القواعد العامة لتشغيل المعدات. تشغيل المعدات عالية المخاطر
يُفهم تشغيل المعدات التقنية على أنه مجموعة من الإجراءات التنظيمية للعاملين والعاملين الهندسيين والفنيين لجلب المعدات إلى الحالة المطلوبة واستخدامها الفعال وصيانة المعلمات التشغيلية والفنية ضمن الحدود المحددة.
بشكل عام، تتكون فترة التشغيل بأكملها من المراحل التالية: نقل المعدات إلى مكان التشغيل، والتخزين قبل التثبيت، وتركيب المعدات، والتحضير للاستخدام، والاستخدام المقصود (التشغيل)، والصيانة والإصلاح.
يشير نقل المعدات إلى تسليم المعدات وتركيبها إلى مؤسسة البيع بالتجزئة. هذه الفترة عرضية بطبيعتها ويتم إجراؤها عند تركيب معدات جديدة أو استبدال المعدات القديمة بسبب انتهاء عمرها التشغيلي. يجب أن يتم نقل المعدات بما يتوافق تمامًا مع "تعليمات النقل" التي وضعتها الشركة المصنعة.
التخزين عبارة عن مجموعة من التدابير التي تضمن سلامة المعدات في حالة عدم التشغيل خلال فترات زمنية لا تتعلق باستخدام المعدات للغرض المقصود (التشغيل). أثناء التخزين، يمكن وضع المعدات في المستودعات، في المناطق المفتوحة أو المغلقة، في أماكن عمل المؤسسات التجارية والمطاعم العامة. أثناء التخزين، يتم ضمان سلامة المعدات من خلال الحفاظ على الظروف التي تحد من تأثير البيئة الخارجية عليها، وذلك من خلال الحفظ والصيانة المناسبة.
يهدف تركيب المعدات إلى تركيب المعدات في منطقة عمل المؤسسة وتصحيح الأخطاء وبدء التشغيل. يتم تركيب المعدات بما يتوافق تمامًا مع وثائق التصميم والتصميم والتركيب.
يتضمن إعداد المعدات للاستخدام مجموعة من التدابير، ونتيجة لذلك يتم نقل المعدات من حالة عدم العمل إلى حالة الاستعداد للاستخدام للغرض المقصود منه. يمكن إجراء التحضير لتشغيل الجهاز بعد تركيبه وبعد استخدامه المقصود. في الحالة الأخيرةويسمى التحضير التشغيلي للعمل. الأنشطة النموذجية التي يتم تنفيذها عند إعداد المعدات للاستخدام هي؛ إزالة الحفظ والفحص الخارجي والتحقق من أداء (أداء) جميع الأنظمة والاختبار في أوضاع مختلفة. أثناء الإعداد التشغيلي للاستخدام، يتم إجراء فحص خارجي، وتشخيص فني لتشغيل جميع أنظمة المعدات، واختبارها في أوضاع مختلفة، واختبار الأجهزة التي تضمن التشغيل الآمن، وغيرها من تدابير حماية العمال.
استخدام المعدات للغرض المقصود هو الاستخدام المباشر للمعدات لإجراء العمليات التكنولوجية. يعد استخدام المعدات للغرض المقصود منها هو المرحلة الأكثر أهمية في التشغيل، حيث يحدد التنفيذ الصحيح موثوقية وسلامة تشغيلها. يتم تنظيم عمل المشغلين خلال هذه الفترة من خلال مجموعة معينة من الوثائق الفنية التكنولوجية والتشغيلية. في الوقت نفسه، خلال هذه الفترة، يقوم الموظفون الهندسيون والفنيون في المؤسسة بالعمل على تعميم تجربة التشغيل، والتي تهدف في النهاية إلى زيادة الموثوقية التشغيلية والسلامة التشغيلية.
الصيانة هي مرحلة من مراحل التشغيل تهدف إلى الحفاظ على قابلية التشغيل وغيرها من الخصائص التشغيلية والتقنية ضمن الحدود المقررة. جوهر الصيانة هو التحكم والوقاية من جميع أنظمة المعدات.
الإصلاح هو مرحلة من مراحل التشغيل يتم خلالها تنفيذ العمليات بهدف إعادة المعدات إلى حالة صالحة للعمل، سواء وفقًا لخطة وقائية محددة أو لاستعادة المعدات بسبب الأعطال.
في التين. 11.1 يوضح مخططًا تخطيطيًا لتشغيل المعدات.
الشكل 11.1 - رسم تخطيطي لتشغيل المعدات التجارية
على النحو التالي من الرسم البياني أعلاه، يشارك عدد كبير من المؤسسات والعاملين الهندسيين والفنيين والعمال (المشغلين) في عملية التشغيل. وفي هذا الصدد، يتطلب تشغيل المعدات إجراءات هادفة من قبل المهندسين والمشغلين والميكانيكيين وعمال الإصلاح وغيرهم من موظفي الخدمة.
يمكن حل هذه المشكلة إذا استخدم جميع المشاركين في عملية التشغيل نفس التقنية.
وكما تعلمون فإن التكنولوجيا تعني تعميماً علمياً موثقاً لأساليب العمل.
تتكون عملية التشغيل بأكملها من مجموعة من العمليات التكنولوجية المحددة، والتي تعتمد على العمليات التكنولوجية التي يقوم بها المشغل (الموظف) في مكان عمل واحد.
علاوة على ذلك، يمثل كل إجراء فردي للمشغل تحولًا تكنولوجيًا.
يتم عرض وصف تسلسلي للعمليات التكنولوجية مع الرسوم التوضيحية والرسوم البيانية اللازمة في الوثيقة الهندسية والتكنولوجية الرئيسية - مخطط التدفق التشغيلي.
يتم تجميع خريطة تشغيلية وتكنولوجية لكل مشغل مشارك في عملية تكنولوجية معينة. يجب أن تحتوي الخريطة التشغيلية والتكنولوجية على المعلومات التالية:
اسم التحول التكنولوجي;
فترة انتقالية؛
معدل الإنتاج؛
رسم تخطيطي لتنفيذ التحولات أو العملية ككل.
الهدف النهائي لتنفيذ العمليات التشغيلية والتكنولوجية هو ضمان أقصى قدر من الكفاءة في استخدام المعدات.
2.4. تنظيم تشغيل المعدات
2.4.1. يجب أن يتم تشغيل المعدات وفقًا لمتطلبات قواعد التشغيل الفني (RTE)، وقواعد السلامة الصناعية (الإنتاجية) (PPB)، وGOST، وSNiP، التي تحدد المتطلبات التنظيمية والفنية الأساسية للتشغيل من المعدات. يجب أن تتوافق جميع المستندات الفنية التنظيمية المعمول بها في المؤسسة لتشغيل المعدات مع متطلبات هذه المستندات.
2.4.2. بغض النظر عن الانتماء الإداري وأشكال ملكية المؤسسات (الدولة، المساهمة، التعاونية، الفردية، وما إلى ذلك)، عند استخدام المعدات لإنتاج المنتجات وتقديم الخدمات، يجب على المؤسسة تنظيم التشغيل الصحيح للمعدات، والذي يحدد إلى حد كبير قابليتها للخدمة طوال فترة الخدمة بأكملها.
2.4.3. يتضمن التشغيل الصحيح للمعدات ما يلي: تطوير تعليمات العمل والإنتاج لموظفي التشغيل والصيانة؛
الاختيار الصحيح وتنسيب الموظفين؛
تدريب جميع الموظفين واختبار معرفتهم بقواعد التشغيل والسلامة الصناعية وتعليمات العمل والإنتاج؛
استبعاد المعدات من أداء العمل الذي له تأثير سلبي على البيئة؛
تنظيم محاسبة موثوقة وتحليل موضوعي لأعطال المعدات والحوادث واتخاذ التدابير لتحديد أسباب حدوثها؛
الالتزام بتعليمات الجهات الرقابية الاتحادية.
عند استخدام المعدات معًا، يتم إبرام اتفاق بين المؤجر والمستأجر، والذي ينص على مسؤوليات محددة للحفاظ على المعدات الموجودة تحت تصرفهم في حالة جيدة، وإجراءات استخدامها وإصلاحها.
2.4.4. يتم التشغيل المباشر للمعدات من قبل موظفي التشغيل في موقع المعدات.
2.4.5. يجب أن يحصل رؤساء الأقسام التابعون لموظفي التشغيل والصيانة على تدريب فني على المعدات ذات الصلة، وأن يقدموا التوجيه المهني والرقابة على عمل الموظفين التابعين لهم.
تتم الموافقة على قائمة وظائف الموظفين الهندسيين والفنيين من قبل رئيس المؤسسة.
2.4.6. لا يُسمح للأشخاص الذين تقل أعمارهم عن 18 عامًا بالعمل في محطات الطاقة. لا يُسمح للمتدربين من الجامعات والمدارس الفنية بالعمل بشكل مستقل. ولا يجوز أن يكونوا في مكان العمل إلا تحت إشراف شخص حاصل على التدريب الفني المناسب.
2.4.7. قبل تكليفهم بعمل مستقل أو عند النقل إلى وظيفة (منصب) أخرى، وكذلك أثناء فترة انقطاع عن العمل لأكثر من عام، يُطلب من الموظفين الخضوع لفحص طبي وتدريب أثناء العمل.
وفي نهاية التدريب، يجب اختبار معرفة العمال، وبعد ذلك يتم تعيين مجموعة السلامة المناسبة لهم.
2.4.8. بعد اختبار معرفتهم، يجب على كل موظف أن يخضع لتدريب عملي لمدة أسبوعين على الأقل تحت إشراف عامل من ذوي الخبرة، وبعد ذلك يمكن السماح له بالعمل بشكل مستقل. يتم إصداره بأمر من المؤسسة للعمال - بأمر من المحل.
2.4.9. يتم إجراء اختبار المعرفة بالقواعد وتعليمات العمل والإنتاج وفقًا لـ RD 03-444-02:
الابتدائي - قبل الحصول على إذن للعمل بشكل مستقل؛
منتظم - مرة واحدة سنويًا لموظفي التشغيل والصيانة، ومرة كل ثلاث سنوات للموظفين الهندسيين والفنيين؛
غير عادي - إذا خالف الموظف القواعد والتعليمات، بناءً على طلب رؤساء أقسام الطاقة أو OGE أو الإشراف الفيدرالي.
2.4.10. يتم إعادة اختبار الأشخاص الذين يفشلون في اختبار المعرفة في موعد لا يتجاوز أسبوعين ولا يتجاوز شهرًا واحدًا من تاريخ آخر اختبار.
تتم إزالة الشخص الذي يحصل على تقييم غير مرض في اختبار المعرفة الثالث من العمل؛ يجب إنهاء العقد معه لعدم كفاية مؤهلاته.
2.4.11. يتم التحقق من معرفة الموظفين الهندسيين والفنيين من خلال اللجان بمشاركة المفتش الإقليمي للرقابة الفيدرالية، وبقية الموظفين - اللجان، التي يحدد تكوينها رئيس المؤسسة. يتم تسجيل نتيجة اختبار المعرفة في مجلة ذات شكل معين وتوقيعها من قبل جميع أعضاء اللجنة.
يتم إصدار شهادة للموظفين الذين اجتازوا اختبار المعرفة بنجاح في النموذج المحدد.
2.4.12. يجب أن يتم استخدام المعدات في مكان العمل وفقًا لمتطلبات تعليمات الشركة المصنعة الواردة في دليل التشغيل (جواز السفر) الخاص بالمعدات المقابلة. في حالة عدم وجود وثائق المصنع، يجب تطوير تعليمات تشغيل المعدات مباشرة في المؤسسة.
2.4.13. يجب أن تحتوي تعليمات التشغيل على المعلومات التالية:
إجراءات قبول وتسليم المناوبات، وإيقاف المعدات وتشغيلها، وإجراء الصيانة؛
إدراج التدابير اللازمة لضمان التشغيل المتواصل والموثوق والفعال للمعدات؛
قائمة الأعطال النموذجية التي يجب أن تتوقف فيها المعدات؛
إجراءات إيقاف المعدات في حالات الطوارئ، وقائمة أجهزة التعشيق والإشارة التي تقوم بإيقاف تشغيل المعدات في حالة الطوارئ؛
متطلبات السلامة الصناعية والصرف الصحي الصناعي وتدابير السلامة من الحرائق.
إذا تم تطوير "تعليمات مكان العمل" وفقًا لـ GOST 2.601-68، فلا يلزم إعداد تعليمات التشغيل.
2.4.14. اعتمادًا على طبيعة الإنتاج ونوع المعدات والغرض منها، قد يتم تعيينها لموظفي التشغيل والصيانة، والذين يكونون ملزمين بما يلي:
مراقبة وضع التشغيل المحدد للمعدات؛
إيقاف المعدات فورًا في حالة ظهور علامات خلل تؤدي إلى تعطل المعدات أو تشكل خطرًا على صحة الأشخاص أو حياتهم؛
باستخدام الأجهزة، ومراقبة التشغيل السليم للمعدات بصريًا وسمعيًا؛
تجنب الأحمال الزائدة، والقضاء على الآثار الضارة لمعدات التشغيل على هياكل البناء، وزيادة الاهتزازات، وإطلاق البخار، وانسكابات السوائل، والتسربات، وتأثيرات درجة الحرارة، وما إلى ذلك؛
التحكم في تداول مواد التشحيم ودرجة تسخين المحامل ومنع تسرب الزيت. إذا توقف إمداد الزيت في الأنظمة التي لا تحتوي على أقفال داخلية، فمن الضروري إيقاف المعدات وإبلاغ مشرف الوردية بالحادثة.
2.4.15. تتمثل المهمة الرئيسية لموظفي تشغيل الورشة في ضمان التشغيل دون انقطاع للمعدات من خلال الصيانة المستمرة والكاملة. إنه يتحمل المسؤولية الشخصية عن أعطال المعدات والأعطال التي تنشأ بسبب خطأه.
يُسمح باستخدام موظفي الإصلاح التشغيلي والتشغيلي للعمل على تبديل المخططات التكنولوجية، وإعداد المعدات للإصلاح، وكذلك عند تنفيذ جميع أنواع أعمال الإصلاح والصيانة.
2.4.16. رئيس عمال الورشة ملزم بمساعدة العاملين على تحسين مهارات الإنتاج أثناء التشغيل والوقاية من الحوادث ومنع التآكل المبكر للمعدات.
يراقب رئيس عمال الورشة امتثال موظفي التشغيل لتعليمات التشغيل للمعدات وأجهزة الحماية والأجهزة، ويحتفظ بسجلات للإصلاحات المخططة وغير المجدولة والحوادث والأعطال، ويشارك في إعداد تقارير الحوادث ووضع توصيات لمنعها، وينفذ الإشراف الفني حول الحفاظ على المعدات غير المستخدمة.
2.4.17. يتم نقل المعدات من نوبة إلى نوبة مقابل توقيع في دفتر يومية الوردية (النموذج 1). عند تسليم الوردية، يتم تسجيل حالات الفشل والأعطال التي حدثت أثناء الوردية، بما في ذلك تلك التي تم إلغاؤها، في سجل الوردية لتحديد العيوب.
2.4.18. إذا لم تكن المعدات قيد الاستخدام مؤقتًا، فيجب الحفاظ عليها وتخزينها في موقع التثبيت، كما يجب تخزين المعدات التي تم إلغاء تركيبها في المستودعات. قبل الحفظ، يتم تنظيف المعدات من الملوثات، وتصريف الزيوت وسائل التبريد، وترك صنابير الصرف والصمامات في وضع "مفتوح".
2.4.19. تقع مسؤولية التشغيل غير السليم للمعدات، وخاصة تلك التي تؤدي إلى الأعطال والحوادث، على عاتق الجناة المباشرين وفقًا للتشريعات الحالية.
احتياطات السلامة عند خدمة المعدات التكنولوجية الرئيسية
معدات.
7.1. يجب أن تلبي العملية التكنولوجية المتطلبات
السلامة وفقًا لـ GOST 12.3.002 "SSBT. عمليات الانتاج. شائعة
متطلبات السلامة".
7.2 يجب أن تستوفي المعدات المستخدمة متطلبات GOST 12.2.003
"SSBT. معدات الإنتاج. متطلبات السلامة العامة."
7.3 مستويات ضغط الصوت في نطاقات تردد الأوكتاف ومستويات الصوت و
مستويات الصوت المكافئة في أماكن العمل الدائمة - وفقًا لـ GOST 12.1.003
"SSBT. ضوضاء. متطلبات السلامة العامة."
7.4 المحتويات مواد مؤذيةفي الهواء من منطقة العمل لا ينبغي
تتجاوز الحد الأقصى للتركيزات المسموح بها المنصوص عليها في GOST 12.1.005 "SSBT. صحي عام
المتطلبات الصحية للهواء في منطقة العمل."
صيانة المعدات التكنولوجية تشمل:
1. الإصلاحات الكبرى
2. الإصلاحات المتوسطة
3. إصلاحات الطوارئ
بالنسبة لجميع أنواع العمل، توجد تعليمات توضح المتطلبات
بشأن حماية العمال، مأخوذة من دليل التعليمات لكل وحدة
المعدات التكنولوجية.
التوصيات
توجيهات السلامة العامة التي تم استخدامها عندما
تصميم آلة:
- UNIEN 12100-1: "سلامة الآلات. المفاهيم الأساسية والمبادئ العامة
تصميم"؛
- UNIEN 12100-2: "سلامة الآلات. المفاهيم الأساسية، عامة
مبادئ التصميم: القواعد الفنية والتقنية
متطلبات"؛
- UNIEN 60204-1: "المعدات الكهربائية معدات صناعية».
المعايير المتجانسة والتوجيهات المحددة للاتحاد الأوروبي:59
يتم وضع علامة CE من قبل الشركة المصنعة للمعدات وفقًا لـ
مع التوجيه 2006/42/EC:
- تم تصميم المعدات وتصنيعها وفقا للمعايير العامة
متطلبات السلامة والصحة؛
- علامة CE مثبتة على الماكينة؛
- إعداد دليل التشغيل والصيانة
قائمة المصطلحات
تنطبق المصطلحات التالية على الآلات والإنتاج
كمتسبا
المصطلح - الوصف
المثاقب: نظام ميكانيكي على شكل لولبي لدفع المنتج.
القميص: المسافة التي بين السطحين الموضوعين عليها
قطاع العمل. مع الاتصال الصحيح، يسمح الماء الساخن
تسخين المنتج.
براغي الخلط: نظام ميكانيكي مزدوج
المسمار المضاد للدوران، والذي يؤدي الأولي
تمتد المنتج.
الماء الدهني: السائل الذي يبقى أثناء عملية السحب.
طبلة التشكيل: أداة دوارة للتشكيل والتشكيل
تصلب مسبق.
النطاط: حوض مقلوب مقطوع يفتح من الأعلى والأسفل.
عند ملئها بالمنتج، فإنها تسمح بتغذية المنتج في الماكينة.
النفق: نفق لتغذية الجبن في الآلة.
رافعات الغوص: نظام ميكانيكي ذو دوران مضاد
الأكمام التي تؤدي الخلط.
جهاز القطع: قرص دوار مزود بسكاكين
تحويل المنتج إلى قطع.
جهاز الرفع: جهاز لنقل المنتج من الأسفل إلى الأسفل
الحمام العلوي
الشبكة: هيكل متأرجح مستطيل الشكل، مصنوع من
صفائح معدنية مثقبة وهي مخصصة للترويج
منتج.
الحزام: جهاز استخلاص المنتج، مصنوع من
لوحة انزلاقية آلية.
التصلب: نظام تبريد المنتج.
إعادة التدوير: من خلال هذه العملية يتم استخدام الماء للتصلب
يتم تبريده بشكل مستمر في لوحة مبادل حراري وتغذيته مرة أخرى
إلى الحمام.
الجهاز المعياري: شكل جسم من الصفائح المعدنية
إلى النموذج المطلوب.
بعض الأجهزة، عندما يتم تجميعها معًا، تشكل حوض استحمام.60
معلومات تشغيل الآلة
تم تصميم المعدات وتصنيعها لتعمل وفقًا لـ
اتباع متطلبات وقيود الشركة المصنعة.
تم تصميم المعدات وتصنيعها لتعمل وفقًا لـ
متطلبات حماية الصحة والسلامة ويجب
يتم تشغيلها وفقًا للتعليمات الواردة في الدليل
التشغيل والصيانة.
يجب استخدام الجهاز فقط من أجل:
- تصنيع الألبان
منتجات إنتاج الجبن مثل المعكرونة فيلاتا
من المواد الخام: الحليب والجبن الرائب.
- يجب تشغيل الآلة بما يتفق بدقة مع
كتيب التعليمات
- المعدات مجهزة من قبل الشركة المصنعة بكافة أجهزة الحماية
يجب أن يكون المشغل مسؤولاً عما يلي:
- الامتثال الكامل لقواعد السلامة الموضحة في هذا الدليل.
- تتم عمليات الصيانة فقط
الموظفين المؤهلين والمدربين.
- حافظ دائمًا على الإشارات التحذيرية في حالة سليمة
لسهولة الفهم.
القيود المفروضة على تشغيل الآلة
قد يؤدي اتباع التعليمات الواردة في هذا الدليل كليًا أو جزئيًا إلى حدوث ذلك
التسبب في تلف المعدات أو الإصابة الشخصية.
الشركة المصنعة ليست مسؤولة عن:
- الاستخدام الخاطئ للآلة
- تشغيل الآلة من قبل أفراد غير مؤهلين بدون معدات الوقاية الشخصية،
الموصوفة في هذا الدليل.
- يجب استبدال مكونات الماكينة بانتظام؛ غير أصلي
قطع الغيار محظورة للاستخدام.
- يوصى باستخدام معدات الوقاية الشخصية التالية:
ملابس خاصة مناسبة لإنتاج الغذاء
القفازات العازلة
أحذية عازلة
نظارات العزل
قناع لمنع استنشاق الجزيئات الدقيقة
سدادات الأذن
- شركة SMT SpA ليست مسؤولة عن أي جهاز أو جهاز غير مصرح به
النظم الأمنية وعواقبها.
نظام السلامة / المخاطر المتبقية
أجهزة الحماية والسلامة61
إشارات التحذير المناسبة تنبه المشغلين إلى
حالات خطيرةبسبب المخاطر المتبقية.
أجهزة حماية خاصة لأنظمة النقل وأجزائه،
التالي:
- شبكة مغلقة خاصة للمناطق التي يحتمل أن تكون خطرة،
مصممة لتوفير أقصى قدر من الرؤية
عملية الإنتاج وفقا لقواعد UNIISO، بحيث
منع ملامسة اليد للمناطق الخطرة؛ يمكن تركيبها
كاملة أو في كتل للسماح بالحركة.
- يتم تركيب سياج ثابت في الأقسام التي يحتمل أن تكون خطرة،
الوصول إليها مطلوب فقط من قبل مشغل الخدمة: هم
مغلقة ولا يمكن فتحها إلا عن طريق خاص
أداة. حيثما كان ذلك ممكنا فمن الضروري تثبيت ثابتة
الأسوار بحيث لا يمكن نقلها إلا من خلالها
الخدم.
- الأسوار المتنقلة: مصممة للأقسام التي يتم تركيبها بشكل منتظم
يجب فحصها: فهي تحتوي على نظام تحكم، بحيث
الأجزاء المتحركة لا تتحرك عندما تكون في متناول المشغل.
تم تصميم توصيل الإشارة وفقًا للمعايير الأوروبية الحالية
النقابات ومجهزة بنظام التحكم في حالات الطوارئ (الأزرار) ونظام
الأمان (نظام التحكم باللمس).
أجهزة الاستشعار المغناطيسية وأجهزة السلامة
معلومات عامة
أجهزة السلامة (الألواح والأغطية والشبكات) مزودة بمغناطيس
أجهزة استشعار السلامة في الأجزاء الأكثر خطورة على المشغل.
في المناطق التي يحتمل أن تكون خطرة، إذا كانت هناك مخاطر متبقية،
يتم استخدام علامات الخطر المحتملة الصفراء الخاصة.
تم تجهيز أجهزة السلامة بأجهزة استشعار مغناطيسية
علبة التروس ذاتية الحكم التي تستعيد الأمان
جهة الاتصال التي تقطع التيار الكهربائي تلقائيًا
الدوائر المساعدة في حالة التدخل لضمان ارتفاعها
مستوى سلامة المشغل.
تعمل علب التروس ذاتية التوجيه بدائرة احتياطية
يقوم بتحليل أجهزة الاستشعار ويضمن منع الأخطاء المحتملة.62
8. غسل وتطهير المعدات في المؤسسة.
№
ف/
ص
قابلة للبحث
شيء
المؤشرات
مكان
اختيار
السلامة والصحة المهنية
يعد خلق ظروف عمل مناسبة من أهم المهام الحكومية. لا يؤثر التقدم العلمي والتكنولوجي بشكل كبير على الطبيعة وظروف العمل فحسب، بل يؤثر أيضًا على مظهر الإنسان الحديث. يتناقص باستمرار عدد العمال المشاركين في العمل البدني الثقيل وغير الماهر.
في جمهورية بيلاروسيا، تم تنفيذ تدابير اجتماعية واقتصادية كبرى، مثل تحويل العمال والموظفين إلى سبع ساعات يوم عمل، وإدخال نظام عمل مدته خمسة أيام أسبوع العملوزيادة مدة الإجازات (خاصة للنساء العاملات)، وزيادة الحد الأدنى للأجور، وإدخال مزايا لبعض المهن، وما إلى ذلك. انتباه خاصيتم دفعها للأشخاص ذوي الإعاقة العاملين والمتقاعدين والمراهقين.
يشمل مفهوم حماية العمال تشريعات العمل والصرف الصحي الصناعي واحتياطات السلامة. تشريعات العمل- التدابير القانونية والتنظيمية التي تحدد علاقات العمل في الإنتاج، وساعات العمل والراحة، وظروف العمل للنساء والمراهقين، وإجراءات التوظيف والفصل، وما إلى ذلك.
يشمل الصرف الصحي الصناعي تنفيذ القواعد واللوائح الصحية والنظافة، وتجهيز المباني المنزلية في المؤسسات، ومكافحة الضوضاء والاهتزاز والتلوث والغبار وارتفاع درجة الحرارة في مكان العمل وفي مباني الإنتاج.
احتياطات السلامة هي نظام من التدابير والوسائل التنظيمية والفنية التي تمنع العمال من التعرض لعوامل الإنتاج الخطرة.
ترتبط السلامة من الحرائق ارتباطًا مباشرًا بالصحة والسلامة المهنية. تشمل الوقاية من الحرائق مجموعة من التدابير التي تهدف إلى منع الحرائق وإطفائها وضمان حماية الأشخاص والأصول المادية من الحرائق.
في جميع قطاعات الاقتصاد الوطني - المصانع والمصانع والمؤسسات والمؤسسات، يتم تطوير وتنفيذ خطط شاملة لتحسين الظروف وحماية العمال والتدابير الصحية. سيتم تقديم شهادة ظروف العمل الصحية والصحية في مواقع العمل، وهي الأساس للتخطيط الشامل وتنظيم العمل لتحسين سلامة العمل في الإنتاج. يتم إنفاق أموال كبيرة كل عام في البلاد على التدابير الرامية إلى تحسين ظروف العمل والسلامة، وتزويد العمال بملابس خاصة، وأحذية السلامة، ومعدات الحماية الشخصية. ويولى اهتمام خاص لإعادة بناء المؤسسات القائمة، حل شاملقضايا تحسين تنظيم العمل والإنتاج وحماية البيئة. يتم إيلاء نفس القدر من الأهمية للامتثال لمتطلبات حماية العمال، والنهج المريح في تصميم وتصنيع الآلات والآليات والمعدات، وتنظيم الإنتاج.
يتزايد باستمرار إنتاج الآلات والآليات والأدوات والمعدات المصممة لتحسين ظروف العمل، والميكنة والقضاء التام على العمليات الثقيلة وكثيفة العمالة، وأتمتة عمليات الإنتاج، ووسائل مراقبة المعايير الصحية والنظافة لبيئة الإنتاج؛ يتم توسيع نطاق ملابس العمل ومعدات الحماية الشخصية وأجهزة السلامة والملحقات وتحسين الجودة.
إعادة التجهيز الفني للاقتصاد الوطني مع تنفيذ مجموعة من الإجراءات التنظيمية والاقتصادية والاجتماعية والقانونية وإدخال أحدث وسائل السلامة الفنية والإصحاح الصناعي وتحسين الخدمات الصحية والطبية للعاملين ، جعل من الممكن تحقيق انخفاض مطرد في الإصابات الصناعية ومستوى الأمراض المهنية. في السنوات الاخيرةوتم القضاء تماما على عدد من الأمراض المهنية الخطيرة، كما تم تخفيض الإعاقة المهنية بشكل كبير. تولي حكومة جمهورية بيلاروسيا اهتماما كبيرا لتحسين الرعاية الطبية للعمال، وتوسيع وتطوير شبكة من المصحات ودور الراحة والمستوصفات.
تقوم حكومة جمهورية بيلاروسيا باستمرار بعمل عظيم لحماية وتحسين صحة العمال. في خطط تنمية الاقتصاد الوطني، من أهم المهام ضمان المزيد من تحسين ظروف العمل وتجهيز جميع مرافق الإنتاج بالمعدات الآمنة و الوسائل الحديثةحماية. ينص دستور جمهورية بيلاروسيا وأساسيات تشريعات العمل في جمهورية بيلاروسيا على أن حماية صحة العمال في العمل هي إحدى المهام الرئيسية للدولة، ويتم ضمان حق العمال في الحماية الصحية من خلال التطوير المستمر والتحسين لاحتياطات السلامة والصرف الصحي الصناعي.
أساس التحسين المستمر لظروف العمل والسلامة هو الميكنة الشاملة والأتمتة لجميع أنواع العمل، والتحسين المنهجي لتنظيم العمل، والنمو المستمر في مؤهلات العمال.
يجب على كل طالب إتقان أساليب العمل الآمنة، وهي الشرط الأكثر أهميةضمان عملية خالية من المتاعب في الإنتاج. لذلك، في برامج التدريب المهني لطلاب التخصصات الجيولوجية الأساسية، تحظى دورة "الصحة والسلامة المهنية" باهتمام استثنائي. في الظروف الحديثةفقط الشخص الذي يكتسب معرفة عميقة بالتقنيات والتكنولوجيا الخاصة بنوع معين من العمل يمكنه أن يصبح عاملاً ذا مهارات عالية. وفي الوقت نفسه، تعتمد معرفة قواعد السلامة والصرف الصحي الصناعي على معرفة التخصصات المهنية الأساسية.
تتمتع الصحة والسلامة المهنية في المنظمات الجيولوجية بأهمية استثنائية نظرًا للطبيعة الخاصة لأعمال الاستكشاف الجيولوجي. يتم تنفيذ هذا العمل في الغالب في المناطق النائية ذات الكثافة السكانية المنخفضة، والمعزولة عن المراكز الثقافية والصناعية. تتميز جميع أنواع أعمال التنقيب الجيولوجي تقريبًا بإنتاجها في ظروف طبيعية ومناخية صعبة. يتم فرض متطلبات خاصة لموظفي المنظمات الجيولوجية حالات المجاللأنه، إلى جانب معرفة العمل الآمن، يجب عليهم إتقان أساليب التوجيه على الأرض، وطرق عبور عوائق المياه، والتعامل مع الأسلحة النارية، وركوب الخيل، وما إلى ذلك.
يتطلب التطوير المستمر للاستكشاف الجيولوجي تحسينًا منهجيًا لتنظيم أعمال السلامة. في عدد من مؤسسات الجمهورية، تم إنشاء وتشغيل مختبرات السلامة المتخصصة التي تدرس الميزات أنواع مختلفةالاستكشاف الجيولوجي وتطوير وسائل جديدة وأكثر تقدمًا للحماية وأدلة التدريب التنظيمية والسلامة
الجزء البيئي
علم البيئة.
هدف المؤسسة في مجال السياسة البيئية هو الإنتاج
منتجات عالية الجودة وتنافسية وآمنة
المستهلك باستخدام العمليات والأساليب التي من شأنها تجنب
التلوث البيئي.
يحتوي مصنع ألبان Pruzhany على منتجات محلية حديثة
مرافق معالجة. تم حل مشكلة التخلص من مصل اللبن من خلال
إنتاج الغاز الحيوي واستخدامه مرة أخرى في غرفة المرجل بالمؤسسة،
والتي سوف تمنع انبعاثات غاز الميثان في الغلاف الجوي، والقضاء عليها
تلوث مياه الصرف الصحي من مخلفات تصنيع الحليب. بفضل إعادة التدوير و
إزالة الروائح الكريهة من نفايات الحليب ومن المتوقع الحصول على تطهيرها
الأسمدة العضوية عالية الفعالية.
استخدام محطة الغاز الحيوي سيمنع الهواء و
أحواض المياه والتربة والمحاصيل في بروزاني والمناطق المجاورة
المناطق.
تكنولوجيا إنتاج منتجات الألبان باستخدام المعدات المثبتة
في المؤسسة، ينتمي إلى فئة صديقة للبيئة ومتوافقة
لجميع المعايير البيلاروسية والأوروبية
منظمة العمل
في مؤسسة حديثة بعملياتها التكنولوجية المعقدة وعدد كبير من الموظفين، يعد تنظيم العمل العقلاني أمرًا مهمًا للغاية. يتضمن تنظيم العمل في المؤسسات نظامًا من التدابير التي تهدف إلى خلق الظروف الأكثر ملاءمة للعمل الاستخدام الفعالوقت العمل والمواد والمعدات لصالح نمو الإنتاج وزيادة إنتاجية العمل وخلق ظروف عمل طبيعية وصحية.
العناصر الرئيسية لتنظيم العمل هي: تقسيم العمل والتعاون، ونتيجة لذلك، وضع العمال في الإنتاج؛ تنظيم أماكن العمل؛ تحديد جدول العمل؛ التوحيد الفني للعمل؛ تنظيم الأجور؛ تنظيم المنافسة الاشتراكية.
المهمة الرئيسية لتنظيم العمل هي تهيئة الظروف للنمو المطرد لإنتاجية العمل. تعد زيادة إنتاجية العمل المؤشر الرئيسي للتقدم التقني وأهم مصدر للنمو في رفاهية الناس.
إحدى مهام تنظيم العمل هي تعزيز انضباط العمل. أهمية عظيمةلتعزيز انضباط العمل في المؤسسة، لديهم "اللوائح الداخلية". ويحددون مسؤوليات الإدارة والعاملين والموظفين في المؤسسة.
الاتجاهات الرئيسية في مجال تحسين تنظيم العمل هي: توزيع العمال على الورديات، وإرشاد العمال، وضغط يوم العمل وضمان الاستخدام الأفضل للمعدات، وتحسين مهارات العمال، وتنفيذ تدابير الصحة والسلامة المهنية.دور العامل في عملية الإنتاج (العمال والمديرين والعاملين الهندسيين والفنيين والموظفين والطلاب، وما إلى ذلك)؛
الغرض المقصود من العمل المنجز (فصل العمل الرئيسي عن العمل المساعد)؛
التوحيد التكنولوجي للعمل؛
درجة تعقيد العمل (فصل العمل المعقد عن العمل البسيط وتأسيسه مراحل مختلفةالمؤهلات - فئات المؤهلات).
يتضمن تقسيم العمل في المؤسسة تعيين مكان عمل محدد لكل موظف حيث يتم تنفيذ عملية واحدة أو أكثر.
تعتبر تعليمات الإنتاج ذات أهمية كبيرة لزيادة إنتاجية العمل، والتي يتم تنفيذها بواسطة رئيس عمال الموقع لتعريف العمال بترتيب وأساليب وأساليب أداء العمل.
نظرًا لحقيقة أن العمل في معظم المؤسسات يتم تنفيذه في عدة نوبات، فإن تنظيم العمل متعدد الورديات وتوزيع العمال بين الورديات أمر مهم. يتم تنظيم العمل متعدد المناوبات وفقًا للجداول الزمنية التي تحدد تناوب العمل ووقت الراحة. يتم وضع هذه الجداول مع الأخذ في الاعتبار طول يوم العمل وطبيعة الإنتاج (متقطع أو مستمر)
عنصر ضروريإن تحسين تنظيم العمل يعني أيضًا تحسين مهارات العمال. وهذا ما تمليه معدات الإنتاج المستمرة تكنولوجيا جديدةومهمة تحسين استخدام المعدات المتاحة. لتحسين مهارات العمال وإتقانهم للمعدات الجديدة، يتم إنشاء ما يلي: الدورات الإنتاجية والفنية التي تدرب العمال الذين عملوا في الإنتاج لمدة عام على الأقل؛ مدارس للعمال المؤهلين تأهيلا عاليا لتدريب أولئك الذين أتموا الدورات الإنتاجية والفنية. تنظم الشركات أيضًا تدريبًا على مهن وتخصصات إضافية، ودورات مستهدفة لتعلم التكنولوجيا الجديدة، ومدارس التميز.
مهمة فردية
1. الغرض و المواصفات الفنيةالمنشآت
2. تصميم ومبدأ تشغيل التثبيت
3. قواعد التثبيت والتعديل والتشغيل الفني،
وصيانة التركيب الآمن
4. إجراءات الإصلاح، الأخطاء الفنية الرئيسية،
أسباب وطرق القضاء عليها، قائمة المواد البالية
معلومات ذات صله.
يجب أن تكون المعدات التكنولوجية آمنة للعمال أثناء تركيبها وتشغيلها وإصلاحها ونقلها وتخزينها. يجب أن تحتوي جميع المعدات على الوثائق الفنية (جواز السفر، دليل التعليمات). يجب أن يتم تركيب المعدات وفقًا للتصميم ووثائق التقدير التي تم تطويرها وفقًا للإجراء المحدد ومتطلبات الشركة المصنعة. لا يجوز تنفيذ أعمال التركيب بدون مشروع معتمد أو مع انحرافات عنه دون الاتفاق مع منظمة التصميم - مطور المشروع، باستثناء تركيب معدات فردية. يجب أن تكون المعدات مجهزة بالكامل. لا يُسمح بإزالة أي مكونات وأجزاء وكذلك التشغيل بدونها. يجب أن يوفر تصميم المعدات وضعًا مستقيمًا وحرًا لجسم العامل أو إمالته للأمام بما لا يزيد عن 15 درجة. يجب تركيب المعدات الثابتة على الأساس وتثبيتها بمسامير بشكل آمن. يجب تركيب المعدات التي تشكل مصدراً للاهتزاز على أسس وقواعد وأجهزة خاصة لعزل الاهتزازات تستوفي الحسابات الفنية وتوفر مستوى مقبولاً من الاهتزاز. يجب ألا تحتوي المعدات على زوايا أو حواف حادة أو أسطح غير مستوية تشكل خطر إصابة العمال. يجب أن يضمن تخطيط مكونات المعدات سهولة الوصول إليها والسلامة أثناء التركيب والتشغيل. لا ينبغي أن يكون قلب أجزاء المعدات مصدرًا للخطر. يجب تصميم المعدات بحيث يتم القضاء على تعرض العمال للإشعاع الضار أو الحد منه إلى مستويات آمنة. يجب ألا يكون لمواد بناء المعدات تأثير خطير وضار على جسم الإنسان في جميع أوضاع التشغيل المحددة، أو تسبب مخاطر الحريق والانفجار. يجب أن تستوفي المعدات متطلبات السلامة طوال فترة التشغيل بأكملها بشرط أن يفي المستهلك بالمتطلبات المنصوص عليها في وثائق التشغيل. يجب أن تكون المعدات مقاومة للحريق والانفجار في ظل ظروف التشغيل المقصودة. وفقا لقواعد السلامة من الحرائق في الاتحاد الروسييجب استيفاء المتطلبات التالية:
يجب أن يمنع تصميم أجهزة العادم (الخزانات، وما إلى ذلك)، والأجهزة وخطوط الأنابيب التراكم
الرواسب الخطرة للحريق والتأكد من إمكانية تنظيفها باستخدام طرق مقاومة للحريق؛ يجب أن تظل مانعات الشرر وأجهزة جمع الغبار وأنظمة حماية الكهرباء الساكنة المثبتة على معدات المعالجة وخطوط الأنابيب والأماكن الأخرى في حالة صالحة للعمل؛ يجب استخدام مواد غير قابلة للاشتعال لتنظيف وإزالة الشحوم من المعدات. المنظفاتوكذلك طرق الحماية من الحرائق؛ يجب أن يتم تسخين سدادات الثلج في خطوط الأنابيب الماء الساخنوالبخار وغيرها من الطرق الآمنة، ولا يجوز استخدام النار المكشوفة لهذه الأغراض؛ يجب إزالة النفايات القابلة للاشتعال المجمعة في حاويات وصناديق معدنية من المبنى على الفور؛ في المناطق الخطرة للانفجار والحرائق، يجب استخدام الهياكل السعوية (الآبار والقيعان وما إلى ذلك) أو أداة مصنوعة من مواد غير قابلة للاشتعال أو في تصميم مناسب مقاوم للانفجار؛ يجب تنظيف الجدران والأسقف والأرضيات والهياكل ومعدات الغرف التي ينبعث منها الغبار القابل للاشتعال بشكل منهجي.
يجب أن يتضمن تصميم المعدات التي تعمل بالطاقة الكهربائية أجهزة (وسائل) لضمان السلامة الكهربائية (السياج، التأريض، عزل الأجزاء الحية، الإغلاق الوقائي، وما إلى ذلك). من المستحيل تشغيل المعدات التي لا تحتوي على تأريض وقائي مع إزالة غطاء السكن الذي يغطي الأجزاء الحاملة للتيار، وكذلك بعد انتهاء الاختبار السنوي التالي والتحقق من حالة التأريض الوقائي. يتم إجراء قياس مقاومة التأريض وعزل الأسلاك بشكل دوري، مرة واحدة على الأقل في السنة. يجب أن تكون المعدات مصممة بطريقة تمنع تراكم شحنات الكهرباء الساكنة بكميات تشكل خطراً على الموظف واحتمال نشوب حريق أو انفجار. للحماية من تفريغ الكهرباء الساكنة، يجب تأريض المعدات (الموزعات والمغذيات وخطوط الأنابيب وما إلى ذلك) وفقًا لـ GOST 12.1.030. يجب أن تحتوي المعدات التي تعمل تحت الضغط على أدوات وأجهزة إنذار للطوارئ والإنذار والعمليات المنصوص عليها في العملية التكنولوجية والوضع واللوائح المعتمدة. يجب التحقق من أدوات التحكم والقياس مرة واحدة على الأقل في السنة. يجب أن تشتمل المعدات التي يصاحب تشغيلها إطلاق مواد ضارة على أجهزة مدمجة لإزالتها أو توفير القدرة على توصيل أجهزة الإزالة بالمعدات. يجب أن تكون المعدات مجهزة بإضاءة محلية إذا كان غيابها قد يسبب إجهادًا بصريًا أو يؤدي إلى أنواع أخرى من المخاطر. يجب طلاء أجزاء المعدات التي تشكل خطراً على العاملين بالتشغيل بألوان إشارة مع علامات السلامة. يجب أن تكون الأزرار والمفاتيح الخاصة بتشغيل وإيقاف الآلات ومكوناتها الفردية مصنوعة من مادة عازلة ومثبتة بشكل آمن في الموضع المثبت. يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة على أسطح أجهزة التحكم المخصصة لتنفيذ العمليات دون استخدام معدات الحماية الشخصية، وكذلك لإجراء العمليات في حالات الطوارئ، في جميع الأحوال 40 درجة مئوية لأجهزة التحكم المصنوعة من المعدن، و45 درجة مئوية لأجهزة التحكم. مصنوعة من مواد ذات الموصلية الحرارية المنخفضة. يجب أن تكون معدات توليد الوقود معزولة حرارياً بحيث لا تزيد درجة حرارة الأسطح الخارجية عن 45 درجة مئوية. إذا كان من المستحيل لأسباب فنية تحقيق درجات الحرارة المحددة، فيجب اتخاذ التدابير اللازمة لحماية العمال من ارتفاع درجة الحرارة المحتملة. يجب أن يوفر شكل وحجم السطح الداعم للدواسة (عند تشغيل الجهاز بالقدم) تحكمًا سهلاً ومريحًا في القدم أو إصبع القدم. يجب أن يكون عرض السطح الداعم للدواسة 60 مم على الأقل، وغير قابل للانزلاق، وإذا لزم الأمر، مزود بمسند للقدمين. يجب ألا تتجاوز القوى المطبقة على عناصر التحكم
الحمل الديناميكي أو الثابت القياسي على الجهاز العضلي الهيكلي البشري. أجزاء المعدات (بما في ذلك صمامات الأمان، والكابلات، وما إلى ذلك)، ضرر ميكانيكيالتي قد تسبب خطرًا يجب حمايتها من قبل الحراس وتحديد موقعها بحيث تمنع حدوث أضرار عرضية من قبل العمال أو معدات الصيانة. يجب وضع علامات على خطوط الأنابيب والخراطيم والأسلاك والكابلات وأجزاء التوصيل ووحدات التجميع الأخرى وفقًا لمخططات التثبيت. يجب أن تشير علامات المعدات المخصصة للتوصيل بإمدادات المياه إلى الضغط أو نطاق ضغط المياه المستهلكة. يتم نشر ملصقات أو إشعارات تحذيرية تتعلق بسلامة العمل بالقرب من الماكينات أو في مناطق مخصصة لذلك. إذا تم ضمان سلامة العاملين في اتجاه معين من دوران المحرك وأجزاء العمل الخاصة به، فيجب الإشارة إلى ذلك على المحرك أو على جسم المعدات، ويجب تغطية البكرات الدوارة بغلاف، والتحرك يجب حماية أجزاء العمل. يجب أن تكون الأجزاء والتجمعات التي يجب إزالتها وتفكيكها أثناء المعالجة الصحية مجهزة بوصلات قابلة للإزالة بسهولة. في المعدات التي يتم تعبئتها يدويًا، يجب أن تكون علامة المستوى الاسمي مرئية بوضوح. يجب أن تحتوي أوعية تحميل المعدات الكهروميكانيكية على شاشات واقية؛ يجب ألا تتجاوز المسافات من الثقوب إلى أجزاء العمل القيم المقبولة . عند تشغيل المعدة، يجب أن يكون لأداة القطع فجوة بالنسبة لجدران الغلاف لا تزيد عن 3 مم. يجب أن تحتوي عربات توريد المنتجات على حواجز حماية لضمان سلامة الأيدي والأصابع عند الاقتراب من أداة العمل. يجب أن تحتوي الواقيات القابلة للإزالة والطي والانزلاق لهيئات العمل، وكذلك فتح الأبواب والدروع والأغطية الموجودة في هذه الواقيات أو علب المعدات، على أجهزة تمنع إزالتها أو فتحها عن طريق الخطأ، أو تحتوي على أجهزة وأقفال تضمن توقف عملية العمل عندما إزالة أو فتح الحراس والأبواب وما إلى ذلك. قبل بدء تشغيل المعدات، يجب تثبيت الأسوار والأجهزة التي تمت إزالتها من الموقع في مكانها، وتأمينها بشكل ثابت وصحيح. يجب أن تتمتع حواجز الأمان والأجهزة المماثلة بقوة ميكانيكية كافية. ولا ينبغي إزالتها دون استخدام أداة ما لم تكن إزالتها ضرورية أثناء الاستخدام العادي. يجب منع المعدات المجهزة بأبواب لحماية العمال من ملامسة الأجزاء المتحركة للمعدات من تشغيل المحرك الكهربائي عند فتح الأبواب. يجب أن تكون للأبواب أو الأغطية المفصلية والقابلة للإزالة والمنزلقة مقابض وأقواس ملائمة ويجب فتحها يدويًا بقوة لا تزيد عن 70 نيوتن عند استخدامها أكثر من مرتين في كل وردية عمل. يجب ألا تشكل الأبواب المرفوعة عموديًا خطر الإصابة (يجب أن تحتوي على مصدات ومزالج وما إلى ذلك). يجب ألا تقلل الأسوار وأجهزة السلامة من إضاءة مكان العمل أو تزيد من الضوضاء الناتجة عن تحريك أجزاء من المعدات. لا يجوز فصل أجهزة تثبيت أجزاء العمل الخاصة بملحقات المعدات المتصلة عن طريق الخطأ، كما يجب حماية أعمدة الدوران من الاتصال العرضي بها. يجب أن يستبعد تصميم جهاز القفل إمكانية فتحه عن طريق الخطأ إذا كان ذلك قد يشكل خطراً على العمال. يجب أن تحتوي المعدات على جهاز تشغيل موثوق لبدء التشغيل وإيقافه، بحيث يكون مناسبًا وآمنًا للاستخدام من مكان العمل، بحيث يتم استبعاد إمكانية التنشيط التلقائي. يجب أن يكون زر "البدء" غائرًا بمقدار 3 مم على الأقل أو أن يكون به حلقة أمامية. إذا كانت الوحدات وخطوط الإنتاج تحتوي على أجهزة تشغيل بآليات منفصلة، فيجب استخدام قفل لمنع إمكانية تشغيل هذه الآليات من أماكن أخرى. يجب أن تضمن أجهزة البدء التشغيل السريع والسلس للمعدات. لا يسمح بوجود مواقع إطلاق متعددة. يجب أن تكون المعدات مجهزة بجهاز إيقاف الطوارئ "الإيقاف"، والذي يتم تركيبه في كل محطة تحكم لهذه المعدات. يجب أن تكون أزرار إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ باللون الأحمر وأكبر حجمًا من الأزرار الأخرى. لإيقاف المعدات، يجب أن تحتوي أجزاء العمل ذات الحركة بالقصور الذاتي الخطيرة على فرملة أوتوماتيكية. يحظر ترك آلات وآليات العمل دون مراقبة. بعد الانتهاء من العمل، يجب نقل جميع المعدات والآليات إلى وضع يمنع تشغيلها من قبل أشخاص غير مصرح لهم؛ يجب إيقاف تشغيل إمدادات الطاقة وإمدادات الغاز وخطوط أنابيب المياه والبخار. يجب أن تبقى المعدات نظيفة بشكل صحيح. تتم أعمال الصرف الصحي والتفكيك والتنظيف والغسيل بعد فصل المعدات عن مصادر الطاقة، وتوقف الأجزاء المتحركة والدوارة تمامًا، والمعدات الحرارية - بعد أن تبرد الأسطح الساخنة تمامًا. قبل إجراء الإصلاحات، يجب فصل الجهاز عن مصادر الطاقة ووضع ملصق على أجهزة البدء (فصل): "لا تقم بتشغيل - الناس يعملون". يجب أن تحصل المعدات المستوردة على شهادة وعلامة مطابقة تؤكد مطابقتها للمتطلبات المحددة. يجب أن تكون الشهادات وعلامات المطابقة المحددة صادرة أو معترف بها من قبل هيئة اتحادية معتمدة قوة تنفيذية. يجب أن تحتوي غرفة المحرك الخاصة بالمعدات المزودة بآلة (وحدة) تبريد مدمجة على سياج. يُسمح بعدم تركيب سياج على المعدات المزودة بوحدة مثبتة في الأعلى، وكذلك سياج على جانب الجدار على المعدات المثبتة على الحائط. يجب فتح أبواب الزنازين وأبواب الخزانات مع تحميل الحاويات من الخارج ومن الداخل. يجب أن يضمن تصميم قفل الباب إمكانية فتح الباب من الداخل عند إغلاق القفل. يجب أن تفتح أبواب المعدات الأخرى من الخارج. يجب ألا تتجاوز قوة فتح (إغلاق) الباب 100 نيوتن للكاميرات و70 نيوتن للمعدات الأخرى.
في غرف تحميل الحاويات، يتم توفير الأجهزة (المنحدر والأدلة) للتدحرج في الحاويات ومعدات التعبئة والتغليف. يجب أن تتحمل أرضية الغرفة حمولة ثابتة محددة لا تقل عن 2000 نيوتن/م، وأرضية أو أسفل المعدات المتبقية - 1200 نيوتن/م على الأقل. يجب أن تتمتع أجهزة لف الحاويات ومعدات التعبئة والتغليف بالقوة والصلابة الكافية.
يجب أن يتحمل خطاف تعليق جثث اللحوم في الغرف حمولة قدرها 1000 نيوتن.
إذا كان هناك مؤشر حراري للمعدات يشير إلى درجة حرارة الحجم المفيد، فيجب وضعه في مكان مناسب لملاحظة موظفي الصيانة دون فتح الأبواب. طلب موازين الحرارة الزئبقيةغير مسموح.
يجب أن تتوافق معدات الوزن مع GOST 7328 وGOST 29329 والمتطلبات التي تحددها الوثائق التنظيمية.
عند تشغيل معدات الوزن، يجب استيفاء المتطلبات التالية:
أ) يجب أن يتم تركيب موازين الطاولة على سطح أفقي بحيث يستقر الإطار بثبات على نقاط الدعم الأربع جميعها ولا يكون هناك أي حركة أو سقوط عفوي للموازين أثناء التشغيل؛
ب) يجب تركيب موازين السلع على أرضية مسطحة لا تتدلى تحت الحمل. عند تحميل البراميل والبالات الثقيلة، يجب عليك استخدام جسر مائل؛
ج) عند وزن الأحمال التي يبلغ وزنها 50 كجم أو أكثر باستمرار، يجب تثبيت الموازين في فجوة خاصة في الأرضية بحيث يتزامن مستوى المنصة والأرضية؛
د) قبل توصيل الموازين التي تعمل بالطاقة الكهربائية، من الضروري تأريض جسم الميزان بشكل موثوق بسلك معزول من خلال طرف خاص (برغي) للتأريض أو عن طريق التوصيل من خلال مقبس خاص ثلاثي الأقطاب؛
هـ) يجب وضع البضائع المراد وزنها والأثقال على الميزان بعناية، دون اهتزازات، إن أمكن، في وسط المنصة دون نتوءات تتجاوز أبعاد الميزان. يجب وضع الحمولة غير المقطوعة (السائبة) بالتساوي عبر منصة الميزان بأكملها؛
و) عند وزن البضائع، لا يجوز وضع أحمال على الميزان تتجاوز الحد الأقصى للوزن، أو تحميل وتفريغ موازين السلع مع فتح قضبان القفل والعزل؛
ز) لمنع إصابة الموظف، يجب تخزين الأوزان العادية في علبة أو صندوق، ويجب تخزين الأوزان التقليدية على حامل الميزان التجاري.
يجب أن يستوفي تشغيل المعدات والأجهزة والحاويات المساعدة متطلبات السلامة.
يجب أن يضمن ترتيب الحاويات سلامة عمليات النقل والتحميل والتفريغ والشحن والتخزين. يجب أن تمنع الأبواب وأجهزة القفل ومفصلات الأبواب وأسطح جدران وأبواب الحاويات إمكانية حدوث جروح وإصابات.
سلامة العمليةتحددها سلامة معدات الإنتاج والمواد الخام المستخدمة والعمليات التكنولوجية. يتم توفيره من خلال مجموعة من الحلول التصميمية والتنظيمية والتقنية التي تتكون من: الاختيار العقلانيكل من العملية التكنولوجية بأكملها وعمليات الإنتاج الفردية؛ اختيار معدات الإنتاج والمباني؛ في اختيار طرق النقل وظروف تخزين المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة ونفايات الإنتاج والمنتجات النهائية ومعدات الحماية للعمال. من الأهمية بمكان التوزيع الصحيح للوظائف بين الأشخاص والمعدات من أجل تقليل شدة العمل، وكذلك تنظيم الاختيار المهني وتدريب العمال.
العمليات التكنولوجية متنوعة للغاية، ولكن هناك عدد من المتطلبات العامة التي يساهم تنفيذها في سلامتها. تم تحديد هذه المتطلبات في GOST 12.3.002-75 "عمليات الإنتاج. متطلبات السلامة العامة."
تشمل هذه المتطلبات ما يلي:
القضاء على الاتصال المباشر للعاملين بمواد البداية الضارة وقطع العمل والمواد والمنتجات النهائية والنفايات وما إلى ذلك؛
استبدال العمليات والعمليات الضارة بعمليات وعمليات أقل ضرراً؛
الميكنة المتكاملة وأتمتة عملية الإنتاج؛
تطبيق التحكم عن بعد في العمليات التكنولوجية؛
ختم المعدات؛
الانتقال من العمليات الدورية إلى العمليات المستمرة؛
تطبيق أنظمة المراقبة والتحكم للعمليات التكنولوجية، بما يضمن حماية العمال والقضاء على حالات الطوارئ؛
استخدام معدات الحماية الجماعية للعمال؛
إزالة وتحييد نفايات الإنتاج؛
ضمان السلامة من الحرائق والانفجارات للعمليات التكنولوجية؛
استخدام التنظيم العقلاني للعمل والراحة من أجل منع عوامل الإنتاج الفسيولوجية النفسية الخطيرة والضارة (الرتابة والخمول البدني وما إلى ذلك).
تساهم ظروف العمل الصحية في المباني الصناعية في زيادة سلامة العمليات التكنولوجية: الإضاءة الرشيدة لأماكن العمل والممرات، ومناخ الضوضاء، والمناخ المحلي، ومستويات الغاز والغبار في الهواء، ووجود الإشعاع الصناعي وعوامل أخرى. وفي هذا الصدد، يجب ألا تتجاوز مستويات عوامل الإنتاج الخطرة والضارة في مكان العمل القيم المقبولة. يؤدي التصميم غير الصحيح للألوان لمباني الإنتاج، فضلاً عن عدم وجود غرف للراحة أو التفريغ، إلى آثار نفسية فسيولوجية ضارة على العمال.
يجب ألا يشكل وضع معدات الإنتاج والمواد الخام والمنتجات النهائية ونفايات الإنتاج خطراً على العمال. يجب أن تتوافق المسافة بين قطع المعدات، وبين المعدات والعناصر الهيكلية للمباني (الجدران والأعمدة)، وكذلك عرض الممرات والممرات مع معايير التصميم التكنولوجي وقوانين البناء.
يتطلب التنظيم العقلاني لأماكن العمل مراعاة المتطلبات المريحة (التخطيط الصحيح للمعدات، وموقع المعلومات وأجهزة التحكم، والاقتصاد في الحركات والأحمال العضلية، ووضعية العمل المريحة، وما إلى ذلك) المنصوص عليها في GOST 12.2.049-80 "معدات الإنتاج. المتطلبات العامة المريحة."
الاتجاه الرئيسي لزيادة مستوى سلامة العمليات التكنولوجية هو المكننة والأتمتة والتحكم عن بعد. تطرح أتمتة عمليات الإنتاج متطلبات إضافية لسلامة المشغل. عند التحكم في العمليات التكنولوجية، التي يتم إجراؤها من لوحة التحكم، لا يتم استبعاد التعديل اليدوي وأعمال الضبط مباشرة على الجهاز. وفي هذا الصدد، يجب استخدام أجهزة التعشيق وأجهزة التحذير.
أحد مجالات الأتمتة المعقدة للعمليات التكنولوجية هو استخدام الروبوتات الصناعية - آلات أوتوماتيكية قابلة لإعادة البرمجة تستخدم في عمليات الإنتاج لأداء وظائف المحركلحركة عناصر الإنتاج والمعدات التكنولوجية.
سلامة معدات الإنتاج.تم تحديد متطلبات السلامة لمعدات الإنتاج في GOST 12.2.003-91 "معدات الإنتاج. متطلبات السلامة العامة."
متطلبات السلامة العامة هي كما يلي:
السلامة على صحة وحياة العمال (اختيار المواد، والتصميم، ومعدات الحماية، وتأريض المعدات، وأجهزة النقل، وما إلى ذلك)؛
الموثوقية في التشغيل (يتم ضمانها عن طريق اختيار أحجام العناصر مع مراعاة عامل الأمان، والمثبتات - البراغي، والمسامير، واللحام، وما إلى ذلك)؛
سهولة الاستخدام (تلبية المتطلبات المريحة).
وفقًا لهذه المتطلبات، يجب أن تكون معدات الإنتاج آمنة أثناء التركيب والتشغيل والإصلاح، سواء بشكل منفصل أو كجزء من المجمعات والمخططات التكنولوجية، وكذلك أثناء التخزين والنقل. ويجب أن تكون مقاومة للحريق والانفجار وألا تلوث البيئة بانبعاثات مواد ضارة تفوق المعايير المقررة.
يتم ضمان سلامة معدات الإنتاج الاختيار الصحيحمبادئ التشغيل، الرسوم البيانية الحركية، حلول التصميم، معلمات عمليات العمل؛ استخدام وسائل الميكنة والأتمتة؛ استخدام معدات الحماية الخاصة؛ الامتثال للمتطلبات المريحة. إدراج متطلبات السلامة المحددة في الوثائق الفنية، وما إلى ذلك.
جميع المعدات والآلات لديها مناطق خطرة. منطقة الخطر هي المساحة التي تحدث فيها عوامل خطرة على حياة الإنسان وصحته بشكل دوري أو مستمر. يمكن تحديد منطقة الخطر حول أو بالقرب من الأجزاء المتحركة من المعدات (على سبيل المثال، الرافعات والعربات وما إلى ذلك) والأشياء (على سبيل المثال، المعدن الساخن على الأرضية المتداول لمطحنة الدرفلة). يمكن أيضًا تحديد منطقة الخطر من خلال احتمالية الإصابة صدمة كهربائيةوالتعرض للأشعة الكهرومغناطيسية والأيونية والليزر والأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء والضوضاء والاهتزازات والموجات فوق الصوتية والغازات الضارة والأبخرة والغبار، بالإضافة إلى احتمالية الإصابة من الأجسام الطائرة.
يمكن أن تكون أبعاد منطقة الخطر ثابتة (على سبيل المثال، المنطقة الواقعة بين فرع الحزام والبكرة، بين المثقاب والقالب في المكابس، وما إلى ذلك) أو متغيرة (مجال الدرفلة، طاولة الأسطوانة، ساحة المسبك، تشغيل الرافعة المنطقة، الخ).
لضمان التشغيل الآمن للمعدات، يتم توفير أجهزة الحماية.
يجب أن تكون المعدات مجهزة بوسائل للإشارة إلى انتهاك وضع التشغيل العادي، وإذا لزم الأمر، بوسائل التوقف والإغلاق في حالات الطوارئ.
لمنع الخطر في حالة انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ، يجب أن تكون جميع أجزاء العمل وأجهزة وأجهزة الرفع والتثبيت والإمساك مزودة بأجهزة حماية لمنع قذف أو سقوط المنتجات أو الأدوات. يجب أيضًا استبعاد إمكانية التنشيط التعسفي لمحركات أجزاء العمل عند إعادة إمداد الطاقة بعد إيقاف تشغيلها التعسفي.
يجب أن تحتوي عناصر التحكم على رموز أو نقوش مناسبة. ينبغي طلاء أدوات التحكم في حالات الطوارئ (في أغلب الأحيان "توقف") باللون الأحمر، مع تزويدها بالعلامات المناسبة ووضعها في أماكن مرئية يسهل الوصول إليها.
يجب أن تؤدي وسائل الحماية، وهي العناصر الهيكلية للمعدات، وظائفها الوقائية باستمرار: تعمل عندما يدخل الشخص المنطقة الخطرة للمعدات، أو عند ظهور عامل خطير أو ضار. عند قطع الاتصال أو خلل أو الأموال المسحوبةيجب ألا تعمل معدات الحماية، على سبيل المثال. ويجب إيقاف تشغيله تلقائيًا واستبعاد إمكانية تفعيله حتى تتم استعادة تدابير الحماية. يجب أن تكون معدات الحماية ذاتية المراقبة أو يمكن الوصول إليها بسهولة للمراقبة والصيانة.
تتم مناقشة قضايا سلامة العمليات التكنولوجية في تطوير طبقات الفحم بالطرق تحت الأرض والمعدات المستخدمة في هذه العملية في الدورات الخاصة ذات الصلة. لكن تطور التكوينات المعرضة للانفجار يشكل خطراً غير عادي على الإطلاق. إن تعقيدها العلمي والتقني الخاص هو الذي استلزم دراسة طبيعة تكوين مخاطر الانفجارات، وآلية حدوث وتطور انفجارات الفحم (الصخور) والغاز، وتطوير طرق للتنبؤ بمخاطر الانفجارات، وطرق الوقاية منها. انفجارات الفحم والغاز. تم تخصيص العديد من المنشورات المستقلة لهذه القضايا، وآخرها متضمن في.
سلامة تشغيل أنظمة الضغط والمعدات المبردة
تشمل الأوعية والأجهزة التي تعمل تحت الضغط الأسطوانات والخزانات والبراميل ووحدات الضاغط ومجمعات الهواء الملحقة بها وغلايات البخار والماء الساخن وخطوط الأنابيب (البخار والماء الساخن والغاز وغيرها من الوسائط).
يتم تسجيل جميع السفن (الغلايات، وما إلى ذلك) لدى سلطات فحص الغلايات قبل تشغيلها. وتخضع للفحص الفني قبل تشغيلها وبشكل دوري أثناء التشغيل وفقًا للوثائق الفنية الخاصة بالسفينة.
أنواع الاختبارات أثناء الفحص الفني:
التفتيش (الخارجي والداخلي)؛ اختبار هيدروليكي.
لضمان التشغيل الآمن للسفن، تقوم إدارة المؤسسة بتعيين وتدريب الأشخاص المسؤولين للإشراف على الحالة الفنية وتشغيل السفن والمشغلين الذين يخدمون هذه المعدات.
يتم تنفيذ أعمال إصلاح وفحص وصيانة السفن بإصدار تصريح عمل.
متطلبات السلامة العامة للغلايات.
يجب أن يتم تصميم وتصنيع وإعادة بناء وتعديل وإصلاح وتشغيل الغلايات وفقًا لـ DNAOP 0.00-1.08-94 "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لغلايات البخار والماء الساخن"، DNAOP 0.00-1.07-96 " تعليمات حول إجراءات إصدار تصريح التصنيع وإصلاح وإعادة بناء مرافق فحص الغلايات والإشراف على تنفيذ هذه الأعمال" و DNAOP 0.00-1.07-96 "التعليمات القياسية لمشغلي (سائقي) غلايات البخار والماء الساخن."
غلايات البخار والماء الساخن هي أجهزة تعمل في درجات حرارة عالية وضغط زائد مرتفع. أسباب انفجار هذه الغلايات هي إما ارتفاع درجة حرارة جدران الغلايات أو عدم كفاية تبريد الجدران الداخلية بسبب تراكم القشور. يمكن أيضًا أن يكون سبب الانفجار هو التدمير المفاجئ لجدران الغلاية بسبب الشقوق أو تشكيلات التعب التي تظهر عليها (إذا تجاوز الضغط داخل الغلاية القيمة المحسوبة بسبب خلل في أجهزة الأمان). في كثير من الأحيان، يمكن أن يكون سبب الانفجار هو تكوين مخاليط متفجرة في غرفة الاحتراق بالغلاية وفي قنوات الغاز.
تحدد القواعد متطلبات تصميم وتصنيع وتركيب وإصلاح وتشغيل الغلايات البخارية وسخانات البخار المستقلة والموفرات مع ضغط تشغيل لا يزيد عن 0.07 MPaوغلايات الماء الساخن والمقتصدات المستقلة بدرجات حرارة مياه تزيد عن 115 درجة مئوية.
تنطبق على:
غلايات البخار، بما في ذلك غلايات الغلايات، بالإضافة إلى سخانات البخار المستقلة والموفرات؛ مراجل تسخين المياه وتسخين المياه بالبخار؛ مراجل تكنولوجيا الطاقة: البخار والماء الساخن. مراجل حرارة النفايات: البخار والماء الساخن؛ مراجل للمنشآت المتنقلة والمنقولة وقطارات الطاقة؛ غلايات البخار والسائل التي تعمل بمبردات عضوية ذات درجة حرارة عالية (HOT)؛ خطوط أنابيب البخار والماء الساخن داخل الغلاية.
يجب تأكيد امتثال الغلايات لمتطلبات القواعد من قبل الشركة المصنعة (المورد) للمعدات بشهادة المطابقة الصادرة عن مركز إصدار الشهادات في أوكرانيا. ويجب إرفاق نسخة من شهادة المطابقة بجواز سفر الغلاية. يجب أن يكون جواز سفر الغلاية باللغة الأوكرانية أو بلغة أخرى بناءً على طلب العميل.
يجب أن يتم تنفيذ تصميمات الغلايات، وكذلك مشاريع تركيبها أو إعادة بنائها، من قبل منظمات تصميم متخصصة حاصلة على إذن من هيئة مراقبة الدولة لسلامة العمل.
يجب الاتفاق على التغييرات في التصميم، التي تنشأ الحاجة إليها أثناء التصنيع أو التركيب أو التشغيل أو الإصلاح أو التحديث أو إعادة الإعمار، مع مؤلف المشروع، وبالنسبة للغلايات التي تم شراؤها من الخارج، مع منظمة بناء الغلايات الأم.
يجب أن يضمن تصميم الغلايات وأجزائها الرئيسية الموثوقية والمتانة والتشغيل الآمن وفقًا لمعايير التصميم خلال العمر التصميمي للتشغيل الآمن للغلاية (العنصر) المعتمد في المواصفات الفنية، فضلاً عن إمكانية الفحص الفني، التنظيف والغسيل والإصلاح والتحكم التشغيلي للمعادن.
يجب أن يضمن التصميم والدائرة الهيدروليكية للغلاية وجهاز التسخين والموفر تبريدًا موثوقًا لجدران العناصر تحت الضغط.
يجب تغطية مناطق عناصر الغلاية وخطوط الأنابيب ذات درجات حرارة السطح المرتفعة التي يمكن لموظفي الصيانة الوصول إليها بعزل حراري يضمن درجة حرارة سطح خارجية لا تزيد عن 55 درجة مئوية عند درجة حرارة محيطة لا تزيد عن 25 درجة مئوية.
أدنى المستوى المسموح بهيجب أن يكون الماء في غلايات أنابيب الغاز (أنابيب النار) على الأقل 100 ملم فوق النقطة العليا لسطح تسخين الغلاية.
يجب أن تكون كل غلاية مزودة بغرفة احتراق الوقود (المسحوق أو الغازي أو السائل) أو مع فرن عمود لحرق الخث ونشارة الخشب والنشارة وغيرها من النفايات الصناعية الصغيرة مجهزة بأجهزة أمان. يجب تركيب هذه الأجهزة في جدار الفرن، والمداخن الأخير للغلاية، والمقتصد، ومجمع الرماد. يجب وضع أجهزة السلامة المتفجرة وترتيبها بطريقة تمنع إصابة الأشخاص. يتم تحديد عدد وموضع وأبعاد قسم تجويف أجهزة السلامة من المتفجرات من خلال تصميم المرجل.
يجب أن يتم تصنيع وتركيب وإصلاح الغلايات وعناصرها من قبل مؤسسات أو منظمات متخصصة حاصلة على إذن من هيئة مراقبة العمل الحكومية في أوكرانيا. يجب أن يتم تصنيع وتركيب وإصلاح الغلايات وعناصرها بما يتوافق تمامًا مع متطلبات القواعد ومعايير الدولة.
يجب أن يتم تصنيع وتركيب وإصلاح الغلايات وعناصرها باستخدام التكنولوجيا التي تم تطويرها قبل بدء العمل من قبل المنظمة التي تقوم بالأعمال ذات الصلة.
أنواع الاختبارات غير المدمرة: الفحص والقياسات الخارجية؛ التحكم الشعاعي التحكم في التلفاز بالأشعة السينية؛ اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) ؛ جسيم شعري أو مغناطيسي. تنظير الفولاذ (للفولاذ الأوستنيتي) لتحديد عناصر صناعة السبائك؛ قياس الصلابة (بعد المعالجة الحرارية للتماس)؛ قيادة كرة معدنية؛ اختبار هيدروليكي.
تخضع جميع الغلايات وعناصرها بعد التصنيع أو بعد التركيب للاختبار الهيدروليكي من أجل التحقق من كثافة وقوة جميع عناصر الغلاية والمسخن الفائق والموفر، وكذلك جميع الوصلات الملحومة وغيرها.
الحد الأدنى لقيمة ضغط الاختبار ص سأثناء الاختبار الهيدروستاتيكي للغلايات وسخانات البخار والموفرات، وكذلك خطوط الأنابيب داخل الغلاية، يتم قبول ما يلي:
أ) عند ضغط التشغيل ر العبدلا يزيد عن 0.5 MPa
ولكن ليس أقل من 0.2 MPa;
ب) عند ضغط التشغيل ر العبدأكثر من 0.5 MPa
ولكن ليس أقل ر العبد +0,3, MPa.
عند إجراء اختبار هيدروليكي لغلايات الأسطوانة، وكذلك سخانات البخار والموفرات الخاصة بها، يتم اعتبار ضغط التشغيل هو الضغط في أسطوانة الغلاية، وبالنسبة للغلايات ذات الدوران القسري بدون براميل وغلايات التدفق المباشر، فإن ضغط التغذية الماء عند مدخل الغلاية، الذي تحدده وثائق التصميم.
يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي بالماء عند درجة حرارة لا تقل عن 5 درجات مئوية ولا تزيد عن 40 درجة مئوية. يجب أن تكون مدة الانتظار تحت ضغط الاختبار 10 دقائق على الأقل.
للتحكم في التشغيل، وضمان الظروف الآمنة وتصميم أوضاع التشغيل، يجب أن تكون الغلايات مجهزة بما يلي: الأجهزة التي تحمي من زيادة الضغط (أجهزة السلامة)؛ مؤشرات مستوى المياه. أجهزة قياس الضغط؛ أدوات لقياس درجة الحرارة المحيطة؛ صمامات الإغلاق والتحكم؛ أجهزة السلامة؛ أجهزة التغذية. يمكن استخدام ما يلي كأجهزة أمان: صمامات أمان ذات ذراع تحميل ذات تأثير مباشر؛ صمامات أمان زنبركية ذات تأثير مباشر؛ أجهزة السلامة الدافعة.
يجب تركيب جهازين للسلامة على الأقل في كل غلاية بخار ومياه ساخنة. يجب أن تكون كل غلاية بخارية، باستثناء غلايات التدفق المباشر، مجهزة بمؤشرين على الأقل لمستوى الماء يعملان بشكل مباشر، بالإضافة إلى مقياس ضغط يشير إلى ضغط البخار. يجب تثبيت مقياس الضغط على أسطوانة الغلاية، وإذا كانت الغلاية تحتوي على مسخن فائق، فيجب أيضًا تركيبه خلف المسخن الفائق، قبل الصمام الرئيسي. في غلايات التدفق المباشر، يجب تركيب مقياس ضغط خلف المسخن الفائق، أمام صمام الإغلاق. يجب أن تكون الغلايات مجهزة بأجهزة إنذار صوتية تعمل تلقائيًا لمواقع الحد العلوي والسفلي لمستويات المياه.
البخار و غلايات الماء الساخنعند حرق الوقود في الغرف، يجب أن تكون مجهزة بأجهزة أوتوماتيكية لإيقاف إمداد الفرن بالوقود في الحالات التالية: عندما تنطفئ الشعلة في الفرن، عندما يتم إيقاف تشغيل جميع عوادم الدخان أو توقف تيار الهواء، عندما يتم إيقاف جميع المنافيخ يتم إيقاف تشغيل المشجعين.
يتم تركيب الغلايات الثابتة فقط في المباني والمباني التي تلبي متطلبات SNiP 11-35-76 "تركيبات الغلايات". يمكن تركيبها في الخارج إذا كان المرجل مصممًا للعمل في الظروف المناخية المحددة. لا يُسمح ببناء غرف وأرضيات علية فوق الغلايات (باستثناء الغلايات المثبتة في مباني الإنتاج). لا يسمح بتركيب الحفر في غرف الغلايات. يجب أن تفتح أبواب الخروج من غرفة المرجل إلى الخارج.
يجب على إدارة المؤسسة التأكد من الحفاظ على الغلايات في حالة جيدة و ظروف آمنةعمليتهم.
قد يُسمح لخدمة الغلايات الأشخاص الذين يبلغون من العمر 18 عامًا على الأقل والذين خضعوا للفحص الطبي والتدريب وحصلوا على شهادة الحق في خدمة الغلايات. يتم التدريب وإصدار الشهادات لمشغلي غرف الغلايات ومشغلي غرف الغلايات ومفتشي المياه بإذن من سلطات Gosnadzorohrantruda. لا يسمح بالتدريب الفردي للموظفين. يتم إصدار الشهادة بمشاركة مفتش فحص الغلايات. يجب إجراء الاختبار الدوري لمعرفة موظفي خدمة الغلايات مرة واحدة على الأقل في السنة.
يجب أن تكون لكل غلاية يتم تشغيلها لوحة مثبتة في مكان ظاهر تشير إلى المعلومات التالية: رقم التسجيل؛ الضغط المسموح به.
متطلبات السلامة العامة لأوعية الضغط.
يجب أن يتم تصميم الأوعية وتصنيعها وإعادة بنائها وتعديلها وإصلاحها وتشغيلها وفقًا لـ DNAOP 0.00-1.07-94 "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لأوعية الضغط" وDNAOP 0.00-1.07-94 "تعليمات بشأن إجراءات إصدار تصريح التصنيع وإصلاح وإعادة بناء مرافق فحص الغلايات والإشراف على تنفيذ هذه الأعمال.
وعاء الضغط عبارة عن حاوية محكمة الغلق مصممة لإجراء العمليات الكيميائية والحرارية وغيرها من العمليات التكنولوجية، وكذلك لتخزين ونقل المواد الغازية والسائلة وغيرها من المواد. حدود السفينة هي تجهيزات المدخل والمخرج.
تنطبق قواعد التصميم والتشغيل الآمن لأوعية الضغط على الحالات التالية:
تحت ضغط الماء بدرجة حرارة أعلى من 115 درجة مئوية أو سائل آخر بدرجة حرارة تتجاوز نقطة الغليان عند ضغط 0.07 MPaباستثناء الضغط الهيدروستاتيكي.
السفن التي تعمل تحت ضغط بخاري أو غازي يتجاوز 0.07 MPa; للأسطوانات المخصصة لنقل وتخزين الغازات المضغوطة والمسالة والمذابة تحت ضغط يزيد عن 0.07 MPa;
بالنسبة للصهاريج والبراميل المخصصة لنقل الغازات المسالة التي يزيد ضغط بخارها عند درجات حرارة تصل إلى 50 درجة مئوية عن 0.07 MPa;
صهاريج وأوعية نقل أو تخزين الغازات المضغوطة والمسالة والسوائل والأجسام الحبيبية التي يزيد الضغط فيها عن 0.07 MPaيتم إنشاؤها بشكل دوري لتفريغها؛
لغرف الضغط العالي.
يمكن أن تنفجر أوعية الضغط (بما في ذلك الأسطوانات) نتيجة الاصطدامات أو السقوط أو الاصطدام ببعضها البعض أو ارتفاع درجة الحرارة أو زيادة الضغط الداخلي أو خلل في الصمامات أو امتلاءها بغاز آخر. في كثير من الأحيان، يمكن أن يكون سبب الانفجار انتهاكا لقواعد التشغيل والتخزين والنقل للسفن. على سبيل المثال، عند تخزين الأوعية المملوءة بغازات مختلفة معًا، قد يتشكل جو متفجر في الغرفة من خليط الغازات، حتى أنه يتسرب قليلاً عبر الصمامات. عند تخزين المواد المحتوية على الزيت وأسطوانات الأكسجين، قد يحدث انفجار بسبب تفاعل الزيت والأكسجين.
تتشابه متطلبات أعمال التصنيع وإعادة البناء والتركيب والتعديل والإصلاح واللحام مع متطلبات الغلايات.
بعد التصنيع، تخضع جميع السفن لاختبار الضغط. تخضع جميع السفن للاختبار الهيدروليكي بعد تصنيعها أو تركيبها.
يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي للأوعية، باستثناء الأوعية المصبوبة، عن طريق اختبار الضغط ( MPa)
,
أين ر العبد- الضغط التصميمي للسفينة، MPa;
الضغوط المسموح بها لمادة السفينة أو عناصرها عند 20 س جودرجة حرارة التصميم ر , MPa.
يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للأوعية المصبوبة عن طريق ضغط الاختبار
,
يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي للأوعية المبردة في وجود فراغ في الحيز العازل عن طريق ضغط الاختبار ( MPa)
عند ملء الوعاء بالماء، يجب إزالة الهواء بالكامل. يجب أن تكون درجة حرارة الماء (أو أي سائل آخر) من +5 إلى +40 س جإذا كانت المواصفات الفنية لا تشير إلى قيمة محددة لدرجة الحرارة.
يجب أن يكون وقت الانتظار تحت ضغط الاختبار عند:
سمك الجدار يصل إلى 50 مم- 10 دقائق؛ من 50 إلى 100 مم- 20 دقيقة؛ اكثر من 100 مم- 30 دقيقة؛ للطبقات غير المعدنية والمتعددة الطبقات - 60 دقيقة.
للتحكم في التشغيل وضمان ظروف التشغيل العادية، يجب أن تكون السفن مجهزة بأدوات لقياس الضغط ودرجة حرارة الوسط؛ أجهزة السلامة؛ أغلق الصبابات؛ مؤشرات مستوى السائل.
يتم تركيب السفن في مناطق مفتوحة في أماكن بعيدة عن التجمعات البشرية، أو في مباني منفصلة.
لا يجوز تركيب السفن في المباني السكنية والعامة والمحلية، وكذلك في المباني المجاورة.
تتشابه متطلبات تسجيل السفن والفحص الفني والتشغيل وكذلك الإشراف والصيانة والصيانة والإصلاح مع متطلبات الغلايات. والفرق الوحيد هو أن الإدارة تعين شخصين بأمر: مسؤولللإشراف على الحالة الفنية وتشغيل السفن، و مسؤولللحالة الجيدة والتشغيل الآمن للسفن. يتم إجراء الفحص الفني للسفن المسجلة في مركز الخبراء الفني (ETC) التابع لهيئة مراقبة الدولة للإشراف على العمل من قبل خبير مركز الخبراء الفني (ETC) والشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للسفن (التفتيش الخارجي والداخلي - مرة واحدة كل 4 سنوات، الاختبار الهيدروليكي - مرة واحدة كل 8 سنوات).
يجب على المنشآت المالكة للسفن إجراء الفحص الداخلي الخاص بها كل عامين على الأقل، باستثناء السفن التي تعمل في بيئة مسببة للتآكل المعدني، حيث يجب فحصها كل عام على الأقل.
يجب إيقاف السفينة اضطرارياً في الحالات التالية:
إذا ارتفع الضغط في السفينة عن المستوى المسموح به ولم ينخفض، رغم التدابير التي اتخذها الموظفون؛ عند اكتشاف خلل في أجهزة السلامة؛ عند اكتشاف تسربات أو انتفاخات أو تمزق الحشيات في الوعاء وعناصره؛ إذا حدث خلل في مقياس الضغط وكان من المستحيل تحديد الضغط باستخدام أجهزة أخرى؛ عندما ينخفض مستوى السائل عن المستوى المسموح به في الأوعية المسخنة بالنار؛ إذا تعطلت جميع مؤشرات مستوى السائل؛ في حالة حدوث خلل في أجهزة السلامة المتشابكة؛ في حالة نشوب حريق يهدد السفينة بشكل مباشر.
يجب الإشارة إلى إجراء التوقف في حالات الطوارئ وتشغيله لاحقًا في التعليمات. يجب تسجيل أسباب الإغلاق الطارئ للسفينة في سجل التحول.
متطلبات إضافية للاسطوانات.
يجب تزويد الأسطوانات التي تزيد سعة كل منها عن 100 لتر بجواز سفر، وأقل من 100 لتر - يتم إصدار جواز سفر للدفعة. يجب أن تتوفر تجهيزات جانبية للأسطوانات المملوءة بالهيدروجين والغازات الأخرى القابلة للاشتعال غادرالخيط، وللأسطوانات المملوءة بالأكسجين والغازات الأخرى غير القابلة للاشتعال - يميننحت يجب أن يحتوي كل صمام من أسطوانات المواد المتفجرة القابلة للاشتعال والمواد الضارة من فئات الخطر 1-2 وفقًا لـ GOST 12.1.007-76 على سدادات مثبتة على التركيب.
بعد التصنيع يتم طلاء السطح الخارجي للأسطوانة باللون المناسب. وترد في الجدول 3.5.1 ألوان الأسطوانات وعلامات بعض الغازات.
الجدول 3.5.1
الرسم والكتابة على الاسطوانات
استمرار الجدول 3.5.1
يتم فحص الأسطوانات في مؤسسات التصنيع وشركات التعبئة ومحطات التعبئة ونقاط الاختبار.
وتشمل، باستثناء أسطوانات الأسيتيلين، ما يلي:
فحص الأسطح الداخلية والخارجية للأسطوانات. فحص الوزن والقدرة؛ اختبار هيدروليكي.
فحص وزن وسعة الأسطوانات غير الملحومة بسعة تصل إلى 12 لشامل وأكثر من 55 ل، وكذلك لا يتم إنتاج الأسطوانات الملحومة بغض النظر عن سعتها. يتم تحديد سعة الاسطوانة من خلال الفرق بين وزن الاسطوانة المملوءة بالماء ووزن الاسطوانة الفارغة أو باستخدام أكواب القياس.
إذا كانت نتائج الفحص مرضية تقوم الشركة بختم ختمها الدائري بقطر 12 على الاسطوانة. مموتاريخ إجراء المسح التالي. نتائج فحص الأسطوانات التي تزيد سعتها عن 100 ليتم إدخالها في جواز السفر الاسطواني. في هذه الحالة، لا يتم ختم الاسطوانات.
يجب إجراء فحص الأسطوانات في غرف منفصلة مجهزة خصيصًا. يجب ألا تقل درجة حرارة الهواء في هذه الغرف عن 12 درجة مئوية.
يجب أن يتم تشغيل وتخزين ونقل الأسطوانات وفقاً لمتطلبات التعليمات المعتمدة من المؤسسة وبالطريقة المقررة.
يحظر استنفاد الغاز الموجود في الاسطوانة بالكامل. يجب أن يكون الضغط المتبقي 0.05 على الأقل MPa. يجب أن تتم تعبئة الأسطوانات بالغازات وفقاً للتعليمات المعدة مع مراعاة خصائص الغاز والظروف المحلية ومتطلبات تعليمات تعبئة الأسطوانات بالغازات. على سبيل المثال، بالنسبة للبروبان، يجب ألا يزيد ملء الأسطوانات عن 0.425 كلغبواسطة 1 لسعة الاسطوانة للإيثيلين - 0.286 كلغبواسطة 1 للثاني أكسيد الكربون - 0.72 كلغبواسطة 1 ل.
تتم تعبئة الأسطوانات التي لا يوجد فيها ضغط غاز زائد بعد فحصها الأولي وفقاً لتعليمات شركة التعبئة.
يمكن تخزين أسطوانات الغاز في غرف خاصة وفي الهواء الطلق. يجب أن تستوفي مرافق تخزين الأسطوانات متطلبات المباني المتفجرة. في الهواء الطلق، يجب حماية الاسطوانات من هطول الأمطار و أشعة الشمس. ومع ذلك، يمنع تخزين أسطوانات الأكسجين والغازات القابلة للاشتعال في نفس الغرفة. يجب أن تكون أسطوانات الغاز المثبتة في الداخل على مسافة لا تقل عن 1 ممن مشعات التدفئة وأجهزة التدفئة الأخرى والمواقد وما لا يقل عن 5 ممن مصادر الحرارة بالنار المكشوفة.
يتم تخزين الأسطوانات عموديًا وأفقيًا على رفوف خاصة. عند تخزينها في وضع مستقيم، لمنع سقوطها، يجب تركيب الأسطوانات في أعشاش أو أقفاص مجهزة خصيصًا أو محمية بحاجز. للتخزين الأفقي، يتم استخدام الإطارات الخشبية أو الرفوف. عند تخزينها في مناطق مفتوحة، يسمح بتكديس الأسطوانات بفواصل مصنوعة من الحبال أو العوارض الخشبية أو المطاطية بين الصفوف الأفقية. عند تكديس الأسطوانات في أكوام، يجب ألا يتجاوز ارتفاع الأخير 1.5 م. يجب أن تواجه صمامات الأسطوانة نفس الاتجاه.
يتم نقل الأسطوانات باستخدام عربات خاصة أو نقل زنبركي للسيارات في وضع أفقي في أعشاش أو رفوف خاصة. يتم نقل الأسطوانات بأغطية مثبتة.
متطلبات السلامة العامة لتركيبات الضواغط.
يجب أن يتم تصميم وتصنيع وإعادة بناء وتعديل وإصلاح وتشغيل وحدات الضاغط وفقًا لـ DNAOP 0.00-1.13-71 "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لوحدات الضاغط الثابتة وقنوات الهواء وخطوط أنابيب الغاز"، GOST 12.2. 016-81 "معدات الضاغط. متطلبات السلامة العامة" وGOST 12.2.003-91 "معدات الإنتاج. متطلبات السلامة العامة."
قد تنفجر وحدات الضاغط في حالة عدم استيفاء متطلبات التشغيل لمحركات الوحدة وشروط ملء مجمع الهواء.
الأسباب الرئيسية للانفجار هي:
ارتفاع درجة حرارة مجموعة المكبس، مما يؤدي إلى التحلل النشط للزيت مع إطلاق أبخرة الهيدروكربون، التي يؤدي خليطها مع الهواء إلى تكوين جو متفجر؛ واستخدام الزيوت منخفضة الذوبان والتي يمكن أن تتحلل عند درجات حرارة منخفضة؛ تراكم الكهرباء الساكنة على غلاف الضاغط أو مجمع الهواء، مما قد يؤدي إلى حدوث شرارة من جزيئات الغبار الموجودة في الهواء الداخل؛ الضغط الزائد في مجمع الهواء في حالة حدوث خلل في صمام الأمان.
تنص قواعد التصميم والتشغيل الآمن لوحدات الضاغط الثابتة ومجاري الهواء على ضرورة استخدام زيوت الضاغط الخاصة المقاومة للحرارة وتبريد الماء فقط في نظام الدفع، فضلاً عن عدم جواز امتصاص الهواء المترب والتأريض الإلزامي للوحدة إزالة الشحنة الساكنة.
يجب أن تحتوي معدات الضاغط على أجهزة إنذار صوتية وضوئية. يجب أن يتم تشغيل المنبه عندما تتجاوز معلمات ضغط الغاز وأوضاع تشغيل نظام التبريد والتشحيم الحدود التي وضعتها المعايير لأنواع معينة من الضواغط. يجب أن تعمل أجهزة السلامة والإشارة والحجب تلقائيًا وتضمن تسلسل العمليات التكنولوجية لضغط الغاز والمعلمات المحددة لعملية ضغط الغاز، فضلاً عن التشغيل الآمن لمعدات الضاغط وأنظمتها.
يتم تنظيم تجهيز معدات الضاغط بصمامات وألواح الأمان (الأغشية) بواسطة القواعد. يتم تحديد مواقع تركيبها وأبعادها وقدرتها وتصميماتها في المعايير الخاصة بأنواع معينة من معدات الضاغط. يجب تركيب صمام فحص على خط أنابيب غاز الحقن في مرحلة الضغط الأخيرة، وكذلك على خطوط أنابيب استخراج الغاز ذات الضغط المتوسط.
يجب أن تكون عناصر التحكم التي توفر التوقف الطارئ لمعدات الضاغط موجودة على لوحات التحكم الخاصة بالضواغط المتنقلة. بالنسبة للضواغط الثابتة، يجب وضع أدوات التحكم على لوحات التحكم وتكرارها عند مخارج غرف الماكينات أو في أماكن أخرى مريحة وآمنة.
سلامة تشغيل خطوط الأنابيب.
يتم تنظيم تدابير السلامة أثناء تشغيل خطوط الأنابيب الصناعية بواسطة DNAOP 0.00-1.11-98 "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب البخار والماء الساخن"، DNAOP 0.00-1.20-98 "قواعد السلامة لأنظمة إمدادات الغاز في أوكرانيا"، GOST 14202-69 ومعايير الصناعة، على سبيل المثال، NAOP 1.2.10-1.10-86 "قواعد السلامة في قطاع الغاز لمؤسسات المعادن الحديدية PBGChM-86."
وفقًا للمعايير، تم تحديد المجموعات العشر التالية من المواد المنقولة عبر خطوط الأنابيب: الماء والبخار والهواء والغازات القابلة للاشتعال (بما في ذلك المسال)، والغازات غير القابلة للاشتعال (بما في ذلك المسال)، والأحماض، والقلويات، والسوائل القابلة للاشتعال، والسوائل غير القابلة للاشتعال. ، مواد أخرى.
يجب أن يتوافق تلوين التعريف والتعيين الرقمي للمجموعات الموسعة من خطوط الأنابيب مع تلك المحددة في الجدول 3.5.2.
الجدول 3.5.2
تلوين التحديد والتعيين الرقمي لمجموعات موسعة من خطوط الأنابيب
يجب طلاء خطوط أنابيب مكافحة الحرائق مهما كانت محتوياتها (ماء، رغوة، بخار للإطفاء وغيرها)، وأنظمة الرش والغمر في مناطق صمامات التحكم في الضغط وفي أماكن توصيل الخراطيم وأجهزة إطفاء الحريق الأخرى باللون الأحمر (الإشارة) ).
للإشارة إلى المواد الخطرة المنقولة عبر خطوط الأنابيب، يجب وضع حلقات تحذيرية ملونة (الجدول 3.5.3).
الجدول 3.5.3
حلقات تحذيرية ملونة
إذا كانت المادة تحتوي على عدة مواد في وقت واحد خصائص خطيرةمع تمييزها بألوان مختلفة، ينبغي تطبيق حلقات من عدة ألوان على خطوط الأنابيب في وقت واحد. على خطوط الأنابيب المفرغة، بالإضافة إلى اللون المميز، يجب الإشارة إلى نقش "فراغ".
وفقًا لدرجة الخطر على حياة الإنسان وصحته أو تشغيل المؤسسة، يتم تقسيم المواد المنقولة عبر خطوط الأنابيب إلى ثلاث مجموعات، موضحة بالعدد المقابل من حلقات التحذير (الجدول 3.5.4).
الجدول 3.5.4
مجموعات المواد الخطرة وعدد حلقات التحذير
| المجموعة (عدد الحلقات) | مادة منقولة | ضغط، MPa | درجة الحرارة، س ج |
| واحد 1) | بخار مسخن جدا | ما يصل إلى 2.2 | |
| الماء الساخن، البخار المشبع | من 1.6 | ش 120 | |
| بخار مسخن ومشبع، ماء ساخن | من 0.1 إلى 1.6 | 120 - 250 | |
| السوائل القابلة للاشتعال (بما في ذلك الغازات المسالة). | ما يصل إلى 2.5 | -70 إلى 250 | |
| ما يصل إلى 6.4 | -70 إلى 350 | ||
| المجموعة (عدد الحلقات) | مادة منقولة | ضغط، MPa | درجة الحرارة، س ج |
| 2 (اثنان) | بخار مسخن جدا | ما يصل إلى 3.9 | 350 - 450 |
| الماء الساخن، البخار المشبع | من 8.0 إلى 18.4 | ش 120 | |
| المنتجات ذات الخصائص السامة (باستثناء المواد شديدة السمية والأحماض المدخنة) | ما يصل إلى 1.6 | -70 إلى 350 | |
| الغازات النشطة القابلة للاشتعال (بما في ذلك المسالة)، والسوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاحتراق | من 2.5 إلى 6.4 | 250 - 350 ومن -70 إلى 0 | |
| السوائل والأبخرة غير القابلة للاشتعال والغازات الخاملة | من 6.4 إلى 10.0 | 340 - 450 و -70 إلى 0 | |
| 3 (ثلاثة) | بخار مسخن جدا | بغض النظر عن الضغط | 450 - 660 |
| الماء الساخن، البخار المشبع | ش 18.4 | ش 120 | |
| المواد القوية السامة والأحماض المدخنة | بغض النظر عن الضغط | -70 إلى 700 |
استمرار الجدول 3.5.4
إذا كان من الضروري تحديد نوع الخطر، بالإضافة إلى حلقات التحذير الملونة، فيجب استخدام علامات التحذير وفقًا لـ GOST 12.4.026-76. يتم أخذ لون النقوش عند تطبيقها على خلفية طلاء التعريف أبيض- على الأخضر والأحمر و خلفية بنية; أسود- على خلفية زرقاء وصفراء وبرتقالية وأرجوانية ورمادية.
تتشابه متطلبات تصنيع خطوط أنابيب البخار والماء الساخن وإعادة بنائها وتركيبها وتعديلها وإصلاحها وأعمال اللحام مع متطلبات الغلايات، ومتطلبات تسجيلها وفحصها الفني وتشغيلها وكذلك الإشراف والصيانة، الصيانة والإصلاح. والفرق الوحيد هو في معايير وشروط الفحص الفني. يتم إجراء الفحص الفني لخطوط الأنابيب المسجلة في المركز الفني الخبير التابع لدائرة الإشراف الحكومية للإشراف على العمل بواسطة خبير ETC: الفحص الخارجي - مرة كل 3 سنوات، الاختبار الهيدروليكي (الضغط 1.25 من الضغط العامل، ولكن ليس أقل من 0.2) MPa) - قبل التشغيل، أو بعد وقوع حادث، أو بعد الإصلاح، أو بعد انتهاء فترة الخدمة القياسية.
يجب على المؤسسات التي تمتلك خطوط الأنابيب إجراء الفحص الفني الخاص بها خلال الفترات التالية: التفتيش الخارجي مرة واحدة على الأقل في السنة؛ الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب من حيث القوة والكثافة في نفس الوقت بضغط 1.25 من ضغط العمل (ولكن ليس أقل من 0.2) MPa) قبل تشغيلها، وبعد التركيب أو الإصلاح باستخدام اللحام، وكذلك عند تشغيل خطوط الأنابيب بعد توقفها لأكثر من عامين.
يجب أن يتم تصميم وتصنيع وإعادة بناء وتعديل وإصلاح وتشغيل أنظمة إمداد الغاز وفقًا لـ DNAOP 0.00-1.20-98 "قواعد السلامة لأنظمة إمداد الغاز في أوكرانيا". هذه المتطلبات مشابهة للمتطلبات التي تمت مناقشتها أعلاه. والفرق الوحيد هو أنه قبل البدء في البناء والتركيب والتشغيل، يجب تسجيل مرافق نظام إمداد الغاز لدى السلطات المحلية التابعة لدائرة إشراف الدولة للإشراف على العمل (يتم تسجيل جميع المرافق الأخرى بعد التثبيت قبل التشغيل).
سلامة تشغيل منشآت المعدات المبردة.
الهندسة المبردة هي مجال تكنولوجي يهتم بتحقيق درجات الحرارة المبردة وتطبيقها العملي. ينبغي فهم المنتجات المبردة على أنها مواد أو خليط من المواد الموجودة في درجات حرارة مبردة تتراوح من 0 إلى 120 كلفن. وتشمل المنتجات المبردة الرئيسية: النيتروجين والأكسجين والهيدروجين والهيليوم والأرجون والنيون والكريبتون والزينون والأوزون والفلور والميثان.
أثناء إنتاج وتخزين ونقل واستخدام المنتجات المبردة الخطرة والضارة عوامل الإنتاجالتي يتعرض لها الأفراد الذين يقومون بصيانة المعدات المبردة أو الموجودين بالقرب منها. عندما يتلامس جسم الإنسان بشكل مباشر مع سائل مبرد، وأبخرته، والبيئة الغازية المبردة بها، وأجزاء من المعدات وخطوط الأنابيب والأدوات والهياكل تحت تأثير درجة الحرارة المبردة، تتشكل بلورات الجليد في الأنسجة الحية، مما قد يسبب تلفها. تمزق. يمكن أن يسبب ملامسة الجسم للمنتجات المبردة أيضًا حروقًا في مناطق الجسم والعينين (بما في ذلك فقدان الرؤية) وعضة الصقيع نتيجة التبريد العميق لمناطق الجسم. جميع المنتجات المبردة تقريبًا سامة (باستثناء الكريبتون والزينون).
عند العمل مع السوائل المبردة، تنشأ عوامل ضارة وخطيرة مميزة للمنتجات المبردة: درجة حرارة منخفضة للمنتجات المبردة؛ الزيادة التلقائية في ضغط المنتجات المبردة أثناء تخزينها ونقلها؛ انخفاض تركيز الأكسجين في منطقة التنفس بسبب تدمير المعدات المبردة أو انسكاب السائل المبرد؛ الصدمات الهيدروليكية الناجمة عن ظهور تجاويف البخار في خطوط الأنابيب وملءها لاحقا بالسائل؛ وجود أبخرة وغازات سامة من المنتجات المبردة في الهواء تتجاوز الحد الأقصى المسموح به للتركيز ؛ ملامسة المواد والمواد العضوية للسوائل المؤكسدة المبردة وملامسة السوائل المبردة القابلة للاشتعال مع الأكسجين أو الهواء، مما يؤدي إلى احتراق أو حرائق أو انفجارات.
يجب أن تستوفي المعدات المبردة متطلبات NAOP 1.4.10-2.19-77 "المعدات المبردة. متطلبات السلامة العامة للتصميم." عند تخزين ونقل السوائل المبردة، من الضروري توفير عزل حراري عالي الجودة (فراغ مسحوق أو فراغ الشاشة). يجب أن تكون أوعية تخزين ونقل السوائل المبردة مجهزة بصمامات الأمان، وأقراص الانفجار، وتلك التي تعمل تحت ضغط زائد - بمقاييس الضغط. ويجب مراعاة معايير ملء الأوعية بالسوائل المبردة. يجب أن يكون السطح الخارجي لعبوات السوائل المبردة مطلياً بطلاء الألمنيوم وأن يكون عليه نقوش مناسبة وخطوط مميزة.
يتم تخزين الغازات المسالة ونقلها في أوعية ثابتة وأوعية نقل (صهاريج) مجهزة بعزل حراري عالي الفعالية وفقًا لمتطلبات DNAOP 0.00-1.07-94 "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لأوعية الضغط".
لتخزين ونقل المنتجات المبردة، يتم تصنيع الأوعية المبردة (وفقًا لـ GOST 16024-79E) من النوع SK بسعة 6 و10 و16 و25 و40 لترًا. تُستخدم أوعية ديوار لتخزين ونقل كميات صغيرة نسبيًا من المنتجات المبردة (من عدة لترات إلى عدة عشرات من اللترات). أوعية ديوار من النوع ASD مصنوعة من سبائك الألومنيوم الكروية أو الأسطوانية بسعة 5 و16 و25 و100 لتر. هذه السفن لها جدار مزدوج. تتم تغطية المساحة بين الجدران بطبقة عازلة (الهلام الهوائي مع مسحوق البرونز) ويتم ضخ الهواء منها.
عند العمل مع أوعية ديوار، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن انفجارات أوعية ديوار تحدث بسبب عنق الوعاء المغلق بإحكام: انسداد الرقبة بالجليد؛ انتهاك العزل الفراغي للسفينة وزيادة حادة في درجة الحرارة داخل الوعاء.
السلامة أثناء عمليات التحميل والتفريغ والنقل
يوضح تحليل أسباب الإصابات المهنية في الصناعة أن حوالي 30٪ من الحوادث في المؤسسات ترتبط بتشغيل المركبات، والتي تشمل مركبات السكك الحديدية وغير السكك الحديدية (السيارات والسيارات الكهربائية والرافعات الشوكية)، وكذلك نقل الرفع آلات.
يجب أن تتم أعمال التحميل والتفريغ والنقل وفقًا لمتطلبات قانون أوكرانيا "بشأن نقل البضائع الخطرة" (رقم 1644-14 بتاريخ 04/06/2000)، GOST 12.3.002-75، GOST 12.3.009-76، GOST 12.3.010- 82، GOST 12.3.020-80 والوثائق المعيارية والفنية المعتمدة من قبل السلطات الإشرافية الحكومية. يتم ضمان سلامة عمليات التحميل والتفريغ وعمليات النقل في المؤسسات من قبل العاملين الهندسيين والفنيين المسؤولين عن الأداء الآمن للعمل على نقل البضائع والتشغيل الآمن وصيانة معدات الرفع والنقل.
اعتمادًا على خطورة التعامل مع البضائع أثناء التحميل والنقل والتفريغ، يتم تقسيم البضائع إلى أربع مجموعات:
البضائع منخفضة المخاطر (المعادن والأخشاب ومواد البناء، وما إلى ذلك)؛
البضائع الخطرة بسبب أبعادها:
الأحمال المتربة والساخنة (الأسمنت، الطباشير، الجير، الأسفلت، إلخ)؛
البضائع الخطرة (وفقًا لـ GOST 19433-88 "البضائع الخطرة. التصنيف ووضع العلامات").
تشمل البضائع الخطرة (وفقًا لـ GOST 19433-88) المواد والأشياء التي يمكن أن تسبب انفجارًا أو حريقًا أو تلفًا للمركبات أو المباني أو الهياكل أثناء النقل والتحميل والتفريغ والتخزين، فضلاً عن الوفاة والإصابة والتسمم والحروق. ، التعرض أو المرض لدى البشر أو الحيوانات.
تنقسم البضائع الخطرة إلى 9 فئات وفئات فرعية:
1) الفئة 1 - المتفجرات، والتي يمكن أن تنفجر بسبب خصائصها، وتتسبب في نشوب حريق ذو تأثير متفجر، وكذلك الأجهزة التي تحتوي على متفجرات ووسائل انفجار تهدف إلى إحداث تأثير ناري. تنقسم هذه الفئة إلى 4 فئات فرعية اعتمادًا على الخصائص الانفجارية للمواد؛
2) الفئة 2 - الغازات المضغوطة والمسيلة والمذابة تحت الضغط، والتي تستوفي واحدًا على الأقل من الشروط التالية: الضغط الزائد في الوعاء عند درجة حرارة 20 درجة مئوية يساوي أو يزيد عن 0.1 ميجا باسكال، وضغط البخار المطلق عند درجة حرارة 20 درجة مئوية. درجة حرارة 50 درجة مئوية تساوي أو أعلى 0.3 ميجاباسكال، ودرجة الحرارة الحرجة أقل من 50 درجة مئوية؛ يذوب تحت الضغط. المسال عن طريق التبريد الفائق. تنقسم هذه الفئة إلى 4 فئات فرعية اعتمادًا على الخصائص القابلة للاشتعال والسامة للغازات؛
3) الفئة 3 - السوائل القابلة للاشتعال ومخاليط السوائل وكذلك السوائل التي تحتوي على مواد صلبة في محلول أو معلق تنبعث منها أبخرة قابلة للاشتعال لها نقطة وميض في حاوية مغلقة تبلغ درجة حرارتها 61 درجة مئوية أو أقل. تنقسم هذه الفئة إلى 3 فئات فرعية اعتمادًا على نقطة الوميض الموجودة في الحاوية المغلقة؛
4) الفئة 4 - المواد والمواد القابلة للاشتعال (باستثناء المتفجرات) التي يمكن أن تشتعل بسهولة أثناء النقل من مصادر الاشتعال الخارجية نتيجة الاحتكاك وامتصاص الرطوبة والتحولات الكيميائية التلقائية وكذلك عند تسخينها. تنقسم هذه الفئة إلى 3 فئات فرعية حسب ظروف الإشعال؛
5) الفئة 5 - المواد المؤكسدة والأكاسيد الفوقية العضوية التي يمكنها إطلاق الأكسجين بسهولة ودعم الاحتراق ويمكن أيضًا أن تسبب اشتعالًا وانفجارًا تلقائيًا في ظل ظروف مناسبة أو في خليط مع مواد أخرى. تنقسم هذه الفئة إلى فئتين فرعيتين اعتمادًا على قدرتها على الحرق؛
6) الفئة 6 - المواد السامة والمعدية التي يمكن أن تسبب الوفاة أو التسمم أو المرض إذا تم تناولها أو ملامستها للجلد والأغشية المخاطية. تنقسم هذه الفئة إلى فئتين فرعيتين اعتمادًا على خصائص المواد؛
7) الفئة 7 - المواد المشعة. وتنقسم هذه الفئة إلى 3 فئات فرعية اعتمادًا على خصائص النشاط الإشعاعي للمواد؛
8) الفئة 8 - المواد الكاوية والمسببة للتآكل التي تسبب تلف الجلد، وتلف الأغشية المخاطية للعينين والجهاز التنفسي، وتآكل المعادن وتلف المركبات أو الهياكل أو البضائع، ويمكن أن تسبب أيضًا حريقًا عند التفاعل مع المواد العضوية أو مواد كيميائية معينة. وتنقسم هذه الفئة إلى 3 فئات فرعية حسب نوع المواد؛
9) الصنف 9 - مواد ذات خطورة منخفضة نسبياً أثناء النقل، غير مصنفة في أي من الأصناف السابقة، ولكنها تتطلب تطبيق قواعد معينة لنقلها وتخزينها. وتنقسم هذه الفئة إلى 4 فئات فرعية اعتمادا على خصائص المواد.
اعتمادًا على فئة الخطر، يجب أن تحتوي البضائع الخطرة على علامة خطر (وفقًا لـ GOST 19433-88) تشير إلى خصائص الخطر والاحتياطات. يتم وضع علامات الخطر على عبوات البضائع في مكان ظاهر.
بناءً على وزن القطعة الواحدة، يتم تقسيم البضائع إلى ثلاثة فئات: 1 - الوزن أقل من 80 كلغ، وكذلك السائبة، قطعة صغيرة، وما إلى ذلك؛ 2- الوزن من 80 إلى 500 كلغ; 3- وزنها أكثر من 500 كلغ.
وفقًا لمتطلبات GOST 12.3.009-76 "أعمال التحميل والتفريغ. يجب وضع متطلبات السلامة العامة" في المؤسسات بطاقاتالعمليات التكنولوجية لعمليات التحميل والتفريغ. ويجب أن تراعي هذه البطاقات متطلبات السلامة التالية: 1) الميكنة أثناء تحميل وتفريغ البضائع من الفئتين الثانية والثالثة وكذلك بالنسبة لبضائع الفئة الأولى عند نقل البضائع لمسافة تزيد عن 25 مأفقياً وللمواد السائبة - على مسافة تزيد عن 3.5 معموديا؛ 2) عبوات خاصة ونقالات وعربات لحمل ونقل العبوات الزجاجية بالسوائل العدوانية.
قواعد تخزين البضائع هي كما يلي: يجب ألا يتجاوز ارتفاع الكومة 6 مللحاويات غير القابلة للفصل و 4.5 م- للحاويات القابلة للطي. 3 م- للبضائع في الصناديق أثناء التحميل اليدوي و 6 م- عندما تكون ميكانيكية، بالنسبة للبراميل التي تحتوي على كربيد الكالسيوم - لا يزيد عن مستويين، للسلال التي تحتوي على زجاجات من السوائل العدوانية - في صف واحد؛ يجب أن لا يقل عرض الممر الرئيسي في المستودعات المغلقة عن 3 م. عند أداء العمل مع حمولة المجموعة الثالثة (المتربة والقابلة للاشتعال) والرابعة (الخطيرة)، يجب استخدام معدات الوقاية الشخصية المناسبة. ويجب مراعاة توافق البضائع المنقولة وقواعد تخزين البضائع على السيارة.
يُسمح برفع وحمل الأحمال يدويًا في حالات استثنائية (إذا كان من المستحيل استخدام مركبات الرفع) لمسافة لا تزيد عن 25 م. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لمعدل حمل الأحمال يدوياً على سطح مستو وأفقي للشخص الواحد: 10 كلغللمراهقات من عمر 16 إلى 18 سنة؛ 16 كلغ- للمراهقين الذكور من سن 16 إلى 18 سنة؛ 20 كلغ- للنساء فوق سن 18 عامًا؛ 50 كلغ- للرجال فوق 18 سنة. لا يُسمح للمراهقين بحمل أحمال ثقيلة إلا إذا كانت هذه العمليات مرتبطة بأداء وظيفتهم الرئيسية في تخصصهم ولا تستغرق أكثر من ثلث إجمالي وقت عملهم.
يُسمح بتحريك الأسطوانات فقط على عربات أو نقالات خاصة وزجاجات تحتوي على سوائل خطرة - في سلال من الخيزران. يحظر الرفع اليدوي لهذه الأحمال. يُسمح بحمل المواد على نقالة في حالات استثنائية على طول مسار أفقي على مسافة لا تزيد عن 50 متراً ميمنع حمل المواد على نقالة على السلالم والسلالم.
يتم تنظيم المتطلبات التشغيلية وفقًا لمتطلبات DNAOP 0.00-1.03-93 "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لرافعات رفع الأحمال"، GOST 12.2.053-91 "رافعات التكديس". متطلبات السلامة "، الخ. المتطلبات العامةالسلامة هي: ضمان موثوقية تصميم المعدات (اختيار المواد المناسبة وهامش الأمان، والحماية من التأثيرات الحرارية والتآكل)، ووجود أجهزة السلامة (محددات سعة الحمولة، وارتفاع الرفع وسرعته، ومفاتيح الحد، والفرامل، وأجهزة السلامة ، ومفاتيح الطوارئ، وما إلى ذلك)، والفحص الفني الدوري للمعدات والتدريب المناسب للموظفين.
يتم تسجيل معدات الرفع والنقل لدى هيئة رقابة الدولة على العمل والسلامة قبل تشغيلها، ولا يُسمح لها بالتشغيل إلا بعد الاختبار والحصول على الشهادة الفنية. تخضع معدات الرفع والنقل للفحص الفني: قبل تشغيلها وبشكل دوري أثناء التشغيل.
هناك اختبارات جزئية (مرة واحدة في السنة) وفحوصات كاملة (مرة كل ثلاث سنوات). أثناء الفحص الجزئي، تخضع المعدات للفحص، وأثناء الفحص الكامل، تخضع المعدات للفحص والاختبار الثابت والديناميكي.
لضمان التشغيل الآمن لمعدات الرفع والنقل، تقوم إدارة المؤسسة بتعيين وتدريب:
الشخص المسؤول عن الإشراف على معدات المناولة؛
الأشخاص المسؤولون عن الأداء الآمن للعمل في حركة البضائع؛
مشغلو الرافعات، الميكانيكيون، عمال الرافعات.
يتم تنفيذ أعمال الإصلاح على معدات الرفع والنقل بإصدار تصريح عمل.
مصاعدتخضع، وفقًا لـ DNAOP 0.00-1.02-92 "قواعد التصميم والتشغيل الآمن للمصاعد"، لعمليات فحص فنية يومية وشهرية (مرة واحدة على الأقل كل 15 يومًا)، وفحوصات فنية شهرية ونصف سنوية. يتم إجراء عمليات فحص الورديات بواسطة مشغلي المصاعد، ويتم تنفيذ الباقي بواسطة كهربائيين مع مشغل المصعد. يقوم الأشخاص المسؤولون عن فحص صلاحية المصاعد وسلامتها مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر. في حالة اكتشاف خلل في أجهزة السلامة أو الإنذارات أو الإضاءة أو غيرها من الأجهزة أثناء الفحص أو التشغيل، يتم إيقاف المصعد وإصلاح الضرر.
الرافعات الشوكية الكهربائية والرافعات الشوكيةيجب أن يتم فحصها من قبل السائق في كل وردية. عند تشغيل الرافعات الشوكية، يُحظر انتزاع الحمولة بالشوكة من التسارع عن طريق قطعها؛ ارفع الحمل عند إمالة الإطار بالشوكات بعيدًا عنك؛ رفع وخفض الحمل أو تغيير ميل الإطار أثناء الحركة؛ رفع الحمولة فوق الارتفاع المسموح به. بالنسبة للرافعات الشوكية ذات ذراع الرافعة، فإن ارتفاع الرفع للحمل غير محدود. عند العمل على رافعة شوكية، من الضروري أن يتم الضغط على الحمل على الجزء الرأسي من شوكة الإمساك، ويجب توزيع الحمل بالتساوي على كلا الساقين ويمتد إلى ما بعد الشوكة بما لا يزيد عن 1/3 طوله. يجب ألا تكون الحمولة أعلى من جهاز الحماية، وعند نقل حمولة كبيرة تتجاوز جهاز الحماية، يجب تعيين شخص لمرافقة المحمل.
تشغيل النقل داخل المصنع. ولضمان السلامة يتم تحديد مسارات المشاة ومسارات المركبات. وللقيام بذلك، يجب على كل مؤسسة أن تضع وتبلغ جميع العمال بخطة مرورية للمركبات والمشاة، وتشير إلى المعابر. يتم تثبيت علامات الطريق اللازمة على أراضي المؤسسة.
يجب ألا تتجاوز سرعة النقل بالسكك الحديدية على أراضي المؤسسة 10 كم/ساعةوعند مدخل المبنى - 3 كم/ساعة. يجب وضع العلامات التحذيرية عند تقاطعات خطوط السكك الحديدية مع الطرق، كما يجب تركيب الحواجز في حالة حركة المرور الكثيفة.
يجب ألا تتجاوز سرعة المركبات على المقاطع المستقيمة من الطرق 12 كم/ساعةوفي الأماكن التي يضيق فيها الطريق - 5 كم/ساعة; داخل الورش والمستودعات على طول الممرات الرئيسية - 5 كم/ساعةوفي الاختناقات - 3 كم/ساعة. يجوز نقل الأشخاص في الجزء الخلفي من الشاحنة إذا كان الجسم مجهزاً خصيصاً لنقل الأشخاص.
يجب أن لا يقل عرض الممر للسيارات الكهربائية عن 1.8 ممع حركة المرور في اتجاه واحد و 3 م- مع الثنائية عند القيادة في الداخل، عند تقاطعات الطرق، في الأماكن التي يتحرك فيها المشاة ويعبرون خطوط السكك الحديدية، يجب ألا تتجاوز سرعة السيارة الكهربائية 3 كم/ساعة.
تشغيل النقل داخل المحل. يجب أن تكون الأجزاء المتحركة من الناقلات (البراميل، الشدادات، البكرات، وما إلى ذلك)، والتي يمكن للعمال الوصول إليها، مسيجة. في المنطقة التي قد يتواجد فيها الأشخاص، يجب حماية الحبال والكتل والأحمال من أجهزة الشد وأجهزة التحميل والاستقبال والأجزاء السفلية البارزة من الناقل وما إلى ذلك. في خط الإنتاج الذي يتكون من عدة ناقلات أو ناقلات تم تركيبها بشكل تسلسلي وتشغيلها في وقت واحد مع آلات أخرى (مغذيات، كسارات، إلخ)، يجب أن تكون محركات الناقلات وجميع الآلات متشابكة بحيث في حالة توقف مفاجئمن أي آلة أو ناقل، تم إيقاف تشغيل الآلات أو الناقلات السابقة، واستمرت الآلات أو الناقلات اللاحقة في العمل حتى غادرتها البضائع المنقولة بالكامل.
يجب أن يكون من الممكن تعطيل كل آلية من موقع الخدمة. يجب أن تكون الناقلات الموجودة في الرأس والذيل مجهزة بأزرار "إيقاف" الطوارئ. الناقلات التي لها طريق مفتوح أطول من 30 ميجب أن تكون مجهزة بأجهزة إيقاف إضافية تسمح بإيقاف الناقل في حالات الطوارئ من أي مكان على جانب الممر للصيانة.
يجب حراسة محركات العربات الميكانيكية، ويجب ألا تبرز رؤوس مسارات السكك الحديدية فوق مستوى الأرض. يجب أن تكون لوحة التحكم بالعربة موجودة في مكان يتمتع برؤية جيدة. عندما تتحرك العربة عبر المداخل، يجب توفير ممر بعرض 700 متر على الأقل. مم.
يجب ألا تتشوه الناقلات الأسطوانية تحت الحمل، ويجب أن يمنع تصميمها سقوط الحمولة بين الأسطوانات وسقوط الحمولة على الجانب. في نهاية مسار ناقل الأسطوانة، يتم تركيب جهاز سياج لمنع سقوط الحمولة.
عند قيادة السيارة الكهربائية داخل المبنى يجب تحديد مسارات المرور الخاصة بها ويجب ألا تتجاوز سرعة السيارة الكهربائية 3 كم/ساعة.
يتم ترتيب طرق مرور آمنة في منطقة الورشة، والتي يتم تمييزها بعلامات ومجهزة بالأسوار والممرات وغيرها من وسائل الحماية.
