A berendezések üzemeltetésének általános szabályai. Nagy kockázatú berendezések üzemeltetése

A műszaki berendezések üzemeltetése alatt a mérnöki és műszaki dolgozók, valamint a dolgozók szervezeti tevékenységeinek összességét értjük, hogy a berendezéseket a kívánt állapotba hozzák, hatékonyan használják, és az üzemi és műszaki paramétereket meghatározott határokon belül fenntartsák.

Általánosságban elmondható, hogy a teljes üzemeltetési időszak a következő szakaszokból áll: berendezések szállítása az üzemeltetés helyére, telepítés előtti tárolás, berendezések telepítése, használatba vétel, rendeltetésszerű használat (üzemelés), karbantartás és javítás.

A berendezések szállítása a berendezések kiskereskedelmi egységbe történő szállítását és beszerelését jelenti. Ez az időszak epizodikus jellegű, és új felszerelések beszerelésekor vagy régi berendezés cseréjekor érvényesül az élettartam lejárta miatt. A berendezés szállítását teljes mértékben a gyártó által kidolgozott „Szállítási utasítás” szerint kell végrehajtani.

A tárolás olyan intézkedések összessége, amelyek biztosítják az üzemképtelen állapotban lévő berendezések biztonságát olyan időszakokban, amelyek nem kapcsolódnak a berendezés rendeltetésszerű használatához (üzemeléséhez). A tárolás során a berendezések raktárban, nyitott vagy zárt területen, kereskedelmi és közétkeztetési vállalkozások munkaterületén helyezhetők el. A berendezések biztonságát a tárolás során a külső környezet hatását korlátozó körülmények fenntartása, konzerválás és megfelelő karbantartás biztosítja.

A berendezések telepítése a berendezéseknek a vállalkozás munkaterületére történő telepítésére, a hibakeresésre és az indításra irányul. A berendezések telepítése a tervezési és a tervezési és szerelési dokumentációval teljes összhangban történik.

A berendezés üzembe helyezése egy sor intézkedést foglal magában, amelynek eredményeként a berendezést a nem működő állapotból a rendeltetésszerű használatra kész állapotba hozzák. A berendezés üzembe helyezésére való felkészítése a beszerelés és a rendeltetésszerű használat után is elvégezhető. BAN BEN az utóbbi eset a munkára való operatív felkészítésnek nevezik. Tipikus tevékenységek, amelyeket a berendezések használatra való előkészítése során végeznek: konzerválás, külső ellenőrzés, minden rendszer működésének (teljesítményének) ellenőrzése és különböző üzemmódokban történő tesztelése. Az üzemi használatra való előkészítés során külső ellenőrzés, valamennyi berendezésrendszer működőképességének műszaki diagnosztikája, különböző üzemmódokban történő tesztelése, a biztonságos működést biztosító eszközök tesztelése, egyéb munkavédelmi intézkedések megtörténnek.

A berendezés rendeltetésszerű használata a berendezések közvetlen felhasználása technológiai folyamatok végrehajtására. A berendezés rendeltetésszerű használata a működés legkritikusabb szakasza, amelynek helyes megvalósítása meghatározza működésének megbízhatóságát és biztonságát. Az üzemeltetők munkáját ebben az időszakban egy bizonyos technológiai és üzemeltetési műszaki dokumentáció szabályozza. Ugyanakkor ebben az időszakban a vállalkozás mérnöki és műszaki személyzete az üzemeltetési tapasztalatok általánosítását célzó munkákat végez, amelyek végső soron az üzembiztonság és az üzembiztonság növelését célozzák.

A karbantartás egy olyan működési szakasz, amelynek célja a működőképesség és az egyéb üzemi és műszaki jellemzők meghatározott határokon belüli fenntartása. A karbantartás lényege az összes berendezési rendszer ellenőrzése és megelőzése.

A javítás egy olyan műveleti szakasz, amelynek során a műveletek célja a berendezések működőképes állapotba hozása, mind egy meghatározott megelőző terv szerint, mind a berendezések meghibásodása miatti helyreállítása.

ábrán. A 11.1 a berendezés működésének blokkvázlatát mutatja.

11.1. ábra - A kereskedelmi berendezések működésének blokkvázlata

A fenti diagramból az következik, hogy az üzemeltetési folyamatban jelentős számú vállalkozás, mérnöki és műszaki dolgozók, valamint dolgozók (üzemeltetők) vesznek részt. Ebben a tekintetben a berendezések üzemeltetéséhez célzott intézkedésekre van szükség a mérnökök, kezelők, szerelők, javítómunkások és egyéb szervizszemélyzet részéről.

Ez a probléma megoldható, ha a működési folyamat minden résztvevője ugyanazt a technológiát használja.

Tudniillik a technológia a munkamódszerek dokumentált tudományos általánosítását jelenti.

A teljes működési folyamat meghatározott technológiai folyamatok halmazából áll, amelyek egy kezelő (alkalmazott) által egy munkahelyen végzett technológiai műveleteken alapulnak.

Ezenkívül a kezelő minden egyes lépése technológiai átmenetet jelent.

A technológiai műveletek szekvenciális leírása a szükséges illusztrációkkal és diagramokkal a fő műszaki és technológiai dokumentumban - az üzemeltetési folyamatábrán - látható.

Az adott technológiai folyamatban részt vevő minden szereplőről működési és technológiai térkép készül. Az üzemi és technológiai térképnek a következő információkat kell tartalmaznia:

Név technológiai átmenet;

Átmeneti idő;

Termelési arány;

Az átmenetek végrehajtásának vagy a művelet egészének vázlata.

Az üzemi és technológiai folyamatok végrehajtásának végső célja a berendezések használatának maximális hatékonyságának biztosítása.

2.4. A berendezések üzemeltetésének megszervezése

2.4.1. A berendezés üzemeltetését a Műszaki Üzemeltetési Szabályzat (RTE), az Ipari (gyártási) Biztonsági Szabályzat (PPB), a GOST és az SNiP előírásai szerint kell végezni, amelyek meghatározzák az üzemeltetés alapvető szervezeti és műszaki követelményeit. a berendezésről. Minden, a vállalkozásnál hatályos, a berendezések üzemeltetésére vonatkozó szabályozási műszaki dokumentumnak meg kell felelnie ezen dokumentumok követelményeinek.

2.4.2. A vállalkozások szakosztályi hovatartozásától és tulajdonosi formáitól (állami, részvénytársaság, szövetkezeti, magánszemély stb.) függetlenül a berendezések termék-előállításra és szolgáltatásnyújtásra történő felhasználása során a vállalkozásnak meg kell szerveznie az eszközök helyes működését, ami nagymértékben meghatározza használhatósága a teljes időtartam alatt.

2.4.3. A berendezések helyes üzemeltetése magában foglalja: munka- és gyártási utasítások kidolgozását az üzemeltető és karbantartó személyzet számára;

a személyzet helyes kiválasztása és elhelyezése;

az összes személyzet képzése és ismereteinek tesztelése az üzemeltetési szabályokkal, az iparbiztonsággal, a munka- és gyártási utasításokkal kapcsolatban;

a berendezések kizárása a környezetre negatív hatást gyakorló munkák elvégzéséből;

a berendezések meghibásodásának, baleseteinek megbízható elszámolásának és objektív elemzésének megszervezése, valamint intézkedések megtétele azok előfordulásának okainak feltárására;

a szövetségi felügyeleti hatóságok utasításainak betartása.

Eszközök együttes használata esetén a bérbeadó és a bérlő között megállapodás jön létre, amely konkrét felelősséget ír elő a rendelkezésükre álló berendezések jó állapotban tartásáért, használatának és javításának rendjéről.

2.4.4. A berendezés közvetlen üzemeltetését a kezelőszemélyzet végzi a berendezés helyén.

2.4.5. Az üzemben tartó és karbantartó személyzetnek alárendelt osztályvezetőknek műszaki képzettséggel kell rendelkezniük a vonatkozó berendezésekben, szakmai útmutatást és ellenőrzést kell biztosítaniuk a beosztottak munkája felett.

A mérnöki és műszaki személyzeti pozíciók listáját a vállalkozás vezetője hagyja jóvá.

2.4.6. 18 éven aluliak nem dolgozhatnak erőműben. Az egyetemi és műszaki iskolák gyakornokai nem dolgozhatnak önállóan. A munkahelyen csak megfelelő műszaki képzettséggel rendelkező személy felügyelete mellett tartózkodhatnak.

2.4.7. Az önálló munkára való beosztás előtt vagy más munkakörbe (beosztásba) áthelyezéskor, valamint egy évnél hosszabb munkaszünetben a személyzetnek orvosi vizsgálaton és munkahelyi képzésen kell részt vennie.

A képzés végén a dolgozók tudását fel kell mérni, majd beosztják a megfelelő biztonsági csoportot.

2.4.8. Minden dolgozónak tudásfelmérést követően legalább két hétig tartó munkahelyi szakmai gyakorlaton kell részt vennie tapasztalt dolgozó irányításával, amely után engedélyezhető az önálló munkavégzés. a vállalkozás megrendelésére adják ki, dolgozók számára - az üzlet körüli megrendelésre.

2.4.9. A szabályok, munka- és gyártási utasítások ismeretének tesztelése az RD 03-444-02 szerint történik:

elsődleges – az önálló munkavégzés engedélyezése előtt;

rendszeres – évente egyszer az üzemeltető és karbantartó személyzet esetében, háromévente egyszer a mérnöki és műszaki személyzet esetében;

rendkívüli - ha a munkavállaló megsérti a szabályokat és utasításokat, az energiaügyi osztályok vezetőinek, az OGE vagy a szövetségi felügyelet kérésére.

2.4.10. A tudásvizsgán sikertelen személyeket legkorábban 2 héttel és legkésőbb 1 hónapon belül az utolsó vizsga időpontjától számítva újravizsgálják.

Azt a személyt, aki a harmadik tudásvizsgán nem megfelelő értékelést kapott, el kell távolítani a munkából; a vele kötött szerződést fel kell bontani elégtelen képzettsége miatt.

2.4.11. A mérnöki és műszaki személyzet tudását bizottságok ellenőrzik a szövetségi felügyelet területi felügyelőjének részvételével, a többi személyzet - bizottságok, amelyek összetételét a vállalkozás vezetője határozza meg. A tudásfelmérés eredményét meghatározott formájú naplóban rögzítik, és a bizottság minden tagja aláírja.

A tudásvizsgát sikeresen teljesítő személyzet a megállapított formájú bizonyítványt kapja.

2.4.12. A berendezések munkahelyi használatát a megfelelő berendezés használati útmutatójában (útlevélben) megadott gyártói utasítások előírásai szerint kell végezni. Gyári dokumentáció hiányában a berendezés üzemeltetésére vonatkozó utasításokat közvetlenül a vállalkozásnál kell kidolgozni.

2.4.13. A kezelési utasításnak a következő információkat kell tartalmaznia:

a műszakok átvételének és átadásának, a berendezések leállításának, indításának, valamint a karbantartások elvégzésének rendjét;

a berendezések zavartalan, megbízható és hatékony működését biztosító intézkedések felsorolása;

azon tipikus hibák listája, amelyeknél a berendezést le kell állítani;

a berendezések vészhelyzetben történő leállításának eljárása, a berendezést vészhelyzetben kikapcsoló biztosító- és jelzőberendezések listája;

ipari biztonsági, ipari higiéniai és tűzvédelmi intézkedések követelményei.

Ha létezik a GOST 2.601-68 szerint kidolgozott „Munkahelyi utasítás”, akkor a kezelési utasítások elkészítése nem szükséges.

2.4.14. A gyártás jellegétől, a berendezés típusától és rendeltetésétől függően az üzemeltető és karbantartó személyzethez rendelhető, akik kötelesek:

tartsa be a berendezés megállapított üzemmódját;

azonnal állítsa le a berendezést, ha olyan meghibásodásra utaló jelek jelennek meg, amelyek a berendezés meghibásodásához vezetnek, vagy veszélyt jelentenek az emberek egészségére vagy életére;

műszerek segítségével vizuálisan és hangosan ellenőrizni a berendezés megfelelő működését;

kerülje a túlterhelést, megszüntesse a működő berendezések épületszerkezetekre gyakorolt ​​káros hatásait, fokozott rezgéseket, gőzkibocsátást, folyadék kiömlését, szivárgását, hőmérsékleti hatását stb.;

szabályozza a kenőanyag keringését, a csapágyak felmelegedésének mértékét és megakadályozza az olajszivárgást. Ha reteszeléssel nem rendelkező rendszerekben leáll az olajellátás, akkor a berendezést le kell állítani és az eseményt jelenteni kell a műszakvezetőnek.

2.4.15. A műhelyt kezelő személyzet fő feladata, hogy folyamatos és teljes körű karbantartással biztosítsa a berendezések zavartalan működését. Személyes felelősséggel tartozik az ő hibájából bekövetkező berendezések meghibásodásaiért és meghibásodásaiért.

Üzemeltető és üzemi-javító személyzet igénybevétele megengedett a technológiai sémák kapcsolási munkáihoz, a berendezések javításra való előkészítéséhez, valamint minden típusú javítási és karbantartási munkához.

2.4.16. A műhelyvezető köteles segíteni az üzemeltető személyzetet a termelési ismeretek fejlesztésében, a balesetmegelőzésben és a berendezések idő előtti elhasználódásának megelőzésében.

A műhelyvezető ellenőrzi, hogy az üzemeltető személyzet betartja a berendezésekre, védőeszközökre és berendezésekre vonatkozó használati utasítást, nyilvántartást vezet a tervezett és nem tervezett javításokról, balesetekről és üzemzavarokról, részt vesz a baleseti jegyzőkönyvek összeállításában és azok megelőzésére vonatkozó javaslatok kidolgozásában, valamint műszaki felügyeletet végez. a használaton kívüli berendezések megőrzése felett.

2.4.17. A berendezések műszakról műszakra történő átadása a műszaknaplóban (1. nyomtatvány) történő aláírás ellenében történik. A műszak átadásakor a műszak során fellépő meghibásodásokat, üzemzavarokat, beleértve a kijavítottakat is, a műszaknaplóban rögzítik a hibák azonosítása céljából.

2.4.18. Ha a berendezést átmenetileg nem használják, akkor azt konzerválni és a telepítés helyén kell tárolni, a kiszerelt berendezéseket pedig raktárakban kell tárolni. A konzerválás előtt a berendezést megtisztítják a szennyeződésektől, az olajokat és a hűtőfolyadékokat leeresztik, a leeresztő csapokat és a szelepeket „Nyitva” állásban hagyják.

2.4.19. A berendezések helytelen működéséért, különösen azokért, amelyek meghibásodásokhoz és balesetekhez vezetnek, a hatályos jogszabályok értelmében a közvetlen tettesek felelősek.

Biztonsági óvintézkedések a fő technológiai berendezések szervizelésekor
felszerelés.
7.1. A technológiai folyamatnak meg kell felelnie a követelményeknek
biztonság a GOST 12.3.002 „SSBT. Gyártási folyamatok. Gyakoriak
biztonsági követelmények".
7.2 A használt berendezéseknek meg kell felelniük a GOST 12.2.003 követelményeinek
„SSBT. Gyártási eszköz. Általános biztonsági követelmények."
7.3 Hangnyomásszintek oktáv frekvenciasávokban, hangszintek ill
egyenértékű zajszint állandó munkahelyeken - a GOST 12.1.003 szerint
„SSBT. Zaj. Általános biztonsági követelmények."
7.4 Tartalom káros anyagok a munkaterület levegőjében nem szabad
meghaladják a GOST 12.1.005 „SSBT” által előírt maximális megengedett koncentrációt. Általános egészségügyi
a munkaterület levegőjére vonatkozó higiéniai követelmények."
A technológiai berendezések karbantartása magában foglalja:
1. Nagyjavítások
2. Közepes javítások
3. Sürgősségi javítások
Minden típusú munkához vannak utasítások, amelyek pontosan meghatározzák a követelményeket
a munkavédelemről, az egyes egységekhez tartozó használati utasításból
technológiai berendezések.
Ajánlások
Általános biztonsági irányelvek, amelyeket akkor alkalmaztak
gép tervezés:
- UNIEN 12100-1: „A gépek biztonsága. Alapfogalmak, általános elvek
tervezés";
- UNIEN 12100-2: „A gépek biztonsága. Alapfogalmak, általános
tervezési elvek: Műszaki szabályok és műszaki
követelmények”;
- UNIEN 60204-1: „Elektromos berendezések ipari berendezések».
Homogenizált szabványok és specifikus EU-irányelvek:59
A CE jelölést a berendezés gyártója helyezi el a
a 2006/42/EK irányelvvel:
- A berendezés tervezése és gyártása az általános
biztonsági és egészségügyi követelmények;
- a CE-jelölést a gépen rögzítik;
- Üzemeltetési és karbantartási kézikönyv készítése
Szójegyzék
A következő feltételek a gépekre, a gyártásra vonatkoznak
CMTSpA
Kifejezés - Leírás
Csigák: Csavar alakú mechanikus rendszer a termék mozgatására.
Ing: két ráhelyezett felület közötti tér
dolgozó szektor. Megfelelő csatlakozás esetén a melegvíz lehetővé teszi
melegítse fel a terméket.
Keverőcsavarok: mechanikus rendszer dupla
ellentétesen forgó csavar, amely elvégzi az előzetes
termék nyújtás.
Zsíros víz: A húzási folyamat során visszamaradó folyadék.
Alakító dob: forgó szerszám az alakításhoz és
előkeményítés.
Tölcsér: Csonka, fordított kád, amely felül és alul nyílik.
Termékkel megtöltve lehetővé teszi a termék betáplálását a gépbe.
Alagút: Alagút a sajt gépbe történő adagolásához.
Merülési karok: Mechanikus rendszer ellentétesen forgatható
ujjak, amelyek a keverést végzik.
Vágóeszköz: forgótárcsa késekkel ellátva
a terméket darabokra forgatva.
Emelőszerkezet: a termék alulról történő szállítására szolgáló eszköz
felső fürdő
Rács: téglalap alakú lengőszerkezet, készült
perforált fémlemez, és promócióra szolgál
termék.
Szíj: Termékelszívó berendezés, készült
automatizált csúszólap.
Megszilárdulás: termékhűtő rendszer.
Recirkuláció: a folyamat során a víz megszilárdul
lemezes hőcserélőben folyamatosan hűtjük és visszavezetjük
a fürdőbe.
Moduláris eszköz: fémlemez test kialakítása
a szükséges űrlapra.
Egyes eszközök összerakva fürdőkádat alkotnak.60

A gép működési adatai
A berendezést úgy tervezték és gyártották, hogy megfelelően működjön
követi a gyártó követelményeit és korlátozásait.
A berendezést úgy tervezték és gyártották, hogy megfelelően működjön
az egészség és a biztonság védelmére vonatkozó követelmények és kötelesek
a kézikönyvben leírtak szerint kell üzemeltetni
üzemeltetés és karbantartás.
A gépet csak a következőkre szabad használni:
- tejfeldolgozás

sajtgyártáshoz használt termékek, például tészta filata
alapanyagokból: tej és túró.
- a gépet szigorúan betartva kell üzemeltetni
használati utasítás
- a berendezést a gyártó minden védelmi berendezéssel ellátta
Az üzemeltetőnek kell felelnie a következőkért:
- a kézikönyvben leírt biztonsági eljárások maradéktalan betartása.
- csak karbantartási műveleteket végeznek
képzett és képzett személyzet.
- mindig tartsa megfelelő állapotban a figyelmeztető jelzéseket
a könnyebb megértés érdekében.
A gép működésének korlátozása
A jelen kézikönyv utasításait részben vagy egészben követve előfordulhat
kárt okozhat a berendezésben vagy személyi sérülést.
A gyártó nem vállal felelősséget:
- a gép nem rendeltetésszerű használata
- a gépet nem szakképzett személyzet PPE nélkül üzemelteti,
ebben a kézikönyvben leírtak.
- a gépelemeket rendszeresen cserélni kell; utánzott
Pótalkatrészek használata tilos.
- az alábbi egyéni védőeszközök használata javasolt:
Élelmiszergyártásra alkalmas speciális ruházat
Szigetelő kesztyű
Szigetelő cipő
Szigetelő üvegek
Maszk a finom részecskék belélegzésének megakadályozására
Füldugók
- Az SMT SpA nem vállal felelősséget a nem engedélyezett gépekért ill
biztonsági rendszerek és következmények.
Biztonsági rendszer / fennmaradó kockázatok
Védő- és biztonsági berendezések61
Megfelelő figyelmeztető jelzések figyelmeztetik a kezelőket
veszélyes helyzetek fennmaradó kockázatok miatt.
Speciális védőberendezések erőátviteli rendszerekhez és alkatrészekhez,
következő:
- speciális burkoló rács a potenciálisan veszélyes területekhez,
úgy tervezték, hogy maximális láthatóságot biztosítson
gyártási folyamata az UNIISO szabályainak megfelelően, így
megakadályozza a kéz érintkezését a veszélyes területekkel; telepíthető
egészben vagy tömbökben, hogy lehetővé tegye a mozgást.
- a potenciálisan veszélyes szakaszokon álló kerítés van felszerelve,
amelyekhez való hozzáférést csak a szolgáltatónak van szüksége: ők
zártak, és csak speciális eszközzel nyithatók
eszköz. Ahol lehetséges, helyhez kötött telepítés szükséges
kerítéseket, hogy csak általuk lehessen mozgatni
rögzítők.
- mobil kerítések: olyan szakaszokra tervezték, amelyek rendszeresen vannak
ellenőrizni kell: vezérlőrendszert tartalmaznak, így
a mozgó részek nem mozognak, amíg a kezelő elérheti.
A jeltovábbítást a mindenkori európai szabványoknak megfelelően alakították ki
szakszervezetek, és fel van szerelve egy vészvezérlő rendszerrel (gombokkal) és egy rendszerrel
biztonság (érintős vezérlőrendszer).
Mágneses érzékelők és biztonsági berendezések
Általános információ
A biztonsági berendezések (panelek, burkolatok és rácsok) mágnessel vannak felszerelve
biztonsági érzékelők a kezelő számára legveszélyesebb részeken.
Potenciálisan veszélyes területeken, ha fennmaradó kockázatok vannak,
speciális sárga potenciális veszélyjelzéseket használnak.
A biztonsági berendezések mágneses érzékelőkkel vannak felszerelve
önműködő sebességváltó, amely helyreállítja a biztonságos
érintkező, amely automatikusan megszakítja a feszültségellátást
segédáramkörök beavatkozás esetén a magas
kezelő biztonsági szintje.
Az önkormányzó sebességváltók egy tartalék áramkörrel működnek, amely
elemzi az érzékelőket és gondoskodik az esetleges hibák megelőzéséről.62
8. Berendezések mosása, fertőtlenítése a vállalkozásnál.
№
P/
P
Kutatható
egy tárgy
Mutatók
Hely
kiválasztás

Munkahelyi biztonság és egészségvédelem

A kedvező munkakörülmények megteremtése az egyik legfontosabb kormányzati feladat. A tudományos és technológiai fejlődés nemcsak a természetet és a munkakörülményeket, hanem a modern ember megjelenését is jelentősen befolyásolja. Folyamatosan csökken a nehéz fizikai és szakképzetlen munkát végzők száma.

A Fehérorosz Köztársaságban jelentős társadalmi-gazdasági intézkedéseket hajtottak és hajtanak végre, mint például a munkavállalók és alkalmazottak áthelyezése hétórás munkanapra, ötnapos munkaidő bevezetése. munkahét, a szabadságok időtartamának növelése (főleg a dolgozó nők esetében), a minimálbér emelése, egyes szakmák esetében kedvezmények bevezetése stb. Speciális figyelem dolgozó fogyatékkal élőknek, nyugdíjasoknak és tinédzsereknek fizetik.

A munkavédelem fogalma magában foglalja a munkajogot, az ipari higiéniát és a biztonsági óvintézkedéseket. Munkaügyi jogszabályok- jogi és szervezeti intézkedések, amelyek meghatározzák a termelési munkaviszonyokat, a munkaidőt és a pihenést, a nők és serdülők munkakörülményeit, a felvételi és elbocsátási eljárást stb.

Az ipari higiénia magában foglalja az egészségügyi és higiéniai normák és előírások végrehajtását, a háztartási helyiségek felszerelését a vállalkozásokban, a zaj, rezgés, szennyezés, por, magas hőmérséklet elleni küzdelmet a munkahelyen és a munkahelyen. termelő helyiségek.

A biztonsági óvintézkedések olyan szervezési és műszaki intézkedések és eszközök rendszere, amelyek megakadályozzák, hogy a munkavállalók ki legyenek téve a veszélyes termelési tényezőknek.

A tűzbiztonság közvetlenül összefügg a munkahelyi egészséggel és biztonsággal. A tűzmegelőzés egy sor intézkedést foglal magában, amelyek célja a tüzek megelőzése és oltása, valamint az emberek és az anyagi javak tűz elleni védelme.

A nemzetgazdaság minden ágazatában - gyárakban és gyárakban, vállalkozásokban és intézményekben - átfogó terveket dolgoznak ki és hajtanak végre a feltételek javítására, a munkavédelmi és egészségügyi intézkedésekre. Bevezetik a munkahelyi higiéniai és higiéniai munkakörülmények tanúsítását, amely a termelésben a munkabiztonság javítását célzó átfogó munkatervezés és -szervezés alapja. Az országban minden évben jelentős összegeket fordítanak a munkakörülmények és a biztonság javítására, a dolgozók speciális ruházattal, védőcipővel és egyéni védőfelszereléssel való ellátására. Különös figyelmet fordítanak a meglévő vállalkozások újjáépítésére, átfogó megoldás a munka- és termelésszervezés javításának kérdései, a környezetvédelem. Ugyanilyen fontosságot tulajdonítanak a munkavédelmi követelmények betartásának, az ergonómiai megközelítésnek a gépek, mechanizmusok és berendezések tervezése és gyártása során, valamint a termelés megszervezése.

Folyamatosan növekszik a munkakörülmények javítására, a nehéz és munkaigényes műveletek gépesítésére és teljes megszüntetésére, a termelési folyamatok automatizálására szolgáló gépek és mechanizmusok, műszerek és berendezések gyártása, valamint a termelési környezet egészségügyi és higiéniai paramétereinek ellenőrzésére szolgáló eszközök gyártása; Bővül a munkaruházat, egyéni védőfelszerelés, biztonsági eszközök és kiegészítők kínálata, és javul a minőség.

A nemzetgazdaság műszaki újjáépítése, egy sor szervezési, gazdasági, társadalmi és jogi intézkedés végrehajtása, a műszaki biztonság és ipari higiénia legújabb eszközeinek bevezetése, valamint a dolgozók egészségügyi és egészségügyi szolgáltatásainak javítása. , lehetővé tette az ipari sérülések folyamatos csökkentését és a foglalkozási megbetegedések. BAN BEN utóbbi évek Számos súlyos foglalkozási megbetegedés teljesen megszűnt, a foglalkozási rokkantság jelentősen csökkent. A Fehérorosz Köztársaság kormánya nagy figyelmet fordít a dolgozók egészségügyi ellátásának javítására, a szanatóriumok, pihenőotthonok és rendelők hálózatának bővítésére és fejlesztésére.

A Fehérorosz Köztársaság kormánya folyamatosan nagy munkát végez a munkavállalók egészségének védelme és javítása érdekében. A nemzetgazdasági fejlesztési tervekben az egyik legfontosabb feladat a munkakörülmények további javítása és az összes termelő létesítmény biztonságos felszereléssel, ill. modern eszközökkel védelem. A Fehérorosz Köztársaság Alkotmánya és a Belarusz Köztársaság munkajogának alapjai rögzítik, hogy a munkavállalók munkahelyi egészségének védelme az állam egyik fő feladata, és a munkavállalók egészségvédelemhez való jogát a Munkavállalók egészségének védelméhez való joga biztosítja. a biztonsági óvintézkedések és az ipari higiénia folyamatos fejlesztése és javítása.

A munkakörülmények és a biztonság folyamatos javításának alapja minden típusú munka átfogó gépesítése és automatizálása, a munkaszervezés szisztematikus fejlesztése, valamint a dolgozók képzettségének folyamatos növekedése.

Minden tanulónak el kell sajátítania a biztonságos munkamódszereket, ami a legfontosabb feltétel problémamentes működés biztosítása a gyártásban. Ezért a geológiai alapszakok hallgatóinak szakmai képzési programjaiban a „Munkahelyi egészség és biztonság” tantárgy kiemelt figyelmet kap. BAN BEN modern körülmények között Csak az válhat magasan képzett munkássá, aki mélyen ismeri az adott típusú munka technikáját és technológiáját. Ugyanakkor a biztonsági szabályok és az ipari higiénia ismerete alapja az alapvető szakmai tudományágak ismerete.

A geológiai szervezetek munkahelyi egészsége és biztonsága a geológiai feltáró munka sajátossága miatt rendkívüli jelentőséggel bír. Ezt a munkát többnyire távoli, ritkán lakott, kulturális és ipari központoktól elzárt területeken végzik. A geológiai feltáró munkák szinte minden típusára jellemző, hogy nehéz természeti és éghajlati viszonyok között végeznek. A geológiai szervezetek alkalmazottaival szemben különleges követelményeket támasztanak terepviszonyok, hiszen a biztonságos munkavégzés ismerete mellett el kell sajátítaniuk a földi tájékozódási módszereket, a vízi akadályok áthaladásának, a lőfegyverkezelés, a lovaglás módszereit stb.

A földtani feltárás folyamatos fejlesztése megköveteli a biztonsági munkaszervezés szisztematikus fejlesztését. A köztársaság számos intézményében speciális biztonsági laboratóriumok jöttek létre és működnek, amelyek a jellemzőket tanulmányozzák különféle típusok geológiai feltárást, és új, fejlettebb védelmi eszközöket, szabályozási és biztonsági oktatási kézikönyveket dolgoz ki

Ökológiai rész

Ökológia.
A vállalkozás célja a környezetpolitika területén a termelés
kiváló minőségű termékek, versenyképesek és biztonságosak
fogyasztó olyan folyamatokat és módszereket használ, amelyek elkerülik
környezetszennyezés.
A Pruzhany tejüzem modern helyi
kezelő létesítmények. A tejsavó ártalmatlanításának kérdése megoldódott
biogáz előállítása és további felhasználása a vállalkozás kazánházában,
amely megakadályozza a metán kibocsátását a légkörbe, megszünteti
tejfeldolgozási hulladékból származó szennyvízszennyezés. Az újrahasznosításnak köszönhetően és
a tejhulladék szagtalanítása várhatóan fertőtlenített
rendkívül hatékony szerves trágyák.
A biogáz üzem használata megakadályozza a levegő és
Pruzhany és a közeli területek vízgyűjtői, talaja és növényei
területeken.
Tejtermékek gyártásának technológiája telepített berendezésekkel
a vállalkozásnál a környezetbarát kategóriába tartozik és megfelel
minden fehérorosz és európai szabványnak

Munkaügyi Szervezet

Egy modern, összetett technológiai folyamatokkal és nagy létszámmal rendelkező vállalkozásban nagyon fontos a racionális munkaszervezés. A vállalkozások munkaszervezése olyan intézkedési rendszert tartalmaz, amelynek célja a legkedvezőbb feltételek megteremtése hatékony felhasználása munkaidő, anyagok és berendezések a termelés növekedése, a munka termelékenységének növelése és a normális, egészséges munkakörülmények megteremtése érdekében.

A munkaszervezés fő elemei: munkamegosztás és együttműködés, és ennek következtében a dolgozók elhelyezése a termelésben; munkahelyek szervezése; munkarend meghatározása; a munkaerő műszaki szabványosítása; bérezés; szocialista verseny szervezése.

A munkaszervezés fő feladata a munkatermelékenység folyamatos növekedéséhez szükséges feltételek megteremtése. A munka termelékenységének növelése a technikai fejlődés fő mutatója és az emberek jólétének növekedésének legfontosabb forrása.

A munkaszervezés egyik feladata a munkafegyelem erősítése. Nagyon fontos A vállalatnál a munkafegyelem erősítésére „belső szabályzattal” rendelkeznek. Meghatározzák a vállalkozás adminisztrációjának, dolgozóinak és alkalmazottainak felelősségét.

A munkaszervezés fejlesztése terén a főbb irányok a következők: a dolgozók műszakos felosztása, a dolgozók instrukciója, a munkanap sűrítése és az eszközök jobb használatának biztosítása, a dolgozók készségeinek fejlesztése, a munkavédelmi intézkedések végrehajtása A munkavállaló szerepe a munkavégzésben. a gyártási folyamat (munkások, vezetők és mérnöki és műszaki dolgozók, alkalmazottak, diákok stb.);

az elvégzett munka tervezett célja (a fő munka elkülönítése a segédmunkától);

a munka technológiai egységessége;

a munka összetettségének foka (különítse el az összetett munkát az egyszerű munkától és állapítsa meg különböző szinteken képesítések - képesítési kategóriák).

A munkamegosztás egy vállalaton belül azt jelenti, hogy minden alkalmazottat egy meghatározott munkahelyhez rendelnek, ahol egy vagy több műveletet végeznek.

A munkatermelékenység növelése szempontjából nagy jelentőséggel bír a termelési oktatás, amelyet a telephelyi munkavezető végez, hogy megismertesse a dolgozókat a munkavégzés rendjével, módszereivel és módszereivel.

Tekintettel arra, hogy a legtöbb vállalkozásban több műszakban folyik a munka, fontos a több műszakos munkavégzés megszervezése és a dolgozók műszakok közötti elosztása. A több műszakos munkavégzés a munka- és pihenőidő váltakozását meghatározó ütemterv szerint történik. Ezeket a menetrendeket a munkanap hosszának és a termelés jellegének (szakaszos vagy folyamatos) figyelembevételével állítják össze.

Szükséges elem A munkaszervezés javítása a dolgozók készségeinek fejlesztését is jelenti. Ezt mind a gyártás folyamatos berendezése diktálja új technológia, valamint a rendelkezésre álló eszközök használatának javítása. A dolgozók készségeinek fejlesztése és az új berendezések elsajátítása érdekében a következőket hoznak létre: termelési és műszaki tanfolyamok, amelyeken olyan munkavállalókat képeznek, akik legalább egy éve a termelésben dolgoztak; magasan képzett munkások iskolái a termelési és műszaki tanfolyamokat végzettek képzésére. A vállalkozások további szakmákban és szakterületeken is szerveznek képzést, célzott tanfolyamokat az új technológia elsajátítására és kiválósági iskolákat.

Egyéni feladat

1. Cél és Műszaki adatok installációk

2. A létesítmény kialakítása és működési elve

3. Beépítési, beállítási, műszaki üzemeltetési szabályok,

és biztonságos telepítési karbantartás

4. Javítási eljárás, főbb műszaki hibák,

okok és megszüntetésük módjai, elhasználódó anyagok listája

Kapcsolódó információ.

A technológiai berendezéseknek biztonságosnak kell lenniük a munkavállalók számára beszerelésük, üzembe helyezésük, üzemeltetésük, javításuk, szállításuk és tárolásuk során. Minden berendezésnek rendelkeznie kell műszaki dokumentációval (útlevél, használati utasítás). A berendezések telepítését a megállapított eljárási rendnek és a gyártó követelményeinek megfelelően kidolgozott tervezési és becslési dokumentációnak megfelelően kell elvégezni. Tilos szerelési munkákat végezni jóváhagyott projekt nélkül vagy attól való eltéréssel a tervező szervezettel - a projekt fejlesztőjével - való megállapodás nélkül, kivéve az egyes berendezések telepítését. A berendezést teljesen fel kell szerelni. Bármilyen alkatrész és alkatrész eltávolítása, valamint ezek nélküli működés tilos. A berendezés kialakításának biztosítania kell a munkavállaló testének egyenes és szabad helyzetét, vagy legfeljebb 15°-kal előre kell döntenie. A rögzített berendezéseket alapra kell szerelni és biztonságosan csavarozni kell. A rezgésforrásnak számító berendezéseket speciális, a műszaki számításoknak megfelelő alapokra, alapokra, rezgésszigetelő eszközökre kell felszerelni, elfogadható rezgésszintet biztosítva. A berendezésnek nem lehetnek éles sarkai, élei vagy egyenetlen felületei, amelyek a munkavállalók sérülésének veszélyét jelentenék. A berendezés alkatrészeinek elrendezésének biztosítania kell a könnyű hozzáférést és a biztonságot a telepítés és az üzemeltetés során. A berendezés alkatrészeinek felbillenése nem jelenthet veszélyforrást. A berendezéseket úgy kell megtervezni, hogy a munkavállalók káros sugárzásnak való kitettsége megszűnjön vagy a biztonságos szintre korlátozódjon. A berendezések építőanyagai nem lehetnek veszélyes és káros hatással az emberi szervezetre minden meghatározott üzemmódban, illetve nem okozhatnak tűz- és robbanásveszélyt. A berendezésnek az üzemeltetés teljes időtartama alatt meg kell felelnie a biztonsági követelményeknek, feltéve, hogy a fogyasztó megfelel az üzemeltetési dokumentációban meghatározott követelményeknek. A berendezésnek tűz- és robbanásbiztosnak kell lennie a tervezett működési feltételek mellett. évi Tűzbiztonsági Szabályzatának megfelelően Orosz Föderáció A következő követelményeknek kell megfelelni:
a kipufogóberendezések (szekrények stb.), a készülékek és a csővezetékek kialakításának meg kell akadályoznia a felhalmozódást
tűzveszélyes lerakódásokat és biztosítsa tűzbiztos módszerekkel történő tisztításuk lehetőségét; a technológiai berendezésekre, csővezetékekre és egyéb helyekre telepített szikrafogókat, porgyűjtő eszközöket, statikus elektromosság elleni védelmi rendszereket üzemképes állapotban kell tartani; A berendezések tisztításához és zsírtalanításához nem gyúlékony anyagokat kell használni. tisztítószerek, valamint tűzbiztos módszerek; A csővezetékekben lévő jégdugókat fel kell melegíteni forró víz, gőz és egyéb biztonságos módszerek; nyílt tűz használata erre a célra nem megengedett; a fémedényekben, dobozokban összegyűjtött gyúlékony hulladékot haladéktalanul el kell távolítani a helyiségből; robbanás- és tűzveszélyes területen, kapacitív szerkezetekben (kutak, fenék, stb.) szikramentes anyagból készült vagy megfelelő robbanásbiztos kivitelű szerszámot kell használni; gyúlékony por kibocsátásával rendelkező helyiségek falait, mennyezetét, padlóját, szerkezeteit és berendezéseit rendszeresen meg kell tisztítani.
Az elektromos energiával hajtott berendezések kialakításának tartalmaznia kell az elektromos biztonságot biztosító eszközöket (eszközöket) (kerítés, földelés, feszültség alatt álló részek szigetelése, védőlekapcsolás stb.). A védőföldeléssel nem rendelkező berendezéseket az áramvezető részeket lefedő házburkolat eltávolításával, valamint a következő éves tesztelés és a védőföldelés állapotának ellenőrzése után nem lehet üzemeltetni. A földelési ellenállás és a vezetékek szigetelésének mérését rendszeresen, legalább évente egyszer kell elvégezni. A berendezést úgy kell kialakítani, hogy az ne tudjon felhalmozódni a statikus elektromosság olyan mértékben, amely veszélyt jelent a munkavállalóra, illetve tűz- vagy robbanásveszélyt. A statikus elektromos kisülések elleni védelem érdekében a berendezéseket (adagolókat, adagolókat, csővezetékeket stb.) földelni kell a GOST 12.1.030 szerint. A nyomás alatt üzemelő berendezéseknek rendelkezniük kell a jóváhagyott technológiai eljárás, mód és előírások által előírt műszerekkel, vész-, figyelmeztető- és folyamatriasztásokkal. Az ellenőrző- és mérőműszereket legalább évente egyszer hitelesíteni kell. Azoknak a berendezéseknek, amelyek működését káros anyagok kibocsátása kíséri, beépített eszközökkel kell felszerelni az eltávolításukra, vagy lehetőséget kell biztosítani eltávolító eszközök csatlakoztatására a berendezéshez. A berendezést helyi világítással kell felszerelni, ha annak hiánya látási megterhelést vagy más típusú veszélyt okozhat. A berendezés azon részeit, amelyek veszélyt jelentenek a kezelőszemélyzetre, biztonsági táblákkal ellátott jelzőszínekre kell festeni. A gépek indítására és leállítására szolgáló gombokat és kulcsokat, valamint egyes alkatrészeiket szigetelő anyagból kell készíteni, és a beépített helyzetben biztonságosan rögzíteni kell. Az egyéni védőfelszerelés nélküli műveletek végrehajtására, valamint vészhelyzetben történő műveletek végzésére szolgáló kezelőszervek felületének hőmérséklete fémből készült kezelőszervek esetén semmilyen esetben sem haladhatja meg a 40 °C-ot, a kezelőszervek esetében a 45 °C-ot. alacsony hővezető képességű anyagokból készült. Az üzemanyag-termelő berendezéseket hőszigetelni kell, hogy a külső felületek hőmérséklete ne haladja meg a 45 °C-ot. Ha műszaki okok miatt lehetetlen a megadott hőmérséklet elérése, akkor intézkedéseket kell tenni a munkavállalók esetleges túlmelegedése elleni védelme érdekében. A pedál támasztófelületének alakja és mérete (a berendezés lábbal történő működtetése esetén) biztosítsa a láb vagy a lábujj könnyű és kényelmes irányítását. A pedál tartófelületének legalább 60 mm szélesnek, csúszásmentesnek kell lennie, és szükség esetén lábtartóval kell rendelkeznie. A kezelőszervekre kifejtett erők nem haladhatják meg
standard dinamikus vagy statikus terhelés az emberi mozgásszervi rendszerre. Berendezés részei (beleértve a biztonsági szelepeket, kábeleket stb.), mechanikai sérülés amelyek veszélyt okozhatnak, védőburkolattal kell védeni, és úgy kell elhelyezni, hogy megakadályozzák a dolgozók vagy a karbantartó berendezések véletlenszerű megrongálódását. A csővezetékeket, tömlőket, vezetékeket, kábeleket és egyéb csatlakozó alkatrészeket és összeszerelési egységeket a beépítési rajzok szerint kell megjelölni. A vízellátáshoz való csatlakozásra szánt berendezések jelölésén fel kell tüntetni az elfogyasztott víz nyomását vagy nyomástartományát. Munkavédelmi plakátok vagy figyelmeztető táblák vannak kihelyezve a gépek közelében vagy a speciálisan kijelölt helyeken. Ha a kezelőszemélyzet biztonsága a motor és munkarészeik meghatározott forgásirányában biztosított, akkor azt a motoron vagy a berendezés karosszériáján fel kell tüntetni A forgó hengereket burkolattal kell lefedni, és a mozgó a munkadarabokat védeni kell. Azokat az alkatrészeket és szerelvényeket, amelyeket az egészségügyi feldolgozás során el kell távolítani és szét kell szerelni, könnyen eltávolítható csatlakozásokkal kell ellátni. A manuálisan feltöltött berendezésben a névleges szintjelzésnek jól láthatónak kell lennie. Az elektromechanikus berendezések rakodóedényeinek védőernyővel kell rendelkezniük; a furatok és a munkadarabok közötti távolság nem haladhatja meg elfogadható értékeket . A berendezés működése közben a vágószerszámnak a burkolat falaihoz képest legfeljebb 3 mm-nek kell lennie. A termékszállító kocsikat védőkorlátokkal kell ellátni, hogy biztosítsák a kezek és az ujjak biztonságát, amikor egy munkaeszközhöz közelednek. A munkatestek levehető, összecsukható és csúszó védőburkolatai, valamint az ezekben a védőburkolatokban vagy berendezésházakban lévő nyitható ajtók, pajzsok, burkolatok olyan eszközökkel kell rendelkezzenek, amelyek megakadályozzák azok véletlen eltávolítását vagy kinyitását, vagy olyan eszközökkel és zárakkal, amelyek biztosítják a munkafolyamat leállítását, amikor a védőburkolatok, ajtók stb. eltávolítása vagy kinyitása. Üzembe helyezés előtt a berendezést, kerítést és a helyszínről eltávolított eszközöket a helyükre kell szerelni, szilárdan és megfelelően rögzíteni. A biztonsági korlátoknak és hasonló berendezéseknek megfelelő mechanikai szilárdsággal kell rendelkezniük. Ne távolítsa el őket szerszám használata nélkül, kivéve, ha az eltávolításuk a normál használat során szükséges. Az ajtókkal felszerelt berendezéseket, amelyek megvédik a munkavállalókat a berendezés mozgó részeivel való érintkezéstől, az ajtók kinyitásakor blokkolni kell az elektromos hajtás működtetését. A csuklós, levehető, tolóajtóknak vagy burkolatoknak kényelmes fogantyúkkal és konzolokkal kell rendelkezniük, és műszakonként kétszeri használat esetén legfeljebb 70 N erővel kell manuálisan kinyitni. A függőlegesen megemelt ajtók nem okozhatnak sérülésveszélyt (ütközőkkel, reteszekkel stb. kell rendelkezniük). A kerítések és biztonsági berendezések nem csökkenthetik a munkahely megvilágítását, és nem növelhetik a berendezés mozgó alkatrészei által keltett zajt. A csatlakoztatott berendezéstartozékok munkarészeinek rögzítésére szolgáló eszközöket nem szabad véletlenül leválasztani, a forgótengelyeket védeni kell a velük való véletlen érintkezéstől. A zárószerkezet kialakításának ki kell zárnia a véletlen kinyitásának lehetőségét, ha ez veszélyt jelenthet a munkavállalókra. A berendezésnek megbízhatóan működő indító-leállító berendezéssel kell rendelkeznie, amelyet úgy kell elhelyezni, hogy a munkahelyről kényelmesen és biztonságosan használható legyen, és a spontán aktiválás lehetősége kizárt. A „start” gombnak legalább 3 mm-re be kell süllyednie, vagy elülső gyűrűvel kell rendelkeznie. Ha az egységeken és a gyártósorokon külön mechanizmusú indítóberendezések vannak, akkor zárat kell alkalmazni, hogy megakadályozzák ezen mechanizmusok más helyről történő indítását. Az indítóberendezéseknek biztosítaniuk kell a berendezés gyors és zökkenőmentes indítását. Több indítóhely jelenléte nem megengedett. A berendezést fel kell szerelni egy „stop” vészleállító berendezéssel, amelyet a berendezés minden vezérlőállomására fel kell szerelni. A vészleállító gomboknak pirosnak kell lenniük, és nagyobbnak kell lenniük, mint a többi gombnak. A berendezés leállításához a veszélyes tehetetlenségi mozgású munkadaraboknak automatikus fékezéssel kell rendelkezniük. Tilos a munkagépeket, mechanizmusokat felügyelet nélkül hagyni. A munka befejezése után minden berendezést és mechanizmust olyan helyzetbe kell helyezni, amely megakadályozza, hogy illetéktelen személyek beindítsák; az áramellátást, a gázellátást, a víz- és gőzvezetékeket le kell kapcsolni. A berendezéseket megfelelően tisztán kell tartani. A higiéniát, szétszerelést, tisztítást és mosást a berendezés áramforrásról való leválasztása, a mozgó és forgó részek teljes leállása, a termikus berendezések - a felmelegített felületek teljes lehűlése után - végezzük. Javítás előtt a berendezést le kell választani az áramforrásról, és az indító (leválasztó) eszközökre plakátot kell kihelyezni: „Ne kapcsolja be – emberek dolgoznak.” Az importált berendezésnek rendelkeznie kell egy tanúsítvánnyal és megfelelőségi jelzéssel, amely megerősíti, hogy megfelel a megállapított követelményeknek. A megadott megfelelőségi tanúsítványokat és jelzéseket felhatalmazott szövetségi szervnek kell kiállítania vagy elismernie végrehajtó hatalom. A beépített hűtőgéppel (egységgel) rendelkező berendezések gépterét kerítéssel kell ellátni. Felülre szerelt egységgel rendelkező berendezésekre kerítést, falra szerelt berendezésen fali oldali kerítést nem szabad felszerelni. A konténerbetöltésű cellaajtókat és szekrényajtókat kívülről és belülről is kell nyitni. Az ajtózár kialakításának biztosítania kell, hogy a zár zárt állapotában az ajtó belülről nyitható legyen. A többi berendezés ajtajának kívülről kell nyílnia. Az ajtó nyitó (záró) ereje nem haladhatja meg a 100 N-t kameráknál és a 70 N-t egyéb berendezéseknél.
A konténerrakodó kamrákban a konténerekbe és csomagolóberendezésekbe guruláshoz eszközöket (rámpa, vezetők) biztosítanak. A kamra padlójának legalább 2000 N/m fajlagos statikus terhelésnek kell ellenállnia, a többi berendezés padlójának vagy aljának - legalább 1200 N/m. A konténerekben és csomagolóberendezésekben hengerlésre szolgáló eszközöknek kellő szilárdsággal és merevséggel kell rendelkezniük.
A hústetemek kamrákba való felakasztására szolgáló kampónak 1000 N terhelést kell kibírnia.
Ha van a berendezésen a hasznos térfogat hőmérsékletét jelző hőjelző, akkor azt olyan helyre kell elhelyezni, amely a karbantartó személyzet számára megfigyelhető az ajtók kinyitása nélkül. Alkalmazás higany hőmérők nem megengedett.
A mérőberendezéseknek meg kell felelniük a GOST 7328, GOST 29329 szabványoknak és a szabályozási dokumentációban meghatározott követelményeknek.
A mérlegberendezés működtetésekor a következő követelményeket kell teljesíteni:
a) az asztali mérleget vízszintes felületre úgy kell felszerelni, hogy a keret mind a négy támasztóponton szilárdan feküdjön, és működés közben ne legyen spontán elmozdulás vagy leesés;
b) az árumérleget olyan sík padlóra kell felszerelni, amely terhelés hatására nem ereszkedik meg. Hordók és nehéz bálák betöltésekor ferde hidat kell használni;
c) 50 kg-os vagy annál nagyobb terhek állandó mérlegelésekor a mérleget egy speciális mélyedésbe kell beépíteni a padlóba úgy, hogy az emelvény és a padló szintje egybeessen;
d) az elektromos energiával működő mérlegek csatlakoztatása előtt a mérleg testét szigetelt vezetékkel megbízhatóan földelni kell egy speciális földelési kivezetésen (csavaron) keresztül vagy egy speciális hárompólusú aljzaton keresztül;
e) a mérendő árut és a súlyokat óvatosan, rázkódás nélkül helyezze el a mérlegre, lehetőleg az emelvény közepére, a mérleg méreteit meghaladó kiemelkedések nélkül. A tárázatlan (ömlesztett) rakományt egyenletesen kell elhelyezni a mérleg teljes platformján;
f) az áruk mérlegelésekor nem szabad a mérlegre a maximális mérési határt meghaladó terhet helyezni, illetve nyitott reteszelő- és szigetelőrudakkal árumérleget be- és kirakni;
g) a munkavállaló sérülésének elkerülése érdekében a normál súlyokat tokban vagy dobozban, a hagyományos súlyokat pedig a kereskedelmi mérleg tartóján kell tárolni.
A segédberendezések, eszközök, tartályok üzemeltetésének meg kell felelnie a biztonsági követelményeknek.
A konténerek elrendezésének biztosítania kell a szállítási, be- és kirakodási, átrakodási és tárolási műveletek biztonságát. Az ajtóknak, zárszerkezeteknek, ajtózsanéroknak, valamint a konténerfalak és ajtók felületeinek meg kell akadályozniuk a vágások és sérülések lehetőségét.

Folyamatbiztonság a gyártóberendezések, a felhasznált alapanyagok és a technológiai műveletek biztonsága határozza meg. Tervezési, szervezési és műszaki megoldások komplexuma biztosítja, amely a következőkből áll: racionális választás mind a teljes technológiai folyamat, mind az egyes gyártási műveletek; gyártóberendezések és helyiségek kiválasztása; az alapanyagok és anyagok, félkész termékek, gyártási hulladékok és késztermékek, valamint a dolgozók védőfelszereléseinek szállítási módjának és tárolási feltételeinek megválasztásában. Nagy jelentőséggel bír a feladatok megfelelő elosztása az emberek és a berendezések között a munka súlyosságának csökkentése érdekében, valamint a dolgozók szakmai kiválasztásának és képzésének megszervezése.

A technológiai folyamatok nagyon sokrétűek, de számos általános követelmény létezik, amelyek megvalósítása hozzájárul a biztonságuk növeléséhez. Ezeket a követelményeket a GOST 12.3.002-75 "Gyártási folyamatok. Általános biztonsági követelmények" határozza meg.

Ezek a követelmények a következők:

A dolgozók közvetlen érintkezésének megszüntetése káros kiindulási anyagokkal, munkadarabokkal, anyagokkal, késztermékekkel, hulladékkal stb.;

A káros folyamatok és műveletek helyettesítése kevésbé káros folyamatokkal és műveletekkel;

A gyártási folyamat integrált gépesítése és automatizálása;

Technológiai folyamatok távvezérlésének alkalmazása;

Berendezések tömítése;

Átmenet a periodikus folyamatokról a folyamatos folyamatokra;

Felügyeleti és ellenőrző rendszerek alkalmazása technológiai folyamatokhoz, a munkavállalók védelmének és a veszélyhelyzetek elhárításának biztosításához;

Kollektív védőfelszerelés használata a munkavállalók számára;

Gyártási hulladék eltávolítása és semlegesítése;

Technológiai folyamatok tűz- és robbanásbiztonságának biztosítása;

A munka és pihenés ésszerű megszervezése a veszélyes és káros pszichofiziológiai termelési tényezők (monotonitás, fizikai inaktivitás stb.) megelőzése érdekében.

Az ipari helyiségekben a higiénikus munkakörülmények hozzájárulnak a technológiai folyamatok biztonságának növeléséhez: a munkahelyek és átjárók ésszerű megvilágítása, zajklíma, mikroklíma, gáz- és porszint a levegőben, ipari sugárzás jelenléte és egyéb tényezők. E tekintetben a veszélyes és káros termelési tényezők munkahelyi szintje nem haladhatja meg az elfogadható értékeket. A termelési helyiségek helytelen színezése, valamint a pihenő- vagy kirakodóhelyiségek hiánya káros pszichofiziológiai hatásokhoz vezet a dolgozókra.

A termelőeszközök, alapanyagok, késztermékek, gyártási hulladék elhelyezése nem jelenthet veszélyt a dolgozókra. A berendezések, az épületek berendezései és szerkezeti elemei (falak, oszlopok) közötti távolságnak, valamint az átjárók és felhajtók szélességének meg kell felelnie a technológiai tervezési szabványoknak és az építési előírásoknak.

A munkahelyek ésszerű megszervezéséhez figyelembe kell venni a GOST 12.2.049-80 „Gyártó berendezések” által előírt ergonómiai követelményeket (a berendezések helyes elrendezése, az információs és vezérlő szervek elhelyezése, a mozgások és izomterhelések gazdaságossága, kényelmes munkavégzés stb.). Általános ergonómiai követelmények.”

A technológiai folyamatok biztonsági szintjének növelésének fő iránya azok gépesítése, automatizálása és távvezérlése. A gyártási folyamatok automatizálása további követelményeket támaszt a kezelők biztonságával kapcsolatban. A technológiai folyamatok vezérlőpultról történő vezérlése során nem kizárt a közvetlenül a berendezésen végzett kézi beállítási és beállítási munka. Ebben a tekintetben reteszelőket és figyelmeztető eszközöket kell használni.

A technológiai folyamatok komplex automatizálásának egyik területe az ipari robotok – a gyártási folyamatokban használt újraprogramozható automata gépek – alkalmazása. motoros funkciók gyártási cikkek és technológiai berendezések mozgatásához.

A gyártóberendezések biztonsága. A gyártóberendezésekre vonatkozó biztonsági követelményeket a GOST 12.2.003-91 "Gyártó berendezések. Általános biztonsági követelmények" határozza meg.

Az általános biztonsági követelmények a következők:

A munkavállalók egészségének és életének biztonsága (anyagválasztás, kialakítás, védőfelszerelés, berendezések földelése, szállítóeszközök stb.);

Megbízhatóság a működésben (az elemek méretének megválasztásával, figyelembe véve a biztonsági tényezőt, rögzítőelemek - csavarok, szegecsek, hegesztés stb.);

Könnyű kezelhetőség (az ergonómiai követelményeknek megfelelő).

Ezen követelmények szerint a gyártóberendezéseknek biztonságosnak kell lenniük a telepítés, az üzemeltetés és a javítás során, külön-külön és komplexek és technológiai sémák részeként, valamint a tárolás és a szállítás során. Tűz- és robbanásbiztosnak kell lennie, és nem szennyezheti a környezetet káros anyagok kibocsátásával a megállapított szabványok felett.

A gyártóberendezések biztonsága biztosított a helyes választás működési elvek, kinematikai diagramok, tervezési megoldások, munkafolyamatok paraméterei; gépesítési és automatizálási eszközök alkalmazása; speciális védőfelszerelés használata; az ergonómiai követelmények betartása; konkrét biztonsági követelmények beépítése a műszaki dokumentációba stb.

Minden berendezésnek és gépnek van veszélyes területe. Veszélyzóna az a tér, ahol időszakosan vagy folyamatosan előfordulnak az emberi életre és egészségre veszélyes tényezők. A veszélyzóna a berendezések mozgó részei (például daruk, kocsik stb.) és tárgyak (például forró fém hengermű hengerpadlóján) körül vagy azok közelében helyezkedhet el. A veszélyzónát a sérülés lehetősége is meghatározhatja Áramütés, elektromágneses, ionizáló, lézeres, ultraibolya és infravörös sugárzásnak, zajnak, vibrációnak, ultrahangnak, káros gázoknak, gőzöknek és pornak való kitettség, valamint a repülő tárgyak által okozott sérülések lehetősége.

A veszélyzóna méretei lehetnek állandóak (például a futószalag ága és a szíjtárcsa közötti zóna, présekben a lyukasztó és a matrica közötti zóna stb.) vagy változóak (gurulópálya, görgős asztal, öntöde, daru üzem terület stb.).

A berendezés biztonságos működésének biztosítása érdekében védőeszközöket biztosítanak.

A berendezést fel kell szerelni a normál üzemmód megsértését jelző eszközökkel, szükség esetén vészleállító és -leállítás eszközzel.

Hirtelen áramszünet esetén a veszély elkerülése érdekében minden munkadarabot, emelő-, szorító- és megfogószerkezetet és berendezést védőberendezéssel kell ellátni, amely megakadályozza a termékek, szerszámok kilökődését vagy leesését. Szintén ki kell zárni a munkaalkatrészek hajtásainak önkényes aktiválásának lehetőségét az önkényes leállítás utáni energiaellátás során.

A vezérlőelemeken szimbólumokat vagy megfelelő feliratokat kell ellátni. A vészhelyzeti kezelőszerveket (leggyakrabban „Stop”) pirosra kell festeni, megfelelő táblákkal ellátni, és jól látható, könnyen elérhető helyeken kell elhelyezni.

A védőeszközöknek, amelyek a berendezés szerkezeti elemei, folyamatosan ellátniuk kell védelmi funkciójukat: működniük kell, amikor személy belép a berendezés veszélyes zónájába, vagy ha veszélyes vagy káros tényező megjelenik. Lecsatlakozáskor hibás ill visszavont pénzeszközök a védőberendezések ne működjenek, pl. a védelmi intézkedések visszaállításáig automatikusan ki kell kapcsolni, és ki kell zárni az aktiválásának lehetőségét. A védőfelszerelésnek önellenőrzőnek vagy könnyen hozzáférhetőnek kell lennie a felügyelet és karbantartás céljából.

A technológiai folyamatok biztonságának kérdéseit a széntelepek földalatti módszerekkel történő fejlesztésében és az ebben a folyamatban használt berendezésekben a megfelelő speciális kurzusok tárgyalják. De a kitörésre hajlamos képződmények kialakulása teljesen szokatlan veszélyt rejt magában. Különös tudományos és technikai összetettsége tette szükségessé a kitörési veszélyek kialakulásának természetének, a szén- (kőzet) és gázkitörések előfordulásának és kialakulásának mechanizmusának, a kitörési veszélyek előrejelzésének és megelőzésének módszereinek kidolgozását. szén- és gázkitörések. Számos független publikációt szentelnek ezeknek a kérdéseknek, amelyek közül a legfrissebbet tartalmazza.

Nyomórendszerek és kriogén berendezések üzembiztonsága

Nyomás alatt üzemelő edények és berendezések közé tartoznak a palackok, tartályok és hordók, kompresszoregységek és a hozzájuk kapcsolódó légkollektorok, gőz- és melegvizes kazánok, csővezetékek (gőz, melegvíz, gáz és egyéb közegek).

Minden edényt (kazánokat stb.) üzembe helyezés előtt nyilvántartásba kell venni a kazánfelügyeleti hatóságoknál. Műszaki vizsgálaton esnek át az üzembe helyezés előtt és az üzemeltetés során időszakosan, a hajó műszaki dokumentációjának megfelelően.

A műszaki vizsga során végzett vizsgálatok típusai:

Ellenőrzés (külső és belső); hidraulikus teszt.

A hajók biztonságos üzemeltetése érdekében a vállalati adminisztráció felelős személyeket jelöl ki és képez ki a hajók műszaki állapotának és működésének felügyeletére, valamint az ezen berendezéseket kiszolgáló kezelőket.

A hajók javításával, ellenőrzésével és karbantartásával kapcsolatos munkákat munkavállalási engedély kiadásával végzik.

A kazánok általános biztonsági követelményei.

A kazánok tervezését, gyártását, rekonstrukcióját, beállítását, javítását és üzemeltetését a DNAOP 0.00-1.08-94 „Gőz- és melegvíz-kazánok tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai”, DNAOP 0.00-1.07-96. Utasítás a gyártási engedély kiadására, a kazánvizsgáló létesítmények javítására és rekonstrukciójára, valamint e munkák végrehajtásának felügyeletére" és a DNAOP 0.00-1.07-96 "Szabványos utasítások gőz- és melegvíz-kazán kezelői (vezetői) részére."

A gőz- és melegvizes kazánok magas hőmérsékleten és nagy túlnyomáson működő berendezések. E kazánok felrobbanásának oka a kazánfalak túlmelegedése vagy a belső falak elégtelen hűtése a vízkő felhalmozódása miatt. A robbanás oka lehet a kazán falainak hirtelen megsemmisülése is repedések vagy a rajtuk megjelenő kifáradási képződmények miatt (ha a kazán belsejében a nyomás meghaladja a számított értéket a biztonsági berendezések meghibásodása miatt). Nagyon gyakran a robbanás oka a kazán égésterében és a gázcsatornákban robbanásveszélyes keverékek képződése lehet.

A szabályok követelményeket írnak elő a legfeljebb 0,07 üzemi nyomású gőzkazánok, autonóm gőztúlhevítők és gazdaságosítók tervezésére, gyártására, telepítésére, javítására és üzemeltetésére vonatkozóan. MPa, melegvíz bojlerek és autonóm gazdaságosok 115°C feletti vízhőmérsékletű.

A következőkre vonatkoznak:

gőzkazánok, beleértve a kazán-kazánokat, valamint autonóm gőztúlhevítők és gazdaságosítók; víz- és gőz-víz-fűtő kazánok; energiatechnológiai kazánok: gőz és melegvíz; hulladékhő kazánok: gőz és melegvíz; kazánok mozgatható és szállítható berendezésekhez és erőátvitelhez; magas hőmérsékletű szerves hűtőközeggel (HOT) működő gőz- és folyadékkazánok; gőz és melegvíz vezetékek a kazánon belül.

A kazánok szabálykövetelményeinek való megfelelését a berendezés gyártójának (beszállítójának) meg kell erősítenie egy ukrajnai tanúsító központ által kiállított megfelelőségi tanúsítvánnyal. A kazán útlevélhez csatolni kell a megfelelőségi tanúsítvány másolatát. A kazán útlevélnek ukrán nyelvűnek kell lennie, vagy az ügyfél kérésére más nyelven.

A kazántervezést, valamint a beépítési vagy rekonstrukciós projekteket az Állami Munkabiztonsági Felügyelet engedélyével rendelkező, szakosodott tervezőszervezeteknek kell elvégezniük.

A gyártás, beépítés, üzemeltetés, javítás, korszerűsítés vagy átépítés során felmerülő tervezési változtatásokat a projekt készítőjével, külföldön vásárolt kazánoknál a kazángyártó szervezettel kell egyeztetni.

A kazánok és fő részei tervezésének biztosítania kell a megbízhatóságot, a tartósságot és a biztonságos működést a tervezési paraméterek mellett a kazán (elem) biztonságos működésének tervezési élettartama alatt, a műszaki leírásban elfogadott, valamint a műszaki ellenőrzés lehetőségét, a fém tisztítása, mosása, javítása és működési ellenőrzése.

A kazán, a túlhevítő és a gazdaságosító kialakításának és hidraulikus körének biztosítania kell a nyomás alatt álló elemek falainak megbízható hűtését.

A kazánelemek és csővezetékek emelt felületi hőmérsékletű, karbantartók számára hozzáférhető területeit hőszigeteléssel kell lefedni, amely legfeljebb 55 °C külső felületi hőmérsékletet biztosít 25 °C-ot meg nem haladó környezeti hőmérsékleten.

Alsó megengedett szint A gázcsöves (tűzcsöves) kazánban lévő víznek legalább 100 mm-rel a kazán fűtőfelületének felső pontja felett kell lennie.

Minden kamrás tüzelőanyaggal (por alakú, gázhalmazállapotú, folyékony) égető kazánt vagy tőzeg, fűrészpor, forgács és egyéb kisebb ipari hulladék elégetésére szolgáló aknakemencét fel kell szerelni biztonsági berendezésekkel. Ezeket az eszközöket a kemence falába, a kazán utolsó füstcsövébe, a gazdaságosítóba és a hamugyűjtőbe kell beépíteni. A robbanásveszélyes biztonsági berendezéseket úgy kell elhelyezni és elhelyezni, hogy elkerüljék az emberek sérülését. A robbanásveszélyes biztonsági berendezések furatszakaszának számát, elhelyezését és méreteit a kazán kialakítása határozza meg.

A kazánok és elemeik gyártását, beszerelését és javítását olyan szakosodott vállalkozásoknak vagy szervezeteknek kell végezniük, amelyek rendelkeznek az ukrán Állami Munkaügyi Felügyeleti Hatóság engedélyével. A kazánok és elemeik gyártását, beszerelését és javítását a Szabályok és az állami szabványok követelményeinek maradéktalanul betartva kell végezni.

A kazánok és elemeik gyártását, beszerelését és javítását az adott munkát végző szervezet által a munka megkezdése előtt kidolgozott technológiával kell elvégezni.

A roncsolásmentes vizsgálat típusai: külső ellenőrzés és mérések; radiográfiai ellenőrzés; Röntgen-televízió-vezérlés; ultrahangos (UT) vizsgálat; kapilláris vagy mágneses részecske; acéloszkópia (ausztenites acélokhoz) az ötvözőelemek meghatározására; keménységmérés (a varrat hőkezelése után); fémgolyó vezetése; hidraulikus teszt.

Valamennyi kazán és elemei a gyártás vagy beépítés után hidraulikus vizsgálaton esnek át, hogy ellenőrizzék a kazán, a túlhevítő és a gazdaságosító összes elemének sűrűségét és szilárdságát, valamint az összes hegesztett és egyéb csatlakozást.

Minimális próbanyomás értéke R o kazánok, gőztúlhevítők és ekonomizátorok, valamint a kazánon belüli csővezetékek hidrosztatikai vizsgálatakor a következőket fogadják el:

a) üzemi nyomáson R rabszolga nem több, mint 0,5 MPa

De nem kevesebb, mint 0,2 MPa;

b) üzemi nyomáson R rabszolga több mint 0,5 MPa

De nem kevesebbet R rabszolga +0,3, MPa.

Dobkazánok, valamint gőztúlhevítőik és ekonomizátoraik hidraulikus vizsgálatánál az üzemi nyomást a kazándobban lévő nyomásnak, a dob nélküli kényszerkeringetésű kazánoknál és a közvetlen átfolyású kazánoknál pedig a betáplálás nyomását veszik. víz a kazán bemeneténél, amelyet a tervdokumentáció állapít meg.

A hidraulikus vizsgálatot 5°C-nál nem alacsonyabb és 40°C-nál nem magasabb hőmérsékletű vízzel kell elvégezni. A próbanyomás alatti tartási időnek legalább 10 percnek kell lennie.

Az üzemszabályozás, a biztonságos feltételek és a tervezési üzemmódok biztosításához a kazánokat fel kell szerelni: nyomásnövekedés elleni védelemmel (biztonsági berendezések); vízszintjelzők; nyomásmérő; műszerek környezeti hőmérséklet mérésére; elzáró és szabályozó szelepek; biztonsági eszközök; táplálkozási eszközök. Biztonsági berendezésként a következők használhatók: közvetlen működésű emelőkaros biztonsági szelepek; közvetlen működésű rugós biztonsági szelepek; impulzusbiztonsági berendezések.

Minden gőz- és melegvíz-bojlerre legalább két biztonsági berendezést kell felszerelni. Minden gőzkazánt – a közvetlen átfolyású kazánok kivételével – legalább két közvetlen működésű vízszintjelzővel, valamint a gőznyomást jelző nyomásmérővel kell felszerelni. A nyomásmérőt a kazán dobjára kell felszerelni, és ha a kazán túlhevítővel rendelkezik, akkor a túlhevítő mögé is, a főszelep elé. Közvetlen átfolyású kazánokon a túlhevítő mögé, az elzárószelep elé nyomásmérőt kell felszerelni. A kazánokat fel kell szerelni automatikusan működő hangjelzéssel a vízszint felső és alsó határhelyzetére.

Steam és melegvíz bojlerek a tüzelőanyag kamrákban történő égetésekor azokat automata berendezésekkel kell felszerelni, amelyek leállítják a tüzelőanyag betáplálását a kemencébe a következő esetekben: amikor a kemencében lévő fáklya kialszik, ha az összes füstelvezető ki van kapcsolva vagy a huzat leáll, amikor az összes ventilátor ventilátorok ki vannak kapcsolva.

A helyhez kötött kazánokat csak olyan épületekben és helyiségekben telepítik, amelyek megfelelnek az SNiP 11-35-76 "Kazánberendezések" követelményeinek. Kültéren is felszerelhetők, ha a kazánt úgy tervezték, hogy az adott éghajlati viszonyok között működjön. A kazánok feletti helyiségek és tetőtér építése nem megengedett (kivéve a termelőhelyiségekbe telepített kazánokat). A kazánházakban gödrök telepítése nem megengedett. A kazánház kijárati ajtóinak kifelé kell nyílniuk.

A vállalkozás vezetésének gondoskodnia kell a kazánok jó állapotú karbantartásáról és biztonságos körülmények között működésüket.

A kazánok szervizelésére 18. életévét betöltött, orvosi vizsgálaton, képzésen átesett, bizonyítvánnyal és kazán szervizelési jogosultsággal rendelkező személyek engedélyezhetők. A kazánházkezelők, kazánházi kezelők és vízügyi ellenőrök képzése és minősítése a Gosnadzorohrantruda hatóságok engedélyével történik. A személyzet egyéni képzése nem megengedett. A tanúsítás a kazánvizsgáló ellenőr részvételével történik. A kazánokat szervizelő személyzet tudásának időszakos ellenőrzését évente legalább egyszer el kell végezni.

Minden üzembe helyezett kazánon jól látható helyen el kell helyezni a következő adatokat: regisztrációs szám; megengedett nyomás.

Nyomástartó edényekre vonatkozó általános biztonsági követelmények.

Az edények tervezését, gyártását, rekonstrukcióját, beállítását, javítását és üzemeltetését a DNAOP 0.00-1.07-94 „Nyomástartó edények tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai” és a DNAOP 0.00-1.07-94 „Utasítások a gyártási engedély kiadására, a kazánvizsgáló létesítmények javítására és rekonstrukciójára, valamint e munkák végrehajtásának felügyeletére vonatkozó eljárás."

A nyomástartó edény egy hermetikusan lezárt tartály, amelyet kémiai, termikus és egyéb technológiai folyamatok lebonyolítására, valamint gáznemű, folyékony és egyéb anyagok tárolására és szállítására terveztek. Az edény határa a bemeneti és kimeneti szerelvények.

A nyomástartó edények tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok a következő esetekben érvényesek:

115 o C feletti hőmérsékletű víz vagy más, a forráspontot meghaladó hőmérsékletű folyadék nyomása 0,07 nyomáson MPa a hidrosztatikus nyomás nélkül;

0,07-et meghaladó gőz- vagy gáznyomás alatt üzemelő edények MPa; 0,07 feletti nyomás alatti sűrített, cseppfolyósított és oldott gázok szállítására és tárolására szolgáló palackokhoz MPa;

Cseppfolyósított gázok szállítására szolgáló tartályokhoz és hordókhoz, amelyek gőznyomása 50 o C-ig meghaladja a 0,07-et MPa;

Tartályok és edények sűrített, cseppfolyósított gázok, folyadékok és szemcsés testek szállítására vagy tárolására, amelyekben a nyomás meghaladja a 0,07 MPa időszakonként jön létre, hogy kiürítse őket;

Hiperbár kamrákhoz.

A nyomástartó edények (beleértve a palackokat is) felrobbanhatnak ütközés, zuhanás, egymásnak ütközés, túlmelegedés, megnövekedett belső nyomás, szelepek meghibásodása vagy más gázzal való feltöltődés következtében. Nagyon gyakran a robbanás oka lehet a hajók üzemeltetési, tárolási és szállítási szabályainak megsértése. Például különböző gázokkal töltött edények együttes tárolásakor a helyiségben robbanásveszélyes légkör alakulhat ki gázkeverékből, amely a szelepeken keresztül is kismértékben szivárog. Olajtartalmú anyagok és oxigénpalackok tárolása során az olaj és az oxigén kölcsönhatása miatt robbanás következhet be.

A gyártási, rekonstrukciós, szerelési, beállítási, javítási és hegesztési munkák követelményei hasonlóak a kazánokra vonatkozó követelményekhez.

A gyártás után minden edényt nyomáspróbának kell alávetni. Minden edényt gyártásuk vagy beszerelésük után hidraulikus tesztelésnek vetnek alá.

Az edények hidraulikus vizsgálatát az öntöttek kivételével próbanyomással kell elvégezni ( MPa)

,

Ahol R rabszolga- az edény tervezési nyomása, MPa;

Az edény anyagának vagy elemeinek megengedett feszültségei 20 °C-on o Cés a tervezési hőmérséklet t , MPa.

Az öntött edények hidraulikus vizsgálata próbanyomással történik

,

A kriogén edények hidraulikus vizsgálatát vákuum jelenlétében a szigetelő térben próbanyomással kell elvégezni ( MPa)

Az edény vízzel való feltöltésekor a levegőt teljesen el kell távolítani. A víz (vagy más folyadék) hőmérséklete +5 és +40 között legyen o C, ha a műszaki adatok nem jeleznek konkrét hőmérsékleti értéket.

A próbanyomás alatti tartási időnek a következőnek kell lennie:

falvastagság 50-ig mm- 10 perc; 50-től 100-ig mm- 20 perc; 100 felett mm- 30 perc; öntött, nem fém és többrétegű - 60 perc.

A működés szabályozása és a normál működési feltételek biztosítása érdekében az edényeket fel kell szerelni a közeg nyomását és hőmérsékletét mérő műszerekkel; biztonsági eszközök; elzáró szelepek; folyadékszintjelzők.

A hajókat nyílt területekre, olyan helyekre telepítik, amelyek kizárják az emberek tömegét, vagy különálló épületekben.

Tilos a hajókat lakó-, köz- és háztartási épületekben, valamint a szomszédos helyiségekben telepíteni.

Az edénynyilvántartásra, műszaki vizsgálatra, üzembe helyezésre, valamint a felügyeletre, karbantartásra, karbantartásra és javításra vonatkozó követelmények hasonlóak a kazánokra vonatkozó követelményekhez. Az egyetlen különbség az, hogy az adminisztráció két személyt jelöl ki megbízással: felelős a hajók műszaki állapotának és működésének felügyeletére, ill felelős a hajók jó állapota és biztonságos üzemeltetése érdekében. Az Állami Munkaügyi Felügyelet Szakértői Műszaki Központjában (ETK) nyilvántartott hajók műszaki vizsgálatát az ÁSZ szakértője és a hajók jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős személy végzi (külső és belső ellenőrzés - minden alkalommal 4 év, hidraulikus vizsgálat - 8 évente egyszer) .

A hajóval rendelkező vállalkozásoknak legalább 2 évente saját belső ellenőrzést kell végezniük, kivéve a fémkorróziót okozó környezetben dolgozó hajókat, amelyeket legalább évente kell ellenőrizni.

A hajót vészhelyzetben le kell állítani a következő esetekben:

Ha a nyomás az edényben a megengedett szint fölé emelkedett, és a személyzet által hozott intézkedések ellenére nem csökken; ha a biztonsági berendezések hibás működését észlelik; ha szivárgást, kidudorodást vagy tömítés-szakadást észlelnek az edényben és elemeiben; ha a nyomásmérő hibásan működik, és a nyomást más eszközökkel nem lehet meghatározni; amikor a folyadékszint a megengedett szint alá csökken tűzzel fűtött edényekben; ha az összes folyadékszint-jelző hibásan működik; a biztonsági reteszelőberendezések meghibásodása esetén; a hajót közvetlenül veszélyeztető tűz esetén.

A vészleállítás és az azt követő üzembe helyezés eljárását az útmutatóban fel kell tüntetni. A hajó vészleállításának okait a műszaknaplóban rögzíteni kell.

A hengerekre vonatkozó további követelmények.

Az egyenként 100 liternél nagyobb űrtartalmú palackokat útlevéllel kell ellátni, a 100 liternél kisebb - a tételhez útlevelet adnak ki. A hidrogénnel és egyéb gyúlékony gázokkal töltött palackok oldalsó szerelvényeivel rendelkeznie kell bal menetes, valamint oxigénnel és egyéb nem gyúlékony gázokkal töltött palackokhoz - jobb faragás A GOST 12.1.007-76 szerinti 1-2 veszélyességi osztályba tartozó robbanásveszélyes, gyúlékony és káros anyagokhoz tartozó palackok minden szelepének dugóval kell rendelkeznie, amelyek rácsavarhatók a szerelvényre.

A gyártás után a henger külső felületét a megfelelő színre festjük. A palackok színezését és egyes gázok jelöléseit a 3.5.1. táblázat tartalmazza.

3.5.1. táblázat

Festés és írás hengerekre

A 3.5.1. táblázat folytatása

A palackok ellenőrzését gyártó vállalatoknál, töltő vállalkozásoknál, töltőállomásokon és vizsgálóhelyeken végzik.

Az acetilén palackok kivételével a következőket tartalmazza:

A hengerek belső és külső felületeinek ellenőrzése; súly és kapacitás ellenőrzése; hidraulikus teszt.

A legfeljebb 12 űrtartalmú varrat nélküli hengerek tömegének és kapacitásának ellenőrzése l bezárólag és 55 év felett l, valamint hegesztett hengereket, a kapacitástól függetlenül, nem gyártanak. A henger űrtartalmát a vízzel töltött palack tömege és az üres henger tömege közötti különbség vagy mérőedények segítségével határozzuk meg.

Ha az ellenőrzés eredménye kielégítő, a cég 12-es átmérőjű körbélyegzőjét a hengerre bélyegzi. mm, az elvégzett és a következő felmérés dátuma. 100-nál nagyobb űrtartalmú palackok vizsgálatának eredményei l be vannak írva a hengerútlevélbe. Ebben az esetben a hengereket nem bélyegzik.

A palackok ellenőrzését külön, speciálisan felszerelt helyiségekben kell elvégezni. Ezekben a helyiségekben a levegő hőmérséklete nem lehet 12 o C-nál alacsonyabb.

A palackok üzemeltetését, tárolását és szállítását a vállalkozás által az előírt módon jóváhagyott utasítások előírásai szerint kell végezni.

Tilos a gázt teljesen elszívni a hengerben. A maradék nyomásnak legalább 0,05-nek kell lennie MPa. A palackok gázokkal való feltöltését a gáz tulajdonságainak, a helyi viszonyoknak és a palackok gázokkal való feltöltésére vonatkozó utasítás követelményeinek figyelembevételével kidolgozott utasítások szerint kell végezni. Például propán esetében a hengerek töltése nem lehet több, mint 0,425 kgáltal 1 l hengerűrtartalom, etilén esetében - 0,286 kgáltal 1 l, szén-dioxidra - 0,72 kgáltal 1 l.

Azon palackok feltöltése, amelyekben nincs gáz túlnyomás, előzetes ellenőrzésük után történik a töltő cég utasításai szerint.

A gázpalackok speciális helyiségekben és a szabadban is tárolhatók. A palackok tárolására szolgáló létesítményeknek meg kell felelniük a robbanásveszélyes helyiségekre vonatkozó követelményeknek. A szabadban a palackokat védeni kell a csapadéktól és napsugarak. Ugyanakkor tilos oxigén- és gyúlékony gázpalackokat egy helyiségben tárolni. A beltéri gázpalackokat legalább 1 távolságra kell elhelyezni m radiátorokból és egyéb fűtőberendezésekből, kályhákból és legalább 5 m hőforrásból nyílt tűzzel.

A hengereket függőlegesen és vízszintesen is speciális állványokon tárolják. Függőleges tárolás esetén a leesés megelőzése érdekében a palackokat speciálisan felszerelt fészkekbe, ketrecekbe kell helyezni, vagy korláttal kell védeni. Vízszintes tároláshoz fa kereteket vagy állványokat használnak. Nyílt helyen történő tárolás esetén a hengereket kötélből, fagerendából vagy gumiból készült távtartókkal lehet egymásra rakni a vízszintes sorok között. A hengerek egymásra rakásakor az utóbbi magassága nem haladhatja meg az 1,5-öt m. A palackszelepeknek ugyanabba az irányba kell nézniük.

A hengerek szállítása speciális kocsikkal vagy autórugós szállítással történik vízszintes helyzetben, speciális fészkekben vagy állványokban. A hengereket felcsavart kupakkal szállítják.

A kompresszor-berendezések általános biztonsági követelményei.

A kompresszoregységek tervezését, gyártását, rekonstrukcióját, beállítását, javítását és üzemeltetését a DNAOP 0.00-1.13-71 „A helyhez kötött kompresszoregységek, légcsatornák és gázvezetékek tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai”, GOST 12.2. szerint kell elvégezni. 016-81 „Kompresszor berendezések. Általános biztonsági követelmények" és GOST 12.2.003-91 "Gyártó berendezések. Általános biztonsági követelmények."

A kompresszoregységek felrobbanhatnak, ha nem teljesülnek az egység motorjainak működési követelményei és a léggyűjtő feltöltésének feltételei.

A robbanás fő okai a következők:

a dugattyúcsoport túlmelegedése, amely az olaj aktív bomlását okozza szénhidrogén gőzök felszabadulásával, amelyek levegővel való keveredése robbanásveszélyes légkör kialakulásához vezet; alacsony hőmérsékleten lebomló, alacsony olvadáspontú olajok használata; statikus elektromosság felhalmozódása a kompresszorházon vagy a levegőgyűjtőn, ami a beszívott levegőben lévő porrészecskékből szikrázáshoz vezethet; túlnyomás a légkollektorban a biztonsági szelep meghibásodása esetén.

A helyhez kötött kompresszoregységek és légcsatornák tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok előírják, hogy a meghajtórendszerben csak tűzálló speciális kompresszorolajokat és vízhűtést kell használni, valamint a poros levegő beszívásának megengedhetetlenségét és a berendezés kötelező földelését. távolítsa el a statikus töltést.

A kompresszoros berendezéseknek hang- és fényriasztóval kell rendelkezniük. A riasztásnak be kell kapcsolnia, ha a gázkompressziós paraméterek, a hűtő- és kenőrendszer működési módjai meghaladják az adott típusú kompresszorokra vonatkozó szabványok által meghatározott határértékeket. A biztonsági, jelző- és blokkoló berendezéseknek automatikusan kell működniük, és biztosítaniuk kell a gázsűrítés technológiai műveleteinek sorrendjét és a gázsűrítési folyamat meghatározott paramétereit, valamint a kompresszorberendezések és rendszerei biztonságos működését.

A kompresszor berendezések biztonsági szelepekkel és lemezekkel (membránokkal) való felszerelését a Szabályzat szabályozza. Beépítési helyüket, méreteiket, kapacitásukat és kialakításukat az egyes kompresszorberendezésekre vonatkozó szabványok határozzák meg. Az utolsó kompressziós fokozat befecskendező gázvezetékére, valamint a közepes nyomású gázelszívó vezetékekre visszacsapó szelepet kell felszerelni.

A kompresszorberendezés vészleállítását biztosító kezelőszerveket a mobil kompresszorok vezérlőpaneljein kell elhelyezni. Helyhez kötött kompresszorok esetén a kezelőszerveket a vezérlőpaneleken kell elhelyezni, és a géptermek kijáratainál vagy más kényelmes és biztonságos helyen kell megkettőzni.

A csővezeték üzemeltetésének biztonsága.

Az ipari csővezetékek üzemeltetése során a biztonsági intézkedéseket a DNAOP 0.00-1.11-98 „Gőz- és melegvíz-vezetékek tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai”, DNAOP 0.00-1.20-98 „Ukrajna gázellátó rendszereinek biztonsági szabályai” szabályozza. GOST 14202-69 és ipari szabványok, például NAOP 1.2.10-1.10-86 „Biztonsági szabályok a vaskohászati ​​vállalkozások gázágazatában, PBGChM-86”.

A szabványok szerint a csővezetéken szállított anyagoknak a következő tíz csoportját állapítják meg: víz, gőz, levegő, éghető gázok (beleértve a cseppfolyósított is), nem éghető gázok (beleértve a cseppfolyósított is), savak, lúgok, éghető folyadékok, nem éghető folyadékok , egyéb anyagok.

A megnövelt csővezetékcsoportok azonosító színének és digitális jelölésének meg kell felelnie a 3.5.2. táblázatban megadottaknak.

3.5.2. táblázat

Kibővített csővezetékcsoportok azonosító színezése és digitális jelölése

A tűzoltó csővezetékeket, tartalmuktól függetlenül (víz, hab, oltáshoz gőz, stb.), a szóró- és elárasztórendszereket a nyomásszabályozó szelepek területén, valamint a tömlők és egyéb tűzoltó készülékek csatlakozási helyein pirosra kell festeni (jelzés). ).

A csővezetéken szállított veszélyes anyagok jelzésére színes figyelmeztető gyűrűket kell alkalmazni (3.5.3. táblázat).

3.5.3. táblázat

Figyelmeztető színes gyűrűk

Ha egy anyagnak egyszerre több veszélyes tulajdonságok Különböző színekkel jelölve egyszerre több színű gyűrűket kell felhelyezni a csővezetékekre. A vákuumcsővezetékeken a megkülönböztető színezés mellett fel kell tüntetni a „Vákuum” feliratot.

Az emberi életet és egészséget, illetve a vállalkozás működését fenyegető veszély mértéke szerint a csővezetéken szállított anyagok három csoportba sorolhatók, amelyeket a megfelelő számú figyelmeztető gyűrű jelzi (3.5.4. táblázat).

3.5.4. táblázat

Az anyagok veszélyességi csoportjai és a figyelmeztető gyűrűk száma

Csoport (gyűrűk száma)	Szállított anyag	Nyomás, MPa	Hőmérséklet, o C
1 (egy)	Túlhevített gőz	2.2-ig
Forró víz, telített gőz	1.6-tól	St. 120
Túlhevített és telített gőz, forró víz	0,1-től 1,6-ig	120 - 250
Gyúlékony (beleértve a cseppfolyósított gázokat is) folyadékok	2,5-ig	-70 és 250 között
	6.4-ig	-70 és 350 között
Csoport (gyűrűk száma)	Szállított anyag	Nyomás, MPa	Hőmérséklet, o C
2 (kettő)	Túlhevített gőz	3.9-ig	350 - 450
Forró víz, telített gőz	8.0-tól 18.4-ig	St. 120
Mérgező tulajdonságokkal rendelkező termékek (kivéve az erősen mérgező anyagokat és füstölgő savakat)	1.6-ig	-70 és 350 között
Tűzveszélyes (beleértve a cseppfolyósított) aktív gázok, gyúlékony és éghető folyadékok	2,5-től 6,4-ig	250 - 350 és -70 és 0 között
Nem gyúlékony folyadékok és gőzök, inert gázok	6,4-től 10,0-ig	340-450 és -70-0
3 (három)	Túlhevített gőz	Nem számít a nyomás	450 - 660
Forró víz, telített gőz	Szent 18.4	St. 120
Mérgező hatású anyagok és füstölgő savak	Nem számít a nyomás	-70 és 700 között

A 3.5.4. táblázat folytatása

Ha meg kell határozni a veszély típusát, a színes figyelmeztető gyűrűk mellett a GOST 12.4.026-76 szerint figyelmeztető táblákat is kell használni. Az azonosító festék hátterére felvitt feliratok színét veszik fehér- zölden, piroson és barna háttér; fekete- kék, sárga, narancssárga, lila és szürke alapon.

A gőz- és melegvíz-vezetékek gyártására, rekonstrukciójára, szerelésére, beállítására, javítására, hegesztési munkáira vonatkozó követelmények a kazánokra vonatkozó követelményekhez hasonlóak, valamint nyilvántartásuk, műszaki vizsgálatuk, üzembe helyezésük, valamint felügyeletük, karbantartásuk követelményei, karbantartás és javítás. Az egyetlen különbség a műszaki vizsga szabványaiban és feltételeiben van. Az Állami Munkaügyi Felügyeleti Szakértői Műszaki Központban nyilvántartott csővezetékek műszaki vizsgálatát ETC szakértő végzi: külső ellenőrzés - 3 évente egyszer, hidraulikus vizsgálat (nyomás 1,25 a működőtől, de legalább 0,2 MPa) - üzembe helyezés előtt, baleset után, javítás után vagy a normál élettartam letelte után.

A vezetékkel rendelkező vállalkozásoknak saját műszaki vizsgálatot kell végezniük az alábbi időszakokon belül: külső ellenőrzés évente legalább egyszer; a csővezetékek szilárdságának és sűrűségének egyidejű hidraulikus vizsgálata az üzemi nyomástól számított 1,25 (de legalább 0,2) nyomással MPa) üzembe helyezés előtt, hegesztéssel történő szerelés vagy javítás után, valamint a csővezetékek két éven túli molyvédelme utáni üzembe helyezésekor.

A gázellátó rendszerek tervezését, gyártását, rekonstrukcióját, beállítását, javítását és üzemeltetését a DNAOP 0.00-1.20-98 „Ukrajna gázellátó rendszereinek biztonsági szabályai” szerint kell elvégezni. Ezek a követelmények hasonlóak a fent tárgyalt követelményekhez. Az egyetlen különbség az, hogy a gázellátó rendszer létesítményeit az építés, a telepítés és az üzembe helyezés megkezdése előtt regisztrálni kell az Állami Munkaügyi Felügyelet helyi hatóságainál (az összes többi létesítményt a telepítést követően az üzembe helyezés előtt regisztrálják).

Kriogén berendezések üzembiztonsága.

A kriogén technika a kriogén hőmérsékletek elérésével és gyakorlati alkalmazásával foglalkozó technológiai terület. Kriogén termékek alatt olyan anyagokat vagy anyagok keverékét kell érteni, amelyek 0–120 K kriogén hőmérsékleten találhatók. A fő kriogén termékek a következők: nitrogén, oxigén, hidrogén, hélium, argon, neon, kripton, xenon, ózon, fluor és metán.

A kriogén termékek gyártása, tárolása, szállítása és felhasználása során veszélyes és káros termelési tényezők, amelynek ki vannak téve a kriogén berendezéseket kiszolgáló vagy annak közelében elhelyezkedő személyzet. Amikor az emberi test közvetlenül érintkezik egy kriogén folyadékkal, annak gőzeivel, az általuk lehűtött gáznemű környezettel, a kriogén hőmérséklet hatására berendezésrészekkel, csővezetékekkel, szerszámokkal, szerkezetekkel az élő szövetekben jégkristályok képződnek, amelyek a szövetekben előfordulhatnak. törés. A test kriogén termékekkel való érintkezése égési sérüléseket is okozhat a testterületeken, a szemeken (beleértve a látásvesztést is), valamint fagyási sérüléseket okozhat a testrészek mélyhűtése következtében. Szinte minden kriogén termék mérgező (kivéve a kriptont és a xenont).

A kriogén folyadékokkal végzett munka során olyan káros és veszélyes tényezők lépnek fel, amelyek a kriogén termékekre jellemzőek: a kriogén termékek alacsony hőmérséklete; a kriogén termékek nyomásának spontán növekedése tárolásuk és szállításuk során; az oxigénkoncentráció csökkenése a légzési zónában a kriogén berendezés megsemmisülése vagy a kriogén folyadék kiömlése miatt; hidraulikus sokkok, amelyeket a csővezetékekben lévő gőzüregek megjelenése és azok későbbi folyadékkal való feltöltése okoz; kriogén termékek mérgező gőzeinek és gázainak jelenléte a levegőben a megengedett legnagyobb koncentrációt meghaladó mértékben; szerves anyagok és anyagok érintkezése kriogén oxidáló folyadékokkal, valamint gyúlékony kriogén folyadékok oxigénnel vagy levegővel való érintkezése, ami égést, tüzet vagy robbanást eredményez.

A kriogén berendezéseknek meg kell felelniük a NAOP 1.4.10-2.19-77 „Kriogén berendezések. A tervezés általános biztonsági követelményei." A kriogén folyadékok tárolása és szállítása során jó minőségű hőszigetelést (por-vákuum vagy szita-vákuum) kell biztosítani. A kriogén folyadékok tárolására és szállítására szolgáló edényeket biztonsági szelepekkel, repesztőtárcsákkal, a túlnyomás alatt üzemelő edényeket pedig nyomásmérőkkel kell felszerelni. Az edények kriogén folyadékokkal való feltöltésére vonatkozó szabványokat be kell tartani. A kriogén folyadékok tartályainak külső felületét alumíniumfestékkel kell festeni, és megfelelő feliratokkal és megkülönböztető csíkokkal kell ellátni.

A cseppfolyósított gázok tárolása és szállítása nagy hatékonyságú hőszigeteléssel ellátott, helyhez kötött és szállító edényekben (ciszternákban) történik a DNAOP 0.00-1.07-94 „Nyomástartó edények tervezési és biztonságos üzemeltetési szabályai” előírásai szerint.

Kriogén termékek tárolására és szállítására 6, 10, 16, 25 és 40 literes SK típusú kriogén edényeket gyártanak (a GOST 16024-79E szerint). A Dewar edények viszonylag kis mennyiségű (több litertől több tíz literig) kriogén termékek tárolására és szállítására szolgálnak. Az ASD típusú Dewar edények gömbölyű vagy hengeres alumíniumötvözetből készülnek, 5, 16, 25 és 100 literes űrtartalommal. Ezeknek az edényeknek kettős fala van. A falak közötti teret árnyékoló szigeteléssel (bronzporos aerogél) fedik le, és onnan pumpálják ki a levegőt.

A Dewar hajókkal végzett munka során figyelembe kell venni, hogy a Dewar hajók felrobbanása az edény szorosan zárt nyaka miatt következik be: a nyak eltömődése jéggel; az edény vákuumszigetelésének megsértése és az edény belsejében a hőmérséklet éles emelkedése.

Biztonság a be- és kirakodási műveletek és a szállítás során

Az iparban előforduló munkahelyi balesetek okainak elemzése azt mutatja, hogy a vállalkozásoknál bekövetkezett balesetek mintegy 30%-a a járművek üzemeltetéséhez köthető, ideértve a vasúti és nem vasúti járműveket (autók, elektromos autók, targoncák), valamint a szállító emelőgépeket. gépek.

A berakodási, kirakodási és szállítási munkákat Ukrajna „A veszélyes áruk szállításáról” (1644-14, 2000.06.04.), GOST 12.3.002-75, GOST követelményei szerint kell elvégezni. 12.3.009-76, GOST 12.3.010-82, GOST 12.3.020-80, valamint az állami felügyeleti hatóságok által jóváhagyott normatív és műszaki dokumentáció. A vállalkozásoknál a be- és kirakodási műveletek, valamint a szállítási műveletek biztonságát az árumozgatási munkák biztonságos elvégzéséért, az emelő- és szállítóberendezések biztonságos üzemeltetéséért és karbantartásáért felelős mérnöki és műszaki dolgozók biztosítják.

A berakodás, szállítás és kirakodás során a rakomány kezelésének veszélyétől függően a rakományt négy csoportra osztják:

Alacsony kockázatú rakományok (fémek, fa és építőanyagok stb.);

Méreteikből adódóan veszélyes áruk:

Poros és forró terhek (cement, kréta, mész, aszfalt stb.);

Veszélyes áruk (a GOST 19433-88 „Veszélyes áruk. Osztályozás és jelölés” szerint).

A veszélyes áruk (a GOST 19433-88 szerint) olyan anyagokat és tárgyakat foglalnak magukban, amelyek a szállítás, be- és kirakodás és tárolás során robbanást, tüzet vagy járművek, épületek vagy szerkezetek károsodását, valamint halált, sérülést, mérgezést, égési sérülést okozhatnak. , emberek vagy állatok betegségeinek való kitettség vagy betegség.

A veszélyes árukat 9 osztályra és alosztályra osztják:

1) 1. osztály - robbanóanyagok, amelyek tulajdonságaiknál ​​fogva felrobbanhatnak, robbanó hatású tüzet okozhatnak, valamint a robbanóanyagot tartalmazó eszközöket és pirotechnikai hatást kiváltó robbanóeszközöket. Ez az osztály az anyagok robbanásveszélyes tulajdonságaitól függően 4 alosztályra oszlik;

2) 2. osztály - nyomás alatti sűrített, cseppfolyósított és oldott gázok, amelyek megfelelnek az alábbi feltételek legalább egyikének: a túlnyomás az edényben 20 o C-os hőmérsékleten 0,1 MPa vagy nagyobb, az abszolút gőznyomás 50 o C hőmérséklet 0,3 MPa vagy magasabb, kritikus hőmérséklet 50 o C alatti; nyomás alatt feloldódik; túlhűtéssel cseppfolyósodik. Ez az osztály a gázok gyúlékony és mérgező tulajdonságaitól függően 4 alosztályra oszlik;

3) 3. osztály - gyúlékony folyadékok, folyadékkeverékek, valamint oldatban vagy szuszpenzióban szilárd anyagot tartalmazó folyadékok, amelyek gyúlékony gőzöket bocsátanak ki, amelyek lobbanáspontja zárt edényben 61 o C vagy annál alacsonyabb. Ez az osztály 3 alosztályra oszlik a zárt tartály lobbanáspontjától függően;

4) 4. osztály - gyúlékony anyagok és anyagok (a robbanóanyagok kivételével), amelyek könnyen meggyulladhatnak külső gyújtóforrásból történő szállítás során súrlódás, nedvességfelvétel, spontán kémiai átalakulások következtében, valamint melegítés hatására. Ez az osztály a gyújtási körülményektől függően 3 alosztályra oszlik;

5) 5. osztály - oxidáló anyagok és szerves peroxidok, amelyek könnyen oxigént bocsátanak ki, elősegítik az égést, valamint megfelelő körülmények között vagy más anyagokkal keverve spontán gyulladást és robbanást is okozhatnak. Ez az osztály 2 alosztályra oszlik az égési képességüktől függően;

6) 6. osztály - mérgező és fertőző anyagok, amelyek lenyelve vagy bőrrel és nyálkahártyával érintkezve halált, mérgezést vagy megbetegedést okozhatnak. Ez az osztály az anyagok jellemzőitől függően 2 alosztályra oszlik;

7) 7. osztály - radioaktív anyagok. Ez az osztály az anyagok radioaktivitásának jellemzőitől függően 3 alosztályra oszlik;

8) 8. osztály - maró és maró hatású anyagok, amelyek bőrkárosodást, a szem és a légutak nyálkahártyájának károsodását, fémek korrózióját, valamint járművek, szerkezetek vagy rakományok károsodását okozzák, továbbá tüzet okozhatnak szerves anyagokkal, ill. bizonyos vegyszerek. Ez az osztály az anyagok típusától függően 3 alosztályra oszlik;

9) 9. osztály - a szállítás során viszonylag alacsony kockázatú anyagok, amelyek nem tartoznak az előző osztályok egyikébe sem, de ezekre vonatkozóan bizonyos szállítási és tárolási szabályokat kell alkalmazni. Ez az osztály az anyagok jellemzőitől függően 4 alosztályra oszlik.

A veszélyes árukat a veszélyességi osztálytól függően (a GOST 19433-88 szerint) veszélyjelzéssel kell ellátni, amely jelzi a veszélyességi jellemzőket és az óvintézkedéseket. Veszélyt jelző táblák a rakomány csomagolásán látható helyen vannak elhelyezve.

Egy darab súlya alapján a rakományt három részre osztják kategóriákat: 1 - 80-nál kisebb súlyú kg, valamint ömlesztett, kisdarabos stb.; 2 - súlya 80 és 500 között van kg; 3 - 500-nál nagyobb súlyú kg.

A GOST 12.3.009-76 „Be- és kirakodási munkák. Általános biztonsági követelményeket" kell kidolgozni a vállalkozásoknál kártyákat a be- és kirakodási műveletek technológiai folyamatai. Ezeknek a kártyáknak figyelembe kell venniük a következő biztonsági követelményeket: 1) gépesítés a 2. és 3. kategóriájú rakományok be- és kirakodása során, valamint az első kategóriájú rakományok esetében, ha rakományt 25 méternél nagyobb távolságra szállítanak. m vízszintesen és ömlesztett anyagok esetén - 3,5-nél nagyobb távolságra m függőlegesen; 2) speciális csomagolások, hordágyak és kocsik agresszív folyadékokat tartalmazó üvegtartályok szállítására és szállítására.

Az áruk tárolására vonatkozó szabályok a következők: a köteg magassága nem haladhatja meg a 6-ot m nem szétválasztható tárolóedényekre és 4.5 m- összecsukható konténerekhez; 3 m- dobozos rakományokhoz kézi rakodáskor és 6 m- gépesítve, kalcium-karbid hordókhoz - legfeljebb két szint, agresszív folyadékokat tartalmazó palackos kosarakhoz - egy sorban; a főjárat szélessége zárt raktárakban legalább 3 legyen m. A harmadik (poros és gyúlékony) és negyedik (veszélyes) csoportba tartozó rakományokkal végzett munka során megfelelő PPE-t kell használni. Be kell tartani a szállított áruk összeférhetőségét és az áruk járműben való elhelyezésének szabályait.

A terhek kézi emelése és szállítása kivételes esetekben (ha nem lehetséges emelőjárművek) megengedett 25 méternél nem hosszabb távolságra. m. A teher kézi szállításának maximális sebessége sík és vízszintes felületen személyenként nem haladhatja meg: 10 kg 16 és 18 év közötti tinédzserek számára; 16 kg- 16 és 18 év közötti férfi tinédzsereknek; 20 kg- 18 év feletti nők számára; 50 kg- 18 év feletti férfiaknak. A serdülők csak akkor szállíthatnak nehéz terhet, ha ezek a műveletek szakterületükön belüli fő munkakörük ellátásához kapcsolódnak, és teljes munkaidejük legfeljebb 1/3-át teszik ki.

A hengerek mozgatása csak kocsikon vagy speciális hordágyon megengedett, a veszélyes folyadékokat tartalmazó palackok pedig fonott kosarakban. Ezeknek a terheknek a kézi emelése tilos. Hordágyon anyagok szállítása kivételes esetekben megengedett vízszintes úton, legfeljebb 50 távolságra. m, tilos hordágyon anyagokat szállítani lépcsők és létrák mentén.

Az üzemeltetési követelményeket a DNAOP 0.00-1.03-93 „Teheremelő daruk tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai”, GOST 12.2.053-91 „Rakodódaruk” előírásai szabályozzák. Biztonsági követelmények” stb. Általános követelmények biztonság: a berendezés tervezésének megbízhatóságának biztosítása (megfelelő anyag és biztonsági tartalék kiválasztása, hőhatások és korrózió elleni védelem), biztonsági berendezések megléte (terhelhetőség, emelési magasság és sebesség korlátozó, végálláskapcsolók, fékek, biztonsági berendezések) , vészkapcsolók stb.), a berendezések időszakos műszaki ellenőrzése és a személyzet megfelelő képzése.

Az emelő- és szállítóeszközöket üzembe helyezés előtt az Állami Munkaügyi és Biztonsági Felügyelet nyilvántartásba veszi, és csak bevizsgálás és műszaki tanúsítás után engedi üzembe helyezni. Az emelő- és szállítóberendezések műszaki ellenőrzésen esnek át: üzembe helyezés előtt és üzem közben időszakosan.

Vannak részvizsgák (évente egyszer) és teljes vizsgák (háromévente egyszer). Részleges vizsgálat során a berendezést, teljes körű ellenőrzéskor pedig ellenőrzést, statikai és dinamikus vizsgálatot végeznek.

Az emelő- és szállítóberendezések biztonságos üzemeltetése érdekében a vállalati igazgatás kijelöli és betanítja:

A kezelő berendezések felügyeletéért felelős személy;

Az áruk mozgatásával kapcsolatos munka biztonságos elvégzéséért felelős személyek;

Darukezelők, szerelők, darumunkások.

Az emelő- és szállítóeszközök javítási munkái munkavállalási engedély kiadásával történnek.

Liftek a DNAOP 0.00-1.02-92 „A felvonók tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai” szerint napi, havonta (15 napon belül legalább 1 alkalommal), havi és félévente műszaki ellenőrzésnek vannak alávetve. A műszakos ellenőrzéseket a liftkezelők, a többit villanyszerelők végzik a liftkezelővel közösen. A felvonók üzemképességéért és biztonságáért felelős személyek legalább 3 havonta ellenőrizzék. Ha az ellenőrzés vagy az üzemeltetés során a biztonsági berendezések, riasztók, világítás vagy egyéb berendezések meghibásodását észlelik, a felvonót leállítják és a kárt megjavítják.

Elektromos targoncák és targoncák műszakonként a vezetőnek ellenőriznie kell. Targonca üzemeltetése során tilos a villával a rakományt gyorsulástól belevágva megragadni; emelje fel a terhet a keret megdöntésekor a villákkal Öntől távol; emelje fel és engedje le a terhet, vagy változtassa meg a keret dőlésszögét mozgás közben; emelje fel a terhet a megengedett magasság fölé. Darugémes targoncáknál a rakomány emelési magassága nincs korlátozva. Targoncán végzett munka során szükséges, hogy a teher a megfogóvilla függőleges részéhez nyomódjon, a teher egyenletesen oszlik el mindkét lábon, és legfeljebb hosszának 1/3-ával nyúljon túl a villán. A rakományt nem szabad magasabbra helyezni, mint a védőberendezés, és a védőberendezésen túlnyúló nagy rakomány szállításakor a rakodót kísérő személyt kell kijelölni.

Üzemen belüli szállítás működtetése. A biztonság érdekében a gyalogosok és a gépjárművek útjait le kell határolni. Ennek érdekében minden vállalkozásnak közlekedési tervet kell készítenie és közölnie minden dolgozóval a járművekre és a gyalogosokra, valamint meg kell jelölnie az átkelőhelyeket. A szükséges útjelző táblákat a vállalkozás területén kihelyezik.

A vasúti szállítás sebessége a vállalkozás területén nem haladhatja meg a 10-et km/h, és az épület bejáratánál - 3 km/h. A vasúti vágányok közúttal való találkozásánál figyelmeztető táblákat kell elhelyezni, erős forgalom esetén sorompókat kell elhelyezni.

Az egyenes útszakaszokon a járművek sebessége nem haladhatja meg a 12-t km/h, és olyan helyeken, ahol szűkül az út - 5 km/h; műhelyekben és raktárakban a főfolyosók mentén - 5 km/h, és szűk keresztmetszetek esetén - 3 km/h. Emberek szállítása teherautó hátulján megengedett, ha a karosszéria speciálisan személyszállításra van felszerelve.

Az elektromos járművek átjárószélességének legalább 1,8-nak kell lennie m egyirányú forgalommal és 3 m- kétoldalú Beltérben, útkereszteződésekben, gyalogosok mozgásának és vasúti átkelés helyén az elektromos autó sebessége nem haladhatja meg a 3-at km/h.

Bolton belüli szállítás működtetése. A szállítószalagok mozgó részeit (dobok, feszítők, görgők stb.), amelyekhez a dolgozók hozzáférhetnek, el kell keríteni. Azon a területen, ahol emberek tartózkodhatnak, védeni kell a köteleket, tömböket és feszítőberendezések rakományait, rakodó- és fogadóberendezéseket, a szállítószalag alsó kiálló részeit stb. A több egymás után beépített és egyidejűleg működő szállítószalagból vagy más gépekkel (adagoló, zúzó stb.) kombinált szállítószalagból álló gyártósoron a szállítószalagok és az összes gép hajtásait össze kell kapcsolni, hogy abban az esetben hirtelen megállás Bármely gépről vagy szállítószalagról a korábbi gépeket vagy szállítószalagokat kikapcsolták, és a következő gépek tovább működtek, amíg a szállított rakomány teljesen el nem hagyta őket.

Lehetővé kell tenni az egyes mechanizmusok letiltását a szolgáltatási helyről. A fej és a farok szállítószalagjait vészhelyzeti „Stop” gombokkal kell felszerelni. 30-nál hosszabb nyitott útvonalú szállítószalagok m fel kell szerelni további lekapcsoló eszközökkel, amelyek lehetővé teszik a szállítószalag vészhelyzetben történő leállítását az átjáró oldalán bármely helyről karbantartás céljából.

A mechanikus targoncák hajtásait védeni kell, a sínpályák fejei nem nyúlhatnak ki a padlószint fölé. A kocsi vezérlőpultját jól látható helyen kell elhelyezni. Ahol a kocsi áthalad az ajtónyílásokon, legalább 700 széles átjárót kell biztosítani. mm.

A görgős szállítószalagok nem deformálódhatnak terhelés hatására, kialakításuknak meg kell akadályoznia, hogy a teher a görgők közé essen és a teher oldalra hulljon. A görgős szállítópálya végére kerítést szerelnek fel, amely megakadályozza a rakomány leesését.

Ha elektromos autóval közlekedik a helyiségben, áthaladási útvonalukat ki kell jelölni, és az elektromos autó sebessége nem haladhatja meg a 3-at. km/h.

A műhely területén biztonságos közlekedési útvonalak vannak kialakítva, amelyek táblákkal vannak megjelölve, és kerítéssel, sétányokkal és egyéb védelmi eszközökkel felszereltek.