החומרים העדכניים ביותר לעיבוד מתכת. טכנולוגיות מודרניות לעיבוד מתכות

חלקי מכונות, מכונות וכלים מיוצרים בשיטות שונות: יציקה, טיפול בלחץ (גלגול, שרטוט, לחיצה, פרזול והטבעה), ריתוך ועיבוד שבבי במכונות עיבוד מתכת.

בֵּית יְצִיקָה.המהות של ייצור היציקה היא שמוצרים או חלקים של חלקי מכונות מתקבלים על ידי יציקת מתכת מותכת לתוך תבניות. החלק היצוק שנוצר נקרא ליהוק.

א- דגם יציקה נפרד, b - תיבת ליבה מפוצלת, V -יציקת תותב עם מערכת שערים, ג- מוט.

התהליך הטכנולוגי של ייצור היציקה מורכב מהכנת תערובות יציקה ותערובות ליבה, ייצור תבניות וליבות, התכת מתכת, הרכבה ויציקה של תבניות, הוצאת יציקות מהתבנית ו במקרים מסוימיםטיפול בחום של יציקות.

היציקה משמשת לייצור של מגוון רחב של חלקים: מיטות של מכונות חיתוך מתכת, בלוקי צילינדרים של מכוניות, טרקטורים, בוכנות, טבעות בוכנה, רדיאטורים לחימום וכו'.

יציקות עשויות מברזל יצוק, פלדה, נחושת, אלומיניום, מגנזיום וסגסוגות אבץ בעלות התכונות הטכנולוגיות והטכניות הנדרשות. החומר הנפוץ ביותר הוא ברזל יצוק – החומר הזול ביותר בעל תכונות יציקה גבוהות ונקודת התכה נמוכה.

יציקות מעוצבות עם חוזק מוגבר וקשיחות פגיעה גבוהה עשויות מפלדת פחמן בדרגות 15L, 35L, 45L וכו'. האות L פירושה פלדה יצוקה, והמספרים מציינים את תכולת הפחמן הממוצעת במאות האחוז.

תבנית יציקה, שחללה מייצג את טביעת היציקה העתידית, מתקבלת מחול היציקה באמצעות דגם עץ או מתכת.

כחומר ליציקה; תערובות משתמשות באדמה דפוס משומשת (שרוף), רכיבים טריים - חול קוורץ, חימר דפוס, תוספים מודפסים, קלסרים (שרפים, זכוכית נוזלית וכו'), חומרי פלסטיק, חומרי פירוק ואחרים. בחירתם תלויה בגיאומטריה של היציקה, במשקלה ובעובי הדופן שלה ובהרכב הכימי של המתכת הנוצקת.

מוטות המיועדים לייצור חללים וחורים ביציקות עשויים מתערובת הליבה בקופסאות מיוחדות.

תערובת הליבה מורכבת בדרך כלל מחול חימר נמוך ומקלסרים.

בייצור פרטני ובקנה מידה קטן מייצרים תבניות יציקה באופן ידני (יצוק), באמצעות דגמי עץ, בייצור המוני - במכונות מיוחדות (דפוס), על לוחות דגם (צלחת מתכת שחלקים מהדגם מחוברים אליה בחוזקה) וכן בשתי צלוחיות.

ברזל יצוק מותך בתנורי כיפה (תנורי פיר), פלדה - בממירים, תנורים חשמליים לקשת ואינדוקציה, וביציקות לא ברזליות - בתנורי כור היתוך. מתכת המומסת בתנורי כיפה נמזגת תחילה למצקות ולאחר מכן דרך מערכת שערים (מערכת של תעלות בתבנית) לתבנית.

לאחר יציקה וקירור מוציאים (דפיקה) את היציקה מהתבנית, מסירים את הרווחים (מזינים) ומנקים מכתמים, שאריות מערכת השער ואדמה שרופה.

שיטות יציקה מיוחדות.בנוסף ליציקה בתבניות אדמה, מפעלים משתמשים כיום בשיטות היציקה הפרוגרסיביות הבאות: יציקה בתבניות מתכת (תבניות), יציקה צנטריפוגלית, יציקה בלחץ, יציקת השקעה מדויקת, יציקת תבניות מעטפת. שיטות אלו מאפשרות להשיג חלקים בעלי צורה מדויקת יותר ועם קצבאות קטנות לעיבוד שבבי.

יְצִיקָה לצורות מתכת.שיטה זו מורכבת מיציקת מתכת מותכת לא לתבנית אדמה חד פעמית, אלא לתבנית מתכת קבועה העשויה מברזל יצוק, פלדה או סגסוגות אחרות. תבנית המתכת יכולה לעמוד בין כמה מאות לעשרות אלפי יציקות.

צֶנטרִיפוּגָלִייְצִיקָה.בשיטה זו יוצקים מתכת מותכת לתוך תבנית מתכת מסתובבת במהירות ובהשפעת כוחות צנטריפוגליים, נלחצת על דפנותיה. מתכת נוצקת בדרך כלל על מכונות בעלות ציר סיבוב אנכי, אופקי ומשופע.

יציקה צנטריפוגלית משמשת לייצור תותבים, טבעות, צינורות וכו'.

יְצִיקָהתַחַתלַחַץהיא שיטה לייצור יציקות מעוצבות בתבניות מתכת, שבהן יוצקים מתכת לתבנית בלחץ מאולץ. בדרך זו מיוצרים חלקים דקים בצורת קירות של מכוניות, טרקטורים, מכונות ספירה וכו' החומרים ליציקות הם נחושת, אלומיניום וסגסוגות אבץ.

הזרקה מתבצעת במכונות מיוחדות.

מְדוּיָקיציקת שעווה אבודה.שיטה זו מבוססת על שימוש בדגם העשוי מתערובת של חומרים הנמסים בקלות - שעווה, פרפין וסטארין. הליהוק מתבצע באופן הבא. באמצעות תבנית מתכת מיוצר בדיוק רב דגם שעווה המודבק לבלוקים (עצמות דג) עם מערכת שערים משותפת ומצופה בחומר יציקה עמיד באש. תערובת המורכבת מחול קוורץ, גרפיט, זכוכית נוזלית ורכיבים נוספים משמשת כחומר פנים. כאשר התבנית מתייבשת ונורה, השכבה הפונה יוצרת קרום חזק שנותן רושם מדויק של דגם השעווה. לאחר מכן, ממיסים את דגם השעווה והתבנית נשרפת. את המתכת המותכת יוצקים לתוך התבנית בדרך הרגילה. יציקה מדויקת משמשת לייצור חלקים קטנים ומורכבים למכוניות, אופניים, מכונות תפירה וכו'.

יְצִיקָהלתוך צורות קליפההוא סוג של יציקה בתבניות אדמה חד פעמיות. דגם מתכת של היציקה העתידית, מחומם ל-220-250 מעלות צלזיוס, מפזרים מהופר עם תערובת יציקה המורכבת מחול קוורץ דק (90-95%) ושרף בקליט תרמוסטי (10-5%). בהשפעת החום, השרף בשכבת התערובת במגע עם הלוח נמס תחילה, ואז מתקשה, ויוצר מעטפת חול-שרף עמידה על הדגם. לאחר הייבוש מאחדים את חצי תבנית הקונכייה עם חצי התבנית האחרת המקבילה לה, וכתוצאה מכך נוצרת תבנית חזקה. יציקת שעם משמשת ליציקת חלקי פלדה וברזל יצוק של כלי מכונות, מכוניות, אופנועים וכו'.

הפגמים העיקריים של יציקות בייצור היציקה הם: עיוות - שינויים במידות וקווי המתאר של היציקה בהשפעת מתחי התכווצות; חללי גז - חללים הממוקמים על פני השטח ובפנים של יציקות הנובעים מתנאי התכה לא תקינים; חללי התכווצות - חללים סגורים או פתוחים ביציקות הנובעות מהתכווצות מתכת בזמן הקירור.

פגמים קלים ביציקות בוטלו על ידי ריתוך עם מתכת נוזלית, הספגה עם שרפים תרמוסטיים וטיפול בחום.

יצירת מתכת.בעת עיבוד מתכת בלחץ, נעשה שימוש נרחב בתכונות הפלסטיות של מתכות, כלומר ביכולתן, בתנאים מסוימים, בהשפעת כוחות חיצוניים המופעלים, לשנות גודל וצורה ללא הרס ולשמור על הצורה המתקבלת לאחר הפסקת הכוחות. . במהלך טיפול בלחץ משתנים גם המבנה והתכונות המכניות של המתכת.

כדי להגביר את המשיכות של המתכת ולהפחית את כמות העבודה המושקעת על דפורמציה, יש לחמם את המתכת לפני טיפול בלחץ. המתכת מחוממת בדרך כלל בטמפרטורה מסוימת בהתאם להרכב הכימי שלה. לחימום משתמשים בתנורים, תנורי להבה לחימום ויחידות חימום חשמליות. רוב המתכת המעובדת מחוממת בתנורים תאיים ושיטתיים (רציפים) המחוממים בגז. בארות חימום משמשות לחימום מטילי פלדה גדולים המגיעים לא מקוררים מחנויות להתכת פלדה לגלגול. מתכות וסגסוגות לא ברזליות מחוממות בתנורים חשמליים. מתכות ברזליות מחוממות בשתי דרכים: אינדוקציה ומגע. בשיטת האינדוקציה מחממים את חלקי העבודה במשרן (סולנואיד), שדרכו מועבר זרם בתדר גבוה, בשל החום שנוצר בהשפעת זרם האינדוקציה. בחימום חשמלי מגע, זרם גדול מועבר דרך חומר העבודה המחומם. חום משתחרר כתוצאה מההתנגדות האוהמית של חומר העבודה המחומם.

סוגי יצירת מתכת כוללים גלגול, ציור, לחיצה, פרזול פתוח והטבעה.

גִלגוּל- השיטה הנפוצה ביותר ליצירת מתכת, המתבצעת על ידי העברת מתכת למרווח בין גלילים המסתובבים בכיוונים שונים, וכתוצאה מכך מצטמצם שטח החתך של חומר העבודה המקורי, ובמקרים מסוימים הפרופיל שלו משתנה . התרשים המתגלגל מוצג באיור. 31.

גלגול מייצר לא רק מוצרים מוגמרים (מסילות, קורות), אלא גם מוצרים ארוכים של פרופילים עגולים, מרובעים, משושה, צינורות וכו'. הגלגול מתבצע על פריחה, לוחות, חתך, יריעות, גלגול צינורות ועוד, על מפעלים חלקים וחלקים. לחמניות מכוילות עם זרמים (קליברים) של צורה מסוימת. במכונות פורחות מגולגלים מטיל גדול וכבד לחסר בחתך מרובע הנקרא פריחה, על לוחות - חלקים בחתך מלבני (דיסקיות פלדה), הנקראים לוחות.

טחנות חתך משמשות לגלגול פרופילים ארוכים ומעוצבים מפריחות, טחנות גיליון משמשות לגלגול יריעות מלוחות בתנאים חמים וקרים, ומכבשי גלגול צינורות משמשים לגלגול צינורות ללא תפרים (שלופים במוצק). תחבושות, גלגלי דיסק, כדורים למיסבים, גלגלי שיניים וכו' מגולגלים על טחנות ייעודיות.

צִיוּר.שיטה זו מורכבת משיכת מתכת קרה דרך חור (מת) בתבנית, שחתך הרוחב שלה קטן מזה של חומר העבודה המעובד. במהלך הציור, שטח החתך פוחת, ובכך מגדיל את אורך חומר העבודה. מתכות וסגסוגות ברזליות ולא ברזליות במוטות, תיל וצינורות נתונים לציור. ציור מאפשר לך להשיג חומרים במידות מדויקות ועם איכות גבוההמשטחים.

מפתחות פלחים וחוט פלדה בקוטר 0.1 מ"מ,מחטים למזרקים רפואיים וכו'.

הציור מתבצע במפעלי שרטוט. לוחות שרטוטים ומשטחים עשויים מפלדת כלי וסגסוגות קשות משמשים ככלי עבודה.

לחיצה.זה מתבצע על ידי לחיצת המתכת דרך החור במטריצה. פרופיל המתכת הנלחץ מתאים לתצורה של חור המות, ונשאר קבוע לאורך כל האורך. מוטות, צינורות ופרופילים מורכבים שונים מיוצרים על ידי לחיצה ממתכות לא ברזליות כגון פח, עופרת, אלומיניום, נחושת וכו'. הם נלחצים בדרך כלל על מכבשים הידראוליים בכוח של עד 15 אלף. ט .

לְטִישָׁה.נקראת פעולה שבה ניתנת למתכת לצורה החיצונית הנדרשת במכות של כלים מִפרָץוואו. חישול המבוצע מתחת למשטחים שטוחים נקרא חישול חופשי. , שכן השינוי בצורת המתכת בסוג זה של עיבוד אינו מוגבל לקירות של צורות מיוחדות (מתות) והמתכת "זורמת" בחופשיות. פרזול חופשי יכול לייצר את הפרזולים הכבדים ביותר - עד 250 טון. פרזול חופשי מתחלק לידני ומכונה. פרזול ידני משמש בעיקר לייצור פריטים קטנים או לעבודות תיקון. פרזול מכונה הוא הסוג העיקרי של פרזול פתוח. זה מבוצע על זיוף פטישים פנאומטיים או קיטור אוויר, לעתים רחוקות יותר - על חישול מכבשים הידראוליים. בפרזול ידני הכלים הם סדן, פטיש, אזמל, אגרוף, צבת וכו'. בפרזול במכונה כלי העבודה הם הכותבים של חישול פטישים ומכבשים וכלי העזר הם מערוכים, ניקובים ואבוקות. בנוסף לכלי עזר, נעשה שימוש במכונות הנקראות מניפולטורים, המיועדות להחזיק, להזיז ולהטות חלקי עבודה כבדים במהלך תהליך הפרזול.

הפעולות העיקריות של תהליך הפרזול הטכנולוגי הפתוח הן: שיבושים (הקטנת גובה חומר העבודה), שרטוט (הארכת חומר העבודה), ניקוב (יצירת חורים), חיתוך, ריתוך וכו'.

הַטבָּעָה.שיטת ייצור מוצרים בלחץ באמצעות חותמות, כלומר צורות מתכת, שקווי המתאר וצורתן תואמים את המתאר והצורה של המוצרים, נקראת הַטבָּעָה. יש הטבעה תלת מימדית וגיליון. בפרזול, פרזול מוטבע על מכבשי הטבעה ומכבשי חישול. הבולים מורכבים משני חלקים שלכל אחד מהם חללים (נחלים). קווי המתאר של הנחלים מתאימים לצורת הפרזול המיוצר. ניתן להטביע פרזול גם על פטישי קיטור-אוויר חד-ודו-פעוליים עם חלק נופל (באבא) במשקל של עד 20-30 טון ומכבשי ארכובה בכוח של עד 10 אלף טון. במהלך ההטבעה, חומר העבודה המחומם מתחת פעולת מכת הפטיש מעוותת וממלאת את חלל התבנית, מתכת עודפת (הבזק) נכנסת לחריץ מיוחד ואז מנותקת על המכבש. פרזול קטן מוטבע ממוטות באורך של עד 1200 מ"מ,וגדולים - מחסרי חתיכה.

הטבעת יריעות מייצרת חלקים דקים מיריעות ורצועות ממתכות וסגסוגות שונות (מכונות כביסה, כלובי מיסבים, תאים, מרכבים, פגושים וחלקים אחרים של מכוניות ומכשירים). גיליון מתכת עד עובי 10 מ"ממוטבע ללא חימום, יותר מ-10 מ"מ- עם חימום לטמפרטורות חישול.

הטבעה מתכת מבוצעת בדרך כלל במכבשי הטבעה של ארכובה ופח בפעולה יחידה וכפולה.

בתנאים של ייצור המוני של מיסבים, ברגים, אגוזים וחלקים אחרים יישום רחבלמצוא מכונות פרזול מיוחדות. מכונת החישול האופקית היא הנפוצה ביותר.

בסיסיפגמיםהשכרהוחישולים. בעת גלגול ריקים, הפגמים הבאים עשויים להתרחש: סדקים, קווי שיער, סרטים, שקיעות.

סדקיםנוצרים עקב חימום לא מספיק של המתכת או עקב דחיסה גבוהה בגלילים.

שיערמופיעים על פני המוצר המגולגל בצורה של שיער מוארך באותם מקומות של המתכת שבהם היו בועות גז או חללים.

גָלוּת מתעוררים בעת גלגול מטילים באיכות נמוכה.

שקיעות - אלו פגמים כמו קפלים הנובעים מגלגול לא תקין.

בייצור חישול והטבעה ייתכנו סוגי הליקויים הבאים: חריצים, פרזול חסר, חוסר יישור וכו'.

ניקים, או שקעים, הם נזק פשוט לזיוף המתרחש כאשר חומר העבודה ממוקם בצורה לא מדויקת בחריץ התבנית לפני שהפטיש מכה.

תת-חותמת, או "undershooting" היא עלייה בגובה של הפרזול, המתרחשת עקב מספר לא מספיק של מכות פטיש חזקות או עקב קירור חומר העבודה, כתוצאה מכך המתכת מאבדת את משיכותה.

לְסַלֵף, או תזוזה, הוא סוג של פגם שבו המחצית העליונה של הפרזול נעקרת או מעוותת ביחס לתחתון.

ביטול פגמים ופגמים מושג על ידי יישום נכון של נהלים טכנולוגיים יסודות של גלגול, חישול והטבעהpovki.

ריתוך של מתכות.ריתוך הוא אחד התהליכים הטכנולוגיים החשובים ביותר המשמשים בכל תחומי התעשייה. המהות של תהליכי ריתוך היא קבלת חיבור קבוע של חלקי פלדה על ידי חימום מקומי עד להמסה או למצב פלסטי. בריתוך היתוך, המתכת מומסת לאורך קצוות החלקים המחוברים, מערבבת באמבט נוזלים ומתמצקת, ויוצרת תפר לאחר הקירור. בעת ריתוך במצב פלסטי, חלקי המתכת המיועדים לחיבור מחוממים למצב מרוכך ומשולבים לכדי שלם אחד בלחץ. בהתאם לסוגי האנרגיה המשמשים לחימום המתכת, ריתוך כימי וחשמלי מובחן.

כִּימִיהַלחָמָה.בסוג זה של ריתוך, מקור החימום הוא החום המופק מתגובות כימיות. זה מחולק תרמיט וריתוך גז.

ריתוך תרמיט מבוסס על שימוש בתרמיט כחומר בעירה, שהוא תערובת מכנית של אבקת אלומיניום ואבנית ברזל, המפתחת טמפרטורת בעירה של עד 3000 מעלות צלזיוס. סוג זה של ריתוך משמש לריתוך מסילות חשמליות, קצוות של חוטי חשמל, פירי פלדה וחלקים אחרים.

ריתוך גז מתבצע על ידי חימום המתכת עם להבה של גז דליק שנשרף בזרם חמצן. אצטילן, מימן ו גז טבעיוכו', אבל הנפוץ ביותר הוא אצטילן. הטמפרטורה המקסימלית של להבת הגז היא 3100 מעלות צלזיוס.

הציוד לריתוך גז הוא גלילי פלדה ולפידי ריתוך עם טיפים להחלפה, והחומר הוא פלדה דלת פחמן מבנית. חוט ריתוך מיוחד משמש כחומר מילוי לריתוך פלדות.

ריתוך גז יכול לשמש לריתוך ברזל יצוק, מתכות לא ברזליות, משטח סגסוגות קשות, כמו גם חיתוך חמצן של מתכות.

חשמליהַלחָמָה.זה מחולק לריתוך קשת והתנגדות. בריתוך קשת משתחררת האנרגיה הנדרשת לחימום והמסת המתכת על ידי קשת חשמלית, ובריתוך חשמלי התנגדות היא משתחררת על ידי מעבר זרם דרך החלק המרותך.

ריתוך קשת מתבצע על זרם ישר וזרם חילופין. מקור החום עבור סוג זה של ריתוך הוא קשת חשמלית.

קשת הריתוך מופעלת על ידי זרם ישר ממכונות ריתוך-גנרטורים, זרם חילופין - משנאי ריתוך.

לריתוך קשת משתמשים באלקטרודות מתכת המצופות בציפוי מיוחד להגנה על המתכת המותכת מחמצן וחנקן באוויר, ואלקטרודות פחמן.

ריתוך קשת יכול להיות ידני או אוטומטי. ריתוך אוטומטי מתבצע באמצעות מכונות ריתוך אוטומטיות. זה מבטיח ריתוך באיכות גבוהה ומגדיל באופן דרמטי את פריון העבודה.

הגנת שטף בתהליך זה מאפשרת לך להגדיל את החוזק הנוכחי ללא אובדן מתכת ובכך להגדיל את הפרודוקטיביות פי חמישה או יותר בהשוואה לריתוך קשת ידני.

ריתוך מגע מבוסס על שימוש בחום שנוצר במהלך המעבר זרם חשמלידרך האזור המרותך של החלק. החלקים שיש לרתך בנקודת המגע מחוממים למצב ריתוך, ולאחר מכן מתקבלים חיבורים קבועים בלחץ.

ריתוך מגע מתחלק לריתוך תחת, נקודתי ורולר.

ריתוך קת הוא סוג של ריתוך התנגדות. הוא משמש לריתוך מסילות, מוטות, כלים, צינורות דקים וכו'.

ריתוך נקודתי נעשה בצורה של נקודות בחלקים בודדים של החלקים. הוא נמצא בשימוש נרחב לריתוך גופי מתכת. מכוניות נוסעים, כיסויים של מטוסים, קרונות רכבת וכו'.

ריתוך רולר, או תפר, מתבצע באמצעות אלקטרודות רולר המחוברות לשנאי ריתוך. זה מאפשר לך להשיג ריתוך רציף ומהודק הרמטית על חומר גיליון. ריתוך רולר משמש לייצור מיכלי נפט, בנזין ומים, וצינורות פלדה.

פגמיםהַלחָמָהליקויים המתרחשים במהלך הריתוך יכולים להיות חוסר חדירה, תכלילים של סיגים, סדקים בריתוך ובמתכת הבסיס, עיוות וכו'.

עיבוד חיתוך מתכת.המטרה העיקרית של עיבוד כזה היא להשיג את הצורות הגיאומטריות הדרושות, דיוק ממדי וגימור פני השטח המפורטים בשרטוט.

שכבות עודפות של מתכת (קצבאות) מוסרות מחלקי העבודה בעזרת כלי חיתוך במכונות חיתוך מתכת. יציקות, פרזול ובילטים ממוצרים מגולגלים ארוכים של מתכות ברזליות ולא ברזליות משמשים כחסר.

חיתוך מתכת היא אחת השיטות הנפוצות ביותר לעיבוד חלקי מכונות והתקנים. עיבוד החלקים במכונות חיתוך מתכת מתבצע כתוצאה מתנועת העבודה של חומר העבודה המעובד וכלי החיתוך, במהלכה הכלי מסיר שבבים משטח היצירה.

מכונות חיתוך מתכת מחולקות לקבוצות בהתאם לשיטות עיבוד, סוגים וגדלים סטנדרטיים.

חֲרִיטָהמכונותמיועדים לביצוע מגוון פעולות סיבוב: סיבוב משטחים גליליים, חרוטיים ומעוצבים, קדחת חורים, חיתוך חוטים עם חותך וכן עיבוד חורים עם שקעים וחורצים.

סוגים שונים של כלי חיתוך משמשים לעבודה על מחרטות, אך העיקריים שבהם הם חותכי סיבוב.

מכונות קידוח משמשות לייצור חורים בחלקי עבודה, כמו גם לשקיעות נגדיות, לקידוח ולדפיקה.

כדי לעבוד על מכונות קידוח, נעשה שימוש בכלי חיתוך כגון מקדחות, שקעים, חוגרים וברזים.

מקדחה היא כלי החיתוך העיקרי.

כיור נגדי משמש להגדלת הקוטר של חורים שנקדחו מראש.

קורצים מיועדים להכנת חורים מדויקים וגימורים מעובדים מראש עם מקדחה או שקיעה.

ברזים משמשים לייצור חוטים פנימיים.

כִּרסוּםמכונותמיועדים לביצוע מגוון רחב של עבודות - מעיבוד משטחים שטוחים ועד לעיבוד צורות שונות. הכלים המשמשים לכרסום הם חותכים.

הַקצָעָהמכונותמשמש לעיבוד משטחים שטוחים ומעוצבים, כמו גם לחיתוך חריצים ישרים בחלקים. כאשר עובדים על מכונות הקצעה, מתכת מוסרת רק במהלך מהלך העבודה, מכיוון שהמהלך ההפוך אינו פעיל. המהירות ההפוכה גבוהה פי 1.5-3 ממהירות העבודה. הקצעת מתכת מתבצעת עם חותכים.

שְׁחִיקָהמכונותמשמש לפעולות גימור המבטיחות דיוק ממדי גבוה ואיכות של משטחים מעובדים. בהתאם לסוגי ההשחזה, מכונות השחזה מחולקות למכונות שחיקה גליליות - לטחינה חיצונית, מכונות השחזה פנימיות - לטחינה פנימית ולמכונות השחזה פני השטח - לטחינת מטוסים. החלקים מלוטשים עם גלגלי שחיקה.

תַחַתעיבוד מתכתעובדלהבין חיתוך מתכת ידני. הם מחולקים לבסיס, הרכבה ותיקון.

עבודת עיבוד מתכת בסיסית מתבצעת במטרה להעניק ליצירה את הצורה, הגודל, הניקיון הנדרש והדיוק המפורטים בשרטוט.

עבודות הרכבה אינסטלציה מתבצעות בהרכבת יחידות מחלקים בודדים והרכבת מכונות ומכשור מיחידות בודדות.

עבודות תיקון מכניות מתבצעות על מנת להאריך את חיי השירות של מכונות חיתוך מתכת, מכונות, פטישי פרזול וציוד אחר. המהות של עבודה כזו היא לתקן או להחליף חלקים בלויים ופגומים.

שיטות חשמליות לעיבוד מתכות.אלה כוללים ניצוץ חשמלי ו שיטת אולטרסאונדס. שיטת הניצוץ החשמלי של עיבוד מתכת משמשת ליצירת (פירסינג) חורים בצורות שונות, הסרת ברזים שבורים, מקדחות, פינים וכו' מחורים של חלקים וכן להשחזת כלי קרביד. מעובדים סגסוגות קשות, פלדות מוקשות וחומרים קשים אחרים שאינם ניתנים לעיבוד בדרכים הרגילות.

שיטה זו מבוססת על תופעת השחיקה החשמלית, כלומר, הרס מתכת בהשפעת פריקות ניצוץ חשמלי.

המהות של שיטת הניצוץ החשמלי של עיבוד מתכת היא שזרם חשמלי בעוצמה ומתח מסויים מסופק לכלי ולמוצר המשמשים כאלקטרודות. כאשר האלקטרודות מתקרבות למרחק מסוים ביניהן בהשפעת זרם חשמלי, מתרחשת התמוטטות של הפער (הפער) הזה. כאשר מתרחשת התמוטטות, נוצרת טמפרטורה גבוהה הממיסה את המתכת וזורקת אותה החוצה בצורה של חלקיקים נוזליים. אם מופעל מתח חיובי (אנודה) על חומר העבודה, ומתח שלילי (קתודה) מופעל על הכלי, אז במהלך פריקת ניצוץ, המתכת נמשכת החוצה מחומר העבודה. כדי למנוע מחלקיקים חמים שנקרעו מאלקטרודת העבודה על ידי הפריקה לקפוץ אל אלקטרודת הכלי ולעוות אותה, ממלא הניצוץ בנפט או בשמן.

כלי האלקטרודה עשוי פליז, מסה נחושת-גרפיט וחומרים נוספים. בעת ביצוע חורים בשיטת הניצוץ החשמלי, ניתן לקבל כל קו מתאר בהתאם לצורת כלי הקתודה.

בנוסף לשיטת הניצוץ החשמלי של עיבוד מתכת, התעשייה משתמשת בשיטה קולית המבוססת על שימוש ברעידות אלסטיות של מדיום עם תדר על-קולי (תדירות רטט יותר מ-20 אלף. הרץ).ניתן להשתמש במכונות אולטראסאונד לעיבוד סגסוגות קשות, אבנים יקרות, פלדה מוקשה וכו'.

השיטה הנפוצה ביותר של ייצור חלקים קשורה הסרת שכבת חומר, וכתוצאה מכך משטח עם טוהר, שגודלו תלוי בטכנולוגיה ובמצבי העיבוד.

סוג עיבוד עם הסרת שכבת חומרמסומן על ידי סימן בצורת האות הלטינית "V" המורכבת משלושה מקטעים, שניים מהם קצרים מהשלישי ואחד מהם ממוקם אופקית.

עיבוד שבביהפכה לנפוצה בכל ענפי הייצור התעשייתי הקשורים לעיצוב הממדים הגיאומטריים של חומרים שונים, למשל: עץ, מתכות וסגסוגות, זכוכית, חומרים קרמיים, פלסטיק.

המהות של תהליך העיבוד עם הסרת שכבת חומר היא שבאמצעות כלי חיתוך מיוחד מסירים שכבת חומר מחומר העבודה, ומקרבים בהדרגה את הצורה והמידות למוצר הסופי בהתאם למפרט הטכני. . שיטות עיבודחיתוך מחולקים לעיבוד ידני ועיבוד מכונה. בעזרת עיבוד ידני, גימור החומר נעשה באמצעות כלים כמו מסור, קובץ, מקדחה, אזמל, פצירה מחט, אזמל ועוד ועוד. המכונות משתמשות בחותכים, מקדחים, חותכי כרסום, שקעים, שקעים וכו'.

בהנדסת מכונות, סוג העיבוד העיקרי הוא תהליך חיתוךעל מכונות חיתוך מתכת, אשר מתבצע בהתאם למפרט הטכני.

הסוגים הנפוצים ביותר של חומרי חיתוך הם: חריטה וקימום, כרסום, שחיקה, קידוח, הקצעה, שפשוף, ליטוש. מחרטות ומכונות כרסום אוניברסליות, מכונות קידוח, מכונות חיתוך וטחינה של גלגלי שיניים, מכונות בריחה וכו' משמשות כציוד לעיבוד חומרים בחיתוך.

גם החספוס של פני השטח קובע חוזק של חלקים. כשל של חלק, במיוחד בעומסים משתנים, מוסבר על ידי נוכחות של ריכוזי מתח עקב אי הסדירות המובנית שלו. ככל שמידת החספוס נמוכה יותר, כך קטן הסיכוי להתרחשות סדקים על פני השטח עקב עייפות מתכת. גימור נוסף סוגי עיבוד חלקיםכמו גימור, ליטוש, ליטוש וכו', מספקים עלייה משמעותית ביותר ברמת מאפייני החוזק שלהם.

שיפור מדדי האיכות של חספוס פני השטח מגביר באופן משמעותי את ההתנגדות נגד קורוזיה של משטחי החלקים. זה הופך להיות נכון במיוחד במקרה שבו ציפוי מגן לא ניתן להשתמש עבור משטחי עבודה, למשל, על פני השטח של צילינדרים של מנועי בעירה פנימית ואלמנטים מבניים דומים אחרים.

איכות פני השטח נאותהממלא תפקיד משמעותי בחיבורים העומדים בתנאי אטימות, צפיפות ומוליכות תרמית.

ככל שפרמטרי חספוס פני השטח יורדים, יכולתם לשקף גלים אלקטרומגנטיים, קוליים ואור משתפרת; הפסדים של אנרגיה אלקטרומגנטית במובילי גל ומערכות תהודה מופחתים, מחווני קיבול מופחתים; במכשירי ואקום חשמליים, ספיגת הגזים ופליטת הגזים מצטמצמת, וקל יותר לנקות חלקים מגזים, אדים ואבק נספגים.

תבליט חשוב המאפיין איכות פני השטח הוא כיוון העקבות שנותרו לאחר עיבוד מכני ואחרים. זה משפיע על עמידות הבלאי של משטח העבודה, קובע את איכות ההתאמות ואת האמינות של חיבורי העיתונות. במקרים קריטיים, על המעצב לציין את כיוון סימני העיבוד על פני החלק. זה עשוי להיות רלוונטי, למשל, בקשר לכיוון ההחלקה של החלקים המשודכים או שיטת התנועה של נוזל או גז דרך החלק. הבלאי מופחת באופן משמעותי כאשר כיווני ההחלקה עולים בקנה אחד עם כיוון החספוס של שני החלקים.

עומד בדרישות דיוק גבוהות חִספּוּסעם ערך מינימלי. זה נקבע לא רק על ידי התנאים שבהם חלקי ההזדווגות מעורבים, אלא גם על ידי הצורך להשיג תוצאות מדידה מדויקות בייצור. להפחתת החספוס יש חשיבות רבה להזדווגויות, שכן גודל הרווח או ההפרעות המתקבלות כתוצאה ממדידת חלקים מהחלקים שונים מגודל המרווח או ההפרעה הנומינלית.

על מנת שהמשטחים של החלקים יהיו יפים מבחינה אסתטית, הם מעובדים לקבלת ערכי חספוס מינימליים. חלקים מלוטשיםבנוסף למראה היפה שלהם, הם יוצרים תנאים לנוחות השמירה על משטחים נקיים.

תמלול

1 משרד החינוך והמדע של המוסד החינוכי הממלכתי של ה-RF חינוך מקצועיתוכנית העבודה "TYUMEN STATE OIL AND GAS UNIVERSITY" מכון נויאברסק לנפט וגז (ענף) של הדיסציפלינה MATERIAL PROCESSING TECHNOLOGY להתמחות התקנה ותפעול טכני של ציוד תעשייתי (לפי תעשייה) נויאברסק, 2010.

2 2 אושר על ידי ועדת הנושא (מחזור) של משמעת שדה הנפט פרוטוקול 9 מיום 13 במאי 2010 יו"ר A.Yu. Tugolukova יו"ר PCC OPD ו-SD S.N. פארניוק הושלם בהתאם לדרישות המדינה עבור התוכן המינימלי ורמת ההכשרה של בוגר המומחיות ועל בסיס תוכנית משוערת של הדיסציפלינה האקדמית "טכנולוגיית עיבוד חומרים", IPR SPO של משרד החינוך של רוסיה, " אושר" סגן מנהל UMR E.V. בקייב "14 במאי 2010" פותח על ידי: Novichkova G.V. - מורה לדיסציפלינות מקצועיות כלליות סוקרים: Piskareva I.A. - מורה לדיסציפלינות מקצועיות ומיוחדות כלליות Demyanov A.A. מנכ"ל LLC "YamalSpetsCenter"

3 3 הערת הסבר תוכנית העבודה של הדיסציפלינה האקדמית "טכנולוגיית עיבוד חומרים" נועדה ליישם דרישות מדינה לתכולת המינימום ורמת ההכשרה של בוגרים בהתמחות "התקנה ותפעול טכני של ציוד תעשייתי" (לפי תעשייה), וכן אחידה לכל צורות ההכשרה במערכת החינוך המקצועי. הדיסציפלינה האקדמית "טכנולוגיית עיבוד חומרים" היא דיסציפלינה מקצועית כללית. כתוצאה מלימוד הדיסציפלינה האקדמית, על הסטודנט: להיות בעל מושג לגבי: הקשר של הדיסציפלינה "טכנולוגיית עיבוד חומרים" עם דיסציפלינות מקצועיות ומיוחדות כלליות אחרות; על האופי היישומי של הדיסציפלינה בתוך ההתמחות; על סיכויי התפתחות ותפקיד הידע המקצועי הכללי ב פעילות מקצועית; על מגמות מודרניות בפיתוח עיבוד חומרים; על ייצור יציקה; על טיפול בלחץ; על ייצור ריתוך; על עיבוד רכש של חלקי עבודה; על תהליכים פיזיקליים ותופעות הנלוות להיווצרות שבבים; על שיטות אלקטרוכימיות לעיבוד חלקים; מטרה, סיווג, עקרון הפעולה והיקף היישום של מכונות חיתוך מתכת; עיצוב כלי חיתוך מתכת בסיסיים; כללי בטיחות בעת עבודה על מכונות חיתוך מתכת; ציוד מכונות לעיבוד מתכת במכשירים; הוראות עיקריות של תיעוד טכנולוגי; שיטה לחישוב תנאי חיתוך; שיטות טכנולוגיות בסיסיות ליצירת ריקים; עיצוב ועיקרון הפעולה של מכונות לעיבוד מתכת; להיות מסוגל: לבחור שיטה רציונלית לעיבוד חלקים; עריכת תיעוד טכנולוגי ואחר בהתאם למסגרת הרגולטורית הקיימת; לעשות חישובים; למלא מפה טכנולוגיתעיבוד מכני של חומר העבודה;

4 בחר את העיצוב והפרמטרים הגיאומטריים של החותך עבור תנאי העיבוד הנתונים; לבחור כלים ולשלוט בפרמטרים הגיאומטריים של הכלי; לקבוע את מהירות החיתוך האופטימלית עבור תנאי עיבוד נתונים; לקבוע את סוג המכונה לפי הדגם שלה; לקבוע את התנועות העיקריות והתנועות העזר במכונה; קרא את הדיאגרמה הקינמטית של המכונה; לקבוע מנגנוני מכונה אופייניים; ערכו רשימה של פעולות עיבוד, בחרו כלי חיתוך וציוד לעיבוד הפיר, החור, החריץ, הברגה והציוד. הרעיונות, הידע והמיומנויות שהסטודנטים מפתחים בתהליך לימוד הדיסציפלינה במקטעים (נושאים) ניתנים בחלק "תוכן הדיסציפלינה האקדמית" בתכנית זו. הוראת דיסציפלינה אקדמית חייבת להיות בעלת אוריינטציה מעשית ולהתבצע בקשר הדוק עם דיסציפלינות מקצועיות ומיוחדות כלליות. השימוש בקשרים בין-תחומיים מבטיח המשכיות בלימוד החומר ומבטל כפילות המאפשרת חלוקה רציונלית של הזמן. בתהליך לימוד הדיסציפלינה האקדמית, תשומת הלב של הסטודנטים נמשכת כל הזמן לנושאים של בטיחות, הגנת עבודה, תברואה תעשייתית, בטיחות אש, בטיחות סביבתית של ייצור ושמירה על איכות הסביבה. בעת הצגת החומר, האחדות של המינוח, הסמלים ויחידות המדידה נשמרת בהתאם לסטנדרטים הנוכחיים. ללמידה טובה יותר של התלמידים חומר חינוכיהשיעורים מתוכננים להתנהל באמצעות מודרני אמצעים טכנייםהַדְרָכָה. סה"כ מוקצות ללימוד מקצוע זה 104 שעות, מתוכן 80 שעות שיעורים בכיתה הכוללים: 50 שעות הרצאות ושיעורים משולבים; כדי לגבש חומר תיאורטי ולרכוש מיומנויות בבחירת בסיס היסודות, מתוכנן לבצע מעבדה שיעורים מעשייםבהיקף של 30 שעות ו-24 שעות מוקצות לעבודה עצמאית מחוץ לבית הספר. צורות וסוגי שליטה: - שליטה שוטפת היא אחד מסוגי בדיקת הידע, הכישורים והיכולות העיקריים של התלמידים. בעת ארגון ניטור שוטף, יש לוודא שהתלמידים שולטים באופן מודע בחומר החינוכי, תוך הימנעות מרווחי זמן גדולים במעקב אחר כל תלמיד; במקרה זה, התלמידים מפסיקים להתכונן באופן קבוע לשיעורים, ו-4

5 לפיכך, ולאחד באופן שיטתי את החומר המכוסה. בקרת הביניים מאפשרת לך לקבוע את איכות הלמידה של התלמידים בחומר חינוכי לפי קטעים ונושאים של הנושא. בקרה כזו מתבצעת מספר פעמים בסמסטר: בצורת מבחן חובה 1, שיעורי מבחן וסיכום מבחנים, מבחנים בנושא עבודת מעבדהותרגילים מעשיים. הבקרה הסופית בדיסציפלינה "טכנולוגיית עיבוד חומרים" מתבצעת בהתאם לתכנית העבודה בתום הקורס (סמסטר ד') בצורת קרדיט מובחן. 5

6 6 תכנית נושאית של המשמעת החינוכית שם הסעיפים והנושאים מקסים. עומס ההוראה של התלמיד מספר שעות הכיתה סה"כ כולל LPZ מבוא 2 2 סעיף 1 שיטות טכנולוגיות לייצור חלקי עבודה 1.1 תהליכים טכנולוגיים בהנדסת מכונות 1.2 יסודות היציקה 1.3 טכנולוגיית עיבוד לחץ 1.4 טכנולוגיה לייצור חלקי עבודה באמצעות ריתוך 1.5 טכנולוגיה לייצור של חיבורים קבועים סעיף 2 שיטות לעיבוד מכני של משטחים של מכונות חלקים 2.1 עיבוד מקדים של חלקי עבודה עצמית. עבודת תלמיד חיתוך מתכת סעיף 3 סוגי חיתוך מתכת. כלים לחיתוך מתכת וכלי מכונות מכונות לחיתוך מתכת חריטה, מכונות וכלים משומשים 3.3 הקצעה וסיתות, כלים ומכונות משומשות

7 7 3.4 קידוח, שקיעה וסילוף, כלים ומכונות משומשות 3.5 כרסום, כלים ומכונות משומשות 3.6 חיתוך גלגלי שיניים, השחלה, כלים ומכונות משומשות 3.7 גירוש, כלים ומכונות משומשות 3.8 גריסה, כלים ומכונות משומשות 3.9 יסודות האוטומציה של מתכת -מכונות חיתוך 3.10 שיטות עיבוד אלקטרוכימי של מתכות, שיטות עיבוד קורות סעיף 4 ייצור חלקים במכונות סטנדרטיות 4.1 עיבוד שבבי של משטחים חיצוניים של סיבוב 4.2 עיבוד שבבי של משטחים פנימיים של סיבוב 4.3 עיבוד של מישורים, חריצים, משטחים מעוצבים של הברגה ועיבוד שבבי משטחי שיניים מבחן 2 2 עובר סה"כ למקצוע: רשימת שיעורים מעשיים: 1. מבנה התהליך הטכנולוגי 2. כללים להכנת מסמכים טכנולוגיים. 3. טכנולוגיית הלחמה. 4. טכנולוגיית מליטה.

8 5. קביעת הזמן המושקע בחיתוך, יישור חלקי עבודה, מוטות חיתוך, מרכוז. 6. מדידת פרמטרים גיאומטריים של מקדחים, שקעים וחורצים. 7. לימוד תהליך הטחינה. 8. לימוד כלים לחיתוך גלגלי שיניים. 9. לימוד כלי חיתוך חוטים. 10. לימוד תהליך הטחינה. 11. עיבוד אלקטרוכימי של מתכות. 12. תהליך טכנולוגי אופייני לעיבוד פיר מדורג וחלק. 13. תהליך טכנולוגי אופייני לייצור תותבים. 14. תהליך טכנולוגי אופייני לייצור חלקי גוף. 15. תהליך טכנולוגי אופייני לייצור גלגלי שיניים. 8

9 9 תוכן המשמעת האקדמית מבוא חיבור של הדיסציפלינה "טכנולוגיית עיבוד חומרים" עם דיסציפלינות אחרות; היסטוריה של הופעתו והתפתחותו של מדע חיתוך המתכת; מטרות הדיסציפלינה "טכנולוגיית עיבוד חומרים"; הישגים של חדשני ייצור. תוכן הדיסציפלינה "טכנולוגיית עיבוד חומרים", הקשר שלו עם דיסציפלינות אקדמיות אחרות. סיכויים לפיתוח של הנדסת מכונות, כלי מכונות וכלי עבודה. חבר העמים של מדע וייצור, הישגים של חדשני ייצור. סעיף 1 שיטות טכנולוגיות לייצור שמיכות נושא 1.1 תהליכים טכנולוגיים בהנדסת מכונות - הגדרת תהליך הייצור והטכנולוגי ומבנהו; סוגי מסמכים טכנולוגיים וכללים לביצועם. ייצור ותהליך טכנולוגי. מבנה התהליך הטכנולוגי. סוגי תהליכים טכנולוגיים. סוגי תיעוד טכנולוגי. כללים להכנת מסמכים טכנולוגיים. עבודה מעשית 1 מבנה התהליך הטכנולוגי עבודה מעשית 2 כללים להכנת מסמכים טכנולוגיים. עבודה עצמאית של תלמידים הכן מצגת, מצא סרטונים

10 10 נושא 1.2 יסודות טכנולוגיית ייצור היציקה של יציקה באמצעות יציקה בצלוחיות; טכנולוגיה ושיטות יציקה מיוחדות; היתרונות של כל סוג של יציקה מיוחדת והיקפו. סיווג שיטות לייצור יציקות. ייצור יציקות בתבניות חול. הרעיון של ביצוע יציקות בשיטות יציקה מיוחדות בתבניות מעטפת, דגמי שעווה אבודה, תבניות מתכת (תבניות), יציקה צנטריפוגלית, הזרקה. נושא 1.3. טכנולוגיית עיבוד לחץ היא המהות של התהליכים המתרחשים במהלך טיפול בלחץ קר וחם; סוגי טיפול בלחץ; משטר טמפרטורה של טיפול בלחץ קר וחם; פעולות חישול וכלים המשמשים בפרזול; תהליך של גלגול, ציור, חישול, לחיצה, הטבעה. דפורמציה קרה וחמה. פלסטיות של מתכות ועמידות בפני דפורמציה. מטרת החימום לפני טיפול בלחץ. הרעיון של טווח הטמפרטורות של טיפול בלחץ. סיווג סוגי טיפול בלחץ. גִלגוּל. הרעיון של התהליך הטכנולוגי של גלגול. מוצרי ייצור מתגלגלים. ציור, ריקים ראשוניים ומוצרים מוגמרים. מהות הזיוף. פעולות בסיסיות, כלים. הרעיון של תהליך פרזול טכנולוגי. הטבעה נפחית חמה, הרעיון של התהליך הטכנולוגי של הטבעה נפחית חמה. נושא 1.4. טכנולוגיה לייצור חלקי עבודה באמצעות ריתוך; שימוש בריתוך בהנדסת מכונות; תכונות של היתוך וריתוך לחץ;

11 11 סוגים שונים של ריתוך; סוגי מפרקים מרותכים בהתאם לחלקים המרותכים; שיטות ריתוך בהתאם לחומרים המרותכים. יסודות ייצור ריתוך. יישום ריתוך בהנדסת מכונות. ריתוך היתוך: ריתוך קשת ידני, ריתוך קשת שקוע למחצה אוטומטי, ריתוך אלקטרוסג, מגן גז. ריתוך בלחץ: ריתוך התנגדות חשמלית, ריתוך קת התנגדות, ריתוך נקודתי, תפר, ריתוך קבלים. ריתוך חיכוך, ריתוך קר. נושא 1.5. טכנולוגיה לייצור חיבורים קבועים;טכנולוגיית הלחמה והדבקה; שיטות טכנולוגיות בסיסיות ליצירת ריקים; להיות מסוגל: לבחור דרך רציונלית להשיג חומר עבודה; לקבוע את פרמטרי האיכות של המשטחים המתקבלים; לאפיין את שיטת השגת חומר העבודה; לבצע הלחמה והדבקה של מוצרים. הלחמה והדבקה של חלקים. יישום הלחמה והדבקה בהנדסת מכונות. סוגי הלחמות, שטפים. סוגי דבק. טכנולוגיית הלחמה והדבקה. עבודה מעשית 3 טכנולוגיית הלחמה. עבודה מעשית 4 טכנולוגיית הדבקה. עבודה עצמאית של תלמידים הכן מצגת, מצא סרטונים נושא 2.1. עיבוד מקדים של חלקי עבודה הוא סוג של עיבוד מקדים של חלקי עבודה; טכנולוגיות לחיתוך, יישור, הפשטת מוטות, מוטות חיתוך, מרכוז; להיות מסוגל ל:

12 לקבוע את הזמן המושקע בפעולות רכש. חיתוך, יישור חלקי עבודה, הפשטת מוטות, חיתוך מוטות, מרכוז. עבודה מעשית 5 קביעת הזמן המושקע בחיתוך, יישור חלקי עבודה, חיתוך מוטות, מרכוז. עבודה עצמאית של תלמידים הכן מצגת, מצא סרטונים נושא 2.2. עיבוד מתכות על ידי חיתוך תופעות פיזיקליות הנלוות לתהליך חיתוך מתכות, השפעתן על איכות העיבוד של חומר העבודה; השפעה של גורמים שונים על מהירות החיתוך; כוחות הנובעים בעת חיתוך מתכות. יסודות פיזייםתהליך חיתוך. עיוות מתכת במהלך חיתוך, תהליך יצירת שבבים, סוגי שבבים. תופעות של היווצרות הצטברות, גורמים להצטברות על החותכת. התקשות והתכווצות שבבים. כוחות חיתוך, יצירת חום במהלך החיתוך. עבודה שנעשתה במהלך החיתוך. מקורות לייצור חום. הכוח שהושקע במהלך החיתוך מהירות וגורמים המשפיעים על מהירות החיתוך. קביעת המהירות האופטימלית באמצעות נוסחאות וטבלאות. סטנדרטיזציה של מכונות. קביעת הזמן המושקע בעיבוד חלק. סעיף 3 סוגי עיבוד של מתכות על ידי חיתוך. כלים ומכונות לחיתוך מתכת נושא 3.1. מכונות חיתוך מתכות; סיווג מכונות חיתוך מתכות; המשמעות של אותיות ומספרים במותגי מכונות; הילוכים במכונות; נתוני דרכון של מכונות. 12

13 13 סיווג מכונות לפי מידת הרבגוניות. קבוצות וסוגי מכונות לפי מערכת ENIIMS. המשמעות של אותיות ומספרים במותגי מכונות. תנועות במכונות: עיקריות, עזר. גלגלי שיניים בכלי מכונות. דיאגרמות קינמטיות של מכונות, שרשראות קינמטיות. הגדרת השרשרת הקינמטית. דפי נתונים של מכונה. עבודה עצמאית של תלמידים הכן מצגת, מצא סרטונים נושא 3.2. חריטה, מכונות וכלים בשימוש, סוגים ועיצובים של חותכים בהתאם לעיבוד; זוויות חותך; משטחי עבודה; מחווני חיתוך בסיסיים; סוגי מחרטות, היקף היישום שלהן; להיות מסוגל: לקבוע את הקבוצה, הסוג, הפרמטרים של מכונת חיתוך מתכת לפי מותג; לקבוע את עוצמת המכונה, להתאים את ביצועי החיתוך בהתאם לנתוני הדרכון של המכונה; לקבוע את התנועות העיקריות ותנועות העזר במכונה; בחר את העיצוב והפרמטרים הגיאומטריים של החותך עבור תנאי העיבוד הנתונים; להקצות תנאי חיתוך אופטימליים במהלך הפנייה; לעבוד עם הקינמטיקה של מחרטות. תהליך מפנה. סוגי ועיצוב חותכים לפנייה. אלמנטים בסיסיים של חותך. פני השטח של חומר העבודה מעובד על ידי החותך. מישורי התייחסות לקביעת זוויות. זוויות חותך. עיצובים של חותכים בהתאם לייעודם וסוגי העיבוד שלהם. הרחבת מגוון החותכים על ידי צידום בתוספות נפרדות. שיטות להצמדת צלחות למחזיקי חותך. מחווני חיתוך בסיסיים: עומק חיתוך, הזנה, מהירות חיתוך. בלאי חותכים, עמידות חותכים, קריטריונים לבלאי חותכים. מחרטות: מחרטות חיתוך ברגים, מסתובבות, מתפתלות וסיבוביות, אוטומטיות וחצי אוטומטיות, עקרון פעולתן. מידע כללי על מכונות, מטרת והיקף היישום שלהן, התחשבות בקינמטיקה של מכונות אלו.

14 14 נושא 3.3. הקצעה וסיתות, הכלים והמכונות בשימוש, תכונות של תהליך הקצעה וסיתות; סיווג ומטרת מכונות הקצעה וחריצים; סוגי מכונות הקצעה וחריצים, הקינמטיקה שלהם, הרכיבים העיקריים. תהליך הקצעה וסיתות. גיאומטריה של חותכי הקצעה וחריצים.מצבי חיתוך במהלך הקצעה וחריצים, תכונותיהם. קביעת כוח חיתוך וכוח במהלך הקצעה וסיתות. קיצוב של עבודת הקצעה. אמצעי בטיחות. סוגי מכונות הקצעה וחריצים, הקינמטיקה שלהם. מרכיבים עיקריים ודיאגרמה קינמטית. נושא 3.4. קידוח, שקיעה וסגירה, כלים ומכונות בשימוש, תכונות של תהליך הקידוח, השקיעה והקידוח; תנועות במהלך קידוח, שקיעה וסגירה; זנים של מקדחות, שקעים וחורצים; אלמנטים מבניים של מקדחות, שקעים וחורצים; חישוב תנאי החיתוך במהלך קידוח, שקיעה נגדית וריזור; סוגי קידוח ומכונות משעממות, עקרון פעולתן; להיות מסוגל: לבחור כלי חיתוך ולקבוע את מצב החיתוך האופטימלי בעת הקצעה עבור תנאי עיבוד נתונים; לקבוע את הזמן הטכנולוגי העיקרי בעת הקצעה; בחר כלי חיתוך ליצירת חור; לקבוע את העומק, ההזנה, מהירות הסיבוב של המקדחה, השקיעה והקורר; לקבוע את הזמן הטכנולוגי העיקרי בעת קידוח, שקיעה נגדית, קידוח; ערכו משוואת איזון קינמטית לשרשראות קינמטיות שונות של מכונות הקצעה, קידוח, קידוח; לקבוע את הפרמטרים הגיאומטריים של מקדחות, שקעים, חודרים. תהליך הקידוח, השקיעה הנגדית והקידוח. תנועות בסיסיות

15 תכונות תהליך. אלמנטים מבניים של מקדחות, שקעים וחורצים, פרמטרים גיאומטריים. תכונות של אלמנטים עיצוביים של כלים. כוחות הפועלים על המקדחה, מומנט. רצף חישוב של מצבי חיתוך במהלך קידוח, שקיעה נגדית וסילוף. סוגי מכונות קידוח ומשעמם. מטרה, מאפיינים, מרכיבים עיקריים, דיאגרמה קינמטית, עבודה שבוצעה. עבודה מעשית 6 מדידת פרמטרים גיאומטריים של מקדחות, שקעים וחורצים. עבודה עצמאית של תלמידים הכן מצגת, מצא סרטונים נושא 3.5. כרסום, הכלים והמכונות בשימוש, תכונות של תהליך הכרסום; מטרת כרסום; זנים, עיצובים של חותכים והגיאומטריה שלהם; סוגי כרסום; סוגי מכונות כרסום וייעודן; מטרת חלוקת ראשים; להיות מסוגל: לבחור חותך ולקבוע את מצב החיתוך האופטימלי בעת כרסום עבור תנאי עיבוד נתונים; לקבוע את הזמן הטכנולוגי העיקרי עבור כרסום גלילי ופנים; להגדיר את השרשרת הקינמטית של מכונת הכרסום; בחר את סוג מכונת הטחינה עבור תנאי העיבוד הנתונים; התאם את השרשרת הקינמטית של ראש החלוקה של מכונת הכרסום לתנאי ההפעלה הנתונים. תהליך כרסום. ייעוד, סוגים, עיצוב ופרמטרים גיאומטריים של חותכים. תכונות של תהליך הטחינה. דפוסי חיתוך לכרסום. כוחות הפועלים על החותך. תכונות של כרסום פנים. סטנדרטיזציה של עבודת כרסום. מכונות כרסום. מטרתם והיקפם. כרסום אופקי, כרסום אנכי, כרסום אורכי, כרסום סיבובי, מכונות כרסום העתקות. תנועות במכונות. מרכיבים עיקריים ודיאגרמות קינמטיות. ראשי חלוקה, סוגים ועיצובם. הקמת ראש המחלק לסוגי עבודה שונים. עבודה מעשית 7 15

16 16 לימוד תהליך הטחינה. נושא 3.6. חיתוך ציוד, חיתוך חוט, כלים ומכונות בשימוש, תכונות של שיטות העתקה, גלגול וגלגול של משטחי ציוד; אלמנטים מבניים של הברז והמות; אלמנטים מבניים של חותכי דיסק וכיריים מודולריים; עקרון הפעולה של מכונות חיתוך גלגלי שיניים וכרסום חוטים; להיות מסוגל: לבחור כלי חיתוך ולקבוע את מצב החיתוך האופטימלי עבור סוג מסוים של עיבוד של ציוד ומשטחי הברגה; ערכו משוואת איזון קינמטית עבור שרשראות קינמטיות שונות של מכונות עיבוד ציוד וחוטים. שיטות לחיתוך משטחים משוננים. כלי חיתוך גלגלי שיניים הפועלים בשיטת ההעתקה: כרסני קצה מודולריים, ראשים לסיתות קווי מתאר, היקפם. כלי חיתוך גלגלי שיניים בשיטת הגלגול. כלים לחיתוך גלגלים גליליים: מסרקי חיתוך גלגלי שיניים, כיריים מודולריות, חותכי גלגלי שיניים, מכונת גילוח. כלים לחיתוך גלגלים משופעים: חותכי הקצעה זוגיים, חותכים זוגיים, ראשי חיתוך. כלים לעיבוד גלגלי תולעת: כיריים, תולעים. מידע בסיסי על גלגול ציוד. תהליך השחלה. שיטות ליצירת חוטים וכלים לחיתוך חוטים: ברזים וקוביות, ברזים ביד מכונה, ברזים ידניים, ברגים עם מפתח ברגים, כלים לחיתוך חוט ופורטים, חותכי מסרקים, גלגלי שחיקה. אלמנטים של מצב חיתוך במהלך חיתוך ציוד וחיתוך חוט. מידע כללי על גלגול חוט. מכונות לעיבוד ציוד ועיבוד חוטים. הסיווג שלהם. מכונת גזירת ציוד, מכונת גזירת ציוד. מכונת כרסום חוטים. עבודה מעשית 8 לימוד כלים לחיתוך גלגלי שיניים. עבודה מעשית 9 לימוד כלי חיתוך חוטים. עבודה עצמאית של תלמידים

17 17 הכן מצגת, מצא סרטונים נושא 3.7. חיתוך, הכלים המשמשים וכלי מכונות, כלי חיתוך ומצב חיתוך אופטימלי בעת הפריחה עבור תנאי עיבוד נתונים; היכולות הטכנולוגיות של מכונת הפריצה. תהליך הפריצה, תכונותיו והיקפו. סיווג של סיכות, אלמנטים מבניים ופרמטרים גיאומטריים של סיכות. מושך תוכניות. קושחה, ההבדל שלה מהבריחה. קיצוב עבודה במהלך הפחה. ייעוד וסוגים של מכונות הפריצה, היישום שלהם. קינמטיקה, הנעה הידראולית ועיקרון תפעול של מכונת פריצה אופקית. נושא 3.8. השחזה, כלים ומכונות בשימוש, תכונות של תהליך השחזה; סוגים שונים של שחיקה, היישום שלהם; סיווג מכונות השחזה, עקרון פעולתן; סוגי מכונות שחיקה, עקרון פעולתן, עיצוב; סוגי מכונות גימור, מטרתן ועיקרון פעולתן. תהליך הטחינה, תכונותיו והיקפו. מאפיינים של כלים שוחקים, סיווג חומרים שוחקים. סוגי השחזה עיקריים, מצב חיתוך לטחינת משטח. תהליך חידוד. מכונות שחיקה, סיווגן. השחזה של פני השטח, השחזה גליליות, השחזה ללא מרכז, מכונות השחזה הפנימיות, המרכיבים העיקריים שלהן, מטרה, דיאגרמה הידרוקינמטית של המכונות. מרכיבים עיקריים, עקרון הפעולה. מכונות גימור. תנועות במכונות. מכשיר השחזה של ראשים. מכונות ליפול, תעבדו עליהן. המהות של סופר פינישינג. עבודה מעשית 10 לימוד תהליך הטחינה.

18 18 נושא 3.9. ליסודות האוטומציה של מכונות חיתוך מתכת יש רעיון: על קווים אוטומטיים ומכונות CNC. כיוונים עיקריים של אוטומציה של מכונות חיתוך מתכת. קווי ייצור אוטומטיים, מרכזי עיבוד. עבודה עצמאית של תלמידים הכן מצגת, מצא סרטונים נושא שיטות עיבוד אלקטרוכימי של מתכות, שיטות עיבוד קרינה יש לך מושג על: שיטות אלקטרוכימיות לעיבוד חומרים; המהות של עיבוד חשמלי של חומרים. מהות השיטות. ליטוש אלקטרוכימי שיטת עיבוד באמצעות אלומת אלקטרונים ואור. עבודה מעשית 11 עיבוד אלקטרוכימי של מתכות. וטחינה. סעיף 4 ייצור חלקים אופייניים במכונות נושא 4.1 עיבוד משטחים חיצוניים של סיבוב: דרישות טכניות עבור פירים; ריקים המשמשים לייצור פירים; תהליך טכנולוגי טיפוסי לייצור פירים. צורות מבניות של פירים. דרישות טכניות עבור פירים. הכנת חלקי פיר לעיבוד שבבי. תהליך טכנולוגי אופייני לעיבוד פיר מדורג וחלק.

19 עבודה מעשית 12 תהליך טכנולוגי אופייני לעיבוד פיר מדורג וחלק. נושא 4.2. עיבוד משטחים פנימיים של סיבוב;דרישות טכניות לתותבים; ריקים המשמשים להכנת תותבים; תהליך טכנולוגי אופייני לייצור תותבים. מאפיינים של חורים לפי שיטת העיבוד שלהם. דרישות לחורים. תהליך טכנולוגי אופייני לייצור תותבים. עבודה מעשית 13 תהליך טכנולוגי אופייני לייצור תותבים. נושא 4.3. עיבוד של מטוסים, חריצים, משטחים מעוצבים;דרישות טכניות לחלקי גוף; ריקים המשמשים לייצור חלקי גוף; תהליך טכנולוגי סטנדרטי לייצור חלקי גוף; להיות מסוגל: לבחור ריקים עבור חלקי גוף; ערכו רשימה של פעולות, בחרו כלי חיתוך וציוד לעיבוד חלקי גוף. דרישות בסיסיות לחלקים שטוחים. בחירת שיטה לעיבוד משטחים שטוחים. תהליך טכנולוגי אופייני לייצור חלקי גוף. עבודה מעשית 14 תהליך טכנולוגי אופייני לייצור חלקי גוף. נושא 4.4. עיבוד של משטחי הברגה וגלגלי שיניים דרישות טכניות לגלגלי שיניים וחלקי הברגה; 19

20 ריקים המשמשים לייצור גלגלי שיניים וחלקי הברגה; תהליך טכנולוגי טיפוסי לייצור גלגלי שיניים וחלקי הברגה. דרישות לגלגלי שיניים ולמשטחי הברגה. בחירת שיטה לעיבוד משטח משונן. בחירת שיטה לעיבוד משטח ההברגה. תהליך טכנולוגי אופייני לייצור גלגלי שיניים. עבודה מעשית 15 תהליך טכנולוגי אופייני לייצור גלגלי שיניים עבודה עצמאית של תלמידים הכן מצגת, מצא סרטונים עבודת מבחן. מִבְחָן. 20

21 21 הפניות ראשי: 1 Nikitenko V.M. תהליכים טכנולוגיים בהנדסת מכונות. Ulyanovsk: Ulyanovsk State Technical University, עמ' 2 מדע חומרים וטכנולוגיית מתכת: ספר לימוד לאוניברסיטאות / Ed. סילמנה ג.פ. ואחרים - מהדורה שנייה, מתוקנת. ועוד -M.: בית ספר תיכון, Cherpakov B.I. מכונות חיתוך מתכת. מ.: מרכז ההוצאה לאור "אקדמיה", עמ'. נוסף: 1. צ'רנוב נ.נ. ציוד טכנולוגי (מכונות חיתוך מתכות). ספר לימוד מ': הנדסת מכונות, עמ'.

המחלקה לחינוך ומדע של אזור ליפטסק מדינת מוסד חינוכי מקצועי אוטונומי אזורי "LIPETSK METALLURGICAL COLLEGE" שאושר על ידי מנהל GOAPOU "Lipetsk"

עיצוב תהליכים וכלים 1. מטרת ומטרות הדיסציפלינה מטרת השליטה בדיסציפלינה "עיצוב תהליכים וכלים" היא להכיר את הדפוסים הבסיסיים המתרחשים

משרד החינוך והמדע של אזור צ'ליאבינסק GBOU SPO (SSUZ) "טכניקה מכנית טכנולוגית של צ'ליאבינסק" מומלץ על ידי הוועדה המתודולוגית המחזורית של פרופיל טכני פרוטוקול הישיבה

מחלקת החינוך והמדע של חבל טמבוב. טמבוב אזורי מוסד חינוכי תקציבי של המדינה לחינוך מקצועי תיכוני "Kotovsky College Industrial" עובד

משרד החינוך של הרפובליקה של בלארוס מוסד חינוכי "מינסק המכללה להנדסת מכונות" 2015 2016 2017 רשימת סוגיות תיאורטיותלבחינה בדיסציפלינה האקדמית

משרד החינוך של הרפובליקה של בלארוס המכון הרפובליקני לחינוך מקצועי מאושר על ידי משרד החינוך של הרפובליקה של בלארוס..00 חיתוך עיבוד. מכונות חיתוך מתכת

תקציר של הדיסציפלינה "טכנולוגיה של חומרים מבניים" כיוון ההכשרה 150700.62 עוצמת העבודה הכוללת של הדיסציפלינה הנלמדת היא 4 ZET (144 שעות). מטרות ומטרות הדיסציפלינה: מטרת הדיסציפלינה

תוכן עניינים 1. דרכון של תוכנית העבודה של המשמעת האקדמית עמוד 2. מבנה ותכולת המשמעת האקדמית 5. תנאים ליישום המשמעת האקדמית 9. שליטה והערכה של המשמעת האקדמית

תקציר לתכנית העבודה של הדיסציפלינה "טכנולוגיה של חומרים מבניים" מטרת הוראת הדיסציפלינה מטרת הדיסציפלינה היא שסטודנטים יקבלו הכשרה טכנולוגית הנדסית כללית, אשר

תוכן תוכנית העבודה של המשמעת החינוכית. OP.05 "יסודות כלליים של טכנולוגיית עיבוד מתכת ועבודה על מכונות חיתוך מתכת" שם הסעיפים והנושאים נושא 1. יסודות פיזיים של תהליך החיתוך

נספח 1 לפרוטוקול 2 מיום 28/03/2017 תכנית מבחני קבלה בנושא "יסודות עיבוד חומרי בניה" לבחינת הקבלה למומחיות "מכונות ומכשירי אור,

לוקטב ד.א. מכונות חיתוך מתכת לייצור כלים מחבר: Loktev D.A. הוצאה: הנדסת מכונות שנה: 1968 עמודים: 304 פורמט: DJVU גודל: 11.5 מגה איכות: שפה טובה: רוסית 1 /

תוכן עניינים עמוד 1 דרכון תכנית העבודה של המשמעת האקדמית 4 1.1 היקף התכנית 4 1. מקום הדיסציפלינה האקדמית במבנה התכנית החינוכית 4 1.3 מטרות ויעדים של המקצוע האקדמי

ציוד וכלי ייצור הנחיותומשימות בקרה בדיסציפלינה "ציוד וכלי ייצור" V V V V S pr משרד החינוך והמדע של הפדרציה הרוסית מוסד חינוכי תקציבי של המדינה הפדרלית

עבור אוניברסיטאות Ä.Â. Kofaeva, V.A. Gyokhiyek, S.V. Kèrñasíov, S.N. גאגארוב, א.ג. תקציר תוצאות התוצאות גיבוש S.V. מילות מפתח: 4 מ', משני

משרד החינוך של אזור טולה ארגון חינוכי מקצועי ממלכתי של אזור טולה "המכללה הממלכתית להנדסת מכונות על שם ניקיטה דמידוב" (GPOO

משרד החינוך של הרפובליקה של בלארוס מוסד חינוכי אוניברסיטת ברסט מדינת טכנית "אושר" רקטור המוסד החינוכי "BrSTU" P.S.Poyta 2016 מבחן כניסה תכנית

משרד החקלאות של הפדרציה הרוסית מוסקבה האוניברסיטה להנדסה חקלאית מדינתית על שם. V.P. פקולטה לחינוך יוצא דופן בגוריאצ'קינה

מכונות וכלים לחיתוך מתכת הוראות מתודולוגיות ומטלות מבחן למקצוע "מכונות וכלים" V V V V S pr משרד החינוך של הפדרציה הרוסית רכב וכביש סיבירי המדינה

1. מטרות השליטה בדיסציפלינה מטרת השליטה בדיסציפלינה "אופני עיצוב תהליכים" היא ליצור אצל התלמידים מכלול של ידע על מטרת מצבי החיתוך לפעולות מכניות שונות

משרד החינוך של הרפובליקה של בלארוס סניף של המוסד החינוכי "ברסט State Technical University" המכללה הפוליטכנית אושר סגן. מנהל ה עבודה חינוכית S.V. מרקינה

תוכן תכנית העבודה של המודול המקצועי PM.04 ביצוע עבודות על מכונות קידוח, חריטה, כרסום, העתקה, קידוח וטחינה PM.04 ביצוע עבודות על קידוח,

תוכן עניינים הקדמה...9 מבוא...11 פרק 1. חומרים אינסטרומנטליים...13 1.1. תכונות בסיסיות של חומרי כלי עבודה...13 1.2. פלדות כלי פחמן וסגסוגת...14 1.3.

1. מטרות שליטה בדיסציפלינה מטרת השליטה בדיסציפלינה "ציוד לייצור הנדסי מכני" היא לשלוט בידע בתכנון, התאמה ותפעול של ציוד טכנולוגי שונים.

משרד החקלאות של הפדרציה הרוסית מוסד חינוכי תקציבי תקציבי של הפדרציה הרוסית "האוניברסיטה החקלאית הממלכתית של רוסיה MCHA ע"ש ק.א.

תכנית מבחן כניסה המבחן בכתב מתבצע על פי תכנית המבוססת על התכנית החינוכית הראשית לתואר ראשון לכיוון 15/04/01 "הנדסת מכונות" קוד ושם

משרד החינוך של הרפובליקה של בלארוס מוסד חינוכי האוניברסיטה הפדגוגית הממלכתית Mozyr על שם I.P. שמיאקינה. אושר: סגן הרקטור לעניינים אקדמיים I.M. שמן 2010 הַרשָׁמָה

משרד החינוך והמדע של הפדרציה הרוסית מוסד חינוכי תקציבי של המדינה הפדרלית להשכלה מקצועית גבוהה "טומסק פדגוגי

משרד החקלאות של הפדרציה הרוסית

טכנולוגיית הנדסת מכונות מושג ייצור ותהליכים טכנולוגיים. מבנה התהליך הטכנולוגי (GOST 3.1109-83). סוגי וסוגי ייצור. מאפיינים טכנולוגיים של סוגי ייצור

המחלקה לחינוך של העיר מוסקבה מוסד חינוכי מקצועי תקציבי ממלכתי של העיר מוסקבה Food College 33 תוכנית עבודה של המשמעת האקדמית OP.02 "מדע חומרים"

תוכנית העבודה של משרד החינוך והמדע של הרפובליקה אודמורט מוסד חינוכי תקציבי לחינוך מקצועי תיכוני של רפובליקת אודמורט "IZHEVSK INDUSTRIAL TECHNIQUE"

הכספי אוניברסיטת המדינהטכנולוגיות והנדסה על שם ש' יסנוב המחלקה להנדסת נפט וגז בחינה ממלכתית בדיסציפלינה הליבה של התמחות 5B071200 הנדסת מכונות

תכנית מבחן הכניסה לתחום הכנה למועמדים לשנה א' ללימודי תואר שני ב-MSTU "STANKIN" בשנת 2017, כיוון ההכשרה 15/04/05 "עיצוב וטכנולוגי

משרד החינוך והמדע של הפדרציה הרוסית מוסד חינוכי תקציבי של מדינת מוסקבה לחינוך מקצועי גבוה "מדינת מוסקבה הנדסת מכונות"

מקומה של הדיסציפלינה במבנה התוכנית החינוכית הדיסציפלינה "שיטות חלקים, מכונות וכלים" היא דיסציפלינה של החלק המשתנה. תכנית העבודה נערכת בהתאם לדרישות

מטרות ויעדים של הדיסציפלינה. להקנות לתלמידים את הידע הבסיסי של ייצור הנדסי מודרני ותהליכים טכנולוגיים לייצור מוצרים בהנדסת מכונות.

1 מטרות ויעדים של הדיסציפלינה 1.1 להקנות לסטודנטים את הידע הבסיסי של ייצור הנדסת מכונות מודרנית ותהליכים טכנולוגיים לייצור מוצרים בהנדסת מכונות. 1.2 לספק ידע בסיסי במיוחד

מוסד חינוכי תקציבי של המדינה הפדרלית השכלה גבוהה"האוניברסיטה הלאומית למחקר טכני של קאזאן על שם. א.נ. טופולב קאי" (KNITU KAI) זלנודולסקי

משרד החינוך והמדע של המוסד הרוסי לחינוך מקצועי גבוה "אוניברסיטת טימן מדינת הנפט והגז" המכון לטכנולוגיות תעשייתיות

תקציר תכנית העבודה של הדיסציפלינה "B1.V.14 MATERIALS SCIENCE TECHNOLOGY OF CONSTRUCTION MATERIALS" 1 מטרה ויעדים של שליטה בדיסציפלינה המטרה של שליטה בדיסציפלינה B1.V.14 "חומרים מדע וטכנולוגיה

משרד החינוך והמדע של רוסיה המוסד החינוכי הממלכתי להשכלה מקצועית גבוהה "האקדמיה הפדגוגית הממלכתית של קוזבאס" (KuzSPA) הפקולטה לטכנולוגיה וכלכלה

מזהה שיעור צורת מסירה מספר שעות מספר שעות טופס תעודת זהות מבנה ותכולת תכנית "טרנר" נושא השיעור, תוכן עבודה בכיתה עבודה עצמאית בקרת ידע

תוכן עניינים הקדמה...... 3 סעיף I, מדע מטריאלי 1. מידע בסיסי על המאפיינים ושיטות הבדיקה של מתכות וסגסוגות... 6 1.1. סיווג חומרי מתכת...6 1.2.

משרד החינוך והמדע של הפדרציה הרוסית מוסד חינוכי ממלכתי להשכלה מקצועית גבוהה "אוניברסיטת טיאמן מדינת הנפט והגז" המכון לתעשייתי

Baikalova V.N. פריכודקו אי.ל. קולוקטוב א.מ. יסודות הרגולציה הטכנית של העבודה בהנדסת מכונות: ספר לימוד. מ.: FGOU VPO MGAU 2005. 105 עמ'. נספחים 2 נוסחאות זמן רגיל נספח 1

UDC 621.9 BBK 34.5 Ch-77 מכונות לעיבוד מתכת, כלי חיתוך ומדידה: תוכנית עבודה לתרגול חינוכי / Chikhranov A.V. דימיטרובגרד: סניף המכון הטכנולוגי של המוסד החינוכי של המדינה הפדרלית להשכלה מקצועית גבוהה "אוליאנובסק

1 מטרות ויעדים של הדיסציפלינה 1.1 לימוד יסודות המדע והפרקטיקה הטכנולוגית. 1. רכישת מיומנויות בפיתוח תהליכים טכנולוגיים לעיבוד מכני של חלקים והרכבת רכיבי רכב.

משרד החינוך והמדע הפדרציה הרוסיתהסוכנות הפדרלית לחינוך באוניברסיטת דרום אוראל המחלקה להנדסת מכונות טכנולוגיה 621(07) F157 S.A. Fadyushin, D.Yu.

משרד החינוך והמדע של המוסד החינוכי התקציבי של המדינה הפדרלית הרוסית להשכלה גבוהה "אוניברסיטת וורונז' סטייט" סניף בוריסוגלבסק (BF FSBEI HE "VSU") אושר על ידי הדיקן

משרד החינוך אזור אירקוטסק GBPOUIO "מכללת אירקוטסק לתעופה" מאושר על ידי סגן. מנהל עבור SD Korobkova E.A. "3" באוגוסט 205 תוכנית יומן-נושא עבור 205-206 שנה אקדמית

"אני מאשר" רקטור האוניברסיטה א.ו. לגרב "19" 09 2007 טכנולוגיית חומרי בניה כלי חיתוך והאלמנטים הבסיסיים והגיאומטריה שלה הנחיות לביצוע עבודות מעבדה

ועדת החינוך של האזור האוטונומי היהודי חינוך מקצועי ממלכתי ארגון במימון המדינה"המכללה הפוליטכנית" נדונה בישיבת ה-PCC שאושרה על ידי הסגן. מנהל עבור OOD (פרוטוקול

חברת מניות ציבורית "קמאז" מפעל תיקונים וכלי עבודה ייצור כלים 2017 מקדחי טוויסט מקדחות מקדח מקדחות עם ליבה מעובה מקדחות מרוכז

משרד החינוך והמדע של הפדרציה הרוסית מוסד חינוכי תקציבי של המדינה הפדרלית להשכלה מקצועית גבוהה סניף "אוניברסיטת קובאן סטייט"

תהליכים טכנולוגיים לעיבוד מכני של חלקים אופייניים...8 ייצור סרנים ופירים...8 חלקי עבודה ושיטות הידוק...8 אפשרויות עיקריות לייצור סרנים ופירים...9 בחירת ציוד

בנוסף לשיטות לעיל של עיבוד מתכות וייצור ריקים וחלקי מכונות, נעשה שימוש גם בשיטות חדשות יחסית ומאוד מתקדמות.

ריתוך מתכת.לפני המצאת ריתוך מתכת, ייצור, למשל, דוודים, ספינות מתכת או עבודות אחרות הדורשות חיבור של יריעות מתכת, התבסס על יישום השיטה מסמרות.

נכון לעכשיו, ניטים כמעט ולא בשימוש; הוא הוחלף ריתוך מתכת.מפרק מרותך אמין יותר, קל יותר, מהיר יותר לייצור וחוסך מתכת. עבודת ריתוך דורשת פחות עבודה. ניתן להשתמש בריתוך גם לחיבור חלקים של חלקים שבורים ולשחזור חלקי מכונות בלויים על ידי ריתוך מתכת.

ישנן שתי שיטות ריתוך: גז (אוטוגני) -באמצעות גז דליק (תערובת של אצטילן וחמצן), המייצר להבה חמה מאוד (מעל 3000 מעלות צלזיוס), וריתוך חשמלי,שבו מתכת מומסת בקשת חשמלית (טמפרטורות של עד 6000 מעלות צלזיוס). ריתוך חשמלי נמצא כיום בשימוש הנפוץ ביותר, בעזרתו מחוברים היטב חלקי מתכת קטנים וגדולים (חלקים מהגוף של כלי הים הגדולים ביותר, מסבכי גשרים ומבני בניין אחרים, חלקי דוודים ענקיים בלחץ הגבוה ביותר, חלקי מכונות וכו' מרותכים יחד). משקלם של חלקים מרותכים במכונות רבות מהווה כיום 50-80% ממשקלם הכולל.

חיתוך מתכת מסורתי מושג על ידי הסרת שבבים מפני השטח של חומר העבודה. עד 30-40% מהמתכת נכנסת לשבבים, וזה מאוד לא חסכוני. לכן, יותר ויותר תשומת לב מוקדשת לשיטות חדשות של עיבוד מתכות המבוססות על טכנולוגיה נטולת פסולת או דלת פסולת. הופעתן של שיטות חדשות נובעת גם מהתפשטות בהנדסת מכונות של מתכות וסגסוגות בעלות חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בחום, שעיבודן קשה בשיטות קונבנציונליות.

שיטות חדשות לעיבוד מתכות כוללות כימיקלים, חשמליים, לייזר פלזמה, אולטרסאונד והידרופלסטי.

בְּ טיפול כימינעשה שימוש באנרגיה כימית. הסרת שכבת מתכת מסוימת מתבצעת בסביבה פעילה מבחינה כימית (כרסום כימי). הוא מורכב מהמסת מתכת מפני השטח של חלקי עבודה, המווסתים בזמן ובמקום, על ידי תחריטם באמבטיות חומצה ובסיסית. יחד עם זאת, משטחים שאינם ניתנים לטיפול מוגנים בציפויים עמידים בפני כימיקלים (לכות, צבעים וכו'). הקביעות של קצב התחריט נשמרת בשל הריכוז הקבוע של התמיסה.

באמצעות שיטות עיבוד כימיות מתקבל דילול מקומי על חלקי עבודה לא קשיחים וצלעות מתקשחות; חריצים וחריצים מתפתלים; משטחי "וופל"; לעבד משטחים שקשה להגיע אליהם עם כלי חיתוך.

בְּ שיטה חשמליתאנרגיה חשמלית מומרת לאנרגיה תרמית, כימית ואחרת ישירות בתהליך של הסרת שכבה נתונה. בהתאם לכך, שיטות העיבוד החשמלי מתחלקות לאלקטרוכימיות, אלקטרו-אירוזיביות, אלקטרו-תרמיות ואלקטרו-מכאניות.

עיבוד אלקטרוכימימבוסס על חוקי הפירוק האנודי של מתכת במהלך אלקטרוליזה. כאשר זרם ישר עובר דרך האלקטרוליט על פני חומר העבודה, המחובר למעגל החשמלי ומהווה האנודה, תגובה כימית, ונוצרות תרכובות שנכנסות לתמיסה או מוסרות בקלות בצורה מכנית. עיבוד אלקטרוכימי משמש לליטוש, עיבוד ממדי, השחזה, השחזה וניקוי מתכות מתחמוצות וחלודה.

טיפול מכני אנודימשלב תהליכים אלקטרו-תרמיים ואלקטרו-מכאניים ותופס מקום ביניים בין שיטות אלקטרוכימיות ושיטות אלקטרו-אירוזיות. חומר העבודה המעובד מחובר לאנודה, והכלי לקתודה. דיסקיות מתכת, צילינדרים, סרטים וחוטים משמשים ככלי עבודה. העיבוד מתבצע בסביבת אלקטרוליטים. חומר העבודה והכלי מקבלים אותן תנועות כמו בשיטות עיבוד קונבנציונליות.

כאשר מעבירים זרם ישר דרך האלקטרוליט, מתרחש תהליך הפירוק האנודי של המתכת, כמו במהלך עיבוד אלקטרוכימי. כאשר הכלי (קתודה) בא במגע עם מיקרו-אי-סדירות של משטח העבודה המעובד (אנודה), מתרחש תהליך השחיקה החשמלית, הטבועה בעיבוד ניצוץ חשמלי. מוצרים של שחיקה חשמלית ופירוק אנודי מוסרים מאזור העיבוד כאשר הכלי וחומר העבודה נעים.

עיבוד פריקה חשמליתמבוסס על חוקי השחיקה (הרס) של אלקטרודות העשויות מחומרים מוליכים כאשר מועבר ביניהן זרם חשמלי פועם. הוא משמש לתפירת חללים וחורים מכל צורה, חיתוך, שחיקה, חריטה, השחזה והקשחה. בהתאם לפרמטרים של הפולסים וסוג הגנרטורים המשמשים לייצורם, עיבוד פריקה חשמלי מתחלק לניצוץ חשמלי, דופק חשמלי ומגע חשמלי.

עיבוד ניצוץ חשמלימשמש לייצור תבניות, תבניות, כלי חיתוך ולחיזוק שכבת פני השטח של חלקים.

טיפול באלקטרופולסמשמש כחומר ראשוני לייצור מתלים, להבי טורבינה ומשטחים של חורים מעוצבים בחלקים העשויים מפלדות עמידות בחום. בתהליך זה, קצב הסרת המתכות גבוה פי עשרה בערך מזה של עיבוד ניצוץ חשמלי.

עיבוד אלקטרומגעמבוסס על חימום מקומי של חומר העבודה בנקודת המגע עם האלקטרודה (הכלי) והסרה מכנית של מתכת מותכת מאזור העיבוד. השיטה אינה מספקת דיוק גבוה ואיכות פני השטח של חלקים, אך היא מספקת קצב הסרת מתכות גבוה, ולכן היא משמשת בעת ניקוי יציקות או מוצרים מגולגלים מסגסוגות מיוחדות, שחיקה (חיספוס) חלקי גוף של מכונות העשויים קשים לביצוע. לחתוך סגסוגות.

עיבוד אלקטרומכניקשור לפעולה המכנית של זרם חשמלי. זהו הבסיס, למשל, לעיבוד אלקטרו-הידראולי, המשתמש בפעולת גלי הלם הנובעים מפירוק פועם של תווך נוזלי.

עיבוד אולטרסאונד של מתכות- סוג של עיבוד מכני - המבוסס על הרס של החומר המעובד על ידי גרגירים שוחקים תחת פגיעות של כלי המתנודד בתדר קולי. מקור האנרגיה הוא מחוללי זרם אלקטרוסוני בתדר של 16-30 קילו-הרץ. כלי העבודה, האגרוף, מותקן על מוליך הגל של מחולל הזרם. חומר עבודה ממוקם מתחת לאגרוף, ותרחיף המורכב ממים וחומר שוחק נכנס לאזור העיבוד. תהליך העיבוד מורכב מכלי רוטט בתדירות קולית הפוגעת בגרגירי שוחקים, אשר מנתקים חלקיקים מחומר העבודה. עיבוד אולטראסוני משמש לייצור תוספות קרביד, מתכות וחבטות, חיתוך חללים וחורים מעוצבים בחלקים, ניקוב חורים עם צירים מעוקלים, חריטה, השחלה, חיתוך חלקי עבודה לחלקים וכו'.

שיטות לייזר פלזמההטיפולים מבוססים על שימוש בקרן ממוקדת (אלקטרונית, קוהרנטית, יון) בעלת צפיפות אנרגיה גבוהה מאוד. קרן הלייזר משמשת הן כאמצעי לחימום וריכוך המתכת לפני החותך, והן לביצוע תהליך החיתוך בפועל בעת ניקוב חורים, כרסום וחיתוך פחים, פלסטיק וחומרים נוספים.

תהליך החיתוך מתרחש ללא היווצרות שבבים, והמתכת המתאדה עקב טמפרטורות גבוהות נסחפת באוויר דחוס. לייזרים משמשים לריתוך, חיתוך וחיתוך במקרים בהם מוטלות דרישות מוגברות לאיכות פעולות אלו. לדוגמה, סגסוגות סופר קשות, לוחות טיטניום במדעי הטילים, מוצרי ניילון וכו' נחתכים בקרן לייזר.

עיבוד הידרופלסטימתכות משמשות לייצור חלקים חלולים עם משטח חלק וסובלנות קטנה (צילינדרים הידראוליים, בוכנות, סרנים לרכב, בתי מנוע חשמלי וכו'). ריק גלילי חלול, מחומם לטמפרטורת דפורמציה פלסטית, מונח במטריצה ​​מפוצלת מאסיבית העשויה לפי צורת החלק המיוצר, ומים נשאבים בלחץ. הריק מופץ ומקבל צורה של מטריצה. לחלקים שנעשו בשיטה זו יש עמידות גבוהה יותר.

שיטות חדשות של עיבוד מתכות מביאות את הטכנולוגיה של ייצור חלקים לרמה גבוהה יותר מבחינה איכותית בהשוואה לטכנולוגיה המסורתית.

טיפול בחום הוא אוסף של תהליכים של חימום מתכות לטמפרטורה נתונה, החזקה וקירור על מנת להקנות תכונות פיזיקליות ומכניות מסוימות לחומר העבודה כתוצאה משינוי במבנה ( מבנה פנימי) פרטים. חומר לחלקי עבודה - מתכות לא ברזליות, פלדה.

סוגים עיקריים של טיפול בחום:

1. חישול מהסוג הראשון או השני.בתהליך חימום מתכות לטמפרטורה מסוימת, לאחר החזקה וקירור, מתקבל מבנה שיווי משקל, צמיגות וגמישות גדלות וקשיות וחוזק חומר העבודה יורדים.
2. התקשות עם או בלי טרנספורמציה של פולימר.מטרת טיפול בחום היא להגדיל את פרמטרי החוזק והקשיות של החומר עקב היווצרות מבנה לא שיווי משקל. הוא משמש לאותן סגסוגות שעוברות טרנספורמציות פאזה במצב מוצק במהלך תהליכי חימום וקירור.
3. חוּפשָׁה.פלדות חזקות וסגסוגות מתכת מוקשות נתונות לו. הפרמטרים העיקריים של השיטה הם טמפרטורת חימום, קצב קירור, זמן החזקה.
4. הְזדַקְנוּתחל על סגסוגות שהורו ללא טרנספורמציה פולימורפית. לאחר התקשות, החוזק והקשיות של פלדות מגנזיום, אלומיניום, ניקל ונחושת גדלים.
5. טיפול כימי-תרמי.שינויים טכנולוגיים תרכובת כימית, מבנה ותכונות פני השטח של חלקים. לאחר הטיפול, העמידות בפני שחיקה, קשיות, עייפות וסיבולת מגע ועמידות החומר נגד קורוזיה עולה.
6. טיפול תרמי-מכני.סוג זה כולל את תהליך העיוות הפלסטי שבאמצעותו הוא נוצר צפיפות מוגברתפגמים (נקעים) במבנה הגבישי של חומר העבודה. שיטה זו משמשת לסגסוגות אלומיניום ומגנזיום.

שיטת עיבוד ריתוך, חשמל וחריטה

ריתוך הוא ייצור של חיבור קבוע של חלק פלדה על ידי חימום להתכה או למצב פלסטי מאוד. במהלך העיבוד, החומר נמס לאורך שולי החלקים המתחברים, מתערבב ומתקשה ויוצר תפר לאחר הקירור. יש ריתוך חשמלי (קשת או מגע) וכימי (תרמיט או גז).

שיטת עיבוד - עבודה ידנית על מכונות מיוחדות על מנת להסיר את השכבה העודפת ולתת לחלקים צורות מסוימות, חספוס, דיוק, מידות. הסוגים העיקריים, בהתאם למטרת העבודה: בסיסי, תיקון והרכבה.

שיטות עיבוד מתכת חשמליות כוללות:

1. שיטת ניצוץ חשמלי.שיטה זו מבוססת על תופעת הרס של מתכות עמידות בהשפעת פריקות ניצוץ חשמלי.
2. שיטת אולטרסאונד.באמצעות מתקנים מיוחדים מעובדים אבנים יקרות, סגסוגות קשות, פלדה מוקשה וחומרים נוספים.

ציפוי מתכת

התהליך הטכנולוגי של היציקה מורכב מהעובדה שחלקים מתקבלים לאחר יציקת מתכת מותכת לתבניות מסוימות. נעשה שימוש בחומרים שונים:

• ברזל יצוק;
• פְּלָדָה;
• סגסוגות נחושת, מגנזיום, אלומיניום וסגסוגות אבץ.