סימון סוגי האלקטרודות האות א. סיווג מפורט של אלקטרודות, תיאור הסימונים ותחומי היישום

סימון של אלקטרודות ריתוך מכיל הכל מידע נחוץעליהם - החל מהיצרן וכלה בהרכב. ניתן לבחור באופן אידיאלי חומר לעבודה בתנאים מסוימים עם מתכות וסגסוגות ספציפיות, רק על ידי בחינת השלטים המודפסים על האריזה, אפילו מבלי לפתוח אותה.

1 מטרה עיקרית והרכב האלקטרודות

אלקטרודה היא מוט מתכתי או לא מתכתי המספק זרם למוצר. לכן, דרישת חובה לחומר שממנו מורכבים אלמנטים אלו היא מוליכות חשמלית טובה. לייצורם משתמשים בעיקר בחוטים העשויים מסגסוגות בדרגות שונות של סגסוגת.

חוץ מזה, נכסים נדרשיםמושגת באמצעות כיסוי. הוא מספק הגנה אמינה מפני גזים כמו חנקן וחמצן, מקדם שריפת קשת יציבה ואפילו מסיר את כל הזיהומים המזיקים שנמצאים במתכת המותכת. כמו כן, הודות לציפוי המתכת או הסגסוגת הזו רוויה ביסודות הסגסוג הדרושים.

באופן כללי, על מנת להשיג את כל המאפיינים הנ"ל, הציפוי חייב להכיל את הרכיבים הבאים. הודות לחומרים יוצרי סיגים (קאולין, עפרות מנגן, גיר, תרכיז טיטניום, שיש, חול קוורץ וכו') הגנה אמינהמ השפעה שליליתחנקן וחמצן, שעלולים להוביל לחמצון. וכדי להסיר חמצן ממתכת מותכת כבר, יש צורך בסגסוגות ברזל של טיטניום, מנגן, אלומיניום וסיליקון, השייכות לקבוצת החומרים המסירים חמצון.

סביבת גז מגן נוצרת על ידי רכיבים מיוחדים ליצירת גז, אלה כוללים קמח עץ ודקסטרין. על מנת שלתפר יהיו מאפיינים הגונים (התנגדות לבלאי, לא נתון לקורוזיה וכו'), יהיה צורך בתוספים מיוחדים של סגסוגת. יש הרבה מהם, נפרט רק את העיקריים שבהם: כרום, טיטניום, ניקל, שוב מנגן ונדיום. אשלגן עם נתרן וסידן שייכים לקבוצה המייצבת המקדמת יינון של קשת הריתוך. על מנת שכל מרכיבי הציפוי, כמו גם מוט האלקטרודה, יהיו מחוברים זה לזה בצורה מהימנה, נדרשים קלסרים; תפקיד זה מבוצע בעיקר על ידי דבק סיליקט.

2 סימון אלקטרודות ודרישות להן

אז, אלקטרודות מחולקות להמסה ולא להתכה. הסוג הראשון כולל מוצרי פלדה, נחושת, ברזל יצוק וברונזה בעלי ציפוי נוסף. ישנם גם אלמנטים מתכלים לא מצופים, אך אלו משמשים בעיקר כחוט לשימוש בגזי מיגון. שאינם מתכלים הם טונגסטן, thoriated ולנטנום.

בנוסף, הם מחולקים לפי סוג הציפוי. אם סימון האלקטרודות לריתוך מכיל את האות A, אז הציפוי הוא חומצי, ומוצר כזה אינו מומלץ לשימוש עם פלדות בעלות תוכן מוגברפחמן וגופרית. מה לגבי המיקום המרחבי, כל מיקום מותר למעט אנכי, כאשר האלקטרודה מובאת מלמעלה למטה. הפגמים כוללים התזות יתר ואפשרות של סדקים בתפר.

הציפוי הראשי מסומן באות ב'; כמו הקודמים אסור לבשל אותם במצב אנכי. גם לציפויי רוטיל (R) יש איסור דומה לגבי שיטת הריתוך. האות C מתאימה לאלקטרודות תאית; אלקטרודות כאלה מתנהגות בצורה מושלמת בכל מיקום, אך החסרונות שלהן כוללים התזה והצורך להבטיח שאין התחממות יתר. הסוג האחרון של AC, RB, הוא מעורב, שמצא את היישום שלו לריתוך צינורות ומבנים שונים. תנוחת התקרה אסורה עבורם.

לאחר שהבנו מהם האלמנטים הללו וממה הם מורכבים, כדאי לשים לב מעט לדרישות החלות עליהם. אז, אלקטרודת הריתוך פנימה חובהחייב להבטיח שריפת קשת יציבה, שבגללה המתכת תימס באופן שווה. כמו כן, הריתוך המתקבל חייב להיות בעל הרכב כימי נתון, אשר נקבע בהתאם לתנאי ההפעלה של החלק והרכב המתכת של המוצרים המרותכים.

הפרודוקטיביות צריכה להיות מקסימלית, ומתיז, שחרור פחמן חד חמצניוחומרים רעילים, להיפך, הם מינימליים.יש צורך כי קרום הסיגים מופרד בקלות מהתפר. בנוסף, יש להשיג את התכונות המכניות הנדרשות, כמו גם עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה מזיקה כזו. עכשיו בואו נסתכל על תכונות סימון אחרות.

3 פענוח סימון אלקטרודות לריתוך - אנו מקבלים מידע נוסף

עכשיו בואו נסתכל באופן ספציפי יותר כיצד לפענח את הסימונים של אלקטרודות לריתוך. אז, התווים הראשונים תמיד מציינים את הסוג המציין את המקסימום עומס מותר. לדוגמה, E46 אומר שהאלמנטים המחוברים יכולים לעמוד בעומס של 46 ק"ג לכל 1 מ"מ 2. לאחר מכן ישר המותג המציין את היצרן, ואחריו העובי והמטרה:

• אם אתה רואה את האות U, זה אומר שאלקטרודה זו מתאימה לריתוך פלדות סגסוגת נמוכה ופחמן;
• L - עיבוד של סגסוגות מבניות סגסוגות;
• אם יש צורך לעבוד עם פלדות עמידות חום או סגסוגת גבוהה, אזי האלקטרודות צריכות להיות עם ייעודי אותיות - T ו- B, בהתאמה;
• כאשר נדרשת משטח של שכבה בעלת תכונות מיוחדות, חומר זה מתאים לאות N.

הסימון המראה את עובי הציפוי מצוין כך: M - דק, בינוני - C, לאחר מכן עבה - D והמקסימום האפשרי מאופיין באות G. הקוטר מצוין בהמשך. במקרה שבו אין ייעודים מספריים, אלא רק אייקון, זה אומר שהגודל מצוין על החותם. לאחר מכן מגיע המדד והערך שלו, המציינים את מאפייני המתכת, כלומר התארכותה היחסית, חוזק הפגיעה וחוזק המתיחה שלה. ניתן להבהיר ערכים אלה באופן ספציפי יותר ב- GOST 9467-75.

לא כל האלקטרודות מאפשרות ריתוך בכל אוריינטציה מרחבית, וניתן לקרוא זאת גם בקוד.

סוג הציפוי הלפני אחרון נכתב, זה תואר בפירוט לעיל. ושתי הספרות האחרונות הן המיקום המרחבי האפשרי של האלקטרודה וערך הזרם המומלץ. 1 - אלקטרודות לריתוך בכל עמדה, 2 מאפשרת לעבוד כמעט בכל מקום מלבד "מלמעלה למטה". אם המספר הלפני אחרון הוא 3, ההגבלות חלות גם על כיוון התקרה. התפרים התחתונים, כמו גם תפרי ה"סירה" התחתונים, מרותכים באלקטרודות המסומנות 4.

לספרה האחרונה המתאימה לזרם יהיו הערכים הבאים:

מספר זה נבחר גם בהתאם לקוטביות הזרם: 1, 4, 7 - כל, 2, 5, 8 - קדימה, והשאר 3, 6, 9 - אחורה.

בנוסף, מודבקים על האריזה סימונים נוספים המעידים כי בפנים יש מוצר שביר למדי החושש מלחות. כמו כן תוספת חובה היא נוכחות של מסמך מתאים, המעיד על כך שהמוצר נעשה אך ורק בהתאם לתקן המדינה. בשלב זה, אנו רואים שהפענוח הושלם; זה יעזור לקרוא את הקוד התמציתי ולהדגיש מידע רב ככל האפשר.

מדוע יש צורך בתיוג? מה המשמעות של המספר או האות בסימון? שאלות אלו ועוד רבות אחרות נשאלות לעתים קרובות על ידי רתכים מתחילים. במאמר זה נספר לכם כיצד לפענח את התוויות שעל גבי האריזה ונלמד אתכם להבין את פרטי הסימונים ותכונותיהם.

לפי קוטר

המספרים הבאים הם קוטר המוט, נמדד במילימטרים. הקוטר נבחר על פי עובי המתכת המרותכת. ככל שעבה יותר, כך הקוטר גדול יותר. בדוגמה שלנו זה 5 מ"מ.

בכוונה

כמו כן, ניתן לעצב אלקטרודות למתכות שונות. בדוגמה שלנו, זו האות "U", זה אומר שאתה יכול לרתך פלדה סגסוגת נמוכה עם חוזק מתיחה של 60 ק"ג למילימטר רבוע. אם לפלדה כזו יש חוזק מתיחה גבוה יותר, השתמש באלקטרודות המסומנות באות "L". אלקטרודות לריתוך פלדה עמידה בחום מסומנות "T"; עבור ריתוך פלדות בעלות תכונות מיוחדות, האות "B" מסומנת, ומוטות לשטח מסומנים באות H."

על ידי מקדם עובי ציפוי

הייעוד הבא הוא עובי או אחרת של הציפוי. בדוגמה שלנו, זה "D" (ציפוי עבה). אבל חוץ מזה, אלקטרודות ריתוך מסומנות גם באות "M" (ציפוי דק), האות "C" (בינונית) והאות "G" (עבה מאוד).

לפי קבוצת אינדקס

זהו אחד הסימנים המורכבים ביותר; לרוב מתחילים אינם מבינים זאת, מכיוון שמספר מספרים מכילים מאפיינים רבים בבת אחת. בדרך כלל, קבוצה של אינדקסים כתובה על האריזה עם אלקטרודות לריתוך פלדה בסגסוגת גבוהה, כך שזה כבר מפשט את ההבנה. בואו נסתכל מקרוב על המשמעות של כל מספר בדוגמה שלנו.

אז, מספר 5 הוא ההתנגדות של התפר בפני קורוזיה. מספר 1 הוא המקסימום טמפרטורת עבודה, שבו מצוינת עמידות החום. מספר 4 הוא טמפרטורת העבודה של התפר. המספר (4), בסוגריים, מציין כמה פאזת פריט יש בריתוך. ככל שכל ספרה גדולה יותר, כך הערך גדול יותר בהתאם. להלן טבלה עם המאפיינים של מתכת הריתוך לריתוך פלדות סגסוגת גבוהה; לאחר לימוד אותה תבינו מה המשמעות של כל מספר.

הסמל של אלקטרודות לשטח יכול להיות מורכב משני חלקים, ולא מ-3-4 מספרים, כפי שאמרנו קודם. לאינדקס של 3-4 ספרות מתווסף אינדקס של שלוש ספרות שנכתב במקף ומופרד בשבר עם האינדקס הראשון. לדוגמה, E300/32-1. המספר 32 מציין את קשיות המתכת הניתנת לריתוך. המספר 1 אומר שהקשיות של אלקטרודות כאלה מובטחת ללא השפעות תרמיות. לפעמים אתה יכול לראות את המספר 2, זה אומר שהקשיות מסופקת לאחר חשיפה תרמית.

לפי סוג הכיסוי

זהו אחד הערכים האחרונים בסימון. כמו מאפיינים רבים אחרים של האלקטרודה, זה מצוין באות. בדוגמה שלנו, האות היא "B" (ציפוי בסיס), אבל יש גם "C" (צלולוזה), "A" (חמוץ), "P" () ו-"P" (אחר). ניתן לחבר את האותיות לציון אלקטרודות עם ציפוי מיוחד (לדוגמה, "RC" מייצג רוטיל-צלולוזה). אם הציפוי מכיל אבקת ברזל, אז מתווספת האות "Zh" (לדוגמה, "BZh" פירושו הציפוי הראשי עם אבקת ברזל).

לפי מיקום מרחבי

כל סוג של אלקטרודה מיועד לעבוד במיקום מסוים. בדוגמה שלנו, מוט זה לעבודה בכל עמדה מלבד , מסומן במספר "2". יש גם מספר "1" (אוניברסלי לחלוטין), "3" (לעבודה במישור אנכי) ו- "4" (לתחתונים). מספרים אלו תואמים לתקנים בינלאומיים ורוב החומרים המקומיים והזרים מסומנים בהם.

על פי המאפיינים של זרם ריתוך

סימונים מיוחדים

אולי שמתם לב שפספסנו את האות "E" כשדיברנו על קבוצת האינדקס. זהו סימון מיוחד; זה אומר שזו אלקטרודה מתכלה מצופה. זהו גם ייעוד בינלאומי.

דוגמה לתמלול

כדי לאחד, בואו נסתכל על הפענוח של מותג האלקטרודות באמצעות הדוגמה של ANO-21.

1: סוג אלקטרודה (E46, מתאים לפלדות מסגסוגת נמוכה עם חוזק מתיחה נמוך).
2: מותג (ANO-21, בהתאמה).
3: קוטר (במקרה שלנו 2.5 מילימטרים).
4: מטרה (אות "U" פירושה עבור פחמן או פלדה סגסוגת נמוכה) וכו'.

בכוונה לא סיימנו לפענח את הסימונים כדי שתוכלו לעשות זאת בעצמכם. רשמו את המספרים הנותרים מהתמונה על פיסת נייר ופענחו אותם. פענוח הסימונים נראה כל כך מסובך רק במבט ראשון; למעשה, מספיק לעשות זאת בעצמך פעם אחת כדי להבין את כל המהות. אתה יכול לקחת כמה חבילות אלקטרודות שונות ולכתוב את כל התמליל בעצמך כדי להתאמן.

במקום מסקנה

עכשיו אתה יודע מה המשמעות של האות והמספר בסימון סוגי האלקטרודות. למתחילים, סימון אלקטרודות לריתוך נראה לעתים קרובות מבלבל ובלתי מובן, אך אנו מקווים שהצלחנו להסביר הכל בפירוט. מבחר מסומן של אלקטרודות עבור

בעת בחירת אלקטרודות לריתוך, כדאי לשים לב במיוחד לסימונים. העובדה היא שהוא מכיל הכי הרבה מידע חשובעל האלקטרודות שנרכשו, כולל היצרן, הרכב ומאפיינים אחרים. אם אתה מתמקד במידע זה, מפשטת את המשימה של בחירת החומר המתאים ביותר שיספק תוצאה איכותית בעבודה בתנאים מסוימים עם המתכות והסגסוגות המתוכננות להצטרפות. לשם כך, לפני קבלת החלטה, יש ללמוד היטב את השלטים הממוקמים על האריזה.

ריתוך אלקטרודה

בתור העיקרית חומרים מתכליםעבור ידני ריתוך קשת, שאיתם מתכות מרותכות לרוב כיום, משתמשים באלקטרודות. לפי ביצועו הם נראים כמו מוט מתכתאו מוצר העשוי מחומר אחר, שאולי יש לו ציפוי או לא. קצה אחד של המוט חייב להיות מצופה. הצד הזה הוא שממוקם במחזיק החשמל.

במהלך עבודת הריתוך נוצרת קשת חשמלית באזור שנוצר מקצה האלקטרודה והמשטח המעובד. תהליך חיבור משטחים באמצעות ציוד ריתוך מתרחש בתנאים טמפרטורות גבוהות, בעוד שהחומרים המשמשים להתכה נתונים לאינטראקציה אינטנסיבית מדי זה עם זה.

יתרונות האלקטרודות

אלקטרודות הם החומרים המתכלים המועדפים ביותר לריתוךאת הסיבות הבאות:

• השימוש בהם מאפשר ליצור ריתוך אחיד שאין לו נקבוביות והוא נטול אזורים לא מבושלים.
• הצתת הקשת אינה דורשת מאמץ רב. אין גם בעיות בתחזוקה.
• השימוש באלקטרודות מאפשר לך ליצור ציפוי אחיד המבוסס על סיגים, אשר ללא מאמץ מיוחדניתן להסיר לאחר סיום עבודת הריתוך.

מטרה עיקרית והרכב של אלקטרודות ריתוך

בעיצובה, לאלקטרודה יש ​​צורה של מוט עשוי מתכת או חומר אחר, שבזכותו מגיע הזרם לחומר המרותך. מסיבה זו, החומר המעובד חייב להיות בעל מוליכות חשמלית גבוהה. לרוב, מבנים כאלה עשויים על בסיס חוט וסגסוגות עם רמות שונותסמים.

כדי לתת למוצר את המאפיינים הנדרשים, יש לו ציפוי מיוחד. תודה לו האלקטרודה עומדת בהשפעות הגזים בצורה מושלמת, בעיקר חנקן וחמצן, וגם עוזר לשמור על יציבות הקשת ולהילחם בזיהומים מזיקים הכלולים במתכת המותכת. היתרון של הציפוי הוא שהמתכת או הסגסוגת המשמשת לריתוך מועשרת ביסודות הסגסוג הדרושים.

באופן כללי, ניתן לציין כי על מנת לספק לאלקטרודה את התכונות הדרושות, רכיבים מסוימים חייבים להיות נוכחים בהרכב הציפוי.

תפקיד חשוב הוא על ידי חומרים יוצרי סיגים, למשל, גיר, שיש, המספקים הגנה גבוהה מפני ההשפעות השליליות של חנקן וחמצן, שהנזק שלהם טמון בהשפעות של תהליכי חמצון. אתה יכול לפטור את המתכת המותכת מחמצן באמצעות חומרים כגון סגסוגות ברזל של טיטניום, מנגן, אלומיניום וסיליקון. האחרונים מייצגים קבוצה של חומרים משחררי חמצון, שבגללם מובטחת התוצאה הנדרשת.

כדי ליצור סביבת גז מגן להשתמש ברכיבים מיוחדים ליצירת גז, הנציגים הבולטים שבהם הם קמח עץ ודקסטרין. המשימה להעניק לתפר מאפיינים יוצאי דופן במונחים של עמידות בפני שחיקה ולא מושפעת מקורוזיה נפתרת על ידי הכנסת תוספי סגסוג מיוחדים להרכב.

רשימת הרכיבים הללו גדולה למדי, ולכן נציג רק מעט מהם: כרום, טיטניום, ניקל, ונדיום ועוד. קבוצת החומרים המייצבים מורכבת מאשלגן, נתרן וסידן. ההשפעה העיקרית שלהם היא להבטיח יינון של קשת הריתוך. ליצירת חיבור אמין בין כל רכיב ציפוי לבין מוט האלקטרודה יש צורך להשתמש קלסרים מיוחדים, שעבורו משתמשים לרוב בדבק סיליקט.

סימון אלקטרודות לריתוך ודרישות להן

סיווג האלקטרודות מרמז על חלוקתן לשני סוגים:

• הַתָכָה;
• לא נמס.

הקבוצה הראשונה כוללת מוצרים העשויים מחומרים כמו פלדה, נחושת, ברזל יצוק וברונזה. תכונה ייחודיתהוא נוכחות של כיסוי נוסף. קבוצה מיוחדתעם זאת, יוצרים אלמנטים חשופים נמסים הם נמצאים בשימוש נרחב ביותר כחוט לריתוך מבניםמבוצע בסביבת גז מגן. הקטגוריה של סוגים לא מתכלים של אלקטרודות לריתוך כוללת מוצרים שנוצרו על בסיס חומרים כמו טונגסטן, תוריום ולנטנום.

סימן נוסף לסיווג של אלקטרודות ריתוך יכול להיות סוג הציפוי. מוצרים בעלי האות A בסימונים שייכים למחלקת המוצרים עם ציפוי חומצה. אלקטרודות דומות לא מומלץ לריתוךמבוצע עבור צירוף פלדות מאופיין ריכוז גבוהפחמן וגופרית. אם אנחנו מדברים על מיקום מרחבי, אין כאן הגבלות. היוצא מן הכלל כאן הוא מיקום אנכי, כאשר האלקטרודה מובאת מלמעלה למטה. הפגמים המתגלים בתדירות הגבוהה ביותר הם הופעת ניתזים חזקים והסיכון לסדיקה של התפר.

האות B משמשת לייעוד ציפוי הבסיס. אין להשתמש באלקטרודות ריתוך עם סימונים כאלה לריתוך במצב אנכי. כך גם לגבי אותם מוצרים בעלי ציפוי רוטיל, המסומן באות P. אם הסימון מכיל את האות C, אז זהו רמז לשימוש בציפוי תאית. אלקטרודות כאלה שומרות על מאפייני הביצועים שלהן בכל עמדה.

אם אנחנו מדברים על החסרונות שלהם, אז זה צריך לכלול היווצרות של נתזים חזקים וסיכון להתחממות יתר, וזו הסיבה שהם דורשים תשומת - לב מיוחדתבזמן העבודה. הקבוצה האחרונה של אלקטרודות מורכבת ממוצרים המסומנים AC ו-RB. הם אופציה משולבת המשמשת לחיבור צינורות ומבנים למטרות שונות. כאשר עובדים איתם, כדאי לזכור שאסור למקם אותם במצב תקרה.

לאחר שהכרתם את תכונות האלמנטים הללו ואת עיצובם, תוכלו לעבור לדרישות שעליהם לעמוד. נגיד, לכל אלקטרודה חשוב ליצור תנאים נוחים לריתוך, שבו הקשת תישרף ביציבות, מה שבתורו יבטיח התכה אחידה של המתכת. בנוסף לכך, התפר שנוצר חייב לעמוד בדרישה שבו תרכובת כימית. האחרון עשוי לכלול רכיבים שונים, אשר נקבעים על ידי תנאי ההפעלה של החלק והרכב מוצרי המתכת שיש לחבר.

פענוח סימון אלקטרודות לריתוך

זה הזמן להכיר ביתר פירוט איזה מידע מסתיר הסימון של אלקטרודות ריתוך. זה תמיד מתחיל בתווים התואמים לסוג המכיל את הרמז למגבלת הטעינה. נניח ש-E46 אומר שעבור החלקים המרותכים העומס המרבי הוא 46 ק"ג/מ"מ. אחריו מופיע מותג המציין את היצרן, ואחריו יש מידע על העובי והמטרה:

• הנוכחות של האות Y בסימון מצביעה על כך שהאלקטרודה המדוברת מתאימה לריתוך מוצרים עשויים מסגסוגת נמוכה ופלדות פחמן;
• סימונים המכילים את האות L מציינים שניתן להשתמש באלקטרודות אלה לחיבור סגסוגות מבניות סגסוגות;
• אם המשימה היא לחבר מבנים העשויים על בסיס פלדות עמידות חום או סגסוגת גבוהה, האלקטרודה המשמשת לריתוך חייבת להיות בעלת הכינויים T ו-B;
• לבצע משטח באיכות גבוהה של השכבה, אשר חייב להיות בעל תכונות יוצאות דופן, אפשרי בתנאי שהאלקטרודה שבה נעשה שימוש מסומנת באות H.

עובי, קוטר, זרם

הסימון נותן גם רמז לגבי עובי הציפוי, שעבורו הוא מספק את הסמלים הבאים:

• M - פירושו ציפוי דק;
• C - כיסוי בינוני;
• D - זה מתאים לציפוי עבה;
• G - מציין נוכחות של ציפוי בעובי מרבי.

בהמשך הסימון ניתן מידע על הקוטר. לפעמים הוא לא מכיל ייעודים מספריים; מידע זה יכול להינתן רק בצורה של סמל. במקרה זה, יש צורך להסיק שהנתונים הדרושים מסופקים על ההדפסה. הסמלים הבאים הם המדד והערך שלו, לפיהם ניתן להבין את מאפייני המתכת. אנחנו מדברים על תכונות כמו התארכות, חוזק פגיעה וחוזק מתיחה. כדי לקבל מידע מדויק יותר על פרמטרים אלה, עליך להתייחס ל- GOST 9467-75.

בסוף יש מידע על סוג הציפוי הנדון לעיל. משתי הספרות האחרונות אתה יכול להבין מה המיקום המרחבי מסופק עבור מותג ספציפי של אלקטרודה ומה צריך להיות זרם ההפעלה המומלץ.

אם המספר 1 קיים שם, אז האלקטרודה שנבחרה מתאימה לעבודה בכל עמדה. 2 מציין שאין הגבלות מלבד מיקום מלמעלה למטה.

לפעמים המספר הלפני אחרון הוא 3, מה שמרמז שאסור למקם אלקטרודה זו בכיוון תקרה. נוכחותו של המספר 4 מעידה על כך המוצר מיועד להכנת תפרים תחתונים, וכן התחתונים שב"סירה".

• 1, 4, 7 - מציין שאין הגבלות;
• 2, 5, 8 - חל על זרמים עם סוגים ישירים ואחרים של קוטביות;
• 3, 6, 9 - קובע שהזרם חייב להיות בעל קוטביות הפוכה.

סיכום

עבודת ריתוך בלתי אפשרית ללא שימוש בחומרים מתכלים חשובים כמו אלקטרודות. עם זאת, לא ניתן לזלזל בחשיבותו, שכן מ הבחירה הנכונהאיכות החיבור של המשטחים המטופלים תלויה. נוכחותם של סימנים שונים של אלקטרודות כבר מאפשרת לנו לומר שיש להם מטרות שונות. מסיבה זו, חשוב שיהיה לך מושג מה המשמעות של תווית מסוימת. לדעת על ייעודים כאלה, אתה יכול בקלות להבין איזו אלקטרודה מתאימה לעבודות ריתוך ולבצע את הבחירה הנכונה.

ריתוך הוא תהליך טכנולוגי להשגת חיבורים אמינים על ידי חימום קצוות החלקים לטמפרטורת ההיתוך. קשת ידנית היא הסוג הנפוץ ביותר שלו. שיטה זו פרודוקטיבית ביותר, אוניברסלית, פשוטה מבחינה טכנולוגית וזמינה בבית.

המהות של RDS

קצוות החלקים המחוברים נמסים עקב החום שנוצר מזרימת חלקיקים מיוננים בין הקתודה לאנודה - קשת חשמלית. יינון מתרחש עקב נוכחות זרם וקצר חשמלי בין שני קטבים בעלי מאפיינים קבועים או משתנים.

הכלי המשמש ליצירת ושריפת קשת הוא אלקטרודה - מוט ממקור מתכתי או לא מתכתי. ניתן לבצע את העבודה עם מוט אחד או מספר מוטות עם אפשרות ליצור קשת נוספת ביניהם (ריתוך קשת תלת פאזי). זרם האלקטרונים המיונן מוקף באדים מהכלי והציפוי שלו, המתכת הנמסה של החלקים המחוברים ותוצאות האינטראקציה שלהם עם האוויר. סוגי אלקטרודות לריתוך נקבעים תוך התחשבות בכל המאפיינים הגלומים בחומר מסוים.

סיווג מוטות לפי חומר ייצור

בבסיסם, כל כלי הריתוך לריתוך ריתוך מחולקים לחומר מתכלה ולא מתכלה.

• מתכלה: כלי מתכת העשויים מברזל יצוק, פלדה, אלומיניום, נחושת (תלוי בסוג המתכת המרותכת). המוט פועל כקתודה או אנודה, ומתפקד גם כחומר מילוי למילוי בריכת הריתוך ויצירת תפר.
• לא מתכלים: פחמן, גרפיט, מוטות טונגסטן; לבצע רק פונקציה ראשית; בנוסף, נעשה שימוש בחוט מתכת מילוי; טונגסטן אלה נחוצים עבור ריתוך קשת ארגון.

בין הקבוצה הראשונה יש אלקטרודות:

• ללא כיסוי. סוג זה של מכשיר אינו משמש עבור RDS.
• סמוי. ציפוי מתאים משמש לשמירה על יציבות הקשת, הגנה על המתכת מפני שחיקה, מהשפעת גזים, והגדלת המאפיינים המכניים של הריתוך באמצעות סגסוגת טבעית (חדירת אלמנטים מתגזרים ממוט ההיתוך אל בריכת הריתוך).

יישום לפי סוג העבודה

לסוגי האלקטרודות המפורטים לעיל יש יישומים בודדים בהתאם לשיטת העבודה.

אלקטרודות פחמן לא מצופות - המצאת הריתוך העיקרית, השייכת ל-N. N. Benardos ומתוארכת לשנת 1882 - עדיין נמצאות בשימוש בתקופה המודרנית. מאפיינים: זרם ישר, קוטביות ישרה, אספקה ​​נוספת של חוט מילוי, קשת יציבה, המוט נשרף לאט, לא מתרחשת קרבוריזציה. השימוש בקוטביות הפוכה מפחית את המאפיינים של הקשת והריתוך (היא הופכת לקרבורית).

אלקטרודות מתכת הן ההמצאה הבאה בתחום טכנולוגיית הריתוך, השייכת ל-N.G. Slavyanov (1888). יחד איתם נולדו אבות הטיפוס של מכונות ריתוך מודרניות. ריתוך עם מוטות התכה מצא יותר יישום רחבבתעשייה וקיבל פיתוח פעיל. כיום הוא משמש בריתוך קשת ידני, אוטומטי וחצי אוטומטי (קשת שקועה).

עקב טמפרטורה גבוההנקודת התכה 3422˚С משמשת כחומר שאינו מתכלה בריתוך בקשת ארגון. לפיכך, סוגים ספציפיים של אלקטרודות תואמים לטכנולוגיות ריתוך שונות.

חלוקה לפי מטרה

המטרה היא המאפיין שלפיו מופצות לחלוטין כל האלקטרודות הידועות. הסוגים והשימוש במוטות מסומנים באות אחת (GOST 9466-75):

• פלדות מבניות, כולל פלדות סגסוגת נמוכה בעלות חוזק של 60 kgf/mm 2 (600 MPa) מסומנות בסימונים באות "U" - פחמן;
• פלדות מבניות סגסוגות בעלות חוזק של 600 MPa - "L";
• פלדות מבניות בסגסוגת גבוהה - "B";
• פלדות סגסוגת עמידות בחום - "T";
• סגסוגות בעלות תכונות מיוחדות, המאופיינות על ידי משטח - "N".

המטרה מצוינת בבול הפרוש.

ציפוי מוט

ציפויים של הרכבים ומקורות שונים משמשים במקרים בודדים עבור חומרים שונים. נעשה שימוש בסוגים הבאים של ציפוי אלקטרודות:

• "א" חמוץ. מכיל פרומנגן ופרוזיליקון. משמש לזרם ישר או ישר. מאופיין בשיעורי התכה גבוהים. משמש הכי טוב לתפרים תחתונים.
• רוטיל "ר". מכיל רוטיל (טיטניום דו חמצני), קרבונטים, אלומינוסיליקטים, פרומנגן, זכוכית נוזלית. כל מיקום וסוג עם זרם ישר או ישר. כתוצאה מרצף תגובה כימיתנוצר סיגים מגן המונעים מהאלמנטים להישרף. איכות טובה, רעילות נמוכה.
• תאית "C". ההרכב כולל תאית, עפרות מנגן, טלק, רוטיל, פרומנגן. גזי מגן נוצרים סביב בריכת הקשת והריתוך. לכל התפרים; מהירות עבודה גבוהה; איכות טובה; אסור לאפשר התחממות יתר; הפסדים גדוליםכאשר מתיזים. משמש לחיבורים קבועים של צינורות.

• B's בסיסי. מכיל סידן פחמתי ופלואורידים. נוצרת שכבת הגנה פחמן דו חמצניעקב התגובה של פחמן מקרבונטים עם חמצן בעירה בקשת. רצוי לבצע עבודה בזרם ישר עם קוטביות הפוכה. במהלך ריתוך לסירוגין, מתקבל תפר באיכות נמוכה; טכנולוגיות נוספות נדרשות לשיפור המאפיינים המכניים שלו.
• "P" אחר. מכיל יסודות סגסוגת. איכות הריתוך משתפרת על ידי הכנסת לתוכו כמות מסוימת של אלמנטים סגסוגים מאלקטרודת ההיתוך.
• מיוחד. מכיל זכוכית נוזלית עם חומרים המכילים שרף. מגן מפני חדירת לחות. ישים עבור

לכל האלקטרודות המצופות יש מטרות ספציפיות. הסוג העיקרי של הציפוי הוא רוטיל בשל הרבגוניות שלו. ציפויים לבצע פונקציות הגנהעל ידי ניקוי חמצון של הסגסוגת בבריכת הריתוך, הוספת אלמנטים סגסוגים לה ויצירת הילה של גזי הגנה או סיגים. זה מאפשר לך להימנע מתפרים באיכות נמוכה יותר מאשר החומרים של קצוות החלקים ולהבטיח היווצרות של חיבורים מרותכים באיכות גבוהה.

דרישות לכלים שהוקמה על ידי GOST 9466-75

• אלקטרודות חייבות להיות עשויות מחומר באיכות גבוהה.
• הציפוי חייב להיות מוצק וללא פגמים משמעותיים (מותרים שקעים וסדקים קטנים ללא נפיחות או נקבוביות).
• עמידות מכנית גבוהה לעומסי זעזועים אקראיים.
• סוגים שונים של ציפוי אלקטרודות חייבים להמיס באופן שווה, לא להתפורר, לא ליצור איים לא אחידים, ולא להתיז מעבר למאפיינים המותרים.
• המוט חייב להבטיח היווצרות ריתוך איכותי: ללא סדקים, נקבוביות או עודף מקומי של מתכת שהופקדה.
• בחירה רציונלית בהתאם להתחשבות בכל פרמטרים נדרשיםודבקות בטכנולוגיה היא המפתח ליצירת קשר אמין וחזק.

בחירת מוט בהתאם לגודל

רתך מתחיל מכיר יותר את סוגי האלקטרודות הנקבעות לפי גודל. קוטר הכלי איתו תתבצע העבודה נבחר אך ורק בהתאם לעובי החלק המיועד לריתוך. זה לא מוצפן, אבל מצוין בבירור על תיוג המכשיר. גם אורך האלקטרודה קבוע בהתאם לקוטרה. חשוב שיהיה מושג לגבי אורך הקצה החשוף המופשט של הכלי.

לעבודות ריתוך ביתיות, הסוגים הנפוצים ביותר של אלקטרודות ריתוך קשת בקוטר של 2-4 מ"מ. מוטות עבים מתאימים לתיקונים וייצור.

עובי ציפוי

יש לו ייעוד משלו בסימון המכשיר. הוא נקבע לפי מקדם היחס שלו D (מ"מ) לעובי המוט עצמו d (מ"מ). מחולק ל-4 קבוצות:

• "M" דק (מקדם עד 1.2);
• "C" ממוצע (למקדם יש ערכים הנעים בין 1.2 ל-1.45);
• עבה "D" (מקדם - בתוך 1.45-1.8);
• "G" עבה במיוחד (ערך מקדם מעל 1.8).

תוצאות העבודה מושפעות לא רק מסוגי הציפויים של אלקטרודות ריתוך קשת ידניות, אלא גם מעובי שכבת הציפוי עצמה, כמו גם ממדי המוט. בחירה נכונהגודל האלקטרודה מספק מהירות טובהעבודה, פרמטרי איכות של הקשת והחיבור שנוצר.

בחירת מוטות בהתאם לסוג התפר ומיקומו המרחבי

לתפרים יש מספר סיווגים:

• תלוי בפעולת הכוחות העיקריים: אגף, חזית, אלכסוני, קצה.
• בהתאם למיקום החלקים המרותכים: קת, פינה, חיבורי T, חיבורי כיסוי.
• בהתאם לנוכחות של שפוע של הקצוות: עם שפוע, ללא שפוע.
• בהתאם למיקום במרחב: תחתון, עליון, אופקי, אנכי.

הבחירה מושפעת מהמיקום המרחבי של התפר. סוגו מצוין על ידי סימון המוט.

• 1 - לריתוך בכל העמדות;
• 2 - חריגים חלים רק על תפרים אנכיים מלמעלה למטה;
• 3 - לתפרים תחתונים, אופקיים ליד המישור האנכי, אנכי מלמטה למעלה;
• 4 - עבור התפרים התחתונים.

סוג הריתוך ביחס למיקום המרחבי נלקח בחשבון בעת ​​קביעת הערכים הנוכחיים.

השפעת פרמטרים חשמליים בקשת על בחירת כלי ריתוך

ריתוך יכול להתבצע בזרם ישר או ישר, ישיר ("מינוס" על האלקטרודה, "פלוס" על המוצר) או קוטביות הפוכה. הבחירה תלויה בחומר המרותך ובתכונותיו. סוג הזרם נקבע על פי מקור הכוח.

ניתן להשתמש בציוד העיקרי שיוצר ו(או) ממיר זרם: שנאים ומתנדים (הפחתת מתח הרשת לערכים הנדרשים), ממירים ומיישרים (ממירים את זרם החילופין של הרשת לזרם ישר של תהליך הריתוך).

הפרמטרים הנדרשים להצתת הקשת שונים באופן משמעותי מאלה שנצפו במהלך תחזוקתה. המתח הנדרש כדי ליצור במהירות קשת נקרא מתח מעגל פתוח. הבה נבחן את ערכי המתח הנדרשים כדי להצית את הקשת ולשמור על הבעירה שלה.

סוגי אלקטרודות ריתוך משתנים בהתאם למאפייני הרשת ומסומנים במספרים מ-0 עד 9:

• 0 - רק עבור זרם ישר של קוטביות הפוכה;
• 1-9 - עבור כל זרמים;
• 1, 4, 7 - כל קוטביות;
• 2, 5, 8 - ישר;
• 3, 6, 9 - הפוך;
• 1-3 - מתח מעגל פתוח 50 V;
• 4-6 - 70 וולט;
• 7-9 - 90 וולט.

הבחירה משפיעה על תכונות הטכנולוגיה ועל מאפייני האיכות של התפרים. לפיכך, עומק הרתיחה הקטן ביותר מובטח על ידי עבודה עם פרמטרי רשת משתנים. משמש לחומרים חסרי יומרות ומבנים פשוטים. בעת ריתוך עם קשת עם מאפיינים קבועים וקוטביות הפוכה, עומק בריכת הריתוך והתכונות המכניות של התפר גבוהים ב-50% אפילו עם קוטביות ישירה. משמש לחומרים עקשניים ומבנים קריטיים.

קביעת חוזק הזרם

עבור ריתוך קשת ידני, זה יכול להיות שונה - מ 30 עד 600 A. הערך הנדרש נבחר בהתאם לקוטר האלקטרודה העבודה וסוג התפר ביחס למיקום המרחבי. מחושב באופן הבא:

• לתפרים תחתונים: I=d*k.
• לראשונים - I=k*d*0.8.
• לאופקיים - I=k*d*0.85.
• ל תפרים אנכיים- I=k*d*0.9.

שבו אני הוא הכוח הנוכחי, א;

d - קוטר, מ"מ;

k - מקדם, A/mm.

המקדם תלוי בקוטר המוט:

• עבור אלקטרודות בעובי של 1-2 מ"מ - k=25-30 A/mm;
• 3-4 מ"מ - k=30-45 A/mm;
• 5-6 מ"מ - k=45-60 A/mm.

הגדלת הכוח מאיצה את תהליך הריתוך. חריגה מהערכים המותרים עלולה להוביל להתחממות יתר של הקצוות, שחיקה מוגזמת של רכיבים והידרדרות באיכות הריתוך.

צִיוּן

על מנת לשקול את כל הניואנסים של תיוג, חשוב להביא דוגמה סטנדרטיתבהתאם ל-GOST 9466-75 ו-9467-75: (E42A-UONI-13/45-3.0-UD)/(E432(5)-B10).

• מותג: UONI-13/45.
• סוג: E42A - אלקטרודה עבור RDS, מספקת חוזק ריתוך של 420 MPa עם משיכות מוגברת (A).
• 3.0 - קוטר 3 מ"מ.
• U - לריתוך פלדות פחמן ומבנים בעלי סגסוגת נמוכה.
• D - ציפוי עבה.
• E432 (5) - מדדים שבהם מוצפנים מאפייני החיבור והמתכת המופקדת.
• 43 - חוזק מתיחה לא פחות מ 430 MPa;
• 2 - התארכות יחסית לא פחות מ-24%;
• 5 - ריתוך אפשרי בטמפרטורות עד -40˚С; תוך הקפדה על מינימלית ערך מותרמתכת 34 J/cm 2.
• B - ציפוי ראשי.
• 1 - מיקום מרחבי של התפר: כל.
• 0 - ריתוך רק עם קשת עם מאפיינים קבועים וקוטביות ישרה.

שימוש בסוגים ומותגים שונים של כלי ריתוך

כל מה שנדון לעיל מתייחס יותר לסימון של אלקטרודות עבור פלדת RDS. חשוב לספק דוגמאות למוטות המשמשים למגוון מתכות ברזליות ולא ברזליות. להלן הסוגים הנפוצים ביותר.

סוגי האלקטרודות מופצים בהתאם למתכת המרותכת ולמאפיינים המכניים האופייניים שצוינו של התפר.

פלדות מסגסוגת נמוכה של פחמן מרותכות במוטות מהסוגים הבאים:

• E42: כיתות ANO-6, ANO-17, VSC-4M.
• E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
• E50: VSC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: UONI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

פלדות סגסוגת חוזק גבוה:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSh-1.

פלדות סגסוגת בעלות חוזק גבוה: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

משטחי מתכת: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17Kh17N8NhG,1Z1Sh6G,1Z1S17G6G,1Z1SmG6 .

ברזל יצוק: OZCh-2/Cu, OZCh-3/Ni, OZCh-4/Ni.

אלומיניום וסגסוגות המבוססות עליו: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

נחושת וסגסוגות המבוססות עליה: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

ניקל וסגסוגותיו: OZL-32.

מהרשימה לעיל ניתן להסיק שמערכת הסימון מורכבת מאוד, והיא מבוססת בערך על אותם עקרונות לקידוד מאפייני המוט, ציפויו, קוטרו ונוכחותם של אלמנטים סגסוגים.

איכות מפרק הריתוך תלויה רציונלית תכנית טכנולוגית. הגורמים הבאים משפיעים על סוגי האלקטרודות לבחור:

• החומר לריתוך ותכונותיו, נוכחותו ומידת הסגסוגת שלו.
• עובי המוצר.
• סוג התפר ומיקום.
• תכונות מכניות שצוינו של מתכת מפרק או ריתוך.

לרתך מתחיל חשוב להבין את העקרונות הבסיסיים של בחירה וסימון של כלים לריתוך, כמו גם לפעול עם חלוקת דרגות המוטות לפי ייעודם, להכיר את סוגי האלקטרודות העיקריים ולהשתמש בהן באופן רציונלי במהלך עבודת ריתוך.

עבור כל מצב ריתוך, עליך לבחור את סוג האלקטרודה המתאים. לא רק היכולת לבצע חיבור או משטחים, אלא גם האיכות תלויה בכך. לכן, פותחו סימנים מסוימים של אלקטרודות ריתוך. כל מומחה בו יוכל לקבוע את ייעודו, חומר הייצור ומצבי ההפעלה האופטימליים שלו.

תַקָנוֹן

יצירת כללים אחידים לסימון אלקטרודות נחוצה כדי לתקן מוצרים מיצרנים שונים. למטרה זו פותח GOST 9466-75, אשר, בנוסף לדרישות הטכניות, מפרט את הנוהל והכללים לייעוד סוגים מסוימים של אלקטרודות.

קודם כל, יש צורך לשקול טופס מקובלמילוי מאפיינים מסוימים. זהו מבנה מרובה בלוקים, שכל חלק ממנו מתאים לקטגוריה מסוימת.

1. סוג אלקטרודה. האות הראשונה "E" מציינת את שם המוצר, המספר שלאחר מכן הוא הערך של חוזק המתיחה, kgf/mm².
2. מותג. מכיל מידע על היצרן ועל מותג האלקטרודות.
3. קוֹטֶר.
4. אזור היעד.

1. עובי ציפוי עליון

1. אינדקס המציין את מאפייני המתכת המרותכת. זה חייב לעמוד בנתונים מ- GOST 9467-75. הוא מספק הסבר מפורט על כל אחד מהייעודים האפשריים.
2. סוג הכיסוי.

ל סוגים מעורביםלציפויים יש ייעוד כפול, למשל BR (BR) - רוטיל-בסיסי.

1. עמדות כיוון ריתוך מותרות.

1. מציין את אופי הזרם, הקוטביות והמתח הנומינלי שלו.
2. התייחסות ל- GOST 9466-75, לפיו בוצע הסימון.
3. קישור למסמך הרגולטורי לייצור אלקטרודות.

בנוסף לפרמטרים אלה, ציין מאפיינים נוספים. הם נחוצים כדי לציין מראה חיצוניופרטי עיצוב.

לדעת את כל האמור לעיל סמלים, אתה יכול לבחור את המותג האופטימלי של אלקטרודות לביצוע סוג מסוים של עבודה.