متطلبات المعدات التكنولوجية. القواعد العامة لتشغيل المعدات

المعدات الميكانيكية للمؤسسات تقديم الطعاميتكون من الأجزاء الرئيسية التالية: المحرك الكهربائي، المحرك، أجهزة التحكم. في حالة التشغيل، يمكن أن تشكل جميع أجزاء الماكينة خطرًا على العاملين في التشغيل. أخطر مناطق المعدات هي الأجزاء المتحركة التي يمكن أن يصل إليها الاتصال البشري والمعدات الكهربائية.

تخضع جميع المعدات المثبتة في المؤسسة لسيطرة المدير، الذي، بموجب أمر خاص، ملزم بتخصيصها لبعض الموظفين. يُسمح فقط للأشخاص الذين تلقوا تدريبًا على السلامة في مكان العمل بتشغيل المعدات.

يتم تنفيذ التعليمات في مكان العمل بالطريقة المقررة، ويجب على الموظف التعرف على تعليمات الصحة والسلامة المهنية عند العمل على هذه المعدات والتي تحتوي على الأقسام التالية:

• 1 "متطلبات السلامة العامة"
• 2 “متطلبات السلامة قبل البدء بالعمل”
• 3 "متطلبات السلامة أثناء التشغيل"
• 4 "متطلبات السلامة في حالات الطوارئ"

5 "متطلبات السلامة بعد الانتهاء من العمل."

عند إعداد تعليمات الصحة والسلامة المهنية، يتم مراعاة الأحكام العامة التالية:

قبل تشغيل الجهاز، من الضروري التحقق من وجود الحراس، وحالة التأريض، وعدم وجود أجسام غريبة في غرفة العمل، والتثبيت الصحيح لأجزاء العمل؛

أثناء التشغيل، يجب عدم ترك الآلة دون مراقبة، أو وضع يديك في غرفة العمل، أو استبدال الأجزاء القابلة للاستبدال، أو استخدامها لإجراء عمليات غير منصوص عليها في تعليمات التشغيل؛

• - بعد العمل يتم فصل الماكينة عن الشبكة وبعد توقف المحرك بالكامل يتم إجراء المعالجة الصحية.
• - في غير ساعات العمل، يجب أن تكون الآلة في وضع يمنع تشغيلها من قبل أشخاص غير مصرح لهم؛

إذا توقف الجهاز تلقائيًا أو تعطل، فيجب عليك فصل الجهاز عن الشبكة وتعليق لافتة "لا تقم بتشغيله!". واستدعاء مصلح.

إذا تم تنشيط جسم الجهاز (عند لمسه بيدك، تشعر بتأثير التيار الكهربائي - "الصدمات")، يجب عليك فصل الجهاز عن الشبكة، وتعليق لافتة "لا تقم بتشغيله!" " واستدعاء كهربائي.

وفي أماكن العمل، يتم تعليق ملصقات حول قواعد التشغيل واحتياطات السلامة بجوار الآلات. يتم وضع قواعد التشغيل لهذا النوع من المعدات على أساس التعليمات وتتضمن (نقطة تلو الأخرى) متطلبات السلامة قبل بدء العمل وأثناء العمل وبعده.

يتم لف الوعاء المنظف والمغسول إلى الآلة أسفل شفرة العجن الموجودة في الموضع العلوي. يتم تثبيت الوعاء في موضع محدد بدقة فيما يتعلق بالماكينة بواسطة ثلاثة مسامير أسطوانية متصلة بإطار الماكينة، حيث يمتد إطار العربة فوق ثلاث تجاويف أسطوانية. في الوقت نفسه، يتناسب النتوء المربع الموجود على محور الوعاء مع الفتحة الموجودة في قرص الترس الدودي الثاني ويتم تثبيته في هذا الموضع. يتم إدخال المنتجات المراد خلطها يدويًا في الماكينة المعدة بهذه الطريقة، مع الالتزام الصارم بمعايير التعبئة بالمنتجات. يجب ألا يتجاوز عامل التحميل 0.8 للعجين السائل و0.5 للعجين الصلب. بعد ذلك، من خلال تدوير الرافعة، يتم إنزال ألواح الأمان على الوعاء ويتم تشغيل المحرك الكهربائي. بعد الانتهاء من عجن العجينة، أطفئي المحرك الكهربائي. في هذه الحالة، يجب أن تكون شفرة العجن في الموضع العلوي - خارج الوعاء.

إذا كانت الشفرة داخل الوعاء، عند توقف الماكينة، فسيتم إزالتها منه عن طريق تدوير دولاب الموازنة للمحرك الكهربائي. بعد ذلك، من خلال تدوير الرافعة، يقومون برفع دروع الأمان وإخراج العجين من ذراع العجن، وبعد ذلك يضغطون على الدواسة ويطرحون الوعاء. أثناء العمل، يجب عليك اتباع قواعد السلامة: أثناء عجن العجين، لا ينبغي عليك الانحناء فوق الوعاء، أو أخذ عينة من العجين، أو دحرجة الوعاء أثناء تشغيل المحرك الكهربائي. يعتمد التشغيل طويل الأمد والموثوق للآلة على التشحيم الصحيح وفي الوقت المناسب لعناصر الاحتكاك. للقيام بذلك، قم بتشحيم محامل الكرنك وذراع العجن وساق الشوكة بالشحم أسبوعيًا. يتم تشحيم عجلات ودوارات العربة بزيت الماكينة يوميًا. يتم تشحيم محامل المحرك الكهربائي وعلب التروس الدودية وفقًا لجدول الصيانة.

أثناء تشغيل الماكينة، قد تحدث أعطال يمكن إصلاحها بواسطة موظفي الصيانة. لذا، إذا قمت بالضغط على مقبض الرفع الخاص بالدرع المرفق، فإن هذا الأخير لا يرتفع، فهذا يعني أنه من المحتمل جدًا أن يكون تثبيت إطار الدرع على المحور مفككًا. في هذه الحالة، من الضروري تنظيف سطح غريب الأطوار من الأوساخ، وتليينه بمواد التشحيم السميكة وتشديد المشابك بالمكسرات. إذا توقفت الآلة عند تشغيل المحرك الكهربائي، فمن الضروري التخلص من التحميل الزائد. للقيام بذلك، يجب عليك تشغيل دولاب الموازنة يدويًا، والضغط على زر "الرجوع" الخاص بالمشغل المغناطيسي، ثم تشغيل المحرك الكهربائي باستخدام زر التشغيل.

بعد الانتهاء من العمل، يُغسل الوعاء وذراع العجن مع الشفرة جيدًا بالماء الساخن ويُمسحان حتى يجف. يتم إزالة غبار الدقيق الذي استقر على الماكينة بفرشاة ويتم مسح الماكينة بقطعة قماش مبللة.

218. التنظيم، رجل أعمال فردييجب أن تتأكد معدات ضغط التشغيل (منظمة التشغيل) من الحفاظ على معدات الضغط في حالة جيدة وأن ظروف تشغيلها آمنة.

لهذه الأغراض من الضروري:

أ) الامتثال للمتطلبات القانونية الاتحاد الروسيفي مجال السلامة الصناعية لمنظمات الإنتاج الخطرة، والقوانين الفيدرالية الأخرى، بالإضافة إلى FNP وغيرها من القوانين التنظيمية التنظيمية للاتحاد الروسي في مجال السلامة الصناعية؛

ب) بأمر، تعيين من بين المتخصصين الذين حصلوا على شهادة في مجال السلامة الصناعية وفقا للفقرة 224 من هذه FNPs، مسؤولين (مسؤولين) عن تنفيذ مراقبة الإنتاج على التشغيل الآمن لمعدات الضغط، وكذلك المسؤولون عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن لمعدات الضغط. لا يمكن للشخص المسؤول عن تنفيذ مراقبة الإنتاج على التشغيل الآمن لمعدات الضغط الجمع بين مسؤوليات المسؤولين عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن لمعدات الضغط؛

ج) تعيين العدد المطلوب من موظفي صيانة المعدات (العمال) الذين لا يقل عمرهم عن ثمانية عشر عامًا، ويستوفون متطلبات التأهيل، وليس لديهم موانع طبية للعمل المحدد ويسمح لهم بالعمل بشكل مستقل بالطريقة المنصوص عليها؛

د) وضع مثل هذا الإجراء الذي يسمح للعمال المكلفين بمسؤوليات خدمة المعدات تحت الضغط بالحفاظ عليها في حالة جيدة ومراقبة المعدات تحت الضغط الموكلة إليهم عن طريق فحصها والتحقق من تشغيل التركيبات والأجهزة والسلامة وأجهزة القفل والإنذار ومعدات الحماية وتسجيل نتائج الفحص والاختبار فيها مجلة التغيير;

ه) الموافقة على قائمة الوثائق التنظيمية المستخدمة في منظمة التشغيل لضمان متطلبات السلامة الصناعية المنصوص عليها في تشريعات الاتحاد الروسي وهذه FNP ؛

و) وضع واعتماد تعليمات للمسؤولين عن تنفيذ مراقبة الإنتاج بشأن التشغيل الآمن لمعدات الضغط والمسؤولين عن حالتها الجيدة وتشغيلها الآمن، بالإضافة إلى تعليمات الإنتاج للعاملين الذين يقومون بصيانة المعدات، والتي تم تطويرها على أساس دليل (تعليمات) لتشغيل نوع معين من المعدات، مع مراعاة ميزات العملية التكنولوجية التي يحددها التصميم والوثائق التكنولوجية؛

ز) تزويد العمال الذين يقومون بتشغيل معدات الضغط بتعليمات الإنتاج التي تحدد واجباتهم وإجراءات أداء العمل الآمن والمسؤولية. يجب إصدار تعليمات الإنتاج للموظفين مقابل التوقيع قبل السماح لهم بالعمل؛

ح) التأكد من إجراءات وتكرار إصدار الشهادات في مجال السلامة الصناعية للمتخصصين المرتبطين بتشغيل المعدات تحت الضغط، وكذلك اختبار معرفة العمال بالمبلغ تعليمات الإنتاجوالسماح لهم بالعمل . لهذه الأغراض، قم بتعيين لجنة إصدار الشهادات من بين المديرين وكبار المتخصصين المعتمدين من قبل لجنة Rostechnadzor بالطريقة التي تحددها لوائح إصدار الشهادات. تضم لجنة اختبار معرفة العمال متخصصين مسؤولين عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن، والذين تم اعتمادهم من قبل لجنة التصديق التابعة لمنظمة التشغيل؛

ط) التأكد من تنفيذ العمل على الفحص الفني والتشخيص والصيانة والإصلاح الوقائي المقرر لمعدات الضغط وفقًا لمتطلبات هذه القواعد واللوائح الفيدرالية ونظام العمل المعتمد من قبل منظمة التشغيل؛

ي) الامتثال لمتطلبات الشركة المصنعة التي يحددها دليل التشغيل (التعليمات)، لا تسمح بتشغيل معدات الضغط المعيبة (غير الصالحة للتشغيل) والتي لا تتوافق مع متطلبات السلامة الصناعية، والتي بها عيوب (أضرار) تؤثر على سلامة تشغيلها ، التركيبات المعيبة، وأدوات قياس التحكم، وأجهزة السلامة والحجب، ومعدات الإشارة والحماية، وكذلك إذا تجاوزت فترة التشغيل عمر الخدمة المعلن عنه من قبل الشركة المصنعة (فترة التشغيل الآمن) المحددة في جواز سفر المعدات، دون إجراء التشخيص الفني ;

ك) مراقبة حالة المعدن أثناء تشغيل المعدات تحت الضغط وفقًا لمتطلبات دليل التشغيل (التعليمات) وهذه FNP؛

ل) في حالة تحديد انتهاكات لمتطلبات السلامة الصناعية، اتخاذ التدابير اللازمة للقضاء عليها ومنعها بشكل أكبر؛

م) التأكد من إجراء فحص السلامة الصناعية للمعدات في نهاية مدة خدمتها وفي الحالات الأخرى المنصوص عليها في تشريعات الاتحاد الروسي في مجال السلامة الصناعية؛

س) ضمان التفتيش والصيانة والتفتيش والإصلاح والفحص للسلامة الصناعية للمباني والهياكل المخصصة لتنفيذ العمليات التكنولوجية باستخدام المعدات تحت الضغط، وفقًا لمتطلبات اللوائح الفنية والقواعد والقواعد الفيدرالية الأخرى في مجال الصناعة أمان.

يجب تسجيل رقم وتاريخ أمر تعيين شخص مسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للمعدات في جواز سفر المعدات.

219. تجري منظمة التشغيل صيانة وقائية مجدولة لضمان الحفاظ على معدات الضغط في حالة عمل جيدة (العمل) ولمنع مخاطر حالات الطوارئ باستخدام إداراتها الخاصة و (أو) بمشاركة المنظمات المتخصصة. يتم تحديد حجم ووتيرة أعمال الإصلاح والصيانة على معدات الضغط وعناصرها من خلال جدول زمني معتمد من المدير الفني للمؤسسة المشغلة، مع مراعاة المتطلبات المحددة في أدلة التشغيل (التعليمات)، وكذلك المعلومات الخاصة بالتشغيل. الحالة الحالية للمعدات تم الحصول عليها من نتائج الفحوصات الفنية (التشخيصات) والتحكم التشغيلي عند تشغيل المعدات تحت الضغط.

220. يجب أن يكون لدى منظمة التشغيل التي تقوم بالإصلاح وإعادة البناء (التحديث) وتعديل المعدات المشغلة وحدة (وحدات) متخصصة تلبي المتطلبات ذات الصلة المحددة في القسم الثالث من هذه القواعد.

221. يجب على العمال المشاركين بشكل مباشر في تشغيل معدات الضغط:

أ) الخضوع لشهادة (متخصصين) في السلامة الصناعية بالطريقة المقررة، بما في ذلك اختبار المعرفة بمتطلبات هذه FNP (اعتمادًا على نوع المعدات المحددة المسموح لهم بالعمل بها)، وعدم انتهاك متطلبات السلامة الصناعية في العملية من أداء العمل؛

ب) استيفاء متطلبات التأهيل (العمال) والحصول على شهادة صادرة بالطريقة المنصوص عليها بشأن الحق في العمل بشكل مستقل في أنواع الأنشطة ذات الصلة وعدم انتهاك متطلبات تعليمات الإنتاج؛

ج) معرفة معايير أداء تشغيل المعدات تحت الضغط، ومراقبة الامتثال للعملية التكنولوجية وتعليق تشغيل المعدات في حالة وجود تهديد بحدوث حالة طوارئ، وإبلاغ مشرفك المباشر بذلك؛

د) إذا تم اكتشاف تلف في معدات الضغط، مما قد يؤدي إلى حالة طوارئ أو يشير إلى حالة غير صالحة للتشغيل للمعدات، فلا تبدأ العمل حتى تصبح معدات الضغط في حالة صالحة للعمل؛

ه) عدم بدء العمل أو إيقافه في ظروف لا تضمن التشغيل الآمن للمعدات تحت الضغط، وفي حالات اكتشاف الانحرافات عن العملية التكنولوجية والزيادة (النقصان) غير المقبولة في قيم معلمات التشغيل المعدات تحت الضغط؛

و) التصرف وفقًا للمتطلبات التي تحددها التعليمات في حالات الحوادث والحوادث أثناء تشغيل معدات الضغط.

222. يجب أن تحدد منظمة التشغيل عدد الأشخاص المسؤولين المحددين في الفقرة الفرعية "ب" من الفقرة 218 من هذه القواعد و (أو) عدد خدمة مراقبة الإنتاج وهيكلها، مع الأخذ في الاعتبار نوع المعدات، الكمية وظروف التشغيل ومتطلبات الوثائق التشغيلية، بناءً على حساب الوقت اللازم لأداء الواجبات الموكلة إلى الأشخاص المسؤولين في الوقت المناسب وبجودة عالية من خلال التوصيف الوظيفي والوثائق الإدارية للمنظمة المشغلة.

يجب على منظمة التشغيل تهيئة الظروف للمتخصصين المسؤولين لأداء واجباتهم.

223. ينبغي إسناد المسؤولية عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن لمعدات الضغط إلى متخصصين تقنيين التعليم المهني، الذين يخضعون مباشرة للمتخصصين والعاملين الذين يقومون بصيانة وإصلاح هذه المعدات، والتي، مع الأخذ في الاعتبار هيكل منظمة التشغيل، يمكن للمتخصصين المسؤولين عن الحالة الجيدة لمعدات الضغط والمتخصصين المسؤولين عن تشغيلها الآمن كن محدد.

أثناء الإجازة أو رحلة العمل أو المرض أو في حالات أخرى من غياب المتخصصين المسؤولين، يتم تكليف أداء واجباتهم بأمر من العمال الذين يحلون محلهم بالمنصب، والذين لديهم المؤهلات المناسبة، واجتازوا شهادة السلامة الصناعية بالطريقة المحددة.

224. يتم اعتماد المتخصصين المسؤولين عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن لمعدات الضغط، بالإضافة إلى المتخصصين الآخرين الذين ترتبط أنشطتهم بتشغيل معدات الضغط، من قبل لجنة إصدار الشهادات التابعة لمنظمة التشغيل وفقًا للوائح إصدار الشهادات ، بالمشاركة في عمل هذه اللجنة، لا يلزم وجود ممثل للهيئة الإقليمية لـ Rostechnadzor. يتم إجراء الشهادة الدورية للمتخصصين المسؤولين مرة واحدة كل خمس سنوات.

يجب أن تتضمن لجنة إصدار الشهادات التابعة لمنظمة التشغيل متخصصًا مسؤولاً عن مراقبة الإنتاج للتشغيل الآمن لمعدات الضغط، معتمدًا وفقًا للوائح إصدار الشهادات.

225. يجب على الأخصائي المسؤول عن تنفيذ مراقبة الإنتاج للتشغيل الآمن لمعدات الضغط:

أ) فحص المعدات تحت الضغط والتحقق من الامتثال لظروف التشغيل المحددة؛

ب) ممارسة الرقابة على إعداد وعرض معدات الضغط في الوقت المناسب للفحص والاحتفاظ بسجلات معدات الضغط وسجلات مسوحاتها في شكل ورقي أو إلكتروني؛

ج) مراقبة الامتثال لمتطلبات FNP وتشريعات الاتحاد الروسي في مجال السلامة الصناعية أثناء تشغيل المعدات تحت الضغط، إذا تم تحديد انتهاكات لمتطلبات السلامة الصناعية، وإصدار تعليمات ملزمة للقضاء على الانتهاكات ومراقبة تنفيذها وكذلك تنفيذ التعليمات الصادرة عن ممثل Rostechnadzor والهيئات الأخرى المعتمدة؛

د) مراقبة توقيت واكتمال الإصلاحات (إعادة الإعمار)، وكذلك الامتثال لمتطلبات هذه FNP عند القيام بأعمال الإصلاح؛

ه) التحقق من الامتثال للإجراءات المعمول بها لقبول العمال، وكذلك إصدار تعليمات الإنتاج لهم؛

و) التحقق من صحة الوثائق الفنية أثناء تشغيل وإصلاح معدات الضغط؛

ز) المشاركة في عمليات التفتيش والتفتيش على معدات الضغط؛

ح) المطالبة بالفصل من العمل واختبار المعرفة غير العادي للعمال الذين ينتهكون متطلبات السلامة الصناعية؛

ط) مراقبة سير تدريبات الطوارئ؛

ي) استيفاء المتطلبات الأخرى من المستندات التي تحدد مسؤولياته الوظيفية.

226. يجب على الأخصائي المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن لمعدات الضغط:

أ) التأكد من الحفاظ على معدات الضغط في حالة عمل جيدة، واتباع موظفي الصيانة لتعليمات الإنتاج، وإجراء الإصلاحات في الوقت المناسب وإعداد المعدات للفحص الفني والتشخيص؛

ب) فحص معدات الضغط المثبتة المسمى الوظيفيتكرار؛

ج) التحقق من الإدخالات الموجودة في سجل التحول مع التوقيعات الموجودة فيه؛

د) تخزين جوازات السفر الخاصة بمعدات الضغط والأدلة (التعليمات) الخاصة بمنظمات التصنيع للتركيب والتشغيل، ما لم يتم تحديد إجراء مختلف لتخزين الوثائق من خلال الوثائق الإدارية لمنظمة التشغيل؛

ه) المشاركة في عمليات التفتيش والفحص الفني لمعدات الضغط؛

ه) تنفيذ التدريب في حالات الطوارئمع موظفي الخدمة؛

ز) الامتثال الفوري للتعليمات للقضاء على الانتهاكات المحددة؛

ح) الاحتفاظ بسجلات لوقت التشغيل لدورات تحميل المعدات تحت الضغط التي تعمل في الوضع الدوري؛

ط) استيفاء المتطلبات الأخرى من المستندات التي تحدد مسؤولياته الوظيفية.

227. يجب إجراء التدريب المهني والشهادة النهائية للعمال مع تعيين المؤهلات في المنظمات التعليمية، وكذلك في الدورات التي أنشأتها المنظمات العاملة خصيصًا وفقًا لمتطلبات تشريعات الاتحاد الروسي في مجال التعليم. إجراءات اختبار المعرفة طرق آمنةيتم تحديد أداء العمل والإذن بالعمل بشكل مستقل من خلال الوثائق الإدارية للمنظمة المشغلة.

228. يجب إجراء الاختبار الدوري لمعرفة الموظفين (العمال) الذين يقومون بصيانة معدات الضغط مرة كل 12 شهرًا. يتم إجراء اختبار المعرفة الاستثنائي بواسطة:

أ) عند النقل إلى منظمة أخرى؛

ب) عند استبدال المعدات وإعادة بنائها (تحديثها)، وكذلك إجراء تغييرات على العملية التكنولوجية والتعليمات؛

ج) في حالة نقل العاملين إلى غلايات خدمة من نوع آخر، وكذلك في حالة نقل الغلاية يقومون بحرق نوع آخر من الوقود.

يتم تعيين لجنة اختبار معرفة العمال بأمر من منظمة التشغيل، ومشاركة ممثل Rostechnadzor في عملها ليست ضرورية.

يتم توثيق نتائج اختبار معارف موظفي الخدمة (العمال) في بروتوكول موقع من رئيس وأعضاء اللجنة مع ملاحظة في شهادة القبول في العمل المستقل.

229. قبل القبول الأولي في العمل المستقل بعد التدريب المهني، وقبل القبول في العمل المستقل بعد اختبار المعرفة غير العادي المنصوص عليه في الفقرة 228 من هذه FNP، وكذلك أثناء فترة انقطاع عن العمل في تخصصهم لأكثر من 12 شهرًا، يجب على موظفي الخدمة يجب على (العاملين) الخضوع لاختبار المعرفة بعد اختبار التدريب لاكتساب (استعادة) المهارات العملية. تتم الموافقة على برنامج التدريب من قبل إدارة المنظمة المشغلة. يتم تحديد مدة التدريب اعتمادًا على مدى تعقيد العملية التكنولوجية ومعدات الضغط.

يجب إضفاء الطابع الرسمي على إذن الموظفين بالصيانة المستقلة لمعدات الضغط من خلال أمر (تعليمات) لورشة العمل أو المنظمة.

متطلبات تشغيل الغلايات

230. يجب أن تحتوي غرفة الغلاية على ساعة وهاتف للتواصل مع مستهلكي البخار والماء الساخن، وكذلك مع خدمات تقنيةوإدارة منظمة التشغيل. عند تشغيل غلايات الحرارة المهدرة، بالإضافة إلى ذلك، يجب إنشاء اتصال هاتفي بين وحدات التحكم في غلايات الحرارة المهدرة ومصادر الحرارة.

231. لا يجوز السماح للأشخاص الذين لا علاقة لهم بتشغيل الغلايات ومعدات الضغط بدخول المباني والمباني التي تعمل فيها الغلايات. وفي الحالات الضرورية، لا يجوز السماح للأشخاص غير المصرح لهم بدخول المباني والمباني المحددة إلا بإذن من المنظمة المشغلة وبرفقة ممثلها.

232. يحظر تكليف متخصصين وعمال خدمة الغلايات المناوبين بأداء أي عمل آخر أثناء تشغيل الغلاية غير منصوص عليه في تعليمات الإنتاج لتشغيل الغلايات والمعدات التكنولوجية المساعدة.

233. يحظر ترك المرجل دون إشراف مستمر من قبل موظفي الصيانة سواء أثناء تشغيل المرجل أو بعد توقفه حتى ينخفض ​​الضغط فيه إلى قيمة مساوية للضغط الجوي.

يُسمح بتشغيل الغلايات دون مراقبة مستمرة لتشغيلها من قبل موظفي الصيانة إذا كانت هناك أتمتة وأجهزة إنذار وحماية توفر:

أ) الحفاظ على وضع التشغيل التصميمي؛

ب) تصفية حالات الطوارئ؛

ج) إيقاف المرجل في حالة حدوث مخالفات في وضع التشغيل مما قد يؤدي إلى تلف المرجل.

234. يجب تغطية مناطق عناصر الغلاية وخطوط الأنابيب ذات درجات حرارة السطح المرتفعة، والتي يمكن الاتصال المباشر بها مع موظفي التشغيل، بعزل حراري يضمن درجة حرارة السطح الخارجي لا تزيد عن 55 درجة مئوية عند درجة حرارة محيطة لا تزيد عن 25 درجة مئوية.

235. عند تشغيل الغلايات باستخدام اقتصاديات الحديد الزهر، من الضروري التأكد من أن درجة حرارة الماء عند مخرج اقتصاديات الحديد الزهر أقل بمقدار 20 درجة مئوية على الأقل من درجة حرارة البخار المشبع في غلاية البخار أو درجة حرارة تكوين البخار عند ضغط الماء التشغيلي الحالي في غلاية الماء الساخن.

236. عند حرق الوقود في الغلايات يجب توفير ما يلي:

أ) ملء صندوق الاحتراق بشعلة دون رميها على الجدران؛

ب) القضاء على تكوين مناطق راكدة وسيئة التهوية في حجم الفرن؛

ج) الاحتراق المستقر للوقود دون فصل اللهب أو اختراقه في نطاق معين من أوضاع التشغيل؛

د) منع قطرات الوقود السائل من السقوط على أرضية وجدران الفرن، وكذلك فصل غبار الفحم (ما لم يتم توفير تدابير خاصة لاحتراقه في حجم الفرن). عند حرق الوقود السائل، من الضروري تركيب صواني بالرمل أسفل الفتحات لمنع وصول الوقود إلى أرضية غرفة الغلاية.

يجب استخدام زيت الوقود أو الغاز الطبيعي كوقود بدء لأجهزة الإشعال بموقد الفحم المسحوق.

يُسمح باستخدام أنواع أخرى من الوقود السائل بنقطة وميض لا تقل عن 61 درجة مئوية.

لا يجوز استخدام الوقود القابل للاشتعال كوقود مشعل.

237. أثناء التشغيل، من الضروري مراقبة التوزيع الموحد للحمل ومراقبة حالة عناصر نظام التعليق، وكذلك التأكد من ضبط شد التعليق بعد التثبيت وأثناء تشغيل المرجل بالطريقة المنصوص عليها في دليل التشغيل (تعليمات).

238. لا يُسمح باختيار الوسط من الأنبوب الفرعي أو خط الأنابيب الذي يربط جهاز الأمان بالعنصر المحمي.

239. يُحظر تركيب أجهزة إغلاق على مصدر البخار للصمامات وعلى خطوط الأنابيب بين النبض والصمامات الرئيسية لأجهزة أمان النبض.

240. يجب تحديد موقع مؤشرات منسوب المياه ذات التأثير المباشر، المثبتة عموديًا أو مائلة للأمام بزاوية لا تزيد عن 30 درجة، بحيث يكون منسوب المياه مرئيًا بوضوح من مكان عمل الموظفين الذين يقومون بصيانة الغلايات.

لحماية الموظفين من تدمير الألواح الشفافة على الغلايات التي يزيد ضغطها عن 4 ميجا باسكال، من الضروري مراقبة وجود وسلامة الغلاف الواقي على مؤشرات مستوى الماء ذات التأثير المباشر.

241. إذا كانت المسافة من المنصة التي يتم من خلالها مراقبة مستوى الماء في الغلاية البخارية إلى مؤشرات مستوى الماء المباشر أكثر من 6 أمتار، وكذلك في حالات ضعف رؤية الأجهزة، فيجب وجود مؤشرين مخفضين للمستوى البعيد المثبتة. في هذه الحالة، يُسمح بتشغيل مؤشر واحد لمستوى الماء يعمل بشكل مباشر على براميل الغلاية.

يجب توصيل مؤشرات المستوى البعيد المنخفضة بأسطوانة الغلاية على تركيبات منفصلة بشكل مستقل عن مؤشرات مستوى الماء الأخرى وأن تحتوي على أجهزة تهدئة.

بالنسبة لغلايات الحرارة المهدورة وغلايات تكنولوجيا الطاقة، يجب عرض قراءات مؤشرات المستوى عن بعد على لوحة التحكم في الغلاية.

242. إذا كان تصميم الغلاية (في الحالات المبررة)، بدلاً من مؤشرات مستوى العمل المباشر (مع زجاج مؤشر مستوى الماء)، يوفر مؤشرات مستوى لتصميم مختلف (مؤشر المستوى المغناطيسي) أو تم تركيبها أثناء إعادة الإعمار ( تحديث) الغلاية، فيجب أن تتضمن تعليمات الإنتاج التعليمات المنصوص عليها في دليل تشغيل الغلاية (تعليمات) أو وثائق التصميم لإعادة البناء (التحديث)، وفقًا لإجراءات خدمة مؤشر المستوى المثبت وأخذ قراءاته، مع الأخذ في الاعتبار تصحيحات الحساب لخطأ قراءاته.

243. يتم اختيار مقياس الضغط على أساس شرط أنه عند ضغط التشغيل يجب أن تكون إبرة مقياس الضغط في الثلث الثاني من المقياس.

يجب وضع خط أحمر على مقياس الضغط عند مستوى القسمة الموافق لضغط التشغيل لعنصر معين، مع مراعاة الضغط الإضافي الناتج عن وزن عمود السائل.

بدلاً من الخط الأحمر، يُسمح بإرفاق لوحة مصنوعة من المعدن (أو مادة أخرى ذات قوة مناسبة) بجسم مقياس الضغط، مطلية باللون الأحمر ومتاخمة بإحكام لزجاج مقياس الضغط.

يجب تركيب مقياس الضغط بحيث تكون قراءاته مرئية بوضوح للعاملين في التشغيل، ويجب وضع مقياسه عموديًا أو مائلاً للأمام حتى 30 درجة لتحسين رؤية القراءات.

يجب أن يكون القطر الاسمي لأجهزة قياس الضغط المثبتة على ارتفاع يصل إلى 2 متر من مستوى منصة مراقبة مقياس الضغط 100 مم على الأقل؛ مثبتة على ارتفاع من 2 إلى 5 أمتار - على الأقل 160 ملم؛ مثبتة على ارتفاع يزيد عن 5 أمتار - 250 ملم على الأقل. عند تركيب مقياس ضغط على ارتفاع أكثر من 5 أمتار، يجب تركيب مقياس ضغط مخفض كنسخة احتياطية.

244. يجب تركيب صمام ثلاثي الاتجاه أو أي جهاز مماثل آخر أمام كل مقياس ضغط لتطهير مقياس الضغط وفحصه وفصله؛ أمام مقياس الضغط المصمم لقياس ضغط البخار، بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون هناك أنبوب سيفون بتجويف اسمي يبلغ قطره 10 مم على الأقل.

في الغلايات ذات ضغط 4 ميجا باسكال وما فوق، يجب تركيب صمامات تسمح بفصل مقياس الضغط عن الغلاية، لضمان اتصالها بالجو وتطهير أنبوب السيفون.

245. عند تشغيل الغلايات يجب توفير ما يلي:

أ) موثوقية وسلامة تشغيل جميع المعدات الرئيسية والمساعدة؛

ب) القدرة على تحقيق إنتاج البخار الاسمي للغلايات والمعلمات وجودة البخار والماء؛

ج) تم تحديد وضع التشغيل على أساس اختبارات التشغيل والتشغيل وأدلة التشغيل (التعليمات)؛

د) نطاق الحمل القابل للتعديل المحدد لكل نوع من أنواع الغلايات ونوع الوقود المحروق؛

ه) التغيير في إنتاج بخار الغلاية ضمن نطاق التحكم تحت تأثير أجهزة التشغيل الآلي؛

و) الحد الأدنى المسموح به من الأحمال.

246. يجب تنظيف الغلايات البخارية التي تم تشغيلها حديثًا والتي يبلغ ضغطها 10 ميجا باسكال أو أعلى بعد التركيب مع خطوط الأنابيب الرئيسية والعناصر الأخرى لمسار بخار الماء. طريقة التنظيف موضحة في دليل التشغيل (التعليمات). يجب أن تخضع الغلايات التي يقل ضغطها عن 10 ميجا باسكال وغلايات الماء الساخن للقلوية أو أي تنظيف آخر قبل التشغيل وفقًا للتعليمات الواردة في دليل التشغيل (التعليمات).

247. قبل بدء تشغيل الغلاية بعد الإصلاح، يجب التحقق من إمكانية الخدمة والاستعداد لتشغيل المعدات الرئيسية والمساعدة، والأجهزة، وأجهزة التحكم عن بعد والآلية، وأجهزة حماية العمليات، والأقفال الداخلية، والمعلومات والاتصالات التشغيلية. يجب إزالة أي أعطال تم تحديدها قبل بدء التشغيل.

قبل تشغيل الغلاية بعد أن ظلت احتياطية لأكثر من ثلاثة أيام يجب التأكد مما يلي:

أ) تشغيل المعدات والأجهزة وأجهزة التحكم عن بعد والآلية وأجهزة الحماية التكنولوجية والأقفال والمعلومات والاتصالات؛

ب) تمرير أوامر الحماية التكنولوجية لجميع المشغلين؛

ج) إمكانية الخدمة والاستعداد لتشغيل تلك الأجهزة والمعدات التي تم تنفيذ أعمال الإصلاح عليها أثناء فترة التوقف.

يجب إزالة الأعطال التي تم تحديدها في هذه الحالة قبل بدء تشغيل المرجل.

إذا كان هناك خلل في أقفال الأمان وأجهزة السلامة التي توقف الغلاية، فلا يجوز تشغيلها.

248. لا يمكن تشغيل وإيقاف الغلاية إلا بناءً على تعليمات أخصائي مسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن، مع وجود سجل مناسب بذلك في السجل التشغيليبالطريقة التي تحددها تعليمات الإنتاج وبطاقات النظام. يتم إخطار جميع الموظفين المرتبطين بتشغيل الغلاية التي تم إطلاقها بوقت بدء التشغيل.

249. قبل إطلاق النار، يجب ملء غلاية الأسطوانة بمياه تغذية منقاة كيميائيًا ومنزوعة الهواء، ويجب أن تتوافق جودة المياه مع متطلبات FNP ودليل التشغيل (التعليمات).

إذا لم يكن هناك تركيب لنزع الهواء في غرفة المرجل، فيسمح بملء غلايات الحديد الزهر بالمياه النقية كيميائيا.

يجب ملء الغلاية التي تستخدم لمرة واحدة بمياه التغذية، والتي يجب أن تتوافق جودتها مع تعليمات التشغيل، اعتمادًا على نظام معالجة مياه التغذية.

250. يُسمح بملء غلاية الأسطوانة غير المبردة عندما لا تزيد درجة حرارة المعدن في الجزء العلوي من الأسطوانة الفارغة عن 160 درجة مئوية.

251. يجب أن يتم ملء غلاية التدفق المباشر بالماء، وإزالة الهواء منه، وكذلك العمليات عند التنظيف من الملوثات في المنطقة حتى الصمامات المدمجة في مسار الغلاية في وضع إطلاق الفاصل أو على طول المسار بأكمله في وضع إطلاق التدفق المباشر.

يجب أن يكون تدفق الماء المشتعل مساوياً لـ 30٪ من التدفق الاسمي. لا يمكن تحديد قيمة أخرى لمعدل تدفق الإشعال إلا من خلال تعليمات التشغيل (التعليمات) الخاصة بالشركة المصنعة أو تعليمات التشغيل المعدلة بناءً على نتائج الاختبار.

252. يجب ضبط معدل تدفق مياه الشبكة قبل إضاءة غلاية الماء الساخن والحفاظ عليه في مزيد من التشغيل بما لا يقل عن الحد الأدنى المسموح به، والذي تحدده الشركة المصنعة لكل نوع من أنواع الغلايات.

253. عند إطلاق الغلايات مرة واحدة من خلال تركيبات الكتل، يجب الحفاظ على الضغط أمام الصمامات المدمجة في مسار الغلاية عند مستوى 12-13 ميجا باسكال للغلايات ذات ضغط تشغيل يبلغ 14 ميجا باسكال و24-25 ميجا باسكال لـ الغلايات ذات الضغط فوق الحرج.

يُسمح بتغيير هذه القيم أو إطلاق النار عند الضغط المنزلق بالاتفاق مع الشركة المصنعة على أساس اختبارات خاصة.

254. قبل الإضاءة وبعد إيقاف الغلاية، يجب تهوية صندوق الاحتراق وقنوات الغاز، بما في ذلك قنوات إعادة التدوير، باستخدام عوادم الدخان ومراوح المنفاخ وعوادم دخان إعادة التدوير مع فتح مخمدات مسار الغاز والهواء لمدة 10 دقائق على الأقل مع تدفق الهواء. معدل لا يقل عن 25% من القيمة الاسمية، ما لم يتم تحديد تعليمات أخرى من قبل الشركة المصنعة أو منظمة التكليف.

يجب أن تتم تهوية الغلايات المضغوطة وغلايات الماء الساخن في حالة عدم وجود عوادم دخان باستخدام مراوح منفاخ وعوادم دخان إعادة تدوير.

قبل إشعال الغلايات من حالة عدم التبريد مع بقاء الضغط الزائد في مسار الماء والبخار، يجب أن تبدأ التهوية في موعد لا يتجاوز 15 دقيقة قبل إشعال الشعلات.

255. قبل إشعال غلاية تعمل بالغاز، يجب التحقق من إحكام صمامات الإغلاق أمام الشعلات وفقًا للتعليمات الحالية.

إذا كانت هناك علامات على تلوث الغاز في غرفة المرجل، فلا يُسمح بتشغيل المعدات الكهربائية وإضاءة المرجل واستخدام النار المكشوفة.

256. عند إضاءة الغلايات يجب تشغيل شفاط دخان ومروحة دخان، وعند إضاءة الغلايات التي صمم تشغيلها بدون شفاطات دخان، يجب تشغيل مروحة نفخ.

257. منذ اللحظة التي يبدأ فيها تشغيل الغلاية، يجب تنظيم التحكم في مستوى الماء في الأسطوانة.

يجب تنفيذ نفخ مؤشرات المياه العلوية:

أ) للغلايات التي يبلغ ضغطها 4 ميجا باسكال أو أقل - عند ضغط زائد في المرجل يبلغ 0.1 ميجا باسكال وقبل إدراجها في خط البخار الرئيسي؛

ب) للغلايات التي يزيد ضغطها عن 4 ميجا باسكال - عند ضغط زائد في المرجل يبلغ 0.3 ميجا باسكال وعند ضغط يتراوح بين 1.5-3.0 ميجا باسكال.

يجب فحص مؤشرات انخفاض مستوى الماء مقابل مؤشرات مستوى الماء أثناء عملية الإضاءة (بما في ذلك التصحيحات).

258. يجب أن يتم إشعال الغلاية من حالات حرارية مختلفة وفقًا لجداول بدء التشغيل الموضوعة على أساس دليل التشغيل (التعليمات) الخاص بالشركة المصنعة ونتائج اختبارات أوضاع بدء التشغيل.

259. في عملية حرق الغلاية من الحالة الباردة بعد الإصلاح، ولكن مرة واحدة على الأقل في السنة، يجب فحص الحركة الحرارية للغرابيل والبراميل وخطوط البخار والمجمعات باستخدام المعايير.

260. إذا تم تنفيذ العمل عليه قبل بدء تشغيل المرجل فيما يتعلق بتفكيك وصلات الحافة والبوابات، فعند ضغط زائد قدره 0.3-0.5 ميجا باسكال، يجب تشديد الوصلات المثبتة بمسامير.

لا يُسمح بربط الوصلات المسدودة عند ضغوط أعلى.

261. عند إطلاق الغلايات وإغلاقها، يجب تنظيم التحكم في نظام درجة حرارة الأسطوانة. يجب ألا يتجاوز معدل التسخين والتبريد للمولد السفلي للأسطوانة وفرق درجة الحرارة بين المولدات العلوية والسفلية للأسطوانة القيم المحددة في دليل التشغيل.

بالنسبة للغلايات التي يزيد ضغطها عن 10 ميجا باسكال، يجب ألا تتجاوز المعلمات المذكورة أعلاه القيم المسموح بها التالية:

أ) معدل التسخين عند إضاءة المرجل، درجة مئوية/10 دقائق - 30؛

ب) معدل التبريد عند إيقاف المرجل، درجة مئوية/10 دقيقة - 20؛

ج) فرق درجة الحرارة عند حرق المرجل، درجة مئوية - 60؛

د) فرق درجة الحرارة عند إيقاف الغلاية، درجة مئوية - 80.

بالنسبة لجميع أنواع الغلايات، لا يسمح بالتبريد المتسارع.

262. يجب توصيل الغلاية بخط البخار المشترك بعد تصريف وتسخين خط البخار المتصل. يجب أن يكون ضغط البخار خلف الغلاية عند تشغيله مساوياً للضغط في خط البخار المشترك.

263. يُسمح بالانتقال إلى حرق الوقود الصلب (بداية تغذية الغبار في الفرن) على الغلايات التي تعمل بالوقود ذي العائد المتطاير أقل من 15٪ عندما لا يقل الحمل الحراري لصندوق الاحتراق باستخدام وقود الإشعال عن 30٪ من الاسمي. عند التشغيل على أنواع وقود ذات عائد متطاير يزيد عن 15%، يُسمح بتزويد الغبار بحمل حراري أقل، وهو ما يجب تحديده من خلال تعليمات الإنتاج، بناءً على ضمان الاشتعال المستقر للغبار.

عند بدء تشغيل الغلاية بعد فترة توقف قصيرة المدى (تصل إلى 30 دقيقة)، يُسمح بالتبديل إلى حرق الوقود الصلب ذو العائد المتطاير أقل من 15٪ والحمل الحراري للفرن لا يقل عن 15٪ من القيمة الاسمية. واحد.

264. يجب أن يتوافق وضع تشغيل الغلاية بشكل صارم مع جدول التشغيل الذي تم وضعه على أساس اختبار المعدات وتعليمات التشغيل. في حالة إعادة بناء (تحديث) الغلاية وتغيير العلامة التجارية ونوعية الوقود، يجب إجراء التشغيل أو تعديل النظام من خلال إعداد تقرير وخريطة نظام جديدة.

265. عند تشغيل المرجل يجب مراعاة الظروف الحرارية لضمان الحفاظ على درجات حرارة البخار المسموح بها في كل مرحلة وكل تيار من المسخنات الفائقة الأولية والمتوسطة.

266. عند تشغيل الغلاية، يجب ألا يكون مستوى الحد الأعلى للمياه في الأسطوانة أعلى، ويجب ألا يكون مستوى الحد الأدنى أقل من المستويات المحددة على أساس البيانات الواردة من دليل التشغيل (التعليمات) واختبار المعدات .

267. يجب الحفاظ على أسطح تسخين منشآت الغلايات على جانب الغاز في حالة نظيفة من الناحية التشغيلية من خلال الحفاظ على الظروف المثلى واستخدام أنظمة التنظيف المعقدة الآلية (أجهزة البخار أو الهواء أو الماء، وأجهزة التنظيف النبضي، والتنظيف بالاهتزاز، والتنظيف بالطلقة). ويجب أن تكون الأجهزة المخصصة لهذا الغرض، وكذلك وسائل التحكم عن بعد والآلي بها، جاهزة للعمل بشكل دائم.

يجب تنظيم تكرار تنظيف أسطح التسخين من خلال جدول زمني أو دليل تشغيل (تعليمات).

268. عند تشغيل الغلايات، يجب تشغيل جميع آلات السحب العاملة. يُسمح بالتشغيل طويل الأمد عند إيقاف تشغيل جزء من آلات السحب (إذا تم تحديد ذلك في دليل التشغيل (التعليمات) وخريطة النظام) بشرط ضمان ظروف موحدة للغاز والهواء والحرارة على جوانب المرجل. وفي هذه الحالة يجب التأكد من التوزيع الموحد للهواء بين الشعلات ويجب منع تدفق الهواء (الغاز) عبر المروحة المتوقفة (شفاط الدخان).

269. في الغلايات البخارية التي تحرق زيت الوقود الذي يحتوي على نسبة كبريت تزيد عن 0.5% كوقود رئيسي، في نطاق حمل التحكم، يجب أن يتم احتراقه بمعاملات هواء زائدة عند مخرج الفرن أقل من 1.03، ما لم يكن خلاف ذلك التي تحددها تعليمات الإنتاج. في هذه الحالة، من الضروري تنفيذ مجموعة التدابير المحددة لنقل الغلايات إلى هذا الوضع (تحضير الوقود، واستخدام التصميمات المناسبة لأجهزة الشعلات والفوهات، وإغلاق الفرن، وتجهيز المرجل بأجهزة تحكم إضافية ووسائل التشغيل الآلي) عملية الاحتراق).

270. قبل التركيب في مكان العمل، يجب اختبار فوهات الزيت على حامل مائي للتحقق من أدائها وجودة الرذاذ وزاوية فتح الشعلة. يجب ألا يزيد الفرق في الأداء الاسمي للفوهات الفردية في المجموعة المثبتة على غلاية الزيت عن 1.5%. يجب تزويد كل غلاية بمجموعة احتياطية من الفوهات.

لا يُسمح بتشغيل فوهات زيت الوقود دون تزويدها بالهواء المنظم، وكذلك استخدام الفوهات غير المغطاة.

عند تشغيل الفوهات وخطوط أنابيب البخار وزيت الوقود في غرفة الغلاية، يجب توافر الشروط اللازمة لمنع دخول زيت الوقود إلى خط أنابيب البخار.

271. يجب أن تكون بطانة الغلايات في حالة جيدة، ولا يوجد بها أي ضرر واضح (شقوق، تشوهات)، والتأكد من أن كثافة صندوق الاحتراق ودرجة الحرارة على سطح البطانة لا تتجاوز القيمة التي حددها مطور مشروع الغلاية و المحددة من قبل الشركة المصنعة في دليل التشغيل (التعليمات).

272. يجب أن يكون صندوق الاحتراق ومسار الغاز بالكامل في الغلايات محكمًا. يجب ألا يزيد شفط الهواء داخل الفرن وإلى مسار الغاز قبل الخروج من جهاز التسخين الفائق لغلايات البخار وزيت الغاز بقدرة بخار تصل إلى 420 طنًا في الساعة عن 5%، للغلايات ذات سعة بخار تزيد عن 420 طنًا في الساعة - 3% لمراجل الفحم المسحوق - 8 و 5% على التوالي.

يجب أن تكون صناديق الإطفاء والمداخن ذات الشاشات الملحومة بالكامل خالية من الشفط.

يجب أن يكون الشفط في مسار الغاز في المنطقة من مدخل المقتصد (لغلايات الماء الساخن بالفحم المسحوق - من مدخل سخان الهواء) إلى مخرج عادم الدخان (باستثناء وحدات تجميع الرماد) مع سخان هواء أنبوبي لا يزيد عن 10٪، ومع التجدد - لا يزيد عن 25٪.

يجب ألا يزيد الشفط في الفرن ومسار الغاز لغلايات زيت الغاز لتسخين المياه عن 5٪، والفحم المسحوق (باستثناء وحدات جمع الرماد) - لا يزيد عن 10٪.

يجب ألا تزيد نسبة شفط الهواء إلى المرسبات الكهربائية عن 10%، وإلى منشآت جمع الرماد من الأنواع الأخرى - لا تزيد عن 5%.

يتم إعطاء معدلات الشفط كنسبة مئوية من كمية الهواء المطلوبة نظريًا للحمل المقدر للغلايات.

273. يجب مراقبة كثافة الأسطح المحيطة بالغلاية وقنوات الغاز، بما في ذلك صلاحية صمامات الانفجار (إن وجدت)، عن طريق الفحص وتحديد شفط الهواء على فترات زمنية محددة في تعليمات الإنتاج، ولكن مرة واحدة على الأقل شهر. يجب أيضًا تحديد الشفط في صندوق الاحتراق بشكل فعال مرة واحدة على الأقل سنويًا، وكذلك قبل وبعد الإصلاحات. يجب القضاء على التسريبات في مداخن الفرن والغلايات.

274. يجب إجراء التحقق من صلاحية أجهزة قياس الضغط وصمامات الأمان ومؤشرات مستوى المياه ومضخات التغذية خلال الفترات التالية:

أ) للغلايات التي يصل ضغط تشغيلها إلى 1.4 ميجا باسكال - مرة واحدة على الأقل في كل نوبة عمل؛

ب) للغلايات التي يزيد ضغط تشغيلها عن 1.4 إلى 4.0 ميجا باسكال - مرة واحدة على الأقل يوميًا (باستثناء الغلايات المثبتة في محطات الطاقة الحرارية)؛

ج) بالنسبة للغلايات المركبة في محطات توليد الطاقة الحرارية، وفقاً للتعليمات ووفقاً للجدول الزمني المعتمد من المدير الفني (كبير المهندسين) لمحطة توليد الكهرباء.

يتم تسجيل نتائج الاختبار في سجل التحول.

275. يتم التحقق من صلاحية مقياس الضغط باستخدام صمام ثلاثي الاتجاه أو صمامات إغلاق تحل محله عن طريق ضبط إبرة مقياس الضغط على الصفر.

مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا (ما لم يتم تحديد شروط أخرى في الوثائق الخاصة بنوع معين من أجهزة قياس الضغط)، يجب معايرة أجهزة قياس الضغط بالطريقة المحددة.

لا يسمح باستخدام أجهزة قياس الضغط في الحالات التالية:

أ) إذا لم يكن هناك ختم أو ختم على مقياس الضغط يشير إلى أنه تم إجراء التحقق؛

ب) إذا انتهت فترة فحص مقياس الضغط؛

ج) إذا كانت إبرة مقياس الضغط، عند إيقاف تشغيلها، لا تعود إلى علامة مقياس الصفر بمقدار يتجاوز نصف الخطأ المسموح به لمقياس ضغط معين؛

د) في حالة كسر الزجاج أو حدوث تلف آخر في مقياس الضغط مما قد يؤثر على دقة قراءاته.

276. يتم فحص مؤشرات منسوب المياه عن طريق نفخها. يتم التحقق من صلاحية مؤشرات المستوى المنخفض من خلال مقارنة قراءاتها مع قراءات مؤشرات مستوى الماء ذات التأثير المباشر.

277. يتم التحقق من صلاحية صمامات الأمان عن طريق الفتح القسري على المدى القصير (الانفجار).

278. يتم التحقق من صلاحية مضخات التغذية الاحتياطية من خلال تشغيلها لفترة وجيزة.

279. يجب أن يتم التحقق من صلاحية أجهزة الإنذار والحماية التلقائية وفقًا للجدول والتعليمات المعتمدة من قبل المدير الفني (كبير المهندسين) لمنظمة التشغيل (وحدة منفصلة).

280. على دولاب الموازنة للصمامات، يجب ضمان سلامة تعيينات اتجاه الدوران عند فتح وإغلاق الصمامات.

281. يجب إجراء اختبارات تشغيل الغلاية لرسم خريطة النظام وضبط تعليمات التشغيل عند تشغيلها، بعد إجراء تغييرات في التصميم، عند التبديل إلى نوع أو نوع آخر من الوقود، وكذلك لتحديد الأسباب لانحراف المعلمات عن القيم المحددة.

يجب أن تكون الغلايات مجهزة بالمعدات اللازمة لإجراء الاختبارات التشغيلية.

282. عند وضع المرجل في الاحتياط أو الإصلاح، يجب اتخاذ التدابير اللازمة للحفاظ على أسطح تسخين المرجل والسخانات وفقًا للتعليمات الحالية للحفاظ على معدات الطاقة الحرارية.

في نهاية موسم التدفئة، يتم إيقاف الغلايات وشبكات التدفئة ما لم تكن الإصلاحات ضرورية. قبل وبعد الإصلاحات، يجب اتخاذ التدابير اللازمة للحفاظ على المعدات.

في نهاية موسم التدفئة أو عند التوقف، يتم إيقاف غلايات تسخين المياه وشبكات التدفئة. يتم اختيار طرق الصيانة من قبل المالك بناءً على الظروف المحلية، بناءً على توصيات المبادئ التوجيهية الحالية للحفاظ على معدات الطاقة الحرارية، وأدلة تشغيل الغلايات (تعليمات) ويتم تضمينها في تعليمات الصيانة المعتمدة من قبل المدير الفني لمنظمة التشغيل. عند تشغيل غلايات الماء الساخن، وكذلك قبل بدء موسم التدفئة وشبكات التدفئة و الأنظمة الداخليةيتم غسل استهلاك الحرارة مسبقًا.

283. يجب إزالة الرواسب الداخلية من أسطح تسخين الغلايات عن طريق الغسيل المائي أثناء الطحن والإغلاق أو أثناء التنظيف. طرق التنظيف موضحة في دليل التشغيل (التعليمات).

يجب تحديد وتيرة التنظيف الكيميائي من خلال دليل التشغيل (التعليمات) مع مراعاة نتائج التحليل الكمي للرواسب الداخلية.

284. لا يجوز إعادة شحن الغلاية المتوقفة بتصريف المياه لتسريع عملية تبريد الأسطوانة.

285. يُسمح بتصريف المياه من غلاية بخارية متوقفة ذات دوران طبيعي بعد تقليل الضغط فيها:

أ) ما يصل إلى 1 ميجا باسكال - لغلايات الطاقة التي تعمل في محطات الطاقة الحرارية؛

ب) ما يصل إلى الضغط الجوي - للغلايات الأخرى.

في حالة وجود وصلات متدحرجة في غلاية متوقفة، يُسمح بتصريف المياه منها عند درجة حرارة ماء لا تزيد عن 80 درجة مئوية.

يُسمح بتصريف المياه من الغلاية المتوقفة عند ضغط أعلى من الضغط الجوي، ويجب تحديد الحد الأعلى لهذا الضغط من خلال دليل التشغيل (تعليمات) اعتمادًا على نظام الصرف والموسعات.

يسمح بتصريف الماء من غلاية الماء الساخن بعد تبريد الماء الموجود فيه إلى درجة حرارة مساوية لدرجة حرارة الماء في خط الإرجاع ولكن لا تزيد عن 70 درجة مئوية.

عند إيقاف غلايات محطات توليد الطاقة، يجب إزالة البخار من جهاز التسخين المتوسط ​​إلى مكثف التوربين.

286. عند إيقاف المرجل احتياطيًا، بعد تهوية صندوق الاحتراق والمداخن لمدة لا تقل عن 15 دقيقة، يجب إيقاف آلات السحب (الأجهزة). يجب إغلاق جميع مخمدات الإغلاق الموجودة على مجاري الغاز والهواء وفتحات التفتيش والبوابات، بالإضافة إلى أجهزة التوجيه لآلات السحب (الأجهزة) بإحكام.

287.V فترة الشتاءيجب أن يتم تركيب جهاز مراقبة درجة حرارة الهواء في الغلاية الاحتياطية أو الإصلاحية.

عندما تكون درجة حرارة الهواء في غرفة المرجل (أو درجة الحرارة في الخارجفي تصميم مفتوح) أقل من 0 درجة مئوية، يجب اتخاذ تدابير للحفاظ على درجات حرارة الهواء الإيجابية في الفرن وقنوات المداخن، في الملاجئ القريبة من الأسطوانة، في مناطق أجهزة النفخ والصرف، وسخانات الهواء، وخطوط النبض وأجهزة استشعار الأجهزة؛ التدفئة كما يجب تنظيم المياه في الغلايات أو تعميمها من خلال نظام الشاشة.

288. يجب تحديد طريقة تبريد الغلايات بعد التوقف عند إخراجها للإصلاح من خلال دليل التشغيل (التعليمات). يُسمح بتبريد الغلايات بالدوران الطبيعي باستخدام آلات السحب إذا تم ضمان وجود اختلاف مقبول في درجات حرارة المعدن بين المولدات العلوية والسفلية للأسطوانة. يُسمح بالأنماط مع أو بدون الحفاظ على مستوى الماء في الأسطوانة.

يمكن إجراء تبريد الغلايات لمرة واحدة مباشرة بعد إيقاف التشغيل.

289. يجب تنظيم إشراف الموظفين المناوبين على الغلاية المتوقفة حتى ينخفض ​​الضغط فيها تمامًا ويتم إزالة الجهد الكهربائي من المحركات الكهربائية؛ يمكن إيقاف التحكم في درجة حرارة الغاز والهواء في منطقة سخان الهواء وغازات المداخن في موعد لا يتجاوز 24 ساعة بعد التوقف.

290. عندما تعمل الغلايات بالوقود الصلب أو الغازي، وعندما يكون زيت الوقود احتياطيًا أو وقودًا أوليًا، يجب أن يكون نظام زيت الوقود وخطوط أنابيب زيت الوقود في حالة تضمن الإمداد الفوري بزيت الوقود إلى الغلايات.

291. في حالة تمزق خط أنابيب زيت الوقود أو خط أنابيب الغاز داخل غرفة الغلاية أو حدوث تسربات شديدة لزيت الوقود (الغاز)، يجب اتخاذ جميع التدابير لمنع تدفق الوقود عبر المناطق المتضررة، بما في ذلك إيقاف تشغيل مضخة زيت الوقود وإغلاق صمامات الإغلاق عند نقطة توزيع الغاز، وكذلك لمنع نشوب حريق أو انفجار.

292. لضمان تشغيل الغلاية ومسار التغذية دون إتلاف عناصرها بسبب رواسب الحجم والحمأة، أو زيادة القلوية النسبية لمياه الغلاية إلى حدود خطيرة أو نتيجة للتآكل المعدني، يجب على منظمة التشغيل الحفاظ على المياه - نظام التشغيل الكيميائي للغلايات، بما في ذلك مياه المعالجة قبل الغلايات وداخل الغلايات، وتنظيم جودة مياه الغلايات، بالإضافة إلى ضمان التحكم الكيميائي في الامتثال لنظام كيمياء المياه.

غلايات البخار ذات الدوران القسري الطبيعي والمتعدد بقدرة بخار تبلغ 0.7 طن / ساعة أو أكثر، وغلايات بخار مرة واحدة بغض النظر عن سعة البخار، وكذلك غلايات الماء الساخن يجب أن تكون مجهزة بمنشآت لمعالجة المياه قبل الغلاية.

ومن الممكن أيضا استخدام غيرها طرق فعالةمعالجة المياه، مما يضمن تشغيل الغلاية ومجرى التغذية دون الأضرار المذكورة أعلاه.

لضمان سلامة الغلايات ذات سعة بخار أقل من 0.7 طن/ساعة، يجب ضبط فترة بين عمليات التنظيف بحيث لا يتجاوز سمك الرواسب على المناطق الأكثر تعرضًا للإجهاد الحراري من سطح تسخين الغلاية 0.5 مم بحلول الوقت الذي توقف فيه للتنظيف.

يتم تحديد تكنولوجيا وطرق معالجة المياه قبل الغلايات وداخل الغلايات من خلال وثائق التصميم بناءً على توصيات مطور المشروع والشركة المصنعة للغلاية، التي يحددها دليل تشغيل الغلاية (التعليمات)، بالإضافة إلى مراعاة ميزات العملية التكنولوجية التي يتم استخدام المرجل من أجلها.

293. لا يُسمح بغلايات التغذية المجهزة بأجهزة لمعالجة مياه الغلايات المسبقة بالمياه الخام.

في الحالات التي ينص فيها التصميم على تغذية الغلاية بالمياه الخام في حالات الطوارئ، يجب تركيب جهازي إغلاق وصمام تحكم بينهما على خطوط المياه الخام المتصلة بخطوط المياه الإضافية المخففة أو المكثفات، وكذلك إلى خزانات الأعلاف. أثناء التشغيل العادي، يجب أن تكون عناصر الإغلاق في وضع الإغلاق ومختومة، ويجب أن يكون صمام التحكم مفتوحًا.

يجب تسجيل كل حالة تغذية للغلايات بالمياه الخام في سجل معالجة المياه (نظام كيمياء المياه) مع بيان مدة التغذية وجودة مياه التغذية خلال هذه الفترة. في هذه الحالة، يجب أن تعمل الغلايات عند درجات حرارة منخفضة بحيث لا تتجاوز درجة حرارة سائل التبريد عند مخرج الغلاية 60 درجة مئوية.

294. تتم معالجة المياه قبل الغلايات وداخل الغلايات، وتنظيم جودة المياه وفقًا للتعليمات وخرائط النظام للحفاظ على النظام الكيميائي للمياه، الذي طورته المنظمات المكلفة، ويجب ضمان جودة التغذية والغلاية والمكياج و مياه الشبكة وفقًا للمعايير التي وضعها المطور في وثائق المشروع، ومن قبل الشركة المصنعة للغلاية والملحق رقم 3 لهذه FNP.

يتم تشغيل محطات معالجة المياه قبل الغلايات وفقًا لتعليمات الإنتاج التي تم تطويرها على أساس أدلة التشغيل (تعليمات) للمؤسسات التي تصنع المصانع، مع مراعاة متطلبات التصميم والوثائق التكنولوجية.

يجب أن تتم الموافقة على التعليمات وبطاقات النظام من قبل رئيس منظمة التشغيل وأن تكون موجودة في أماكن عمل الموظفين.

295. يجب أن تضمن المراقبة الكيميائية أثناء تشغيل الغلايات ما يلي:

أ) الكشف في الوقت المناسب عن انتهاكات أوضاع تشغيل معدات معالجة المياه والطاقة الحرارية وشبكات التدفئة، مما يؤدي إلى التآكل وتكوين القشور والرواسب؛

ب) تحديد جودة (تركيب) الماء والبخار والمكثفات والرواسب والكواشف والمواد الحافظة ومحاليل التنظيف والوقود والخبث والرماد والغازات والزيوت ومياه الصرف الصحي.

296. يتم تحديد تكرار أخذ عينات من المصدر، والمعالجة كيميائيًا، والغلاية، والشبكة، ومياه التغذية والتركيب، والمكثفات، والبخار من قبل منظمة التشغيل اعتمادًا على نوع معدات الغلاية، وطريقة تشغيلها، وجودة المصدر والعلف. المياه ونظام معالجة المياه.

297. بناءً على عمليات التفتيش الداخلية للغلايات والمعدات المساعدة، وأخذ عينات من الرواسب، وقطع عينات الأنابيب (إذا لزم الأمر)، يتم إعداد تقارير عن حالة السطح الداخلي، والحاجة إلى التنظيف التشغيلي واتخاذ تدابير أخرى لمنع التآكل و تشكيل الودائع.

298. يجب على منظمة التشغيل التأكد من إصلاح الغلايات في الوقت المناسب وفقًا للجدول الزمني المعتمد للصيانة الوقائية.

يجب الاحتفاظ بسجل إصلاح لكل غلاية، يقوم فيه الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للغلاية بإدخال معلومات عن أعمال الإصلاح التي تم تنفيذها والمواد المستخدمة واللحام واللحامات وعن إيقاف الغلايات للتنظيف والغسيل. . يجب الإشارة إلى استبدال الأنابيب والمسامير وربط وصلات الأنابيب بالبراميل والمشعبات في مخطط ترتيب الأنابيب (البرشام) المرفق بسجل الإصلاح. ويعكس سجل الإصلاح أيضًا نتائج فحص الغلاية قبل التنظيف، مما يشير إلى سمك الترسبات الكلسية والحمأة وجميع العيوب التي تم تحديدها خلال فترة الإصلاح.

299. قبل بدء العمل داخل الأسطوانة أو مجمع الغلاية المتصل بغلايات التشغيل الأخرى عن طريق خطوط الأنابيب (خط البخار، التغذية، الصرف، خطوط الصرف)، وكذلك قبل الفحص الداخلي أو إصلاح العناصر العاملة تحت الضغط، يجب فصل المرجل عن جميع خطوط الأنابيب ذات المقابس، إذا تم تركيب تجهيزات ذات حواف عليها.

إذا كانت تركيبات خطوط أنابيب البخار والمياه من النوع الرقاق، فيجب إيقاف تشغيل الغلاية بواسطة جهازي إغلاق مع وجود جهاز صرف بينهما مع تجويف اسمي يبلغ قطره 32 مم على الأقل، والذي له اتصال مباشر بـ الجو. يجب إغلاق محركات صمامات البوابة، وكذلك صمامات المصارف المفتوحة وخطوط تصريف المياه في حالات الطوارئ من الأسطوانة بحيث لا يكون هناك احتمال لضعف إحكامها عند قفل القفل. يجب أن يحتفظ بمفاتيح الأقفال الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للغلاية، ما لم تضع الشركة إجراءً مختلفًا لتخزينها.

300. يتم تحديد سمك المقابس المستخدمة لإغلاق الغلاية بناءً على حسابات القوة. يجب أن يكون للسدادة جزء بارز (ساق) يتم من خلاله تحديد وجودها. عند تركيب الحشيات بين الشفاه والسدادة، يجب أن تكون الحشيات بدون سيقان.

301. يجب أن يتم قبول الأشخاص في المرجل، وكذلك فتح صمامات الإغلاق بعد إخراج الأشخاص من المرجل، فقط من خلال تصريح كتابي (أمر عمل إذن)، صادر بالطريقة التي تحددها الوثائق الإدارية لمنظمة التشغيل.

متطلبات تشغيل أوعية الضغط

302. يجب أن يتم تشغيل أوعية الضغط وفقًا لتعليمات الإنتاج الخاصة بوضع التشغيل والصيانة الآمنة للأوعية التي تم تطويرها واعتمادها من قبل إدارة منظمة التشغيل. وينبغي للتعليمات، على وجه الخصوص، أن تنظم ما يلي:

أ) السفن التي تنطبق عليها التعليمات والغرض منها.

ب) واجبات الموظفين أثناء الخدمة في مراقبة ومراقبة تشغيل السفينة؛

ج) إجراءات التحقق من صلاحية السفن الخاضعة للخدمة والمعدات ذات الصلة في حالة صالحة للعمل؛

د) إجراءات وتوقيت وطرق فحص التركيبات وأجهزة السلامة وأجهزة الحماية التلقائية والإنذار؛

ه) إجراءات بدء وإيقاف (إنهاء العمل) للسفينة؛

و) تدابير السلامة عند إزالة المعدات للإصلاح، بالإضافة إلى تدابير السلامة الإضافية للسفن ذات بيئة عمل المجموعة 1 (وفقًا لـ TR CU 032/2013)؛

ز) الحالات التي تتطلب الإغلاق الفوري للسفينة، المنصوص عليها في هذه القواعد، بالإضافة إلى حالات أخرى بسبب خصوصيات تشغيل السفينة. يتم تحديد إجراءات الإغلاق الطارئ وتقليل الضغط في الغلاف الجوي اعتمادًا على الدائرة المحددة للسفينة والعملية التكنولوجية؛

ح) تصرفات الموظفين أثناء الاستجابة لحالات الطوارئ؛

ط) إجراءات الاحتفاظ بسجل التحول (تسجيل الاستقبال وتسليم الواجب، والتحقق من السجل من قبل الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للسفينة).

303. يجب أن تتضمن تعليمات الإنتاج الخاصة بوضع التشغيل والصيانة الآمنة للأوتوكلاف ذات الأغطية سريعة التحرير، بالإضافة إلى ذلك، تعليمات حول:

أ) إجراء استخدام علامة المفتاح والقفل؛

ب) المعدلات المسموح بها لتسخين وتبريد الأوتوكلاف وطرق التحكم بها؛

ج) إجراء مراقبة الحركات الحرارية للأوتوكلاف ومراقبة عدم وجود ضغط على الدعامات المتحركة؛

د) التحكم في الإزالة المستمرة للمكثفات.

304. يجب أن توافق إدارة منظمة التشغيل على مخطط تبديل الوعاء الذي يشير إلى: مصدر الضغط؛ حدود؛ بيئة العمل؛ التجهيزات، والأجهزة، وأجهزة التحكم الآلي؛ أجهزة السلامة والحظر. يجب أن تكون المخططات الخاصة بتوصيل السفن متاحة في أماكن العمل.

305. عند تشغيل أوعية يتم تسخينها بالغازات الساخنة، من الضروري ضمان تبريد موثوق للجدران تحت الضغط، مما يمنع درجة حرارة الجدار من تجاوز القيم المسموح بها.

306. من أجل استبعاد إمكانية تشغيل الأوعية (الأوتوكلاف) ذات الأغطية سريعة التحرير عندما لا يكون الغطاء مغلقًا بالكامل وفتحه عندما يكون هناك ضغط في الوعاء، من الضروري تجهيز هذه الأوعية بأقفال ذات علامة رئيسية. يجب أن تنعكس إجراءات تخزين واستخدام العلامة الرئيسية في تعليمات الإنتاج الخاصة بوضع التشغيل والصيانة الآمنة للسفن.

307. عند تشغيل سفينة بضغط تشغيل يصل إلى 2.5 ميجا باسكال، من الضروري استخدام مقاييس ضغط ذات تأثير مباشر بفئة دقة لا تقل عن 2.5، وعند ضغط تشغيل أعلى من 2.5 ميجا باسكال، تكون فئة دقة الضغط يجب أن تكون المقاييس المستخدمة 1.5 على الأقل.

308. يجب على مالك السفينة أن يضع علامة على مقياس الضغط بخط أحمر يشير إلى ضغط التشغيل في السفينة. بدلاً من الخط الأحمر، يُسمح بإرفاق لوحة (مصنوعة من المعدن أو مادة أخرى ذات قوة كافية) بجسم مقياس الضغط، مطلية باللون الأحمر ومتاخمة بإحكام لزجاج مقياس الضغط.

يجب اختيار مقياس الضغط بمقياس بحيث يكون حد قياس ضغط التشغيل في الثلث الثاني من المقياس.

309. ينبغي أن يضمن تركيب جهاز قياس الضغط على السفينة أن تكون قراءاته مرئية بوضوح لموظفي التشغيل.

يجب أن يكون القطر الاسمي لجسم أجهزة قياس الضغط المثبتة على ارتفاع يصل إلى 2 متر من مستوى منصة المراقبة 100 ملم على الأقل، وعلى ارتفاع 2 إلى 3 أمتار - 160 ملم على الأقل.

لا يجوز تركيب أجهزة قياس الضغط على ارتفاع يزيد عن 3 أمتار من مستوى الموقع.

310. لفحص مقياس ضغط العمل بشكل دوري، من الضروري تركيب صمام ثلاثي الاتجاه أو جهاز يحل محله بين مقياس الضغط والأوعية.

في الحالات الضرورية، يجب أن يكون مقياس الضغط، اعتمادًا على ظروف التشغيل وخصائص الوسط الموجود في الوعاء، مزودًا إما بأنبوب سيفون، أو عازل للزيت، أو بأجهزة أخرى تحميه من التعرض المباشر للوسط و درجة الحرارة وضمان تشغيلها بشكل موثوق.

يجب حماية أجهزة قياس الضغط وخطوط الأنابيب التي تربطها بالسفينة من التجمد.

311. بدلاً من الصمام ثلاثي الاتجاه الموجود على السفن التي تعمل تحت ضغط أعلى من 2.5 ميجا باسكال أو عند درجة حرارة متوسطة أعلى من 250 درجة مئوية، وكذلك مع وسيط مصنف ضمن المجموعة 1 (وفقًا لـ TR CU 032/2013)، فإنه من الأفضل يُسمح بتركيب تركيب منفصل مع عنصر الإغلاق لتوصيل مقياس الضغط الثاني.

ليس من الضروري تركيب صمام ثلاثي الاتجاه أو جهاز يحل محله إذا كان من الممكن فحص مقياس الضغط خلال إطار زمني محدد عن طريق إزالته من وعاء ثابت.

312. لا يُسمح باستخدام أجهزة قياس الضغط على متن السفن في الحالات التالية إذا:

313. يجب التحقق من أجهزة قياس الضغط بختمها أو علامتها التجارية مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا، ما لم يتم تحديد مواعيد نهائية أخرى في الوثائق الخاصة بجهاز قياس الضغط. يجب على موظفي الصيانة التحقق من صلاحية مقياس الضغط باستخدام صمام ثلاثي الاتجاه أو استبدال صمامات الإغلاق عن طريق ضبط إبرة مقياس الضغط على الصفر. يجب تحديد الإجراء والتوقيت للتحقق من صلاحية أجهزة قياس الضغط من قبل موظفي الصيانة أثناء تشغيل السفن من خلال تعليمات الإنتاج الخاصة بوضع التشغيل والصيانة الآمنة للأوعية، المعتمدة من قبل إدارة منظمة التشغيل.

314. عند تشغيل السفن التي تعمل عند درجات حرارة متفاوتة للجدران، من الضروري مراقبة الامتثال لمتطلبات معدلات التدفئة والتبريد المسموح بها للسفن، والتي (إذا كانت هذه المراقبة ضرورية) مذكورة في دليل التشغيل (التعليمات).

315. يتم التحقق من صلاحية صمام أمان الزنبرك من خلال:

أ) فحص الفتح القسري أثناء تشغيل المعدات بالتردد المحدد في تعليمات الإنتاج لتشغيل صمامات الأمان؛

ب) التحقق من تشغيل الصمام على الحوامل إذا كان الفتح القسري للصمام غير مرغوب فيه إما بسبب خصائص بيئة العمل (المتفجرة أو القابلة للاشتعال أو السامة) أو بسبب ظروف العملية التكنولوجية.

عند تشغيل صمام أمان الزنبرك، يجب حماية زنبركه من التسخين (التبريد) غير المقبول والتأثير المباشر لبيئة العمل، إذا كان يحتوي على تأثير ضارعلى مادة الربيع.

316. يعد تركيب مقياس ضغط وصمام أمان أمرًا اختياريًا على سفينة يكون فيها ضغط التشغيل المحدد من قبل الشركة المصنعة في جواز السفر مساويًا أو أكبر من ضغط مصدر الإمداد، بشرط أن يكون في هذه السفينة إمكانية الضغط زيادة من تفاعل كيميائيأو التدفئة، بما في ذلك في حالة نشوب حريق.

317. على خط أنابيب الإمداد بالسفينة المصممة لضغط أقل من ضغط مصدر الإمداد، من الضروري تركيب جهاز تخفيض أوتوماتيكي بمقياس ضغط وجهاز أمان مثبت على جانب الضغط المنخفض، بعد جهاز الحد. إذا تم تركيب خط جانبي، فيجب أن يكون مزودًا أيضًا بجهاز تخفيض.

يسمح بتركيب جهاز تخفيض واحد بمقياس ضغط وصمام أمان على خط إمداد مشترك لمجموعة من الأوعية العاملة بنفس الضغط حتى الفرع الأول لإحدى الأوعية. في هذه الحالة، ليس من الضروري تركيب أجهزة السلامة على الأوعية نفسها إذا تم استبعاد إمكانية زيادة الضغط فيها.

إذا كان بسبب الخصائص الفيزيائيةلا تضمن بيئة العمل التشغيل الموثوق لجهاز التخفيض التلقائي، ثم يُسمح بتركيب منظم التدفق ويتم توفير الحماية ضد زيادة الضغط.

318. يتم تحديد السعة الإنتاجية لصمامات الأمان وفقًا للوثائق التنظيمية الحالية، مع الأخذ في الاعتبار معامل التدفق لكل صمام (للوسائط القابلة للضغط وغير القابلة للضغط، وكذلك المنطقة المخصصة لها) المحدد في صمام الأمان. جواز سفر.

عند تشغيل صمامات الأمان، لا يسمح للضغط في الوعاء أن يتجاوز:

أ) الضغط المسموح به لأكثر من 0.05 ميجا باسكال - للأوعية التي يصل ضغطها إلى 0.3 ميجا باسكال؛

ب) الضغط المسموح به بنسبة تزيد عن 15% - للأوعية ذات الضغط من 0.3 إلى 6 ميجاباسكال؛

ج) الضغط المسموح به بأكثر من 10% - للأوعية التي يزيد ضغطها عن 6 ميجاباسكال.

عند تشغيل صمامات الأمان يسمح بتجاوز الضغط في الوعاء بما لا يزيد عن 25% من ضغط التشغيل، على أن تكون هذه الزيادة منصوص عليها في التصميم وتنعكس في جواز سفر السفينة.

إذا انخفض ضغط تشغيل الوعاء أثناء التشغيل، فمن الضروري حساب قدرة أجهزة السلامة على ظروف التشغيل الجديدة.

319. من أجل التأكد عمل آمنالسفن، يجب حماية خطوط الأنابيب التي تربط صمامات الأمان (الإمداد والتفريغ والصرف) من تجميد وسط العمل فيها.

لا يُسمح بأخذ عينات من وسط العمل من الأنابيب (وفي أقسام توصيل خطوط الأنابيب من الوعاء إلى الصمامات) التي تم تركيب أجهزة السلامة عليها.

320. عند تركيب عدة أجهزة أمان على أنبوب فرعي واحد (خط أنابيب)، يجب أن تكون مساحة المقطع العرضي للأنبوب الفرعي (خط الأنابيب) 1.25 على الأقل من إجمالي مساحة المقطع العرضي للصمامات المثبتة عليه. عند تحديد المقطع العرضي لربط خطوط الأنابيب التي يزيد طولها عن 1000 مم، من الضروري أيضًا مراعاة قيمة مقاومتها.

321. لا يُسمح بتركيب صمامات الإغلاق بين السفينة وجهاز الأمان، وكذلك خلفها.

بالنسبة لمجموعة أجهزة السلامة (اثنتين أو أكثر)، يمكن تركيب صمامات أمام (خلف) جهاز الأمان (الأجهزة)، على أن تكون أجهزة الأمان مزودة بجهاز مانع مصنوع بطريقة أنه في حالة حدوث أي خيار لإيقاف تشغيل الصمامات (الصمام) المنصوص عليه في التصميم، فإن أجهزة الأمان المتبقية لديها إنتاجية إجمالية تضمن الامتثال لمتطلبات الفقرة 318 من هذه FNP. عند تركيب جهازين للسلامة، يجب أن يمنع التشابكهما من الإغلاق في وقت واحد.

322. يجب تحويل البيئة التي تترك أجهزة السلامة إلى مكان آمن. يجب إرسال وسائط المعالجة السامة والمتفجرة والخطرة للحرائق المفرغة إلى أنظمة مغلقة لمزيد من التخلص منها أو إلى أنظمة احتراق منظمة.

في الحالات التي تبررها وثائق التصميم، يُسمح بتصريف المتفجرات غير السامة والوسائط الخطرة للحريق في الغلاف الجوي من خلال خطوط أنابيب التفريغ، بشرط أن يضمن تصميمها ووضعها تشتتًا مقاومًا للانفجار والحريق في بيئة التفريغ، مع الأخذ في الاعتبار متطلبات معايير السلامة من الحرائق.

يحظر تجميع التصريفات المحتوية على مواد يمكن عند خلطها أن تشكل مخاليط متفجرة أو مركبات غير مستقرة.

323. لضمان إزالة المكثفات، يجب أن تكون خطوط أنابيب تصريف أجهزة السلامة وخطوط النبض لصمامات الأمان النبضية مجهزة بأجهزة تصريف في الأماكن التي قد تتراكم فيها المكثفات. يجب تصريف المكثفات من خطوط أنابيب الصرف إلى مكان آمن.

لا يُسمح بتركيب أجهزة الإغلاق أو التركيبات الأخرى على خطوط أنابيب الصرف الصحي.

324. يجب تركيب أجهزة السلامة الغشائية على الأنابيب أو خطوط الأنابيب المتصلة مباشرة بالسفينة في أماكن مفتوحة ويمكن الوصول إليها للفحص والتركيب والتفكيك.

يجب وضع الأغشية فقط في نقاط التثبيت المخصصة لها.

يجب حماية خطوط الأنابيب المتصلة من تجميد بيئة العمل فيها.

325. عند تركيب جهاز أمان غشائي متسلسل مع صمام أمان (أمام الصمام أو خلفه)، يجب توصيل التجويف بين الغشاء والصمام بواسطة أنبوب مخرج مزود بمقياس ضغط الإشارة (لمراقبة صلاحية الخدمة الأغشية).

يُسمح بتركيب جهاز تبديل أمام أجهزة أمان الغشاء إذا كان هناك عدد مزدوج من أجهزة الغشاء، مع ضمان حماية الوعاء من الضغط الزائد في أي موضع لجهاز التبديل.

326. يجب تحديد الإجراء والتوقيت للتحقق من صلاحية التشغيل والإصلاح والتحقق من إعدادات الاستجابة في منصة أجهزة السلامة، اعتمادًا على ظروف العملية التكنولوجية، في تعليمات الإنتاج لتشغيل أجهزة السلامة المعتمدة من قبل إدارة المنظمة العاملة.

يتم تسجيل نتائج التحقق من صلاحية أجهزة السلامة والمعلومات المتعلقة بإعداداتها في سجل التحول، ويتم توثيق المعلومات المتعلقة بإعداداتها من قبل الأشخاص الذين يقومون بهذه العمليات.

327. عند تشغيل أوعية ذات واجهة بين الوسائط التي تتطلب التحكم في مستوى السائل، يجب استيفاء المتطلبات التالية:

أ) ضمان الرؤية الجيدة لمؤشر مستوى السائل؛

ب) إذا كان من الممكن خفض مستوى السائل إلى ما دون المستوى المسموح به في الأوعية التي يتم تسخينها باللهب أو الغازات الساخنة، يتم مراقبة المستوى باستخدام مؤشرين مباشرين؛

ج) إشارة واضحة على مؤشر مستوى السائل للمستويات العلوية والسفلية المسموح بها، بشرط أن يكون ارتفاع مؤشر مستوى السائل الشفاف 25 مم على الأقل، على التوالي، أسفل وفوق مستويات السائل العليا المسموح بها؛

د) عند تجهيز السفينة بعدة مؤشرات لمستوى الارتفاع، ضعها بطريقة تضمن استمرارية قراءات مستوى السائل؛

ه) عند تطهير التركيبات (الصنابير والصمامات) المثبتة على مؤشر المستوى، تأكد من تحويل بيئة العمل إلى مكان آمن؛

و) استخدام جهاز وقائي لحماية الموظفين من الإصابة عند تمزق عنصر شفاف مصنوع من الزجاج أو الميكا المستخدم في مؤشر المستوى؛

ز) ضمان التشغيل الموثوق لأجهزة الإنذار الصوتية والضوئية وغيرها من أجهزة الإنذار وأقفال المستوى التي يوفرها المشروع ويتم تركيبها مع مؤشرات المستوى.

328. للحفاظ على السفن في حالة جيدة، تلتزم منظمة التشغيل بتنظيم إصلاحات السفن في الوقت المناسب وفقًا للجدول الزمني. وفي هذه الحالة لا يجوز إصلاح السفن وعناصرها تحت الضغط. من أجل ضمان السلامة أثناء الإصلاحات المرتبطة بالعمل داخل السفينة، قبل البدء في هذا العمل، يجب فصل السفينة المتصلة بالسفن العاملة الأخرى بواسطة خط أنابيب مشترك عنها بواسطة المقابس أو فصلها. يجب توصيل خطوط الأنابيب المنفصلة. يُسمح فقط باستخدام المقابس ذات القوة المناسبة، المثبتة بين الشفاه ولها جزء بارز (ساق)، والتي يتم من خلالها تحديد وجود القابس، لفصل الوعاء. عند تركيب الحشيات بين الشفاه، يجب أن تكون بدون سيقان.

329. عند العمل داخل السفينة (الفحص الداخلي، الإصلاح، التنظيف)، ينبغي استخدام مصابيح آمنة بجهد لا يتجاوز 12 فولت، وفي البيئات المتفجرة - في تصميم مقاوم للانفجار. إذا لزم الأمر، يجب تحليل البيئة الجوية لعدم وجود مواد ضارة أو غيرها تتجاوز الحد الأقصى للتركيزات المسموح بها. يجب أن يتم العمل داخل السفينة وفقًا لتصريح العمل.

330. متى درجة الحرارة السلبيةيجب أن يتم تنفيذ الهواء المحيط أو البدء أو التوقف أو اختبار تسرب السفن التي تعمل في الهواء الطلق أو في أماكن غير مدفأة وفقًا للوائح بدء التشغيل في فصل الشتاء المنصوص عليها في تعليمات الإنتاج، والتي تم تطويرها على أساس متطلبات دليل التشغيل (التعليمات) ) ووثائق التصميم.

مع الأخذ في الاعتبار اعتماد خصائص قوة المادة التي صنعت منها السفينة على درجة الحرارة، وكذلك الحد الأدنى لدرجة الحرارة التي يُسمح عندها للصلب (أو مادة أخرى) والمفاصل الملحومة لسفينة معينة بالعمل تحت الضغط، يجب أن تحدد اللوائح الخاصة ببدء السفن (مجموعات من نفس النوع في التصميم) في السفن الشتوية التي تعمل في ظل نفس الظروف ما يلي:

أ) الحد الأدنى لقيم ضغط وسط العمل ودرجة حرارة الهواء التي يمكن تشغيل الوعاء عندها؛

ب) ترتيب (جدول) زيادة الضغط (من الحد الأدنى لضغط البداية إلى ضغط التشغيل) في الوعاء عند بدء التشغيل والتناقص عند التوقف؛

ج) معدل الزيادة المسموح به في درجة حرارة جدار الوعاء عند البدء والانخفاض عند التوقف.

متطلبات تشغيل خطوط الأنابيب

331. بالنسبة لخط الأنابيب، تقوم منظمة التشغيل بتطوير واعتماد مخطط تنفيذي لخط الأنابيب، والذي يشير إلى:

أ) درجات الصلب، أقطار، سمك الأنابيب، طول خط الأنابيب؛

ب) موقع الدعامات والمعوضات والشماعات والتجهيزات والفتحات وأجهزة الصرف الصحي؛

ج) المفاصل الملحومة تشير إلى المسافات بينها؛

د) موقع مؤشرات مراقبة الحركات الحرارية التي تشير إلى القيم التصميمية للحركات وأجهزة قياس الزحف (لخطوط الأنابيب التي تعمل عند درجات حرارة تسبب زحف المعدن).

332. لمنع حوادث خطوط الأنابيب التي تعمل في درجات حرارة تسبب زحف المعادن، تلتزم منظمة التشغيل بإجراء مراقبة منهجية لنمو التشوهات المتبقية. ينطبق هذا المطلب على خطوط أنابيب البخار المصنوعة من فولاذ الكربون والمنغنيز والسيليكون والمنغنيز والموليبدينوم والتي تعمل عند درجة حرارة بخار تبلغ 400 درجة مئوية وما فوق، من سبائك الكروم والموليبدينوم والفولاذ الكروم والموليبدينوم والفاناديوم عند درجة حرارة بخار تبلغ 500 درجة مئوية. وما فوق، ومن الفولاذ عالي السبائك الكروم والنيكل والكروم (الأوستنيتي) عند درجة حرارة البخار 530 درجة مئوية وما فوق. كما يجب أن تخضع خطوط الأنابيب هذه للتشخيص الفني والاختبارات غير المدمرة والمدمرة، بما في ذلك قبل استنفاد الموارد المخصصة لها (عمر الخدمة)، وفقًا للمتطلبات المنصوص عليها في دليل التشغيل (التعليمات) وتعليمات الإنتاج والوثائق الإدارية الأخرى التي اعتمدتها الشركة المشغلة.

333. بعد الإصلاح الشامل، بالإضافة إلى الإصلاحات المرتبطة بقطع وإعادة لحام أجزاء من خط الأنابيب، واستبدال التركيبات، وضبط الدعامات، واستبدال العزل الحراري، يجب التحقق مما يلي قبل تشغيل المعدات:

أ) عدم وجود تركيب مؤقت وإصلاح قدد، والهياكل والتركيبات، والسقالات؛

ب) إمكانية خدمة الدعامات الثابتة والمنزلقة والمثبتات الزنبركية والسلالم ومنصات الخدمة لخطوط الأنابيب والتجهيزات؛

ج) حجم تشديد نوابض التعليق والدعامات في الحالة الباردة؛

د) إمكانية خدمة مؤشرات الحركة الحرارية؛

ه) إمكانية حرية حركة خطوط الأنابيب أثناء التسخين وظروف التشغيل الأخرى؛

و) حالة المصارف والفتحات، وأجهزة السلامة؛

ز) حجم منحدرات المقاطع الأفقية لخطوط الأنابيب ومدى امتثالها لأحكام هذه FNP؛

ح) سهولة حركة الأجزاء المتحركة من التركيبات؛

ط) مطابقة مؤشرات المواضع القصوى لصمامات الإغلاق (المفتوحة والمغلقة) على لوحات التحكم مع موضعها الفعلي؛

ي) صلاحية العزل الحراري.

334. عند تشغيل خطوط الأنابيب والتجهيزات وفقاً للتعليمات الحالية، يجب مراقبة ما يلي:

أ) حجم الحركات الحرارية لخطوط الأنابيب ومدى مطابقتها للقيم المحسوبة حسب قراءات المؤشرات (المعايير)؛

ب) عدم وجود معسر وزيادة اهتزاز خطوط الأنابيب؛

ج) كثافة أجهزة السلامة والتجهيزات ووصلات الحافة؛

ز) نظام درجة الحرارةالأعمال المعدنية أثناء البدء والتوقف؛

ه) درجة تشديد نوابض التعليق والدعامات في حالة العمل والبرودة مرة واحدة على الأقل كل عامين؛

و) ضيق أختام صندوق الحشو للتجهيزات؛

ز) امتثال قراءات مؤشرات موضع صمامات التحكم الموجودة على لوحات التحكم لموضعها الفعلي؛

ح) وجود تزييت المحامل ووحدات آلية القيادة وأزواج لولبية جلبة ملولبة في علب التروس الخاصة بمحركات الصمامات الكهربائية.

335. عند ملء خطوط أنابيب البخار غير المبردة بالوسيط، يجب مراقبة فرق درجة الحرارة بين جدران خطوط الأنابيب ووسط العمل، والذي يجب الحفاظ عليه ضمن قيم التصميم.

336. يجب أن يوفر نظام الصرف الصحي إزالة كاملةالرطوبة أثناء التدفئة والتبريد وتفريغ خطوط الأنابيب.

عند استبدال أجزاء وعناصر خطوط الأنابيب، من الضروري الحفاظ على الموضع التصميمي لمحور خط الأنابيب.

عند وضع خطوط الصرف يجب مراعاة اتجاه الحركات الحرارية لتجنب الضغط على خطوط الأنابيب.

عند الجمع بين خطوط الصرف لعدة خطوط أنابيب، يجب تركيب صمامات الإغلاق على كل منها.

337. يجب وضع الأسماء والأرقام وفقًا للمخططات التكنولوجية لخطوط الأنابيب، وكذلك مؤشرات اتجاه دوران عجلة القيادة، على التركيبات أو على علامة معدنية خاصة.

يجب أن تكون صمامات التحكم مجهزة بمؤشرات لدرجة فتح جسم التنظيم، ويجب أن تكون صمامات الإغلاق مجهزة بمؤشرات "مفتوحة" و"مغلقة".

يجب أن تكون التركيبات متاحة للصيانة. يجب تركيب منصات الخدمة في الأماكن التي يتم فيها تركيب التركيبات ومؤشرات الحركة الحرارية لخطوط أنابيب البخار.

يجب استخدام التركيبات بدقة وفقًا للغرض الوظيفي منها.

338. يجب إجراء التحقق من صلاحية أجهزة قياس الضغط وصمامات الأمان (باستثناء صمامات الأمان لخطوط الأنابيب التكنولوجية المخصصة لنقل المواد المتفجرة والحرائق والمواد الخطرة كيميائيًا) خلال الفترات التالية:

أ) لخطوط الأنابيب التي يصل ضغط تشغيلها إلى 1.4 ميجا باسكال - مرة واحدة على الأقل في كل نوبة عمل؛

ب) لخطوط الأنابيب التي يزيد ضغط تشغيلها عن 1.4 إلى 4.0 ميجا باسكال - مرة واحدة على الأقل يوميًا؛

ج) لخطوط الأنابيب التي يزيد ضغط تشغيلها عن 4 ميجا باسكال، وكذلك لجميع خطوط الأنابيب المثبتة في محطات الطاقة الحرارية - ضمن الحدود الزمنية التي تحددها التعليمات المعتمدة بالطريقة المحددة من قبل المدير الفني (كبير المهندسين) للمنظمة.

يتم تسجيل نتائج الاختبار في سجل التحول.

339. عند تشغيل خطوط الأنابيب بضغط تشغيل يصل إلى 2.5 ميجا باسكال، من الضروري استخدام مقاييس ضغط بدرجة دقة لا تقل عن 2.5.

عند تشغيل خطوط الأنابيب بضغوط تشغيل تزيد عن 2.5 إلى 14 ميجا باسكال، فمن الضروري استخدام مقاييس ضغط بفئة دقة لا تقل عن 1.5.

عند تشغيل خطوط الأنابيب بضغط عمل يزيد عن 14 ميجا باسكال، من الضروري استخدام مقاييس ضغط بفئة دقة لا تقل عن 1.

يتم تحديد مقياس قياس الضغط بحيث تكون إبرة مقياس الضغط عند ضغط التشغيل في الثلث الثاني من المقياس.

يجب أن يحتوي مقياس قياس الضغط على خط أحمر يشير إلى الضغط المسموح به.

بدلاً من الخط الأحمر، يُسمح بربط لوحة معدنية أو لوحة مصنوعة من مواد مركبة، مطلية باللون الأحمر وملتصقة بإحكام بزجاج مقياس الضغط، بجسم مقياس الضغط.

340. يجب تركيب مقياس الضغط بحيث تكون قراءاته مرئية بوضوح للعاملين في التشغيل، ويجب أن يكون مقياسه في وضع رأسي أو مائل للأمام حتى 30 درجة لتحسين رؤية القراءات.

يجب أن يكون القطر الاسمي لأجهزة قياس الضغط المثبتة على ارتفاع يصل إلى 2 متر من مستوى منصة مراقبة مقياس الضغط 100 ملم على الأقل، وعلى ارتفاع من 2 إلى 3 أمتار - 150 ملم على الأقل وعلى ارتفاع من 3 إلى 5 م - 250 ملم على الأقل. عندما يكون مقياس الضغط موجودًا على ارتفاع يزيد عن 5 أمتار، يجب تركيب مقياس ضغط منخفض كنسخة احتياطية.

341. يجب أن يكون أمام كل مقياس ضغط صمام ثلاثي الاتجاه أو أي جهاز آخر مماثل لتطهير وإغلاق مقياس الضغط. أمام مقياس الضغط المصمم لقياس ضغط البخار، يجب أن يكون هناك أنبوب سيفون بقطر لا يقل عن 10 ملم.

342. يقوم موظفو الخدمة بفحص صلاحية مقياس الضغط أثناء تشغيل خط الأنابيب على فترات زمنية محددة في تعليمات الإنتاج، باستخدام صمام ثلاثي الاتجاه أو صمامات إغلاق تحل محله عن طريق ضبط إبرة مقياس الضغط على الصفر.

مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا (ما لم يتم تحديد فترات أخرى من خلال الوثائق الخاصة بمقياس الضغط)، يجب التحقق من أجهزة قياس الضغط، ويجب تثبيت ختم أو ختم على كل منها.

لا يُسمح باستخدام أجهزة قياس الضغط في الحالات التالية:

أ) لا يوجد ختم أو ختم على مقياس الضغط يشير إلى التحقق؛

ب) انتهت فترة فحص مقياس الضغط؛

ج) لا تعود إبرة مقياس الضغط، عند إيقاف تشغيلها، إلى علامة مقياس الصفر بمقدار يتجاوز نصف الخطأ المسموح به لمقياس ضغط معين؛

د) الزجاج مكسور أو هناك تلف آخر في مقياس الضغط مما قد يؤثر على دقة قراءاته.

343. يتم التحقق من صلاحية صمامات الأمان عن طريق التفجير القسري قصير المدى (الفتح) أو عن طريق التحقق من تشغيل الصمام على الحوامل، إذا كان الفتح القسري للصمام غير مرغوب فيه بسبب ظروف العملية التكنولوجية.

يجب تصميم أجهزة السلامة وضبطها بحيث لا يتجاوز الضغط في العنصر المحمي القيمة المسموح بها بأكثر من 10%، وبضغط مسموح به يصل إلى 0.5 ميجا باسكال - بما لا يزيد عن 0.05 ميجا باسكال.

لا يمكن السماح بزيادة الضغط عند فتح صمام الأمان بالكامل بما يزيد عن 10% من الضغط المسموح به إلا إذا تم النص على ذلك في حسابات قوة خط الأنابيب.

إذا كان مسموحاً بتشغيل خط الأنابيب عند ضغط مخفض، فيجب ضبط أجهزة السلامة وفقاً لهذا الضغط، ويجب فحص صبيب الأجهزة عن طريق الحساب.

لا يُسمح بأخذ عينات من الوسط من الأنبوب المثبت عليه جهاز الأمان. يجب أن تحتوي صمامات الأمان على خطوط أنابيب تفريغ تحمي الأفراد من الحروق عند تشغيل الصمامات. ويجب أن تكون هذه الأنابيب محمية من التجمد ومجهزة بمصارف لتصريف المكثفات المتراكمة فيها. لا يُسمح بتركيب أجهزة الإغلاق على المصارف.

344. عند تشغيل خط أنابيب يكون ضغط تصميمه أقل من ضغط المصدر الذي يزوده، لضمان السلامة، يتم تركيب جهاز تخفيض بمقياس ضغط وصمام أمان على جانب الضغط المنخفض (وحدة تبريد التخفيض أو غيرها من أجهزة التخفيض)، يجب استخدامها. يجب أن تحتوي أجهزة التخفيض على تحكم تلقائي في الضغط، كما يجب أن تحتوي أجهزة تبريد التخفيض، بالإضافة إلى ذلك، على تحكم تلقائي في درجة الحرارة.

345. يجب على المنظمة التي تقوم بتشغيل خطوط الأنابيب أن تحتفظ بسجل إصلاح، يجب أن يُدخل فيه، موقعًا من قبل الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن لخطوط الأنابيب، معلومات حول أعمال الإصلاح المنجزة والتي لا تتطلب فحصًا فنيًا استثنائيًا.

يجب إدخال معلومات حول أعمال الإصلاح التي تتطلب فحصًا استثنائيًا لخط الأنابيب، وعن المواد المستخدمة في الإصلاح، بالإضافة إلى معلومات حول جودة اللحام في جواز سفر خط الأنابيب.

346. قبل البدء في أعمال الإصلاح على خط الأنابيب، يجب فصله عن جميع خطوط الأنابيب الأخرى بواسطة المقابس أو فصله.

إذا كانت تركيبات خطوط أنابيب البخار والماء الساخن عديمة الحواف، فيجب فصل خط الأنابيب بواسطة جهازي إغلاق إذا كان هناك جهاز صرف بينهما بتجويف اسمي يبلغ قطره 32 مم على الأقل، وله اتصال مباشر إلى الغلاف الجوي. يجب أن تكون محركات صمامات البوابة، وكذلك صمامات المصارف المفتوحة، مقفلة بقفل بحيث يتم استبعاد إمكانية إضعاف إحكامها عند قفل القفل. يجب أن يحتفظ بمفاتيح الأقفال الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن لخط الأنابيب.

يجب تحديد سمك المقابس والشفاه المستخدمة عند فصل خط الأنابيب من خلال حسابات القوة. يجب أن يكون للسدادة جزء بارز (ساق) يتم من خلاله تحديد وجودها.

يجب أن تكون الحشيات بين الشفاه والسدادة بدون سيقان.

347. يجب أن يتم إصلاح خطوط الأنابيب والتجهيزات وعناصر التحكم عن بعد في التركيبات وتركيب وإزالة المقابس التي تفصل قسم خط الأنابيب الذي يتم إصلاحه فقط وفقًا لتصريح العمل بالطريقة التي تحددها منظمة التشغيل.

348. بعد الإصلاح، يجب اختبار التركيبات للتأكد من إحكامها بضغط يساوي 1.25 ضغط تشغيل - للتركيب الذي يتم إزالته وضغط التشغيل - للتركيب الذي يتم إصلاحه دون إزالته من الموقع.

349. يجب أن يكون العزل الحراري لخطوط الأنابيب والتجهيزات في حالة جيدة. يجب ألا تزيد درجة الحرارة على سطحه عند درجة حرارة محيطة تبلغ 25 درجة مئوية عن 55 درجة مئوية.

350. يجب أن يكون العزل الحراري لوصلات الحافة والتجهيزات وأقسام خطوط الأنابيب الخاضعة للفحص الدوري (المفاصل الملحومة، ورؤوس قياس الزحف) قابلاً للإزالة.

351. يجب أن يكون العزل الحراري لخطوط الأنابيب الموجودة في الهواء الطلق وبالقرب من خزانات النفط وخطوط أنابيب النفط وخطوط أنابيب زيت الوقود مطليًا بطبقة معدنية أو أي طلاء آخر لحمايتها من التشبع بالرطوبة أو المنتجات البترولية القابلة للاشتعال. يجب أن تحتوي خطوط الأنابيب الموجودة بالقرب من خطوط الكابلات أيضًا على طلاء معدني.

352. يجب حماية خطوط الأنابيب التي تكون درجة حرارة تشغيلها المتوسطة أقل من درجة الحرارة المحيطة من التآكل وأن تكون ذات عزل مائي وحراري.

بالنسبة للعزل الحراري، يجب استخدام المواد التي لا تسبب تآكل معادن خطوط الأنابيب.

الإجراء في حالة وقوع حادث أو حادث أثناء تشغيل معدات الضغط

353. يجب إيقاف المرجل وتعطيله فورًا بإجراءات الحماية أو الأفراد في الحالات المنصوص عليها في التعليمات، وعلى وجه الخصوص في الحالات:

أ) اكتشاف خلل في صمام الأمان؛

ب) إذا ارتفع الضغط في أسطوانة الغلاية عن القيمة المسموح بها بنسبة 10% ويستمر في الارتفاع؛

ج) خفض مستوى المياه إلى ما دون الحد الأدنى المسموح به؛

د) زيادة منسوب المياه فوق الحد الأقصى المسموح به؛

ه) إيقاف تشغيل جميع مضخات التغذية؛

و) إنهاء جميع مؤشرات مستوى المياه ذات العمل المباشر؛

ز) في حالة الشقوق أو الانتفاخات أو الفجوات في اللحامات أو كسر مسمار التثبيت أو الوصلة؛

ح) زيادة أو نقصان غير مقبول في الضغط في مسار التدفق المباشر للغلاية حتى الصمامات المدمجة؛

ط) إطفاء المشاعل في الفرن أثناء احتراق الوقود في الغرفة؛

ي) تقليل تدفق المياه عبر غلاية الماء الساخن إلى أقل من الحد الأدنى المسموح به؛

ك) تقليل ضغط الماء في دائرة غلاية الماء الساخن إلى ما دون المستوى المسموح به؛

ل) زيادة درجة حرارة الماء عند مخرج غلاية الماء الساخن إلى قيمة 20 درجة مئوية تحت درجة حرارة التشبع المقابلة لضغط الماء التشغيلي في مجمع مخرج الغلاية؛

م) خلل في أنظمة السلامة أو الإنذار الأوتوماتيكية، بما في ذلك فقدان الجهد الكهربائي على هذه الأجهزة؛

س) حدوث حريق في غرفة المرجل مما يهدد العاملين أو المرجل.

354. يجب إيقاف السفينة فوراً في الحالات التي تنص عليها تعليمات طريقة التشغيل والصيانة الآمنة، وعلى الأخص:

أ) إذا ارتفع الضغط في السفينة عن المستوى المسموح به ولم ينخفض، على الرغم من التدابير التي اتخذها الموظفون؛

ب) عند اكتشاف خلل في جهاز الأمان ضد زيادة الضغط؛

ج) عند اكتشاف تسربات أو انتفاخات أو تمزق في الحشيات في الوعاء وعناصره العاملة تحت الضغط؛

هـ) عندما ينخفض ​​مستوى السائل عن المستوى المسموح به في الأوعية المسخنة بالنار؛

و) إذا فشلت جميع مؤشرات مستوى السائل؛

ز) في حالة حدوث خلل في أجهزة قفل السلامة؛

ح) في حالة نشوب حريق يهدد بشكل مباشر السفينة تحت الضغط.

355. يجب إيقاف وتعطيل خط الأنابيب فوراً بإجراءات الحماية أو الموظفين في الحالات التي تنص عليها التعليمات، ولا سيما:

أ) عند اكتشاف خلل في جهاز الأمان ضد زيادة الضغط؛

ب) إذا ارتفع الضغط في خط الأنابيب عن المستوى المسموح به ولم ينخفض، على الرغم من التدابير التي اتخذها الموظفون؛

ج) في حالة وجود شقوق أو انتفاخات أو فجوات في اللحامات أو كسر مسمار التثبيت أو الوصلة في العناصر الرئيسية لخط الأنابيب؛

د) إذا حدث خلل في مقياس الضغط وكان من المستحيل تحديد الضغط باستخدام أدوات أخرى؛

ه) في حالة حدوث خلل في أجهزة الأمان المتشابكة؛

و) في حالة الضغط وزيادة اهتزاز خط الأنابيب؛

ز) في حالة حدوث خلل في أجهزة الصرف الصحي لإزالة السائل بشكل مستمر؛

ح) في حالة حدوث حريق يهدد خط الأنابيب بشكل مباشر.

356. ينبغي تسجيل أسباب الإغلاق الطارئ لمعدات الضغط في سجلات الورديات.

357. في مرافق الإنتاج الخطرة حيث يتم استخدام معدات الضغط، يجب تطوير التعليمات والموافقة عليها والتي تحدد تصرفات العمال في حالات الطوارئ. يجب أن تصدر التعليمات في مكان العمل مقابل توقيع كل موظف مشارك في تشغيل معدات الضغط. يتم التحقق من معرفة التعليمات عند اعتماد المتخصصين والسماح للعمال بالعمل بشكل مستقل.

يعتمد نطاق التعليمات على خصائص العملية التكنولوجية ونوع معدات الضغط التي يتم تشغيلها.

358. يجب أن تتضمن التعليمات التي تحدد تصرفات العمال في حالات الطوارئ، إلى جانب المتطلبات التي تحددها تفاصيل منشأة الإنتاج الخطرة، المعلومات التالية للعاملين المشاركين في تشغيل معدات الضغط:

أ) الإجراءات التشغيلية لمنع الحوادث وتحديد موقعها؛

ب) طرق وأساليب القضاء على الحوادث؛

ج) خطط الإخلاء في حالة حدوث انفجار أو حريق أو إطلاق مواد سامة في الغرفة أو في الموقع الذي يتم فيه تشغيل المعدات، إذا لم يكن من الممكن تحديد حالة الطوارئ أو القضاء عليها؛

د) إجراءات استخدام نظام إطفاء الحرائق في حالة نشوب حرائق محلية في مرافق الإنتاج الخطرة؛

ه) إجراء وضع المعدات تحت الضغط في وضع آمن عندما لا تكون قيد الاستعمال؛

و) الأماكن التي يتم فيها فصل مدخلات الطاقة وقائمة الأشخاص الذين يحق لهم قطع الاتصال؛

ز) مواقع صناديق الإسعافات الأولية؛

ح) طرق تقديم الإسعافات الأولية للعمال المعرضين للجهد الكهربائي أو الحروق أو التسمم الناتج عن منتجات الاحتراق.

ط) إجراءات إخطار الموظفين بمرافق الإنتاج الخطرة والخدمات المتخصصة المشاركة في تنفيذ إجراءات توطين الحوادث.

مسؤولية التوفر تعليمات محددةوتقع على عاتق إدارة منشأة الإنتاج الخطرة التي تستخدم فيها معدات الضغط، ويكون تنفيذها في حالات الطوارئ مسؤولية كل موظف في منشأة الإنتاج الخطرة.

359. يتم تحديد إجراءات التصرف في حالة وقوع حادث أثناء تشغيل معدات الضغط من قبل منظمة التشغيل ويتم تحديدها في تعليمات الإنتاج.

2.4. تنظيم تشغيل المعدات

2.4.1. يجب أن يتم تشغيل المعدات وفقًا لمتطلبات قواعد التشغيل الفني (RTE)، وقواعد السلامة الصناعية (الإنتاجية) (PPB)، وGOST، وSNiP، التي تحدد المتطلبات التنظيمية والفنية الأساسية للتشغيل من المعدات. يجب أن تتوافق جميع المستندات الفنية التنظيمية المعمول بها في المؤسسة لتشغيل المعدات مع متطلبات هذه المستندات.

2.4.2. بغض النظر عن الانتماء الإداري وأشكال ملكية المؤسسات (الدولة، المساهمة، التعاونية، الفردية، وما إلى ذلك)، عند استخدام المعدات لإنتاج المنتجات وتقديم الخدمات، يجب على المؤسسة تنظيم التشغيل الصحيح للمعدات، والذي يحدد إلى حد كبير قابليتها للخدمة طوال فترة الخدمة بأكملها.

2.4.3. يتضمن التشغيل الصحيح للمعدات ما يلي: تطوير تعليمات العمل والإنتاج لموظفي التشغيل والصيانة؛

الاختيار الصحيح وتنسيب الموظفين؛

تدريب جميع الموظفين واختبار معرفتهم بقواعد التشغيل والسلامة الصناعية وتعليمات العمل والإنتاج؛

استبعاد المعدات من أداء العمل الذي له تأثير سلبي على البيئة؛

تنظيم محاسبة موثوقة وتحليل موضوعي لأعطال المعدات والحوادث واتخاذ التدابير لتحديد أسباب حدوثها؛

الالتزام بتعليمات الجهات الرقابية الاتحادية.

عند استخدام المعدات معًا، يتم إبرام اتفاق بين المؤجر والمستأجر، والذي ينص على مسؤوليات محددة للحفاظ على المعدات الموجودة تحت تصرفهم في حالة جيدة، وإجراءات استخدامها وإصلاحها.

2.4.4. يتم التشغيل المباشر للمعدات من قبل موظفي التشغيل في موقع المعدات.

2.4.5. يجب أن يحصل رؤساء الأقسام التابعون لموظفي التشغيل والصيانة على تدريب فني على المعدات ذات الصلة، وأن يقدموا التوجيه المهني والرقابة على عمل الموظفين التابعين لهم.

تتم الموافقة على قائمة وظائف الموظفين الهندسيين والفنيين من قبل رئيس المؤسسة.

2.4.6. لا يُسمح للأشخاص الذين تقل أعمارهم عن 18 عامًا بالعمل في محطات الطاقة. لا يُسمح للمتدربين من الجامعات والمدارس الفنية بالعمل بشكل مستقل. ولا يجوز أن يكونوا في مكان العمل إلا تحت إشراف شخص حاصل على التدريب الفني المناسب.

2.4.7. قبل تكليفهم بعمل مستقل أو عند النقل إلى وظيفة (منصب) أخرى، وكذلك أثناء فترة انقطاع عن العمل لأكثر من عام، يُطلب من الموظفين الخضوع لفحص طبي وتدريب أثناء العمل.

وفي نهاية التدريب، يجب اختبار معرفة العمال، وبعد ذلك يتم تعيين مجموعة السلامة المناسبة لهم.

2.4.8. بعد اختبار معرفتهم، يجب على كل موظف أن يخضع لتدريب عملي لمدة أسبوعين على الأقل تحت إشراف عامل من ذوي الخبرة، وبعد ذلك يمكن السماح له بالعمل بشكل مستقل. يتم إصداره بأمر من المؤسسة للعمال - بأمر من المحل.

2.4.9. يتم إجراء اختبار المعرفة بالقواعد وتعليمات العمل والإنتاج وفقًا لـ RD 03-444-02:

الابتدائي - قبل الحصول على إذن للعمل بشكل مستقل؛

منتظم - مرة واحدة سنويًا لموظفي التشغيل والصيانة، ومرة ​​كل ثلاث سنوات للموظفين الهندسيين والفنيين؛

غير عادي - إذا خالف الموظف القواعد والتعليمات، بناءً على طلب رؤساء أقسام الطاقة أو OGE أو الإشراف الفيدرالي.

2.4.10. يجب على الأشخاص الذين يفشلون في اختبار المعرفة النجاح إعادة الفحصفي موعد لا يتجاوز أسبوعين ولا يتجاوز شهرًا واحدًا من تاريخ آخر فحص.

تتم إزالة الشخص الذي يحصل على تقييم غير مرض في اختبار المعرفة الثالث من العمل؛ يجب إنهاء العقد معه لعدم كفاية مؤهلاته.

2.4.11. يتم التحقق من معرفة الموظفين الهندسيين والفنيين من خلال اللجان بمشاركة المفتش الإقليمي للرقابة الفيدرالية، وبقية الموظفين - اللجان، التي يحدد تكوينها رئيس المؤسسة. يتم تسجيل نتيجة اختبار المعرفة في مجلة ذات شكل معين وتوقيعها من قبل جميع أعضاء اللجنة.

يتم إصدار شهادة للموظفين الذين اجتازوا اختبار المعرفة بنجاح في النموذج المحدد.

2.4.12. يجب أن يتم استخدام المعدات في مكان العمل وفقًا لمتطلبات تعليمات الشركة المصنعة الواردة في دليل التشغيل (جواز السفر) الخاص بالمعدات المقابلة. في حالة عدم وجود وثائق المصنع، يجب تطوير تعليمات تشغيل المعدات مباشرة في المؤسسة.

2.4.13. يجب أن تحتوي تعليمات التشغيل على المعلومات التالية:

إجراءات قبول وتسليم المناوبات، وإيقاف المعدات وتشغيلها، وإجراء الصيانة؛

قائمة التدابير لضمان عدم انقطاع وموثوقة و عمل فعالمعدات؛

قائمة الأعطال النموذجية التي يجب أن تتوقف فيها المعدات؛

إجراءات إيقاف المعدات في حالات الطوارئ، وقائمة أجهزة التعشيق والإشارة التي تقوم بإيقاف تشغيل المعدات في حالة الطوارئ؛

متطلبات السلامة الصناعية والصرف الصحي الصناعي وتدابير السلامة من الحرائق.

إذا تم تطوير "تعليمات مكان العمل" وفقًا لـ GOST 2.601-68، فلا يلزم إعداد تعليمات التشغيل.

2.4.14. اعتمادًا على طبيعة الإنتاج ونوع المعدات والغرض منها، قد يتم تعيينها لموظفي التشغيل والصيانة، والذين يكونون ملزمين بما يلي:

مراقبة وضع التشغيل المحدد للمعدات؛

إيقاف المعدات فورًا في حالة ظهور علامات خلل تؤدي إلى تعطل المعدات أو تشكل خطرًا على صحة الأشخاص أو حياتهم؛

باستخدام الأجهزة، ومراقبة التشغيل السليم للمعدات بصريًا وسمعيًا؛

تجنب الأحمال الزائدة، والقضاء على الآثار الضارة لمعدات التشغيل على هياكل البناء، وزيادة الاهتزازات، وإطلاق البخار، وانسكابات السوائل، والتسربات، وتأثيرات درجة الحرارة، وما إلى ذلك؛

التحكم في تداول مواد التشحيم ودرجة تسخين المحامل ومنع تسرب الزيت. إذا توقف إمداد الزيت في الأنظمة التي لا تحتوي على أقفال داخلية، فمن الضروري إيقاف المعدات وإبلاغ مشرف الوردية بالحادثة.

2.4.15. تتمثل المهمة الرئيسية لموظفي تشغيل الورشة في ضمان التشغيل دون انقطاع للمعدات من خلال الصيانة المستمرة والكاملة. إنه يتحمل المسؤولية الشخصية عن أعطال المعدات والأعطال التي تنشأ بسبب خطأه.

يُسمح باستخدام موظفي الإصلاح التشغيلي والتشغيلي للعمل على تبديل المخططات التكنولوجية، وإعداد المعدات للإصلاح، وكذلك عند تنفيذ جميع أنواع أعمال الإصلاح والصيانة.

2.4.16. رئيس عمال الورشة ملزم بمساعدة العاملين على تحسين مهارات الإنتاج أثناء التشغيل والوقاية من الحوادث ومنع التآكل المبكر للمعدات.

يراقب رئيس عمال الورشة امتثال موظفي التشغيل لتعليمات التشغيل للمعدات وأجهزة الحماية والأجهزة، ويحتفظ بسجلات للإصلاحات المخططة وغير المجدولة والحوادث والأعطال، ويشارك في إعداد تقارير الحوادث ووضع توصيات لمنعها، وينفذ الإشراف الفني حول الحفاظ على المعدات غير المستخدمة.

2.4.17. يتم نقل المعدات من نوبة إلى نوبة مقابل توقيع في دفتر يومية الوردية (النموذج 1). عند تسليم الوردية، يتم تسجيل حالات الفشل والأعطال التي حدثت أثناء الوردية، بما في ذلك تلك التي تم إلغاؤها، في سجل الوردية لتحديد العيوب.

2.4.18. إذا لم تكن المعدات قيد الاستخدام مؤقتًا، فيجب الحفاظ عليها وتخزينها في موقع التثبيت، كما يجب تخزين المعدات التي تم إلغاء تركيبها في المستودعات. قبل الحفظ، يتم تنظيف المعدات من الملوثات، وتصريف الزيوت وسائل التبريد، وترك صنابير الصرف والصمامات في وضع "مفتوح".

2.4.19. تقع مسؤولية التشغيل غير السليم للمعدات، وخاصة تلك التي تؤدي إلى الأعطال والحوادث، على عاتق الجناة المباشرين وفقًا للتشريعات الحالية.

احتياطات السلامة عند خدمة المعدات التكنولوجية الرئيسية
معدات.
7.1. يجب أن تلبي العملية التكنولوجية المتطلبات
السلامة وفقًا لـ GOST 12.3.002 "SSBT. عمليات الانتاج. شائعة
متطلبات السلامة".
7.2 يجب أن تستوفي المعدات المستخدمة متطلبات GOST 12.2.003
"SSBT. معدات الإنتاج. متطلبات السلامة العامة."
7.3 مستويات ضغط الصوت في نطاقات تردد الأوكتاف ومستويات الصوت و
مستويات الصوت المكافئة في أماكن العمل الدائمة - وفقًا لـ GOST 12.1.003
"SSBT. ضوضاء. متطلبات السلامة العامة."
7.4 المحتويات مواد مؤذيةفي الهواء من منطقة العمل لا ينبغي
تتجاوز الحد الأقصى للتركيزات المسموح بها المنصوص عليها في GOST 12.1.005 "SSBT. صحي عام
المتطلبات الصحية للهواء في منطقة العمل."
صيانة المعدات التكنولوجية تشمل:
1. الإصلاحات الكبرى
2. الإصلاحات المتوسطة
3. إصلاحات الطوارئ
بالنسبة لجميع أنواع العمل، توجد تعليمات توضح المتطلبات
بشأن حماية العمال، مأخوذة من دليل التعليمات لكل وحدة
المعدات التكنولوجية.
التوصيات
توجيهات السلامة العامة التي تم استخدامها عندما
تصميم آلة:
- UNIEN 12100-1: "سلامة الآلات. المفاهيم الأساسية والمبادئ العامة
تصميم"؛
- UNIEN 12100-2: "سلامة الآلات. المفاهيم الأساسية، عامة
مبادئ التصميم: القواعد الفنية والتقنية
متطلبات"؛
- UNIEN 60204-1: "التركيبات الكهربائية للمعدات الصناعية".
المعايير المتجانسة والتوجيهات المحددة للاتحاد الأوروبي:59
يتم وضع علامة CE من قبل الشركة المصنعة للمعدات وفقًا لـ
مع التوجيه 2006/42/EC:
- تم تصميم المعدات وتصنيعها وفقا للمعايير العامة
متطلبات السلامة والصحة؛
- علامة CE مثبتة على الماكينة؛
- إعداد دليل التشغيل والصيانة
قائمة المصطلحات
تنطبق المصطلحات التالية على الآلات والإنتاج
كمتسبا
المصطلح - الوصف
المثاقب: نظام ميكانيكي على شكل لولبي لتحريك المنتج.
القميص: المسافة التي بين السطحين الموضوعين عليها
قطاع العمل. عند توصيله بشكل صحيح الماء الساخنيسمح
تسخين المنتج.
براغي الخلط: نظام ميكانيكي مزدوج
المسمار المضاد للدوران، والذي يؤدي الأولي
تمتد المنتج.
الماء الدهني: السائل الذي يبقى أثناء عملية السحب.
طبلة التشكيل: أداة دوارة للتشكيل والتشكيل
تصلب مسبق.
النطاط: حوض مقلوب مقطوع يفتح من الأعلى والأسفل.
عند ملئها بالمنتج، فإنها تسمح بتغذية المنتج في الماكينة.
النفق: نفق لتغذية الجبن في الآلة.
رافعات الغوص: نظام ميكانيكي ذو دوران مضاد
الأكمام التي تؤدي الخلط.
جهاز القطع: قرص دوار مزود بسكاكين
تحويل المنتج إلى قطع.
جهاز الرفع: جهاز لنقل المنتج من الأسفل إلى الأسفل
الحمام العلوي
الشبكة: هيكل متأرجح مستطيل الشكل، مصنوع من
صفائح معدنية مثقبة وهي مخصصة للترويج
منتج.
الحزام: جهاز استخلاص المنتج، مصنوع من
لوحة انزلاقية آلية.
التصلب: نظام تبريد المنتج.
إعادة التدوير: عبر هذه العمليةالماء للتصلب
يتم تبريده بشكل مستمر في لوحة مبادل حراري وتغذيته مرة أخرى
إلى الحمام.
الجهاز المعياري: شكل جسم من الصفائح المعدنية
إلى النموذج المطلوب.
بعض الأجهزة، عندما يتم تجميعها معًا، تشكل حوض استحمام.60

معلومات تشغيل الآلة
تم تصميم المعدات وتصنيعها لتعمل وفقًا لـ
اتباع متطلبات وقيود الشركة المصنعة.
تم تصميم المعدات وتصنيعها لتعمل وفقًا لـ
متطلبات حماية الصحة والسلامة ويجب
يتم تشغيلها وفقًا للتعليمات الواردة في الدليل
التشغيل والصيانة.
يجب استخدام الجهاز فقط من أجل:
- تصنيع الألبان

منتجات إنتاج الجبن مثل المعكرونة فيلاتا
من المواد الخام: الحليب والجبن الرائب.
- يجب تشغيل الآلة بما يتفق بدقة مع
كتيب التعليمات
- المعدات مجهزة من قبل الشركة المصنعة بكافة أجهزة الحماية
يجب أن يكون المشغل مسؤولاً عما يلي:
- الامتثال الكامل لإجراءات السلامة الموضحة في هذا الدليل.
- تتم عمليات الصيانة فقط
الموظفين المؤهلين والمدربين.
- حافظ دائمًا على الإشارات التحذيرية في حالة سليمة
لسهولة الفهم.
القيود المفروضة على تشغيل الآلة
قد يؤدي اتباع التعليمات الواردة في هذا الدليل كليًا أو جزئيًا إلى حدوث ذلك
يؤدي إلى تلف المعدات أو الإصابة الشخصية.
الشركة المصنعة ليست مسؤولة عن:
- الاستخدام الخاطئ للآلة
- تشغيل الآلة من قبل أفراد غير مؤهلين بدون معدات الوقاية الشخصية،
الموصوفة في هذا الدليل.
- يجب استبدال مكونات الماكينة بانتظام؛ غير أصلي
قطع الغيار محظورة للاستخدام.
- يوصى باستخدام معدات الوقاية الشخصية التالية:
ملابس خاصة مناسبة لإنتاج الغذاء
القفازات العازلة
أحذية عازلة
نظارات العزل
قناع لمنع استنشاق الجزيئات الدقيقة
سدادات الأذن
- شركة SMT SpA ليست مسؤولة عن أي جهاز أو جهاز غير مصرح به
النظم الأمنية وعواقبها.
نظام السلامة / المخاطر المتبقية
أجهزة الحماية والسلامة61
إشارات التحذير المناسبة تنبه المشغلين إلى
المواقف الخطيرة بسبب المخاطر المتبقية.
أجهزة حماية خاصة لأنظمة النقل وأجزائه،
التالي:
- شبكة مغلقة خاصة للمناطق التي يحتمل أن تكون خطرة،
مصممة لتوفير أقصى قدر من الرؤية
عملية الإنتاج وفقا لقواعد UNIISO، بحيث
منع ملامسة اليد للمناطق الخطرة؛ يمكن تركيبها
كاملة أو في كتل للسماح بالحركة.
- يتم تركيب سياج ثابت في الأقسام التي يحتمل أن تكون خطرة،
الوصول إليها مطلوب فقط من قبل مشغل الخدمة: هم
مغلقة ولا يمكن فتحها إلا عن طريق خاص
أداة. حيثما كان ذلك ممكنا فمن الضروري تثبيت ثابتة
الأسوار بحيث لا يمكن نقلها إلا من خلالها
الخدم.
- الأسوار المتنقلة: مصممة للأقسام التي يتم تركيبها بشكل منتظم
يجب فحصها: فهي تحتوي على نظام تحكم، بحيث
الأجزاء المتحركة لا تتحرك عندما تكون في متناول المشغل.
تم تصميم توصيل الإشارة وفقًا للمعايير الأوروبية الحالية
النقابات ومجهزة بنظام التحكم في حالات الطوارئ (الأزرار) ونظام
الأمان (نظام التحكم باللمس).
أجهزة الاستشعار المغناطيسية وأجهزة السلامة
معلومات عامة
أجهزة السلامة (الألواح والأغطية والشبكات) مزودة بمغناطيس
أجهزة استشعار السلامة في الأجزاء الأكثر خطورة على المشغل.
في المناطق التي يحتمل أن تكون خطرة، إذا كانت هناك مخاطر متبقية،
يتم استخدام علامات الخطر المحتملة الصفراء الخاصة.
تم تجهيز أجهزة السلامة بأجهزة استشعار مغناطيسية
علبة التروس ذاتية الحكم التي تستعيد الأمان
جهة الاتصال التي تقطع التيار الكهربائي تلقائيًا
الدوائر المساعدة في حالة التدخل لضمان ارتفاعها
مستوى سلامة المشغل.
تعمل علب التروس ذاتية التوجيه بدائرة احتياطية
يقوم بتحليل أجهزة الاستشعار ويضمن منع الأخطاء المحتملة.62
8. غسل وتطهير المعدات في المؤسسة.
№
ف/
ص
قابلة للبحث
شيء
المؤشرات
مكان
اختيار

السلامة والصحة المهنية

يعد خلق ظروف عمل مناسبة من أهم المهام الحكومية. لا يؤثر التقدم العلمي والتكنولوجي بشكل كبير على الطبيعة وظروف العمل فحسب، بل يؤثر أيضًا على مظهر الإنسان الحديث. يتناقص باستمرار عدد العمال المشاركين في العمل البدني الثقيل وغير الماهر.

في جمهورية بيلاروسيا، تم تنفيذ تدابير اجتماعية واقتصادية كبرى، مثل تحويل العمال والموظفين إلى يوم عمل مدته سبع ساعات، وإدخال أسبوع عمل مدته خمسة أيام، وزيادة مدة الإجازات ( وخاصة بالنسبة للنساء العاملات)، وزيادة الحد الأدنى للأجور. أجور، وإدخال مزايا لبعض المهن، وما إلى ذلك. ويتم إيلاء اهتمام خاص للأشخاص ذوي الإعاقة العاملين والمتقاعدين والمراهقين.

يشمل مفهوم حماية العمال تشريعات العمل والصرف الصحي الصناعي واحتياطات السلامة. تشريعات العمل- التدابير القانونية والتنظيمية التي تحدد علاقات العمل في الإنتاج، وساعات العمل والراحة، وظروف العمل للنساء والمراهقين، وإجراءات التوظيف والفصل، وما إلى ذلك.

يتضمن الصرف الصحي الصناعي تنفيذ القواعد واللوائح الصحية والنظافة، وتجهيز المباني المنزلية في المؤسسات، ومكافحة الضوضاء والاهتزاز والتلوث والغبار، درجة حرارة عاليةفي أماكن العمل ومرافق الإنتاج.

احتياطات السلامة هي نظام من التدابير والوسائل التنظيمية والفنية التي تمنع العمال من التعرض لعوامل الإنتاج الخطرة.

ترتبط السلامة من الحرائق ارتباطًا مباشرًا بالصحة والسلامة المهنية. تشمل الوقاية من الحرائق مجموعة من التدابير التي تهدف إلى منع الحرائق وإطفائها وضمان حماية الأشخاص و الأصول الماديةمن النار.

في جميع قطاعات الاقتصاد الوطني - المصانع والمصانع والمؤسسات والمؤسسات، يتم تطوير وتنفيذ خطط شاملة لتحسين الظروف وحماية العمال والتدابير الصحية. سيتم تقديم شهادة ظروف العمل الصحية والصحية في مواقع العمل، وهي الأساس للتخطيط الشامل وتنظيم العمل لتحسين سلامة العمل في الإنتاج. يتم إنفاق أموال كبيرة كل عام في البلاد على التدابير الرامية إلى تحسين ظروف العمل والسلامة، وتزويد العمال بملابس خاصة، وأحذية السلامة، ومعدات الحماية الشخصية. ويولى اهتمام خاص لإعادة بناء المؤسسات القائمة، حل شاملقضايا تحسين تنظيم العمل والإنتاج وحماية البيئة. يتم إيلاء نفس القدر من الأهمية للامتثال لمتطلبات حماية العمال، والنهج المريح في تصميم وتصنيع الآلات والآليات والمعدات، وتنظيم الإنتاج.

يتزايد باستمرار إنتاج الآلات والآليات والأدوات والمعدات المصممة لتحسين ظروف العمل، والميكنة والقضاء التام على العمليات الثقيلة وكثيفة العمالة، وأتمتة عمليات الإنتاج، ووسائل مراقبة المعايير الصحية والنظافة لبيئة الإنتاج؛ يتم توسيع نطاق ملابس العمل ومعدات الحماية الشخصية وأجهزة السلامة والملحقات وتحسين الجودة.

إعادة التجهيز الفني للاقتصاد الوطني مع تنفيذ مجموعة من التدابير التنظيمية والاقتصادية والاجتماعية والقانونية، وإدخال أحدث الأدواتالسلامة الفنية والصرف الصحي الصناعي، وتحسين الخدمات الصحية والمنزلية والطبية للعمال جعلت من الممكن تحقيق انخفاض مطرد في الإصابات الصناعية ومستوى الأمراض المهنية. وفي السنوات الأخيرة، تم القضاء تماما على عدد من الأمراض المهنية الخطيرة، كما تم تقليل الإعاقة المهنية بشكل كبير. تولي حكومة جمهورية بيلاروسيا اهتماما كبيرا لتحسين الرعاية الطبية للعمال، وتوسيع وتطوير شبكة من المصحات ودور الراحة والمستوصفات.

تجري حكومة جمهورية بيلاروسيا باستمرار عمل عظيملحماية وتحسين صحة العمال. ومن أهم المهام في خطط تنمية الاقتصاد الوطني ضمان مواصلة تحسين ظروف العمل وتجهيز جميع مرافق الإنتاج بمعدات آمنة ووسائل حماية حديثة. ينص دستور جمهورية بيلاروسيا وأساسيات تشريعات العمل في جمهورية بيلاروسيا على أن حماية صحة العمال في العمل هي إحدى المهام الرئيسية للدولة، ويتم ضمان حق العمال في الحماية الصحية من خلال التطوير المستمر والتحسين لاحتياطات السلامة والصرف الصحي الصناعي.

أساس التحسين المستمر لظروف العمل والسلامة هو الميكنة الشاملة والأتمتة لجميع أنواع العمل، والتحسين المنهجي لتنظيم العمل، والنمو المستمر في مؤهلات العمال.

يجب على كل طالب إتقان أساليب العمل الآمنة، وهو الشرط الأكثر أهمية لضمان عمل خالي من الحوادث في الإنتاج. لذلك، في برامج التدريب المهني لطلاب التخصصات الجيولوجية الأساسية، تحظى دورة "الصحة والسلامة المهنية" باهتمام استثنائي. في الظروف الحديثة، يمكن فقط للشخص الذي يكتسب معرفة عميقة بالتقنيات والتكنولوجيا الخاصة بنوع معين من العمل أن يصبح عاملاً ذا مهارات عالية. وفي الوقت نفسه، تعتمد معرفة قواعد السلامة والصرف الصحي الصناعي على معرفة التخصصات المهنية الأساسية.

تتمتع الصحة والسلامة المهنية في المنظمات الجيولوجية بأهمية استثنائية نظرًا للطبيعة الخاصة لأعمال الاستكشاف الجيولوجي. يتم تنفيذ هذا العمل في الغالب في المناطق النائية ذات الكثافة السكانية المنخفضة، والمعزولة عن المراكز الثقافية والصناعية. تتميز جميع أنواع أعمال التنقيب الجيولوجي تقريبًا بإنتاجها في ظروف طبيعية ومناخية صعبة. يتم فرض متطلبات خاصة على موظفي المنظمات الجيولوجية في الظروف الميدانية، حيث، إلى جانب معرفة العمل الآمن، يجب أن يمتلكوا أساليب التوجيه على الأرض، وطرق عبور عوائق المياه، والتعامل مع الأسلحة النارية، وركوب الخيل، وما إلى ذلك.

يتطلب التطوير المستمر للاستكشاف الجيولوجي تحسينًا منهجيًا لتنظيم أعمال السلامة. في عدد من مؤسسات الجمهورية، تم إنشاء وتشغيل مختبرات السلامة المتخصصة، والتي تدرس ميزات أنواع مختلفة من أعمال الاستكشاف الجيولوجي وتطوير وسائل جديدة وأكثر تقدمًا للحماية وأدلة التدريب التنظيمية والسلامة

الجزء البيئي

علم البيئة.
هدف المؤسسة في مجال السياسة البيئية هو الإنتاج
منتجات جودة عاليةوتنافسية وآمنة ل
المستهلك باستخدام العمليات والأساليب التي من شأنها تجنب
التلوث البيئي.
يحتوي مصنع ألبان Pruzhany على منتجات محلية حديثة
مرافق معالجة. تم حل مشكلة التخلص من مصل اللبن من خلال
إنتاج الغاز الحيوي واستخدامه مرة أخرى في غرفة المرجل بالمؤسسة،
والتي سوف تمنع انبعاثات غاز الميثان في الغلاف الجوي، والقضاء عليها
تلوث مياه الصرف الصحي من مخلفات تصنيع الحليب. بفضل إعادة التدوير و
إزالة الروائح الكريهة من نفايات الحليب ومن المتوقع الحصول على تطهيرها
الأسمدة العضوية عالية الفعالية.
استخدام محطة الغاز الحيوي سيمنع الهواء و
أحواض المياه والتربة والمحاصيل في بروزاني والمناطق المجاورة
المناطق.
تكنولوجيا إنتاج منتجات الألبان باستخدام المعدات المثبتة
في المؤسسة، ينتمي إلى فئة صديقة للبيئة ومتوافقة
لجميع المعايير البيلاروسية والأوروبية

منظمة العمل

في مؤسسة حديثة بعملياتها التكنولوجية المعقدة و كمية كبيرةالعمال، التنظيم العقلاني للعمل مهم جدا. يتضمن تنظيم العمل في المؤسسات نظامًا من التدابير التي تهدف إلى تهيئة الظروف الأكثر ملاءمة للاستخدام الفعال لوقت العمل والمواد والمعدات لصالح نمو الإنتاج وزيادة إنتاجية العمل وخلق ظروف عمل طبيعية وصحية.

العناصر الرئيسية لتنظيم العمل هي: تقسيم العمل والتعاون، ونتيجة لذلك، وضع العمال في الإنتاج؛ تنظيم أماكن العمل؛ تحديد جدول العمل؛ التوحيد الفني للعمل؛ تنظيم الأجور؛ تنظيم المنافسة الاشتراكية.

المهمة الرئيسية لتنظيم العمل هي تهيئة الظروف للنمو المطرد لإنتاجية العمل. تعد زيادة إنتاجية العمل المؤشر الرئيسي للتقدم التقني وأهم مصدر للنمو في رفاهية الناس.

إحدى مهام تنظيم العمل هي تعزيز انضباط العمل. تعتبر "اللوائح الداخلية" ذات أهمية كبيرة لتعزيز انضباط العمل في المؤسسة. ويحددون مسؤوليات الإدارة والعاملين والموظفين في المؤسسة.

الاتجاهات الرئيسية في مجال تحسين تنظيم العمل هي: توزيع العمال على الورديات، وإرشاد العمال، وضغط يوم العمل وضمان الاستخدام الأفضل للمعدات، وتحسين مهارات العمال، وتنفيذ تدابير الصحة والسلامة المهنية.دور العامل في عملية الإنتاج (العمال والمديرين والعاملين الهندسيين والفنيين والموظفين والطلاب، وما إلى ذلك)؛

الغرض المقصود من العمل المنجز (فصل العمل الرئيسي عن العمل المساعد)؛

التوحيد التكنولوجي للعمل؛

درجة تعقيد العمل (فصل العمل المعقد عن العمل البسيط وتحديد مستويات مختلفة من المؤهلات - فئات المؤهلات).

يتضمن تقسيم العمل في المؤسسة تعيين مكان عمل محدد لكل موظف حيث يتم تنفيذ عملية واحدة أو أكثر.

تعتبر تعليمات الإنتاج ذات أهمية كبيرة لزيادة إنتاجية العمل، والتي يتم تنفيذها بواسطة رئيس عمال الموقع لتعريف العمال بترتيب وأساليب وأساليب أداء العمل.

نظرًا لحقيقة أن العمل في معظم المؤسسات يتم تنفيذه في عدة نوبات، فإن تنظيم العمل متعدد الورديات وتوزيع العمال بين الورديات أمر مهم. يتم تنظيم العمل متعدد المناوبات وفقًا للجداول الزمنية التي تحدد تناوب العمل ووقت الراحة. يتم وضع هذه الجداول مع الأخذ في الاعتبار طول يوم العمل وطبيعة الإنتاج (متقطع أو مستمر)

من العناصر الضرورية لتحسين تنظيم العمل أيضًا تحسين مؤهلات العمال. وهذا ما تمليه التجهيز المستمر للإنتاج بمعدات جديدة ومهمة تحسين استخدام المعدات الموجودة. تحسين مهارات العاملين وإتقانهم تكنولوجيا جديدةيتم إنشاء ما يلي: دورات الإنتاج والدورات الفنية التي تدرب العمال الذين عملوا في الإنتاج لمدة عام على الأقل؛ مدارس للعمال المؤهلين تأهيلا عاليا لتدريب أولئك الذين أتموا الدورات الإنتاجية والفنية. تنظم الشركات أيضًا تدريبًا على مهن وتخصصات إضافية، ودورات مستهدفة لتعلم التكنولوجيا الجديدة، ومدارس التميز.

مهمة فردية

1. الغرض والخصائص التقنية للتثبيت

2. تصميم ومبدأ تشغيل التثبيت

3. قواعد التثبيت والتعديل والتشغيل الفني،

وصيانة التركيب الآمن

4. إجراءات الإصلاح، الأخطاء الفنية الرئيسية،

أسباب وطرق القضاء عليها، قائمة المواد البالية

معلومات ذات صله.

GOST 12.2.003-91 "معدات الإنتاج. متطلبات السلامة العامة"

تنطبق هذه المواصفة القياسية على معدات الإنتاج المستخدمة في جميع قطاعات الاقتصاد الوطني وتحدد متطلبات السلامة العامة التي تشكل أساس تحديد متطلبات السلامة في المعايير والمواصفات الفنية والوثائق التشغيلية وغيرها من وثائق التصميم لمعدات الإنتاج لمجموعات وأنواع ونماذج محددة ( العلامات التجارية).

ولا تنطبق هذه المواصفة على معدات الإنتاج التي تعتبر مصدرًا للإشعاع المؤين.

الأحكام العامة

يجب أن تضمن معدات الإنتاج سلامة العمال أثناء التركيب (التفكيك) والتكليف والتشغيل، سواء في حالة الاستخدام المستقل أو كجزء من المجمعات التكنولوجية، مع مراعاة المتطلبات (الشروط والقواعد) المنصوص عليها في الوثائق التشغيلية.

ملحوظة. تتضمن العملية عمومًا الاستخدام المقصود والصيانة والإصلاح والنقل والتخزين.

يتم ضمان سلامة تصميم معدات الإنتاج من خلال:

1) اختيار مبادئ التشغيل وحلول التصميم، ومصادر الطاقة وخصائص حاملات الطاقة، ومعلمات عمليات العمل، ونظام التحكم، وعناصره؛

2) تقليل الطاقة المستهلكة والمتراكمة أثناء تشغيل المعدات؛

3) اختيار المكونات والمواد اللازمة لتصنيع الهياكل، وكذلك تلك المستخدمة أثناء التشغيل؛

4) اختيار عمليات التصنيع.

5) استخدام معدات الحماية للعمال المضمنة في التصميم، وكذلك وسائل الإعلام التي تحذر من حدوث مواقف خطيرة (بما في ذلك مخاطر الحرائق والانفجارات)؛

6) موثوقية الهيكل وعناصره (بما في ذلك ازدواجية أنظمة التحكم الفردية ومعدات الحماية والمعلومات التي قد يؤدي فشلها إلى خلق مواقف خطيرة)؛

7) استخدام الميكنة والأتمتة (بما في ذلك التنظيم التلقائي لمعلمات عملية العمل) والتحكم عن بعد والمراقبة؛

8) إمكانية استخدام معدات الحماية غير المدرجة في التصميم؛

9) الوفاء بالمتطلبات المريحة.

10) الحد من الضغوط الجسدية والعصبية التي يتعرض لها العاملون.

يتم تحديد متطلبات السلامة لمعدات الإنتاج لمجموعات وأنواع ونماذج (علامات تجارية) محددة بناءً على متطلبات هذه المواصفة القياسية مع مراعاة:

1) ميزات الغرض والتصميم وظروف التشغيل؛

2) نتائج الاختبار، وكذلك تحليل المواقف الخطرة (بما في ذلك مخاطر الحرائق والانفجارات) التي حدثت أثناء تشغيل معدات مماثلة؛

3) متطلبات المعايير التي تحدد القيم المقبولة لعوامل الإنتاج الخطرة والضارة؛

4) أعمال البحث والتطوير، وكذلك تحليل وسائل وأساليب ضمان السلامة باستخدام أفضل نظائرها العالمية؛

5) متطلبات السلامة التي تحددها المعايير الدولية والإقليمية وغيرها من الوثائق لمجموعات وأنواع ونماذج (علامات تجارية) مماثلة لمعدات الإنتاج؛

6) التنبؤ باحتمال حدوث مواقف خطيرة على المعدات التي تم إنشاؤها أو تحديثها حديثًا.

يجب أن تأخذ متطلبات السلامة للمجمع التكنولوجي أيضًا في الاعتبار المخاطر المحتملة الناجمة عن العمل المشترك لوحدات معدات الإنتاج التي يتكون منها المجمع.

يجب أن يكون كل مجمع تكنولوجي ومعدات إنتاج مستخدمة بشكل مستقل مجهزة بوثائق تشغيلية تحتوي على المتطلبات (القواعد) لمنع حدوث مواقف خطيرة أثناء التثبيت (التفكيك) والتشغيل والتشغيل. المتطلبات العامة لمحتوى الوثائق التشغيلية من حيث السلامة موضحة في الملحق.

يجب أن تستوفي معدات الإنتاج متطلبات السلامة طوال فترة التشغيل بأكملها بشرط أن يفي المستهلك بالمتطلبات المنصوص عليها في وثائق التشغيل.

أثناء التشغيل، يجب ألا تلوث معدات الإنتاج البيئة الطبيعية بانبعاثات المواد الضارة والكائنات الحية الدقيقة الضارة بكميات تتجاوز القيم المسموح بها التي تحددها المعايير والقواعد الصحية.

متطلبات السلامة العامة

متطلبات الهيكل وأجزائه الفردية

يجب ألا يكون لمواد بناء معدات الإنتاج تأثير خطير وضار على جسم الإنسان في جميع أوضاع التشغيل المحددة وظروف التشغيل المتوخاة، فضلاً عن خلق مخاطر الحريق والانفجار.

يجب أن يستبعد تصميم معدات الإنتاج، في جميع أوضاع التشغيل المقصودة، الأحمال على الأجزاء ووحدات التجميع التي يمكن أن تسبب تدميراً يشكل خطراً على العمال.

إذا نشأت أحمال تؤدي إلى تدمير خطير للأجزاء الفردية أو وحدات التجميع للعمال، فيجب أن تكون معدات الإنتاج مجهزة بأجهزة تمنع حدوث الأحمال المدمرة، ويجب أن تكون هذه الأجزاء ووحدات التجميع مسيجة أو موجودة بحيث الأجزاء المنهارة الخاصة بها لا تخلق ظروفًا مؤلمة.

يجب أن يستبعد تصميم معدات الإنتاج وأجزائها الفردية إمكانية سقوطها وانقلابها وإزاحتها التلقائية في جميع ظروف التشغيل والتركيب (التفكيك) المقصودة. إذا، بسبب شكل معدات الإنتاج، وتوزيع كتل أجزائها الفردية و (أو) ظروف التثبيت (التفكيك)، لا يمكن تحقيق الاستقرار اللازم، فيجب توفير وسائل وطرق التثبيت، والتي من أجلها التشغيل يجب أن تحتوي الوثائق على المتطلبات المقابلة.

يجب أن يمنع تصميم معدات الإنتاج سقوط أو قذف الأشياء (على سبيل المثال، الأدوات، قطع العمل، الأجزاء الآلية، الرقائق) التي تشكل خطراً على العمال، وكذلك إطلاق مواد التشحيم، وسائل التبريد وسوائل العمل الأخرى.

إذا كان من الضروري لهذه الأغراض استخدام حواجز الحماية غير المدرجة في التصميم، فيجب أن تحتوي الوثائق التشغيلية على المتطلبات المقابلة لها.

يجب تسييج الأجزاء المتحركة من معدات الإنتاج، التي تشكل مصدرًا محتملاً لخطر الإصابة، أو وضعها بحيث يتم استبعاد إمكانية لمسها من قبل العامل أو استخدام وسائل أخرى (على سبيل المثال، التحكم باليدين) لمنع الإصابة.

إذا كان الغرض الوظيفي المتمثل في تحريك الأجزاء التي تشكل خطرًا لا يسمح باستخدام الحراس أو الوسائل الأخرى التي تمنع العمال من لمس الأجزاء المتحركة، فيجب أن يوفر تصميم معدات الإنتاج إنذارًا تحذيريًا حول بدء تشغيل المعدات، وكذلك استخدام ألوان الإشارة وعلامات السلامة.

يجب تثبيت أدوات التحكم في التوقف (الفرملة) في حالات الطوارئ في المنطقة المجاورة مباشرة للأجزاء المتحركة البعيدة عن رؤية المشغل في حالة احتمال وجود عمال في منطقة الخطر الناتجة عن الأجزاء المتحركة.

يجب أن يستبعد تصميم أجهزة التثبيت والإمساك والرفع والتحميل أو محركاتها إمكانية حدوث خطر في حالة الانقطاع التلقائي الكامل أو الجزئي لإمدادات الطاقة، وكذلك استبعاد التغيير التلقائي في حالة هذه الأجهزة عندما تمت استعادة مصدر الطاقة.

يجب ألا تحتوي العناصر الهيكلية لمعدات الإنتاج على زوايا أو حواف أو نتوءات حادة أو أسطح غير مستوية تشكل خطر إصابة العمال، ما لم يتم تحديد وجودها من خلال الغرض الوظيفي لهذه العناصر. وفي الحالة الأخيرة، يجب توفير تدابير لحماية العمال.

يجب حماية أجزاء معدات الإنتاج (بما في ذلك خطوط الأنابيب للأنظمة الهيدروليكية والبخارية والهوائية وصمامات الأمان والكابلات وما إلى ذلك)، التي قد يسبب تلفها الميكانيكي خطرًا، بأسوار أو وضعها بطريقة تمنع تلفها العرضي أثناء التشغيل أو الوسائل التقنية.الخدمة.

يجب أن يمنع تصميم معدات الإنتاج الارتخاء أو الانفصال التلقائي لمثبتات وحدات التجميع والأجزاء، وكذلك استبعاد حركة الأجزاء المتحركة خارج الحدود المنصوص عليها في التصميم، إذا كان ذلك قد يؤدي إلى خلق موقف خطير.

يجب أن تكون معدات الإنتاج مقاومة للحريق والانفجار في ظل ظروف التشغيل المقصودة.

الوسائل والأساليب التقنية لضمان السلامة من الحرائق والانفجارات (على سبيل المثال، منع تكوين بيئات الحريق والانفجار، والقضاء على تكوين مصادر الاشتعال وبدء الانفجارات، وأجهزة الإنذار التحذيرية، وأنظمة إطفاء الحرائق، والتهوية في حالات الطوارئ، والقذائف المحكمية، والصرف في حالات الطوارئ يجب تحديد السوائل القابلة للاشتعال ونزيف الغازات القابلة للاشتعال، ووضع معدات الإنتاج أو أجزائها الفردية في غرف خاصة) في المعايير والمواصفات الفنية والوثائق التشغيلية لمعدات الإنتاج لمجموعات وأنواع ونماذج (علامات تجارية) محددة.

يجب أن يشتمل تصميم معدات الإنتاج التي تعمل بالطاقة الكهربائية على أجهزة (وسائل) لضمان السلامة الكهربائية.

يجب تحديد الوسائل والأساليب التقنية لضمان السلامة الكهربائية (على سبيل المثال، السياج، والتأريض، والتأريض، وعزل الأجزاء الحية، والإغلاق الوقائي، وما إلى ذلك) في المعايير والمواصفات الفنية لمعدات الإنتاج لمجموعات وأنواع ونماذج محددة (علامات تجارية) ) مع مراعاة ظروف التشغيل وخصائص مصادر الطاقة الكهربائية.

يجب أن تكون معدات الإنتاج مصممة بطريقة تمنع تراكم شحنات الكهرباء الساكنة بكميات تشكل خطراً على العمال، وتستبعد احتمالية نشوب حريق أو انفجار.

يجب إنشاء معدات الإنتاج التي يتم تشغيلها بالطاقة غير الكهربائية (مثل الطاقة الهيدروليكية والهوائية والبخارية) بطريقة يتم من خلالها التخلص من جميع المخاطر الناجمة عن هذه الأنواع من الطاقة.

يجب وضع تدابير محددة للقضاء على المخاطر في المعايير والمواصفات الفنية والوثائق التشغيلية لمعدات الإنتاج لمجموعات وأنواع ونماذج (علامات تجارية) محددة.

يجب تصميم معدات الإنتاج التي تعد مصدرًا للضوضاء والموجات فوق الصوتية والاهتزازات بحيث لا تتجاوز الضوضاء والموجات فوق الصوتية والاهتزازات في ظل الظروف وأنماط التشغيل المقصودة المستويات المسموح بها التي تحددها المعايير.

معدات الإنتاج، التي يصاحب تشغيلها إطلاق مواد ضارة (بما في ذلك مخاطر الحرائق والانفجارات) و (أو) الكائنات الحية الدقيقة الضارة، يجب أن تشتمل على أجهزة مدمجة لإزالتها أو توفير القدرة على توصيل أجهزة الإزالة غير المضمنة في التصميم لمعدات الإنتاج.

يجب تصميم جهاز إزالة المواد الضارة والكائنات الحية الدقيقة بحيث لا يتجاوز تركيز المواد الضارة والكائنات الحية الدقيقة في منطقة العمل، وكذلك انبعاثاتها في البيئة الطبيعية، القيم التي تحددها المعايير والقواعد الصحية . عند الضرورة، ينبغي إجراء معالجة و/أو تحييد الانبعاثات.

إذا كانت الإزالة المشتركة لمختلف المواد الضارة والكائنات الحية الدقيقة تشكل خطرا، فيجب ضمان إزالتها بشكل منفصل.

يجب تصميم معدات الإنتاج بحيث يتم استبعاد تعرض العمال للإشعاع الضار أو قصره على مستويات آمنة.

عند استخدام أجهزة الليزر يجب:

تجنب الإشعاع غير المقصود.

درع أجهزة الليزر حتى لا يكون هناك خطر على صحة العاملين.

يجب أن يستبعد تصميم معدات الإنتاج و (أو) موضعها ملامسة أجزائها القابلة للاشتعال بالنار والمواد المتفجرة، إذا كان هذا التلامس قد يتسبب في نشوب حريق أو انفجار، وكذلك استبعاد إمكانية ملامسة العامل للأجزاء الساخنة أو شديدة البرودة أو التواجد على مقربة من هذه الأجزاء، إذا كان ذلك قد يؤدي إلى إصابة العامل أو ارتفاع درجة حرارته أو انخفاض حرارة جسمه.

إذا كان الغرض من معدات الإنتاج وظروف تشغيلها (على سبيل المثال، الاستخدام خارج مباني الإنتاج) لا يمكن أن يستبعد تمامًا اتصال العامل بأجزاء شديدة البرودة أو ساخنة، فيجب أن تحتوي وثائق التشغيل على متطلبات استخدام معدات الحماية الشخصية.

يجب أن يزيل تصميم معدات الإنتاج الخطر الناجم عن تناثر المواد الساخنة والمواد التي تتم معالجتها و (أو) استخدامها أثناء التشغيل.

إذا لم يتمكن التصميم من إزالة مثل هذا الخطر تمامًا، فيجب أن تحتوي الوثائق التشغيلية على متطلبات استخدام معدات الحماية غير المدرجة في التصميم.

يجب أن تكون معدات الإنتاج مجهزة بالإضاءة المحلية إذا كان غيابها قد يسبب إجهاد العين أو ينطوي على أنواع أخرى من المخاطر.

يجب أن تتوافق خصائص الإضاءة المحلية مع طبيعة العمل المطلوب من أجله.

يجب تحديد الإضاءة المحلية وخصائصها ومواقعها في المعايير والمواصفات الفنية والوثائق التشغيلية لمعدات الإنتاج لمجموعات وأنواع ونماذج (علامات تجارية) محددة.

يجب أن يستبعد تصميم معدات الإنتاج أخطاء التثبيت التي قد تشكل مصدر خطر. في حالة عدم إمكانية تلبية هذا المطلب إلا جزئيًا، يجب أن تحتوي وثائق التشغيل على إجراء التثبيت ونطاق الفحوصات والاختبارات، باستثناء احتمال حدوث مواقف خطيرة بسبب أخطاء التثبيت.

يجب وضع علامات على خطوط الأنابيب والخراطيم والأسلاك والكابلات وأجزاء التوصيل ووحدات التجميع الأخرى وفقًا لمخططات التثبيت.

متطلبات أماكن العمل

يجب أن يضمن تصميم مكان العمل وأبعاده والترتيب النسبي للعناصر (أجهزة التحكم، وأجهزة عرض المعلومات، والمعدات المساعدة، وما إلى ذلك) السلامة عند استخدام معدات الإنتاج للغرض المقصود منها، والصيانة والإصلاح والتنظيف، وكذلك تلبية المتطلبات المريحة .

يجب تحديد الحاجة إلى معدات إطفاء الحرائق وغيرها من الوسائل المستخدمة في حالات الطوارئ في أماكن العمل في المعايير والمواصفات الفنية والوثائق التشغيلية لمعدات الإنتاج لمجموعات وأنواع ونماذج (علامات تجارية) محددة.

إذا تم تضمين المقصورة في مكان العمل للحماية من الآثار الضارة لعوامل الإنتاج الخطرة والضارة، فيجب أن يوفر تصميمها وظائف الحماية اللازمة، بما في ذلك إنشاء الظروف المناخية الدقيقة المثالية، وسهولة تنفيذ عمليات العمل والرؤية المثلى للإنتاج المعدات والفضاء المحيط بها.

يجب أن تضمن أبعاد مكان العمل ووضع عناصره تنفيذ عمليات العمل في أوضاع عمل مريحة وعدم إعاقة تحركات العامل.

عند تصميم مكان العمل، يجب أن يكون من الممكن إجراء عمليات العمل في وضعية الجلوس أو عند التناوب بين وضعيتي الجلوس والوقوف، إذا كانت العمليات لا تتطلب حركة مستمرة للعامل.

يجب أن يلبي تصميم الكرسي ومسند القدمين المتطلبات المريحة.

إذا كان موقع مكان العمل يجعل من الضروري التحرك و (أو) بقاء العامل فوق مستوى الأرض، فيجب أن يوفر التصميم منصات وسلالم ودرابزين وأجهزة أخرى، يجب أن يستبعد حجمها وتصميمها إمكانية سقوط العمال وضمان الأداء المريح والآمن لعمليات العمل، بما في ذلك عمليات الصيانة.

متطلبات نظام التحكم

يجب أن يضمن نظام التحكم تشغيله الموثوق والآمن في جميع أوضاع التشغيل المقصودة لمعدات الإنتاج وتحت جميع التأثيرات الخارجية التي تنص عليها ظروف التشغيل. يجب أن يستبعد نظام التحكم خلق مواقف خطيرة بسبب انتهاك العامل (العمال) لتسلسل إجراءات المراقبة.

يجب أن تحتوي أماكن العمل على نقوش ورسوم بيانية ووسائل معلومات أخرى حول التسلسل المطلوب لإجراءات التحكم.

يجب أن يشتمل نظام التحكم في معدات الإنتاج على فرامل الطوارئ وأدوات التحكم في التوقف (الإيقاف) في حالات الطوارئ إذا كان استخدامها يمكن أن يقلل أو يمنع الخطر.

يجب تحديد الحاجة إلى تضمين الوسائل المحددة في نظام التحكم في المعايير والمواصفات الفنية لمعدات الإنتاج لمجموعات وأنواع ونماذج (علامات تجارية) محددة.

اعتمادًا على مدى تعقيد إدارة ومراقبة وضع التشغيل لمعدات الإنتاج، يجب أن يشتمل نظام التحكم على وسائل التطبيع التلقائي لوضع التشغيل أو وسائل الإغلاق التلقائي إذا كان انتهاك وضع التشغيل قد يتسبب في حدوث موقف خطير.

يجب أن يشتمل نظام التحكم على أجهزة إنذار ووسائل معلومات أخرى تحذر من حدوث أعطال في معدات الإنتاج تؤدي إلى مواقف خطيرة.

إن تصميم وترتيب وسائل التحذير من حدوث المواقف الخطرة يجب أن يضمن إدراك المعلومات بشكل خالي من الأخطاء وموثوق وسريع.

تم تحديد الحاجة إلى تضمين وسائل التطبيع التلقائي لأوضاع التشغيل أو الإغلاق التلقائي في نظام التحكم في المعايير والمواصفات الفنية لمعدات الإنتاج لمجموعات وأنواع ونماذج (علامات تجارية) محددة.

يجب أن لا يكون بدء تشغيل معدات الإنتاج، وكذلك إعادة التشغيل بعد إيقاف التشغيل، بغض النظر عن السبب، ممكنًا إلا من خلال التحكم في بدء التشغيل.

لا ينطبق هذا المتطلب على إعادة تشغيل معدات الإنتاج التي تعمل في الوضع التلقائي، إذا كان هذا الوضع ينص على إعادة التشغيل بعد إيقاف التشغيل.

إذا كان نظام التحكم يحتوي على العديد من الضوابط التي تبدأ تشغيل معدات الإنتاج أو أجزائها الفردية ويمكن أن يؤدي انتهاك تسلسل استخدامها إلى خلق مواقف خطيرة، فيجب أن يتضمن نظام التحكم أجهزة تمنع إنشاء مثل هذه المواقف.

يجب أن يظل نظام التحكم في التوقف في حالات الطوارئ، بمجرد تنشيطه، في وضع التوقف حتى يعيده المشغل إلى موضعه الأصلي؛ ولا ينبغي أن تؤدي عودتها إلى وضعها الأصلي إلى بدء تشغيل معدات الإنتاج.

يجب أن يكون مفتاح التحكم في التوقف في حالات الطوارئ باللون الأحمر ويختلف في الشكل والحجم عن أدوات التحكم الأخرى.

إذا كان نظام التحكم يحتوي على مفتاح لأنماط تشغيل معدات الإنتاج، فيجب أن يتوافق كل موضع للمفتاح مع وضع واحد فقط (على سبيل المثال، التنظيم، ووضع التحكم، وما إلى ذلك) ويتم قفله بشكل آمن في كل موضع إذا كان الفشل في القفل قد يؤدي إلى إلى خلق حالة خطيرة.

إذا كانت هناك حاجة في بعض أوضاع التشغيل إلى زيادة حماية العمال، فيجب أن يكون المفتاح في مثل هذه المواضع:

حجب إمكانية التحكم الآلي؛

لا تتم حركة العناصر الهيكلية إلا من خلال التطبيق المستمر للقوة من قبل العامل للتحكم في الحركة؛

التوقف عن تشغيل المعدات المرتبطة إذا كان تشغيلها قد يسبب خطرًا إضافيًا؛

استبعاد تشغيل أجزاء من معدات الإنتاج التي لا تشارك في تنفيذ الوضع المحدد؛

تقليل سرعة الأجزاء المتحركة من معدات الإنتاج المشاركة في تنفيذ الوضع المحدد.

يجب ألا يؤدي الانقطاع الكامل أو الجزئي لإمدادات الطاقة واستعادتها لاحقًا، فضلاً عن تلف دائرة التحكم في إمداد الطاقة، إلى مواقف خطرة، بما في ذلك:

بداية تلقائية عند استعادة إمدادات الطاقة.

الفشل في تنفيذ أمر الإيقاف الصادر بالفعل؛

السقوط والتخلص من الأجزاء المتحركة من معدات الإنتاج والأشياء المرتبطة بها (على سبيل المثال، قطع العمل، والأدوات، وما إلى ذلك)؛

انخفاض فعالية أجهزة الحماية.

متطلبات معدات الحماية المدرجة في التصميم وأجهزة الإشارة

يجب أن يضمن تصميم معدات الحماية القدرة على مراقبة تحقيق الغرض منها قبل و (أو) أثناء تشغيل معدات الإنتاج.

يجب أن تؤدي معدات الحماية غرضها بشكل مستمر أثناء تشغيل معدات الإنتاج أو في حالة حدوث موقف خطير.

يجب ألا يتوقف تأثير معدات الحماية قبل انتهاء تأثير عامل الإنتاج الخطير أو الضار المقابل.

ويجب ألا يؤدي فشل إحدى وسائل الحماية أو عنصرها إلى توقف الأداء الطبيعي لوسائل الحماية الأخرى.

معدات الإنتاج التي تتضمن معدات الحماية التي تتطلب تشغيلها قبل بدء تشغيل معدات الإنتاج و (أو) إيقاف تشغيلها بعد انتهاء تشغيلها، يجب أن تحتوي على أجهزة تضمن مثل هذا التسلسل.

لا ينبغي أن يحد تصميم وموقع معدات الحماية من القدرات التكنولوجية لمعدات الإنتاج ويجب أن يضمن سهولة التشغيل والصيانة.

إذا كان تصميم معدات الحماية لا يمكن أن يوفر جميع القدرات التكنولوجية لمعدات الإنتاج، فإن الأولوية هي شرط ضمان حماية العامل.

يجب أن يستبعد شكل وأبعاد وقوة وصلابة السياج الواقي وموقعه بالنسبة للأجزاء المحمية من معدات الإنتاج تأثير الأجزاء المحمية والانبعاثات المحتملة (على سبيل المثال، الأدوات وقطع العمل) على العامل.

يجب أن يكون تصميم السياج الواقي:

استبعاد إمكانية الحركة العفوية من وضعية توفر الحماية للعامل؛

السماح بإمكانية حركته من موضع يوفر الحماية للعامل فقط بمساعدة أداة، أو منع تشغيل معدات الإنتاج إذا كان سياج الحماية في وضع لا يضمن أداء وظائفه الوقائية؛

التأكد من قدرة العامل على تنفيذ الإجراءات المقررة، بما في ذلك مراقبة تشغيل الأجزاء المسيجة من معدات الإنتاج، إذا لزم الأمر؛

لا تخلق مواقف خطيرة إضافية؛

لا تقلل من إنتاجية العمل.

يجب تصميم أجهزة الإشارة للتحذير من الخطر ووضعها بحيث تكون إشاراتها مرئية ومسموعة بوضوح في بيئة العمل من قبل جميع الأشخاص المعرضين للخطر.

يجب طلاء أجزاء معدات الإنتاج التي تشكل خطراً بألوان الإشارة ووضع علامة السلامة المناسبة عليها وفقاً للمعايير الحالية.

متطلبات التصميم التي تعزز السلامة أثناء التركيب والنقل والتخزين والإصلاح

إذا كان من الضروري استخدام معدات الرفع أثناء التركيب والنقل والتخزين والإصلاح، فيجب وضع علامة على معدات الإنتاج وأجزائها الفردية بأماكن لتوصيل معدات الرفع والوزن المراد رفعه.

يجب اختيار نقاط الاتصال لمعدات الرفع مع الأخذ في الاعتبار مركز ثقل المعدات (أجزائها) وذلك للتخلص من احتمالية تلف المعدات أثناء الرفع والنقل ولضمان الوصول إليها بشكل مريح وآمن.

يجب أن يضمن تصميم معدات الإنتاج وأجزائها إمكانية تثبيتها بشكل آمن على السيارة أو في حاوية التغليف.

يجب أن تحتوي وحدات تجميع معدات الإنتاج، التي يمكن أن تتحرك تلقائيًا أثناء التحميل (التفريغ) والنقل والتخزين، على أجهزة لتثبيتها في موضع معين.

يجب أن تكون معدات الإنتاج وأجزائها، التي من المقرر أن تتم حركتها يدويًا، مجهزة بأجهزة (على سبيل المثال، المقابض) للحركة أو أن يكون لها شكل مناسب للإمساك باليد.