A legújabb anyagok a fémfeldolgozáshoz. Modern fémfeldolgozási technológiák

A gépek, szerszámgépek, műszerek alkatrészeinek gyártása különféle módszerekkel történik: öntés, nyomáskezelés (hengerlés, húzás, préselés, kovácsolás és sajtolás), hegesztés és megmunkálás fémmegmunkáló gépeken.

Öntöde. Az öntödei gyártás lényege, hogy a termékeket vagy a gépalkatrészek nyersdarabjait olvadt fém öntőformákba öntésével állítják elő. Az így kapott öntött részt öntvénynek nevezzük.

A- külön öntőmodell, b - osztott magos doboz, V - persely öntése kapurendszerrel, G- rúd.

Az öntödei gyártás technológiai folyamata öntő- és magkeverékek készítéséből, öntőformák és magok készítéséből, fém olvasztásából, öntőformák összeszereléséből és öntéséből, öntvények formából történő eltávolításából, ill. egyes esetekbenöntvények hőkezelése.

Az öntést a legkülönfélébb alkatrészek gyártására használják: fémvágó gépek ágyai, autók hengerblokkjai, traktorok, dugattyúk, dugattyúgyűrűk, fűtőtestek stb.

Az öntvények öntöttvas, acél, réz, alumínium, magnézium és cink ötvözetekből készülnek, amelyek rendelkeznek a szükséges technológiai és műszaki tulajdonságokkal. A leggyakoribb anyag az öntöttvas - a legolcsóbb anyag, magas öntési tulajdonságokkal és alacsony olvadásponttal.

A megnövelt szilárdságú és nagy ütésállóságú formázott öntvények 15L, 35L, 45L stb. minőségű szénacélból készülnek. Az L betű öntött acélt jelent, a számok pedig az átlagos széntartalmat jelzik századszázalékban.

A fröccsöntő homokból fa- vagy fémmodell segítségével öntőformát kapunk, melynek ürege a leendő öntés lenyomatát jelenti.

Formázási anyagként; keverékekhez használt formázóföldet (égetett), friss komponenseket használnak - kvarchomokot, formázóagyagot, módosító adalékokat, kötőanyagokat (gyanták, folyékony üveg stb.), lágyítókat, szétesést elősegítő anyagokat és másokat. Választásuk az öntvény geometriájától, súlyától és falvastagságától, valamint az öntendő fém kémiai összetételétől függ.

A magkeverékből speciális dobozokban készülnek az öntvényben lévő üregek és lyukak készítésére szolgáló rudak.

A magkeverék általában alacsony agyagtartalmú homokból és kötőanyagokból áll.

Egyedi és kisüzemi gyártásban az öntőformák manuálisan (öntve), famodellek felhasználásával készülnek, tömeggyártásban - speciális gépeken (öntés), makettlapokon (fémlap, amelyhez a modell részei szilárdan rögzítve vannak), ill. két lombikban.

Az öntöttvasat kupolókemencékben (aknakemencékben), az acélt - konverterekben, ív- és indukciós elektromos kemencékben, a színesfém öntvényeket - olvasztótégelyes kemencékben olvasztják. A kupolókemencékben megolvasztott fémet először üstökbe öntik, majd egy zárórendszeren (egy öntőformában lévő csatornarendszeren) keresztül egy formába öntik.

Öntés és lehűtés után az öntvényt eltávolítják (kiütik) a formából, eltávolítják a nyersanyagot (adagolót), megtisztítják a sorjástól, a kapurendszer maradványaitól és az égett földtől.

Speciális öntési módszerek. A gyárak a földöntvényben történő öntés mellett jelenleg a következő progresszív öntési módszereket alkalmazzák: öntés fémformába (öntőforma), centrifugális öntés, nyomásöntés, precíziós beruházási öntés, héjformás öntés. Ezekkel a módszerekkel pontosabb formájú és kis megmunkálási ráhagyásokkal rendelkező alkatrészeket lehet előállítani.

Öntvény fém formákba. Ez a módszer abból áll, hogy az olvadt fémet nem egyszeri földes formába öntik, hanem öntöttvasból, acélból vagy más ötvözetből készült tartós fémformába. A fémforma több száztól több tízezer öntést is kibír.

Centrifugálisöntvény. Ezzel a módszerrel az olvadt fémet egy gyorsan forgó fémformába öntik, és centrifugális erők hatására a falaihoz nyomják. A fémet általában függőleges, vízszintes és ferde forgástengelyű gépekre öntik.

A centrifugális öntvényt perselyek, gyűrűk, csövek stb. gyártására használják.

Öntvényalattnyomás A forma öntvények fémformákban történő előállításának módszere, amelynek során a fémet kényszernyomással öntik a formába. Ily módon autók, traktorok, számlálógépek, stb. kis formájú vékonyfalú alkatrészei készülnek Az öntvények anyaga réz, alumínium és cinkötvözetek.

A fröccsöntés speciális gépeken történik.

PontosElveszett viaszöntés. Ez a módszer egy könnyen olvadó anyagok - viasz, paraffin és sztearin - keverékéből készült modell használatán alapul. Az öntés a következőképpen történik. Fémforma segítségével nagy precizitással viaszmodell készül, amit közös kapurendszerrel tömbökbe (halszálkákba) ragasztanak és tűzálló formázóanyaggal bélelnek ki. Burkolóanyagként kvarchomokból, grafitból, folyékony üvegből és egyéb komponensekből álló keveréket használnak. Amikor a forma kiszárad és kiég, a borító réteg erős kérget képez, amely pontos benyomást kelt a viaszmodellről. Ezt követően a viaszmodellt megolvasztják és a formát kalcinálják. Az olvadt fémet a szokásos módon öntik a formába. A precíziós öntéssel kis formájú és összetett alkatrészeket gyártanak autókhoz, kerékpárokhoz, varrógépekhez stb.

Öntvényhéjformákká egyfajta öntvény egyszeri földes formákba. A leendő öntvény 220-250°C-ra melegített fémmodelljét egy tölcsérből finom kvarchomokból (90-95%) és hőre keményedő bakelitgyantából (10-5%) álló formázókeverékkel szórják meg. Hő hatására a födémgel érintkező keverékrétegben lévő gyanta először megolvad, majd megkeményedik, így tartós homok-gyanta héjat képez a modellen. Száradás után a héj félformát kombinálják a megfelelő másik félformájával, ami erős formát eredményez. A parafa öntést szerszámgépek, autók, motorkerékpárok acél és öntöttvas alkatrészeinek öntésére használják.

Az öntvények főbb hibái az öntödei gyártásban a következők: vetemedés - az öntvény méreteinek és kontúrjainak megváltozása a zsugorodási feszültségek hatására; gázüregek - az öntvények felületén és belsejében található üregek, amelyek nem megfelelő olvadási körülményekből származnak; zsugorodási üregek - zárt vagy nyitott üregek az öntvényekben, amelyek a hűtés során a fém zsugorodásából erednek.

Az öntvények kisebb hibáit folyékony fémmel történő hegesztés, hőre keményedő gyantával történő impregnálás és hőkezelés megszünteti.

Fém alakítás. A fémek nyomással történő megmunkálásánál széles körben alkalmazzák a fémek plasztikus tulajdonságait, vagyis azt a képességüket, hogy bizonyos körülmények között, külső erők hatására roncsolás nélkül változtatják méretüket és alakjukat, és az erőhatások megszűnése után is megtartják a kialakult formát. . A nyomáskezelés során a fém szerkezete és mechanikai tulajdonságai is megváltoznak.

A fém rugalmasságának növelése és a deformációra fordított munka csökkentése érdekében a fémet fel kell melegíteni a nyomáskezelés előtt. A fémet általában a kémiai összetételétől függően meghatározott hőmérsékleten hevítik. Fűtéshez kemencéket, lángos kemencéket és elektromos fűtőegységeket használnak. A feldolgozott fém nagy részét kamrás és módszeres (folyamatos) gázfűtéses kemencékben hevítik. A fűtőkutak az acélkohóműhelyekből hengerlésre hűtetlenül érkező nagy acélrudak melegítésére szolgálnak. A színesfémeket és ötvözeteket elektromos kemencékben hevítik. A vasfémeket kétféleképpen hevítik: indukciós és kontaktusos. Az indukciós módszerrel a munkadarabokat egy induktorban (szolenoidban) hevítik, amelyen az indukciós áram hatására keletkező hő hatására nagyfrekvenciás áram folyik át. Az érintkező elektromos fűtésnél nagy áram halad át a felmelegített munkadarabon. A felmelegített munkadarab ohmos ellenállása következtében hő szabadul fel.

A fémalakítás típusai közé tartozik a hengerlés, húzás, préselés, nyitott kovácsolás és sajtolás.

Gördülő- a legelterjedtebb fémalakítási módszer, amelyet úgy hajtanak végre, hogy fémet vezetnek a különböző irányban forgó hengerek közötti résbe, aminek következtében az eredeti munkadarab keresztmetszete csökken, és bizonyos esetekben profilja megváltozik . A gördülési diagram a ábrán látható. 31.

A hengerléssel nem csak késztermékek (sínek, gerendák), hanem hosszú, kerek, négyzet alakú, hatszögletű profilok, csövek, stb. termékek is készülnek. A hengerlést virágzó, födém-, szelvény-, lemez-, csőhenger- és egyéb malomokon, sima-, ill. kalibrált tekercsek meghatározott alakú folyamokkal (kaliberekkel). A virágzó gépeken a nagy és nehéz tuskákat négyzet alakú, ún virágzik, födémeken - téglalap alakú nyersdarabok (acél korongok), ún táblák.

A szelvénymalmok hosszú és formázott profilok hengerelésére szolgálnak kivirágzásból, a lemezmalmok a födémek hengerlésére szolgálnak meleg és hideg körülmények között, a csőhengerművek pedig varrat nélküli (tömören húzott) csövek hengerelésére szolgálnak. A kötszereket, tárcsás kerekeket, csapágygolyókat, fogaskerekeket stb. speciális malomokon hengerelik

Rajz. Ez a módszer abból áll, hogy hideg fémet húznak át a szerszámban lévő lyukon (szerszámon), amelynek keresztmetszete kisebb, mint a megmunkálandó munkadarabé. A rajzolás során a keresztmetszeti terület csökken, ezáltal nő a munkadarab hossza. A vas- és színesfémeket, valamint a rudak, huzalok és csövek ötvözeteit húzzák. A rajz lehetővé teszi, hogy pontos méretű és méretű anyagokat kapjon jó minőség felületek.

Szegmenskulcsok és 0,1 átmérőjű acélhuzal mm, tűk orvosi fecskendőkhöz stb.

A rajzolás húzómalomban történik. Szerszámként szerszámacélból és keményötvözetekből készült rajztáblákat és matricákat használnak.

Megnyomása. Ezt úgy hajtják végre, hogy a fémet a mátrixban lévő lyukon keresztül préselik. A préselt fém profilja megfelel a szerszámfurat konfigurációjának, állandó marad a teljes hosszon. A rudakat, csöveket és különféle összetett profilokat préseléssel készítik színesfémekből, például ónból, ólomból, alumíniumból, rézből stb. Általában hidraulikus préseken préselik, legfeljebb 15 ezer erővel. T .

Kovácsolás. Olyan műveletet nevezünk, amelyben a fémnek szerszámütésekkel adják meg a szükséges külső formát öbölbenizé. A lapos szerszámok alatt végzett kovácsolást szabad kovácsolásnak nevezzük. , mivel a fém alakváltozása az ilyen típusú megmunkálással nem korlátozódik a speciális formájú falakra (matricák) és a fém szabadon „folyik”. A szabad kovácsolás a legnehezebb kovácsolást is előállíthatja - akár 250 tonnáig. A szabad kovácsolás kézi és gépi kovácsolásra oszlik. A kézi kovácsolást főként apró tárgyak gyártásához vagy javítási munkákhoz használják. A gépi kovácsolás a nyitott kovácsolás fő típusa. Pneumatikus vagy gőz-levegő kalapácsok kovácsolására, ritkábban - hidraulikus prések kovácsolására hajtják végre. A kézi kovácsolásnál a szerszámok üllő, kalapács, véső, lyukasztók, fogók stb. A gépi kovácsolásnál a munkaeszközök a kovácsoló kalapácsok és prések ütői, a segédeszközök pedig a sodrófák, lyukasztók és peremek. A segédszerszámokon kívül manipulátoroknak nevezett gépeket is alkalmaznak, amelyek a kovácsolás során nehéz munkadarabok megtartására, mozgatására és billentésére szolgálnak.

A nyitott kovácsolás technológiai folyamatának főbb műveletei: felborítás (a munkadarab magasságának csökkentése), húzás (munkadarab meghosszabbítása), átszúrás (lyukasztás), vágás, hegesztés stb.

Bélyegzés. A termékek nyomással történő előállításának módszerét bélyegek, azaz fémformák segítségével, amelyek körvonalai és formája megfelel a termékek körvonalának és formájának, az ún. bélyegzés. Létezik háromdimenziós és lapos bélyegzés. A kovácsolásnál a kovácsolt darabokat a sajtoló- és kovácsolóprésekre bélyegzik. A bélyegek két részből állnak, amelyek mindegyikén üregek (patakok) találhatók. A patakok körvonalai megfelelnek a készülő kovácsolás alakjának. A kovácsolt kovácsolás 20-30 tonnáig terjedő leeső résszel (baba) és 10 ezer tonnáig terjedő hajtókaros préseken is lehet egy- és kettős működésű gőz-levegős kalapácsot. a kalapácsütés hatása deformálódik és kitölti a szerszám üregét, a felesleges fém (a vaku) egy speciális horonyba kerül, majd a présen levágódik. A kis kovácsolt darabokat rudakból bélyegzik 1200 hosszúságig mm,és nagyok - darab üresből.

A lemezbélyegzés során különféle fémekből és ötvözetekből készült lemezekből és szalagokból (alátétek, csapágyketrecek, kabinok, karosszériák, sárvédők és autók és eszközök egyéb részei) vékony falú alkatrészeket állítanak elő. Fémlemez 10 vastagságig mm bélyegzett fűtés nélkül, több mint 10 mm- kovácsolási hőmérsékletre melegítéssel.

A fémlemez sajtolást általában egyszeres és kettős hatású hajtókaros és fémlemez sajtolópréseken végzik.

Csapágyak, csavarok, anyák és egyéb alkatrészek tömeggyártásának körülményei között széles körű alkalmazás találjon speciális kovácsológépeket. A vízszintes kovácsológép a legszélesebb körben használt.

AlapvetőhibákatbérbeadásÉskovácsolt anyagok. Nyersanyag hengerlésekor a következő hibák léphetnek fel: repedések, hajszálak, fóliák, naplemente.

Repedések a fém elégtelen melegítése vagy a tekercsekben lévő nagy összenyomódás miatt keletkeznek.

haj A hengerelt termék felületén megnyúlt haj formájában jelennek meg a fém azon helyein, ahol gázbuborékok vagy üregek voltak.

Fogság gyenge minőségű tuskók hengerelésekor keletkeznek.

Naplementék - ezek olyan hibák, mint a gyűrődések, amelyek a nem megfelelő hengerlésből erednek.

A kovácsolás és bélyegzés során a következő típusú hibák fordulhatnak elő: bemetszések, alulkovácsolás, eltolódás stb.

nickek, vagy horpadások, a kovácsolás egyszerű sérülései, amelyek akkor keletkeznek, amikor a munkadarabot pontatlanul helyezik be a szerszám hornyába, mielőtt a kalapács nekiütközik.

alulbélyegzés, vagy az „alullövés” a kovácsolás magasságának növekedése, amely az elégtelen számú erős kalapácsütés vagy a munkadarab lehűlése miatt következik be, aminek következtében a fém elveszti rugalmasságát.

Ferde, vagy elmozdulás, olyan hibatípus, amelyben a kovácsolás felső fele az alsóhoz képest elmozdul vagy meghajlott.

A hibák és hiányosságok megszüntetése a technológiai eljárások helyes végrehajtásával valósul meg hengerlés, kovácsolás és sajtolás lényegepovki.

Fémek hegesztése. A hegesztés az egyik legfontosabb technológiai folyamat, amelyet az ipar minden területén alkalmaznak. A hegesztési eljárások lényege, hogy az acél alkatrészeket helyi melegítéssel olvadásig vagy képlékeny állapotba hozzuk. A fúziós hegesztés során a fémet az összeillesztendő részek szélei mentén megolvasztják, folyadékfürdőben összekeverik és megszilárdulnak, hűtés után varrat képződik. Műanyag állapotban történő hegesztéskor az összeillesztendő fémrészeket felpuhított állapotba melegítik és nyomás alatt egy egésszé egyesítik. A fém melegítéséhez felhasznált energia típusától függően kémiai és elektromos hegesztést különböztetnek meg.

Kémiaihegesztés. Ennél a hegesztési típusnál a fűtési forrás a kémiai reakciók során keletkező hő. Termit- és gázhegesztésre oszlik.

Termit hegesztés a termit éghető anyagként való felhasználásán alapul, amely alumíniumpor és vaskő mechanikus keveréke, amely akár 3000 °C égési hőmérsékletet fejleszt ki. Ezt a fajta hegesztést villamossínek, elektromos vezetékek végeinek, acéltengelyek és egyéb alkatrészek hegesztésére használják.

Gázhegesztés úgy hajtják végre, hogy a fémet oxigénáramban égetett gyúlékony gáz lángjával hevítik. Acetilén, hidrogén és földgáz stb., de a legelterjedtebb az acetilén. A gázláng maximális hőmérséklete 3100°C.

A gázhegesztés eszközei acélhengerek és cserélhető hegyű hegesztőpisztolyok, anyaga alacsony szén-dioxid-kibocsátású szerkezeti acél. Az acélok hegesztéséhez speciális hegesztőhuzalt használnak töltőanyagként.

A gázhegesztés felhasználható öntöttvas, színesfémek, keményötvözetek felületkezelésére, valamint fémek oxigénes vágására.

Elektromoshegesztés.Ív- és ellenálláshegesztésre oszlik. Az ívhegesztésnél a fém felmelegítéséhez és olvasztásához szükséges energiát elektromos ív, az ellenállásos elektromos hegesztésnél pedig a hegesztendő alkatrészen áthaladó áram szabadítja fel.

Ívhegesztő egyen- és váltakozó árammal történik. Az ilyen típusú hegesztés hőforrása egy elektromos ív.

A hegesztőívet hegesztőgépek-generátorok egyenárama, hegesztő transzformátorok váltakozó árama táplálja.

Az ívhegesztéshez fémelektródákat használnak, amelyek speciális bevonattal vannak bevonva, hogy megvédjék az olvadt fémet a levegő oxigénjétől és nitrogénjétől, valamint szénelektródákat.

Az ívhegesztés lehet kézi vagy automatikus. Az automatikus hegesztés automata hegesztőgépekkel történik. Kiváló minőségű hegesztést biztosít, és drámai módon növeli a munka termelékenységét.

A fluxusvédelem ebben a folyamatban lehetővé teszi az áramerősség növelését fémveszteség nélkül, és ezáltal ötszörösére vagy többszörösére növeli a termelékenységet a kézi ívhegesztéshez képest.

érintkező hegesztés az áthaladás során keletkező hő felhasználása alapján elektromos áram az alkatrész hegesztett területén keresztül. Az érintkezési ponton a hegesztendő alkatrészeket hegesztési állapotba hevítik, majd nyomás alatt állandó csatlakozásokat kapnak.

Az érintkezőhegesztés tompa-, pont- és görgős hegesztésre oszlik.

A tompahegesztés az ellenálláshegesztés egy fajtája. Sínek, rudak, szerszámok, vékony falú csövek stb. hegesztésére szolgál.

A ponthegesztés az alkatrészek egyes részeiben pontok formájában történik. Széles körben használják fémlemez testek hegesztésére. személygépkocsik, repülőgépek, vasúti kocsik burkolatai stb.

A görgős vagy varrat hegesztést hegesztőtranszformátorhoz csatlakoztatott görgős elektródák segítségével végezzük. Lehetővé teszi folyamatos és hermetikusan tömített hegesztés elérését a lemezanyagon. A görgős hegesztést olaj-, benzin- és víztartályok, valamint acéllemezcsövek gyártására használják.

Hibákhegesztés A hegesztés során fellépő hibák lehetnek a behatolás hiánya, salakzárványok, repedések a varratban és nem nemesfémben, vetemedés stb.

Fémvágás feldolgozás. Az ilyen feldolgozás fő célja a szükséges geometriai formák, méretpontosság és a rajzon meghatározott felületi minőség elérése.

A fémforgácsoló gépeken vágószerszámmal távolítják el a munkadarabokról a felesleges fémrétegeket (a ráhagyásokat). Nyersanyagként vas- és színesfémekből készült hosszú hengerelt termékekből készült öntvényeket, kovácsolt darabokat és tuskót használnak.

A fémvágás a gépalkatrészek és eszközök megmunkálásának egyik legelterjedtebb módja. A fémforgácsoló gépeken az alkatrészek megmunkálása a megmunkálandó munkadarab és a vágószerszám munkamozgása eredményeként történik, melynek során a szerszám eltávolítja a forgácsot a munkadarab felületéről.

A fémvágó gépeket a feldolgozási módszerek, típusok és szabványos méretek függvényében csoportokra osztják.

Fordulásgépek Különféle esztergálási műveletek elvégzésére szolgálnak: hengeres, kúpos és formázott felületek esztergálására, furatok fúrására, menetek vágására maróval, valamint furatok megmunkálására süllyesztőkkel és dörzsárakkal.

Különféle típusú vágószerszámokat használnak az esztergagépek megmunkálásához, de a legfontosabbak az esztergavágók.

A fúrógépeket a munkadarabok furatainak készítésére, valamint süllyesztésre, dörzsárazásra és menetfúrásra használják.

A fúrógépeken végzett munkához vágószerszámokat, például fúrókat, süllyesztőket, dörzsárakat és menetfúrókat használnak.

A fúró a fő vágószerszám.

Az előre fúrt furatok átmérőjének növelésére süllyesztőt használnak.

A dörzsárak precíz és fúróval vagy süllyesztővel előre megmunkált furatok készítésére szolgálnak.

A menetfúrókat belső menetek gyártásához használják.

Marásgépek a legkülönfélébb munkák elvégzésére szolgálnak - a sík felületek megmunkálásától a különféle formák feldolgozásáig. A maráshoz használt szerszámok marók.

Gyalulásgépek sík és formázott felületek megmunkálására, valamint egyenes hornyok vágására használják részekre. A gyalugépeken végzett munka során a fémet csak a munkalöket során távolítják el, mivel a fordított löket üresjáratban van. A hátrameneti sebesség 1,5-3-szor nagyobb, mint a munkasebesség. A fém gyalulása marókkal történik.

Őrlésgépek olyan befejező műveletekhez használják, amelyek biztosítják a megmunkált felületek nagy méretpontosságát és minőségét. A köszörülés típusától függően a gépeket hengercsiszológépekre - külső köszörülésre, belső köszörűgépekre - belső csiszolásra és felületcsiszoló gépekre - síkcsiszolásra osztják. Az alkatrészek csiszolókorongokkal csiszoltak.

Alattfémmegmunkálásművek megérteni a kézi fémvágást. Alapra, összeszerelésre és javításra oszthatók.

A fémmegmunkálási alapmunkákat azzal a céllal végezzük, hogy a munkadarab a rajzon meghatározott formát, méretet, megkívánt tisztaságot és pontosságot kapjon.

Az összeszerelési vízszerelési munkákat az egységek egyedi alkatrészekből történő összeszerelésekor, valamint a gépek és műszerek egyedi egységekből történő összeszerelésekor végezzük.

Mechanikai javítási munkákat végeznek a fémvágó gépek, gépek, kovácsoló kalapácsok és egyéb berendezések élettartamának meghosszabbítása érdekében. Az ilyen munkák lényege a kopott és sérült alkatrészek javítása vagy cseréje.

A fémfeldolgozás elektromos módszerei. Ide tartozik az elektromos szikra és ultrahangos módszer s. A fémmegmunkálás elektromos szikramódszerét különféle formájú lyukak készítésére (szúrására), az alkatrészek furataiból törött csapok, fúrók, csapok stb. eltávolítására, valamint keményfém szerszámok élezésére használják. Keményötvözetek, edzett acélok és egyéb, nem feldolgozható kemény anyagok kerülnek feldolgozásra a szokásos módokon.

Ez a módszer az elektromos erózió jelenségén alapul, vagyis a fémek elektromos szikrakisülés hatására bekövetkező tönkremenetelén.

A fémmegmunkálás elektromos szikramódszerének lényege, hogy meghatározott erősségű és feszültségű elektromos áramot juttatunk az elektródaként szolgáló szerszámba és termékbe. Amikor az elektródák egy bizonyos távolságra közelednek közöttük elektromos áram hatására, ez a rés (rés) megszakad. Amikor meghibásodás történik, magas hőmérséklet emelkedik, megolvasztja a fémet, és folyékony részecskék formájában kidobja. Ha a munkadarabra pozitív feszültséget (anódot), a szerszámra negatív feszültséget (katódot) kapcsolunk, akkor szikrakisülés során a fém kihúzódik a munkadarabból. Annak elkerülése érdekében, hogy a kisülés hatására a munkadarab elektródájából kiszakadt forró részecskék a szerszámelektródára ugorjanak és eltorzuljanak, a szikraközt kerozinnal vagy olajjal töltik fel.

Az elektródaszerszám sárgarézből, réz-grafit masszából és egyéb anyagokból készül. Az elektromos szikramódszerrel történő furatok készítésekor a katódszerszám alakjától függően bármilyen kontúrt kaphatunk.

A fémfeldolgozás elektromos szikramódszere mellett az ipar ultrahangos módszert alkalmaz, amely egy szuperszonikus frekvenciájú közeg rugalmas rezgéseinek felhasználásán alapul (a rezgési frekvencia több mint 20 ezer. Hz). Az ultrahangos gépek keményötvözetek, drágakövek, edzett acélok stb.

Az alkatrészek gyártásának leggyakoribb módja a anyagréteg eltávolítása, így tiszta felületet kapunk, amelynek nagysága a technológiától és a feldolgozási módoktól függ.

A feldolgozás típusa -val anyagréteg eltávolítása egy latin „V” betű formájú jel jelzi, amely három részből áll, amelyek közül kettő rövidebb a harmadiknál, és egy vízszintesen helyezkedik el.

Megmunkálás széles körben elterjedt az ipari termelés minden olyan ágában, amely a különféle anyagok geometriai méreteinek kialakításához kapcsolódik, például: fa, fémek és ötvözetek, üveg, kerámia anyagok, műanyagok.

Az anyagréteg eltávolításával járó megmunkálási folyamat lényege, hogy egy speciális vágószerszám segítségével a munkadarabról egy réteg anyagot távolítanak el, fokozatosan közelítve a formát és a méreteket a végtermékhez a műszaki előírásoknak megfelelően. . Feldolgozási módszerek A vágást kézi és gépi feldolgozásra osztják. A kézi feldolgozás segítségével az anyagot fémfűrész, reszelő, fúró, véső, tűreszelő, véső és még sok más eszközzel fejezik ki. A gépek marókat, fúrókat, marókat, süllyesztőket, süllyesztőket stb.

A gépészetben a feldolgozás fő típusa az vágási folyamat fémvágó gépeken, amely a műszaki előírásoknak megfelelően történik.

A legelterjedtebb forgácsoló anyagok: esztergálás és fúrás, marás, köszörülés, fúrás, gyalulás, lyukasztás, polírozás. Az anyagok forgácsolással történő megmunkálására szolgáló berendezésként univerzális eszterga- és marógépeket, fúrógépeket, fogaskerekes vágó- és csiszológépeket, vágógépeket stb.

A felület érdessége is meghatározza az alkatrészek szilárdsága. Egy alkatrész meghibásodása, különösen változó terhelés mellett, a benne rejlő egyenetlenségek miatti feszültségkoncentrációk jelenlétével magyarázható. Minél alacsonyabb az érdesség mértéke, annál kisebb a valószínűsége annak, hogy a fém kifáradása miatt felületi repedések keletkeznek. Kiegészítő kikészítés alkatrészfeldolgozás típusai mint a kikészítés, polírozás, átlapolás stb., nagyon jelentős mértékben növeli szilárdsági jellemzőik szintjét.

A felületi érdesség minőségi mutatóinak javítása jelentősen növeli az alkatrészek felületeinek korrózióállóságát. Ez különösen igaz abban az esetben, ha a védőbevonat nem alkalmazható munkafelületekre, például belső égésű motorok hengereinek felületére és más hasonló szerkezeti elemekre.

Megfelelő felületi minőség jelentős szerepet játszik a tömítettség, sűrűség és hővezetési feltételeknek megfelelő csatlakozásoknál.

A felületi érdesség paramétereinek csökkenésével javul az elektromágneses, ultrahang- és fényhullámok visszaverő képessége; csökkennek az elektromágneses energia veszteségei a hullámvezetőkben és a rezonáns rendszerekben, csökkennek a kapacitásjelzők; Az elektromos vákuumkészülékekben csökken a gázelnyelés és a gázkibocsátás, és könnyebbé válik az alkatrészek tisztítása az adszorbeált gázoktól, gőzöktől és portól.

A felületminőség egyik fontos domborzati jellemzője a mechanikai és egyéb feldolgozás után visszamaradt nyomok iránya. Befolyásolja a munkafelület kopásállóságát, meghatározza az illesztések minőségét, a préskötések megbízhatóságát. Kritikus esetekben a tervezőnek meg kell határoznia a feldolgozási nyomok irányát az alkatrész felületén. Ez például az illeszkedő részek csúszási irányával vagy a folyadék vagy gáz alkatrészen keresztüli mozgásának módjával kapcsolatban lehet releváns. A kopás jelentősen csökken, ha a csúszási irányok egybeesnek mindkét alkatrész érdességének irányával.

Megfelel a magas precizitási követelményeknek érdesség minimális értékkel. Ezt nemcsak az egymáshoz illeszkedő részek körülményei határozzák meg, hanem az is, hogy a gyártás során pontos mérési eredményeket kell elérni. Az egyenetlenség csökkentése nagy jelentőséggel bír az illesztéseknél, mivel az alkatrészrészek mérése eredményeként kapott rés vagy interferencia mérete eltér a névleges hézag vagy interferencia méretétől.

Annak érdekében, hogy az alkatrészek felületei esztétikusan szépek legyenek, minimális érdesség elérésére dolgozzák fel azokat. Polírozott alkatrészek Gyönyörű megjelenésük mellett feltételeket teremtenek felületeik tisztán tartásának kényelméhez.

Átirat

1 RF OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUM Állami felsőoktatási intézmény szakképzés"TYUMEN ÁLLAMI OLAJ- ÉS GÁZEGYETEM" NOJABRSZKI OLAJ- ÉS GÁZI INTÉZET (ágazat) ANYAGFELDOLGOZÁSI TECHNOLÓGIA tudományág MUNKAPROGRAMJA Ipari berendezések telepítése és műszaki üzemeltetése (ágazatonként) Noyabrsk, 2010.

2 2 JÓVÁHAGYVA az alanyi (ciklus) Olajmező-tudományi Bizottság 9. jegyzőkönyve, 2010. május 13. Elnök A.Yu. Tugolukova A PCC OPD és az SD S.N. elnöke. A Farenyuk a szakterületen végzett diplomások minimális tartalmára és képzési szintjére vonatkozó állami követelményeknek megfelelően, valamint az „Anyagfeldolgozási technológia” akadémiai fegyelem hozzávetőleges programja alapján, Oroszország Oktatási Minisztériumának IPR SPO, „ ELFOGADVA” az UMR igazgatóhelyettese E.V. Bakijev "2010. május 14." Fejlesztő: Novichkova G.V. - általános szakmai tudományok tanára Lektorok: Piskareva I.A. - általános szakmai és speciális diszciplínák tanára Demyanov A.A. vezérigazgató LLC "YamalSpetsCenter"

3 3 MAGYARÁZÓ MEGJEGYZÉS Az „Anyagfeldolgozás-technológia” akadémiai tudományág munkaprogramja az „Ipari berendezések üzembe helyezése és műszaki üzemeltetése” szakon végzettek minimális tartalmi és képzési szintjére vonatkozó állami követelmények megvalósítását hivatott megvalósítani (ágazatonként), ill. egységes a szakképzési rendszer valamennyi képzési formájára . Az „Anyagfeldolgozási technológia” tudományág általános szakmai tudományág. Az akadémiai diszciplína tanulmányozása eredményeként a hallgatónak: rendelkeznie kell elképzeléssel: az „Anyagfeldolgozó technológia” tudományág kapcsolatáról más általános szakmai és speciális tudományterületekkel; a szakterületen belüli tudományág alkalmazott jellegéről; a fejlődési kilátásokról és az általános szakmai tudás szerepéről szakmai tevékenység; az anyagfeldolgozás fejlődésének modern irányzatairól; az öntödei termelésről; nyomáskezelésről; a hegesztési gyártásról; a munkadarabok beszerzési feldolgozásáról; a forgácsképződést kísérő fizikai folyamatokról és jelenségekről; az alkatrészek feldolgozásának elektrokémiai módszereiről; a fémvágó gépek célja, osztályozása, működési elve és alkalmazási köre; alapvető fémvágó szerszámok tervezése; biztonsági szabályok a fémvágó gépeken végzett munka során; fémmegmunkáló gépek felszerelése eszközökkel; a technológiai dokumentáció főbb rendelkezései; a vágási feltételek kiszámításának módszere; a nyersdarabok alakításának alapvető technológiai módszerei; fémmegmunkáló gépek tervezése és működési elve; képes legyen: racionális módszert választani az alkatrészek feldolgozására; technológiai és egyéb dokumentációt készít a hatályos szabályozási kereteknek megfelelően; számításokat végezni; tölt technológiai térkép a munkadarab mechanikai feldolgozása;

4 válassza ki a maró tervezési és geometriai paramétereit az adott feldolgozási feltételekhez; szerszámok kiválasztása és a szerszám geometriai paramétereinek szabályozása; meghatározza az optimális vágási sebességet az adott feldolgozási körülményekhez; modellje alapján határozza meg a gép típusát; meghatározza a gép fő- és segédmozgását; olvassa el a gép kinematikai diagramját; határozza meg a tipikus gépi mechanizmusokat; összeállítja a feldolgozási műveletek listáját, válassza ki a vágószerszámokat és berendezéseket a tengely, furat, horony, menet és fogaskerék megmunkálásához. Azok az ötletek, ismeretek és készségek, amelyeket a hallgatók a tudományág szekciókban (témákban) történő tanulmányozása során fejlesztenek ki, a program „Az akadémiai fegyelem tartalma” szakaszában találhatók. A tudományos tudományág oktatásának gyakorlati irányultságúnak kell lennie, és az általános szakmai és speciális tudományágakkal szoros kapcsolatban kell történnie. Az interdiszciplináris kapcsolatok alkalmazása biztosítja a folytonosságot az anyag tanulmányozásában és kiküszöböli a párhuzamosságot, ami lehetővé teszi az idő ésszerű elosztását. A tudományterület tanulmányozása során a hallgatók figyelmét folyamatosan felhívják a biztonság, a munkavédelem, az ipari higiénia, tűzbiztonság, a termelés környezetbiztonsága és a környezetvédelem. Az anyag bemutatásakor a terminológia, a szimbólumok és a mértékegységek egységét tartják be a mindenkori szabványoknak megfelelően. A tanulók jobb tanulása érdekében oktatási anyagórákat a tervek szerint a modern technikai eszközökkel kiképzés. E tudományág tanulmányozására összesen 104 órát szánnak, ebből 80 óra tanórai óra, amely magában foglalja: 50 óra előadást és összevont foglalkozást; Az elméleti anyag megszilárdítása és az elembázis kiválasztásához szükséges készségek elsajátítása érdekében laboratóriumi munkát terveznek gyakorlati órákatönálló tanórán kívüli munkára 30 óra és 24 óra jut. Az ellenőrzés formái, fajtái: - az áramkontroll a tanulók tudásának, készségeinek, képességeinek tesztelésének egyik fő típusa. A folyamatos monitorozás megszervezésénél ügyelni kell arra, hogy a tanulók tudatosan elsajátítsák az oktatási anyagot, elkerülve a nagy időközöket az egyes tanulók megfigyelésében, ilyenkor a tanulók abbahagyják az órákra való rendszeres felkészülést, 4

5, ezért szisztematikusan konszolidálja az érintett anyagot. A félidős ellenőrzés lehetővé teszi, hogy meghatározza a tanulók oktatási anyag tanulásának minőségét a tantárgy szakaszai és témái szerint. Ilyen ellenőrzésre félévente többször kerül sor: 1 kötelező teszt, teszt és tesztösszefoglaló óra, tesztek formájában. laboratóriumi munkaés gyakorlati gyakorlatok. Az „Anyagfeldolgozás-technológia” szakon a záróellenőrzés a munkaterv szerint történik a kurzus végén (4. félév) differenciált kredit formájában. 5

6 6 A NEVELÉSI FEGYELMI TÉMATERV Szekciók és témák megnevezése Maxim. tanuló tanítási terhelése Tantermi óraszám Összesen LPZ-vel együtt Bevezetés 2 2 1. rész Munkadarabok előállításának technológiai módszerei 1.1 Technológiai folyamatok a gépészetben 1.2 Öntödei alapismeretek 1.3 Nyomásos feldolgozási technológia 1.4 Munkadarabok hegesztéssel történő előállításának technológiája 1.5 Gyártási technológia állandó kötések 2. szakasz Alkatrészgépek felületeinek mechanikai megmunkálásának módszerei 2.1 Munkadarabok előfeldolgozása Saját. diákmunka Fémvágás 3. szakasz A fémforgácsolás fajtái. Fémvágó szerszámok és szerszámgépek Fémforgácsoló gépek Eszterga, használt gépek és szerszámok 3.3 Gyalulás és vésés, használt szerszámok és gépek

7 7 3.4 Fúrás, süllyesztés és dörzsárazás, használt szerszámok és gépek 3.5 Marás, használt szerszámok és gépek 3.6 Fogaskerekes vágás, menetvágás, használt szerszámok és gépek 3.7 Préselés, használt szerszámok és gépek 3.8 Köszörülés, használt szerszámok és gépek 3.9 Fémautomatizálás alapjai -vágógépek 3.10 Fémek elektrokémiai megmunkálási módszerei, gerendamegmunkálási módszerek 4. szakasz Alkatrészek gyártása szabványos gépeken 4.1 Forgás külső felületeinek megmunkálása 4.2 Forgás belső felületeinek megmunkálása 4.3 Síkok, hornyok, formázott felületek megmunkálása 4.4 Menetes és megmunkálás fogazott felületek 2. teszt 2 2. Megfelelt Szakterület összesen: Gyakorlati órák listája : 1. A technológiai folyamat felépítése 2. A technológiai dokumentumok elkészítésének szabályai. 3. Forrasztástechnika. 4. Ragasztási technológia.

8 5. Munkadarabok aprítására, egyengetésére, vágórudakra, központosításra fordított idő meghatározása. 6. Fúrók, süllyesztők és dörzsárak geometriai paramétereinek mérése. 7. Az őrlési folyamat tanulmányozása. 8. Vágó fogaskerekek szerszámainak tanulmányozása. 9. Menetvágó szerszámok tanulmányozása. 10. Az őrlési folyamat tanulmányozása. 11. Fémek elektrokémiai feldolgozása. 12. Tipikus technológiai eljárás lépcsős és sima tengely megmunkálására. 13. A perselyek gyártásának jellemző technológiai folyamata. 14. Jellegzetes technológiai eljárás karosszériaelemek gyártására. 15. A fogaskerekek gyártásának jellemző technológiai folyamata. 8

9 9 A TANÁRI SZAK TARTALMA BEVEZETÉS az „Anyagfeldolgozó technológia” tudományág kapcsolata más tudományterületekkel; a fémforgácsolás tudományának kialakulásának és fejlődésének története; az „Anyagfeldolgozási technológia” tudományág célkitűzései; a termelési újítók eredményei. Az „Anyagfeldolgozási technológia” tudományág tartalma, kapcsolata más tudományágakkal. A gépipar, a szerszámgépek és a szerszámipar fejlődésének kilátásai. A tudomány és a termelés közössége, a termelés újítóinak eredményei. 1. szakasz A TAkarók GYÁRTÁSÁNAK TECHNOLÓGIAI MÓDSZEREI 1.1. témakör Technológiai folyamatok a gépészetben - a gyártási és technológiai folyamat és szerkezetének meghatározása; technológiai dokumentumok típusai és végrehajtásuk szabályai. Gyártási és technológiai folyamat. A technológiai folyamat felépítése. A technológiai folyamatok típusai. A technológiai dokumentáció típusai. A technológiai dokumentumok elkészítésének szabályai. Praktikus munka 1 A technológiai folyamat felépítése Gyakorlati munka 2 A technológiai dokumentumok elkészítésének szabályai. A tanulók önálló munkája Prezentáció készítése, videók keresése

10 10 1.2. témakör A lombikba öntéssel történő öntés öntödei gyártástechnológiájának alapjai; speciális öntési technológia és módszerek; az egyes speciális öntvénytípusok előnyei és terjedelme. Az öntvénykészítés módszereinek osztályozása. Öntvények gyártása homokformákban. Öntvénykészítés koncepciója speciális öntési eljárásokkal héjformákban, elveszett viaszmodellek, fémformák (öntőformák), centrifugális öntés, fröccsöntés. Téma 1.3. A nyomás alatti feldolgozási technológia a hideg- és melegnyomásos kezelés során lezajló folyamatok lényege; nyomáskezelés típusai; hideg- és melegnyomásos kezelés hőmérsékleti rendszere; kovácsolási műveletek és kovácsoláshoz használt szerszámok; a hengerlés, húzás, kovácsolás, préselés, sajtolás folyamata. Hideg és meleg deformáció. Fémek plaszticitása és deformációval szembeni ellenállása. A nyomás alatti kezelés előtti melegítés célja. A nyomáskezelés hőmérsékleti tartományának fogalma. A nyomáskezelés típusainak osztályozása. Gördülő. A hengerlés technológiai folyamatának fogalma. Gördülő gyártási termékek. Rajz, kezdőlapok és késztermékek. A kovácsolás lényege. Alapműveletek, eszközök. A kovácsolás technológiai folyamatának fogalma. Melegtérfogatbélyegzés, a melegtérfogatbélyegzés technológiai folyamatának fogalma. Téma 1.4. Technológia munkadarabok hegesztéssel történő előállítására, hegesztés alkalmazása a gépészetben; a fúziós és nyomóhegesztés jellemzői;

11 11 különböző típusú hegesztés; a hegesztett kötések típusai a hegesztendő alkatrészektől függően; hegesztési módszerek a hegesztendő anyagoktól függően. A hegesztési gyártás alapjai. A hegesztés alkalmazása a gépészetben. Fúziós hegesztés: kézi ívhegesztés, félautomata merülőíves hegesztés, elektrosalak hegesztés, gázárnyékolás. Nyomáshegesztés: elektromos ellenálláshegesztés, ellenállásos tompahegesztés, ponthegesztés, varrat, kondenzátorhegesztés. Dörzshegesztés, hideghegesztés. Téma 1.5. Technológia állandó csatlakozások gyártásához;forrasztási és ragasztási technológia; a nyersdarabok alakításának alapvető technológiai módszerei; tudjon: racionális módot választani a munkadarab megszerzésére; meghatározza a kapott felületek minőségi paramétereit; jellemezze a munkadarab megszerzésének módját; termékek forrasztását, ragasztását végezze. Alkatrészek forrasztása és ragasztása. Forrasztás és ragasztás alkalmazása a gépészetben. Forraszanyagok fajtái, folyasztószerek. Ragasztófajták. Forrasztási és ragasztási technológia. Gyakorlati munka 3 Forrasztástechnika. Gyakorlati munka 4 Ragasztási technológia. A tanulók önálló munkája Prezentáció készítése, videók keresése 2.1. témakör. A munkadarabok előfeldolgozása a munkadarabok előfeldolgozásának egy fajtája; technológiák aprításhoz, egyengetéshez, rudak lehúzásához, vágórudakhoz, központosításhoz; képesnek lenni:

12 határozza meg a beszerzési műveletekre fordított időt. Aprítás, munkadarabok egyengetése, rudak csupaszítása, rudak vágása, központosítás. Gyakorlati munka 5 Munkadarabok aprítására, egyengetésére, vágórudakra, központosításra fordított idő meghatározása. A tanulók önálló munkája Prezentáció készítése, videók keresése 2.2. témakör. Fémek feldolgozása forgácsolással a fémek forgácsolási folyamatát kísérő fizikai jelenségek, ezek hatása a munkadarab megmunkálásának minőségére; különböző tényezők hatása a vágási sebességre; fémek vágásakor fellépő erők. Fizikai alapok vágási folyamat. Fém deformáció vágás közben, forgácsképzési folyamat, forgácsfajták. A felhalmozódás jelenségei, a felhalmozódás okai a metszőfogon. Forgácsok keményedése és zsugorodása. Vágási erők, hőképződés vágás közben. Vágás közben végzett munka. A hőtermelés forrásai. Vágás közben elhasznált teljesítmény, sebesség és a vágási sebességet befolyásoló tényezők. Az optimális sebesség meghatározása képletek és táblázatok segítségével. Szerszámgépek szabványosítása. Egy alkatrész feldolgozására fordított idő meghatározása. 3. szakasz A FÉMEK VÁGÁSSAL TÖRTÉNŐ FELDOLGOZÁSÁNAK TÍPUSAI. FÉMVÁGÓ SZERSZÁMOK ÉS GÉPEK 3.1. témakör. Fémvágó gépek;Fémvágó gépek osztályozása; a betűk és számok jelentése a gépmárkákban; sebességváltók szerszámgépekben; gépek útlevéladatai. 12

13 13 A gépek osztályozása sokoldalúság szerint. Gépcsoportok és géptípusok az ENIIMS rendszer szerint. Betűk és számok jelentése a gépmárkákban. Mozgások a gépekben: fő, segéd. Fogaskerekek szerszámgépekben. Gépek, kinematikai láncok kinematikai diagramjai. A kinematikai lánc felállítása. Gép adatlapok. A tanulók önálló munkája Prezentáció készítése, videók keresése 3.2. témakör. Esztergálás, használt gépek és szerszámok, a marók típusai és kivitelei a megmunkálástól függően; vágószögek; munkadarab felületek; alapvető vágási mutatók; esztergagépek típusai, alkalmazási körük; tudja: meghatározni a fémvágó gép csoportját, típusát, paramétereit márkánként; határozza meg a gép teljesítményét, állítsa be a vágási teljesítményt a gép útlevéladatai szerint; meghatározza a fő mozgásokat és a segédmozgásokat a gépben; válassza ki a maró kialakítását és geometriai paramétereit az adott feldolgozási feltételekhez; optimális vágási feltételeket rendeljen az esztergálás során; dolgozni az esztergagépek kinematikájával. Esztergálási folyamat. Esztergáláshoz használt marók típusai és kialakítása. A vágó alapelemei. A vágó által megmunkált munkadarab felülete. Szögek meghatározására szolgáló referenciasíkok. Vágószögek. Vágók kialakítása a céljuktól és a feldolgozás típusától függően. A marók választékának bővítése külön betétekkel való felszereléssel. A lemezek vágótartókhoz való rögzítésének módszerei. Alapvető vágási mutatók: vágásmélység, előtolás, vágási sebesség. A marók kopása, a marók tartóssága, a marók kopásának kritériumai. Esztergagépek: csavarvágó, forgó, tekercselő és forgó, automata és félautomata esztergák, működésük elve. Általános tudnivalók a gépekről, alkalmazásuk céljáról és terjedelméről, e gépek kinematikájának figyelembevétele.

14 14 Témakör 3.3. Gyalulás és vésés, az alkalmazott szerszámok és gépek, a gyalulási és vésési folyamat jellemzői; gyalu- és hornyológépek osztályozása és rendeltetése; gyalu- és horonyvágó gépek típusai, kinematikájuk, főbb alkatrészei. A gyalulás és vésés folyamata. Gyalulás és hornyoló marók geometriája, vágási módok gyalulás és hornyolás közben, jellemzőik. Forgácsolóerő és teljesítmény meghatározása gyalulás és vésés közben. A gyalulási munkák minősítése. Biztonsági intézkedések. A gyalu- és horonyvágó gépek típusai, kinematikájuk. Főbb összetevők és kinematikai diagram. Téma 3.4. Fúrás, süllyesztés és dörzsárazás, használt szerszámok és gépek, a fúrási, süllyesztési és dörzsárazási folyamat jellemzői; mozgások fúrás, süllyesztés és dörzsárazás közben; különféle fúrók, süllyesztők és dörzsárak; fúrók, süllyesztők és dörzsárak szerkezeti elemei; a vágási feltételek számítása fúrás, süllyesztés és dörzsárazás során; fúró- és fúrógépek típusai, működési elve; tudjon: adott feldolgozási körülményekhez gyaluláskor vágószerszámot választani és az optimális forgácsolási módot meghatározni; határozza meg a fő technológiai időt a gyalulás során; válasszon egy vágószerszámot a lyuk készítéséhez; meghatározza a fúró, a süllyesztő és a dörzsár mélységét, előtolását, forgási sebességét; fúrás, süllyesztés, dörzsárazás fő technológiai időpontjának meghatározása; gyalu-, fúró-, fúrógépek különféle kinematikai láncaira kinematikai egyensúlyegyenlet felállítása; fúrók, süllyesztők, dörzsárak geometriai paramétereinek meghatározása. A fúrás, süllyesztés és dörzsárazás folyamata. Alapmozgások

15 folyamatjellemző. Fúrók, süllyesztők és dörzsárak szerkezeti elemei, geometriai paraméterei. A szerszámok tervezési elemeinek jellemzői. A fúróra ható erők, nyomaték. A vágási módok számítási sorrendje fúrás, süllyesztés és dörzsárazás során. Fúró- és fúrógépek típusai. Cél, jellemzők, fő alkotóelemek, kinematikai diagram, elvégzett munka. Gyakorlati munka 6 Fúrók, süllyesztők és dörzsárak geometriai paramétereinek mérése. A tanulók önálló munkája Prezentáció készítése, videók keresése 3.5. témakör. Marás, a használt szerszámok és gépek, a marási folyamat jellemzői; marás célja; a marók fajtái, kialakításai és geometriája; marás típusai; marógépek típusai és megnevezésük; fejosztás célja; legyen képes: marószerszám kiválasztása és az optimális forgácsolási mód meghatározása adott feldolgozási feltételekhez maráskor; határozza meg a hengeres és homlokmarás fő technológiai idejét; konfigurálja a marógép kinematikai láncát; válassza ki a marógép típusát az adott feldolgozási feltételekhez; igazítsa a marógép osztófejének kinematikai láncát az adott üzemi feltételekhez. Marási folyamat. A marók célja, típusai, kialakítása és geometriai paraméterei. Az őrlési folyamat jellemzői. Vágási minták maráshoz. A vágóra ható erők. A homlokmarás jellemzői. A marási munkák szabványosítása. Marógépek. Céljuk és hatályuk. Vízszintes maró, függőleges maró, hosszmarás, forgómarás, másoló marógépek. Mozgások a gépekben. Főbb komponensek és kinematikai diagramok. Osztófejek, típusuk és kialakításuk. Az osztófej beállítása különféle típusú munkákhoz. Gyakorlati munka 7 15

16 16 Az őrlési folyamat tanulmányozása. Téma 3.6. Fogaskerékvágás, menetvágás, használt szerszámok és gépek, a fogaskerekek felületeinek másolási, hengerlési és hengerlési módszereinek jellemzői; a csap és a szerszám szerkezeti elemei; moduláris tárcsás és főzőlapvágók szerkezeti elemei; fogaskerekes vágó- és menetmarógépek működési elve; tudjon: vágószerszámot választani és meghatározni az optimális vágási módot a fogaskerekek és a menetes felületek meghatározott típusú megmunkálásához; kinematikai egyensúlyi egyenlet felállítása fogaskerekek és menetfeldolgozó gépek különféle kinematikai láncaira. Fogazott felületek vágásának módszerei. Másolásos módszerrel működő fogaskerekes vágószerszámok: tárcsás és moduláris szármaró, kontúrvéső fejek, terjedelemük. Fogaskerekes vágószerszámok hengerlési módszerrel. Eszközök hengeres kerekek vágásához: fogaskerekes vágófésűk, moduláris főzőlapok, fogaskerekek, borotva. Szerszámok ferde kerekek vágásához: páros gyalumarók, páros marók, vágófejek. Eszközök a csigakerekek megmunkálásához: főzőlapok, férgek. Alapvető információk a fogaskerék gördüléséről. Befűzési folyamat. Menetképző és menetvágó szerszámok módszerei: menetfúrók és matricák, gépi kézi menetfúrók, kézi menetfúrók, csavarkulcsos csapok, menetvágó szerszámok és matricák, fésűvágók, csiszolókorongok. A vágási mód elemei fogaskerékvágás és menetvágás során. Általános információk a menethengerlésről. Fogaskerék- és menetfeldolgozó gépek. Besorolásuk. Fogaskerék hobbing gép, fogaskerék nyíró gép. Menetmarógép. Gyakorlati munka 8 Vágó fogaskerekek szerszámainak tanulmányozása. Gyakorlati munka 9 Menetvágó szerszámok tanulmányozása. A tanulók önálló munkája

17 17 Prezentáció készítése, videók keresése Témakör 3.7. Préselés, a felhasznált szerszámok és szerszámgépek, vágószerszámok és az adott feldolgozási körülményekhez az optimális vágási mód a lyukasztáskor; a préselőgép technológiai képességei. Az áttörés folyamata, jellemzői és terjedelme. A nyílások osztályozása, szerkezeti elemei és geometriai paraméterei. Húzási sémák. Firmware, a különbség a megnyitástól. A munka értékelése az áttörés során. A préselőgépek rendeltetése, típusai, alkalmazásuk. A vízszintes vágógép kinematikája, hidraulikus hajtása és működési elve. Téma 3.8. Köszörülés, használt szerszámok és gépek, a köszörülési folyamat jellemzői; különböző típusú köszörülés, azok alkalmazása; köszörűgépek osztályozása, működési elve; köszörűgépek típusai, működési elve, kialakítása; kikészítő gépek típusai, rendeltetésük és működési elvük. Az őrlési folyamat, jellemzői és terjedelme. A csiszolószerszámok jellemzői, a csiszolóanyagok osztályozása. Főbb csiszolási típusok, vágási mód felületi csiszoláshoz. Hónolási folyamat. Köszörűgépek, osztályozásuk. Felületi köszörülés, hengercsiszolás, középpont nélküli köszörülés, belső csiszológépek, főbb alkatrészeik, rendeltetésük, a gépek hidrokinematikai diagramja. Főbb alkatrészek, működési elv. Befejező gépek. Mozgások a gépekben. A fejek csiszolókészüléke. Lapozógépek, dolgozzanak rajtuk. A szuperfinising lényege. Gyakorlati munka 10 Az őrlési folyamat tanulmányozása.

18 18 Témakör 3.9. A fémforgácsoló gépek automatizálásának alapjairól van elképzelés: az automatákról és a CNC gépekről. Fémvágó gépek automatizálásának fő irányai. Automata gyártósorok, feldolgozó központok. A tanulók önálló munkája Prezentáció készítése, videók keresése Téma Fémek elektrokémiai feldolgozásának módszerei, sugárzási feldolgozási módszerek Legyen fogalma: anyagok feldolgozásának elektrokémiai módszereiről; az anyagok elektromos feldolgozásának lényege. A módszerek lényege. Elektrokémiai polírozás Elektron- és fénysugárral történő feldolgozási módszer. Gyakorlati munka 11 Fémek elektrokémiai feldolgozása. és köszörülés. 4. szakasz JELLEMZŐ ALKATRÉSZEK GYÁRTÁSA GÉPEKEN 4.1. témakör Forgási külső felületek feldolgozása, tengelyek műszaki követelményei; Nyersdarabok tengelyek gyártásához; tipikus technológiai folyamat a tengelyek gyártásához. A tengelyek szerkezeti formái. A tengelyek műszaki követelményei. Tengely nyersdarabok előkészítése megmunkáláshoz. Tipikus technológiai eljárás lépcsős és sima tengely megmunkálására.

19 Gyakorlati munka 12 Tipikus technológiai eljárás lépcsős és sima tengely megmunkálására. Téma 4.2. Belső forgásfelületek feldolgozása, perselyek műszaki követelményei; perselyek készítéséhez használt nyersdarabok; Tipikus technológiai eljárás a perselyek gyártásához. A lyukak jellemzői a feldolgozás módja szerint. A furatokkal szemben támasztott követelmények. Tipikus technológiai eljárás a perselyek gyártásához. Gyakorlati munka 13 A perselyek gyártásának jellemző technológiai folyamata. Téma 4.3. Síkok, hornyok, formázott felületek megmunkálása, karosszériaelemek műszaki követelményei; testrészek gyártásához használt nyersdarabok; szabványos technológiai eljárás a karosszériaelemek gyártásához; képes legyen: nyersdarabokat kiválasztani a testrészekhez; összeállítja a műveletek listáját, válassza ki a vágószerszámokat és berendezéseket a testrészek feldolgozásához. Alapkövetelmények lapos alkatrészekkel szemben. A sík felületek feldolgozásának módszerének kiválasztása. Jellegzetes technológiai eljárás a karosszériaelemek gyártására. Gyakorlati munka 14 Karosszériaelemek gyártásának jellemző technológiai folyamata. Téma 4.4. Menetes és fogaskerekes felületek feldolgozása fogaskerekek és menetes alkatrészek műszaki követelményei; 19

20 db fogaskerekek és menetes alkatrészek gyártásához használt nyersdarab; tipikus technológiai folyamat fogaskerekek és menetes alkatrészek gyártására. A fogaskerekekre és a menetes felületekre vonatkozó követelmények. A fogazott felület megmunkálásának módszerének kiválasztása. A menetes felület feldolgozásának módszerének kiválasztása. A fogaskerekek gyártásának tipikus technológiai folyamata. Gyakorlati munka 15 A fogaskerekek gyártásának jellemző technológiai folyamata A tanulók önálló munkája Prezentáció készítése, videók keresése Tesztmunka. Teszt. 20

21 21 IRODALOM Főoldal: 1 Nikitenko V.M. Technológiai folyamatok a gépészetben. Uljanovszk: Uljanovszki Állami Műszaki Egyetem, 2. o. Anyagtudomány és fémtechnológia: Tankönyv egyetemek számára / Szerk. Silmana G.P. és mások – 2. kiadás, átdolgozva. és további -M.: Felsőiskola, Cherpakov B.I. Fémvágó gépek. M.: Kiadóközpont "Akadémia", p. További: 1. Chernov N.N. Technológiai berendezések (fémvágó gépek). Tankönyv M.: Gépészet, p.

A LIPETSK RÉGIÓ ÁLLAMI REGIONÁLIS AUTONÓM SZAKMAI OKTATÁSI INTÉZMÉNY "LIPETSK KOHÁSZATI FŐISKOLA" OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS OSZTÁLYA, A GOAPOU "Lipetsk" igazgatója által jóváhagyva

Alakítási folyamatok és eszközök 1. A diszciplína célja és célkitűzései Az „Alakító folyamatok és eszközök” tudományág elsajátításának célja, hogy megismerkedjen a lezajló alapvető mintákkal.

A CSELJABINSZKI RÉGIÓ OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUMA GBOU SPO (SSUZ) "CSELJABINSZKI MECHANIKAI TECHNOLÓGIAI TECHNIKA" Technikai profil ciklikus módszertani bizottságának ajánlása Az ülés jegyzőkönyve

Tambov Régió Oktatási és Tudományos Osztálya. Tambov regionális állami költségvetési oktatási intézmény középfokú szakképzés "Kotovsky Industrial College" Munka

A Fehérorosz Köztársaság Oktatási Minisztériuma Oktatási intézmény "Minszki Állami Gépészmérnöki Főiskola" 2015 2016 2017 LIST elméleti kérdéseket vizsgára a tudományos fegyelemből

A BELOSZRORSZÁGI KÖZTÁRSASÁG OKTATÁSI MINISZTÉRIUMA KÖZTÁRSASÁGI SZAKOKTATÁSI INTÉZET A Belarusz Köztársaság Oktatási Minisztériuma által jóváhagyott..00 VÁGÁS FELDOLGOZÁSA. FÉMVÁGÓGÉPEK

A „Szerkezeti anyagok technológiája” tudományág kivonata Képzési irány 150700.62 A vizsgált tudományág teljes munkaintenzitása 4 ZET (144 óra). A tudományág céljai és célkitűzései: A tudományág célja

TARTALOM 1. TANULMÁNYI FEJEZET MUNKAPROGRAMJÁNAK ÚTVONALA oldal 2. A TANÉRI SZALÁK FELÉPÍTÉSE ÉS TARTALMA 5. A TANÁRI FELTÉTELEK VÉGREHAJTÁSÁNAK FELTÉTELEI 9. A TANULÁSI FELTÉTELEK KIVITELEZÉSÉNEK ELLENŐRZÉSE ÉS ÚJRAEMELTETÉSE

Kivonat a „Szerkezeti anyagok technológiája” szak munkaprogramjához A tudományág oktatásának célja A tudományág célja, hogy a hallgatók általános mérnök-technológiai képzést szerezzenek, amely

A NEVELÉSI FEGYELMI MUNKAPROGRAM TARTALMA. OP.05 „A fémmegmunkálási technológia általános alapjai és a fémforgácsológépeken végzett munka” Szekciók és témák megnevezése 1. témakör. A forgácsolási folyamat fizikai alapjai

2017. 03. 28-i jegyzőkönyv 2. számú melléklete Felvételi vizsgák PROGRAMJA „ÉPÍTÉSI ANYAGOK FELDOLGOZÁSÁNAK ALAPJAI” tárgyból a „Fénygépek és fényberendezések,

Loktev D.A. Fémvágó gépek szerszámgyártáshoz Szerző: Loktev D.A. Kiadó: Mechanical Engineering Év: 1968 Oldalszám: 304 Formátum: DJVU Méret: 11,5 MB Minőség: jó nyelv: orosz 1 /

TARTALOM 1. oldal TANULMÁNYI FEJEZET MUNKAPROGRAMJÁNAK ÚTVONALA 4 1.1 A program hatóköre 4 1. A tudományág helye az oktatási program felépítésében 4 1.3 A tudományág céljai és célkitűzései

GYÁRTÁSI BERENDEZÉSEK ÉS SZERSZÁMOK Irányelvekés ellenőrzési feladatok a „Gyártó berendezések és szerszámok” tudományágban V V V V S pr Az Orosz Föderáció Oktatási és Tudományos Minisztériuma Szövetségi Állami Költségvetési Oktatási Intézmény

EGYETEMEK SZÁMÁRA Ä.Â. Kofaeva, V.A. Gyokhiyek, S.V. Kèrñasíov, S.N. Gagarov, A.G. AZ EREDMÉNYEK EREDMÉNYÉNEK ÖSSZEFOGLALÁSA S.V. szemszögéből. Kulcsszavak: 4-m, másodlagos

A TULA RÉGIÓ OKTATÁSI MINISZTÉRIUMA Tula régió állami szakmai oktatási szervezete "Nikita Demidovról elnevezett Tulai Állami Gépészmérnöki Főiskola" (GPOO)

A Fehérorosz Köztársaság Oktatási Minisztériuma Oktatási intézmény Bresti Állami Műszaki Egyetem „JÓVÁHAGYOTT” A „BrSTU” oktatási intézmény rektora P.S.Poyta 2016 Felvételi teszt PROGRAM

AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ MEZŐGAZDASÁGI MINISZTÉRIUMA Moszkvai Állami Agrármérnöki Egyetem névadója. V.P. Goryachkina F. Rendkívüli Oktatási Kar D osztálya

FÉMFORGÓGÉPEK ÉS SZERSZÁMOK Módszertani utasítások és tesztfeladatok a „Gépek és szerszámok” tudományághoz V V V V S pr Orosz Föderáció Oktatási Minisztériuma Szibériai Állami Gépjármű és Autópálya

1. A diszciplína elsajátításának céljai A „Alakítási folyamatok módozatai” tudományág elsajátításának célja, hogy a tanulókban tudáskomplexumot alkosson a forgácsolási módok céljáról különböző mechanikai műveletekhez.

A Fehérorosz Köztársaság Oktatási Minisztériuma A „Bresti Állami Műszaki Egyetem” oktatási intézmény kirendeltsége, Politechnikai Főiskola JÓVÁHAGYOTT Helyettes. Igazgatója a nevelőmunka S.V. Markina

A SZAKMAI MODUL MUNKAPROGRAMJÁNAK TARTALMA PM.04 Fúró-, eszterga-, maró-, másoló-, kulcsoló- és köszörűgépeken végzett munkák végzése PM.04 Fúrómunkák végzése,

Tartalom Előszó...9 Bevezetés...11 1. fejezet Műszeres anyagok...13 1.1. Szerszámanyagok alapvető tulajdonságai...13 1.2. Szén- és ötvözött szerszámacélok...14 1.3.

1. A tudományág elsajátításának céljai A „Gépipari gyártás berendezései” tudományág elsajátításának célja a különböző technológiai berendezések tervezésének, beállításának és üzemeltetésének ismerete.

AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ MEZŐGAZDASÁGI MINISZTÉRIUMA SZÖVETSÉGI ÁLLAM KÖLTSÉGVETÉSI FELSŐOKTATÁSI INTÉZMÉNY „ORROSZ ÁLLAMI MEZŐGAZDASÁGI EGYETEM MCHA, K.A.

FELÉPTETÉSI VIZSGÁLATI PROGRAM Az írásbeli vizsga a fő alapképzési programon alapuló program szerint történik 01.04.15. „Gépészmérnöki” kóddal és névvel.

A Belarusz Köztársaság Oktatási Minisztériuma Oktatási intézmény Mozyr Állami Pedagógiai Egyetem, I.P. Shamyakina. JÓVÁHAGYOTT: Tudományos rektorhelyettes I.M. Olaj 2010 Bejegyzés

AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUMA Szövetségi Állami Költségvetési Szakmai Felsőoktatási Intézmény "Tomski Állami Pedagógiai

Az Orosz Föderáció Mezőgazdasági Minisztériuma

GÉPÉSZETI TECHNOLÓGIA Termelési és technológiai folyamatok fogalma. A technológiai folyamat felépítése (GOST 3.1109-83). A termelés típusai és típusai. Termelési típusok technológiai jellemzői

MOSZKVA VÁROS OKTATÁSI OSZTÁLYA Moszkva város Állami költségvetési szakmai oktatási intézménye Élelmiszer-főiskola 33 OP.02 „ANYAGtudomány” TANULMÁNYI FEGYEZMÉNY MUNKAPROGRAMJA

AZ UDMURT KÖZTÁRSASÁG OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUMA Az Udmurt Köztársaság költségvetési középfokú szakképzési intézménye "IZHEVSK IPARTECHNIKA" MUNKAPROGRAM

Kaszpi Állami Egyetem Sh. Yessenov Olaj- és Gázmérnöki Tanszék államvizsga az 5B071200 Gépészmérnöki szakterület fő szakterületén.

A felvételi vizsga programja a 2017-es MSTU "STANKIN" mesterképzés 1. évére jelentkezők felkészítésének területén, a képzés iránya 05.04.15. "Tervezés és technológia

AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUMA SZÖVETSÉGI ÁLLAMI KÖLTSÉGVETÉSI OKTATÁSI INTÉZMÉNY SZAKMAI FELSŐOKTATÁSI INTÉZMÉNY "MOSZKVA ÁLLAMI GÉPÉSZET"

A tudományág helye az oktatási program felépítésében Az „Alkatrészek, gépek és szerszámok módszerei” tudományág a változó rész tudományága. A munkaprogramot a követelményeknek megfelelően állítják össze

A tudományág céljai és célkitűzései. Alapvető ismereteket adni a hallgatóknak a korszerű mérnöki gyártásról és a termékek gyártásának technológiai folyamatairól a gépészetben.

1 A tudományág céljai és célkitűzései 1.1 A hallgatók elsajátítása a korszerű gépipari gyártás és a termékek gyártásának technológiai folyamataiban a gépészet területén. 1.2 Alapvető ismeretek biztosítása a speciális

Szövetségi Állami Költségvetési Oktatási Intézmény felsőoktatás"A kazanyi Nemzeti Kutató Műszaki Egyetemről nevezték el. A.N. Tupolev KAI" (KNITU KAI) Zelenodolsky

AZ OROSZ ÁLLAMI OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUM SZAKMAI FELSŐOKTATÁSI INTÉZMÉNY "TYUMEN ÁLLAMI OLAJ- ÉS GÁZEGYETEM" IPARTECHNOLÓGIAI INTÉZET

A „B1.V.14 AZ ÉPÍTÉSI ANYAGOK ANYAGTUDOMÁNY ÉS TECHNOLÓGIA” tudományág munkaprogramjának kivonata 1 A tudományág elsajátításának célja és célkitűzései A B1.V.14 „Anyagtudomány és technológia” tudományág elsajátításának célja

OROSZORSZÁG OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUMA "Kuzbass Állami Pedagógiai Akadémia" (KuzSPA) Műszaki és Gazdaságtudományi Kar Tanszék állami felsőoktatási felsőoktatási intézmény

Óraazonosító Átadás formája Óraszám Óraszám azonosító Nyomtatvány Az „Eszterga” program felépítése, tartalma Az óra tárgya, tartalma Tantermi munka Önálló munka Tudásellenőrzés

Tartalom Előszó...... 3 I. rész, Anyagtudomány 1. Alapvető tudnivalók a fémek és ötvözetek tulajdonságairól és vizsgálati módszereiről... 6 1.1. Fémanyagok osztályozása...6 1.2.

AZ OROSZ Föderáció OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUMA Állami felsőoktatási felsőoktatási intézmény "Tyumen State Olaj- és Gázipari Egyetem" Ipari Intézet

Baikalova V.N. Prikhodko I.L. Kolokatov A.M. A munkavégzés műszaki szabályozásának alapjai a gépészetben: Tankönyv. M.: FGOU VPO MGAU 2005. 105 p. 2. MELLÉKLETEK Szabályos idő képletek 1. FÜGGELÉK

UDC 621.9 BBK 34.5 Ch-77 Fémmegmunkáló gépek, vágó- és mérőeszközök: munkaprogram oktatási gyakorlathoz / Chikhranov A.V. Dimitrovgrad: Az Uljanovszk Szövetségi Állami Szakmai Felsőoktatási Intézmény Technológiai Intézetének fiókja

1 A tudományág céljai és célkitűzései 1.1 A technológiai tudomány és gyakorlat alapjainak tanulmányozása. 1. Az alkatrészek mechanikai megmunkálásához és az autóalkatrészek összeszereléséhez szükséges technológiai folyamatok fejlesztéséhez szükséges ismeretek elsajátítása.

Oktatási és Tudományos Minisztérium Orosz Föderáció Szövetségi Oktatási Ügynökség Dél-Urali Állami Egyetem Gépészmérnöki Technológiai Tanszék 621(07) F157 S.A. Fadyushin, D. Yu.

AZ OROSZ SZÖVETSÉGI ÁLLAM OKTATÁSI ÉS TUDOMÁNYOS MINISZTÉRIUMA KÖLTSÉGVETÉSI FELSŐOKTATÁSI INTÉZMÉNY "VORONEZI ÁLLAMI EGYETEM" BORISOGLEBSK FIÓK (BF FSBEI HE "VSU") A DEDEDEAN ÁLTAL JÓVÁHAGYOTT

Oktatási Minisztérium Irkutszk régió GBPOUIO „Irkutszki Repülési Főiskola” Helyettes jóváhagyta. Az SD Korobkova E.A. igazgatója „3” 205. augusztus NAPTÁR-TEMIKAI TERV a 205-206 tanév

„Jóváhagyom” Az Egyetem rektora A.V. Lagerev „19” 2007. 09. ÉPÍTÉSI ANYAGOK TECHNOLÓGIÁJA VÁGÓSZERSZÁMOK ÉS ALAPVETŐ ELEMEI ÉS GEOMETRIA Irányelvek a laboratóriumi munkák elvégzéséhez

Zsidó Autonóm Régió Oktatási Bizottsága Regionális állami szakképzés államilag finanszírozott szervezet„Politechnikai Főiskola” A PCC ülésén megfontolás tárgyát képezi. Jóváhagyta a helyettes. Az OOD igazgatója (protokoll

"KAMAZ" NYILVÁNOS RÉSZVÉNYTÁRSASÁG Javító- és szerszámgyár Szerszámgyártás 2017 Csigafúrók Csigafúrók Fúrók vastagított maggal Központosító fúrók Csigafúrók

Az Orosz Föderáció Oktatási és Tudományos Minisztériuma Szövetségi Állami Költségvetési Szakmai Felsőoktatási Intézmény „Kubai Állami Egyetem” fióktelep

JELLEMZŐ ALKATRÉSZEK MECHANIKAI FELDOLGOZÁSÁNAK TECHNOLÓGIAI FOLYAMATAI...8 Tengelyek és tengelyek gyártása...8 Munkadarabok és rögzítési módok...8 Tengely- és tengelygyártás főbb lehetőségei...9 Berendezések kiválasztása

A fémfeldolgozás, valamint a nyersdarabok és gépalkatrészek gyártása során a fenti módszereken kívül más, viszonylag új és nagyon progresszív módszereket is alkalmaznak.

Fémhegesztés. A fémhegesztés feltalálása előtt a módszer alkalmazásán alapult például kazánok, fém hajótestek vagy más, fémlemezek összeillesztését igénylő munkák gyártása. szegecsek.

Jelenleg a szegecselés szinte soha nem használatos, kicserélték fémhegesztés. A hegesztett kötés megbízhatóbb, könnyebb, gyorsabban gyártható és fémet takarít meg. A hegesztési munkák kevesebb munkaerőt igényelnek. A hegesztéssel a törött alkatrészek alkatrészeit is összeköthetjük, és fémhegesztéssel helyreállíthatjuk a kopott gépalkatrészeket.

Két hegesztési módszer létezik: gáz (autogén) - gyúlékony gáz (acetilén és oxigén keveréke) felhasználásával, amely nagyon forró (3000 °C feletti) lángot hoz létre, és elektromos hegesztés, amelyben a fémet elektromos ív (6000°C-ig) megolvasztja. Jelenleg a legelterjedtebb az elektromos hegesztés, amelynek segítségével a kis és nagy fémrészek szorosan összekapcsolódnak (a legnagyobb tengeri hajók törzsének részei, hídtartók és egyéb épületszerkezetek, a legnagyobb nyomású kazánok alkatrészei, gépalkatrészek stb. össze vannak hegesztve). ). A hegesztett alkatrészek tömege sok gépben jelenleg a teljes tömegük 50-80%-át teszi ki.

A hagyományos fémvágást a forgácsok eltávolításával érik el a munkadarab felületéről. A fém 30-40%-a forgácsba kerül, ami nagyon gazdaságtalan. Ezért egyre nagyobb figyelem irányul a hulladékmentes vagy hulladékszegény technológián alapuló fémfeldolgozás új módszereire. Az új módszerek megjelenése a nagyszilárdságú, korrózió- és hőálló fémek és ötvözetek gépgyártásban való elterjedésének is köszönhető, amelyek feldolgozása hagyományos módszerekkel nehézkes.

A fémfeldolgozás új módszerei közé tartozik a kémiai, elektromos, plazmalézer, ultrahangos és hidroplasztikus.

Nál nél kémiai kezelés kémiai energiát használnak fel. Egy bizonyos fémréteg eltávolítása kémiailag aktív környezetben történik (kémiai őrlés). Ez abból áll, hogy a fémet a munkadarabok felületéről időben és helyen szabályozva, savas és lúgos fürdőben maratással oldják fel. Ugyanakkor a nem kezelhető felületeket vegyszerálló bevonatokkal (lakkok, festékek stb.) védik. A maratási sebesség állandósága az oldat állandó koncentrációja miatt megmarad.

Vegyi feldolgozási módszerekkel helyi vékonyítást érünk el a nem merev munkadarabokon és merevítő bordákon; tekercselés hornyok és rések; "ostya" felületek; vágószerszámokkal nehezen elérhető felületeket dolgozzon meg.

Nál nél elektromos módszer Az elektromos energia termikus, kémiai és más típusú energiává alakul közvetlenül az adott réteg eltávolítása során. Ennek megfelelően az elektromos feldolgozási módszereket elektrokémiai, elektroeróziós, elektrotermikus és elektromechanikusra osztják.

Elektrokémiai feldolgozás a fém elektrolízis során történő anódos oldódásának törvényei alapján. Amikor az egyenáram áthalad az elektroliton a munkadarab felületén, amely az elektromos áramkörhöz kapcsolódik és az anód, kémiai reakció, és olyan vegyületek keletkeznek, amelyek feloldódnak vagy mechanikusan könnyen eltávolíthatók. Az elektrokémiai feldolgozást fémek polírozására, méretmegmunkálására, honosítására, csiszolására, valamint oxidoktól és rozsdától való tisztítására használják.

Anódos mechanikai kezelésötvözi az elektrotermikus és elektromechanikus folyamatokat, és közbenső helyet foglal el az elektrokémiai és elektroeróziós módszerek között. A megmunkálás alatt álló munkadarab az anódhoz, a szerszám a katódhoz csatlakozik. Eszközként fémlemezeket, hengereket, szalagokat és huzalokat használnak. A feldolgozás elektrolit környezetben történik. A munkadarab és a szerszám ugyanazokat a mozgásokat kapja, mint a hagyományos megmunkálási eljárásoknál.

Amikor egyenáramot vezetnek át az elektroliton, a fém anódos feloldódása megy végbe, mint az elektrokémiai feldolgozás során. Amikor a szerszám (katód) érintkezik a megmunkálandó munkadarab felületének (anód) mikroegyenetlenségeivel, elektromos eróziós folyamat lép fel, ami az elektromos szikramegmunkálás velejárója. Az elektromos erózió és az anódos oldódás termékei a szerszám és a munkadarab elmozdulásakor eltávolítódnak a feldolgozási zónából.

Elektromos kisülésű megmunkálás A vezető anyagból készült elektródák eróziójának (megsemmisülésének) törvényein alapul, amikor impulzusos elektromos áram folyik közöttük. Bármilyen alakú üregek és lyukak varrására, vágására, csiszolására, gravírozására, élezésére és edzésére szolgál. Az impulzusok paramétereitől és az előállításukhoz használt generátorok típusától függően az elektromos kisüléses megmunkálás elektromos szikra, elektromos impulzus és elektromos kontaktusra oszlik.

Elektromos szikrafeldolgozás sajtolószerszámok, öntőformák, vágószerszámok gyártására és az alkatrészek felületi rétegének megerősítésére használják.

Elektroimpulzus kezelés Előanyagként használják szerszámok, turbinalapátok és hőálló acélból készült alkatrészek formázott furatfelületeinek gyártásához. Ebben a folyamatban a fémeltávolítási sebesség körülbelül tízszer nagyobb, mint az elektromos szikraforgácsolásnál.

Elektrokontaktus feldolgozás alapja a munkadarab helyi melegítése az elektródával (szerszámmal) való érintkezés helyén és az olvadt fém mechanikus eltávolítása a feldolgozási zónából. A módszer nem ad nagy pontosságot és felületi minőséget az alkatrészekhez, viszont nagy fémleválasztási sebességet biztosít, ezért speciális ötvözetekből készült öntvények vagy hengerelt termékek tisztítására, nehezen kezelhető géptestrészek csiszolására (nagyolására) alkalmazzák. vágott ötvözetek.

Elektromechanikus feldolgozás az elektromos áram mechanikai hatásához kapcsolódik. Ez az alapja például az elektrohidraulikus feldolgozásnak, amely folyékony közeg impulzusos lebomlásából eredő lökéshullámok hatását használja fel.

Fémek ultrahangos feldolgozása– a mechanikai megmunkálás egyik fajtája – a megmunkálandó anyag ultrahangfrekvencián rezgő szerszám hatása alatti csiszolószemcsék általi megsemmisítésén alapul. Az energiaforrás 16-30 kHz frekvenciájú elektroszonikus áramgenerátorok. A munkaeszköz, a lyukasztó az áramgenerátor hullámvezetőjére van felszerelve. A lyukasztó alá egy munkadarabot helyeznek, és a vízből és csiszolóanyagból álló szuszpenzió belép a feldolgozási zónába. A megmunkálási folyamat egy olyan szerszámból áll, amely ultrahangfrekvenciával rezeg, és olyan csiszolószemcséket üt meg, amelyek letörik a munkadarab anyagának részecskéit. Az ultrahangos feldolgozást keményfém lapkák, matricák és lyukasztók előállítására, formázott üregek és lyukak kivágására, íves tengellyel történő lyukak kiszúrására, gravírozásra, menetvágásra, munkadarabok darabokra vágására, stb.

Plazmalézeres módszerek A kezelések nagyon nagy energiasűrűségű fókuszált (elektronikus, koherens, ionos) sugár alkalmazásán alapulnak. A lézersugarat egyaránt használják a fém felmelegítésére és lágyítására a vágó előtt, valamint a tényleges vágási folyamat végrehajtására lyukak átszúrásakor, fémlemezek, műanyagok és egyéb anyagok marása és vágásakor.

A vágási folyamat forgácsképződés nélkül megy végbe, a magas hőmérséklet miatt elpárolgó fémet a sűrített levegő elszállítja. A lézereket hegesztésre, felületképzésre és vágásra használják olyan esetekben, amikor ezeknek a műveleteknek a minősége fokozott követelményeket támaszt. Lézersugárral vágják például a szuperkemény ötvözeteket, a titán paneleket a rakétatudományban, a nejlontermékeket stb.

Hidroplasztikus feldolgozás a fémeket sima felületű, kis tűréshatárú üreges alkatrészek (hidraulikus hengerek, dugattyúk, autótengelyek, villanymotorházak stb.) gyártásához használják. A képlékeny deformáció hőmérsékletére felmelegített üreges hengeres nyersdarabot a gyártandó alkatrész alakjának megfelelően készített masszív hasított mátrixba helyezik, és nyomás alatt vizet szivattyúznak. A nyersdarab szét van osztva, és mátrix formát ölt. Az ezzel a módszerrel készült alkatrészek tartósabbak.

A fémfeldolgozás új módszerei a hagyományos technológiához képest minőségileg magasabb szintre emelik az alkatrészek gyártási technológiáját.

A hőkezelés olyan folyamatok összessége, amelyek során a fémeket egy adott hőmérsékletre hevítik, megtartják és hűtik annak érdekében, hogy a szerkezet megváltozása következtében bizonyos fizikai és mechanikai tulajdonságokat adjon a munkadarabnak ( belső szerkezet) részleteket. Anyag munkadarabokhoz – színesfémek, acél.

A hőkezelés főbb típusai:

1. 1. vagy 2. típusú izzítás. A fémek bizonyos hőmérsékletre történő hevítése során a tartás és a hűtés után egyensúlyi szerkezet jön létre, nő a viszkozitás és a hajlékonyság, valamint csökken a munkadarab keménysége és szilárdsága.
2. Edzés polimer transzformációval vagy anélkül. A hőkezelés célja az anyag szilárdsági és keménységi paramétereinek növelése a nem egyensúlyi szerkezet kialakulása miatt. Azokhoz az ötvözetekhez használják, amelyek szilárd fázisban átalakulnak a fűtési és hűtési folyamatok során.
3. Vakáció. Erős acélok és edzett fémötvözetek vannak kitéve. A módszer fő paraméterei a fűtési hőmérséklet, a hűtési sebesség, a tartási idő.
4. Öregedés polimorf átalakulás nélkül kioltott ötvözetekre vonatkozik. Edzés után a magnézium-, alumínium-, nikkel- és réz acélok szilárdsága és keménysége növekszik.
5. Kémiai-termikus kezelés. A technológiai folyamat változásai kémiai összetétel, az alkatrészek szerkezete és felületi tulajdonságai. Kezelés után növekszik az anyag kopásállósága, keménysége, kifáradás- és érintkezési állóképessége, valamint korrózióállósága.
6. Termomechanikai kezelés. Ez a típus magában foglalja a képlékeny deformáció folyamatát, amellyel létrejön megnövekedett sűrűség a munkadarab kristályszerkezetének hibái (kimozdulásai). Ezt a módszert alumínium- és magnéziumötvözetek esetében alkalmazzák.

Hegesztési, elektromos és esztergálási feldolgozási módszer

A hegesztés egy acél alkatrész tartós összekötésének készítése olvadásig vagy erősen képlékeny állapotba történő hevítéssel. A feldolgozás során az anyag az összeillesztendő részek széle mentén megolvad, összekeveredik és megkeményedik, lehűlés után varrat képződik. Létezik elektromos (ív vagy érintkező) és kémiai (termit vagy gáz) hegesztés.

Eszterga feldolgozási módszer - kézi munka speciális gépeken a felesleges réteg eltávolítása és az alkatrészek bizonyos formák, érdesség, pontosság, méretek megadása érdekében. A fő típusok a munka céljától függően: alap, javítás és összeszerelés.

Az elektromos fémmegmunkálási módszerek a következők:

1. Elektromos szikra módszer. Ez a módszer azon a jelenségen alapul, hogy a tartós fémek elektromos szikrakisülés hatására megsemmisülnek.
2. Ultrahangos módszer. Speciális berendezésekkel drágaköveket, keményötvözeteket, edzett acélt és egyéb anyagokat dolgoznak fel.

Fém öntés

Az öntés technológiai folyamata abból áll, hogy az alkatrészeket az olvadt fém bizonyos formákba öntése után nyerik. Különféle anyagokat használnak:

• öntöttvas;
• acél;
• réz, magnézium, alumínium és cink ötvözetek.