Opća pravila za rukovanje opremom. Rad opreme visokog rizika
Pod radom tehničke opreme podrazumijeva se skup organizacijskih radnji inženjerskih i tehničkih radnika i radnika za dovođenje opreme u potrebno stanje, njezino učinkovito korištenje i održavanje operativnih i tehničkih parametara u određenim granicama.
Općenito, cjelokupno razdoblje rada sastoji se od sljedećih faza: prijevoz opreme do mjesta rada, skladištenje prije instalacije, ugradnja opreme, priprema za uporabu, namjeravana uporaba (rad), održavanje i popravak.
Prijevoz opreme odnosi se na dostavu opreme i njezinu montažu u maloprodajni objekt. Ovo razdoblje je epizodne prirode i provodi se prilikom ugradnje nove ili zamjene stare opreme zbog isteka radnog vijeka. Prijevoz opreme mora se izvršiti u potpunom skladu s "Uputama za prijevoz" koje je izradio proizvođač.
Skladištenje je skup mjera koje osiguravaju sigurnost opreme u neoperativnom stanju tijekom vremenskih razdoblja koja nisu povezana s korištenjem opreme za namjeravanu svrhu (rad). Tijekom skladištenja oprema se može nalaziti u skladištima, otvorenim ili zatvorenim prostorima, u radnim prostorijama trgovačkih i ugostiteljskih poduzeća. Tijekom skladištenja sigurnost opreme osigurava se održavanjem uvjeta koji ograničavaju utjecaj vanjske okoline na nju, konzervacijom i odgovarajućim održavanjem.
Instalacija opreme ima za cilj ugradnju opreme u radni prostor poduzeća, njeno uklanjanje pogrešaka i pokretanje. Ugradnja opreme provodi se u potpunosti u skladu s projektom i projektnom i instalacijskom dokumentacijom.
Priprema opreme za uporabu uključuje skup mjera, kao rezultat kojih se oprema dovodi iz neradnog stanja u stanje spremnosti za uporabu za namjeravanu svrhu. Priprema za rad opreme može se provesti i nakon njezine instalacije i nakon namjeravane uporabe. U potonji slučaj naziva se operativna priprema za rad. Tipične aktivnosti koje se provode prilikom pripreme opreme za uporabu su; dekonzervacija, vanjski pregled, provjera funkcioniranja (performansi) svih sustava i testiranje na različite načine. Tijekom pogonske pripreme za uporabu provodi se vanjski pregled, tehnička dijagnostika ispravnosti svih sustava opreme, njezino ispitivanje u različitim režimima, ispitivanje uređaja koji osiguravaju siguran rad i druge mjere zaštite na radu.
Korištenje opreme prema namjeni je neposredno korištenje opreme za obavljanje tehnoloških procesa. Korištenje opreme za namjeravanu svrhu najkritičnija je faza rada, čija pravilna provedba određuje pouzdanost i sigurnost njezina rada. Rad operatera u tom razdoblju reguliran je određenim skupom tehnološke i operativne tehničke dokumentacije. Istodobno, tijekom tog razdoblja, inženjersko i tehničko osoblje poduzeća obavlja rad na generaliziranju radnog iskustva, u konačnici usmjerenog na povećanje operativne pouzdanosti i operativne sigurnosti.
Održavanje je faza rada čiji je cilj održavanje operativnosti i drugih pogonsko-tehničkih svojstava u utvrđenim granicama. Bit održavanja je kontrola i prevencija svih sustava opreme.
Popravak je faza rada tijekom koje se izvode operacije s ciljem dovođenja opreme u radno stanje, kako prema određenom preventivnom planu, tako i radi oporavka opreme uslijed kvarova.
Na sl. 11.1 prikazuje blok dijagram rada opreme.
Slika 11.1 - Blok dijagram rada komercijalne opreme
Kao što slijedi iz gornjeg dijagrama, značajan broj poduzeća, inženjerskih i tehničkih radnika i radnika (operatera) uključen je u proces rada. U tom smislu, rad opreme zahtijeva ciljane radnje inženjera, operatera, mehaničara, servisera i drugog servisnog osoblja.
Ovaj problem se može riješiti ako svi sudionici u procesu rada koriste istu tehnologiju.
Kao što znate, tehnologija znači dokumentiranu znanstvenu generalizaciju metoda rada.
Cjelokupni radni proces sastoji se od skupa specifičnih tehnoloških procesa koji se temelje na tehnološkim operacijama koje operater (zaposlenik) obavlja na jednom radnom mjestu.
Štoviše, svaka pojedinačna radnja operatera predstavlja tehnološki prijelaz.
Sekvencijalni opis tehnoloških operacija s potrebnim ilustracijama i dijagramima prikazan je u glavnom inženjersko-tehnološkom dokumentu - radnom dijagramu.
Za svakog operatera koji sudjeluje u pojedinom tehnološkom procesu izrađuje se pogonska i tehnološka karta. Pogonska i tehnološka karta mora sadržavati sljedeće podatke:
Vrijeme prijelaza;
Stopa proizvodnje;
Skica izvođenja prijelaza ili operacije u cjelini.
Krajnji cilj provođenja operativno-tehnoloških procesa je osiguranje maksimalne učinkovitosti korištenja opreme.
2.4. Organizacija rada opreme
2.4.1. Rad opreme mora se provoditi u skladu sa zahtjevima Pravila tehničkog rada (RTE), Pravila industrijske (proizvodne) sigurnosti (PPB), GOST i SNiP, koji određuju osnovne organizacijske i tehničke zahtjeve za rad opreme. Svi regulatorni tehnički dokumenti koji su na snazi u poduzeću za rad opreme moraju biti u skladu sa zahtjevima ovih dokumenata.
2.4.2. Bez obzira na odjelnu pripadnost i oblike vlasništva poduzeća (državno, dioničko, zadružno, individualno itd.), kada se koristi oprema za proizvodnju proizvoda i pružanje usluga, poduzeće mora organizirati pravilan rad opreme, što uvelike određuje njegovu upotrebljivost tijekom cijelog razdoblja.životni vijek.
2.4.3. Ispravan rad opreme uključuje: izradu radnih i proizvodnih uputa za pogonsko i održavajuće osoblje;
pravilan odabir i raspored osoblja;
obuka cjelokupnog osoblja i provjera znanja o pravilima rada, industrijskoj sigurnosti, radnim i proizvodnim uputama;
isključenje opreme iz obavljanja poslova koji imaju negativan utjecaj na okoliš;
organiziranje pouzdanog računovodstva i objektivne analize kvarova opreme, nesreća i poduzimanje mjera za utvrđivanje uzroka njihovog nastanka;
poštivanje uputa federalnih nadzornih tijela.
Prilikom zajedničkog korištenja opreme između najmodavca i najmoprimca sklapa se ugovor kojim se utvrđuju konkretne obveze održavanja opreme kojom raspolažu u ispravnom stanju, postupak njezine uporabe i popravka.
2.4.4. Izravno upravljanje opremom provodi operativno osoblje na lokaciji opreme.
2.4.5. Voditelji odjela koji su podređeni operativnom i održavateljskom osoblju moraju biti tehnički osposobljeni za odgovarajuću opremu, stručno voditi i kontrolirati rad sebi podređenog osoblja.
Popis radnih mjesta inženjerskog i tehničkog osoblja odobrava voditelj poduzeća.
2.4.6. Osobe mlađe od 18 godina ne smiju raditi u elektranama. Pripravnici visokih škola i tehničkih škola ne smiju raditi samostalno. Na radnom mjestu smiju biti samo pod nadzorom osobe s odgovarajućom tehničkom spremom.
2.4.7. Prije raspoređivanja na samostalan rad ili prilikom prelaska na drugo radno mjesto (radno mjesto), kao i za vrijeme prekida rada duljeg od jedne godine, osoblje je dužno podvrgnuti se zdravstvenom pregledu i osposobljavanju na radnom mjestu.
Na kraju osposobljavanja mora se provjeriti znanje radnika, nakon čega im se dodjeljuje odgovarajuća sigurnosna skupina.
2.4.8. Nakon provjere znanja, svaki zaposlenik mora proći praksu na radnom mjestu u trajanju od najmanje dva tjedna pod vodstvom iskusnog radnika, nakon čega se može pustiti u samostalan rad. izdaje se po nalogu poduzeća, za radnike - po nalogu oko trgovine.
2.4.9. Provjera poznavanja pravila, radnih i proizvodnih uputa prema RD 03-444-02 provodi se:
primarni – prije dopuštenja za samostalan rad;
redoviti – jednom godišnje za operativno osoblje i osoblje održavanja, jednom u tri godine za inženjersko tehničko osoblje;
izvanredno - ako zaposlenik krši pravila i upute, na zahtjev šefova energetskih odjela, OGE-a ili Federalnog nadzora.
2.4.10. Osobe koje ne polože provjeru znanja ponovno se testiraju najranije 2 tjedna, a najkasnije 1 mjesec od dana posljednje provjere znanja.
Udaljava se s rada osoba koja na trećoj provjeri znanja dobije ocjenu nedovoljan; treba s njim raskinuti ugovor zbog njegove nedovoljne kvalifikacije.
2.4.11. Znanje inženjerskog i tehničkog osoblja provjeravaju komisije uz sudjelovanje teritorijalnog inspektora Federalnog nadzora, ostalo osoblje - komisije, čiji sastav određuje voditelj poduzeća. Rezultat provjere znanja upisuje se u dnevnik određenog obrasca i potpisuju ga svi članovi povjerenstva.
Osoblju koje uspješno položi provjeru znanja izdaje se uvjerenje utvrđenog obrasca.
2.4.12. Korištenje opreme na radnom mjestu mora se provoditi u skladu sa zahtjevima uputa proizvođača navedenih u uputama za uporabu (putovnici) odgovarajuće opreme. U nedostatku tvorničke dokumentacije, upute za rad opreme moraju se izraditi izravno u poduzeću.
2.4.13. Upute za rad moraju sadržavati sljedeće podatke:
postupak preuzimanja i primopredaje smjena, zaustavljanja i pokretanja opreme te održavanja;
navođenje mjera za osiguranje nesmetanog, pouzdanog i učinkovitog rada opreme;
popis tipičnih kvarova kod kojih se oprema mora zaustaviti;
postupak zaustavljanja opreme u hitnim situacijama, popis uređaja za međusobno zaključavanje i signalizaciju koji isključuju opremu u slučaju nužde;
zahtjevi za industrijsku sigurnost, industrijske sanitarne uvjete i mjere zaštite od požara.
Ako postoji "Uputa za radno mjesto" razvijena u skladu s GOST 2.601-68, tada nije potrebno sastaviti upute za rad.
2.4.14. Ovisno o prirodi proizvodnje, vrsti i namjeni opreme, ista se može dodijeliti operativnom osoblju i osoblju za održavanje, koje je dužno:
pridržavati se utvrđenog načina rada opreme;
odmah zaustaviti opremu ako se pojave znakovi kvarova koji dovode do kvara opreme ili stvaraju opasnost za zdravlje ili život ljudi;
instrumentima vizualno i slušno nadzirati ispravan rad opreme;
izbjegavati preopterećenja, eliminirati štetne učinke radne opreme na građevinske konstrukcije, povećane vibracije, ispuštanje pare, izlijevanje tekućina, curenje, temperaturne učinke itd.;
kontrolirati cirkulaciju maziva, stupanj zagrijavanja ležajeva i spriječiti curenje ulja. Ako dođe do prekida opskrbe uljem u sustavima koji nemaju blokade, potrebno je zaustaviti opremu i prijaviti incident nadzorniku smjene.
2.4.15. Glavna zadaća operativnog osoblja radionice je osigurati nesmetan rad opreme stalnim i punim održavanjem. Snosi osobnu odgovornost za kvarove i kvarove opreme koji nastanu njegovom krivnjom.
Dopušteno je koristiti operativno i operativno-popravno osoblje za rad na prebacivanju tehnoloških shema, pripremi opreme za popravak, kao i pri izvođenju svih vrsta popravaka i radova na održavanju.
2.4.16. Voditelj radionice dužan je pomagati pogonskom osoblju u poboljšanju proizvodnih vještina u radu, sprječavanju nezgoda i sprječavanju preranog trošenja opreme.
Voditelj radionice nadzire pridržavanje pogonskog osoblja uputa za uporabu opreme, zaštitnih uređaja i uređaja, vodi evidenciju o planiranim i izvanrednim popravcima, nesrećama i kvarovima, sudjeluje u izradi izvješća o nesrećama i izradi preporuka za njihovo sprječavanje te provodi tehnički nadzor. nad očuvanjem neiskorištene opreme.
2.4.17. Prijenos opreme iz smjene u smjenu provodi se uz potpis u dnevniku smjene (Obrazac 1). Prilikom primopredaje smjene, kvarovi i kvarovi koji su se dogodili tijekom smjene, uključujući i one otklonjene, bilježe se u dnevnik smjene radi utvrđivanja nedostataka.
2.4.18. Ukoliko se oprema privremeno ne koristi potrebno ju je konzervirati i uskladištiti na mjestu montaže, a neinstaliranu opremu uskladištiti u skladištima. Prije konzerviranja, oprema se čisti od kontaminanata, ulja i rashladne tekućine se ispuštaju, odvodne slavine i ventili se ostavljaju u položaju "Otvoreno".
2.4.19. Odgovornost za neispravan rad opreme, posebice one koji dovode do kvarova i nezgoda, snose izravni krivci u skladu s važećim zakonskim propisima.
Sigurnosne mjere opreza pri servisiranju glavne tehnološke opreme
oprema.
7.1. Tehnološki proces mora zadovoljiti zahtjeve
sigurnost prema GOST 12.3.002 “SSBT. Proizvodni procesi. Su česti
sigurnosni zahtjevi".
7.2 Oprema koja se koristi mora ispunjavati zahtjeve GOST 12.2.003
“SSBT. Oprema za proizvodnju. Opći sigurnosni zahtjevi."
7.3 Razine zvučnog tlaka u oktavnim frekvencijskim pojasima, razine zvuka i
ekvivalentne razine zvuka na stalnim radnim mjestima - prema GOST 12.1.003
“SSBT. Buka. Opći sigurnosni zahtjevi."
7.4 Sadržaj štetne tvari u zraku radnog područja ne bi trebalo
premašuju najveće dopuštene koncentracije predviđene GOST 12.1.005 „SSBT. Opći sanitarni
higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru."
Održavanje tehnološke opreme uključuje:
1. Veliki popravci
2. Srednji popravci
3. Hitni popravci
Za sve vrste radova postoje upute u kojima su navedeni zahtjevi
o zaštiti na radu, preuzeto iz priručnika s uputama za svaku jedinicu
tehnološka oprema.
Preporuke
Opće sigurnosne upute koje su se koristile kada
dizajn stroja:
- UNIEN 12100-1: “Sigurnost strojeva. Osnovni pojmovi, opći principi
oblikovati";
- UNIEN 12100-2: “Sigurnost strojeva. Osnovni pojmovi, općenito
principi projektiranja: Tehnička pravila i tehnički
zahtjevi";
- UNIEN 60204-1: “Električna oprema industrijska oprema».
Homogenizirani standardi i specifične EU direktive:59
Oznaku CE stavlja proizvođač opreme u skladu s
s Direktivom 2006/42/EZ:
- Oprema je projektirana i proizvedena u skladu s općim
sigurnosni i zdravstveni zahtjevi;
- CE oznaka je pričvršćena na stroj;
- Izrada priručnika za rad i održavanje
Glosar
Sljedeći pojmovi odnose se na strojeve, proizvodnju
CMTSpA
Pojam - Opis
Pužnice: mehanički sustav u obliku vijka za pogon proizvoda.
Košulja: prostor između dvije postavljene površine
radni sektor. Uz pravilan priključak, topla voda dopušta
zagrijte proizvod.
Vijci za miješanje: mehanički sustav s dvostrukim
proturotirajući vijak, koji obavlja prelimin
istezanje proizvoda.
Masna voda: tekućina koja ostaje tijekom procesa crtanja.
Bubanj za oblikovanje: rotirajući alat za oblikovanje i
predkaljenje.
Lijevka: krnja preokrenuta kada koja se otvara na vrhu i dnu.
Kada je napunjen proizvodom, omogućuje ubacivanje proizvoda u stroj.
Tunel: Tunel za ubacivanje sira u stroj.
Poluge za ronjenje: Mehanički sustav sa suprotnom rotacijom
rukavci koji vrše miješanje.
Uređaj za rezanje: rotirajući disk opremljen noževima za
pretvaranje proizvoda u dijelove.
Uređaj za podizanje: uređaj za transport proizvoda od dna do
gornja kupka
Rešetka: ljuljajuća struktura pravokutnog oblika, izrađena od
perforirani lim i namijenjen je promidžbi
proizvod.
Pojas: Uređaj za izvlačenje proizvoda, izrađen od
automatizirana klizna ploča.
Stvrdnjavanje: sustav hlađenja proizvoda.
Recirkulacija: kroz ovaj proces voda se koristi za skrućivanje
kontinuirano hlađen u pločastom izmjenjivaču topline i vraćan natrag
u kadu.
Modularni uređaj: oblikovano tijelo od lima
na traženi oblik.
Neki uređaji kada se sastave zajedno čine kadu.60
Informacije o radu stroja
Oprema je dizajnirana i proizvedena za rad u skladu s
slijedeći zahtjeve i ograničenja proizvođača.
Oprema je dizajnirana i proizvedena za rad u skladu s
zahtjeve za zaštitu zdravlja i sigurnosti te mora
rukovati u skladu s uputama u priručniku
rad i održavanje.
Stroj se smije koristiti samo za:
- prerada mliječnih proizvoda
proizvodi za proizvodnju sira kao što je tjestenina filata
od sirovina: mlijeko i sirna skuta.
- strojem se mora upravljati u strogom skladu s
Upute za uporabu
- opremu je proizvođač opremio svim zaštitnim uređajima
Operater mora biti odgovoran za sljedeće:
- potpuno pridržavanje sigurnosnih postupaka opisanih u ovom priručniku.
- izvode se samo operacije održavanja
kvalificirano i obučeno osoblje.
- uvijek održavajte signale upozorenja u ispravnom stanju
za lakše razumijevanje.
Ograničenja rada stroja
Slijeđenje uputa u ovom priručniku u cijelosti ili djelomično može
dovesti do oštećenja opreme ili osobnih ozljeda.
Proizvođač nije odgovoran za:
- nepravilno korištenje stroja
- rukovanje strojem od strane nekvalificiranog osoblja bez OZO,
opisano u ovom priručniku.
- komponente stroja moraju se redovito mijenjati; neoriginalan
Rezervni dijelovi su zabranjeni za korištenje.
- preporuča se korištenje sljedeće OZO:
Posebna odjeća prikladna za proizvodnju hrane
Izolacijske rukavice
Izolacijske cipele
Izolacijska stakla
Maska za sprječavanje udisanja finih čestica
Čepići za uši
- SMT SpA nije odgovoran za neovlašteni stroj ili
sigurnosni sustavi i posljedice.
Sigurnosni sustav / preostali rizici
Zaštitni i sigurnosni uređaji61
Odgovarajući signali upozorenja upozoravaju operatere na
opasne situacije zbog preostalih rizika.
Posebni zaštitni uređaji za prijenosne sustave i dijelove,
sljedeće:
- posebna zaštitna rešetka za potencijalno opasna područja,
dizajniran za maksimalnu vidljivost
proizvodni proces u skladu s UNIISO pravilima, tako da
spriječiti kontakt ruku s opasnim područjima; može se instalirati
cijele ili u blokovima kako bi se omogućilo kretanje.
- na potencijalno opasnim dionicama postavlja se stacionarna ograda,
kojima je pristup potreban samo operateru usluge: oni
su zatvoreni i mogu se otvoriti samo posebnim
alat. Gdje je moguće potrebno je instalirati stacionarno
ograde tako da se mogu samo pomicati
držači.
- mobilne ograde: dizajnirane za dionice koje su redovito
moraju se pregledati: sadrže sustav upravljanja, tako da
pokretni dijelovi se ne pomiču dok su u dohvatu operatera.
Isporuka signala je dizajnirana u skladu s važećim europskim standardima
sindikata i opremljen je sustavom upravljanja u nuždi (gumbi) i sustavom
sigurnost (sustav upravljanja dodirom).
Magnetski senzori i sigurnosni uređaji
Opće informacije
Sigurnosni uređaji (ploče, poklopci i rešetke) opremljeni su magnetima
sigurnosni senzori u dijelovima najopasnijim za operatera.
U potencijalno opasnim područjima, ako postoje preostali rizici,
koriste se posebni žuti znakovi potencijalne opasnosti.
Sigurnosni uređaji opremljeni su magnetskim senzorima s
samoupravljajući mjenjač koji vraća sigurno
kontakt koji automatski prekida dovod napona
pomoćni krugovi u slučaju intervencije kako bi se osigurala visoka
stupanj sigurnosti operatera.
Samoupravljivi mjenjači rade s pomoćnim krugom koji
analizira senzore i osigurava prevenciju mogućih grešaka.62
8. Pranje i dezinfekcija opreme u poduzeću.
№
P/
P
Istraživo
objekt
Indikatori
Mjesto
izbor
Zaštita i zdravlje na radu
Stvaranje povoljnih radnih uvjeta jedna je od najvažnijih državnih zadaća. Znanstveno-tehnološki napredak značajno utječe ne samo na prirodu i uvjete rada, već i na izgled suvremenog čovjeka. Broj radnika koji se bave teškim fizičkim i nekvalificiranim poslovima stalno se smanjuje.
U Republici Bjelorusiji provode se i provode se velike socioekonomske mjere, poput prelaska radnika i namještenika na sedmosatni radni dan, uvođenje petodnevnog radnog dana. radni tjedan, povećanje trajanja godišnjih odmora (osobito za zaposlene žene), povećanje minimalne plaće, uvođenje beneficija za neka zanimanja itd. Posebna pažnja isplaćuje se invalidima rada, umirovljenicima i tinejdžerima.
Koncept zaštite na radu uključuje radno zakonodavstvo, industrijske sanitarne uvjete i sigurnosne mjere. Radno zakonodavstvo- pravne i organizacijske mjere kojima se uređuju radni odnosi u proizvodnji, radno vrijeme i odmor, uvjeti rada žena i adolescenata, postupak zapošljavanja i otpuštanja i dr.
Industrijska sanitarija uključuje provedbu sanitarnih i higijenskih normi i propisa, opremanje kućanskih prostora u poduzećima, borbu protiv buke, vibracija, zagađenja, prašine, visoke temperature na radnom mjestu i u proizvodni prostori.
Zaštitne mjere su sustav organizacijskih i tehničkih mjera i sredstava kojima se sprječava izlaganje radnika opasnim proizvodnim čimbenicima.
Zaštita od požara izravno je povezana sa zaštitom zdravlja i sigurnošću na radu. Protupožarna zaštita obuhvaća skup mjera usmjerenih na sprječavanje i gašenje požara te osiguranje zaštite ljudi i materijalnih dobara od požara.
U svim sektorima nacionalnog gospodarstva - tvornicama i tvornicama, poduzećima i ustanovama, razvijaju se i provode opsežni planovi za poboljšanje uvjeta, zaštite na radu i sanitarnih mjera. Uvest će se certificiranje sanitarno-higijenskih uvjeta rada na radilištima, što je temelj za cjelovito planiranje i organizaciju rada na poboljšanju zaštite na radu u proizvodnji. Svake godine u zemlji se značajna sredstva troše na mjere poboljšanja uvjeta rada i zaštite na radu, opskrbu radnika posebnom odjećom, zaštitnom obućom i osobnom zaštitnom opremom. Posebna pažnja posvećuje se rekonstrukciji postojećih poduzeća, sveobuhvatno rješenje pitanja unapređenja organizacije rada i proizvodnje, zaštite okoliša. Jednaka važnost pridaje se poštivanju zahtjeva zaštite na radu, ergonomskom pristupu u projektiranju i izradi strojeva, mehanizama i opreme te organizaciji proizvodnje.
Proizvodnja strojeva i mehanizama, instrumenata i opreme namijenjenih poboljšanju radnih uvjeta, mehanizaciji i potpunom uklanjanju teških i radno intenzivnih operacija, automatizaciji proizvodnih procesa i sredstava za praćenje sanitarnih i higijenskih parametara proizvodnog okoliša u stalnom je porastu; Širi se asortiman radne odjeće, osobne zaštitne opreme, sigurnosnih uređaja i pribora te unapređuje kvaliteta.
Tehnička ponovna oprema nacionalnog gospodarstva, uz provedbu niza organizacijskih, gospodarskih, socijalnih i pravnih mjera, uvođenje najnovijih sredstava tehničke sigurnosti i industrijske sanitarne zaštite te poboljšanje sanitarnih i medicinskih usluga za radnike , omogućio je postizanje stalnog smanjenja industrijskih ozljeda i razine profesionalne bolesti. U posljednjih godina U potpunosti su eliminirane brojne teške profesionalne bolesti, a značajno je smanjena i profesionalna invalidnost. Vlada Republike Bjelorusije posvećuje veliku pozornost poboljšanju medicinske skrbi za radnike, širenju i razvoju mreže sanatorijuma, odmarališta i ambulanti.
Vlada Republike Bjelorusije neprestano provodi veliki rad na zaštiti i poboljšanju zdravlja radnika. U planovima razvoja nacionalnog gospodarstva jedan od najvažnijih zadataka je osigurati daljnje poboljšanje uvjeta rada i opremanje svih proizvodnih pogona sigurnom opremom i modernim sredstvima zaštita. Ustavom Republike Bjelorusije i osnovama radnog zakonodavstva Republike Bjelorusije utvrđeno je da je zaštita zdravlja radnika na radu jedna od glavnih zadaća države, a pravo radnika na zaštitu zdravlja osigurava se stalni razvoj i poboljšanje sigurnosnih mjera i industrijske sanitarne zaštite.
Osnova stalnog poboljšanja uvjeta i zaštite na radu je sveobuhvatna mehanizacija i automatizacija svih vrsta rada, sustavno unapređivanje organizacije rada i stalni rast kvalifikacija radnika.
Svaki učenik mora ovladati sigurnim metodama rada, tj najvažniji uvjet osiguravanje nesmetanog rada u proizvodnji. Stoga se u programima stručnog usavršavanja studenata temeljnih geoloških specijalnosti kolegiju „Sigurnost i zdravlje na radu“ pridaje iznimna pozornost. U modernim uvjetima Samo onaj tko stekne duboko znanje tehnike i tehnologije pojedine vrste rada može postati visokokvalificirani radnik. Istodobno, poznavanje sigurnosnih pravila i industrijske sanitacije temelji se na poznavanju osnovnih stručnih disciplina.
Zaštita zdravlja i sigurnosti na radu u geološkim organizacijama od iznimne su važnosti zbog specifičnosti geoloških istražnih radova. Taj se posao uglavnom odvija u udaljenim, rijetko naseljenim područjima, izoliranim od kulturnih i industrijskih središta. Gotovo sve vrste geoloških istražnih radova karakterizira njihova izvedba u teškim prirodnim i klimatskim uvjetima. Posebni zahtjevi za zaposlenike geoloških organizacija nametnuti su u uvjeti na terenu, budući da uz znanja o sigurnom radu moraju ovladati metodama snalaženja na terenu, metodama prelaska vodenih prepreka, rukovanja vatrenim oružjem, jahanja i dr.
Stalni razvoj geoloških istraživanja zahtijeva sustavno unapređenje organizacije sigurnosnog rada. U nizu republičkih institucija stvoreni su i djeluju specijalizirani sigurnosni laboratoriji koji proučavaju značajke različite vrste geološka istraživanja i razvoj novih, naprednijih sredstava zaštite, regulatornih i sigurnosnih priručnika za obuku
Ekološki dio
Ekologija.
Cilj poduzeća u području politike zaštite okoliša je proizvodnja
proizvodi visoke kvalitete, konkurentni i sigurni za
potrošač koristi procese i metode koje će izbjeći
zagađenje okoliša.
Mljekara Pruzhany ima moderne lokalne
postrojenja za tretman. Pitanje zbrinjavanja sirutke je riješeno putem
proizvodnja bioplina i njegova daljnja uporaba u kotlovnici poduzeća,
koji će spriječiti emisiju metana u atmosferu, eliminirati
zagađenje otpadnih voda otpadom od prerade mlijeka. Zahvaljujući recikliranju i
dezodoriranje mliječnog otpada očekuje se da će se dobiti dezinficiran
visoko učinkovita organska gnojiva.
Korištenje bioplinskog postrojenja spriječit će zrak i
vodeni bazeni, tlo i usjevi Pruzhanya i obližnjih područja
područja.
Tehnologija za proizvodnju mliječnih proizvoda pomoću instalirane opreme
u poduzeću, spada u kategoriju ekološki prihvatljivih i u skladu
prema svim bjeloruskim i europskim standardima
Organizacija rada
U modernom poduzeću sa svojim složenim tehnološkim procesima i velikim brojem zaposlenih vrlo je važna racionalna organizacija rada. Organizacija rada u poduzećima uključuje sustav mjera usmjerenih na stvaranje najpovoljnijih uvjeta za učinkovitu upotrebu radnog vremena, materijala i opreme u interesu povećanja proizvodnje, povećanja produktivnosti rada i stvaranja normalnih, zdravih uvjeta rada.
Glavni elementi organizacije rada su: podjela i kooperacija rada i, kao posljedica toga, raspored radnika u proizvodnji; organizacija radnih mjesta; postavljanje rasporeda rada; tehničko normiranje rada; organizacija plaća; organizacija socijalističkog natjecanja.
Glavna zadaća organizacije rada je stvaranje uvjeta za stalan rast proizvodnosti rada. Povećanje produktivnosti rada glavni je pokazatelj tehničkog napretka i najvažniji izvor rasta blagostanja ljudi.
Jedan od zadataka organizacije rada je jačanje radne discipline. Velika važnost Kako bi se ojačala radna disciplina u poduzeću, postoje "Interni propisi". Oni određuju odgovornosti uprave, radnika i namještenika poduzeća.
Glavni pravci u području poboljšanja organizacije rada su: raspoređivanje radnika u smjene, instruktiranje radnika, sažimanje radnog dana i osiguranje boljeg korištenja opreme, poboljšanje vještina radnika, provođenje mjera zaštite zdravlja i sigurnosti na radu.Uloga radnika u proizvodni proces (radnici, menadžeri i inženjersko-tehnički radnici, zaposlenici, studenti i dr.);
namjena obavljenog posla (odvajanje glavnog rada od pomoćnog);
tehnološka ujednačenost rada;
stupanj složenosti poslova (odvojiti složene od jednostavnih poslova i utvrditi različite razine kvalifikacije – kvalifikacijske kategorije).
Podjela rada u poduzeću uključuje dodjelu svakom zaposleniku određenog radnog mjesta na kojem se obavlja jedna ili više operacija.
Od velike važnosti za povećanje produktivnosti rada je proizvodna instrukcija, koju provodi poslovođa radi upoznavanja radnika s redoslijedom, metodama i metodama obavljanja poslova.
Zbog činjenice da se u većini poduzeća rad odvija u više smjena, važna je organizacija višesmjenskog rada i raspored radnika po smjenama. Rad u više smjena organiziran je prema rasporedima kojima je utvrđena izmjena vremena rada i odmora. Ovi se rasporedi sastavljaju uzimajući u obzir duljinu radnog dana i prirodu proizvodnje (povremeno ili kontinuirano)
Neophodan element Poboljšanje organizacije rada znači i poboljšanje vještina radnika. To diktira i kontinuirana oprema proizvodnje nova tehnologija, te zadatak poboljšanja korištenja raspoložive opreme. Za poboljšanje vještina radnika i njihovo ovladavanje novom opremom stvaraju se: proizvodno-tehnički tečajevi, koji osposobljavaju radnike koji su radili u proizvodnji najmanje godinu dana; škole za visokokvalificirane radnike za osposobljavanje onih koji su završili proizvodno-tehničke tečajeve. Poduzeća također organiziraju obuku u dodatnim zanimanjima i specijalnostima, ciljane tečajeve za učenje novih tehnologija i škole izvrsnosti.
Individualni zadatak
1. Namjena i Tehničke specifikacije instalacije
2. Dizajn i princip rada instalacije
3. Pravila za ugradnju, podešavanje, tehnički rad,
i sigurno održavanje instalacije
4. Postupak popravka, glavne tehničke greške,
uzroci i načini njihovog otklanjanja, popis istrošenih materijala
Povezane informacije.
Tehnološka oprema mora biti sigurna za radnike tijekom njezine instalacije, puštanja u rad, rada, popravka, transporta i skladištenja. Sva oprema mora imati tehničku dokumentaciju (putovnicu, upute za uporabu). Ugradnja opreme mora se provesti u skladu s projektnom i predračunskom dokumentacijom izrađenom u skladu s utvrđenim postupkom i zahtjevima proizvođača. Nije dopušteno izvođenje instalacijskih radova bez odobrenog projekta ili s odstupanjima od njega bez dogovora s projektantskom organizacijom - nositeljem projekta, osim ugradnje pojedinačne opreme. Oprema mora biti potpuno opremljena. Uklanjanje bilo kakvih komponenti i dijelova, kao i rad bez njih, nije dopušteno. Konstrukcija opreme mora omogućiti ravan i slobodan položaj tijela radnika ili ga nagnuti prema naprijed za najviše 15°. Fiksna oprema mora biti postavljena na temelj i sigurno pričvršćena vijcima. Oprema koja je izvor vibracija mora biti postavljena na posebne temelje, baze i uređaje za izolaciju vibracija koji zadovoljavaju tehničke proračune i osiguravaju prihvatljivu razinu vibracija. Oprema ne smije imati oštre kutove, rubove ili neravne površine koje predstavljaju opasnost od ozljeda radnika. Raspored sastavnih dijelova opreme mora osigurati lak pristup njima i sigurnost tijekom postavljanja i rada. Prevrnuti dijelovi opreme ne bi trebali biti izvor opasnosti. Oprema mora biti projektirana tako da je izloženost radnika štetnom zračenju eliminirana ili ograničena na sigurne razine. Materijali od kojih je izrađena oprema ne smiju imati opasan i štetan učinak na ljudski organizam u svim navedenim načinima rada, niti stvarati opasnost od požara i eksplozije. Oprema mora ispunjavati sigurnosne zahtjeve tijekom cijelog razdoblja rada pod uvjetom da potrošač ispunjava zahtjeve utvrđene u pogonskoj dokumentaciji. Oprema mora biti otporna na požar i eksploziju u predviđenim radnim uvjetima. Sukladno Pravilniku o zaštiti od požara u Ruska Federacija Moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:
konstrukcija odsisnih uređaja (ormana i sl.), aparata i cjevovoda mora spriječiti nakupljanje
naslage opasne od požara i osigurati mogućnost njihovog čišćenja protupožarnim metodama; hvatači iskrenja, uređaji za sakupljanje prašine, sustavi zaštite od statičkog elektriciteta instalirani na procesnoj opremi, cjevovodima i drugim mjestima moraju se održavati u ispravnom stanju; Za čišćenje i odmašćivanje opreme moraju se koristiti nezapaljivi materijali. deterdženti, kao i vatrootporne metode; Potrebno je izvršiti zagrijavanje ledenih čepova u cjevovodima Vruća voda, para i druge sigurne metode; uporaba otvorene vatre u te svrhe nije dopuštena; zapaljivi otpad sakupljen u metalne kontejnere i kutije potrebno je odmah ukloniti iz prostora; u područjima opasnim od eksplozije i požara, kapacitivnim strukturama (bunari, dna itd.), mora se koristiti alat izrađen od materijala koji ne iskrene ili u odgovarajućoj izvedbi otpornoj na eksploziju; zidovi, stropovi, podovi, konstrukcije i oprema prostorija u kojima dolazi do emisije zapaljive prašine moraju se sustavno čistiti.
Projektiranje opreme na električni pogon mora sadržavati uređaje (sredstva) za osiguranje električne sigurnosti (ograda, uzemljenje, izolacija dijelova pod naponom, zaštitno isključivanje itd.). Nemoguće je raditi s opremom koja nema zaštitno uzemljenje s uklonjenim poklopcem kućišta koji pokriva dijelove pod strujom, kao i nakon isteka sljedećeg godišnjeg ispitivanja i provjere stanja zaštitnog uzemljenja. Mjerenje otpora uzemljenja i izolacije žice provodi se povremeno, najmanje jednom godišnje. Oprema mora biti izvedena na način da se spriječi nakupljanje statičkog elektriciteta u količinama koje predstavljaju opasnost za zaposlenika te mogućnost požara ili eksplozije. Za zaštitu od pražnjenja statičkog elektriciteta, oprema (dispenzeri, hranilice, cjevovodi itd.) moraju biti uzemljeni u skladu s GOST 12.1.030. Oprema koja radi pod tlakom mora imati instrumentaciju, hitne, upozoravajuće i procesne alarme predviđene odobrenim tehnološkim procesom, režimom i propisima. Kontrolni i mjerni instrumenti moraju se ovjeravati najmanje jednom godišnje. Oprema čiji je rad popraćen ispuštanjem štetnih tvari mora sadržavati ugrađene uređaje za njihovo uklanjanje ili imati mogućnost povezivanja uređaja za uklanjanje na opremu. Oprema mora biti opremljena lokalnom rasvjetom ako njezina odsutnost može uzrokovati naprezanje vida ili dovesti do drugih vrsta opasnosti. Dijelovi opreme koji predstavljaju opasnost za operativno osoblje moraju biti obojani signalnim bojama sa sigurnosnim oznakama. Gumbi i ključevi za pokretanje i zaustavljanje strojeva i njihovih pojedinačnih dijelova moraju biti izrađeni od izolacijskog materijala i sigurno učvršćeni u instaliranom položaju. Temperatura na površini komandi namijenjenih za izvođenje operacija bez upotrebe osobne zaštitne opreme, kao i za izvođenje operacija u izvanrednim situacijama, u svim slučajevima ne smije prelaziti 40 °C za komande od metala, odnosno 45 °C za komande. izrađeni od materijala niske toplinske vodljivosti. Oprema za proizvodnju goriva mora biti toplinski izolirana tako da temperatura vanjskih površina ne prelazi 45 °C. Ako je iz tehničkih razloga nemoguće postići navedene temperature, moraju se poduzeti mjere zaštite radnika od mogućeg pregrijavanja. Oblik i veličina potporne površine pedale (kada se opremom rukuje nogom) trebali bi omogućiti laku i udobnu kontrolu stopala ili nožnog prsta. Nosiva površina pedale mora biti široka najmanje 60 mm, protuklizna i po potrebi imati oslonac za noge. Sile primijenjene na kontrole ne bi trebale premašiti
standardno dinamičko ili statičko opterećenje ljudskog mišićno-koštanog sustava. Dijelovi opreme (uključujući sigurnosne ventile, kabele itd.), mehanička oštećenja koji mogu uzrokovati opasnost moraju biti zaštićeni zaštitnicima i smješteni tako da se spriječi slučajno oštećenje od strane radnika ili opreme za održavanje. Cjevovodi, crijeva, žice, kabeli i drugi spojni dijelovi i sklopne jedinice moraju biti označeni prema shemama postavljanja. Označavanje opreme namijenjene za spajanje na vodovod mora označavati tlak ili raspon tlaka potrošene vode. Plakati o zaštiti na radu ili upozorenja postavljaju se u blizini strojeva ili na posebno određenim mjestima. Ako je sigurnost operativnog osoblja osigurana u određenom smjeru vrtnje motora i njihovih radnih dijelova, tada to mora biti naznačeno na motoru ili na tijelu opreme. Rotirajući valjci moraju biti pokriveni omotačem, a pokretni radni dijelovi moraju biti zaštićeni. Dijelovi i sklopovi koje je potrebno ukloniti i rastaviti tijekom sanitarne obrade moraju biti opremljeni lako uklonjivim spojevima. Kod opreme koja se puni ručno, oznaka nazivne razine mora biti jasno vidljiva. Utovarne posude elektromehaničke opreme moraju imati zaštitne zaslone; udaljenosti od rupa do radnih dijelova ne smiju prelaziti prihvatljive vrijednosti . Kada oprema radi, alat za rezanje mora imati razmak u odnosu na stijenke kućišta ne veći od 3 mm. Kolica za dovod proizvoda moraju imati zaštitne ograde kako bi se osigurala sigurnost ruku i prstiju prilikom približavanja radnom alatu. Uklonjivi, sklopivi i klizni štitnici radnih tijela, kao i vrata za otvaranje, štitnici, poklopci u tim štitnicima ili kućištima opreme moraju imati uređaje koji sprječavaju njihovo slučajno uklanjanje ili otvaranje, odnosno imati uređaje i brave koji osiguravaju prekid procesa rada kada uklanjanje ili otvaranje štitnika, vrata itd. Prije pokretanja opreme, ograde i uređaji uklonjeni s gradilišta moraju biti postavljeni na svoje mjesto, čvrsto i ispravno osigurani. Sigurnosne barijere i slični uređaji moraju imati dovoljnu mehaničku čvrstoću. Ne smiju se uklanjati bez upotrebe alata osim ako je njihovo uklanjanje nužno tijekom normalne uporabe. Oprema opremljena vratima za zaštitu radnika od dodira s pokretnim dijelovima opreme mora biti blokirana od rada električnog pogona kada su vrata otvorena. Klizna vrata ili poklopci na šarkama, koji se mogu ukloniti, moraju imati praktične ručke i nosače i moraju se otvarati ručno silom od najviše 70 N kada se koriste više od dva puta po smjeni. Okomito podignuta vrata ne smiju stvarati opasnost od ozljeda (moraju imati graničnike, zasune i sl.). Ograde i sigurnosne naprave ne smiju smanjivati osvijetljenost radnog mjesta niti povećavati buku koju stvaraju pokretni dijelovi opreme. Naprave za pričvršćivanje radnih dijelova priključenog pribora opreme ne smiju se slučajno odvojiti; rotacijske osovine moraju biti zaštićene od slučajnog dodira s njima. Konstrukcija uređaja za zaključavanje mora isključiti mogućnost njegovog slučajnog otvaranja ako bi to moglo predstavljati opasnost za radnike. Oprema mora imati uređaj za pokretanje i zaustavljanje koji pouzdano radi, smješten tako da je pogodan i siguran za korištenje s radnog mjesta i da je isključena mogućnost spontanog aktiviranja. Tipka "start" mora biti udubljena najmanje 3 mm ili imati prednji prsten. Ako jedinice i proizvodne linije imaju uređaje za pokretanje s odvojenim mehanizmima, mora se koristiti brava za sprječavanje mogućnosti pokretanja tih mehanizama s drugog mjesta. Uređaji za pokretanje moraju osigurati brzo i glatko pokretanje opreme. Prisutnost više lansirnih mjesta nije dopuštena. Oprema mora biti opremljena "stop" uređajem za hitno isključivanje, koji je instaliran na svakoj upravljačkoj stanici za ovu opremu. Tipke za hitno isključivanje trebaju biti crvene i veće od ostalih tipki. Za zaustavljanje opreme, radni dijelovi s opasnim inercijskim gibanjem moraju imati automatsko kočenje. Zabranjeno je ostavljati radne strojeve i mehanizme bez nadzora. Nakon završetka rada, sva oprema i mehanizmi moraju biti premješteni u položaj koji onemogućuje njihovo pokretanje od strane neovlaštenih osoba; opskrba električnom energijom, opskrba plinom, cjevovodi vode i pare moraju biti isključeni. Opremu je potrebno održavati ispravno čistom. Sanitacija, demontaža, čišćenje i pranje provode se nakon odspajanja opreme od izvora napajanja, potpunog zaustavljanja pokretnih i rotirajućih dijelova, a toplinska oprema - nakon što se zagrijane površine potpuno ohlade. Prije popravaka, oprema se mora isključiti iz izvora napajanja i postaviti plakat na uređaje za pokretanje (isključivanje): "Ne uključite - ljudi rade." Uvezena oprema mora imati certifikat i oznaku sukladnosti kojom se potvrđuje njezina sukladnost s utvrđenim zahtjevima. Navedene potvrde i oznake sukladnosti mora izdati ili priznati ovlašteno savezno tijelo Izvršna moč. Strojarnica opreme s ugrađenim rashladnim strojem (agregatom) mora imati ogradu. Dopušteno je ne postavljati ogradu na opremu s gornjom jedinicom, kao i ogradu sa zidne strane na zidnu opremu. Vrata ćelija i vrata ormara s kontejnerima moraju se otvarati i izvana i iznutra. Dizajn brave mora osigurati da se vrata mogu otvoriti iznutra kada su brave zatvorene. Vrata ostale opreme moraju se otvarati izvana. Sila otvaranja (zatvaranja) vrata ne smije prelaziti 100 N za kamere i 70 N za ostalu opremu.
U komorama s kontejnerskim utovarom predviđeni su uređaji (rampa, vodilice) za valjanje kontejnera i opreme za pakiranje. Pod komore mora izdržati specifično statičko opterećenje od najmanje 2000 N/m, pod ili dno preostale opreme - najmanje 1200 N/m. Uređaji za motanje u spremnicima i oprema za pakiranje moraju imati dovoljnu čvrstoću i krutost.
Kuka za vješanje trupova mesa u komorama mora izdržati opterećenje od 1000 N.
Ako postoji toplinski indikator opreme koji pokazuje temperaturu korisnog volumena, treba ga postaviti na mjesto pogodno za promatranje od strane osoblja za održavanje bez otvaranja vrata. Primjena živini toplomjeri nije dozvoljeno.
Oprema za vaganje mora biti u skladu s GOST 7328, GOST 29329 i zahtjevima utvrđenim regulatornom dokumentacijom.
Prilikom rada s opremom za vaganje moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:
a) postavljanje stolne vage na vodoravnu površinu mora biti izvedeno tako da okvir čvrsto leži na sve četiri oslonske točke i da tijekom rada ne dolazi do spontanog pomicanja ili pada vage;
b) robna vaga mora biti postavljena na ravnu podlogu koja ne popušta pod opterećenjem. Prilikom utovara bačvi i teških bala, trebali biste koristiti kosi most;
c) pri stalnom vaganju tereta težine 50 kg ili više, vaga se mora postaviti u posebno udubljenje u podu tako da se razina platforme i poda podudara;
d) prije priključivanja vage koja radi na električnu energiju potrebno je tijelo vage pouzdano uzemljiti izoliranom žicom preko posebne stezaljke (vijka) za uzemljenje ili spajanjem preko posebne tropolne utičnice;
e) robu koju treba vagati i utege postaviti na vagu pažljivo, bez trzaja, ako je moguće u sredini platforme bez izbočina izvan dimenzija vage. Netarizirani (rasuti) teret mora biti raspoređen ravnomjerno po cijeloj platformi vage;
f) prilikom vaganja robe nije dopušteno na vagu stavljati terete koji prelaze maksimalnu granicu vaganja, niti utovarivati i istovarati robne vage s otvorenim zapornim i izolacijskim šipkama;
g) kako bi se spriječile ozljede zaposlenika, obične utege treba pohraniti u kutiju ili kutiju, a konvencionalne utege treba pohraniti na nosač komercijalne vage.
Rad pomoćne opreme, uređaja i spremnika mora udovoljavati sigurnosnim zahtjevima.
Raspored kontejnera mora osigurati sigurnost prijevoza, utovara i istovara, prekrcaja i skladištenja. Vrata, uređaji za zaključavanje, šarke vrata te površine stijenki kontejnera i vrata moraju spriječiti mogućnost posjekotina i ozljeda.
Sigurnost procesa određena sigurnošću proizvodne opreme, korištenih sirovina i tehnoloških operacija. Omogućuje ga kompleks dizajnerskih, organizacijskih i tehničkih rješenja koji se sastoji od: racionalan izbor kako cjelokupnog tehnološkog procesa tako i pojedinih proizvodnih operacija; izbor proizvodne opreme i prostora; u izboru načina prijevoza i uvjeta skladištenja sirovina i materijala, poluproizvoda, proizvodnog otpada i gotovih proizvoda te zaštitne opreme za radnike. Od velike je važnosti pravilna raspodjela funkcija između ljudi i opreme kako bi se smanjila težina rada, kao i organizirala stručna selekcija i obuka radnika.
Tehnološki procesi su vrlo raznoliki, ali postoji niz općih zahtjeva čija provedba pridonosi njihovoj sigurnosti. Ovi zahtjevi navedeni su u GOST 12.3.002-75 "Proizvodni procesi. Opći sigurnosni zahtjevi."
Ovi zahtjevi uključuju:
Uklanjanje izravnog kontakta radnog osoblja sa štetnim polaznim materijalima, obradcima, tvarima, gotovim proizvodima, otpadom itd.;
Zamjena štetnih procesa i operacija manje štetnim procesima i operacijama;
Integrirana mehanizacija i automatizacija proizvodnog procesa;
Primjena daljinskog upravljanja tehnološkim procesima;
Brtvljenje opreme;
Prijelaz s periodičnih procesa na kontinuirane;
Primjena sustava nadzora i upravljanja tehnološkim procesima koji osiguravaju zaštitu radnika i otklanjanje izvanrednih situacija;
Korištenje kolektivne zaštitne opreme za radnike;
Uklanjanje i neutralizacija proizvodnog otpada;
Osiguranje protupožarne i protueksplozijske sigurnosti tehnoloških procesa;
Korištenje racionalne organizacije rada i odmora kako bi se spriječili opasni i štetni psihofiziološki čimbenici proizvodnje (monotonija, tjelesna neaktivnost, itd.).
Povećanju sigurnosti tehnoloških procesa pridonose higijenski uvjeti rada u industrijskim prostorijama: racionalno osvjetljenje radnih mjesta i prolaza, bučna klima, mikroklima, razina plinova i prašine u zraku, prisutnost industrijskog zračenja i drugi čimbenici. U tom smislu, razine opasnih i štetnih čimbenika proizvodnje na radnom mjestu ne bi trebale prelaziti prihvatljive vrijednosti. Neispravno kolorističko oblikovanje proizvodnih prostorija, kao i nedostatak prostorija za odmor ili istovar, dovode do štetnih psihofizioloških učinaka na radnike.
Postavljanje proizvodne opreme, sirovina, gotovih proizvoda i proizvodnog otpada ne smije predstavljati opasnost za radnike. Razmak između dijelova opreme, između opreme i konstrukcijskih elemenata zgrada (zidovi, stupovi), kao i širina prolaza i prilaza moraju biti u skladu s standardima tehnološkog projektiranja i građevinskim propisima.
Racionalna organizacija radnih mjesta zahtijeva uzimanje u obzir ergonomskih zahtjeva (ispravan raspored opreme, smještaj informacija i kontrolnih organa, ekonomičnost pokreta i mišićnih opterećenja, udoban radni položaj itd.) predviđenih GOST 12.2.049-80 „Oprema za proizvodnju. Opći ergonomski zahtjevi.”
Glavni smjer povećanja razine sigurnosti tehnoloških procesa je njihova mehanizacija, automatizacija i daljinsko upravljanje. Automatizacija proizvodnih procesa postavlja dodatne zahtjeve za sigurnost operatera. Kod upravljanja tehnološkim procesima, koji se obavlja s upravljačke ploče, nije isključeno ručno podešavanje i rad na podešavanju izravno na opremi. U tom smislu moraju se koristiti uređaji za zaključavanje i upozoravanje.
Jedno od područja složene automatizacije tehnoloških procesa je uporaba industrijskih robota - reprogramabilnih automatskih strojeva koji se koriste u proizvodnim procesima za obavljanje motoričke funkcije za kretanje proizvodnih predmeta i tehnološke opreme.
Sigurnost proizvodne opreme. Sigurnosni zahtjevi za proizvodnu opremu navedeni su u GOST 12.2.003-91 "Proizvodna oprema. Opći sigurnosni zahtjevi."
Opći sigurnosni zahtjevi su sljedeći:
Sigurnost za zdravlje i život radnika (izbor materijala, dizajna, zaštitne opreme, uzemljenja opreme, transportnih uređaja i dr.);
Pouzdanost u radu (osigurano odabirom veličina elemenata uzimajući u obzir sigurnosni faktor, pričvrsne elemente - vijke, zakovice, zavarivanje itd.);
Jednostavna uporaba (ispunjavanje ergonomskih zahtjeva).
Prema ovim zahtjevima, proizvodna oprema mora biti sigurna tijekom instalacije, rada i popravka, kako zasebno, tako i kao dio kompleksa i tehnoloških shema, kao i tijekom skladištenja i transporta. Mora biti otporan na požar i eksploziju i ne smije zagađivati okoliš emisijama štetnih tvari iznad utvrđenih standarda.
Osigurana je sigurnost proizvodne opreme pravi izbor principi rada, kinematički dijagrami, konstrukcijska rješenja, parametri radnih procesa; korištenje sredstava mehanizacije i automatizacije; korištenje posebne zaštitne opreme; usklađenost s ergonomskim zahtjevima; uključivanje posebnih sigurnosnih zahtjeva u tehničku dokumentaciju itd.
Sva oprema i strojevi imaju opasna područja. Zona opasnosti je prostor u kojem se povremeno ili kontinuirano pojavljuju čimbenici opasni po život i zdravlje ljudi. Zona opasnosti može se lokalizirati oko ili u blizini pokretnih dijelova opreme (na primjer, dizalica, kolica, itd.) i predmeta (na primjer, vrući metal na valjačkom podu valjaonice). Zona opasnosti također se može odrediti prema mogućnosti ozljede elektro šok, izloženost elektromagnetskom, ionizirajućem, laserskom, ultraljubičastom i infracrvenom zračenju, buci, vibracijama, ultrazvuku, štetnim plinovima, parama i prašini, kao i mogućnost ozljeda od letećih objekata.
Dimenzije opasne zone mogu biti stalne (na primjer, zona između grane trkaće trake i remenice, između štanca i matrice u prešama itd.) ili promjenjive (valjačko polje, valjkasti stol, ljevaonica, rad dizalice područje itd.).
Kako bi se osigurao siguran rad opreme, osigurani su zaštitni uređaji.
Oprema mora biti opremljena sredstvima za signaliziranje kršenja normalnog načina rada i, ako je potrebno, sredstvima za hitno zaustavljanje i isključivanje.
Radi sprječavanja opasnosti u slučaju iznenadnog nestanka električne energije svi radni dijelovi, uređaji za podizanje, stezanje i hvatanje te naprave moraju biti opremljeni zaštitnim napravama za sprječavanje izbacivanja ili pada proizvoda ili alata. Također treba isključiti mogućnost samovoljnog aktiviranja pogona radnih dijelova pri ponovnom dovodu energije nakon samovoljnog gašenja.
Kontrole moraju imati simbole ili odgovarajuće natpise. Komande za hitne slučajeve (najčešće „Stop”) trebaju biti obojane crvenom bojom, opremljene odgovarajućim znakovima i smještene na vidljivim, lako dostupnim mjestima.
Zaštitna sredstva, koja su strukturni elementi opreme, moraju stalno obavljati svoje zaštitne funkcije: djelovati kada osoba uđe u opasnu zonu opreme ili kada se pojavi opasni ili štetni čimbenik. Kada je isključen, neispravan ili povučena sredstva zaštitna oprema ne bi trebala funkcionirati, tj. mora se automatski isključiti i isključiti mogućnost njegovog aktiviranja dok se ponovno ne uspostave mjere zaštite. Zaštitna oprema mora biti samonadzorna ili lako dostupna za nadzor i održavanje.
Pitanja sigurnosti tehnoloških procesa u razvoju ugljenih slojeva podzemnim metodama i oprema koja se koristi u tom procesu razmatraju se u odgovarajućim specijalnim kolegijima. Ali razvoj formacija sklonih izbijanju predstavlja sasvim neobičnu opasnost. Njegova posebna znanstveno-tehnička složenost uvjetovala je proučavanje prirode nastanka opasnosti od izbijanja, mehanizama nastanka i razvoja izbijanja ugljena (kamena) i plina, razvoj metoda za prognozu opasnosti od izbijanja i metoda za sprječavanje izbijanja ugljena i plina. Ovim pitanjima posvećene su brojne samostalne publikacije, od kojih su najnovije sadržane u.
Sigurnost rada tlačnih sustava i kriogene opreme
Posude i uređaji koji rade pod tlakom uključuju cilindre, spremnike i bačve, kompresorske jedinice i na njih pričvršćene kolektore zraka, parne i toplovodne kotlove, cjevovode (para, topla voda, plin i drugi mediji).
Sve posude (kotlovi i sl.) prije puštanja u pogon registriraju se kod kotlovske inspekcije. Podvrgavaju se tehničkom pregledu prije puštanja u pogon i povremeno tijekom rada u skladu s tehničkom dokumentacijom plovila.
Vrste ispitivanja tijekom tehničkog pregleda:
Inspekcija (vanjska i unutarnja); hidrauličko ispitivanje.
Kako bi se osigurao siguran rad plovila, uprava poduzeća imenuje i osposobljava odgovorne osobe za nadzor tehničkog stanja i rada plovila i operatere koji servisiraju ovu opremu.
Radovi na popravku, pregledu i održavanju plovila obavljaju se uz izdavanje odobrenja za rad.
Opći sigurnosni zahtjevi za kotlove.
Projektiranje, proizvodnja, rekonstrukcija, podešavanje, popravak i rad kotlova moraju se provoditi u skladu s DNAOP 0.00-1.08-94 „Pravila za projektiranje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova“, DNAOP 0.00-1.07-96 „ Uputa o postupku izdavanja odobrenja za proizvodnju, popravak i rekonstrukciju objekata za reviziju kotlova i nadzor nad provedbom tih radova" i DNAOP 0.00-1.07-96 "Standardne upute za rukovatelje (strojovođe) parnih i vrelovodnih kotlova."
Parni i vrelovodni kotlovi su uređaji koji rade na visokim temperaturama i velikom nadtlaku. Razlozi eksplozije ovih kotlova su ili pregrijavanje stijenki kotla ili nedovoljno hlađenje unutarnjih stijenki zbog nakupljanja kamenca. Uzrok eksplozije može biti i iznenadno razaranje stijenki kotla zbog pojave pukotina ili zamornih tvorevina na njima (ako tlak unutar kotla premaši proračunsku vrijednost zbog kvara sigurnosnih uređaja). Vrlo često uzrok eksplozije može biti stvaranje eksplozivnih smjesa u komori za izgaranje kotla iu plinskim kanalima.
Pravila utvrđuju zahtjeve za projektiranje, proizvodnju, ugradnju, popravak i rad parnih kotlova, autonomnih pregrijača pare i ekonomizatora s radnim tlakom ne većim od 0,07 MPa, toplovodni kotlovi i autonomni ekonomajzeri s temperaturom vode iznad 115°C.
Primjenjuju se na:
parni kotlovi, uključujući kotlove-kotlove, kao i autonomne pregrijače pare i ekonomizatore; kotlovi za grijanje vode i paro-voda; energetski tehnološki kotlovi: parni i toplovodni; kotlovi za otpadnu toplinu: parni i toplovodni; kotlovi za mobilne i prijenosne instalacije i pogonske sklopove; parni i tekući kotlovi koji rade s visokotemperaturnim organskim rashladnim sredstvima (HOT); cjevovodi pare i tople vode unutar kotla.
Usklađenost kotlova sa zahtjevima pravila mora potvrditi proizvođač (dobavljač) opreme s potvrdom o sukladnosti koju izdaje certifikacijski centar Ukrajine. Kopija potvrde o sukladnosti mora biti priložena putovnici kotla. Putovnica kotla mora biti na ukrajinskom ili, na zahtjev kupca, na drugom jeziku.
Projekte kotlova, kao i projekte njihove ugradnje ili rekonstrukcije, moraju izvesti specijalizirane projektantske organizacije koje imaju dopuštenje Državnog nadzora za zaštitu na radu.
Izmjene projekta, čija se potreba pojavi tijekom izrade, montaže, rada, popravka, modernizacije ili rekonstrukcije, moraju se dogovoriti s autorom projekta, a za kotlove nabavljene u inozemstvu s matičnom kotlograđevnom organizacijom.
Projekt kotla i njegovih glavnih dijelova mora osigurati pouzdanost, trajnost i siguran rad pri projektiranim parametrima tijekom proračunskog vijeka sigurnog rada kotla (elementa), usvojenih u tehničkim specifikacijama, kao i mogućnost tehničkog pregleda, čišćenje, pranje, popravak i operativna kontrola metala.
Dizajn i hidraulički krug kotla, pregrijača i ekonomajzera moraju osigurati pouzdano hlađenje stijenki elemenata pod pritiskom.
Područja elemenata kotla i cjevovoda s povišenom površinskom temperaturom dostupna osoblju održavanja moraju biti pokrivena toplinskom izolacijom koja osigurava temperaturu vanjske površine najviše 55°C pri temperaturi okoline ne višoj od 25°C.
Niži dopuštena razina voda u plinocijevnim (vatrocijevnim) kotlovima mora biti najmanje 100 mm iznad gornje točke ogrjevne površine kotla.
Svaki kotao s komornim izgaranjem goriva (praškastog, plinovitog, tekućeg) ili s osovinskom peći za spaljivanje treseta, piljevine, strugotine i drugog sitnog industrijskog otpada mora biti opremljen sigurnosnim uređajima. Ove uređaje treba ugraditi u zid ložišta, zadnji dimovodni kanal kotla, ekonomizator i sakupljač pepela. Sredstva za zaštitu od eksplozivne zaštite moraju biti postavljena i raspoređena na način da se spriječi ozljeda ljudi. Broj, smještaj i dimenzije provrtnog dijela eksplozivne zaštite određuju se projektom kotla.
Proizvodnju, ugradnju i popravak kotlova i njihovih elemenata moraju obavljati specijalizirana poduzeća ili organizacije koje imaju dopuštenje Državnog tijela za nadzor rada Ukrajine. Proizvodnja, ugradnja i popravak kotlova i njihovih elemenata moraju se provoditi u potpunosti u skladu sa zahtjevima Pravilnika i državnih standarda.
Proizvodnja, ugradnja i popravak kotlova i njihovih elemenata mora se provoditi korištenjem tehnologije koju je prije početka rada razvila organizacija koja obavlja odgovarajuće radove.
Vrste ispitivanja bez razaranja: vanjski pregled i mjerenja; radiografska kontrola; kontrola rendgenske televizije; ultrazvučno (UT) ispitivanje; kapilarna ili magnetska čestica; čelikoskopija (za austenitne čelike) za određivanje legirnih elemenata; mjerenje tvrdoće (nakon toplinske obrade šava); vožnja metalne kugle; hidrauličko ispitivanje.
Svi kotlovi i njihovi elementi nakon izrade ili montaže podliježu hidrauličkom ispitivanju radi provjere gustoće i čvrstoće svih elemenata kotla, pregrijača i ekonomajzera, kao i svih zavarenih i drugih spojeva.
Minimalna vrijednost ispitnog tlaka R o pri hidrostatskom ispitivanju kotlova, pregrijača pare i ekonomajzera, kao i cjevovoda unutar kotla, prihvaća se:
a) pri radnom tlaku R rob ne više od 0,5 MPa
Ali ne manje od 0,2 MPa;
b) pri radnom tlaku R rob više od 0,5 MPa
Ali ne manje R rob +0,3, MPa.
Pri provođenju hidrauličkog ispitivanja kotlova s bubnjem, kao i njihovih pregrijača pare i ekonomizatora, radni tlak se uzima kao tlak u bubnju kotla, a za kotlove s prisilnom cirkulacijom bez bubnja i kotlove s izravnim protokom tlak napajanja vode na ulazu u kotao, utvrđeno projektnom dokumentacijom.
Hidraulička ispitivanja moraju se provoditi vodom temperature ne niže od 5°C i ne više od 40°C. Vrijeme držanja pod ispitnim tlakom mora biti najmanje 10 minuta.
Za kontrolu rada, osiguranje sigurnih uvjeta i projektiranje načina rada, kotlovi moraju biti opremljeni: uređajima koji štite od povećanja tlaka (sigurnosni uređaji); indikatori razine vode; mjerači tlaka; instrumenti za mjerenje temperature okoline; ventili za zatvaranje i upravljanje; sigurnosni uređaji; prehrambeni uređaji. Kao sigurnosni uređaji mogu se koristiti: izravni sigurnosni ventili s polugom; sigurnosni ventili s oprugom izravnog djelovanja; impulsni sigurnosni uređaji.
Na svaki parni i vrelovodni kotao moraju biti ugrađena najmanje dva sigurnosna uređaja. Svaki parni kotao, osim kotlova s izravnim protokom, mora biti opremljen s najmanje dva izravno djelujuća pokazivača razine vode, kao i manometrom koji pokazuje tlak pare. Manometar mora biti ugrađen na bubanj kotla, a ako kotao ima pregrijač i iza pregrijača, prije glavnog ventila. Na kotlovima s izravnim protokom manometar mora biti ugrađen iza pregrijača, ispred zapornog ventila. Kotlovi moraju biti opremljeni automatskim zvučnim alarmom za gornji i donji granični položaj razine vode.
Parna i toplovodni kotlovi pri izgaranju goriva u komorama moraju biti opremljene automatskim uređajima za zaustavljanje dovoda goriva u ložište u sljedećim slučajevima: kada se plamenik u ložištu ugasi, kada se isključe svi dimnjaci ili prestane propuh, kada svi puhači ventilatori su isključeni.
Stacionarni kotlovi postavljaju se samo u zgrade i prostorije koje ispunjavaju zahtjeve SNiP 11-35-76 "Instalacije kotlova". Mogu se postavljati na otvorenom ako je kotao predviđen za rad u navedenim klimatskim uvjetima. Nije dopuštena izgradnja prostorija i potkrovlja iznad kotlova (osim kotlova ugrađenih u proizvodne prostore). Ugradnja jama u kotlovnicama nije dopuštena. Izlazna vrata iz kotlovnice moraju se otvarati prema van.
Uprava poduzeća mora osigurati da se kotlovi održavaju u dobrom stanju i sigurnim uvjetima njihovo djelovanje.
Servisirati kotlove mogu se pustiti osobe s navršenih 18 godina života koje su prošle liječnički pregled, obuku, atestirane i posjeduju potvrdu za pravo servisiranja kotlova. Osposobljavanje i certificiranje operatera kotlovnice, operatera kotlovnice i vodnih inspektora provodi se uz dopuštenje tijela Gosnadzorohrantruda. Individualna obuka osoblja nije dopuštena. Certifikacija se provodi uz sudjelovanje inspektora za inspekciju kotla. Periodična provjera znanja osoblja koje servisira kotlove treba se provoditi najmanje jednom godišnje.
Svaki kotao pušten u rad mora imati na vidnom mjestu postavljenu pločicu sa sljedećim podacima: matični broj; dopušteni pritisak.
Opći sigurnosni zahtjevi za posude pod tlakom.
Projektiranje, proizvodnja, rekonstrukcija, podešavanje, popravak i rad posuda moraju se provoditi u skladu s DNAOP 0.00-1.07-94 „Pravila za projektiranje i siguran rad tlačnih posuda” i DNAOP 0.00-1.07-94 „Upute o postupak izdavanja odobrenja za proizvodnju, popravak i rekonstrukciju objekata kotlovske inspekcije i nadzor nad izvođenjem tih radova.”
Posuda pod tlakom je hermetički zatvorena posuda namijenjena za provođenje kemijskih, toplinskih i drugih tehnoloških procesa, kao i za skladištenje i transport plinovitih, tekućih i drugih tvari. Granica posude je ulazna i izlazna armatura.
Pravila za projektiranje i siguran rad tlačnih posuda vrijede za sljedeće slučajeve:
Pod pritiskom vode s temperaturom iznad 115 o C ili druge tekućine s temperaturom većom od vrelišta pri tlaku od 0,07 MPa isključujući hidrostatski tlak;
Posude koje rade pod tlakom pare ili plina većim od 0,07 MPa; za boce namijenjene prijevozu i skladištenju stlačenih, ukapljenih i otopljenih plinova pod tlakom iznad 0,07 MPa;
Za cisterne i bačve za prijevoz ukapljenih plinova, čiji tlak pare na temperaturama do 50 o C prelazi 0,07 MPa;
Spremnici i posude za prijevoz ili skladištenje komprimiranih, ukapljenih plinova, tekućina i zrnatih tijela u kojima je tlak veći od 0,07 MPa povremeno se stvara da ih isprazni;
Za hiperbarične komore.
Tlačne posude (uključujući cilindre) mogu eksplodirati od udaraca, padova, međusobnih sudara, pregrijavanja, povećanog unutarnjeg tlaka, kvara ventila ili punjenja drugim plinom. Vrlo često uzrok eksplozije može biti kršenje pravila rada, skladištenja i prijevoza plovila. Na primjer, kada zajedno skladištite posude napunjene različitim plinovima, u prostoriji se može stvoriti eksplozivna atmosfera od mješavine plinova, koja čak i lagano curi kroz ventile. Prilikom skladištenja tvari koje sadrže ulje i boca s kisikom može doći do eksplozije zbog međudjelovanja ulja i kisika.
Zahtjevi za izradu, rekonstrukciju, montažu, podešavanje, popravke i zavarivanje slični su zahtjevima za kotlove.
Nakon proizvodnje sve posude podliježu probnom tlačnom ispitivanju. Sve posude nakon izrade ili ugradnje podliježu hidrauličkom ispitivanju.
Hidrauličko ispitivanje posuda, osim lijevanih, mora se provesti ispitnim tlakom ( MPa)
,
Gdje R rob- proračunski tlak posude, MPa;
Dopuštena naprezanja za materijal posude ili njezinih elemenata na 20 o C i projektirana temperatura t , MPa.
Hidrauličko ispitivanje lijevanih posuda provodi se ispitnim tlakom
,
Hidrauličko ispitivanje kriogenih posuda u prisutnosti vakuuma u izolacijskom prostoru treba provesti ispitnim tlakom ( MPa)
Prilikom punjenja posude vodom, zrak mora biti potpuno uklonjen. Temperatura vode (ili druge tekućine) treba biti od +5 do +40 o C, ako tehničke specifikacije ne pokazuju određenu vrijednost temperature.
Vrijeme držanja pod ispitnim tlakom treba biti na:
debljina stijenke do 50 mm- 10 min; od 50 do 100 mm- 20 minuta; preko 100 mm- 30 min; za lijevane, nemetalne i višeslojne - 60 min.
Za kontrolu rada i osiguranje normalnih radnih uvjeta posude moraju biti opremljene instrumentima za mjerenje tlaka i temperature medija; sigurnosni uređaji; ventili za zatvaranje; indikatori razine tekućine.
Posude se postavljaju na otvorenim prostorima na mjestima koja isključuju gomile ljudi ili u zasebnim zgradama.
Nije dopušteno postavljati posude u stambene, javne i kućne zgrade, kao ni u susjedne prostore.
Zahtjevi za registraciju plovila, tehnički pregled, puštanje u rad, kao i nadzor, održavanje, održavanje i popravak slični su zahtjevima za kotlove. Jedina je razlika što uprava naredbom imenuje dvije osobe: odgovoran za nadzor tehničkog stanja i rada plovila, te odgovoran za dobro stanje i siguran rad plovila. Tehnički pregled posuda registriranih u Stručno tehničkom centru (ETC) Državnog nadzora za nadzor rada obavljaju stručnjak ENC i osoba odgovorna za ispravnost i siguran rad posuda (vanjski i unutarnji pregled - jednom u 4 godine, hidrauličko ispitivanje - jednom u 8 godina) .
Poduzeća koja posjeduju plovila moraju provoditi vlastiti interni pregled najmanje svake 2 godine, s iznimkom plovila koja rade u okolini koja uzrokuje koroziju metala, koja se moraju pregledavati najmanje svake godine.
Plovilo se mora hitno zaustaviti u sljedećim slučajevima:
Ako je tlak u posudi porastao iznad dopuštene razine i ne smanjuje se, unatoč mjerama koje je poduzelo osoblje; kada se otkrije neispravnost sigurnosnih uređaja; kada se u posudi i njezinim elementima otkriju curenja, ispupčenja ili puknuća brtve; ako je manometar neispravan i nemoguće je odrediti tlak drugim uređajima; kada se razina tekućine spusti ispod dopuštene razine u posudama koje se zagrijavaju vatrom; ako svi indikatori razine tekućine ne rade ispravno; u slučaju kvara sigurnosnih uređaja za blokiranje; u slučaju požara koji neposredno ugrožava plovilo.
Postupak hitnog zaustavljanja i kasnijeg puštanja u pogon mora biti naveden u uputama. Razlozi hitnog zaustavljanja plovila moraju se evidentirati u dnevniku smjene.
Dodatni zahtjevi za cilindre.
Cilindri s kapacitetom većim od 100 litara moraju imati putovnicu, a manje od 100 litara - putovnica se izdaje za seriju. Bočne armature za boce punjene vodikom i drugim zapaljivim plinovima moraju imati lijevo navoj, a za boce punjene kisikom i drugim nezapaljivim plinovima - pravo rezbarenje Svaki ventil cilindara za eksplozivne zapaljive i štetne tvari klasa opasnosti 1-2 prema GOST 12.1.007-76 mora imati čepove koji se pričvršćuju na spojnicu.
Nakon izrade, vanjska površina cilindra je obojana u odgovarajuću boju. Boje cilindara i oznake pojedinih plinova dane su u tablici 3.5.1.
Tablica 3.5.1
Slikanje i pisanje po cilindrima
Nastavak tablice 3.5.1
Pregled cilindara provodi se u proizvodnim poduzećima, poduzećima za punjenje, punionicama i ispitnim mjestima.
To, s izuzetkom acetilenskih cilindara, uključuje:
Pregled unutarnjih i vanjskih površina cilindara; provjera težine i kapaciteta; hidrauličko ispitivanje.
Provjera težine i kapaciteta bešavnih cilindara kapaciteta do 12 l uključivo i iznad 55 l, kao i zavareni cilindri, bez obzira na kapacitet, ne proizvode se. Zapremnina boce određuje se razlikom između težine boce napunjene vodom i težine prazne boce ili pomoću mjernih posuda.
Ako su rezultati inspekcije zadovoljavajući, tvrtka utiskuje svoj okrugli žig promjera 12 na cilindar. mm, datum obavljenog i sljedećeg izmjere. Rezultati pregleda cilindara kapaciteta većeg od 100 l upisuju se u putovnicu cilindra. U ovom slučaju, cilindri nisu žigosani.
Pregled cilindara mora se obavljati u posebnim posebno opremljenim prostorijama. Temperatura zraka u tim prostorijama ne smije biti niža od 12 o C.
Rad, skladištenje i transport cilindara moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima uputa koje je odobrilo poduzeće na propisani način.
Zabranjeno je potpuno ispuštanje plina u boci. Preostali tlak mora biti najmanje 0,05 MPa. Punjenje boca plinovima mora se provoditi prema uputama razvijenim uzimajući u obzir svojstva plina, lokalne uvjete i zahtjeve uputa za punjenje boca plinovima. Na primjer, za propan, punjenje cilindara ne smije biti veće od 0,425 kg od 1 l kapacitet cilindra, za etilen - 0,286 kg od 1 l, za ugljični dioksid - 0,72 kg od 1 l.
Punjenje cilindara u kojima nema prekomjernog tlaka plina provodi se nakon njihove prethodne provjere u skladu s uputama punionice.
Plinske boce mogu se skladištiti u posebnim prostorijama i na otvorenom. Objekti za skladištenje boca moraju ispunjavati uvjete za eksplozivne prostore. Na otvorenom, cilindri moraju biti zaštićeni od padalina i sunčeve zrake. Međutim, zabranjeno je skladištenje boca kisika i zapaljivih plinova u istoj prostoriji. Plinske boce postavljene u zatvorenom prostoru moraju biti smještene na udaljenosti od najmanje 1 m od radijatora i drugih uređaja za grijanje i peći i to najmanje 5 m od izvora topline s otvorenom vatrom.
Cilindri se skladište okomito i vodoravno na posebnim policama. Kada se skladište u uspravnom položaju, kako bi se spriječilo njihovo padanje, boce moraju biti ugrađene u posebno opremljena gnijezda, kaveze ili zaštićene barijerom. Za horizontalno skladištenje koriste se drveni okviri ili police. Pri skladištenju na otvorenim prostorima dopušteno je između vodoravnih redova slagati boce s odstojnicima od užeta, drvenih greda ili gume. Prilikom slaganja cilindara u hrpe, visina potonjeg ne smije biti veća od 1,5 m. Ventili cilindra moraju biti okrenuti u istom smjeru.
Prijevoz cilindara vrši se posebnim kolicima ili automobilskim opružnim transportom u vodoravnom položaju u posebnim gnijezdima ili regalima. Cilindri se transportiraju sa zavrnutim čepovima.
Opći sigurnosni zahtjevi za kompresorske instalacije.
Projektiranje, proizvodnja, rekonstrukcija, podešavanje, popravak i rad kompresorskih jedinica moraju se provoditi u skladu s DNAOP 0.00-1.13-71 "Pravila za projektiranje i siguran rad stacionarnih kompresorskih jedinica, zračnih kanala i plinovoda", GOST 12.2. 016-81 “Kompresorska oprema. Opći sigurnosni zahtjevi" i GOST 12.2.003-91 "Oprema za proizvodnju. Opći sigurnosni zahtjevi."
Kompresorske jedinice mogu eksplodirati ako radni zahtjevi motora jedinice i uvjeti za punjenje kolektora zraka nisu zadovoljeni.
Glavni uzroci eksplozije su:
pregrijavanje klipne skupine, što uzrokuje aktivno raspadanje ulja uz oslobađanje ugljikovodičnih para, čija mješavina sa zrakom dovodi do stvaranja eksplozivne atmosfere; korištenje ulja s niskim talištem koja se mogu razgraditi na niskim temperaturama; nakupljanje statičkog elektriciteta na kućištu kompresora ili kolektoru zraka, što može dovesti do iskrenja od čestica prašine u usisnom zraku; višak tlaka u kolektoru zraka u slučaju kvara sigurnosnog ventila.
Pravila za projektiranje i siguran rad stacionarnih kompresorskih jedinica i zračnih kanala propisuju potrebu korištenja samo vatrostalnih specijalnih kompresorskih ulja i vodenog hlađenja u pogonskom sustavu, kao i nedopustivost usisavanja prašnjavog zraka i obvezno uzemljenje jedinice na ukloniti statički naboj.
Kompresorska oprema mora imati zvučne i svjetlosne alarme. Alarm bi se trebao uključiti kada parametri kompresije plina, načini rada sustava za hlađenje i podmazivanje prijeđu granice utvrđene standardima za određene vrste kompresora. Sigurnosni, signalni i blokirajući uređaji moraju djelovati automatski i osiguravati redoslijed tehnoloških operacija kompresije plina i zadane parametre procesa komprimiranja plina, kao i siguran rad kompresorske opreme i njezinih sustava.
Opremanje kompresorske opreme sigurnosnim ventilima i pločama (membranama) regulirano je Pravilnikom. Mjesta njihove ugradnje, dimenzije, kapacitet i dizajn navedeni su u normama za pojedine vrste kompresorske opreme. Na cjevovodu za utiskivanje zadnjeg stupnja kompresije, kao i na cjevovodu za ekstrakciju plina srednjeg tlaka, mora biti ugrađen nepovratni ventil.
Kontrole koje omogućuju hitno zaustavljanje kompresorske opreme moraju se nalaziti na upravljačkim pločama za mobilne kompresore. Za stacionarne kompresore, kontrole se trebaju nalaziti na upravljačkim pločama i duplicirati na izlazima iz strojarnica ili na drugim prikladnim i sigurnim mjestima.
Sigurnost rada cjevovoda.
Sigurnosne mjere tijekom rada industrijskih cjevovoda regulirane su DNAOP 0.00-1.11-98 "Pravila za projektiranje i siguran rad cjevovoda za paru i toplu vodu", DNAOP 0.00-1.20-98 "Sigurnosna pravila za sustave opskrbe plinom Ukrajine", GOST 14202-69 i industrijski standardi, na primjer, NAOP 1.2.10-1.10-86 "Sigurnosna pravila u plinskom sektoru poduzeća crne metalurgije PBGChM-86."
Prema standardima utvrđeno je sljedećih deset skupina tvari koje se transportiraju cjevovodima: voda, para, zrak, zapaljivi plinovi (uključujući ukapljene), nezapaljivi plinovi (uključujući ukapljene), kiseline, lužine, zapaljive tekućine, nezapaljive tekućine , druge tvari.
Identifikacijska boja i digitalna oznaka uvećanih skupina cjevovoda moraju odgovarati onima navedenima u tablici 3.5.2.
Tablica 3.5.2
Identifikacijsko bojanje i digitalno označavanje povećanih skupina cjevovoda
Protupožarni cjevovodi, bez obzira na njihov sadržaj (voda, pjena, para za gašenje itd.), sprinkler i drenažni sustavi u područjima ventila za regulaciju tlaka i na mjestima spajanja crijeva i drugih uređaja za gašenje požara moraju biti obojeni crvenom bojom (signal). ).
Za označavanje opasnih tvari koje se transportiraju cjevovodima potrebno je postaviti upozoravajuće obojene prstenove (tablica 3.5.3).
Tablica 3.5.3
Obojeni prstenovi upozorenja
Ako tvar ima nekoliko istovremeno opasna svojstva označeni različitim bojama, na cjevovode treba istovremeno nanijeti prstenove u nekoliko boja. Na vakuumskim cjevovodima, osim karakteristične boje, treba biti naznačen natpis "Vakuum".
Prema stupnju opasnosti za život i zdravlje ljudi ili rad poduzeća, tvari koje se transportiraju cjevovodima dijele se u tri skupine, označene odgovarajućim brojem prstenova upozorenja (tablica 3.5.4).
Tablica 3.5.4
Skupine opasnosti tvari i broj prstenova upozorenja
| Grupa (broj zvona) | Transportirana tvar | Pritisak, MPa | Temperatura, o C |
| 1 (jedan) | Pregrijana para | Sve do 2.2 | |
| Vruća voda, zasićena para | Od 1.6 | St. 120 | |
| Pregrijana i zasićena para, vruća voda | Od 0,1 do 1,6 | 120 - 250 | |
| Zapaljive (uključujući ukapljene plinove) tekućine | Do 2,5 | -70 do 250 | |
| Sve do 6.4 | -70 do 350 | ||
| Grupa (broj zvona) | Transportirana tvar | Pritisak, MPa | Temperatura, o C |
| 2 (dva) | Pregrijana para | Sve do 3.9 | 350 - 450 |
| Vruća voda, zasićena para | Od 8.0 do 18.4 | St. 120 | |
| Proizvodi s toksičnim svojstvima (osim jako toksičnih tvari i dimećih kiselina) | Sve do 1.6 | -70 do 350 | |
| Zapaljivi (uključujući ukapljene) aktivni plinovi, zapaljive i zapaljive tekućine | Od 2,5 do 6,4 | 250 - 350 i od -70 do 0 | |
| Nezapaljive tekućine i pare, inertni plinovi | Od 6,4 do 10,0 | 340 - 450 i -70 do 0 | |
| 3 (tri) | Pregrijana para | Bez obzira na pritisak | 450 - 660 |
| Vruća voda, zasićena para | Sv. 18.4 | St. 120 | |
| Otrovne jake tvari i dimne kiseline | Bez obzira na pritisak | -70 do 700 |
Nastavak tablice 3.5.4
Ako je potrebno navesti vrstu opasnosti, osim obojenih prstenova upozorenja, potrebno je koristiti znakove upozorenja u skladu s GOST 12.4.026-76. Uzima se boja natpisa kada se nanose na pozadinu identifikacijske boje bijela- na zelenoj, crvenoj i smeđa pozadina; crno- na plavoj, žutoj, narančastoj, ljubičastoj i sivoj pozadini.
Zahtjevi za izradu parovoda i vrelovoda, njihovu rekonstrukciju, montažu, podešavanje, popravak i zavarivačke radove slični su zahtjevima za kotlove, a zahtjevi za njihovu registraciju, tehnički pregled, puštanje u rad, kao i nadzor, održavanje, održavanje i popravak. Razlika je samo u standardima i terminima tehničkog pregleda. Tehnički pregled cjevovoda registriranih u stručnom tehničkom centru Državne službe za nadzor rada provodi stručnjak ETC: vanjski pregled - jednom svake 3 godine, hidrauličko ispitivanje (tlak 1,25 od radnog, ali ne manji od 0,2 MPa) - prije puštanja u rad, nakon nezgode, nakon popravka ili nakon završetka standardnog radnog vijeka.
Poduzeća koja posjeduju cjevovode moraju obaviti vlastiti tehnički pregled u sljedećim razdobljima: vanjski pregled najmanje jednom godišnje; hidrauličko ispitivanje cjevovoda na čvrstoću i gustoću istodobno s tlakom od 1,25 od radnog tlaka (ali ne manje od 0,2 MPa) prije puštanja u rad, nakon ugradnje ili popravka zavarivanjem, kao i prilikom puštanja u rad cjevovoda nakon što su bili stavljeni u pogon više od dvije godine.
Projektiranje, proizvodnja, rekonstrukcija, podešavanje, popravak i rad sustava opskrbe plinom moraju se provoditi u skladu s DNAOP 0.00-1.20-98 "Sigurnosna pravila za sustave opskrbe plinom Ukrajine". Ovi zahtjevi slični su zahtjevima koji su gore razmotreni. Jedina je razlika u tome što se prije početka izgradnje, postavljanja i puštanja u pogon objekti plinskog sustava moraju registrirati kod lokalnih tijela Državnog nadzornog tijela za nadzor rada (svi ostali objekti registriraju se nakon ugradnje prije puštanja u rad).
Sigurnost rada instalacija kriogene opreme.
Kriogeno inženjerstvo je područje tehnologije koje se bavi postizanjem i praktičnom primjenom niskih temperatura. Kriogene proizvode treba shvatiti kao tvari ili mješavine tvari koje se nalaze na kriogenim temperaturama od 0 - 120 K. Glavni kriogeni proizvodi uključuju: dušik, kisik, vodik, helij, argon, neon, kripton, ksenon, ozon, fluor i metan.
Tijekom proizvodnje, skladištenja, transporta i uporabe kriogenih proizvoda, opasnih i štetnih faktori proizvodnje, kojima je izloženo osoblje koje servisira kriogenu opremu ili se nalazi blizu nje. Kada ljudsko tijelo dođe u izravan kontakt s kriogenom tekućinom, njenim parama, plinovitim okolišem koji se njima hladi, dijelovima opreme, cjevovodima, alatima i konstrukcijama pod utjecajem kriogene temperature, u živim tkivima stvaraju se kristali leda koji mogu uzrokovati puknuće. Kontakt tijela s kriogenim proizvodima također može uzrokovati opekline dijelova tijela, očiju (uključujući gubitak vida) i ozebline kao rezultat dubokog hlađenja dijelova tijela. Gotovo svi kriogeni proizvodi su otrovni (osim kriptona i ksenona).
Pri radu s kriogenim tekućinama nastaju štetni i opasni čimbenici koji su karakteristični za kriogene proizvode: niska temperatura kriogenih proizvoda; spontano povećanje tlaka kriogenih proizvoda tijekom njihovog skladištenja i transporta; smanjenje koncentracije kisika u zoni disanja zbog uništenja kriogene opreme ili izlijevanja kriogene tekućine; hidraulički udari uzrokovani pojavom parnih šupljina u cjevovodima i njihovim naknadnim punjenjem tekućinom; prisutnost u zraku otrovnih para i plinova kriogenih proizvoda koji prelaze najveću dopuštenu koncentraciju; kontakt organskih tvari i materijala s kriogenim oksidirajućim tekućinama i kontakt zapaljivih kriogenih tekućina s kisikom ili zrakom, što dovodi do izgaranja, požara ili eksplozije.
Kriogena oprema mora ispunjavati zahtjeve NAOP 1.4.10-2.19-77 „Kriogena oprema. Opći sigurnosni zahtjevi za dizajn." Prilikom skladištenja i transporta kriogenih tekućina potrebno je osigurati kvalitetnu toplinsku izolaciju (prah-vakum ili sito-vakuum). Posude za skladištenje i transport kriogenih tekućina moraju biti opremljene sigurnosnim ventilima, rasprskavajućim diskovima, a one koje rade pod nadtlakom - manometrima. Moraju se poštovati standardi za punjenje posuda kriogenim tekućinama. Vanjska površina spremnika za kriogene tekućine mora biti obojana aluminijskom bojom i imati odgovarajuće natpise i karakteristične trake.
Ukapljeni plinovi skladište se i transportiraju u stacionarnim i transportnim posudama (cisternama) opremljenim visoko učinkovitom toplinskom izolacijom u skladu sa zahtjevima DNAOP 0.00-1.07-94 „Pravila za projektiranje i siguran rad tlačnih posuda”.
Za skladištenje i transport kriogenih proizvoda proizvode se kriogene posude (prema GOST 16024-79E) tipa SK kapaciteta 6, 10, 16, 25 i 40 litara. Dewarove posude služe za skladištenje i transport relativno malih količina kriogenih proizvoda (od nekoliko litara do nekoliko desetaka litara). Dewarove posude tipa ASD izrađene su od kuglaste ili cilindrične aluminijske legure kapaciteta 5, 16, 25 i 100 litara. Ove posude imaju dvostruku stijenku. Prostor između zidova prekriven je zaštitnom izolacijom (aerogel s brončanim prahom) i iz njega se ispumpava zrak.
Pri radu s Dewarovim posudama treba uzeti u obzir da do eksplozije Dewarovih posuda dolazi zbog čvrsto zatvorenog grla posude: začepljenje grla ledom; kršenje vakuumske izolacije posude i naglo povećanje temperature unutar posude.
Sigurnost tijekom operacija utovara i istovara i transporta
Analiza uzroka ozljeda na radu u industriji pokazuje da je oko 30% nesreća u poduzećima povezano s radom vozila, koja uključuju i tračna i nešinska vozila (automobili, električni automobili, viličari), kao i transportna dizalica. strojevi.
Radovi na utovaru, istovaru i prijevozu trebaju se obavljati u skladu sa zahtjevima Zakona Ukrajine „O prijevozu opasnih tvari” (br. 1644-14 od 06.04.2000.), GOST 12.3.002-75, GOST 12.3.009-76, GOST 12.3.010-82, GOST 12.3.020-80 i normativna i tehnička dokumentacija odobrena od strane državnih nadzornih tijela. Sigurnost utovarno-istovarnih i transportnih operacija u poduzećima osiguravaju inženjerski i tehnički radnici odgovorni za sigurno obavljanje poslova na premještanju robe, siguran rad i održavanje opreme za dizanje i transport.
Ovisno o opasnosti rukovanja teretom tijekom utovara, prijevoza i istovara, teret se dijeli u četiri skupine:
Nisko opasan teret (metali, drvo i građevinski materijali itd.);
Opasna roba zbog svojih dimenzija:
Prašnjavi i vrući tereti (cement, kreda, vapno, asfalt itd.);
Opasna roba (prema GOST 19433-88 “Opasna roba. Razvrstavanje i označavanje”).
Opasna roba (prema GOST 19433-88) uključuje tvari i predmete koji tijekom prijevoza, utovara i istovara i skladištenja mogu izazvati eksploziju, požar ili oštećenje vozila, zgrada ili građevina, kao i smrt, ozljede, trovanje, opekline , izloženost ili bolest kod ljudi ili životinja.
Opasna roba podijeljena je u 9 klasa i podklasa:
1) klasa 1 - eksploziva, koji zbog svojih svojstava mogu eksplodirati, izazvati požar s eksplozivnim učinkom, kao i naprave koje sadrže eksploziv i sredstva za eksploziju namijenjena za izazivanje pirotehničkog učinka. Ovaj razred je podijeljen u 4 podrazreda ovisno o eksplozivnim svojstvima tvari;
2) klasa 2 - stlačeni, ukapljeni i otopljeni plinovi pod tlakom, koji ispunjavaju najmanje jedan od sljedećih uvjeta: nadtlak u posudi pri temperaturi od 20 o C jednak je ili veći od 0,1 MPa, apsolutni tlak pare pri temperatura od 50 o C jednaka je ili viša od 0,3 MPa, kritična temperatura ispod 50 o C; otopljen pod pritiskom; ukapljeni superhlađenjem. Ovaj razred je podijeljen u 4 podrazreda ovisno o zapaljivim i otrovnim svojstvima plinova;
3) klasa 3 - zapaljive tekućine, smjese tekućina, kao i tekućine koje sadrže krute tvari u otopini ili suspenziji koje ispuštaju zapaljive pare koje imaju plamište u zatvorenoj posudi od 61 o C ili niže. Ovaj razred je podijeljen u 3 podrazreda ovisno o plamištu u zatvorenom spremniku;
4) klasa 4 - zapaljive tvari i materijali (osim eksploziva) koji se lako mogu zapaliti tijekom prijevoza od vanjskih izvora paljenja uslijed trenja, upijanja vlage, spontanih kemijskih transformacija, a također i pri zagrijavanju. Ovaj razred je podijeljen u 3 podrazreda ovisno o uvjetima paljenja;
5) klasa 5 - oksidanti i organski peroksidi koji lako otpuštaju kisik, potpomažu gorenje, a mogu pod odgovarajućim uvjetima ili u smjesi s drugim tvarima izazvati samozapaljenje i eksploziju. Ova klasa je podijeljena u 2 podrazreda ovisno o njihovoj sposobnosti gorenja;
6) klasa 6 - otrovne i zarazne tvari koje gutanjem ili u dodiru s kožom i sluznicom mogu uzrokovati smrt, otrovanje ili bolest. Ovaj razred je podijeljen u 2 podrazreda ovisno o karakteristikama tvari;
7) klasa 7 - radioaktivne tvari. Ovaj razred je podijeljen u 3 podrazreda ovisno o karakteristikama radioaktivnosti tvari;
8) klasa 8 - nagrizajuće i nagrizajuće tvari koje uzrokuju oštećenje kože, oštećenje sluznice očiju i dišnih putova, nagrizanje metala i oštećenje vozila, objekata ili tereta, a mogu izazvati i požar u interakciji s organskim materijalima ili određene kemikalije. Ovaj razred je podijeljen u 3 podrazreda ovisno o vrsti tvari;
9) klasa 9 - tvari s relativno niskim rizikom tijekom prijevoza, koje nisu razvrstane ni u jednu od prethodnih klasa, ali zahtijevaju primjenu određenih pravila za njihov prijevoz i skladištenje. Ovaj razred je podijeljen u 4 podrazreda ovisno o karakteristikama tvari.
Ovisno o klasi opasnosti, opasna roba mora imati znak opasnosti (prema GOST 19433-88) koji označava karakteristike opasnosti i mjere opreza. Na ambalaži tereta na vidljivom mjestu postavljaju se znakovi opasnosti.
Na temelju težine jednog komada, teret se dijeli na tri kategorije: 1 - težine manje od 80 kg, kao i u rasutom stanju, u sitnim komadima itd.; 2 - težine od 80 do 500 kg; 3 - težine više od 500 kg.
Prema zahtjevima GOST 12.3.009-76 „Radovi utovara i istovara. Moraju se izraditi opći sigurnosni zahtjevi" u poduzećima kartice tehnološki procesi utovarno-istovarnih operacija. Ove kartice moraju uvažavati sljedeće sigurnosne zahtjeve: 1) mehanizacija tijekom utovara i istovara tereta 2. i 3. kategorije, kao i tereta prve kategorije pri prijevozu tereta na udaljenosti većoj od 25 m vodoravno i za rasute materijale - na udaljenosti većoj od 3,5 m vertikalno; 2) posebna ambalaža, nosila i kolica za nošenje i transport staklenih posuda s agresivnim tekućinama.
Pravila za skladištenje robe su sljedeća: visina hrpe ne smije biti veća od 6 m za neodvojive spremnike i 4.5 m- za sklopive spremnike; 3 m- za teret u sanducima pri ručnom utovaru i 6 m- kada je mehanizirano, za bačve s kalcijevim karbidom - ne više od dva sloja, za košare s bocama agresivnih tekućina - u jednom redu; širina glavnog prolaza u zatvorenim skladištima mora biti najmanje 3 m. Pri izvođenju radova s teretom treće (prašnjave i zapaljive) i četvrte (opasne) skupine treba koristiti odgovarajuću OZO. Mora se poštivati kompatibilnost robe koja se prevozi i pravila za smještaj robe u vozilo.
Ručno podizanje i nošenje tereta dopušteno je u iznimnim slučajevima (ako je nemoguće koristiti dizalice) na udaljenosti od najviše 25 m. Maksimalna stopa ručnog nošenja tereta na ravnoj i vodoravnoj površini po osobi ne smije biti veća od: 10 kg za tinejdžerice od 16 do 18 godina; 16 kg- za tinejdžere od 16 do 18 godina; 20 kg- za žene starije od 18 godina; 50 kg- za muškarce starije od 18 godina. Adolescenti smiju nositi teške terete samo ako su ti poslovi povezani s obavljanjem glavnog posla u njihovoj specijalnosti i ne zauzimaju više od 1/3 ukupnog radnog vremena.
Dopušteno je premještati cilindre samo na kolicima ili posebnim nosilima, a boce s opasnim tekućinama - u pletenim košarama. Ručno podizanje ovih tereta je zabranjeno. Dopušteno je nositi materijale na nosilima u iznimnim slučajevima duž horizontalne staze na udaljenosti ne većoj od 50 m, zabranjeno je nositi materijale na nosilima uz stepenice i ljestve.
Radni zahtjevi regulirani su zahtjevima DNAOP 0.00-1.03-93 „Pravila za dizajn i siguran rad dizalica za podizanje tereta“, GOST 12.2.053-91 „Kranovi za slaganje. Sigurnosni zahtjevi” itd. Opći zahtjevi sigurnosti su: osiguravanje pouzdanosti konstrukcije opreme (odabir odgovarajućeg materijala i sigurnosne granice, zaštita od toplinskih utjecaja i korozije), prisutnost sigurnosnih uređaja (ograničivači nosivosti, visine dizanja i brzine, granični prekidači, kočnice, sigurnosni uređaji , prekidači za slučaj opasnosti itd.), periodični tehnički pregled opreme i odgovarajuća obuka osoblja.
Sredstva za dizanje i transport se prije puštanja u rad registriraju u Državnom nadzoru za rad i zaštitu i smiju se koristiti tek nakon ispitivanja i tehničkog ovjeravanja. Oprema za dizanje i transport prolazi tehnički pregled: prije puštanja u rad i povremeno tijekom rada.
Postoje djelomični pregledi (jednom godišnje) i cjeloviti pregledi (jednom u tri godine). Tijekom djelomičnog pregleda oprema se podvrgava pregledu, a tijekom potpunog pregleda oprema se podvrgava pregledu, statičkom i dinamičkom ispitivanju.
Kako bi se osigurao siguran rad opreme za dizanje i transport, uprava poduzeća dodjeljuje i obučava:
Odgovorna osoba za nadzor opreme za rukovanje;
Osobe odgovorne za sigurno obavljanje poslova na kretanju robe;
Kranisti, mehaničari, kranisti.
Radovi na popravcima dizalice i transportne opreme izvode se uz izdavanje odobrenja za rad.
Dizala podliježu, u skladu s DNAOP 0.00-1.02-92 „Pravila za projektiranje i siguran rad dizala”, dnevnim, unutarmjesečnim (najmanje 1 put u 15 dana), mjesečnim i polugodišnjim tehničkim pregledima. Smjenske preglede obavljaju dizalači, a ostale električari zajedno s dizalićem. Osobe odgovorne za ispravnost i sigurnost provjeravaju dizala najmanje jednom svaka 3 mjeseca. Ako se tijekom pregleda ili tijekom rada otkriju neispravnosti sigurnosnih uređaja, alarma, rasvjete ili drugih uređaja, dizalo se zaustavlja i kvar se popravlja.
Električni viličari i viličari mora pregledati vozač svake smjene. Pri upravljanju viličarima zabranjeno je hvatanje tereta vilicama iz ubrzanja zasijecanjem u njega; podignite teret kada naginjete okvir s vilicama od sebe; podizati i spuštati teret ili mijenjati nagib okvira tijekom kretanja; podići teret iznad dopuštene visine. Za viličare sa krakom dizalice visina podizanja tereta nije ograničena. Pri radu na viličaru potrebno je da teret bude pritisnut uz okomiti dio vilice za hvatanje, teret mora biti ravnomjerno raspoređen na obje noge i izlaziti izvan vilice ne više od 1/3 njezine duljine. Teret ne smije biti postavljen više od zaštitne naprave, a kod prijevoza velikih tereta koji sežu izvan zaštitne naprave mora se odrediti osoba koja će pratiti utovarivača.
Rad transporta unutar pogona. Radi sigurnosti označeni su putevi za pješake i putevi za vozila. Da bi se to postiglo, svako poduzeće mora izraditi i priopćiti svim radnicima prometni plan za vozila i pješake, te naznačiti prijelaze. Na području poduzeća postavljeni su potrebni prometni znakovi.
Brzina željezničkog prometa na području poduzeća ne smije biti veća od 10 km/h, a na ulazu u zgradu - 3 km/h. Na križanjima željezničkih pruga s cestama treba postaviti znakove upozorenja, au slučaju gustog prometa postaviti zapreke.
Brzina vozila na ravnim dionicama cesta ne smije biti veća od 12 km/h, a na mjestima gdje se put sužava - 5 km/h; unutar radionica i skladišta duž glavnih prolaza - 5 km/h, a u uskim grlima - 3 km/h. Dopušteno je prevoziti osobe u stražnjem dijelu kamiona ako je karoserija posebno opremljena za prijevoz osoba.
Širina prolaza za električna vozila mora biti najmanje 1,8 m s jednosmjernim prometom i 3 m- s bilateralnim Prilikom vožnje u zatvorenim prostorima, na raskrižjima, na mjestima kretanja pješaka i prijelaza preko željezničke pruge, brzina električnog automobila ne smije biti veća od 3 km/h.
Rad unutartrgovinskog prijevoza. Pokretni dijelovi transportera (bubnjevi, zatezači, valjci i sl.), kojima radnici mogu pristupiti, moraju biti ograđeni. U prostoru gdje se mogu nalaziti ljudi moraju se zaštititi užad, blokovi i tereti uređaja za zatezanje, uređaji za utovar i prihvat, donji izbočeni dijelovi transportera i sl. Na proizvodnoj liniji koja se sastoji od nekoliko uzastopno postavljenih i istovremeno aktivnih transportera ili transportera u kombinaciji s drugim strojevima (dodavači, drobilice, itd.), pogoni transportera i svih strojeva moraju biti međusobno povezani tako da u slučaju iznenadno zaustavljanje bilo kojeg stroja ili transportera, prethodni strojevi ili transporteri su isključeni, a sljedeći su nastavili raditi sve dok ih transportirani teret potpuno nije napustio.
Mora biti moguće onesposobiti svaki mehanizam sa servisne lokacije. Pokretne trake na čelu i na kraju moraju biti opremljene gumbima za zaustavljanje u nuždi. Transporteri s otvorenom trasom dužom od 30 m moraju biti opremljeni dodatnim uređajima za isključivanje koji omogućuju zaustavljanje transportera u hitnim situacijama s bilo kojeg mjesta na strani prolaza radi održavanja.
Pogoni mehaničkih kolica moraju biti zaštićeni, a glave tračnica ne smiju stršati iznad razine poda. Upravljačka ploča kolica treba biti smještena na mjestu s dobrom vidljivošću. Tamo gdje se kolica kreću kroz vrata, mora biti osiguran prolaz širine najmanje 700. mm.
Valjkasti transporteri ne smiju se deformirati pod opterećenjem; njihova konstrukcija treba spriječiti pad tereta između valjaka i pad tereta u stranu. Na kraju staze valjkastog transportera postavlja se ograda koja sprječava pad tereta.
Prilikom vožnje električnim automobilom u objektu, njihove staze prolaza moraju biti označene, a brzina električnog automobila ne smije biti veća od 3 km/h.
Na području radionice uređeni su sigurni prometni pravci koji su označeni znakovima i opremljeni ogradama, šetnicama i drugim zaštitnim sredstvima.
-
Milano Metropolitan: karta, cijene ulaznica i korisni savjeti Koliko koštaju ulaznice?
-
Naučiti čitati Jeppesenove dijagrame - Vodič Instaliranje dodataka koji će značajno poboljšati grafiku i realističnost simulatora
-
Kada i u kojim slučajevima samostalni poduzetnik treba podnijeti nultu deklaraciju?
-
Što je epitet i kako ga pronaći?
