Reguli generale pentru operarea echipamentelor. Exploatarea echipamentelor cu risc ridicat

Funcționarea echipamentelor tehnice este înțeleasă ca un ansamblu de acțiuni organizatorice ale lucrătorilor și lucrătorilor inginerie și tehnici pentru a aduce echipamentul în starea necesară, utilizarea eficientă a acestuia și menținerea parametrilor operaționali și tehnici în limitele specificate.

În general, întreaga perioadă de funcționare constă din următoarele etape: transportul echipamentului la locul de funcționare, depozitarea înainte de instalare, instalarea echipamentului, pregătirea pentru utilizare, utilizarea prevăzută (exploatare), întreținerea și repararea.

Transportul echipamentelor se referă la livrarea echipamentelor și instalarea acestuia către o unitate de vânzare cu amănuntul. Această perioadă este de natură episodică și se realizează atunci când se instalează echipamente noi sau se înlocuiesc echipamente vechi din cauza sfârșitului duratei de viață. Transportul echipamentului trebuie efectuat în deplină conformitate cu „Instrucțiunile de transport” elaborate de producător.

Depozitarea este un ansamblu de măsuri care asigură siguranța echipamentului într-o stare nefuncțională în perioade de timp care nu sunt legate de utilizarea echipamentului în scopul (funcționarea) prevăzut. În timpul depozitării, echipamentele pot fi amplasate în depozite, spații deschise sau închise, în spațiile de lucru ale întreprinderilor comerciale și de alimentație publică. In timpul depozitarii, siguranta echipamentelor este asigurata prin mentinerea unor conditii care sa limiteze impactul mediului extern asupra acestuia, prin conservare si intretinere corespunzatoare.

Instalarea echipamentelor are ca scop instalarea echipamentelor în zona de lucru a întreprinderii, depanarea și pornirea acestuia. Instalarea echipamentului se realizează în deplină conformitate cu proiectarea și documentația de proiectare și instalare.

Pregătirea echipamentului pentru utilizare include un set de măsuri, în urma cărora echipamentul este adus de la nefuncționare la starea de pregătire pentru utilizare în scopul său. Pregătirea pentru funcționarea echipamentului poate fi efectuată atât după instalarea acestuia, cât și după utilizarea prevăzută. ÎN acest din urmă caz se numeşte pregătire operaţională pentru muncă. Activitățile tipice care se desfășoară la pregătirea echipamentelor pentru utilizare sunt; deconservare, inspectie externa, verificarea functionarii (performantelor) tuturor sistemelor si testarea in diverse moduri. În timpul pregătirii operaționale pentru utilizare, se efectuează o inspecție externă, diagnosticare tehnică a funcționalității tuturor sistemelor de echipamente, testarea acestuia în diferite moduri, testarea dispozitivelor care asigură funcționarea în siguranță și alte măsuri de protecție a muncii.

Utilizarea echipamentelor în scopul propus este utilizarea directă a echipamentelor pentru a efectua procese tehnologice. Utilizarea echipamentului în scopul propus este cea mai critică etapă a funcționării, a cărei implementare corectă determină fiabilitatea și siguranța funcționării acestuia. Activitatea operatorilor în această perioadă este reglementată de un anumit set de documentație tehnică tehnologică și operațională. Totodată, în această perioadă, personalul ingineresc și tehnic al întreprinderii desfășoară lucrări de generalizare a experienței de exploatare, având ca scop în final creșterea fiabilității în exploatare și a siguranței în exploatare.

Întreținerea este o etapă a operațiunii care vizează menținerea operabilității și a altor caracteristici operaționale și tehnice în limitele stabilite. Esența întreținerii este controlul și prevenirea tuturor sistemelor de echipamente.

Reparația este o etapă de funcționare în timpul căreia se efectuează operațiuni cu scopul de a aduce echipamentele în stare de funcționare, atât conform unui plan preventiv specific, cât și de a reface echipamentele din cauza defecțiunilor.

În fig. 11.1 prezintă o diagramă bloc a funcționării echipamentului.

Figura 11.1 - Schema bloc a funcționării echipamentelor comerciale

După cum rezultă din diagrama de mai sus, un număr semnificativ de întreprinderi, lucrători ingineri și tehnici și lucrători (operatori) sunt implicați în procesul de operare. În acest sens, operarea echipamentelor necesită acțiuni direcționate din partea inginerilor, operatorilor, mecanicilor, reparatorilor și a altor personal de service.

Această problemă poate fi rezolvată dacă toți participanții la procesul de operare folosesc aceeași tehnologie.

După cum știți, tehnologia înseamnă o generalizare științifică documentată a metodelor de lucru.

Întregul proces de operare constă dintr-un set de procese tehnologice specifice, care se bazează pe operațiuni tehnologice efectuate de un operator (angajat) la un singur loc de muncă.

Mai mult, fiecare acțiune individuală a operatorului reprezintă o tranziție tehnologică.

O descriere secvențială a operațiunilor tehnologice cu ilustrațiile și diagramele necesare este afișată în documentul principal de inginerie și tehnologie - diagrama operațională.

O hartă operațională și tehnologică este întocmită pentru fiecare operator care participă la un anumit proces tehnologic. Harta operațională și tehnologică trebuie să conțină următoarele informații:

Nume tranziție tehnologică;

Timp de tranziție;

Rata de productie;

O schiță a execuției tranzițiilor sau a operației în ansamblu.

Scopul final al desfășurării proceselor operaționale și tehnologice este asigurarea eficienței maxime în utilizarea echipamentelor.

2.4. Organizarea functionarii echipamentelor

2.4.1. Operarea echipamentului trebuie efectuată în conformitate cu cerințele Regulilor de funcționare tehnică (RTE), Regulilor de siguranță industrială (producție) (PPB), GOST și SNiP, care stabilesc cerințele organizatorice și tehnice de bază pentru operare. a echipamentului. Toate documentele tehnice de reglementare în vigoare la întreprindere pentru exploatarea echipamentelor trebuie să respecte cerințele acestor documente.

2.4.2. Indiferent de apartenența departamentală și de formele de proprietate ale întreprinderilor (de stat, pe acțiuni, cooperative, persoane fizice etc.), atunci când se utilizează echipamente pentru producerea produselor și furnizarea de servicii, întreprinderea trebuie să organizeze funcționarea corectă a echipamentului, ceea ce determină în mare măsură funcționalitatea acestuia pe toată perioada.durată de viață.

2.4.3. Funcționarea corectă a echipamentelor include: elaborarea instrucțiunilor de lucru și de producție pentru personalul operațional și de întreținere;

selectarea și plasarea corectă a personalului;

instruirea întregului personal și testarea cunoștințelor acestuia cu privire la regulile de funcționare, siguranța industrială, instrucțiunile de muncă și de producție;

excluderea echipamentelor de la efectuarea lucrărilor care au un impact negativ asupra mediului;

organizarea contabilă fiabilă și analiza obiectivă a defecțiunilor echipamentelor, accidentelor și luarea de măsuri pentru stabilirea cauzelor apariției acestora;

respectarea instrucțiunilor autorităților federale de supraveghere.

La folosirea împreună a utilajelor, între locator și locatar se încheie un acord care prevede responsabilități specifice pentru menținerea în bune condiții a echipamentului aflat la dispoziție, procedura de utilizare și reparare a acestuia.

2.4.4. Operarea directă a echipamentului este efectuată de personalul de exploatare la locația echipamentului.

2.4.5. Șefii de departamente din subordinea personalului operațional și de întreținere trebuie să aibă pregătire tehnică în echipamentele relevante, să ofere îndrumări profesionale și control asupra activității personalului din subordinea acestora.

Lista posturilor de personal inginer și tehnic se aprobă de către șeful întreprinderii.

2.4.6. Persoanele sub 18 ani nu au voie să lucreze la centralele electrice. Stagiarilor din universități și școli tehnice nu li se permite să lucreze independent. Aceștia pot fi la locul de muncă numai sub supravegherea unei persoane cu pregătire tehnică adecvată.

2.4.7. Înainte de a fi repartizat la muncă independentă sau la transferul la un alt loc de muncă (post), precum și în timpul unei pauze de lucru de mai mult de un an, personalul trebuie să fie supus unui examen medical și pregătire la locul de muncă.

La sfârșitul instruirii, trebuie testate cunoștințele lucrătorilor, după care li se atribuie grupul de siguranță corespunzător.

2.4.8. După testarea cunoștințelor, fiecare angajat trebuie să efectueze un stagiu la locul de muncă cu durata de cel puțin două săptămâni sub îndrumarea unui muncitor cu experiență, după care i se poate permite să lucreze independent.Admiterea la stagiu și muncă independentă pentru personalul inginer și tehnic se eliberează la ordinul întreprinderii, pentru muncitori - la comandă în jurul magazinului.

2.4.9. Testarea cunoștințelor regulilor, instrucțiunilor de muncă și de producție în conformitate cu RD 03-444-02 se efectuează:

primar – înainte de permisiunea de a lucra independent;

obișnuit – o dată pe an pentru personalul operațional și de întreținere, o dată la trei ani pentru personalul de inginerie și tehnic;

extraordinar - dacă angajatul încalcă regulile și instrucțiunile, la cererea șefilor departamentelor de energie, OGE sau Supravegherea Federală.

2.4.10. Persoanele care pică testul de cunoștințe sunt retestate nu mai devreme de 2 săptămâni și nu mai târziu de 1 lună de la data ultimei probe.

O persoană care primește o evaluare nesatisfăcătoare la al treilea test de cunoștințe este îndepărtată de la locul de muncă; contractul cu acesta ar trebui să fie reziliat din cauza calificărilor sale insuficiente.

2.4.11. Cunoștințele personalului de inginerie și tehnică sunt verificate de comisii cu participarea inspectorului teritorial al Supravegherii Federale, restul personalului - comisii, a căror componență este stabilită de șeful întreprinderii. Rezultatul testului de cunoștințe este înregistrat într-un jurnal de o anumită formă și semnat de toți membrii comisiei.

Personalului care trece cu succes testul de cunoștințe i se eliberează un certificat în forma stabilită.

2.4.12. Utilizarea echipamentului la locul de muncă trebuie efectuată în conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorului date în manualul de utilizare (pașaport) al echipamentului corespunzător. În absența documentației din fabrică, instrucțiunile de operare a echipamentului trebuie elaborate direct la întreprindere.

2.4.13. Instrucțiunile de utilizare trebuie să conțină următoarele informații:

procedura de acceptare și predare a schimburilor, oprirea și pornirea echipamentelor și efectuarea întreținerii;

enumerarea măsurilor pentru a asigura funcționarea neîntreruptă, fiabilă și eficientă a echipamentelor;

o listă de defecțiuni tipice în care echipamentul trebuie oprit;

procedura de oprire a echipamentelor în situații de urgență, o listă a dispozitivelor de interblocare și semnalizare care opresc echipamentele în caz de urgență;

cerințe pentru siguranța industrială, igienizarea industrială și măsurile de siguranță la incendiu.

Dacă există o „Instrucțiune la locul de muncă” dezvoltată în conformitate cu GOST 2.601-68, atunci nu este necesară întocmirea instrucțiunilor de operare.

2.4.14. În funcție de natura producției, tipul și scopul echipamentului, acesta poate fi atribuit personalului operațional și de întreținere, care este obligat să:

respectați modul de funcționare stabilit al echipamentului;

opriți imediat echipamentul dacă apar semne de defecțiuni care duc la defectarea echipamentului sau creează un pericol pentru sănătatea sau viața oamenilor;

folosind instrumente, monitorizează vizual și auditiv funcționarea corectă a echipamentului;

evitarea suprasarcinilor, eliminarea efectelor nocive ale echipamentelor de exploatare asupra structurilor cladirii, vibratii crescute, degajari de abur, scurgeri de lichide, scurgeri, efecte de temperatura etc.;

controlează circulația lubrifiantului, gradul de încălzire al rulmenților și previne scurgerea uleiului. În cazul în care alimentarea cu ulei este oprită în sistemele care nu au interblocare, este necesară oprirea echipamentului și raportarea incidentului la șeful de tură.

2.4.15. Sarcina principală a personalului de exploatare a atelierului este de a asigura funcționarea neîntreruptă a echipamentului prin întreținere constantă și completă. El poartă responsabilitatea personală pentru defecțiunile și defecțiunile echipamentelor care apar din vina lui.

Este permisă utilizarea personalului operațional și operațional-reparator pentru lucrările la comutarea schemelor tehnologice, pregătirea echipamentelor pentru reparații, precum și la efectuarea tuturor tipurilor de lucrări de reparații și întreținere.

2.4.16. Maistrul atelierului este obligat să ajute personalul de exploatare să îmbunătățească abilitățile de producție în exploatare, prevenirea accidentelor și prevenirea uzurii premature a echipamentelor.

Maistrul atelier monitorizează respectarea de către personalul de exploatare a instrucțiunilor de utilizare a echipamentelor, dispozitivelor și dispozitivelor de protecție, ține evidența reparațiilor planificate și neprogramate, a accidentelor și avariilor, participă la întocmirea rapoartelor de accidente și la elaborarea recomandărilor pentru prevenirea acestora și efectuează supravegherea tehnică. asupra conservării echipamentelor nefolosite.

2.4.17. Transferul echipamentului de la tură la tură se efectuează pe baza unei semnături în jurnalul de tură (Formularul 1). La predarea unui schimb, defecțiunile și defecțiunile apărute în timpul schimbului, inclusiv cele eliminate, sunt înregistrate în jurnalul de schimb pentru identificarea defectelor.

2.4.18. Dacă echipamentul nu este utilizat temporar, acesta trebuie păstrat și depozitat la locul de instalare, iar echipamentul dezinstalat trebuie depozitat în depozite. Înainte de conservare, echipamentul este curățat de contaminanți, uleiurile și lichidele de răcire sunt drenate, robinetele de scurgere și supapele sunt lăsate în poziția „Deschis”.

2.4.19. Răspunderea pentru funcționarea necorespunzătoare a echipamentelor, în special a celor care duc la defecțiuni și accidente, revine vinovaților direcți în conformitate cu legislația în vigoare.

Măsuri de siguranță la întreținerea echipamentelor tehnologice principale
echipamente.
7.1. Procesul tehnologic trebuie să îndeplinească cerințele
siguranță conform GOST 12.3.002 „SSBT. Procese de producție. Sunt comune
cerințe de siguranță”.
7.2 Echipamentul utilizat trebuie să îndeplinească cerințele GOST 12.2.003
„SSBT. Echipament de productie. Cerințe generale de siguranță.”
7.3 Niveluri de presiune sonoră în benzi de frecvență de octave, niveluri de sunet și
niveluri de zgomot echivalente la locurile de muncă permanente - conform GOST 12.1.003
„SSBT. Zgomot. Cerințe generale de siguranță.”
7.4 Cuprins Substanțe dăunătoareîn aerul zonei de lucru nu ar trebui
depășesc concentrațiile maxime admise prevăzute de GOST 12.1.005 „SSBT. Sanitar general
cerințe de igienă pentru aerul din zona de lucru.”
Întreținerea echipamentelor tehnologice include:
1. Reparații majore
2. Reparatii medii
3. Reparații de urgență
Pentru toate tipurile de muncă există instrucțiuni care precizează cerințele
privind protecția muncii, preluat din manualul de instrucțiuni pentru fiecare unitate
echipamente tehnologice.
Recomandări
Directive generale de siguranță care au fost folosite când
proiectarea mașinii:
- UNIEN 12100-1: „Siguranța mașinilor. Concepte de bază, principii generale
proiecta";
- UNIEN 12100-2: „Siguranța mașinilor. Concepte de bază, generale
principii de proiectare: Reguli tehnice și tehnice
cerințe”;
- UNIEN 60204-1: „Echipamente electrice echipament industrial».
Standarde omogenizate și directive specifice UE:59
Marcajul CE este aplicat de către producătorul echipamentului în conformitate cu
cu Directiva 2006/42/CE:
- Echipamentul este proiectat și fabricat în conformitate cu prevederile generale
cerințe de securitate și sănătate;
- marcajul CE este aplicat pe mașină;
- Intocmirea unui manual de operare si intretinere
Glosar
Următorii termeni se aplică mașinilor, producției
CMTSpA
Termen - Descriere
Snec: un sistem mecanic în formă de șurub pentru propulsarea unui produs.
Cămașă: spațiul dintre două suprafețe așezate pe
sectorul de lucru. Cu o conexiune adecvată, apa caldă permite
încălziți produsul.
Șuruburi de amestec: sistem mecanic cu dublu
șurub contrarotativ, care efectuează preliminar
întinderea produsului.
Apă grasă: lichidul care rămâne în timpul procesului de tragere.
Tambur de formare: o unealtă rotativă pentru formare și
preîntărire.
Hopper: O cadă trunchiată inversată care se deschide în partea de sus și de jos.
Când este umplut cu produs, permite ca produsul să fie alimentat în mașină.
Tunel: Un tunel pentru alimentarea cu brânză în mașină.
Pârghii de scufundare: sistem mecanic cu rotație inversă
mâneci care efectuează amestecarea.
Dispozitiv de tăiere: disc rotativ echipat cu cuțite pt
transformând produsul în bucăți.
Dispozitiv de ridicare: un dispozitiv pentru transportul produsului de jos la
baia superioara
Grila: structura batanta de forma dreptunghiulara, realizata din
tabla perforata si este destinata promovarii
produs.
Cureaua: Dispozitiv de extragere a produsului, realizat din
placă de alunecare automată.
Solidificare: sistem de răcire a produsului.
Recirculare: prin acest proces se folosește apa pentru solidificare
răcit continuu într-un schimbător de căldură cu plăci și alimentat înapoi
la baie.
Dispozitiv modular: corp din tablă format
la forma cerută.
Unele aparate, puse împreună, alcătuiesc o cadă.60

Informații despre funcționarea mașinii
Echipamentul este proiectat și fabricat pentru a funcționa în conformitate cu
respectând cerințele și restricțiile producătorului.
Echipamentul este proiectat și fabricat pentru a funcționa în conformitate cu
cerințe pentru protecția sănătății și siguranței și must
să fie operat în conformitate cu instrucțiunile din manual
operare si intretinere.
Aparatul trebuie utilizat numai pentru:
- prelucrarea lactatelor

produse pentru producerea de brânzeturi, cum ar fi paste filate
din materii prime: lapte și caș de brânză.
- mașina trebuie exploatată în strictă conformitate cu
manual de instructiuni
- echipamentul este echipat de producator cu toate dispozitivele de protectie
Operatorul trebuie să fie responsabil pentru următoarele:
- respectarea deplină a procedurilor de siguranță descrise în acest manual.
- se efectuează numai operațiunile de întreținere
personal calificat si instruit.
- mențineți întotdeauna semnalele de avertizare în stare corespunzătoare
pentru o înțelegere ușoară.
Restricții privind funcționarea mașinii
Urmând instrucțiunile din acest manual în întregime sau parțial poate
provoca deteriorarea echipamentului sau vătămări corporale.
Producătorul nu este responsabil pentru:
- utilizarea necorespunzătoare a mașinii
- exploatarea utilajului de către personal necalificat, fără EIP,
descrise în acest manual.
- componentele mașinii trebuie înlocuite periodic; neoriginal
Piesele de schimb sunt interzise pentru utilizare.
- se recomandă utilizarea următorului EIP:
Îmbrăcăminte specială potrivită pentru producția de alimente
Mănuși izolante
Pantofi izolatori
Ochelari de izolare
Mască pentru a preveni inhalarea particulelor fine
Dopuri pentru urechi
- SMT SpA nu este responsabilă pentru un utilaj neautorizat sau
sisteme de securitate și consecințe.
Sistem de siguranță / riscuri reziduale
Dispozitive de protecție și siguranță61
Semnalele de avertizare adecvate alertează operatorii
situatii periculoase din cauza riscurilor reziduale.
Dispozitive speciale de protecție pentru sistemele și piesele de transmisie,
ca urmare a:
- grila speciala de inchidere pentru zone potential periculoase,
conceput pentru a oferi vizibilitate maximă
procesul de producție în conformitate cu regulile UNIISO, astfel încât
prevenirea contactului mâinilor cu zonele periculoase; poate fi instalat
întregi sau în blocuri pentru a permite mișcarea.
- gardul staționar este instalat în secțiuni potențial periculoase,
accesul la care este solicitat numai de către operatorul de servicii: ei
sunt închise și pot fi deschise numai prin intermediul unei speciale
instrument. Acolo unde este posibil, este necesară instalarea staționară
garduri astfel încât să poată fi deplasate numai de
opritoarele.
- garduri mobile: concepute pentru secțiuni care sunt regulate
trebuie inspectate: conţin un sistem de control, astfel încât
piesele în mișcare nu se mișcă atunci când sunt la îndemâna operatorului.
Livrarea semnalului este proiectată în conformitate cu standardele europene actuale
sindicate si este dotata cu un sistem de comanda in caz de urgenta (butoane) si un sistem
securitate (sistem de control tactil).
Senzori magnetici si dispozitive de siguranta
Informații generale
Dispozitivele de siguranță (panouri, capace și grile) sunt echipate cu magnetic
senzori de siguranță în părțile cele mai periculoase pentru operator.
În zone potențial periculoase, dacă există riscuri reziduale,
sunt utilizate semne galbene speciale de pericol potențial.
Dispozitivele de siguranță sunt echipate cu senzori magnetici cu
cutie de viteze autonomă care restabilește siguranța
contact care întrerupe automat alimentarea cu tensiune la
circuite auxiliare în caz de intervenţie pentru a asigura înaltă
nivelul de siguranță al operatorului.
Cutiile de viteze cu autodirecție funcționează cu un circuit de rezervă care
analizează senzorii și asigură prevenirea eventualelor erori.62
8. Spalarea si dezinfectarea utilajelor la intreprindere.
№
P/
P
Cercetabil
un obiect
Indicatori
Loc
selecţie

Securitatea și sănătatea în muncă

Crearea unor condiții de muncă favorabile este una dintre cele mai importante sarcini ale guvernului. Progresul științific și tehnologic afectează în mod semnificativ nu numai natura și condițiile de muncă, ci și aspectul omului modern. Numărul lucrătorilor angajați în muncă fizică grea și necalificată este în continuă scădere.

În Republica Belarus, au fost și sunt implementate măsuri socio-economice majore, cum ar fi transferul lucrătorilor și angajaților la o zi de lucru de șapte ore, introducerea unei zile de cinci zile. saptamana de lucru, creșterea duratei concediilor (în special pentru femeile care lucrează), creșterea salariului minim, introducerea de beneficii pentru unele profesii etc. Atentie speciala plătite persoanelor cu dizabilități de muncă, pensionari și adolescenți.

Conceptul de protecție a muncii include legislația muncii, salubritatea industrială și măsurile de siguranță. Legislația muncii- masuri legale si organizatorice care determina raporturile de munca in productie, timpul de munca si odihna, conditiile de munca pentru femei si adolescenti, procedura de angajare si concediere etc.

Salubritatea industrială presupune implementarea normelor și reglementărilor sanitare și igienice, dotarea spațiilor casnice în întreprinderi, lupta împotriva zgomotului, vibrațiilor, poluării, prafului, temperaturii ridicate la locul de muncă și în spațiile de producție.

Măsurile de siguranță sunt un sistem de măsuri și mijloace organizatorice și tehnice care împiedică expunerea lucrătorilor la factori de producție periculoși.

Securitatea la incendiu este direct legată de sănătatea și securitatea în muncă. Prevenirea incendiilor cuprinde un ansamblu de măsuri care vizează prevenirea și stingerea incendiilor și asigurarea protecției persoanelor și bunurilor materiale împotriva incendiilor.

În toate sectoarele economiei naționale - fabrici și fabrici, întreprinderi și instituții, sunt elaborate și implementate planuri cuprinzătoare de îmbunătățire a condițiilor, de protecție a muncii și de măsuri sanitare. Va fi introdusă certificarea condițiilor sanitare și igienice de lucru la șantierele de lucru, care este baza pentru planificarea și organizarea cuprinzătoare a muncii pentru îmbunătățirea siguranței muncii în producție. În fiecare an, în țară, fonduri semnificative sunt cheltuite pentru măsuri de îmbunătățire a condițiilor de muncă și a siguranței, asigurarea lucrătorilor cu îmbrăcăminte specială, încălțăminte de siguranță și echipament individual de protecție. O atenție deosebită este acordată reconstrucției întreprinderilor existente, soluție cuprinzătoare probleme de îmbunătățire a organizării muncii și producției, protecția mediului. O importanță egală se acordă respectării cerințelor de protecție a muncii, unei abordări ergonomice în proiectarea și fabricarea mașinilor, mecanismelor și echipamentelor și organizării producției.

Producția de mașini și mecanisme, instrumente și echipamente menite să îmbunătățească condițiile de lucru, să mecanizeze și să elimine complet operațiunile grele și cu forță de muncă intensivă, să automatizeze procesele de producție și mijloace de monitorizare a parametrilor sanitari și igienici ai mediului de producție este în continuă creștere; Gama de îmbrăcăminte de lucru, echipament individual de protecție, dispozitive de siguranță și accesorii este extinsă și calitatea este îmbunătățită.

Reechiparea tehnică a economiei naționale, împreună cu implementarea unui set de măsuri organizatorice, economice, sociale și legale, introducerea celor mai noi mijloace de siguranță tehnică și salubritate industrială și îmbunătățirea serviciilor sanitare și medicale pentru lucrători. , a făcut posibilă obținerea unei reduceri constante a vătămărilor industriale și a nivelului de boli profesionale. ÎN anul trecut O serie de boli profesionale grave au fost complet eliminate, iar handicapul profesional a fost redus semnificativ. Guvernul Republicii Belarus acordă o mare atenție îmbunătățirii îngrijirii medicale pentru lucrători, extinderii și dezvoltării unei rețele de sanatorie, case de odihnă și dispensare.

Guvernul Republicii Belarus desfășoară în mod constant o mare muncă pentru a proteja și îmbunătăți sănătatea lucrătorilor. În planurile de dezvoltare a economiei naționale, una dintre cele mai importante sarcini este asigurarea îmbunătățirii în continuare a condițiilor de muncă și dotarea tuturor unităților de producție cu echipamente sigure și mijloace moderne protecţie. Constituția Republicii Belarus și elementele fundamentale ale legislației muncii din Republica Belarus stabilesc că protejarea sănătății lucrătorilor la locul de muncă este una dintre sarcinile principale ale statului, iar dreptul lucrătorilor la protecția sănătății este asigurat de dezvoltarea și îmbunătățirea constantă a măsurilor de siguranță și de salubritate industrială.

Baza îmbunătățirii constante a condițiilor de muncă și a siguranței este mecanizarea și automatizarea cuprinzătoare a tuturor tipurilor de muncă, îmbunătățirea sistematică a organizării muncii și creșterea constantă a calificărilor lucrătorilor.

Fiecare elev trebuie să stăpânească metode de lucru sigure, adică cea mai importantă condiție asigurarea functionarii fara probleme in productie. Prin urmare, în programele de formare profesională pentru studenții specialităților geologice de bază, cursului „Sănătate și securitate în muncă” i se acordă o atenție excepțională. ÎN conditii moderne Doar cel care dobândește cunoștințe profunde despre tehnicile și tehnologia unui anumit tip de muncă poate deveni un muncitor cu înaltă calificare. În același timp, cunoașterea regulilor de siguranță și a salubrității industriale se bazează pe cunoașterea disciplinelor profesionale de bază.

Sănătatea și securitatea în muncă în organizațiile geologice sunt de o importanță excepțională datorită naturii specifice a lucrărilor de explorare geologică. Această activitate se desfășoară în mare parte în zone îndepărtate, puțin populate, izolate de centrele culturale și industriale. Aproape toate tipurile de lucrări de explorare geologică se caracterizează prin producerea lor în condiții naturale și climatice dificile. Sunt impuse cerințe speciale pentru angajații organizațiilor geologice condiţiile de teren, întrucât, alături de cunoștințele muncii în siguranță, trebuie să stăpânească metodele de orientare pe sol, metodele de trecere a obstacolelor de apă, mânuirea armelor de foc, călăria etc.

Dezvoltarea constantă a explorării geologice necesită îmbunătățirea sistematică a organizării muncii de siguranță. Într-o serie de instituții ale republicii au fost create și funcționează laboratoare specializate de siguranță, care studiază caracteristicile tipuri variate explorarea geologică și elaborarea de noi, mai avansate mijloace de protecție, manuale de instruire în materie de reglementare și siguranță

Partea ecologică

Ecologie.
Scopul întreprinderii în domeniul politicii de mediu este de a produce
produse de înaltă calitate, competitive și sigure pentru
consumatorul folosind procese și metode care vor evita
poluarea mediului.
Fabrica de lapte Pruzhany are local modern
facilitati de tratament. Problema eliminării zerului a fost rezolvată prin
producția de biogaz și utilizarea ulterioară a acestuia în camera de cazane a întreprinderii,
care va preveni emisiile de metan în atmosferă, eliminați
poluarea apelor uzate din deșeurile de prelucrare a laptelui. Datorită reciclării și
dezodorizarea deșeurilor de lapte pe care se așteaptă să le obțină dezinfectat
îngrășăminte organice foarte eficiente.
Utilizarea unei instalaţii de biogaz va preveni aerul şi
bazinele de apă, solul și culturile din Pruzhany și zonele învecinate
zone.
Tehnologie pentru producerea produselor lactate folosind echipamente instalate
la întreprindere, aparține categoriei de ecologic și respectă
la toate standardele belaruse și europene

Organizația Muncii

Într-o întreprindere modernă, cu procesele sale tehnologice complexe și numărul mare de angajați, organizarea rațională a muncii este foarte importantă. Organizarea muncii la întreprinderi cuprinde un sistem de măsuri care vizează crearea celor mai favorabile condiţii pentru utilizare eficientă timpul de lucru, materialele și echipamentele în interesul creșterii producției, creșterii productivității muncii și creării unor condiții normale și sănătoase de muncă.

Principalele elemente ale organizării muncii sunt: ​​diviziunea și cooperarea muncii și, pe cale de consecință, plasarea lucrătorilor în producție; organizarea locurilor de muncă; stabilirea unui program de lucru; standardizarea tehnică a muncii; organizarea salariilor; organizarea competiţiei socialiste.

Sarcina principală a organizării muncii este de a crea condiții pentru creșterea constantă a productivității muncii. Creșterea productivității muncii este principalul indicator al progresului tehnic și cea mai importantă sursă de creștere a bunăstării oamenilor.

Una dintre sarcinile organizării muncii este de a consolida disciplina muncii. Mare importanță Pentru a întări disciplina muncii în întreprindere, au „Regulament intern”. Acestea determină responsabilitățile administrației, lucrătorilor și angajaților întreprinderii.

Principalele direcții în domeniul îmbunătățirii organizării muncii sunt: ​​repartizarea lucrătorilor în schimburi, instruirea lucrătorilor, comprimarea zilei de lucru și asigurarea unei mai bune utilizări a echipamentelor, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor, implementarea măsurilor de sănătate și securitate în muncă.Rolul salariatului în procesul de producție (lucrători, manageri și lucrători ingineri și tehnici, angajați, studenți etc.);

scopul propus al lucrării efectuate (separarea lucrării principale de cea auxiliară);

uniformitatea tehnologică a muncii;

gradul de complexitate al muncii (separați munca complexă de munca simplă și stabiliți diferite niveluri calificări – categorii de calificare).

Diviziunea muncii într-o întreprindere presupune atribuirea fiecărui angajat a unui loc de muncă specific în care se efectuează una sau mai multe operațiuni.

De mare importanță pentru creșterea productivității muncii este instruirea în producție, care este efectuată de maistrul de șantier pentru a familiariza lucrătorii cu ordinea, metodele și metodele de efectuare a muncii.

Datorită faptului că în majoritatea întreprinderilor munca se desfășoară în mai multe schimburi, este importantă organizarea muncii în mai multe schimburi și repartizarea lucrătorilor în schimburi. Munca în mai multe schimburi este organizată după programe care stabilesc alternanța timpului de muncă și de odihnă. Aceste grafice sunt întocmite ținând cont de durata zilei de lucru și de natura producției (intermitentă sau continuă)

Element necesarÎmbunătățirea organizării muncii înseamnă și îmbunătățirea competențelor lucrătorilor. Acest lucru este dictat atât de echipamentul continuu de producție tehnologie nouă, și sarcina de a îmbunătăți utilizarea echipamentelor disponibile. Pentru a îmbunătăți abilitățile muncitorilor și stăpânirea acestora asupra noilor utilaje, se creează: cursuri de producție și tehnică, care pregătesc muncitorii care au lucrat în producție de cel puțin un an; școli pentru muncitori cu înaltă calificare pentru a-i instrui pe cei care au absolvit cursuri de producție și tehnice. Întreprinderile organizează, de asemenea, formare în profesii și specialități suplimentare, cursuri specifice pentru învățarea noilor tehnologii și școli de excelență.

Sarcina individuală

1. Scop și specificatii tehnice instalatii

2. Proiectarea și principiul de funcționare a instalației

3. Reguli de instalare, reglare, funcționare tehnică,

și întreținerea instalației în siguranță

4. Procedura de reparație, principalele defecțiuni tehnice,

cauze și modalități de eliminare a acestora, lista materialelor de uzură

Informații conexe.

Echipamentul tehnologic trebuie să fie sigur pentru lucrători în timpul instalării, punerii în funcțiune, exploatării, reparației, transportului și depozitării acestuia. Toate echipamentele trebuie să aibă documentație tehnică (pașaport, manual de instrucțiuni). Instalarea echipamentului trebuie efectuată în conformitate cu documentația de proiectare și estimare elaborată în conformitate cu procedura stabilită și cu cerințele producătorului. Nu este permisă efectuarea lucrărilor de instalare fără un proiect aprobat sau cu abateri de la acesta fără acord cu organizația de proiectare - dezvoltatorul proiectului, cu excepția instalării unui singur echipament. Echipamentul trebuie să fie complet echipat. Îndepărtarea oricăror componente și piese, precum și operarea fără acestea, nu este permisă. Proiectarea echipamentului trebuie să asigure o poziție dreaptă și liberă a corpului lucrătorului sau să-l încline înainte cu cel mult 15°. Echipamentul fix trebuie montat pe o fundație și fixat cu șuruburi. Echipamentele care constituie o sursă de vibrații trebuie montate pe fundații speciale, baze și dispozitive de izolare a vibrațiilor care să îndeplinească calculele tehnice și să asigure un nivel acceptabil de vibrații. Echipamentul nu trebuie să aibă colțuri ascuțite, margini sau suprafețe neuniforme care prezintă un risc de rănire a lucrătorilor. Dispunerea componentelor echipamentului trebuie să asigure accesul ușor la acestea și siguranța în timpul instalării și funcționării. Răsturnarea pieselor echipamentului nu ar trebui să fie o sursă de pericol. Echipamentele trebuie proiectate astfel încât expunerea lucrătorilor la radiații nocive să fie eliminată sau limitată la niveluri sigure. Materialele de construcție a echipamentelor nu trebuie să aibă un efect periculos și dăunător asupra corpului uman în toate modurile de funcționare specificate sau să creeze pericole de incendiu și explozie. Echipamentul trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță pe toată perioada de funcționare cu condiția ca consumatorul să îndeplinească cerințele stabilite în documentația de exploatare. Echipamentul trebuie să fie rezistent la foc și explozie în condițiile de funcționare prevăzute. În conformitate cu Regulile de securitate la incendiu în Federația Rusă Trebuie îndeplinite următoarele cerințe:
proiectarea dispozitivelor de evacuare (cabinete etc.), a aparatelor și a conductelor trebuie să prevină acumularea
depozitele periculoase pentru incendiu și să asigure posibilitatea curățării acestora prin metode de siguranță la foc; parascantele, dispozitivele de colectare a prafului, sistemele de protecție a electricității statice instalate pe echipamentele de proces, conductele și alte locuri trebuie menținute în stare de funcționare; Pentru curățarea și degresarea echipamentelor trebuie utilizate materiale neinflamabile. detergenti, precum și metode de protecție împotriva incendiilor; Încălzirea dopurilor de gheață din conducte ar trebui făcută apa fierbinte, abur și alte metode sigure; utilizarea focului deschis în aceste scopuri nu este permisă; deșeurile inflamabile colectate în containere și cutii metalice trebuie îndepărtate prompt din incintă; în zonele cu pericol de explozie și incendiu, trebuie să se utilizeze structuri capacitive (puțuri, funduri etc.), o unealtă din materiale care nu produc scântei sau într-un proiect adecvat antiexploziv; pereții, tavanele, podelele, structurile și echipamentele încăperilor în care există emisie de praf inflamabil trebuie curățate sistematic.
Proiectarea echipamentelor acționate de energie electrică trebuie să includă dispozitive (mijloace) care să asigure siguranța electrică (împrejmuire, împământare, izolarea pieselor sub tensiune, oprire de protecție etc.). Este imposibil să se opereze echipamente care nu au o împământare de protecție cu capacul carcasei care acoperă părțile purtătoare de curent îndepărtat, precum și după expirarea următorului test anual și verificarea stării legăturii de protecție. Măsurarea rezistenței de împământare și a izolației firelor se efectuează periodic, cel puțin o dată pe an. Echipamentul trebuie proiectat astfel încât să prevină acumularea de încărcări de electricitate statică în cantități care prezintă un pericol pentru angajat și posibilitatea de incendiu sau explozie. Pentru a proteja împotriva descărcărilor de electricitate statică, echipamentele (dozatoare, alimentatoare, conducte etc.) trebuie împământate în conformitate cu GOST 12.1.030. Echipamentele care funcționează sub presiune trebuie să aibă instrumente, alarme de urgență, de avertizare și de proces prevăzute de procesul, modul și reglementările tehnologice aprobate. Instrumentele de control și măsurare trebuie verificate cel puțin o dată pe an. Echipamentele a căror funcționare este însoțită de eliberarea de substanțe nocive trebuie să includă dispozitive încorporate pentru îndepărtarea lor sau să ofere posibilitatea de a conecta dispozitive de îndepărtare la echipament. Echipamentul trebuie să fie echipat cu iluminare locală dacă absența acestuia poate provoca efort vizual sau poate duce la alte tipuri de pericol. Părțile echipamentului care prezintă un pericol pentru personalul operator trebuie să fie vopsite în culori de semnalizare cu semne de siguranță. Butoanele și cheile pentru pornirea și oprirea mașinilor și componentele lor individuale trebuie să fie realizate din material izolant și fixate în siguranță în poziția de instalare. Temperatura de pe suprafața comenzilor destinate efectuării de operațiuni fără utilizarea echipamentului individual de protecție, precum și pentru efectuarea operațiunilor în situații de urgență, în toate cazurile nu trebuie să depășească 40 °C pentru comenzile din metal și 45 °C pentru comenzi. realizate din materiale cu conductivitate termică scăzută. Echipamentele care generează combustibil trebuie să fie izolate termic astfel încât temperatura suprafețelor exterioare să nu depășească 45 °C. Dacă din motive tehnice este imposibilă atingerea temperaturilor specificate, trebuie luate măsuri pentru a proteja lucrătorii de o posibilă supraîncălzire. Forma și dimensiunea suprafeței de susținere a pedalei (atunci când acționați echipamentul cu piciorul) ar trebui să asigure un control ușor și confortabil al piciorului sau al degetului. Suprafața de susținere a pedalei trebuie să aibă o lățime de cel puțin 60 mm, să nu alunece și, dacă este necesar, să aibă un suport pentru picioare. Forțele aplicate comenzilor nu trebuie să depășească
sarcină dinamică sau statică standard asupra sistemului musculo-scheletic uman. Piese de echipament (inclusiv supape de siguranță, cabluri etc.), deteriorare mecanică care poate provoca un pericol trebuie protejat de gărzi și amplasat astfel încât să se prevină deteriorarea accidentală de către lucrători sau echipamentele de întreținere. Conductele, furtunurile, firele, cablurile și alte părți de conectare și unități de asamblare trebuie să fie marcate în conformitate cu schemele de instalare. Marcajul echipamentului destinat racordării la o sursă de apă trebuie să indice presiunea sau intervalul de presiune al apei consumate. Lângă mașini sau în zone special amenajate sunt afișate afișe de siguranță a muncii sau avertismente. Dacă siguranța personalului de exploatare este asigurată într-un anumit sens de rotație a motorului și a pieselor lor de lucru, atunci aceasta trebuie să fie indicată pe motor sau pe corpul echipamentului.Rolele rotative trebuie acoperite cu o carcasă, iar în mișcare. piesele de lucru trebuie protejate. Piesele și ansamblurile care trebuie îndepărtate și dezasamblate în timpul procesării sanitare trebuie să fie echipate cu conexiuni ușor demontabile. În echipamentele care sunt umplute manual, marcajul de nivel nominal trebuie să fie clar vizibil. Bolurile de încărcare ale echipamentelor electromecanice trebuie să aibă ecrane de protecție; distanţele de la găuri la părţile de lucru nu trebuie să depăşească valori acceptabile . Când echipamentul funcționează, unealta de tăiere trebuie să aibă un spațiu în raport cu pereții carcasei de cel mult 3 mm. Cărucioarele de aprovizionare cu produse trebuie să aibă balustrade pentru a asigura siguranța mâinilor și a degetelor atunci când se apropie de un instrument de lucru. Apărătoarele detașabile, pliante și glisante ale corpurilor de lucru, precum și deschiderea ușilor, scuturilor, capacelor din aceste apărători sau carcase de echipamente trebuie să aibă dispozitive care să împiedice scoaterea sau deschiderea lor accidentală, sau să aibă dispozitive și încuietori care să asigure încetarea procesului de lucru atunci când îndepărtarea sau deschiderea apărătorilor, ușilor etc. Înainte de punerea în funcțiune a echipamentului, gardurile și dispozitivele scoase de pe șantier trebuie instalate pe loc, bine și corect fixate. Barierele de siguranță și dispozitivele similare trebuie să aibă o rezistență mecanică suficientă. Ele nu ar trebui să fie îndepărtate fără utilizarea unui instrument decât dacă îndepărtarea lor este necesară în timpul utilizării normale. Echipamentele echipate cu uși pentru a proteja lucrătorii împotriva contactului cu părțile în mișcare ale echipamentului trebuie să fie blocate de la funcționarea acționării electrice atunci când ușile sunt deschise. Ușile sau capacele cu balamale, detașabile, glisante trebuie să aibă mânere și console convenabile și trebuie deschise manual cu o forță de cel mult 70 N atunci când sunt utilizate de mai mult de două ori pe schimb. Ușile ridicate pe verticală nu trebuie să creeze risc de rănire (trebuie să aibă opritoare, încuietori etc.). Gardurile și dispozitivele de siguranță nu trebuie să reducă iluminarea locului de muncă sau să crească zgomotul creat de părțile în mișcare ale echipamentului. Dispozitivele pentru fixarea pieselor de lucru ale accesoriilor echipamentelor conectate nu trebuie deconectate accidental; arborii de rotație trebuie protejați împotriva contactului accidental cu aceștia. Proiectarea dispozitivului de blocare trebuie să excludă posibilitatea deschiderii lui accidentale dacă aceasta ar putea reprezenta un pericol pentru lucrători. Echipamentul trebuie să aibă un dispozitiv care funcționează fiabil pentru pornire și oprire, amplasat astfel încât să fie convenabil și sigur de utilizat de la locul de muncă și astfel încât să fie exclusă posibilitatea activării spontane. Butonul „pornire” trebuie să fie îngropat cu cel puțin 3 mm sau să aibă un inel frontal. Dacă unitățile și liniile de producție au dispozitive de pornire cu mecanisme separate, trebuie folosit un încuietori pentru a preveni posibilitatea pornirii acestor mecanisme din alte locuri. Dispozitivele de pornire trebuie să asigure o pornire rapidă și lină a echipamentului. Prezența mai multor site-uri de lansare nu este permisă. Echipamentul trebuie să fie echipat cu un dispozitiv de oprire de urgență „stop”, care este instalat la fiecare post de control pentru acest echipament. Butoanele de oprire de urgență ar trebui să fie roșii și mai mari decât alte butoane. Pentru a opri echipamentul, piesele de lucru cu mișcare inerțială periculoasă trebuie să aibă frânare automată. Este interzisă lăsarea nesupravegheată a mașinilor și mecanismelor de lucru. După terminarea lucrărilor, toate echipamentele și mecanismele trebuie mutate într-o poziție care să împiedice pornirea lor de către persoane neautorizate; alimentarea cu energie electrică, alimentarea cu gaz, conductele de apă și abur trebuie oprite. Echipamentul trebuie menținut corespunzător curat. Igienizarea, dezasamblarea, curățarea și spălarea se efectuează după deconectarea echipamentului de la sursele de alimentare, piesele mobile și rotative s-au oprit complet, iar echipamentele termice - după ce suprafețele încălzite s-au răcit complet. Înainte de reparații, echipamentul trebuie deconectat de la sursele de alimentare și trebuie afișat un afiș pe dispozitivele de pornire (deconectare): „Nu porniți - oamenii lucrează”. Echipamentele importate trebuie să aibă un certificat și o marcă de conformitate care să confirme conformitatea acestuia cu cerințele stabilite. Certificatele și mărcile de conformitate specificate trebuie să fie emise sau recunoscute de un organism federal autorizat putere executiva. Sala motoarelor echipamentelor cu mașină frigorifică încorporată (unitate) trebuie să aibă un gard. Este permis să nu se instaleze un gard pe echipamentul cu o unitate montată în partea de sus, precum și un gard pe partea de perete pe echipamentul montat pe perete. Ușile celulelor și ușile dulapurilor cu încărcare container trebuie să fie deschise atât din exterior, cât și din interior. Designul încuietorului ușii trebuie să asigure că ușa poate fi deschisă din interior atunci când încuietoarea este închisă. Ușile altor echipamente trebuie să se deschidă din exterior. Forța de deschidere (închidere) a ușii nu trebuie să depășească 100 N pentru camere și 70 N pentru alte echipamente.
În camerele cu încărcare containere sunt prevăzute dispozitive (rampă, ghidaje) pentru rularea în containere și echipamente de ambalare. Podeaua camerei trebuie să reziste la o sarcină statică specifică de cel puțin 2000 N/m, podeaua sau fundul echipamentului rămas - cel puțin 1200 N/m. Dispozitivele de rulare în containere și echipamentele de ambalare trebuie să aibă suficientă rezistență și rigiditate.
Cârligul pentru agățarea carcaselor de carne în camere trebuie să reziste la o sarcină de 1000 N.
Dacă există un indicator termic al echipamentului care indică temperatura volumului util, acesta trebuie plasat într-un loc convenabil pentru observare de către personalul de întreținere fără a deschide ușile. Aplicație termometre cu mercur nepermis.
Echipamentele de cântărire trebuie să respecte GOST 7328, GOST 29329 și cerințele stabilite prin documentația de reglementare.
Când utilizați echipamentul de cântărire, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:
a) montarea cântarelor de masă pe o suprafață orizontală trebuie să se facă astfel încât cadrul să se sprijine ferm pe toate cele patru puncte de sprijin și în timpul funcționării să nu existe mișcare sau cădere spontană a cântarilor;
b) cântarele de mărfuri trebuie instalate pe o podea plană care nu se lasă sub sarcină. Când încărcați butoaie și baloti grei, ar trebui să utilizați un pod înclinat;
c) la cântărirea constantă a sarcinilor care cântăresc 50 kg sau mai mult, cântarul trebuie instalat într-o nișă specială din podea, astfel încât nivelul platformei și podeaua să coincidă;
d) înainte de conectarea cântarelor care funcționează cu energie electrică, este necesar să împămânțiți în mod fiabil corpul cântarului cu un fir izolat printr-un terminal special (șurub) pentru împământare sau prin conectarea printr-o priză specială cu trei poli;
e) mărfurile care urmează să fie cântărite și greutățile să fie așezate pe cântar cu grijă, fără șocuri, dacă este posibil în centrul platformei fără proeminențe peste dimensiunile cântarului. Marfa netarata (vrac) trebuie plasata uniform pe toata platforma cantarului;
f) la cântărirea mărfurilor nu este permisă plasarea sarcinilor pe cântar care depășesc limita maximă de cântărire, sau încărcarea și descărcarea cântarului de mărfuri cu barele de blocare și izolatoare deschise;
g) pentru a preveni rănirea unui angajat, greutățile obișnuite trebuie depozitate într-o cutie sau cutie, iar greutățile convenționale ar trebui să fie depozitate pe suportul unei cântar comerciale.
Funcționarea echipamentelor, dispozitivelor și containerelor auxiliare trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță.
Amenajarea containerelor trebuie să asigure siguranța operațiunilor de transport, încărcare și descărcare, transbordare și depozitare. Ușile, dispozitivele de blocare, balamalele ușilor și suprafețele pereților și ușilor containerului trebuie să prevină posibilitatea de tăiere și răni.

Siguranța procesului determinat de siguranța echipamentelor de producție, a materiilor prime utilizate și a operațiunilor tehnologice. Este asigurată de un complex de soluții de proiectare, organizatorice și tehnice, constând din: alegerea rationala atât întregul proces tehnologic, cât și operațiunile individuale de producție; selectarea echipamentelor și a spațiilor de producție; în alegerea metodelor de transport și a condițiilor de depozitare a materiilor prime și materialelor, semifabricatelor, deșeurilor de producție și produselor finite și echipamentelor de protecție pentru muncitori. De mare importanță este distribuirea corectă a funcțiilor între oameni și echipamente pentru a reduce severitatea muncii, precum și pentru a organiza selecția și formarea profesională a lucrătorilor.

Procesele tehnologice sunt foarte diverse, dar există o serie de cerințe generale, a căror implementare contribuie la siguranța acestora. Aceste cerințe sunt stabilite în GOST 12.3.002-75 „Procese de producție. Cerințe generale de siguranță”.

Aceste cerințe includ:

Eliminarea contactului direct al personalului de lucru cu materii prime nocive, piese de prelucrat, substanțe, produse finite, deșeuri etc.;

Înlocuirea proceselor și operațiunilor dăunătoare cu procese și operațiuni mai puțin dăunătoare;

Mecanizarea și automatizarea integrată a procesului de producție;

Aplicarea controlului de la distanță al proceselor tehnologice;

Etanșarea echipamentelor;

Trecerea de la procesele periodice la cele continue;

Aplicarea sistemelor de monitorizare si control a proceselor tehnologice, asigurand protectia lucratorilor si eliminarea situatiilor de urgenta;

Utilizarea echipamentului de protecție colectivă pentru lucrători;

Îndepărtarea și neutralizarea deșeurilor de producție;

Asigurarea securității la incendiu și explozie a proceselor tehnologice;

Utilizarea organizării raționale a muncii și odihnei în scopul prevenirii factorilor de producție psihofiziologici periculoși și nocivi (monotonie, inactivitate fizică etc.).

Condițiile igienice de lucru în spațiile industriale contribuie la creșterea siguranței proceselor tehnologice: iluminarea rațională a locurilor de muncă și pasajelor, climatul de zgomot, microclimat, nivelurile de gaz și praf în aer, prezența radiațiilor industriale și alți factori. În acest sens, nivelurile factorilor de producție periculoși și nocivi la locul de muncă nu trebuie să depășească valorile acceptabile. Proiectarea incorectă a culorii spațiilor de producție, precum și lipsa sălilor de odihnă sau de descărcare, duc la efecte psihofiziologice adverse asupra lucrătorilor.

Amplasarea echipamentelor de producție, a materiilor prime, a produselor finite și a deșeurilor de producție nu trebuie să prezinte un pericol pentru lucrători. Distanța dintre echipamentele, între echipamente și elementele structurale ale clădirilor (pereți, stâlpi), precum și lățimea pasajelor și ale căilor de acces trebuie să respecte standardele de proiectare tehnologică și codurile de construcție.

Organizarea rațională a locurilor de muncă necesită luarea în considerare a cerințelor ergonomice (dispunerea corectă a echipamentului, amplasarea informațiilor și a organelor de control, economia mișcărilor și a sarcinilor musculare, poziția confortabilă de lucru etc.) prevăzute de GOST 12.2.049-80 „Echipamente de producție. Cerințe ergonomice generale.”

Direcția principală de creștere a nivelului de siguranță al proceselor tehnologice este mecanizarea, automatizarea și controlul de la distanță a acestora. Automatizarea proceselor de producție propune cerințe suplimentare pentru siguranța operatorului. La controlul proceselor tehnologice, care se efectuează de la panoul de control, nu sunt excluse lucrările de reglare și reglare manuală direct pe echipament. În acest sens, trebuie utilizate dispozitive de blocare și avertizare.

Una dintre domeniile de automatizare complexă a proceselor tehnologice este utilizarea roboților industriali - mașini automate reprogramabile utilizate în procesele de producție pentru a efectua funcțiile motorii pentru deplasarea articolelor de producție și a echipamentelor tehnologice.

Siguranța echipamentelor de producție. Cerințele de siguranță pentru echipamentele de producție sunt stabilite în GOST 12.2.003-91 „Echipamente de producție. Cerințe generale de siguranță”.

Cerințele generale de siguranță sunt următoarele:

Securitatea pentru sănătatea și viața lucrătorilor (alegerea materialului, proiectarea, echipamentul de protecție, împământarea echipamentului, dispozitivele de transport etc.);

Fiabilitate în exploatare (asigurată prin alegerea dimensiunilor elementelor ținând cont de factorul de siguranță, elemente de fixare - șuruburi, nituri, sudură etc.);

Ușurință în utilizare (îndeplinește cerințele ergonomice).

Conform acestor cerințe, echipamentele de producție trebuie să fie sigure în timpul instalării, exploatării și reparațiilor, atât separat, cât și ca parte a complexelor și schemelor tehnologice, precum și în timpul depozitării și transportului. Trebuie să fie rezistent la foc și explozie și să nu polueze mediul cu emisii de substanțe nocive peste standardele stabilite.

Siguranța echipamentelor de producție este asigurată alegerea corecta principii de funcționare, diagrame cinematice, soluții de proiectare, parametri ai proceselor de lucru; utilizarea mijloacelor de mecanizare și automatizare; utilizarea echipamentului special de protecție; respectarea cerințelor ergonomice; includerea cerințelor specifice de siguranță în documentația tehnică etc.

Toate echipamentele și mașinile au zone periculoase. O zonă de pericol este un spațiu în care factorii periculoși pentru viața și sănătatea oamenilor apar periodic sau continuu. Zona de pericol poate fi localizată în jurul sau lângă părțile mobile ale echipamentului (de exemplu, macarale, cărucioare etc.) și obiecte (de exemplu, metal fierbinte pe podeaua de laminare a unui laminor). Zona periculoasă poate fi determinată și de posibilitatea de rănire soc electric, expunerea la radiații electromagnetice, ionizante, laser, ultraviolete și infraroșii, zgomot, vibrații, ultrasunete, gaze nocive, vapori și praf, precum și posibilitatea de rănire din cauza obiectelor zburătoare.

Dimensiunile zonei de pericol pot fi constante (de exemplu, zona dintre ramura de rulare a curelei și scripete, între poanson și matriță în prese etc.) sau variabile (câmp de laminare, masă de role, șantier de turnătorie, zona de operare a macaralei etc.).

Pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentului, sunt prevăzute dispozitive de protecție.

Echipamentul trebuie să fie echipat cu mijloace de semnalizare a încălcării regimului normal de funcționare și, dacă este necesar, cu mijloace de oprire și oprire de urgență.

Pentru a preveni pericolul în cazul unei întreruperi bruște de curent, toate piesele de lucru, dispozitivele și dispozitivele de ridicare, prindere și prindere trebuie să fie echipate cu dispozitive de protecție pentru a preveni aruncarea sau căderea produselor sau a sculelor. De asemenea, ar trebui exclusă posibilitatea activării arbitrare a acționărilor părților de lucru la realimentarea energiei după oprirea sa arbitrară.

Comenzile trebuie să aibă simboluri sau inscripții corespunzătoare. Comenzile de urgență (cel mai adesea „Oprire”) trebuie vopsite în roșu, prevăzute cu indicatoare adecvate și amplasate în locuri vizibile, ușor accesibile.

Mijloacele de protecție, care sunt elemente structurale ale echipamentului, trebuie să își îndeplinească constant funcțiile de protecție: să funcționeze atunci când o persoană intră în zona periculoasă a echipamentului sau când apare un factor periculos sau dăunător. Când este deconectat, defect sau fonduri retrase echipamentele de protecție nu ar trebui să funcționeze, de ex. trebuie oprit automat si trebuie exclusa posibilitatea activarii lui pana la refacerea masurilor de protectie. Echipamentul de protecție trebuie să fie automonitorizat sau ușor accesibil pentru monitorizare și întreținere.

Problemele de siguranță a proceselor tehnologice în dezvoltarea straturilor de cărbune prin metode subterane și echipamentele utilizate în acest proces sunt discutate în cursurile speciale corespunzătoare. Dar dezvoltarea formațiunilor predispuse la izbucnire reprezintă un pericol complet neobișnuit. Complexitatea sa științifică și tehnică este cea care a necesitat studiul naturii formării pericolelor de izbucnire, a mecanismului de apariție și de dezvoltare a izbucnirilor de cărbune (rocă) și de gaze, dezvoltarea metodelor de prognoză a pericolelor de izbucnire și a metodelor de prevenire. izbucniri de cărbune și gaze. Numeroase publicații independente sunt dedicate acestor probleme, dintre care cele mai recente sunt cuprinse în.

Siguranța funcționării sistemelor sub presiune și a echipamentelor criogenice

Vasele și aparatele care funcționează sub presiune includ butelii, rezervoare și butoaie, unități compresoare și colectoare de aer atașate acestora, cazane de abur și apă caldă, conducte (abur, apă caldă, gaz și alte medii).

Toate navele (cazanele etc.) sunt înregistrate la autoritățile de control al cazanelor înainte de a fi puse în funcțiune. Acestea sunt supuse examinării tehnice înainte de punerea în funcțiune și periodic în timpul funcționării în conformitate cu documentația tehnică a navei.

Tipuri de încercări în timpul examinării tehnice:

Inspecție (externă și internă); test hidraulic.

Pentru a asigura funcționarea în siguranță a navelor, administrația întreprinderii numește și formează persoane responsabile pentru a supraveghea starea tehnică și funcționarea navelor și operatorii care deservesc acest echipament.

Lucrările de reparare, inspecție și întreținere a navelor se efectuează cu eliberarea unui permis de muncă.

Cerințe generale de siguranță pentru cazane.

Proiectarea, fabricarea, reconstrucția, reglarea, repararea și funcționarea cazanelor trebuie efectuate în conformitate cu DNAOP 0.00-1.08-94 „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă”, DNAOP 0.00-1.07-96 „ Instrucțiuni privind procedura de eliberare a autorizației de fabricație, repararea și reconstrucția instalațiilor de verificare a cazanelor și supravegherea executării acestor lucrări” și DNAOP 0.00-1.07-96 „Instrucțiuni standard pentru operatorii (șoferii) cazanelor cu abur și apă caldă”.

Cazanele cu abur și apă caldă sunt dispozitive care funcționează la temperaturi ridicate și suprapresiune ridicată. Motivele exploziei acestor cazane sunt fie supraîncălzirea pereților cazanului, fie răcirea insuficientă a pereților interiori din cauza acumulării de calcar. Cauza unei explozii poate fi si o distrugere brusca a peretilor cazanului din cauza fisurilor sau formatiilor de oboseala aparute pe acestia (daca presiunea din interiorul cazanului depaseste valoarea calculata din cauza unei defectiuni a dispozitivelor de siguranta). Foarte des, cauza unei explozii poate fi formarea de amestecuri explozive în camera de ardere a cazanului și în conductele de gaz.

Regulile stabilesc cerințe pentru proiectarea, fabricarea, instalarea, repararea și funcționarea cazanelor cu abur, supraîncălzitoarelor autonome cu abur și economizoarelor cu o presiune de funcționare de cel mult 0,07 MPa, cazane de apa calda si economizoare autonome cu temperaturi apei peste 115°C.

Acestea se aplică la:

cazane de abur, inclusiv cazane-cazane, precum și supraîncălzitoare și economizoare autonome cu abur; cazane de incalzire a apei si abur-apa; cazane de tehnologie energetica: abur si apa calda; cazane de căldură reziduală: abur și apă caldă; Cazane pentru instalații mobile și transportabile și trenuri motopropulsoare; cazane de abur și lichid care funcționează cu lichide de răcire organice de înaltă temperatură (HOT); conducte de abur și apă caldă din interiorul cazanului.

Conformitatea cazanelor cu cerințele regulilor trebuie să fie confirmată de producătorul (furnizorul) echipamentului cu un certificat de conformitate emis de un centru de certificare din Ucraina. O copie a certificatului de conformitate trebuie atașată la pașaportul cazanului. Pașaportul cazanului trebuie să fie în ucraineană sau, la cererea clientului, într-o altă limbă.

Proiectarea cazanelor, precum și proiectele de instalare sau reconstrucție a acestora, trebuie realizate de organizații specializate de proiectare care au permisiunea Autorității de Supraveghere a Statului pentru Siguranța Muncii.

Modificările la proiect, a căror necesitate apare în timpul producției, instalării, exploatării, reparației, modernizării sau reconstrucției, trebuie convenite cu autorul proiectului, iar pentru cazanele achiziționate în străinătate, cu organizația-mamă de construcție a cazanelor.

Proiectarea cazanelor și a părților sale principale trebuie să asigure fiabilitatea, durabilitatea și funcționarea în siguranță la parametrii de proiectare pe durata de viață de proiectare a funcționării în siguranță a cazanului (elementului), adoptate în specificațiile tehnice, precum și posibilitatea de inspecție tehnică, curățarea, spălarea, repararea și controlul operațional al metalului.

Proiectarea și circuitul hidraulic al cazanului, supraîncălzitorului și economizorului trebuie să asigure răcirea fiabilă a pereților elementelor sub presiune.

Zonele elementelor cazanului și conductelor cu temperaturi de suprafață ridicate accesibile personalului de întreținere trebuie să fie acoperite cu izolație termică care să asigure o temperatură a suprafeței exterioare de cel mult 55°C la o temperatură ambientală de cel mult 25°C.

Inferior nivel admisibil apa din cazanele cu tub de gaz (tub de foc) trebuie să fie la cel puțin 100 mm deasupra punctului superior al suprafeței de încălzire a cazanului.

Fiecare cazan cu camera de ardere a combustibilului (pulverizat, gazos, lichid) sau cu un cuptor cu ax pentru arderea turbei, rumegusului, talasului si a altor mici deseuri industriale trebuie sa fie echipat cu dispozitive de siguranta. Aceste dispozitive trebuie instalate în peretele cuptorului, ultimul coș al cazanului, economizorul și colectorul de cenușă. Dispozitivele de siguranță împotriva exploziilor trebuie amplasate și aranjate astfel încât să se prevină rănirea persoanelor. Numărul, amplasarea și dimensiunile secțiunii alezajului dispozitivelor de siguranță explozive sunt determinate de proiectarea cazanului.

Fabricarea, instalarea și repararea cazanelor și a elementelor acestora trebuie efectuate de întreprinderi sau organizații specializate care au permisiunea Autorității de Stat de Supraveghere a Muncii din Ucraina. Fabricarea, instalarea și repararea cazanelor și a elementelor acestora trebuie efectuate în deplină conformitate cu cerințele Normelor și standardelor de stat.

Fabricarea, instalarea și repararea cazanelor și a elementelor acestora trebuie efectuate folosind tehnologia dezvoltată înainte de începerea lucrărilor de către organizația care efectuează lucrările relevante.

Tipuri de încercări nedistructive: inspecție și măsurători externe; control radiografic; Controlul televiziunii cu raze X; testare cu ultrasunete (UT); particule capilare sau magnetice; oteloscopie (pentru oteluri austenitice) pentru determinarea elementelor de aliere; măsurarea durității (după tratamentul termic al cusăturii); conducerea unei mingi metalice; test hidraulic.

Toate cazanele și elementele acestora după fabricație sau după instalare sunt supuse testării hidraulice pentru a verifica densitatea și rezistența tuturor elementelor cazanului, supraîncălzitorului și economizorului, precum și a tuturor conexiunilor sudate și a altor conexiuni.

Valoarea minimă a presiunii de încercare R oîn timpul testării hidrostatice a cazanelor, supraîncălzitoarelor cu abur și economizoarelor, precum și a conductelor din interiorul cazanului, sunt acceptate următoarele:

a) la presiunea de lucru R sclav nu mai mult de 0,5 MPa

Dar nu mai puțin de 0,2 MPa;

b) la presiunea de lucru R sclav mai mult de 0,5 MPa

Dar nu mai puțin R sclav +0,3, MPa.

Atunci când se efectuează o încercare hidraulică a cazanelor cu tambur, precum și a supraîncălzitoarelor și economizoarelor lor cu abur, presiunea de funcționare este considerată presiunea din tamburul cazanului, iar pentru cazanele cu circulație forțată fără butoaie și cazanele cu flux direct, presiunea alimentării. apa la admisia cazanului, stabilit prin documentatia de proiectare.

Testarea hidraulică trebuie efectuată cu apă la o temperatură de cel puțin 5°C și nu mai mare de 40°C. Timpul de menținere sub presiunea de încercare trebuie să fie de cel puțin 10 minute.

Pentru controlul funcționării, asigurarea condițiilor de siguranță și proiectarea modurilor de funcționare, cazanele trebuie să fie echipate cu: dispozitive de protecție împotriva creșterilor de presiune (dispozitive de siguranță); indicatori de nivel al apei; manometre; instrumente pentru măsurarea temperaturii ambiante; supape de închidere și control; dispozitivele de siguranță; dispozitive nutritive. Ca dispozitive de siguranță pot fi utilizate: supape de siguranță cu acțiune directă cu pârghie; supape de siguranță cu arc cu acțiune directă; dispozitive de siguranță la impulsuri.

Pe fiecare cazan de abur și apă caldă trebuie instalate cel puțin două dispozitive de siguranță. Fiecare cazan cu abur, cu excepția cazanelor cu flux direct, trebuie să fie echipat cu cel puțin două indicatoare de nivel de apă cu acțiune directă, precum și un manometru care indică presiunea aburului. Manometrul trebuie instalat pe tamburul cazanului, iar dacă centrala are supraîncălzitor, tot în spatele supraîncălzitorului, înaintea supapei principale. La cazanele cu flux direct, în spatele supraîncălzitorului, în fața robinetului de închidere, trebuie instalat un manometru. Cazanele trebuie să fie echipate cu alarme sonore care funcționează automat pentru pozițiile limită superioară și inferioară ale nivelului apei.

Abur și cazane de apa calda la arderea combustibilului în camere, acestea trebuie să fie echipate cu dispozitive automate pentru a opri alimentarea cu combustibil a cuptorului în următoarele cazuri: când se stinge torța din cuptor, când toate aspiratoarele de fum sunt oprite sau tirajul se oprește, când toate suflantele ventilatoarele sunt oprite.

Cazanele staționare sunt instalate numai în clădiri și spații care îndeplinesc cerințele SNiP 11-35-76 „Instalații de cazane”. Acestea pot fi instalate în aer liber dacă centrala este proiectată să funcționeze în condițiile climatice specificate. Construcția de încăperi și mansardă deasupra cazanelor nu este permisă (cu excepția cazanelor instalate în spațiile de producție). Nu este permisă instalarea de gropi în încăperile cazanelor. Ușile de ieșire din camera cazanelor trebuie să se deschidă spre exterior.

Conducerea întreprinderii trebuie să se asigure că cazanele sunt menţinute în stare bună şi conditii sigure funcţionarea acestora.

Persoanele în vârstă de cel puțin 18 ani care au fost supuse unui control medical, instruire, sunt atestate și au certificat de drept de întreținere a cazanelor pot fi autorizate să întrețină cazane. Instruirea și certificarea operatorilor cazanelor, operatorilor cazanelor și inspectorilor de apă se efectuează cu permisiunea autorităților Gosnadzorohrantruda. Formarea individuală a personalului nu este permisă. Certificarea se realizează cu participarea unui inspector de inspecție a cazanelor. Testarea periodică a cunoștințelor personalului de întreținere a cazanelor trebuie efectuată cel puțin o dată pe an.

Fiecare cazan pus în funcțiune trebuie să aibă fixată la loc vizibil o plăcuță care să indice următoarele informații: numărul de înmatriculare; presiunea permisă.

Cerințe generale de siguranță pentru recipientele sub presiune.

Proiectarea, fabricarea, reconstrucția, reglarea, repararea și exploatarea vaselor trebuie efectuate în conformitate cu DNAOP 0.00-1.07-94 „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune” și DNAOP 0.00-1.07-94 „Instrucțiuni privind procedura de eliberare a autorizației de fabricație, repararea și reconstrucția instalațiilor de verificare a cazanelor și supravegherea executării acestor lucrări.”

Un vas sub presiune este un recipient închis ermetic proiectat pentru conducerea proceselor chimice, termice și alte procese tehnologice, precum și pentru depozitarea și transportul de substanțe gazoase, lichide și alte substanțe. Limita vasului sunt fitingurile de intrare și de evacuare.

Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune se aplică în următoarele cazuri:

Sub presiunea apei cu o temperatură peste 115 o C sau a altui lichid cu o temperatură care depășește punctul de fierbere la o presiune de 0,07 MPa excluzând presiunea hidrostatică;

Nave care funcționează sub presiunea aburului sau a gazului care depășește 0,07 MPa; pentru butelii destinate transportului și depozitării gazelor comprimate, lichefiate și dizolvate sub presiune peste 0,07 MPa;

Pentru rezervoarele și butoaiele pentru transportul gazelor lichefiate, a căror presiune de vapori la temperaturi de până la 50 o C depășește 0,07 MPa;

Rezervoare și recipiente pentru transportul sau depozitarea gazelor comprimate, lichefiate, lichidelor și corpurilor granulare în care presiunea este peste 0,07 MPa este creat periodic pentru a le goli;

Pentru camere hiperbare.

Vasele sub presiune (inclusiv cilindrii) pot exploda din cauza impactului, căderilor, ciocnirilor între ele, supraîncălzirii, presiunii interne crescute, funcționarea defectuoasă a supapelor sau umplerea cu alt gaz. Foarte des, cauza unei explozii poate fi încălcarea regulilor de funcționare, depozitare și transport al navelor. De exemplu, la depozitarea împreună a vaselor umplute cu diferite gaze, se poate forma în cameră o atmosferă explozivă dintr-un amestec de gaze, chiar și ușor scurgând prin supape. Când depozitați substanțe care conțin ulei și butelii de oxigen, poate apărea o explozie din cauza interacțiunii uleiului și oxigenului.

Cerințele pentru lucrările de fabricație, reconstrucție, instalare, reglare, reparare și sudare sunt similare cu cerințele pentru cazane.

După fabricație, toate recipientele sunt supuse testării presiunii de testare. Toate navele sunt supuse testării hidraulice după fabricarea sau instalarea lor.

Testarea hidraulică a vaselor, cu excepția celor turnate, trebuie efectuată prin presiunea de încercare ( MPa)

,

Unde R sclav- presiunea de proiectare a vasului, MPa;

Tensiuni admisibile pentru materialul vasului sau elementele sale la 20 o Cși temperatura de proiectare t , MPa.

Testarea hidraulică a vaselor turnate se realizează prin presiunea de încercare

,

Testarea hidraulică a vaselor criogenice în prezența vidului în spațiul izolator trebuie efectuată prin presiunea de încercare ( MPa)

Când umpleți vasul cu apă, aerul trebuie îndepărtat complet. Temperatura apei (sau a altui lichid) ar trebui să fie de la +5 la +40 o C, dacă specificațiile tehnice nu indică o anumită valoare a temperaturii.

Timpul de menținere sub presiunea de încercare trebuie să fie la:

grosimea peretelui de până la 50 mm- 10 minute; de la 50 la 100 mm- 20 de minute; peste 100 mm- 30 minute; pentru turnat, nemetalic și multistrat - 60 min.

Pentru controlul funcționării și asigurarea condițiilor normale de funcționare, vasele trebuie să fie echipate cu instrumente de măsurare a presiunii și temperaturii mediului; dispozitivele de siguranță; supape de închidere; indicatoare de nivel de lichid.

Navele sunt instalate în zone deschise în locuri care exclud mulțimile de oameni sau în clădiri separate.

Nu este permisă instalarea navelor în clădiri rezidențiale, publice și casnice, precum și în spațiile adiacente.

Cerințele pentru înregistrarea navei, examinarea tehnică, punerea în funcțiune, precum și supravegherea, întreținerea, întreținerea și repararea sunt similare cu cerințele pentru cazane. Singura diferență este că administrația numește prin ordin două persoane: responsabil pentru supravegherea stării tehnice și a funcționării navelor și responsabil pentru starea bună și funcționarea în siguranță a vaselor. Examinarea tehnică a navelor înregistrate la Centrul Tehnic de Experti (CTE) al Autorității de Stat de Supraveghere pentru Supravegherea Muncii se efectuează de către un expert CTE și o persoană responsabilă de buna stare și funcționarea în siguranță a navelor (inspecție externă și internă - o dată la fiecare 4 ani, testare hidraulică - o dată la 8 ani) .

Întreprinderile care dețin nave trebuie să efectueze propria inspecție internă cel puțin o dată la 2 ani, cu excepția navelor care lucrează într-un mediu care provoacă coroziune a metalelor, care trebuie inspectate cel puțin în fiecare an.

Nava trebuie oprită de urgență în următoarele cazuri:

Dacă presiunea din vas a crescut peste nivelul permis și nu scade, în ciuda măsurilor luate de personal; când este detectată o defecțiune a dispozitivelor de siguranță; când în vas și elementele sale sunt detectate scurgeri, umflături sau rupturi ale garniturii; dacă manometrul funcționează defectuos și este imposibil să se determine presiunea folosind alte dispozitive; când nivelul lichidului scade sub nivelul permis în vasele încălzite cu foc; dacă toți indicatorii de nivel al lichidului funcționează defectuos; în caz de funcționare defectuoasă a dispozitivelor de interblocare de siguranță; în cazul unui incendiu care ameninţă direct nava.

Procedura de oprire de urgență și punerea în funcțiune ulterioară a acesteia trebuie indicată în instrucțiuni. Motivele pentru oprirea de urgență a navei trebuie înregistrate în jurnalul de schimb.

Cerințe suplimentare pentru cilindri.

Cilindrii cu o capacitate mai mare de 100 de litri fiecare trebuie să fie prevăzute cu un pașaport, iar mai puțin de 100 de litri - se eliberează un pașaport pentru lot. Fitingurile laterale pentru butelii umplute cu hidrogen și alte gaze inflamabile trebuie să aibă stânga filet și pentru cilindrii plini cu oxigen și alte gaze neinflamabile - dreapta sculptură Fiecare supapă de cilindri pentru substanțe explozive inflamabile și nocive din clasele de pericol 1-2 conform GOST 12.1.007-76 trebuie să aibă dopuri care se înșurubează pe fiting.

După fabricație, suprafața exterioară a cilindrului este vopsită în culoarea corespunzătoare. Colorarea buteliilor și marcajele unor gaze sunt date în Tabelul 3.5.1.

Tabelul 3.5.1

Pictură și scriere pe cilindri

Continuarea tabelului 3.5.1

Inspecția buteliilor se efectuează la întreprinderile de producție, întreprinderile de umplere, stațiile de alimentare și punctele de testare.

Acesta, cu excepția cilindrilor de acetilenă, include:

Verificarea suprafețelor interioare și exterioare ale cilindrilor; verificarea greutății și capacității; test hidraulic.

Verificarea greutății și capacității cilindrilor fără sudură cu o capacitate de până la 12 l inclusiv și peste 55 de ani l, precum și cilindrii sudați, indiferent de capacitate, nu se produc. Capacitatea cilindrului este determinată de diferența dintre greutatea cilindrului umplut cu apă și greutatea cilindrului gol sau folosind pahare de măsurare.

În cazul în care rezultatele inspecției sunt satisfăcătoare, compania ștampilă ștampila sa rotundă cu diametrul de 12 pe cilindru. mm, data efectuării și următorul sondaj. Rezultatele inspecției cilindrilor cu o capacitate mai mare de 100 l sunt introduse în pașaportul cilindric. În acest caz, cilindrii nu sunt ștampilați.

Inspecția cilindrilor trebuie efectuată în încăperi separate special echipate. Temperatura aerului în aceste încăperi nu trebuie să fie mai mică de 12 o C.

Operarea, depozitarea și transportul buteliilor trebuie efectuate în conformitate cu cerințele instrucțiunilor aprobate de întreprindere în modul prescris.

Este interzisă evacuarea completă a gazului din butelie. Presiunea reziduală trebuie să fie de cel puțin 0,05 MPa. Umplerea buteliilor cu gaze trebuie efectuată conform instrucțiunilor elaborate ținând cont de proprietățile gazului, condițiile locale și cerințele instrucțiunilor de umplere a buteliilor cu gaze. De exemplu, pentru propan, umplerea butelilor nu trebuie să fie mai mare de 0,425 kg de 1 l capacitate cilindrică, pentru etilenă - 0,286 kg de 1 l, pentru dioxid de carbon - 0,72 kg de 1 l.

Umplerea buteliilor în care nu există exces de presiune a gazului se efectuează după verificarea lor preliminară, în conformitate cu instrucțiunile companiei de umplere.

Buteliile de gaz pot fi depozitate atât în ​​încăperi speciale, cât și în aer liber. Instalațiile de depozitare pentru butelii trebuie să îndeplinească cerințele pentru spațiile explozive. În exterior, cilindrii trebuie protejați de precipitații și razele de soare. Cu toate acestea, este interzisă depozitarea oxigenului și a buteliilor de gaz inflamabil în aceeași încăpere. Buteliile de gaz instalate în interior trebuie să fie amplasate la o distanță de cel puțin 1 m de la radiatoare de încălzire și alte dispozitive de încălzire și sobe și cel puțin 5 m din surse de căldură cu foc deschis.

Cilindrii sunt depozitati atat vertical cat si orizontal pe rafturi speciale. Când sunt depozitate în poziție verticală, pentru a preveni căderea lor, cilindrii trebuie instalați în cuiburi, cuști special echipate sau protejați de o barieră. Pentru depozitarea orizontală se folosesc rame sau rafturi din lemn. Când sunt depozitate în spații deschise, este permisă stivuirea buteliilor cu distanțiere din funie, grinzi de lemn sau cauciuc între rândurile orizontale. Când stivuiți cilindri în stive, înălțimea acestora din urmă nu trebuie să depășească 1,5 m. Supapele cilindrului trebuie să fie orientate în aceeași direcție.

Transportul cilindrilor se realizează folosind cărucioare speciale sau transport cu arc auto în poziție orizontală în cuiburi sau rafturi speciale. Cilindrii se transportă cu capacele înșurubate.

Cerințe generale de siguranță pentru instalațiile de compresoare.

Proiectarea, fabricarea, reconstrucția, reglarea, repararea și exploatarea unităților compresoare trebuie efectuate în conformitate cu DNAOP 0.00-1.13-71 „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a unităților compresoare staționare, conductelor de aer și conductelor de gaz”, GOST 12.2. 016-81 „Echipament compresor. Cerințe generale de siguranță” și GOST 12.2.003-91 „Echipamente de producție. Cerințe generale de siguranță.”

Unitățile compresoare pot exploda dacă nu sunt îndeplinite cerințele de funcționare ale motoarelor unității și condițiile de umplere a colectorului de aer.

Principalele cauze ale exploziei sunt:

supraîncălzirea grupului de piston, care provoacă descompunerea activă a uleiului cu eliberarea de vapori de hidrocarburi, al căror amestec cu aer duce la formarea unei atmosfere explozive; utilizarea uleiurilor cu punct de topire scăzut care se pot descompune la temperaturi scăzute; acumularea de electricitate statică pe carcasa compresorului sau colectorul de aer, care poate duce la scântei de la particulele de praf din aerul de admisie; excesul de presiune în colectorul de aer în cazul unei defecțiuni a supapei de siguranță.

Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a unităților de compresoare staționare și a conductelor de aer prevăd necesitatea de a utiliza numai uleiuri speciale refractare pentru compresoare și răcire cu apă în sistemul de propulsie, precum și inadmisibilitatea aspirației aerului praf și împământarea obligatorie a unității la elimina încărcarea statică.

Echipamentul compresor trebuie să aibă alarme sonore și luminoase. Alarma trebuie să se pornească atunci când parametrii de compresie a gazului, modurile de funcționare a sistemului de răcire și lubrifiere depășesc limitele stabilite de standardele pentru anumite tipuri de compresoare. Dispozitivele de siguranță, semnalizare și blocare trebuie să funcționeze automat și să asigure succesiunea operațiilor tehnologice de comprimare a gazelor și parametrii specificați ai procesului de comprimare a gazelor, precum și funcționarea în siguranță a echipamentelor compresoare și a sistemelor acestuia.

Echiparea echipamentelor compresoare cu supape de siguranță și plăci (membrane) este reglementată de Reguli. Locațiile de instalare, dimensiunile, capacitatea și designul lor sunt specificate în standardele pentru anumite tipuri de echipamente compresoare. Pe conducta de gaz de injecție a ultimei trepte de compresie trebuie instalată o supapă de reținere, precum și pe conductele de extracție a gazelor cu presiune intermediară.

Comenzile care asigură oprirea de urgență a echipamentelor compresoarelor trebuie să fie amplasate pe panourile de control pentru compresoarele mobile. Pentru compresoarele staționare, comenzile ar trebui să fie amplasate pe panourile de control și duplicate la ieșirile din încăperile mașinilor sau în alte locuri convenabile și sigure.

Siguranța exploatării conductelor.

Măsurile de siguranță în timpul exploatării conductelor industriale sunt reglementate de DNAOP 0.00-1.11-98 „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă”, DNAOP 0.00-1.20-98 „Reguli de siguranță pentru sistemele de alimentare cu gaze din Ucraina”, GOST 14202-69 și standardele industriale, de exemplu, NAOP 1.2.10-1.10-86 „Reguli de siguranță în sectorul gazului al întreprinderilor din metalurgia feroasă PBGChM-86”.

Conform standardelor, se stabilesc următoarele zece grupe de substanțe transportate prin conducte: apă, abur, aer, gaze inflamabile (inclusiv lichefiate), gaze neinflamabile (inclusiv lichefiate), acizi, alcaline, lichide inflamabile, lichide neinflamabile. , alte substanțe.

Colorarea de identificare și desemnarea digitală a grupurilor lărgite de conducte trebuie să corespundă cu cele specificate în Tabelul 3.5.2.

Tabelul 3.5.2

Colorarea de identificare și desemnarea digitală a grupurilor lărgite de conducte

Conductele de stingere a incendiilor, indiferent de conținutul lor (apă, spumă, abur pentru stingere etc.), sistemele de sprinklere și potop în zonele supapelor de control al presiunii și în locurile de conectare a furtunurilor și a altor dispozitive de stingere a incendiilor trebuie vopsite în roșu (semnal ).

Pentru a indica substanțele periculoase transportate prin conducte, trebuie aplicate inele colorate de avertizare (Tabelul 3.5.3).

Tabelul 3.5.3

Inele colorate de avertizare

Dacă o substanţă are mai multe simultan proprietăți periculoase marcate cu culori diferite, inelele de mai multe culori trebuie aplicate pe conducte simultan. Pe conductele de vid, pe lângă colorarea distinctivă, trebuie indicată inscripția „Vacuum”.

În funcție de gradul de pericol pentru viața și sănătatea umană sau de funcționare a întreprinderii, substanțele transportate prin conducte sunt împărțite în trei grupe, indicate prin numărul corespunzător de inele de avertizare (Tabelul 3.5.4).

Tabelul 3.5.4

Grupuri de pericol pentru substanțe și numărul de inele de avertizare

Grup (număr de inele)	Substanță transportată	Presiune, MPa	Temperatura, o C
1 unu)	Abur supraîncălzit	Până la 2.2
Apă fierbinte, abur saturat	De la 1.6	Sf. 120
Abur supraîncălzit și saturat, apă fierbinte	De la 0,1 la 1,6	120 - 250
Lichide inflamabile (inclusiv gaze lichefiate).	Până la 2,5	-70 până la 250
	Până la 6.4	-70 până la 350
Grup (număr de inele)	Substanță transportată	Presiune, MPa	Temperatura, o C
2 (doi)	Abur supraîncălzit	Până la 3.9	350 - 450
Apă fierbinte, abur saturat	De la 8.0 la 18.4	Sf. 120
Produse cu proprietăți toxice (cu excepția substanțelor foarte toxice și a acizilor fumogeni)	Până la 1,6	-70 până la 350
Gaze active inflamabile (inclusiv lichefiate), lichide inflamabile și combustibile	De la 2.5 la 6.4	250 - 350 și de la -70 la 0
Lichide și vapori neinflamabili, gaze inerte	De la 6.4 la 10.0	340 - 450 și -70 la 0
3 (trei)	Abur supraîncălzit	Indiferent de presiune	450 - 660
Apă fierbinte, abur saturat	Sf. 18.4	Sf. 120
Substanțe otrăvitoare puternice și acizi fumogeni	Indiferent de presiune	-70 până la 700

Continuarea tabelului 3.5.4

Dacă este necesar să se specifice tipul de pericol, pe lângă inelele de avertizare colorate, trebuie utilizate semne de avertizare în conformitate cu GOST 12.4.026-76. Se ia culoarea inscripțiilor atunci când sunt aplicate pe fundalul vopselei de identificare alb- pe verde, roșu și fundal maro; negru- pe un fundal albastru, galben, portocaliu, violet și gri.

Cerințele pentru fabricarea conductelor de abur și apă caldă, reconstrucția, instalarea, reglarea, repararea și lucrările de sudare ale acestora sunt similare cu cerințele pentru cazane și cu cerințele pentru înregistrarea, examinarea tehnică, punerea în funcțiune a acestora, precum și supravegherea, întreținerea, întreținere și reparații. Singura diferență este în standardele și termenii examinării tehnice. Inspecția tehnică a conductelor înregistrate în centrul tehnic de expertiză al Serviciului de Supraveghere de Stat pentru Supravegherea Muncii este efectuată de un expert ETC: inspecție externă - o dată la 3 ani, încercare hidraulică (presiune 1,25 față de cea de lucru, dar nu mai puțin de 0,2). MPa) - înainte de punerea în funcțiune, după un accident, după reparație sau după finalizarea duratei de viață standard.

Întreprinderile care dețin conducte trebuie să efectueze propria inspecție tehnică în următoarele perioade: inspecție externă cel puțin o dată pe an; testarea hidraulică a conductelor pentru rezistență și densitate în același timp cu o presiune de 1,25 din presiunea de lucru (dar nu mai puțin de 0,2 MPa) înainte de punerea în funcțiune, după instalare sau reparare prin sudură, precum și la punerea în funcțiune a conductelor după ce acestea au fost blocate mai mult de doi ani.

Proiectarea, fabricarea, reconstrucția, reglarea, repararea și exploatarea sistemelor de alimentare cu gaz trebuie efectuate în conformitate cu DNAOP 0.00-1.20-98 „Reguli de siguranță pentru sistemele de alimentare cu gaz din Ucraina”. Aceste cerințe sunt similare cu cerințele discutate mai sus. Singura diferență este că, înainte de începerea construcției, instalării și punerii în funcțiune, instalațiile sistemului de alimentare cu gaz trebuie să fie înregistrate la autoritățile locale ale Autorității de Supraveghere a Statului pentru Supravegherea Muncii (toate celelalte instalații sunt înregistrate după instalare înainte de punere în funcțiune).

Siguranța funcționării instalațiilor de echipamente criogenice.

Ingineria criogenică este un domeniu de tehnologie preocupat de realizarea și aplicarea practică a temperaturilor criogenice. Produsele criogenice trebuie înțelese ca substanțe sau un amestec de substanțe situate la temperaturi criogenice de 0 - 120 K. Principalele produse criogenice includ: azot, oxigen, hidrogen, heliu, argon, neon, cripton, xenon, ozon, fluor și metan.

În timpul producției, depozitării, transportului și utilizării produselor criogenice, periculoase și dăunătoare factori de producţie, la care este expus personalul care deservește echipamentele criogenice sau aflat în apropierea acestuia. Când corpul uman intră în contact direct cu un lichid criogenic, vaporii acestuia, un mediu gazos răcit de acestea, părți ale echipamentelor, conductelor, unelte și structuri sub influența temperaturii criogenice, se formează cristale de gheață în țesuturile vii, care pot provoca ruptură. Contactul corpului cu produsele criogenice poate provoca, de asemenea, arsuri în zone ale corpului, ochi (inclusiv pierderea vederii) și degerături ca urmare a răcirii profunde a zonelor corpului. Aproape toate produsele criogenice sunt toxice (cu excepția criptonului și xenonului).

Când se lucrează cu lichide criogenice, apar factori nocivi și periculoși care sunt caracteristici produselor criogenice: temperatura scăzută a produselor criogenice; creșterea spontană a presiunii produselor criogenice în timpul depozitării și transportului acestora; scăderea concentrației de oxigen în zona de respirație din cauza distrugerii echipamentului criogenic sau a vărsării de lichid criogenic; șocuri hidraulice cauzate de apariția cavităților de abur în conducte și umplerea ulterioară a acestora cu lichid; prezența în aer a vaporilor și gazelor toxice ale produselor criogenice care depășesc concentrația maximă admisă; contactul substanțelor și materialelor organice cu lichide criogenice oxidante și contactul lichidelor criogenice inflamabile cu oxigenul sau aerul, rezultând ardere, incendii sau explozii.

Echipamentele criogenice trebuie să îndeplinească cerințele NAOP 1.4.10-2.19-77 „Echipamente criogenice. Cerințe generale de siguranță pentru proiectare.” La depozitarea și transportul lichidelor criogenice este necesar să se asigure o izolație termică de înaltă calitate (pulbere-vid sau ecran-vid). Vasele pentru depozitarea și transportul lichidelor criogenice trebuie să fie echipate cu supape de siguranță, discuri de spargere, iar cele care funcționează în exces - cu manometre. Trebuie respectate standardele pentru umplerea vaselor cu lichide criogenice. Suprafața exterioară a recipientelor pentru lichide criogenice trebuie să fie vopsită cu vopsea de aluminiu și să aibă inscripții corespunzătoare și dungi distinctive.

Gazele lichefiate sunt depozitate și transportate în recipiente staționare și de transport (cisterne) echipate cu izolație termică foarte eficientă, în conformitate cu cerințele DNAOP 0.00-1.07-94 „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune”.

Pentru depozitarea și transportul produselor criogenice, se fabrică vase criogenice (conform GOST 16024-79E) tip SK cu o capacitate de 6, 10, 16, 25 și 40 de litri. Vasele Dewar sunt folosite pentru depozitarea și transportul unor cantități relativ mici de produse criogenice (de la câțiva litri la câteva zeci de litri). Vasele Dewar de tip ASD sunt realizate din aliaj de aluminiu sferic sau cilindric cu o capacitate de 5, 16, 25 și 100 de litri. Aceste vase au un perete dublu. Spațiul dintre pereți este acoperit cu izolație de ecranare (aergel cu pulbere de bronz) și aerul este pompat din acesta.

Când se lucrează cu vase Dewar, trebuie luat în considerare faptul că exploziile vaselor Dewar apar din cauza gâtului etanș închis al vasului: blocarea gâtului cu gheață; încălcarea izolației în vid a vasului și o creștere bruscă a temperaturii în interiorul vasului.

Siguranta in timpul operatiunilor de incarcare si descarcare si transport

O analiză a cauzelor accidentelor de muncă în industrie arată că aproximativ 30% din accidentele la întreprinderi sunt asociate cu exploatarea vehiculelor, care includ atât vehicule feroviare, cât și non-ferroviare (mașini, mașini electrice, stivuitoare), precum și transportul de ridicare. masini.

Lucrările de încărcare, descărcare și transport trebuie efectuate în conformitate cu cerințele Legii Ucrainei „Cu privire la transportul mărfurilor periculoase” (nr. 1644-14 din 04/06/2000), GOST 12.3.002-75, GOST 12.3.009-76, GOST 12.3.010- 82, GOST 12.3.020-80 și documentație normativă și tehnică aprobată de autoritățile de supraveghere a statului. Siguranța operațiunilor de încărcare și descărcare și a operațiunilor de transport la întreprinderi este asigurată de lucrători ingineri și tehnici responsabili de efectuarea în siguranță a lucrărilor la mutarea mărfurilor, exploatarea și întreținerea în siguranță a echipamentelor de ridicare și transport.

În funcție de pericolul de manipulare a încărcăturii în timpul încărcării, transportului și descărcarii, marfa este împărțită în patru grupe:

Marfuri cu risc redus (metale, cherestea si materiale de constructii etc.);

Mărfuri periculoase datorită dimensiunilor lor:

Încărcături prăfuite și fierbinți (ciment, cretă, var, asfalt etc.);

Mărfuri periculoase (conform GOST 19433-88 „Mărfuri periculoase. Clasificare și marcare”).

Mărfurile periculoase (conform GOST 19433-88) includ substanțe și obiecte care, în timpul transportului, încărcării și descărcarii și depozitării, pot provoca o explozie, incendiu sau deteriorarea vehiculelor, clădirilor sau structurilor, precum și moartea, rănirea, otrăvirea, arsurile. , expunerea la sau boala la oameni sau animale.

Mărfurile periculoase sunt împărțite în 9 clase și subclase:

1) clasa 1 - explozivi, care prin proprietățile lor pot exploda, provoacă un incendiu cu efect exploziv, precum și dispozitivele care conțin explozivi și mijloacele de explozie destinate producerii unui efect pirotehnic. Această clasă este împărțită în 4 subclase în funcție de proprietățile explozive ale substanțelor;

2) clasa 2 - gaze comprimate, lichefiate și dizolvate sub presiune, care îndeplinesc cel puțin una dintre următoarele condiții: excesul de presiune din vas la o temperatură de 20 o C este egală sau mai mare de 0,1 MPa, presiunea absolută a vaporilor la o temperatură de 50 o C este egală sau mai mare cu 0,3 MPa, temperatura critică sub 50 o C; dizolvat sub presiune; lichefiat prin suprarăcire. Această clasă este împărțită în 4 subclase în funcție de proprietățile inflamabile și toxice ale gazelor;

3) clasa 3 - lichide inflamabile, amestecuri de lichide, precum si lichide care contin solide in solutie sau suspensie care emit vapori inflamabili avand punct de aprindere intr-un recipient inchis de 61 o C sau mai mic. Această clasă este împărțită în 3 subclase în funcție de punctul de aprindere într-un recipient închis;

4) clasa 4 - substanțe și materiale inflamabile (cu excepția explozivilor) care se pot aprinde cu ușurință în timpul transportului din surse externe de aprindere ca urmare a frecării, absorbției de umiditate, transformărilor chimice spontane și, de asemenea, atunci când sunt încălzite. Această clasă este împărțită în 3 subclase în funcție de condițiile de aprindere;

5) clasa 5 - substanțe oxidante și peroxizi organici care pot elibera cu ușurință oxigen, susțin arderea și pot, de asemenea, în condiții adecvate sau în amestec cu alte substanțe, să provoace aprindere spontană și explozie. Această clasă este împărțită în 2 subclase în funcție de capacitatea lor de a arde;

6) clasa 6 - substanțe toxice și infecțioase care pot provoca moartea, otrăvirea sau îmbolnăvirea dacă sunt ingerate sau în contact cu pielea și mucoasele. Această clasă este împărțită în 2 subclase în funcție de caracteristicile substanțelor;

7) clasa 7 - substante radioactive. Această clasă este împărțită în 3 subclase în funcție de caracteristicile radioactivității substanțelor;

8) clasa 8 - substanțe caustice și corozive care provoacă leziuni ale pielii, leziuni ale membranelor mucoase ale ochilor și ale tractului respirator, coroziunea metalelor și deteriorarea vehiculelor, structurilor sau încărcăturii și pot provoca, de asemenea, un incendiu atunci când interacționează cu materiale organice sau anumite substanțe chimice. Această clasă este împărțită în 3 subclase în funcție de tipul de substanțe;

9) clasa 9 - substanțe cu risc relativ scăzut în timpul transportului, neîncadrate în niciuna dintre clasele anterioare, dar care necesită aplicarea unor reguli de transport și depozitare la acestea. Această clasă este împărțită în 4 subclase în funcție de caracteristicile substanțelor.

În funcție de clasa de pericol, mărfurile periculoase trebuie să aibă un semn de pericol (conform GOST 19433-88) care indică caracteristicile de pericol și precauțiile. Semnele de pericol sunt plasate pe ambalajul marfă într-un loc vizibil.

Pe baza greutății unei piese, încărcătura este împărțită în trei categorii: 1 - cântărind mai puțin de 80 kg, precum și în vrac, bucăți mici etc.; 2 - cântărind de la 80 la 500 kg; 3 - cântărind mai mult de 500 kg.

Conform cerințelor GOST 12.3.009-76 „Lucrări de încărcare și descărcare. trebuie elaborate cerințe generale de siguranță” la întreprinderi carduri procese tehnologice pentru operatiile de incarcare si descarcare. Aceste carduri trebuie să țină cont de următoarele cerințe de siguranță: 1) mecanizarea la încărcarea și descărcarea mărfurilor din categoriile a 2-a și a 3-a, precum și pentru mărfurile din prima categorie la transportul mărfurilor pe o distanță mai mare de 25 m pe orizontală și pentru materiale în vrac - la o distanță mai mare de 3,5 m vertical; 2) ambalaje speciale, targi si carucioare pentru transportul si transportul recipientelor din sticla cu lichide agresive.

Regulile pentru depozitarea mărfurilor sunt următoarele: înălțimea stivei nu trebuie să depășească 6 m pentru recipientele neseparabile și 4.5 m- pentru containere pliabile; 3 m- pentru marfa in cutii in timpul incarcarii manuale si 6 m- la mecanizare, pentru butoaie cu carbură de calciu - nu mai mult de două niveluri, pentru coșuri cu sticle de lichide agresive - pe un rând; lățimea pasajului principal în depozitele închise trebuie să fie de cel puțin 3 m. Atunci când se efectuează lucrări cu mărfuri din grupa a treia (prafuită și inflamabilă) și a patra (periculoase), trebuie utilizat EIP adecvat. Trebuie respectate compatibilitatea mărfurilor care se transportă și regulile de aricare a mărfurilor pe vehicul.

Ridicarea și transportarea manuală a sarcinilor este permisă în cazuri excepționale (dacă este imposibilă utilizarea vehiculelor de ridicare) pe o distanță de cel mult 25 m. Rata maximă de transport manual a sarcinilor pe o suprafață plană și orizontală per persoană nu trebuie să depășească: 10 kg pentru adolescentele între 16 și 18 ani; 16 kg- pentru adolescenți de sex masculin între 16 și 18 ani; 20 kg- pentru femeile peste 18 ani; 50 kg- pentru bărbați peste 18 ani. Adolescenții au voie să transporte încărcături grele numai dacă aceste operațiuni sunt legate de îndeplinirea locului de muncă principal în specialitatea lor și ocupă cel mult 1/3 din timpul lor total de lucru.

Este permisă mutarea cilindrilor numai pe cărucioare sau targi speciale și sticle cu lichide periculoase - în coșuri de răchită. Ridicarea manuală a acestor sarcini este interzisă. Este permisă transportarea materialelor pe o targă în cazuri excepționale de-a lungul unei căi orizontale la o distanță de cel mult 50 m, este interzisă transportarea materialelor pe targă de-a lungul scărilor și scărilor.

Cerințele operaționale sunt reglementate de cerințele DNAOP 0.00-1.03-93 „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a macaralelor de ridicare a sarcinii”, GOST 12.2.053-91 „Macarale stivuitoare. Cerințe de siguranță”, etc. Cerințe generale siguranța sunt: ​​asigurarea fiabilității proiectării echipamentelor (alegerea materialului adecvat și a marjei de siguranță, protecție împotriva influențelor termice și coroziunii), prezența dispozitivelor de siguranță (limitatoare pentru capacitatea de încărcare, înălțimea și viteza de ridicare, întrerupătoarele de limitare, frânele, dispozitivele de siguranță). , întrerupătoare de urgență etc.), inspecția tehnică periodică a echipamentelor și pregătirea adecvată a personalului.

Echipamentele de ridicare și transport sunt înregistrate la Autoritatea de Supraveghere a Muncii și Siguranței de Stat înainte de a fi puse în funcțiune și sunt permise în exploatare numai după testare și certificare tehnică. Echipamentele de ridicare și transport sunt supuse inspecției tehnice: înainte de punerea în funcțiune și periodic în timpul funcționării.

Există examene parțiale (o dată pe an) și examene complete (o dată la trei ani). În timpul unei inspecții parțiale, echipamentul este supus inspecției, iar în timpul unei inspecții complete, echipamentul este supus inspecției, încercărilor statice și dinamice.

Pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentelor de ridicare și transport, administrația întreprinderii atribuie și antrenează:

Persoana responsabila cu supravegherea echipamentelor de manipulare;

Persoane responsabile pentru efectuarea în siguranță a lucrărilor la circulația mărfurilor;

Operatori de macara, mecanici, lucrători de macara.

Lucrările de reparații la echipamentele de ridicare și transport se efectuează cu eliberarea autorizației de muncă.

Lifturi sunt supuse, în conformitate cu DNAOP 0.00-1.02-92 „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a ascensoarelor”, unor inspecții tehnice zilnice, intralunare (cel puțin 1 dată la 15 zile), lunare și semestriale. Inspecțiile în schimburi sunt efectuate de operatori de lift, iar restul sunt efectuate de electricieni împreună cu operatorul de lift. Persoanele responsabile cu funcționarea și siguranța verifică ascensoarele cel puțin o dată la 3 luni. Dacă, în timpul inspecției sau în timpul funcționării, sunt detectate defecțiuni ale dispozitivelor de siguranță, alarmelor, iluminatului sau altor dispozitive, liftul este oprit și avaria este reparată.

Stivuitoare electrice si stivuitoare trebuie inspectat de șofer în fiecare schimb. La operarea stivuitoarelor, este interzis să apucați încărcătura cu furcile din accelerație prin tăierea acesteia; ridicați sarcina atunci când înclinați cadrul cu furcile departe de dvs.; ridicați și coborâți o sarcină sau modificați înclinarea cadrului în timpul mișcării; ridicați sarcina peste înălțimea admisă. Pentru stivuitoarele cu braț de macara, înălțimea de ridicare a încărcăturii nu este limitată. Când lucrați la un stivuitor, este necesar ca sarcina să fie apăsată pe partea verticală a furcii de prindere, sarcina trebuie să fie distribuită uniform pe ambele picioare și să se extindă dincolo de furcă nu mai mult de 1/3 din lungimea acesteia. Sarcina nu trebuie să fie plasată mai sus decât dispozitivul de protecție, iar atunci când se transportă încărcătură mare care se extinde dincolo de dispozitivul de protecție, trebuie desemnată o persoană care să însoțească încărcătorul.

Operarea transportului în uzină. Pentru asigurarea siguranței, căile pietonilor și ale vehiculelor sunt delimitate. Pentru a face acest lucru, fiecare întreprindere trebuie să întocmească și să comunice tuturor lucrătorilor un plan de circulație pentru vehicule și pietoni și să indice trecerile. Semnele rutiere necesare sunt instalate pe teritoriul întreprinderii.

Viteza de transport pe calea ferată pe teritoriul întreprinderii nu trebuie să depășească 10 km/h, iar la intrarea în clădire - 3 km/h. Semnele de avertizare trebuie instalate la intersecțiile căilor ferate cu drumurile, iar barierele trebuie instalate în cazul traficului intens.

Viteza vehiculelor pe porțiuni drepte de drum nu trebuie să depășească 12 km/h, iar în locurile unde drumul se îngustează - 5 km/h; în interiorul atelierelor și depozitelor de-a lungul culoarului principal - 5 km/hși în blocaje - 3 km/h. Este permisă transportul de persoane în spatele unui camion dacă caroseria este special echipată pentru transportul de persoane.

Lățimea de trecere pentru vehiculele electrice trebuie să fie de cel puțin 1,8 m cu circulație cu sens unic și 3 m- cu bilateral Când conduceți în interior, la intersecțiile rutiere, în locurile în care pietonii se deplasează și traversează șinele de cale ferată, viteza mașinii electrice nu trebuie să depășească 3 km/h.

Operarea transportului intra-magazin. Părțile mobile ale transportoarelor (tamburi, întinzători, role etc.), la care lucrătorii pot avea acces, trebuie să fie împrejmuite. În zona în care pot fi prezente persoane trebuie protejate cablurile, blocurile și încărcăturile dispozitivelor de tensionare, dispozitivele de încărcare și primire, părțile inferioare proeminente ale transportorului etc. Pe o linie de producție constând din mai multe transportoare sau benzi transportoare instalate succesiv și care funcționează simultan în combinație cu alte mașini (alimentatoare, concasoare etc.), antrenările transportoarelor și ale tuturor mașinilor trebuie să fie interblocate astfel încât, în cazul în care oprire bruscă a oricărei mașini sau transportoare, mașinile sau transportoarele anterioare au fost oprite, iar cele ulterioare au continuat să funcționeze până când marfa transportată le-a părăsit complet.

Trebuie să fie posibilă dezactivarea fiecărui mecanism din locația de service. Transportoarele de la cap și coadă trebuie să fie echipate cu butoane de „Oprire” de urgență. Transportoare cu un traseu deschis mai mare de 30 m trebuie sa fie echipat cu dispozitive suplimentare de oprire care sa permita oprirea transportorului in situatii de urgenta din orice loc pe marginea trecerii pentru intretinere.

Acționările cărucioarelor mecanice trebuie să fie protejate, iar capetele șinelor nu trebuie să iasă deasupra nivelului podelei. Panoul de control al căruciorului trebuie amplasat într-un loc cu vizibilitate bună. În cazul în care căruciorul se deplasează prin uși, trebuie prevăzut un pasaj de cel puțin 700 lățime. mm.

Transportoarele cu role nu trebuie să se deformeze sub sarcină; proiectarea lor ar trebui să împiedice căderea sarcinii între role și sarcina să cadă în lateral. La capătul traseului transportor cu role, este instalat un dispozitiv de gard pentru a preveni căderea încărcăturii.

Când conduceți o mașină electrică în incintă, căile de trecere ale acestora trebuie să fie marcate, iar viteza mașinii electrice nu trebuie să depășească 3 km/h.

Pe teritoriul atelierului sunt amenajate căi de circulație sigure, care sunt marcate cu indicatoare și dotate cu garduri, alei și alte mijloace de protecție.