Pangkalahatang mga patakaran para sa pagpapatakbo ng kagamitan. Pagpapatakbo ng mga kagamitan na may mataas na panganib
Ang pagpapatakbo ng mga teknikal na kagamitan ay nauunawaan bilang isang hanay ng mga aksyong pang-organisasyon ng mga manggagawa sa engineering at teknikal at mga manggagawa upang dalhin ang kagamitan sa kinakailangang estado, ang epektibong paggamit at pagpapanatili ng mga parameter ng pagpapatakbo at teknikal sa loob ng tinukoy na mga limitasyon.
Sa pangkalahatan, ang buong panahon ng operasyon ay binubuo ng mga sumusunod na yugto: transportasyon ng kagamitan sa lugar ng operasyon, imbakan ng pre-installation, pag-install ng kagamitan, paghahanda para sa paggamit, nilalayon na paggamit (operasyon), pagpapanatili at pagkumpuni.
Ang transportasyon ng kagamitan ay tumutukoy sa paghahatid ng kagamitan at pag-install nito sa isang retail establishment. Ang panahong ito ay episodiko sa kalikasan at ginagawa kapag nag-i-install ng bago o pinapalitan ang lumang kagamitan dahil sa pagtatapos ng buhay ng serbisyo nito. Ang transportasyon ng mga kagamitan ay dapat isagawa nang buong alinsunod sa "Mga Tagubilin sa Transportasyon" na binuo ng tagagawa.
Ang imbakan ay isang hanay ng mga hakbang na nagsisiguro sa kaligtasan ng kagamitan sa isang hindi gumaganang estado sa mga panahon na walang kaugnayan sa paggamit ng kagamitan para sa nilalayon nitong layunin (operasyon). Sa panahon ng pag-iimbak, ang mga kagamitan ay maaaring matatagpuan sa mga bodega, bukas o sarado na mga lugar, sa nagtatrabaho na lugar ng kalakalan at pampublikong catering enterprise. Sa panahon ng pag-iimbak, ang kaligtasan ng kagamitan ay sinisiguro sa pamamagitan ng pagpapanatili ng mga kondisyon na naglilimita sa epekto ng panlabas na kapaligiran dito, sa pamamagitan ng pag-iingat at naaangkop na pagpapanatili.
Ang pag-install ng kagamitan ay naglalayong mag-install ng kagamitan sa nagtatrabaho na lugar ng negosyo, ang pag-debug at pagsisimula nito. Ang pag-install ng kagamitan ay isinasagawa sa ganap na alinsunod sa disenyo at disenyo at dokumentasyon ng pag-install.
Ang paghahanda ng kagamitan para sa paggamit ay kinabibilangan ng isang hanay ng mga hakbang, bilang isang resulta kung saan ang kagamitan ay dinadala mula sa hindi gumagana sa isang estado ng kahandaan para sa paggamit para sa nilalayon nitong layunin. Ang paghahanda para sa pagpapatakbo ng kagamitan ay maaaring isagawa kapwa pagkatapos ng pag-install nito at pagkatapos ng inilaan nitong paggamit. SA ang huling kaso ito ay tinatawag na operational preparation para sa trabaho. Ang mga karaniwang aktibidad na isinasagawa kapag naghahanda ng mga kagamitan para sa paggamit ay; depreservation, panlabas na inspeksyon, pagsuri sa paggana (pagganap) ng lahat ng mga system at pagsubok sa iba't ibang mga mode. Sa panahon ng paghahanda sa pagpapatakbo para sa paggamit, isang panlabas na inspeksyon, teknikal na mga diagnostic ng operability ng lahat ng mga sistema ng kagamitan, ang pagsubok nito sa iba't ibang mga mode, pagsubok ng mga aparato na nagsisiguro ng ligtas na operasyon, at iba pang mga hakbang sa proteksyon sa paggawa.
Ang paggamit ng kagamitan para sa nilalayon nitong layunin ay ang direktang paggamit ng kagamitan upang maisagawa ang mga teknolohikal na proseso. Ang paggamit ng kagamitan para sa nilalayon nitong layunin ay ang pinaka-kritikal na yugto ng operasyon, ang tamang pagpapatupad nito ay tumutukoy sa pagiging maaasahan at kaligtasan ng operasyon nito. Ang gawain ng mga operator sa panahong ito ay kinokontrol ng isang tiyak na hanay ng teknolohikal at pagpapatakbo na teknikal na dokumentasyon. Kasabay nito, sa panahong ito, ang mga tauhan ng engineering at teknikal ng negosyo ay nagsasagawa ng trabaho upang gawing pangkalahatan ang karanasan sa pagpapatakbo, na sa huli ay naglalayong dagdagan ang pagiging maaasahan ng pagpapatakbo at kaligtasan ng pagpapatakbo.
Ang pagpapanatili ay isang yugto ng operasyon na naglalayong mapanatili ang kakayahang magamit at iba pang mga katangian ng pagpapatakbo at teknikal sa loob ng mga itinakdang limitasyon. Ang kakanyahan ng pagpapanatili ay ang kontrol at pag-iwas sa lahat ng mga sistema ng kagamitan.
Ang pag-aayos ay isang yugto ng operasyon kung saan isinasagawa ang mga operasyon na may layuning dalhin ang kagamitan sa kondisyon ng pagtatrabaho, kapwa ayon sa isang tiyak na plano sa pag-iwas, at upang maibalik ang kagamitan dahil sa mga pagkabigo.
Sa Fig. Ang 11.1 ay nagpapakita ng block diagram ng pagpapatakbo ng kagamitan.
Figure 11.1 - Block diagram ng pagpapatakbo ng komersyal na kagamitan
Tulad ng sumusunod mula sa diagram sa itaas, isang malaking bilang ng mga negosyo, engineering at teknikal na manggagawa at manggagawa (operator) ang kasangkot sa proseso ng operasyon. Kaugnay nito, ang pagpapatakbo ng kagamitan ay nangangailangan ng mga naka-target na aksyon ng mga inhinyero, operator, mekaniko, mga manggagawa sa pagkumpuni at iba pang tauhan ng serbisyo.
Ang problemang ito ay malulutas kung ang lahat ng kalahok sa proseso ng operasyon ay gumagamit ng parehong teknolohiya.
Tulad ng alam mo, ang teknolohiya ay nangangahulugang isang dokumentadong siyentipikong paglalahat ng mga pamamaraan ng trabaho.
Ang buong proseso ng pagpapatakbo ay binubuo ng isang hanay ng mga partikular na teknolohikal na proseso, na nakabatay sa mga teknolohikal na operasyon na isinagawa ng isang operator (empleyado) sa isang lugar ng trabaho.
Bukod dito, ang bawat indibidwal na aksyon ng operator ay kumakatawan sa isang teknolohikal na paglipat.
Ang isang sunud-sunod na paglalarawan ng mga teknolohikal na operasyon na may kinakailangang mga guhit at diagram ay ipinapakita sa pangunahing dokumento ng engineering at teknolohikal - ang tsart ng daloy ng pagpapatakbo.
Ang isang pagpapatakbo at teknolohikal na mapa ay pinagsama-sama para sa bawat operator na lumalahok sa isang naibigay na teknolohikal na proseso. Ang mapa ng pagpapatakbo at teknolohikal ay dapat maglaman ng sumusunod na impormasyon:
Pangalan teknolohikal na paglipat;
Oras ng paglipat;
Rate ng produksyon;
Isang sketch ng pagsasagawa ng mga transition o ang operasyon sa kabuuan.
Ang pangwakas na layunin ng pagsasagawa ng mga proseso ng pagpapatakbo at teknolohikal ay upang matiyak ang pinakamataas na kahusayan sa paggamit ng kagamitan.
2.4. Organisasyon ng pagpapatakbo ng kagamitan
2.4.1. Ang pagpapatakbo ng kagamitan ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan ng Teknikal na Operasyon (RTE), Mga Panuntunan ng Pang-industriya (Produksyon) Kaligtasan (PPB), GOST at SNiP, na nagtatakda ng mga pangunahing kinakailangan sa organisasyon at teknikal para sa operasyon. ng kagamitan. Ang lahat ng mga regulasyong teknikal na dokumento na may bisa sa negosyo para sa pagpapatakbo ng kagamitan ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga dokumentong ito.
2.4.2. Anuman ang kaakibat ng departamento at mga anyo ng pagmamay-ari ng mga negosyo (estado, joint-stock, kooperatiba, indibidwal, atbp.), Kapag gumagamit ng kagamitan upang makagawa ng mga produkto at magbigay ng mga serbisyo, dapat ayusin ng negosyo ang tamang operasyon ng kagamitan, na higit na tumutukoy sa ang kakayahang magamit nito sa buong panahon. buhay ng serbisyo.
2.4.3. Ang tamang pagpapatakbo ng kagamitan ay kinabibilangan ng: pagbuo ng mga tagubilin sa trabaho at produksyon para sa mga tauhan sa pagpapatakbo at pagpapanatili;
tamang pagpili at paglalagay ng mga tauhan;
pagsasanay sa lahat ng tauhan at pagsubok ng kanilang kaalaman sa mga tuntunin sa pagpapatakbo, kaligtasan sa industriya, mga tagubilin sa trabaho at produksyon;
pagbubukod ng kagamitan mula sa pagsasagawa ng trabaho na may negatibong epekto sa kapaligiran;
pag-aayos ng maaasahang accounting at layunin na pagsusuri ng mga malfunctions ng kagamitan, aksidente at paggawa ng mga hakbang upang maitaguyod ang mga sanhi ng kanilang paglitaw;
pagsunod sa mga tagubilin ng Federal supervisory authority.
Kapag gumagamit ng kagamitan nang sama-sama, ang isang kasunduan ay natapos sa pagitan ng nagpapaupa at ng lessee, na nagtatakda ng mga tiyak na responsibilidad para sa pagpapanatili ng kagamitan sa kanilang pagtatapon sa mabuting kondisyon, ang pamamaraan para sa paggamit at pagkumpuni nito.
2.4.4. Ang direktang operasyon ng kagamitan ay isinasagawa ng mga tauhan ng operating sa lokasyon ng kagamitan.
2.4.5. Ang mga pinuno ng mga kagawaran na nasasakupan ng mga tauhan ng pagpapatakbo at pagpapanatili ay dapat magkaroon ng teknikal na pagsasanay sa mga kaugnay na kagamitan, magbigay ng propesyonal na patnubay at kontrol sa gawain ng mga tauhan na nasasakupan sa kanila.
Ang listahan ng mga posisyon sa engineering at teknikal na tauhan ay inaprubahan ng pinuno ng negosyo.
2.4.6. Ang mga taong wala pang 18 taong gulang ay hindi pinapayagang magtrabaho sa mga planta ng kuryente. Ang mga nagsasanay mula sa mga unibersidad at teknikal na paaralan ay hindi pinapayagang magtrabaho nang nakapag-iisa. Maaari lamang silang nasa lugar ng trabaho sa ilalim ng pangangasiwa ng isang taong may naaangkop na teknikal na pagsasanay.
2.4.7. Bago italaga sa independiyenteng trabaho o kapag lumipat sa ibang trabaho (posisyon), gayundin sa panahon ng pahinga sa trabaho nang higit sa isang taon, ang mga tauhan ay kinakailangang sumailalim sa isang medikal na pagsusuri at on-the-job na pagsasanay.
Sa pagtatapos ng pagsasanay, ang kaalaman ng mga manggagawa ay dapat na masuri, pagkatapos nito ay itatalaga sa kanila ang naaangkop na pangkat ng kaligtasan.
2.4.8. Pagkatapos subukan ang kanilang kaalaman, ang bawat empleyado ay dapat sumailalim sa isang on-the-job internship na tumatagal ng hindi bababa sa dalawang linggo sa ilalim ng gabay ng isang may karanasan na manggagawa, pagkatapos nito ay maaari siyang payagang magtrabaho nang nakapag-iisa. Pagpasok sa internship at independiyenteng trabaho para sa mga tauhan ng engineering at teknikal ay ibinibigay sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng negosyo, para sa mga manggagawa - sa pamamagitan ng order sa paligid ng shop.
2.4.9. Ang pagsubok ng kaalaman sa mga tuntunin, trabaho at mga tagubilin sa produksyon alinsunod sa RD 03-444-02 ay isinasagawa:
pangunahin - bago ang pahintulot na magtrabaho nang nakapag-iisa;
regular – isang beses sa isang taon para sa operational at maintenance personnel, isang beses bawat tatlong taon para sa engineering at technical personnel;
hindi pangkaraniwang - kung ang empleyado ay lumalabag sa mga patakaran at tagubilin, sa kahilingan ng mga pinuno ng mga departamento ng enerhiya, ang OGE o Federal Supervision.
2.4.10. Ang mga taong bumagsak sa pagsusulit sa kaalaman ay muling susuriin nang hindi mas maaga kaysa sa 2 linggo at hindi lalampas sa 1 buwan mula sa petsa ng huling pagsusulit.
Ang isang tao na nakatanggap ng hindi kasiya-siyang pagtatasa sa ikatlong pagsusulit sa kaalaman ay tinanggal sa trabaho; ang kontrata sa kanya ay dapat na wakasan dahil sa kanyang hindi sapat na mga kwalipikasyon.
2.4.11. Ang kaalaman ng mga tauhan ng engineering at teknikal ay sinuri ng mga komisyon na may pakikilahok ng inspektor ng teritoryo ng Federal Supervision, ang natitirang mga tauhan - mga komisyon, ang komposisyon kung saan ay tinutukoy ng pinuno ng negosyo. Ang resulta ng pagsusulit sa kaalaman ay naitala sa isang journal ng isang tiyak na anyo at nilagdaan ng lahat ng miyembro ng komisyon.
Ang mga tauhan na matagumpay na pumasa sa pagsusulit sa kaalaman ay binibigyan ng sertipiko sa itinatag na form.
2.4.12. Ang paggamit ng kagamitan sa lugar ng trabaho ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin ng tagagawa na ibinigay sa manual ng pagpapatakbo (pasaporte) ng kaukulang kagamitan. Sa kawalan ng dokumentasyon ng pabrika, ang mga tagubilin para sa pagpapatakbo ng kagamitan ay dapat na direktang binuo sa negosyo.
2.4.13. Ang mga tagubilin sa pagpapatakbo ay dapat maglaman ng sumusunod na impormasyon:
ang pamamaraan para sa pagtanggap at pagbibigay ng mga shift, paghinto at pagsisimula ng kagamitan, at pagsasagawa ng pagpapanatili;
listahan ng mga hakbang upang matiyak ang tuluy-tuloy, maaasahan at mahusay na operasyon ng kagamitan;
isang listahan ng mga tipikal na pagkakamali kung saan dapat itigil ang kagamitan;
ang pamamaraan para sa pagpapahinto ng kagamitan sa mga sitwasyong pang-emergency, isang listahan ng mga nakakabit at nagbibigay ng senyas na mga aparato na pinapatay ang mga kagamitan sa kaganapan ng isang emergency;
mga kinakailangan para sa pang-industriyang kaligtasan, pang-industriya na kalinisan at mga hakbang sa kaligtasan ng sunog.
Kung mayroong isang "Pagtuturo sa Lugar ng Trabaho" na binuo alinsunod sa GOST 2.601-68, hindi kinakailangan ang pagguhit ng mga tagubilin sa pagpapatakbo.
2.4.14. Depende sa likas na katangian ng paggawa, uri at layunin ng kagamitan, maaari itong italaga sa mga tauhan ng pagpapatakbo at pagpapanatili, na obligadong:
obserbahan ang itinatag na operating mode ng kagamitan;
agad na itigil ang kagamitan kung lumitaw ang mga palatandaan ng mga malfunction na humantong sa pagkabigo ng kagamitan o lumikha ng panganib sa kalusugan o buhay ng mga tao;
gamit ang instrumentasyon, biswal at pandinig na sinusubaybayan ang wastong operasyon ng kagamitan;
maiwasan ang mga overload, alisin ang mga nakakapinsalang epekto ng operating equipment sa mga istruktura ng gusali, tumaas na vibrations, steam release, likido spills, leaks, temperatura epekto, atbp;
kontrolin ang sirkulasyon ng pampadulas, ang antas ng pag-init ng mga bearings, at maiwasan ang pagtagas ng langis. Kung ang supply ng langis ay itinigil sa mga sistemang walang interlock, kinakailangang ihinto ang kagamitan at iulat ang insidente sa shift supervisor.
2.4.15. Ang pangunahing gawain ng mga tauhan ng operating workshop ay upang matiyak ang tuluy-tuloy na operasyon ng kagamitan sa pamamagitan ng pare-pareho at buong pagpapanatili. Siya ay may personal na pananagutan para sa mga pagkasira ng kagamitan at mga pagkabigo na lumitaw dahil sa kanyang kasalanan.
Pinapayagan na gumamit ng mga tauhan ng pagpapatakbo at pagpapatakbo-pag-aayos para sa trabaho sa paglipat ng mga teknolohikal na scheme, paghahanda ng kagamitan para sa pagkumpuni, pati na rin kapag isinasagawa ang lahat ng uri ng pagkumpuni at pagpapanatili ng trabaho.
2.4.16. Obligado ang workshop foreman na tulungan ang mga operating personnel na mapabuti ang mga kasanayan sa produksyon sa operasyon, pag-iwas sa aksidente at pag-iwas sa napaaga na pagsusuot ng kagamitan.
Sinusubaybayan ng foreman ng workshop ang pagsunod ng mga tauhan ng operating sa mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa mga kagamitan, mga kagamitang pang-proteksyon at mga aparato, pinapanatili ang mga talaan ng mga nakaplano at hindi naka-iskedyul na pag-aayos, mga aksidente at pagkasira, nakikilahok sa pagbubuo ng mga ulat ng mga aksidente at pagbuo ng mga rekomendasyon para sa kanilang pag-iwas, at nagsasagawa ng teknikal na pangangasiwa sa pag-iingat ng hindi nagamit na kagamitan.
2.4.17. Ang paglipat ng kagamitan mula sa shift patungo sa shift ay isinasagawa laban sa isang lagda sa shift journal (Form 1). Kapag ipinasa ang isang shift, ang mga pagkabigo at malfunction na naganap sa panahon ng shift, kabilang ang mga tinanggal, ay naitala sa shift log para sa pagtukoy ng mga depekto.
2.4.18. Kung ang kagamitan ay pansamantalang hindi ginagamit, ito ay dapat na mapangalagaan at maiimbak sa lugar ng pag-install, at ang mga na-uninstall na kagamitan ay dapat na nakaimbak sa mga bodega. Bago ang pag-iingat, ang kagamitan ay nililinis ng mga kontaminant, ang mga langis at mga coolant ay pinatuyo, ang mga gripo ng alisan ng tubig at mga balbula ay naiwan sa posisyon na "Bukas".
2.4.19. Ang responsibilidad para sa hindi wastong pagpapatakbo ng mga kagamitan, lalo na ang mga humahantong sa mga pagkabigo at aksidente, ay nasa mga direktang may kasalanan alinsunod sa kasalukuyang batas.
Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag sineserbisyuhan ang pangunahing teknolohikal na kagamitan
kagamitan.
7.1. Ang teknolohikal na proseso ay dapat matugunan ang mga kinakailangan
kaligtasan ayon sa GOST 12.3.002 “SSBT. Mga proseso ng produksyon. Ay karaniwan
pangangailangan sa kaligtasan".
7.2 Ang kagamitang ginamit ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 12.2.003
“SSBT. Mga kagamitan sa produksyon. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan."
7.3 Mga antas ng presyon ng tunog sa mga octave frequency band, mga antas ng tunog at
katumbas na antas ng tunog sa mga permanenteng lugar ng trabaho - ayon sa GOST 12.1.003
“SSBT. ingay. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan."
7.4 Nilalaman mga nakakapinsalang sangkap sa hangin ng lugar ng pagtatrabaho ay hindi dapat
lumampas sa maximum na pinapayagang mga konsentrasyon na ibinigay para sa GOST 12.1.005 "SSBT. Pangkalahatang sanitary
mga kinakailangan sa kalinisan para sa hangin sa lugar ng pagtatrabaho."
Ang pagpapanatili ng mga teknolohikal na kagamitan ay kinabibilangan ng:
1. Mga pangunahing pag-aayos
2. Katamtamang pag-aayos
3. Pang-emergency na pag-aayos
Para sa lahat ng uri ng trabaho mayroong mga tagubilin na nagbabalangkas ng mga kinakailangan
sa proteksyon sa paggawa, na kinuha mula sa manwal ng pagtuturo para sa bawat yunit
kagamitan sa teknolohiya.
Mga rekomendasyon
Pangkalahatang mga direktiba sa kaligtasan na ginamit noong
disenyo ng makina:
- UNIEN 12100-1: “Kaligtasan ng mga makina. Mga pangunahing konsepto, pangkalahatang prinsipyo
disenyo";
- UNIEN 12100-2: "Kaligtasan ng mga makina. Pangunahing konsepto, pangkalahatan
mga prinsipyo ng disenyo: Mga panuntunang teknikal at teknikal
mga kinakailangan";
- UNIEN 60204-1: “Mga kagamitang elektrikal Kagamitang Pang industriya».
Homogenized na mga pamantayan at tiyak na mga direktiba ng EU:59
Ang pagmamarka ng CE ay ikinakabit ng tagagawa ng kagamitan alinsunod sa
na may Direktiba 2006/42/EC:
- Ang kagamitan ay dinisenyo at ginawa alinsunod sa pangkalahatan
mga kinakailangan sa kaligtasan at kalusugan;
- Ang pagmamarka ng CE ay nakakabit sa makina;
- Pag-drawing ng isang operation at maintenance manual
Talasalitaan
Ang mga sumusunod na tuntunin ay nalalapat sa makinarya, produksyon
CMTSpA
Termino - Paglalarawan
Augers: Isang mekanikal na sistema na hugis turnilyo para sa paglipat ng produkto.
Shirt: ang espasyo sa pagitan ng dalawang ibabaw na nakalagay
sektor ng pagtatrabaho. Sa wastong koneksyon, pinapayagan ang mainit na tubig
init ang produkto.
Paghahalo ng mga turnilyo: mekanikal na sistema na may doble
counter-rotating na tornilyo, na gumaganap ng paunang
pagpapahaba ng produkto.
Matabang tubig: Ang likidong nananatili sa proseso ng pagguhit.
Forming drum: isang umiikot na kasangkapan para sa pagbuo at
pre-hardening.
Hopper: Isang pinutol na baligtad na tub na bumubukas sa itaas at ibaba.
Kapag napuno ng produkto, pinapayagan nito ang produkto na maipasok sa makina.
Tunnel: Isang lagusan para sa pagpapakain ng keso sa makina.
Dive Levers: Mechanical system na may counter-rotating
manggas na gumaganap ng paghahalo.
Cutting device: umiikot na disc na nilagyan ng mga kutsilyo para sa
ginagawang piraso ang produkto.
Lifting device: isang device para sa pagdadala ng produkto mula sa ibaba hanggang
paliguan sa itaas
Grille: hugis-parihaba na istraktura ng swinging, gawa sa
butas-butas na metal sheet at inilaan para sa promosyon
produkto.
Belt: Product extraction device, gawa sa
awtomatikong sliding plate.
Solidification: sistema ng paglamig ng produkto.
Recirculation: sa pamamagitan ng prosesong ito ang tubig ay ginagamit upang patigasin
patuloy na pinalamig sa isang plate heat exchanger at ibinabalik
sa paliguan.
Modular na aparato: nabuo ang katawan ng sheet metal
sa kinakailangang form.
Ang ilang device, kapag pinagsama-sama, ay bumubuo ng bathtub.60
Impormasyon sa pagpapatakbo ng makina
Ang kagamitan ay idinisenyo at ginawa upang gumana alinsunod sa
sumusunod sa mga kinakailangan at paghihigpit ng tagagawa.
Ang kagamitan ay idinisenyo at ginawa upang gumana alinsunod sa
mga kinakailangan para sa proteksyon ng kalusugan at kaligtasan at dapat
patakbuhin alinsunod sa mga tagubilin sa manwal
pagpapatakbo at pagpapanatili.
Ang makina ay dapat lamang gamitin para sa:
- pagproseso ng pagawaan ng gatas
mga produkto para sa paggawa ng keso tulad ng pasta filata
mula sa mga hilaw na materyales: gatas at cheese curd.
- ang makina ay dapat na pinapatakbo sa mahigpit na alinsunod sa
manwal ng pagtuturo
- ang kagamitan ay nilagyan ng tagagawa ng lahat ng mga aparatong proteksyon
Ang operator ay dapat na responsable para sa mga sumusunod:
- ganap na pagsunod sa mga pamamaraang pangkaligtasan na inilarawan sa manwal na ito.
- Ang mga operasyon sa pagpapanatili ay isinasagawa lamang
kwalipikado at sinanay na tauhan.
- laging panatilihin ang mga signal ng babala sa tamang kondisyon
para madaling maintindihan.
Mga paghihigpit sa pagpapatakbo ng makina
Ang pagsunod sa mga tagubilin sa manwal na ito sa kabuuan o sa bahagi ay maaaring
maging sanhi ng pinsala sa kagamitan o personal na pinsala.
Ang tagagawa ay hindi mananagot para sa:
- hindi wastong paggamit ng makina
- pagpapatakbo ng makina ng hindi kwalipikadong tauhan na walang PPE,
inilarawan sa manwal na ito.
- dapat na regular na palitan ang mga bahagi ng makina; hindi orihinal
Ang mga ekstrang bahagi ay ipinagbabawal para sa paggamit.
- inirerekomendang gamitin ang sumusunod na PPE:
Espesyal na damit na angkop para sa produksyon ng pagkain
Insulating guwantes
Insulating sapatos
Mga baso ng pagkakabukod
Mask upang maiwasan ang paglanghap ng mga pinong particle
Mga earplug
- Ang SMT SpA ay hindi mananagot para sa isang hindi awtorisadong makina o
mga sistema ng seguridad at mga kahihinatnan.
Sistema ng kaligtasan / mga natitirang panganib
Mga kagamitang pangkaligtasan at proteksyon61
Ang mga naaangkop na signal ng babala ay nagpapaalerto sa mga operator
mga mapanganib na sitwasyon dahil sa mga natitirang panganib.
Mga espesyal na proteksiyon na aparato para sa mga sistema ng paghahatid at mga bahagi,
sumusunod:
- espesyal na nakapaloob na ihawan para sa mga potensyal na mapanganib na lugar,
idinisenyo upang magbigay ng maximum na visibility
proseso ng produksyon alinsunod sa mga patakaran ng UNIISO, upang
maiwasan ang pakikipag-ugnay sa kamay sa mga mapanganib na lugar; maaaring i-install
buo o sa mga bloke upang payagan ang paggalaw.
- naka-install ang nakatigil na fencing sa mga potensyal na mapanganib na seksyon,
pag-access na kinakailangan lamang ng operator ng serbisyo: sila
ay sarado at mabubuksan lamang sa pamamagitan ng isang espesyal
kasangkapan. Kung saan posible kinakailangan na mag-install ng nakatigil
mga bakod upang sila ay maililipat lamang
mga retainer.
- mga mobile na bakod: dinisenyo para sa mga seksyon na regular
dapat siyasatin: naglalaman ang mga ito ng isang control system, upang
ang mga gumagalaw na bahagi ay hindi gumagalaw habang naaabot ng operator.
Ang paghahatid ng signal ay idinisenyo alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan sa Europa
mga unyon at nilagyan ng emergency control system (buttons) at isang system
seguridad (touch control system).
Mga magnetic sensor at mga aparatong pangkaligtasan
Pangkalahatang Impormasyon
Ang mga kagamitang pangkaligtasan (mga panel, takip at ihawan) ay nilagyan ng magnetic
mga sensor ng kaligtasan sa mga bahaging pinaka-mapanganib para sa operator.
Sa mga lugar na posibleng mapanganib, kung may mga natitirang panganib,
ginagamit ang mga espesyal na dilaw na potensyal na senyales ng panganib.
Ang mga kagamitang pangkaligtasan ay nilagyan ng mga magnetic sensor na may
self-governing gearbox na nagpapanumbalik ng ligtas
contact na awtomatikong pinuputol ang supply ng boltahe sa
auxiliary circuits sa kaso ng interbensyon upang matiyak na mataas
antas ng kaligtasan ng operator.
Ang mga self-steering gearbox ay gumagana gamit ang isang backup na circuit na
sinusuri ang mga sensor at tinitiyak ang pag-iwas sa mga posibleng pagkakamali.62
8. Paghuhugas at pagdidisimpekta ng mga kagamitan sa negosyo.
№
P/
P
Mapagsasaliksik
isang bagay
Mga tagapagpahiwatig
Lugar
pagpili
Kaligtasan at Kalusugan sa Trabaho
Ang paglikha ng kanais-nais na mga kondisyon sa pagtatrabaho ay isa sa pinakamahalagang gawain ng pamahalaan. Ang pag-unlad ng agham at teknolohikal ay makabuluhang nakakaapekto hindi lamang sa kalikasan at mga kondisyon sa pagtatrabaho, kundi pati na rin sa hitsura ng modernong tao. Ang bilang ng mga manggagawa na nakikibahagi sa mabigat na pisikal at hindi sanay na paggawa ay patuloy na bumababa.
Sa Republic of Belarus, ang mga pangunahing socio-economic na hakbang ay naisagawa at ipinapatupad, tulad ng paglipat ng mga manggagawa at empleyado sa isang pitong oras na araw ng pagtatrabaho, ang pagpapakilala ng isang limang araw. linggo ng trabaho, pagtaas ng tagal ng bakasyon (lalo na para sa mga babaeng nagtatrabaho), pagtaas ng minimum na sahod, pagpapakilala ng mga benepisyo para sa ilang propesyon, atbp. Espesyal na atensyon binabayaran sa mga nagtatrabahong may kapansanan, mga pensiyonado at mga tinedyer.
Ang konsepto ng proteksyon sa paggawa ay kinabibilangan ng batas sa paggawa, pang-industriya na kalinisan at pag-iingat sa kaligtasan. Batas sa paggawa- mga legal at organisasyonal na hakbang na tumutukoy sa mga relasyon sa paggawa sa produksyon, oras ng pagtatrabaho at pahinga, mga kondisyon sa pagtatrabaho para sa mga kababaihan at kabataan, ang pamamaraan para sa pagkuha at pagpapaalis, atbp.
Ang pang-industriya na kalinisan ay nagsasangkot ng pagpapatupad ng sanitary at hygienic na mga pamantayan at regulasyon, ang kagamitan ng mga lugar ng sambahayan sa mga negosyo, ang paglaban sa ingay, panginginig ng boses, polusyon, alikabok, mataas na temperatura sa lugar ng trabaho at sa lugar ng produksyon.
Ang mga pag-iingat sa kaligtasan ay isang sistema ng organisasyon at teknikal na mga hakbang at paraan na pumipigil sa mga manggagawa na malantad sa mga mapanganib na salik sa produksyon.
Ang kaligtasan sa sunog ay direktang nauugnay sa kalusugan at kaligtasan ng trabaho. Ang pag-iwas sa sunog ay kinabibilangan ng isang hanay ng mga hakbang na naglalayong maiwasan at mapatay ang sunog at tiyakin ang proteksyon ng mga tao at materyal na ari-arian mula sa sunog.
Sa lahat ng sektor ng pambansang ekonomiya - mga pabrika at pabrika, mga negosyo at institusyon, ang mga komprehensibong plano para sa pagpapabuti ng mga kondisyon, proteksyon sa paggawa at mga hakbang sa sanitary ay binuo at ipinatupad. Ang sertipikasyon ng sanitary at hygienic na mga kondisyon sa pagtatrabaho sa mga lugar ng trabaho ay ipakikilala, na siyang batayan para sa komprehensibong pagpaplano at organisasyon ng trabaho upang mapabuti ang kaligtasan ng paggawa sa produksyon. Bawat taon sa bansa, malaking pondo ang ginugugol sa mga hakbang upang mapabuti ang mga kondisyon at kaligtasan sa pagtatrabaho, magbigay sa mga manggagawa ng espesyal na damit, pangkaligtasan na sapatos, at personal na kagamitan sa proteksyon. Ang partikular na atensyon ay binabayaran sa muling pagtatayo ng mga umiiral na negosyo, komprehensibong solusyon mga isyu ng pagpapabuti ng organisasyon ng paggawa at produksyon, pangangalaga sa kapaligiran. Ang pantay na kahalagahan ay nakalakip sa pagsunod sa mga kinakailangan sa proteksyon sa paggawa, isang ergonomic na diskarte sa disenyo at paggawa ng mga makina, mekanismo at kagamitan, at organisasyon ng produksyon.
Ang paggawa ng mga makina at mekanismo, instrumento at kagamitan na idinisenyo upang mapabuti ang mga kondisyon sa pagtatrabaho, magmekanisa at ganap na alisin ang mabibigat at masinsinang paggawa na mga operasyon, i-automate ang mga proseso ng produksyon, at paraan para sa pagsubaybay sa sanitary at hygienic na mga parameter ng kapaligiran ng produksyon ay patuloy na tumataas; Ang hanay ng mga workwear, personal protective equipment, mga safety device at accessories ay pinalawak at ang kalidad ay pinapabuti.
Ang teknikal na muling kagamitan ng pambansang ekonomiya, kasama ang pagpapatupad ng isang hanay ng mga pang-organisasyon, pang-ekonomiya, panlipunan at legal na mga hakbang, ang pagpapakilala ng pinakabagong mga paraan ng teknikal na kaligtasan at pang-industriya na kalinisan, at ang pagpapabuti ng mga serbisyong sanitary at medikal para sa mga manggagawa , ginawang posible na makamit ang isang matatag na pagbawas sa mga pinsalang pang-industriya at ang antas ng mga sakit sa trabaho. SA mga nakaraang taon Ang ilang mga malubhang sakit sa trabaho ay ganap na naalis, at ang kapansanan sa trabaho ay makabuluhang nabawasan. Ang pamahalaan ng Republika ng Belarus ay nagbibigay ng malaking pansin sa pagpapabuti ng pangangalagang medikal para sa mga manggagawa, pagpapalawak at pagbuo ng isang network ng mga sanatorium, rest home, at mga dispensaryo.
Ang Pamahalaan ng Republika ng Belarus ay patuloy na nagsasagawa ng mahusay na gawain upang maprotektahan at mapabuti ang kalusugan ng mga manggagawa. Sa mga plano para sa pagpapaunlad ng pambansang ekonomiya, ang isa sa pinakamahalagang gawain ay upang matiyak ang karagdagang pagpapabuti ng mga kondisyon sa pagtatrabaho at pagbibigay ng lahat ng mga pasilidad sa produksyon ng ligtas na kagamitan at modernong paraan proteksyon. Ang Konstitusyon ng Republika ng Belarus at ang mga batayan ng batas sa paggawa ng Republika ng Belarus ay nagtatatag na ang pagprotekta sa kalusugan ng mga manggagawa sa trabaho ay isa sa mga pangunahing gawain ng estado, at ang karapatan ng mga manggagawa sa proteksyon sa kalusugan ay tinitiyak ng patuloy na pag-unlad at pagpapabuti ng mga pag-iingat sa kaligtasan at pang-industriyang kalinisan.
Ang batayan para sa patuloy na pagpapabuti ng mga kondisyon sa pagtatrabaho at kaligtasan ay komprehensibong mekanisasyon at automation ng lahat ng uri ng trabaho, sistematikong pagpapabuti ng organisasyon ng paggawa, at patuloy na paglago sa mga kwalipikasyon ng mga manggagawa.
Ang bawat mag-aaral ay dapat na makabisado ng ligtas na mga pamamaraan sa pagtatrabaho, na ang pinakamahalagang kondisyon tinitiyak ang walang problemang operasyon sa produksyon. Samakatuwid, sa mga propesyonal na programa sa pagsasanay para sa mga mag-aaral ng mga pangunahing geological specialty, ang kursong "Occupational Health and Safety" ay binibigyan ng pambihirang pansin. SA modernong kondisyon Isa lamang na nakakakuha ng malalim na kaalaman sa mga pamamaraan at teknolohiya ng isang partikular na uri ng trabaho ang maaaring maging isang may kasanayang manggagawa. Kasabay nito, ang kaalaman sa mga panuntunang pangkaligtasan at pang-industriya na kalinisan ay batay sa kaalaman sa mga pangunahing propesyonal na disiplina.
Ang kalusugan at kaligtasan ng trabaho sa mga organisasyong geological ay may pambihirang kahalagahan dahil sa tiyak na katangian ng gawaing paggalugad ng geological. Ang gawaing ito ay kadalasang isinasagawa sa mga liblib na lugar na kakaunti ang populasyon, na nakahiwalay sa mga sentrong pangkultura at industriyal. Halos lahat ng uri ng gawaing paggalugad ng geological ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang produksyon sa mahirap na natural at klimatikong kondisyon. Ang mga espesyal na kinakailangan para sa mga empleyado ng mga geological na organisasyon ay ipinapataw sa mga kondisyon sa larangan, dahil, kasama ang kaalaman sa ligtas na trabaho, dapat silang makabisado ng mga pamamaraan ng oryentasyon sa lupa, mga paraan ng pagtawid sa mga hadlang sa tubig, paghawak ng mga baril, pagsakay sa kabayo, atbp.
Ang patuloy na pag-unlad ng geological exploration ay nangangailangan ng sistematikong pagpapabuti ng organisasyon ng gawaing pangkaligtasan. Sa isang bilang ng mga institusyon ng republika, ang mga dalubhasang laboratoryo sa kaligtasan ay nilikha at nagpapatakbo, na pinag-aaralan ang mga tampok iba't ibang uri geological exploration at bumuo ng bago, mas advanced na paraan ng proteksyon, regulasyon at mga manwal sa pagsasanay sa kaligtasan
Bahagi ng ekolohiya
Ekolohiya.
Ang layunin ng negosyo sa larangan ng patakaran sa kapaligiran ay upang makabuo
mataas na kalidad ng mga produkto, mapagkumpitensya at ligtas para sa
consumer gamit ang mga proseso at pamamaraan na maiiwasan
polusyon sa kapaligiran.
Ang Pruzhany Dairy Plant ay may modernong lokal
mga pasilidad sa paggamot. Ang isyu ng pagtatapon ng whey ay nalutas sa pamamagitan ng
produksyon ng biogas at ang karagdagang paggamit nito sa boiler room ng enterprise,
na kung saan ay maiwasan ang methane emissions sa kapaligiran, alisin
polusyon ng wastewater mula sa basura sa pagproseso ng gatas. Salamat sa pag-recycle at
pag-aalis ng amoy ng mga dumi ng gatas na ito ay inaasahang makakuha ng disinfected
lubhang mabisang organikong pataba.
Ang paggamit ng isang biogas plant ay maiiwasan ang hangin at
mga palanggana ng tubig, lupa at mga pananim ng Pruzhany at mga kalapit na lugar
mga lugar.
Teknolohiya para sa paggawa ng mga produkto ng pagawaan ng gatas gamit ang naka-install na kagamitan
sa enterprise, ay kabilang sa kategorya ng environment friendly at sumusunod
sa lahat ng pamantayang Belarusian at European
Organisasyon ng Paggawa
Sa isang modernong negosyo na may mga kumplikadong teknolohikal na proseso at malaking bilang ng mga empleyado, ang makatwirang organisasyon ng paggawa ay napakahalaga. Kasama sa organisasyon ng paggawa sa mga negosyo ang isang sistema ng mga hakbang na naglalayong lumikha ng mga pinaka-kanais-nais na mga kondisyon para sa epektibong paggamit oras ng pagtatrabaho, materyales at kagamitan sa interes ng paglago ng produksyon, pagtaas ng produktibidad ng paggawa at paglikha ng normal, malusog na kondisyon sa pagtatrabaho.
Ang mga pangunahing elemento ng organisasyon ng paggawa ay: dibisyon at kooperasyon ng paggawa at, bilang resulta, ang paglalagay ng mga manggagawa sa produksyon; organisasyon ng mga lugar ng trabaho; pagtatakda ng iskedyul ng trabaho; teknikal na standardisasyon ng paggawa; organisasyon ng sahod; organisasyon ng sosyalistang kompetisyon.
Ang pangunahing gawain ng organisasyon ng paggawa ay lumikha ng mga kondisyon para sa matatag na paglago ng produktibidad ng paggawa. Ang pagtaas ng produktibidad sa paggawa ay ang pangunahing tagapagpahiwatig ng teknikal na pag-unlad at ang pinakamahalagang pinagmumulan ng paglago sa kagalingan ng mga tao.
Isa sa mga gawain ng organisasyon ng paggawa ay palakasin ang disiplina sa paggawa. Pinakamahalaga Upang palakasin ang disiplina sa paggawa sa negosyo, mayroon silang "Mga Panloob na Regulasyon". Tinutukoy nila ang mga responsibilidad ng administrasyon, manggagawa at empleyado ng negosyo.
Ang mga pangunahing direksyon sa larangan ng pagpapabuti ng organisasyon ng paggawa ay: pamamahagi ng mga manggagawa sa mga shift, pagtuturo sa mga manggagawa, pag-compress sa araw ng trabaho at pagtiyak ng mas mahusay na paggamit ng mga kagamitan, pagpapabuti ng mga kasanayan ng mga manggagawa, pagpapatupad ng mga hakbang sa kalusugan at kaligtasan sa trabaho. Ang papel ng empleyado sa ang proseso ng produksyon (mga manggagawa, mga tagapamahala at mga manggagawa sa engineering at teknikal, mga empleyado, mga mag-aaral, atbp.);
ang nilalayon na layunin ng gawaing isinagawa (paghihiwalay ng pangunahing gawain mula sa auxiliary);
teknolohikal na pagkakapareho ng trabaho;
antas ng pagiging kumplikado ng trabaho (paghiwalayin ang kumplikadong gawain mula sa simpleng gawain at itatag iba't ibang antas mga kwalipikasyon - mga kategorya ng kwalipikasyon).
Ang dibisyon ng paggawa sa isang negosyo ay nagsasangkot ng pagtatalaga sa bawat empleyado ng isang partikular na lugar ng trabaho kung saan ang isa o higit pang mga operasyon ay isinasagawa.
Ang malaking kahalagahan para sa pagtaas ng produktibidad ng paggawa ay pagtuturo sa produksyon, na isinasagawa ng foreman ng site upang maging pamilyar sa mga manggagawa ang pagkakasunud-sunod, mga pamamaraan at pamamaraan ng pagsasagawa ng trabaho.
Dahil sa katotohanan na sa karamihan ng mga negosyo, ang trabaho ay isinasagawa sa ilang mga shift, ang organisasyon ng multi-shift na trabaho at ang pamamahagi ng mga manggagawa sa mga shift ay mahalaga. Ang multi-shift na trabaho ay inayos ayon sa mga iskedyul na nagtatatag ng paghahalili ng trabaho at oras ng pahinga. Ang mga iskedyul na ito ay iginuhit na isinasaalang-alang ang haba ng araw ng trabaho at ang likas na katangian ng produksyon (paputol-putol o tuloy-tuloy)
Kinakailangang elemento Ang pagpapabuti ng organisasyon ng paggawa ay nangangahulugan din ng pagpapabuti ng mga kasanayan ng mga manggagawa. Ito ay idinidikta ng parehong patuloy na kagamitan ng produksyon bagong teknolohiya, at ang gawain ng pagpapabuti ng paggamit ng mga magagamit na kagamitan. Upang mapagbuti ang mga kasanayan ng mga manggagawa at ang kanilang karunungan sa mga bagong kagamitan, ang mga sumusunod ay nilikha: mga kurso sa produksyon at teknikal, na nagsasanay sa mga manggagawa na nagtrabaho sa produksyon nang hindi bababa sa isang taon; mga paaralan para sa mga may mataas na kwalipikadong manggagawa upang sanayin ang mga nakatapos ng mga kurso sa produksiyon at teknikal. Nag-aayos din ang mga negosyo ng pagsasanay sa mga karagdagang propesyon at specialty, mga naka-target na kurso para sa pag-aaral ng bagong teknolohiya, at mga paaralan ng kahusayan.
Indibidwal na gawain
1. Layunin at teknikal na mga detalye mga pag-install
2. Disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo ng pag-install
3. Mga panuntunan para sa pag-install, pagsasaayos, teknikal na operasyon,
at ligtas na pagpapanatili ng pag-install
4. Pamamaraan sa pag-aayos, mga pangunahing teknikal na pagkakamali,
mga sanhi at paraan upang maalis ang mga ito, listahan ng mga materyales na naubos
Kaugnay na impormasyon.
Ang mga teknolohikal na kagamitan ay dapat na ligtas para sa mga manggagawa sa panahon ng pag-install, pagkomisyon, pagpapatakbo, pagkukumpuni, transportasyon at pag-iimbak nito. Ang lahat ng kagamitan ay dapat may teknikal na dokumentasyon (pasaporte, manu-manong pagtuturo). Ang pag-install ng kagamitan ay dapat isagawa alinsunod sa disenyo at pagtatantya ng dokumentasyon na binuo alinsunod sa itinatag na pamamaraan at mga kinakailangan ng tagagawa. Hindi pinapayagan na magsagawa ng trabaho sa pag-install nang walang isang naaprubahang proyekto o may mga paglihis mula dito nang walang kasunduan sa organisasyon ng disenyo - ang developer ng proyekto, maliban sa pag-install ng solong kagamitan. Ang kagamitan ay dapat na kumpleto sa kagamitan. Ang pag-alis ng anumang mga bahagi at bahagi, pati na rin ang operasyon nang wala ang mga ito, ay hindi pinapayagan. Ang disenyo ng kagamitan ay dapat magbigay ng tuwid at malayang posisyon ng katawan ng manggagawa o ikiling ito pasulong nang hindi hihigit sa 15°. Ang mga nakapirming kagamitan ay dapat na naka-mount sa isang pundasyon at ligtas na naka-bolt. Ang kagamitan na pinagmumulan ng vibration ay dapat na naka-mount sa mga espesyal na pundasyon, base at vibration-isolating device na nakakatugon sa mga teknikal na kalkulasyon at nagbibigay ng katanggap-tanggap na antas ng vibration. Ang kagamitan ay hindi dapat magkaroon ng matutulis na sulok, gilid o hindi pantay na ibabaw na nagdudulot ng panganib sa pinsala sa mga manggagawa. Ang layout ng mga bahagi ng kagamitan ay dapat tiyakin ang madaling pag-access sa mga ito at kaligtasan sa panahon ng pag-install at pagpapatakbo. Ang pag-tipping ng mga bahagi ng kagamitan ay hindi dapat pagmulan ng panganib. Ang kagamitan ay dapat na idinisenyo upang ang pagkakalantad ng mga manggagawa sa mapaminsalang radiation ay maalis o limitado sa mga ligtas na antas. Ang mga materyales sa pagtatayo ng kagamitan ay hindi dapat magkaroon ng mapanganib at nakakapinsalang epekto sa katawan ng tao sa lahat ng tinukoy na mga mode ng pagpapatakbo, o lumikha ng mga panganib sa sunog at pagsabog. Ang kagamitan ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa buong panahon ng operasyon sa kondisyon na ang mamimili ay tumutupad sa mga kinakailangan na itinatag sa dokumentasyon ng pagpapatakbo. Ang kagamitan ay dapat na sunog at pagsabog sa ilalim ng nilalayong mga kondisyon sa pagpapatakbo. Alinsunod sa Mga Panuntunan sa Kaligtasan ng Sunog sa Pederasyon ng Russia Ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat matugunan:
ang disenyo ng mga aparatong tambutso (cabinets, atbp.), apparatus at pipelines ay dapat pigilan ang akumulasyon
mga deposito na mapanganib sa sunog at tiyakin ang posibilidad ng kanilang paglilinis gamit ang mga paraan na ligtas sa sunog; Ang mga spark arrester, mga kagamitan sa pagkolekta ng alikabok, mga sistema ng proteksyon ng static na kuryente na naka-install sa mga kagamitan sa proseso, mga pipeline at iba pang mga lugar ay dapat panatilihing maayos; Ang mga hindi nasusunog na materyales ay dapat gamitin para sa paglilinis at degreasing na kagamitan. mga detergent, pati na rin ang mga paraan na ligtas sa sunog; Ang pag-init ng mga plug ng yelo sa mga pipeline ay dapat gawin mainit na tubig, singaw at iba pang ligtas na pamamaraan, ang paggamit ng bukas na apoy para sa mga layuning ito ay hindi pinapayagan; Ang mga nasusunog na basura na nakolekta sa mga lalagyan ng metal at mga kahon ay dapat na agad na alisin mula sa lugar; sa mga lugar na mapanganib sa pagsabog at sunog, ang mga capacitive na istruktura (mga balon, ilalim, atbp.), isang tool na gawa sa mga hindi pumuputok na materyales o sa isang naaangkop na disenyong hindi tinatablan ng pagsabog ay dapat gamitin; Ang mga dingding, kisame, sahig, istruktura at kagamitan ng mga silid kung saan mayroong paglabas ng nasusunog na alikabok ay dapat na sistematikong linisin.
Ang disenyo ng kagamitan na pinapatakbo ng elektrikal na enerhiya ay dapat na may kasamang mga aparato (paraan) upang matiyak ang kaligtasan ng kuryente (fencing, grounding, pagkakabukod ng mga live na bahagi, proteksiyon na pagsasara, atbp.). Imposibleng patakbuhin ang mga kagamitan na walang proteksiyon na saligan na ang takip ng pabahay na sumasaklaw sa mga kasalukuyang dala na bahagi ay tinanggal, gayundin pagkatapos ng pag-expire ng susunod na taunang pagsubok at suriin ang kondisyon ng proteksiyon na saligan. Ang pagsukat ng paglaban sa saligan at pagkakabukod ng kawad ay isinasagawa nang pana-panahon, hindi bababa sa isang beses sa isang taon. Ang kagamitan ay dapat na idinisenyo sa paraang maiwasan ang akumulasyon ng mga static na singil sa kuryente sa mga dami na nagdudulot ng panganib sa empleyado at ang posibilidad ng sunog o pagsabog. Upang maprotektahan laban sa mga static na discharge ng kuryente, ang mga kagamitan (mga dispenser, feeder, pipeline, atbp.) ay dapat na grounded alinsunod sa GOST 12.1.030. Ang mga kagamitan na gumagana sa ilalim ng presyon ay dapat na may instrumentation, emergency, babala at mga alarma sa proseso na ibinigay ng inaprubahang proseso, mode at regulasyon ng teknolohiya. Ang mga instrumento sa pagkontrol at pagsukat ay dapat ma-verify nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon. Ang kagamitan na ang operasyon ay sinamahan ng paglabas ng mga mapaminsalang substance ay dapat na may kasamang mga built-in na device para sa pagtanggal ng mga ito o magbigay ng kakayahang magkonekta ng mga pangtanggal na device sa kagamitan. Ang kagamitan ay dapat na nilagyan ng lokal na ilaw kung ang kawalan nito ay maaaring magdulot ng visual strain o humantong sa iba pang mga uri ng panganib. Ang mga bahagi ng kagamitan na nagdudulot ng panganib sa mga operating personnel ay dapat lagyan ng kulay sa mga kulay ng signal na may mga palatandaang pangkaligtasan. Ang mga pindutan at susi para sa pagsisimula at pagpapahinto ng mga makina at ang kanilang mga indibidwal na bahagi ay dapat na gawa sa insulating material at ligtas na naayos sa naka-install na posisyon. Ang temperatura sa ibabaw ng mga kontrol na inilaan para sa pagsasagawa ng mga operasyon nang walang paggamit ng personal na kagamitan sa proteksiyon, gayundin para sa pagsasagawa ng mga operasyon sa mga emergency na sitwasyon, sa lahat ng kaso ay hindi dapat lumampas sa 40 °C para sa mga kontrol na gawa sa metal, at 45 °C para sa mga kontrol. gawa sa mga materyales na may mababang thermal conductivity. Ang mga kagamitan sa paggawa ng gasolina ay dapat na thermally insulated upang ang temperatura ng mga panlabas na ibabaw ay hindi lalampas sa 45 °C. Kung imposible para sa mga teknikal na dahilan upang makamit ang mga tinukoy na temperatura, ang mga hakbang ay dapat gawin upang maprotektahan ang mga manggagawa mula sa posibleng overheating. Ang hugis at sukat ng sumusuportang ibabaw ng pedal (kapag nagpapatakbo ng kagamitan sa pamamagitan ng paa) ay dapat magbigay ng madali at komportableng kontrol sa paa o daliri. Ang sumusuportang ibabaw ng pedal ay dapat na hindi bababa sa 60 mm ang lapad, hindi madulas at, kung kinakailangan, may pahinga sa paa. Ang mga puwersang inilapat sa mga kontrol ay hindi dapat lumampas
karaniwang dynamic o static na pagkarga sa musculoskeletal system ng tao. Mga bahagi ng kagamitan (kabilang ang mga safety valve, cable, atbp.), pinsala sa makina na maaaring magdulot ng panganib ay dapat protektahan ng mga guwardiya at matatagpuan upang maiwasan ang aksidenteng pagkasira ng mga manggagawa o kagamitan sa pagpapanatili. Ang mga pipeline, hose, wire, cable at iba pang mga bahagi ng pagkonekta at mga yunit ng pagpupulong ay dapat markahan alinsunod sa mga diagram ng pag-install. Ang pagmamarka ng kagamitan na inilaan para sa koneksyon sa isang supply ng tubig ay dapat magpahiwatig ng presyon o hanay ng presyon ng tubig na natupok. Ang mga poster ng kaligtasan sa paggawa o mga babala ay naka-post malapit sa mga makina o sa mga espesyal na itinalagang lugar. Kung ang kaligtasan ng mga tauhan ng operating ay natiyak sa isang tiyak na direksyon ng pag-ikot ng makina at ang kanilang mga gumaganang bahagi, dapat itong ipahiwatig sa makina o sa katawan ng kagamitan.Ang mga umiikot na roll ay dapat na sakop ng isang pambalot, at ang gumagalaw dapat na bantayan ang mga gumaganang bahagi. Ang mga bahagi at assemblies na kailangang tanggalin at kalasin sa panahon ng sanitary processing ay dapat na nilagyan ng madaling matanggal na koneksyon. Sa kagamitan na manu-manong pinupunan, ang nominal na marka ng antas ay dapat na malinaw na nakikita. Ang mga naglo-load na mangkok ng mga electromechanical na kagamitan ay dapat may mga proteksiyon na screen; ang mga distansya mula sa mga butas hanggang sa mga gumaganang bahagi ay hindi dapat lumampas mga katanggap-tanggap na halaga . Kapag gumagana ang kagamitan, ang tool sa paggupit ay dapat na may puwang na may kaugnayan sa mga pader ng pambalot na hindi hihigit sa 3 mm. Ang mga karwahe ng supply ng produkto ay dapat may guard rail upang matiyak ang kaligtasan ng mga kamay at daliri kapag papalapit sa isang gumaganang tool. Ang mga natatanggal, natitiklop at na-slide na mga bantay ng mga nagtatrabahong katawan, pati na rin ang mga pagbubukas ng mga pinto, mga kalasag, mga takip sa mga guwardiya o kagamitang pabahay na ito ay dapat may mga kagamitang pumipigil sa kanilang hindi sinasadyang pagtanggal o pagbubukas, o may mga kagamitan at kandado na nagsisiguro sa pagtigil ng proseso ng trabaho kapag pag-alis o pagbubukas ng mga bantay, pinto, atbp. Bago simulan ang kagamitan, ang mga bakod at aparato na inalis mula sa site ay dapat na naka-install sa lugar, matatag at wastong sinigurado. Ang mga hadlang sa kaligtasan at mga katulad na aparato ay dapat na may sapat na lakas ng makina. Hindi dapat tanggalin ang mga ito nang hindi gumagamit ng tool maliban kung kinakailangan ang pag-alis sa panahon ng normal na paggamit. Ang mga kagamitang nilagyan ng mga pinto upang protektahan ang mga manggagawa mula sa pakikipag-ugnay sa mga gumagalaw na bahagi ng kagamitan ay dapat na hadlangan mula sa pagpapatakbo ng electric drive kapag binuksan ang mga pinto. Ang mga hinged, removable, sliding door o cover ay dapat may maginhawang hawakan at bracket at dapat na buksan nang manu-mano na may lakas na hindi hihigit sa 70 N kapag ginamit nang higit sa dalawang beses bawat shift. Ang mga patayong nakataas na pinto ay hindi dapat lumikha ng panganib ng pinsala (dapat silang may mga hinto, trangka, atbp.). Ang mga bakod at kagamitang pangkaligtasan ay hindi dapat bawasan ang pag-iilaw ng lugar ng trabaho o dagdagan ang ingay na nalilikha ng mga gumagalaw na bahagi ng kagamitan. Ang mga aparato para sa pag-aayos ng mga gumaganang bahagi ng konektadong mga accessory ng kagamitan ay hindi dapat aksidenteng madiskonekta; ang mga rotation shaft ay dapat protektahan mula sa hindi sinasadyang pakikipag-ugnay sa kanila. Ang disenyo ng locking device ay dapat na hindi kasama ang posibilidad ng aksidenteng pagbukas nito kung ito ay maaaring magdulot ng panganib sa mga manggagawa. Ang kagamitan ay dapat na may mapagkakatiwalaang operating device para sa pagsisimula at paghinto, na matatagpuan upang ito ay maginhawa at ligtas na gamitin mula sa lugar ng trabaho at upang ang posibilidad ng kusang pag-activate ay hindi kasama. Ang "start" button ay dapat na recessed ng hindi bababa sa 3 mm o may front ring. Kung ang mga yunit at linya ng produksyon ay may mga panimulang device na may magkahiwalay na mekanismo, dapat gumamit ng lock upang maiwasan ang posibilidad na simulan ang mga mekanismong ito mula sa ibang mga lugar. Dapat tiyakin ng mga panimulang device ang mabilis at maayos na pagsisimula ng kagamitan. Ang pagkakaroon ng maraming mga site ng paglulunsad ay hindi pinapayagan. Ang kagamitan ay dapat na nilagyan ng "stop" emergency shutdown device, na naka-install sa bawat control station para sa kagamitang ito. Dapat pula at mas malaki ang laki ng mga emergency shutdown button kaysa sa iba pang mga button. Upang ihinto ang kagamitan, ang mga gumaganang bahagi na may mapanganib na inertial motion ay dapat may awtomatikong pagpepreno. Ipinagbabawal na iwanan ang mga gumaganang makina at mekanismo nang hindi nag-aalaga. Matapos makumpleto ang trabaho, ang lahat ng kagamitan at mekanismo ay dapat ilipat sa isang posisyon na pumipigil sa kanila na simulan ng mga hindi awtorisadong tao; dapat patayin ang power supply, gas supply, tubig at steam pipelines. Ang mga kagamitan ay dapat panatilihing maayos na malinis. Ang sanitation, disassembly, paglilinis at paghuhugas ay isinasagawa pagkatapos na idiskonekta ang kagamitan mula sa mga pinagmumulan ng kuryente, ang mga gumagalaw at umiikot na bahagi ay ganap na huminto, at mga thermal equipment - pagkatapos na ganap na lumamig ang mga pinainit na ibabaw. Bago ang pag-aayos, ang kagamitan ay dapat na idiskonekta mula sa mga pinagmumulan ng kuryente at isang poster ay dapat na naka-post sa mga nagsisimula (nagdidiskonekta) na mga aparato: "Huwag i-on - gumagana ang mga tao." Ang mga imported na kagamitan ay dapat may sertipiko at marka ng pagsang-ayon na nagpapatunay sa pagsunod nito sa mga itinakdang kinakailangan. Ang mga tinukoy na sertipiko at marka ng pagsang-ayon ay dapat na ibigay o kilalanin ng isang awtorisadong pederal na katawan kapangyarihang tagapagpaganap. Ang silid ng makina ng mga kagamitan na may built-in na refrigeration machine (unit) ay dapat may bakod. Pinapayagan na huwag mag-install ng isang bakod sa mga kagamitan na may isang naka-top-mount na yunit, pati na rin ang isang bakod sa gilid ng dingding sa mga kagamitan na naka-mount sa dingding. Ang mga cell door at cabinet door na may container loading ay dapat buksan parehong mula sa labas at mula sa loob. Dapat tiyakin ng disenyo ng lock ng pinto na mabubuksan ang pinto mula sa loob kapag nakasara ang lock. Ang mga pintuan ng iba pang kagamitan ay dapat na bukas mula sa labas. Ang lakas ng pagbubukas (pagsasara) ng pinto ay hindi dapat lumampas sa 100 N para sa mga camera at 70 N para sa iba pang kagamitan.
Sa mga silid na may paglo-load ng lalagyan, ang mga aparato (rampa, mga gabay) ay ibinibigay para sa pag-roll sa mga lalagyan at kagamitan sa packaging. Ang sahig ng silid ay dapat makatiis ng isang tiyak na static na pagkarga ng hindi bababa sa 2000 N/m, ang sahig o ilalim ng natitirang kagamitan - hindi bababa sa 1200 N/m. Ang mga aparato para sa pag-roll sa mga lalagyan at kagamitan sa packaging ay dapat na may sapat na lakas at tigas.
Ang kawit para sa nakabitin na mga bangkay ng karne sa mga silid ay dapat makatiis ng isang load na 1000 N.
Kung mayroong isang kagamitan na thermal indicator na nagpapahiwatig ng temperatura ng kapaki-pakinabang na dami, dapat itong ilagay sa isang lugar na maginhawa para sa pagmamasid ng mga tauhan ng pagpapanatili nang hindi binubuksan ang mga pinto. Aplikasyon mga thermometer ng mercury hindi pwede.
Ang mga kagamitan sa pagtimbang ay dapat sumunod sa GOST 7328, GOST 29329 at sa mga kinakailangan na itinatag ng dokumentasyon ng regulasyon.
Kapag nagpapatakbo ng mga kagamitan sa pagtimbang, ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat matugunan:
a) ang pag-install ng mga kaliskis ng talahanayan sa isang pahalang na ibabaw ay dapat gawin upang ang frame ay matatag na nakasalalay sa lahat ng apat na mga punto ng suporta at sa panahon ng operasyon ay walang kusang paggalaw o pagkahulog ng mga kaliskis;
b) ang mga timbangan ng kalakal ay dapat na mailagay sa isang patag na sahig na hindi lumubog sa ilalim ng karga. Kapag nag-load ng mga bariles at mabibigat na bales, dapat kang gumamit ng isang hilig na tulay;
c) kapag patuloy na tumitimbang ng mga load na tumitimbang ng 50 kg o higit pa, ang mga kaliskis ay dapat na mai-install sa isang espesyal na recess sa sahig upang ang antas ng platform at ang sahig ay magkasabay;
d) bago ikonekta ang mga kaliskis na nagpapatakbo gamit ang elektrikal na enerhiya, kinakailangan na mapagkakatiwalaan na i-ground ang scale body gamit ang isang insulated wire sa pamamagitan ng isang espesyal na terminal (screw) para sa saligan o sa pamamagitan ng pagkonekta sa pamamagitan ng isang espesyal na three-pole socket;
e) ang mga kalakal na titimbangin at ang mga bigat ay dapat na maingat na ilagay sa mga timbangan, nang walang jolts, kung maaari sa gitna ng platform na walang mga protrusions na lampas sa mga sukat ng mga timbangan. Ang hindi naka-imbak (bulk) na kargamento ay dapat ilagay nang pantay-pantay sa buong platform ng mga kaliskis;
f) kapag tumitimbang ng mga kalakal, hindi pinapayagang maglagay ng mga kargada sa mga timbangan na lumampas sa pinakamataas na limitasyon sa pagtimbang, o magkarga at mag-alis ng mga timbangan ng kalakal na nakabukas ang mga locking at insulating bar;
g) upang maiwasan ang pinsala sa isang empleyado, ang mga ordinaryong timbang ay dapat na nakaimbak sa isang kahon o kahon, at ang mga kumbensyonal na timbang ay dapat na nakaimbak sa bracket ng isang komersyal na sukat.
Ang pagpapatakbo ng mga pantulong na kagamitan, aparato, at lalagyan ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan.
Ang pag-aayos ng mga lalagyan ay dapat tiyakin ang kaligtasan ng transportasyon, pag-load at pagbabawas, transshipment at mga operasyon ng imbakan. Dapat maiwasan ng mga pinto, locking device, bisagra ng pinto, at ibabaw ng mga dingding at pintuan ng lalagyan ang posibilidad ng mga hiwa at pinsala.
Kaligtasan ng proseso tinutukoy ng kaligtasan ng mga kagamitan sa produksyon, mga hilaw na materyales na ginamit at mga teknolohikal na operasyon. Ito ay ibinibigay ng isang kumplikadong disenyo, pang-organisasyon at teknikal na mga solusyon, na binubuo ng: makatwirang pagpili parehong ang buong teknolohikal na proseso at indibidwal na mga operasyon ng produksyon; pagpili ng mga kagamitan sa paggawa at lugar; sa pagpili ng mga paraan ng transportasyon at mga kondisyon ng pag-iimbak para sa mga hilaw na materyales at materyales, mga semi-tapos na produkto, basura ng produksyon at mga natapos na produkto, at kagamitan sa proteksyon para sa mga manggagawa. Ang pinakamahalaga ay ang tamang pamamahagi ng mga function sa pagitan ng mga tao at kagamitan upang mabawasan ang kalubhaan ng paggawa, pati na rin ang pag-aayos ng propesyonal na pagpili at pagsasanay ng mga manggagawa.
Ang mga teknolohikal na proseso ay napaka-magkakaibang, ngunit mayroong isang bilang ng mga pangkalahatang kinakailangan, ang pagpapatupad nito ay nag-aambag sa kanilang kaligtasan. Ang mga kinakailangang ito ay itinakda sa GOST 12.3.002-75 "Mga proseso ng produksyon. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan."
Kasama sa mga kinakailangang ito ang:
Pag-aalis ng direktang pakikipag-ugnay ng mga nagtatrabaho na tauhan na may nakakapinsalang panimulang materyales, workpiece, sangkap, tapos na produkto, basura, atbp.;
Pagpapalit ng mga mapaminsalang proseso at operasyon na may hindi gaanong nakakapinsalang mga proseso at operasyon;
Pinagsamang mekanisasyon at automation ng proseso ng produksyon;
Application ng remote control ng mga teknolohikal na proseso;
Pag-sealing ng kagamitan;
Ang paglipat mula sa pana-panahong mga proseso tungo sa tuluy-tuloy;
Paglalapat ng mga sistema ng pagsubaybay at kontrol para sa mga teknolohikal na proseso, tinitiyak ang proteksyon ng mga manggagawa at ang pag-aalis ng mga sitwasyong pang-emergency;
Paggamit ng sama-samang kagamitan sa proteksyon para sa mga manggagawa;
Pag-alis at neutralisasyon ng basura ng produksyon;
Tinitiyak ang kaligtasan ng sunog at pagsabog ng mga teknolohikal na proseso;
Ang paggamit ng nakapangangatwiran na organisasyon ng trabaho at pahinga upang maiwasan ang mapanganib at nakakapinsalang mga kadahilanan ng produksyon ng psychophysiological (monotony, pisikal na kawalan ng aktibidad, atbp.).
Ang mga kondisyon ng kalinisan sa pagtatrabaho sa mga pang-industriyang lugar ay nakakatulong sa pagtaas ng kaligtasan ng mga teknolohikal na proseso: nakapangangatwiran na pag-iilaw ng mga lugar ng trabaho at mga daanan, klima ng ingay, microclimate, mga antas ng gas at alikabok sa hangin, ang pagkakaroon ng pang-industriyang radiation at iba pang mga kadahilanan. Kaugnay nito, ang mga antas ng mga mapanganib at nakakapinsalang salik ng produksyon sa lugar ng trabaho ay hindi dapat lumampas sa mga katanggap-tanggap na halaga. Ang maling disenyo ng kulay ng mga lugar ng produksyon, pati na rin ang kakulangan ng pahinga o pag-unload ng mga silid, ay humantong sa masamang epekto ng psychophysiological sa mga manggagawa.
Ang paglalagay ng mga kagamitan sa produksyon, hilaw na materyales, tapos na produkto at basura sa produksyon ay hindi dapat magdulot ng panganib sa mga manggagawa. Ang distansya sa pagitan ng mga piraso ng kagamitan, sa pagitan ng kagamitan at mga elemento ng istruktura ng mga gusali (mga pader, mga haligi), pati na rin ang lapad ng mga sipi at mga daanan ay dapat sumunod sa mga pamantayan sa disenyo ng teknolohiya at mga code ng gusali.
Ang nakapangangatwiran na organisasyon ng mga lugar ng trabaho ay nangangailangan ng pagsasaalang-alang sa mga kinakailangan sa ergonomic (tamang layout ng kagamitan, lokasyon ng impormasyon at mga organo ng kontrol, ekonomiya ng mga paggalaw at pagkarga ng kalamnan, komportableng pustura sa pagtatrabaho, atbp.) na ibinigay ng GOST 12.2.049-80 "Kagamitan sa produksyon. Pangkalahatang ergonomic na kinakailangan."
Ang pangunahing direksyon ng pagtaas ng antas ng kaligtasan ng mga teknolohikal na proseso ay ang kanilang mekanisasyon, automation at remote control. Ang automation ng mga proseso ng produksyon ay naglalagay ng mga karagdagang kinakailangan para sa kaligtasan ng operator. Kapag kinokontrol ang mga teknolohikal na proseso, na ginagawa mula sa control panel, ang manu-manong pagsasaayos at pagsasaayos ay gumagana nang direkta sa kagamitan ay hindi ibinubukod. Kaugnay nito, dapat gamitin ang mga interlock at mga babala na device.
Ang isa sa mga lugar ng kumplikadong automation ng mga teknolohikal na proseso ay ang paggamit ng mga pang-industriyang robot - reprogrammable na mga awtomatikong makina na ginagamit sa mga proseso ng produksyon upang gumanap. mga function ng motor para sa paggalaw ng mga item sa produksyon at kagamitan sa teknolohiya.
Kaligtasan ng mga kagamitan sa paggawa. Ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa mga kagamitan sa produksyon ay itinakda sa GOST 12.2.003-91 "Mga kagamitan sa produksyon. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan."
Ang mga pangkalahatang kinakailangan sa kaligtasan ay ang mga sumusunod:
Kaligtasan para sa kalusugan at buhay ng mga manggagawa (pagpili ng materyal, disenyo, kagamitan sa proteksyon, kagamitan sa saligan, mga kagamitan sa transportasyon, atbp.);
Ang pagiging maaasahan sa operasyon (natitiyak sa pamamagitan ng pagpili ng mga sukat ng mga elemento na isinasaalang-alang ang kadahilanan ng kaligtasan, mga fastener - bolts, rivets, welding, atbp.);
Dali ng paggamit (natutugunan ang mga kinakailangan sa ergonomic).
Ayon sa mga kinakailangang ito, ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na ligtas sa panahon ng pag-install, pagpapatakbo at pagkumpuni, parehong hiwalay at bilang bahagi ng mga complex at teknolohikal na mga scheme, pati na rin sa panahon ng imbakan at transportasyon. Ito ay dapat na sunog at pagsabog-proof at hindi dumumi ang kapaligiran na may mga emisyon ng mga nakakapinsalang sangkap na higit sa itinatag na mga pamantayan.
Tinitiyak ang kaligtasan ng mga kagamitan sa produksyon Ang tamang desisyon mga prinsipyo ng operasyon, kinematic diagram, mga solusyon sa disenyo, mga parameter ng mga proseso ng trabaho; paggamit ng mekanisasyon at automation na paraan; paggamit ng mga espesyal na kagamitan sa proteksiyon; pagsunod sa mga kinakailangan sa ergonomic; pagsasama ng mga tiyak na kinakailangan sa kaligtasan sa teknikal na dokumentasyon, atbp.
Ang lahat ng kagamitan at makina ay may mga mapanganib na lugar. Ang danger zone ay isang espasyo kung saan ang mga salik na mapanganib sa buhay at kalusugan ng tao ay nangyayari nang pana-panahon o tuluy-tuloy. Ang danger zone ay maaaring i-localize sa paligid o malapit sa mga gumagalaw na bahagi ng kagamitan (halimbawa, mga crane, troli, atbp.) at mga bagay (halimbawa, mainit na metal sa rolling floor ng rolling mill). Ang danger zone ay maaari ding matukoy sa pamamagitan ng posibilidad ng pinsala electric shock, pagkakalantad sa electromagnetic, ionizing, laser, ultraviolet at infrared radiation, ingay, vibration, ultrasound, mga nakakapinsalang gas, singaw at alikabok, pati na rin ang posibilidad ng pinsala mula sa mga lumilipad na bagay.
Ang mga sukat ng danger zone ay maaaring pare-pareho (halimbawa, ang zone sa pagitan ng tumatakbong sangay ng sinturon at ang pulley, sa pagitan ng suntok at die sa mga pagpindot, atbp.) o variable (rolling field, roller table, foundry yard, crane operating area, atbp.).
Upang matiyak ang ligtas na operasyon ng kagamitan, ibinibigay ang mga proteksiyon na aparato.
Ang kagamitan ay dapat na nilagyan ng mga paraan ng pagbibigay ng senyas ng isang paglabag sa normal na mode ng pagpapatakbo, at, kung kinakailangan, sa paraan ng emergency stop at shutdown.
Upang maiwasan ang panganib sa kaganapan ng biglaang pagkawala ng kuryente, ang lahat ng gumaganang bahagi, lifting, clamping at gripping device at device ay dapat na nilagyan ng mga protective device upang maiwasan ang pagbuga o pagkahulog ng mga produkto o tool. Ang posibilidad ng di-makatwirang pag-activate ng mga drive ng gumaganang bahagi kapag muling nagbibigay ng enerhiya pagkatapos ng di-makatwirang pagsara nito ay dapat ding hindi kasama.
Ang mga kontrol ay dapat may mga simbolo o naaangkop na mga inskripsiyon. Ang mga pang-emergency na kontrol (kadalasan ay "Stop") ay dapat na pininturahan ng pula, na may naaangkop na mga palatandaan at matatagpuan sa mga nakikita, madaling ma-access na mga lugar.
Ang mga proteksiyon na paraan, na mga elemento ng istruktura ng kagamitan, ay dapat na patuloy na gumanap ng kanilang mga proteksiyon na function: gumana kapag ang isang tao ay pumasok sa mapanganib na sona ng kagamitan, o kapag lumitaw ang isang mapanganib o nakakapinsalang salik. Kapag nadiskonekta, may sira o nag-withdraw ng mga pondo hindi dapat gumana ang kagamitan sa proteksyon, i.e. ito ay dapat na awtomatikong patayin at ang posibilidad ng pag-activate nito ay dapat na hindi kasama hanggang sa maibalik ang mga hakbang sa proteksyon. Ang kagamitang pang-proteksyon ay dapat na self-monitoring o madaling ma-access para sa pagsubaybay at pagpapanatili.
Ang mga isyu sa kaligtasan ng mga teknolohikal na proseso sa pagbuo ng mga seam ng karbon sa pamamagitan ng mga pamamaraan sa ilalim ng lupa at ang mga kagamitan na ginamit sa prosesong ito ay tinalakay sa kaukulang mga espesyal na kurso. Ngunit ang pagbuo ng outburst-prone formations ay nagdudulot ng isang ganap na hindi pangkaraniwang panganib. Ito ay partikular na pang-agham at teknikal na kumplikado na nangangailangan ng pag-aaral ng likas na katangian ng pagbuo ng mga panganib sa pagsabog, ang mekanismo ng paglitaw at pag-unlad ng mga pagsabog ng karbon (bato) at gas, ang pagbuo ng mga pamamaraan para sa pagtataya ng mga panganib sa pagsabog, at mga pamamaraan para sa pag-iwas. paglabas ng karbon at gas. Maraming mga independiyenteng publikasyon ang nakatuon sa mga isyung ito, ang pinakabago ay nakapaloob sa.
Kaligtasan ng pagpapatakbo ng mga sistema ng presyon at kagamitang cryogenic
Ang mga sasakyang-dagat at kagamitan na nagpapatakbo sa ilalim ng presyon ay kinabibilangan ng mga silindro, tangke at bariles, mga compressor unit at air collector na nakakabit sa kanila, steam at hot water boiler, pipelines (steam, hot water, gas at iba pang media).
Ang lahat ng mga sisidlan (boiler, atbp.) ay nakarehistro sa mga awtoridad sa inspeksyon ng boiler bago sila isagawa. Sumasailalim sila sa teknikal na pagsusuri bago isagawa at pana-panahon sa panahon ng operasyon alinsunod sa teknikal na dokumentasyon para sa barko.
Mga uri ng pagsusulit sa panahon ng teknikal na pagsusuri:
Inspeksyon (panlabas at panloob); haydroliko na pagsubok.
Upang matiyak ang ligtas na operasyon ng mga sasakyang pandagat, ang pangangasiwa ng negosyo ay nagtatalaga at nagsasanay ng mga responsableng tao upang pangasiwaan ang teknikal na kondisyon at operasyon ng mga sasakyang pandagat at mga operator na nagseserbisyo sa kagamitang ito.
Ang trabaho sa pagkumpuni, inspeksyon at pagpapanatili ng mga sasakyang-dagat ay isinasagawa sa pagpapalabas ng isang permit sa trabaho.
Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa mga boiler.
Ang disenyo, paggawa, muling pagtatayo, pagsasaayos, pagkumpuni at pagpapatakbo ng mga boiler ay dapat isagawa alinsunod sa DNAOP 0.00-1.08-94 "Mga Panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga steam at hot water boiler", DNAOP 0.00-1.07-96 " Mga tagubilin sa pamamaraan para sa pag-isyu ng permit sa pagmamanupaktura, pagkumpuni at muling pagtatayo ng mga pasilidad ng inspeksyon ng boiler at pangangasiwa ng pagpapatupad ng mga gawaing ito" at DNAOP 0.00-1.07-96 "Mga karaniwang tagubilin para sa mga operator (driver) ng mga boiler ng singaw at mainit na tubig."
Ang mga steam at hot water boiler ay mga device na gumagana sa mataas na temperatura at mataas na sobrang presyon. Ang mga dahilan para sa pagsabog ng mga boiler na ito ay alinman sa sobrang pag-init ng mga dingding ng boiler o hindi sapat na paglamig ng mga panloob na dingding dahil sa akumulasyon ng sukat. Ang sanhi ng pagsabog ay maaari ding isang biglaang pagkasira ng mga dingding ng boiler dahil sa mga bitak o mga pormasyon ng pagkapagod na lumilitaw sa kanila (kung ang presyon sa loob ng boiler ay lumampas sa kinakalkula na halaga dahil sa isang malfunction ng mga aparatong pangkaligtasan). Kadalasan, ang sanhi ng pagsabog ay maaaring ang pagbuo ng mga paputok na mixtures sa combustion chamber ng boiler at sa mga gas duct.
Ang mga patakaran ay nagtatatag ng mga kinakailangan para sa disenyo, paggawa, pag-install, pagkumpuni at pagpapatakbo ng mga steam boiler, autonomous steam superheater at economizer na may operating pressure na hindi hihigit sa 0.07 MPa, hot water boiler at autonomous economizer na may temperatura ng tubig na higit sa 115°C.
Nag-aplay sila sa:
steam boiler, kabilang ang boiler-boiler, pati na rin ang mga autonomous steam superheater at economizer; water-heating at steam-water-heating boiler; mga boiler ng teknolohiya ng enerhiya: singaw at mainit na tubig; waste heat boiler: singaw at mainit na tubig; boiler para sa mobile at transportable installation at power train; singaw at likidong mga boiler na tumatakbo gamit ang mataas na temperatura na mga organic coolant (HOT); mga pipeline ng singaw at mainit na tubig sa loob ng boiler.
Ang pagsunod ng mga boiler sa mga kinakailangan ng mga patakaran ay dapat kumpirmahin ng tagagawa (supplier) ng kagamitan na may isang sertipiko ng pagsang-ayon na inisyu ng isang sentro ng sertipikasyon ng Ukraine. Ang isang kopya ng sertipiko ng pagsang-ayon ay dapat na nakalakip sa pasaporte ng boiler. Ang pasaporte ng boiler ay dapat nasa Ukrainian o, sa kahilingan ng customer, sa ibang wika.
Ang mga disenyo ng boiler, pati na rin ang mga proyekto para sa kanilang pag-install o muling pagtatayo, ay dapat isagawa ng mga dalubhasang organisasyon ng disenyo na may pahintulot mula sa State Supervision Authority para sa Kaligtasan sa Paggawa.
Ang mga pagbabago sa disenyo, ang pangangailangan na lumitaw sa panahon ng pagmamanupaktura, pag-install, pagpapatakbo, pagkumpuni, paggawa ng makabago o muling pagtatayo, ay dapat na napagkasunduan sa may-akda ng proyekto, at para sa mga boiler na binili sa ibang bansa, kasama ang parent boiler building organization.
Ang disenyo ng mga boiler at ang mga pangunahing bahagi nito ay dapat matiyak ang pagiging maaasahan, tibay at ligtas na operasyon sa mga parameter ng disenyo sa panahon ng buhay ng disenyo ng ligtas na operasyon ng boiler (elemento), na pinagtibay sa mga teknikal na pagtutukoy, pati na rin ang posibilidad ng teknikal na inspeksyon, paglilinis, paghuhugas, pagkumpuni at kontrol sa pagpapatakbo ng metal.
Ang disenyo at hydraulic circuit ng boiler, superheater at economizer ay dapat tiyakin ang maaasahang paglamig ng mga dingding ng mga elemento sa ilalim ng presyon.
Ang mga lugar ng mga elemento ng boiler at mga pipeline na may mataas na temperatura sa ibabaw na naa-access ng mga tauhan ng pagpapanatili ay dapat na sakop ng thermal insulation na nagsisiguro ng panlabas na temperatura ng ibabaw na hindi hihigit sa 55°C sa temperatura ng kapaligiran na hindi hihigit sa 25°C.
Ibaba pinahihintulutang antas tubig sa gas-tube (fire-tube) boiler ay dapat na hindi bababa sa 100 mm sa itaas ng tuktok na punto ng boiler heating surface.
Ang bawat boiler na may chamber combustion ng gasolina (pulverized, gaseous, liquid) o may shaft furnace para sa pagsunog ng peat, sawdust, shavings at iba pang maliliit na basurang pang-industriya ay dapat na nilagyan ng mga safety device. Ang mga aparatong ito ay dapat na naka-install sa dingding ng pugon, ang huling tambutso ng boiler, ang economizer at ang kolektor ng abo. Ang mga kagamitang pangkaligtasan ng paputok ay dapat ilagay at ayusin sa paraang maiwasan ang pinsala sa mga tao. Ang bilang, pagkakalagay at sukat ng bore section ng mga explosive safety device ay tinutukoy ng disenyo ng boiler.
Ang paggawa, pag-install at pagkumpuni ng mga boiler at ang kanilang mga elemento ay dapat isagawa ng mga dalubhasang negosyo o organisasyon na may pahintulot mula sa State Labor Supervision Authority ng Ukraine. Ang paggawa, pag-install at pagkumpuni ng mga boiler at ang kanilang mga elemento ay dapat isagawa sa ganap na pagsunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan at mga pamantayan ng estado.
Ang paggawa, pag-install at pagkumpuni ng mga boiler at ang kanilang mga elemento ay dapat isagawa gamit ang teknolohiyang binuo bago magsimula ang trabaho ng organisasyon na nagsasagawa ng may-katuturang gawain.
Mga uri ng hindi mapanirang pagsubok: panlabas na inspeksyon at mga sukat; radiographic control; X-ray na kontrol sa telebisyon; pagsusuri ng ultrasonic (UT); maliliit na ugat o magnetic particle; steeloscopy (para sa austenitic steels) upang matukoy ang mga elemento ng alloying; pagsukat ng katigasan (pagkatapos ng paggamot sa init ng tahi); pagmamaneho ng metal na bola; haydroliko na pagsubok.
Ang lahat ng mga boiler at ang kanilang mga elemento pagkatapos ng paggawa o pagkatapos ng pag-install ay napapailalim sa haydroliko na pagsubok upang masuri ang density at lakas ng lahat ng mga elemento ng boiler, superheater at economizer, pati na rin ang lahat ng welded at iba pang mga koneksyon.
Pinakamababang halaga ng presyon ng pagsubok R o sa panahon ng hydrostatic testing ng mga boiler, steam superheater at economizer, pati na rin ang mga pipeline sa loob ng boiler, ang mga sumusunod ay tinatanggap:
a) sa operating pressure R alipin hindi hihigit sa 0.5 MPa
Ngunit hindi bababa sa 0.2 MPa;
b) sa operating pressure R alipin higit sa 0.5 MPa
Ngunit hindi mas mababa R alipin +0,3, MPa.
Kapag nagsasagawa ng haydroliko na pagsubok ng mga drum boiler, pati na rin ang kanilang mga steam superheater at economizer, ang operating pressure ay itinuturing na presyon sa boiler drum, at para sa forced circulation boiler na walang drum at direct-flow boiler, ang presyon ng feed tubig sa pasukan ng boiler, na itinatag ng dokumentasyon ng disenyo.
Ang pagsusuri sa haydroliko ay dapat isagawa gamit ang tubig sa temperaturang hindi mas mababa sa 5°C at hindi mas mataas sa 40°C. Ang oras ng paghawak sa ilalim ng presyon ng pagsubok ay dapat na hindi bababa sa 10 minuto.
Upang kontrolin ang operasyon, tiyakin ang mga ligtas na kondisyon at disenyo ng mga operating mode, ang mga boiler ay dapat na nilagyan ng: mga aparato na nagpoprotekta laban sa pagtaas ng presyon (mga aparatong pangkaligtasan); mga tagapagpahiwatig ng antas ng tubig; mga panukat ng presyon; mga instrumento para sa pagsukat ng temperatura ng kapaligiran; shut-off at control valves; mga kagamitang pangkaligtasan; mga kagamitan sa nutrisyon. Ang mga sumusunod ay maaaring gamitin bilang mga kagamitang pangkaligtasan: direct-acting lever-load na mga safety valve; direct acting spring safety valves; mga aparatong pangkaligtasan ng salpok.
Hindi bababa sa dalawang kagamitang pangkaligtasan ang dapat na naka-install sa bawat boiler ng singaw at mainit na tubig. Ang bawat steam boiler, maliban sa direct-flow boiler, ay dapat na nilagyan ng hindi bababa sa dalawang direct-acting water level indicators, pati na rin ang pressure gauge na nagpapahiwatig ng steam pressure. Dapat na naka-install ang pressure gauge sa boiler drum, at kung ang boiler ay may superheater, sa likod din ng superheater, bago ang pangunahing balbula. Sa mga direct-flow boiler, dapat na naka-install ang pressure gauge sa likod ng superheater, sa harap ng shut-off valve. Ang mga boiler ay dapat na nilagyan ng awtomatikong nagpapatakbo ng mga alarma ng tunog para sa itaas at mas mababang limitasyon ng mga posisyon ng antas ng tubig.
singaw at mga boiler ng mainit na tubig kapag nagsusunog ng gasolina sa mga silid, dapat silang nilagyan ng mga awtomatikong aparato upang ihinto ang supply ng gasolina sa hurno sa mga sumusunod na kaso: kapag ang sulo sa hurno ay namatay, kapag ang lahat ng mga tambutso ng usok ay pinatay o huminto ang draft, kapag ang lahat ng blower naka-off ang mga fans.
Ang mga nakatigil na boiler ay naka-install lamang sa mga gusali at lugar na nakakatugon sa mga kinakailangan ng SNiP 11-35-76 "Mga pag-install ng boiler". Maaari silang mai-install sa labas kung ang boiler ay idinisenyo upang gumana sa tinukoy na mga kondisyon ng klimatiko. Ang pagtatayo ng mga silid at attic floor sa itaas ng mga boiler ay hindi pinapayagan (maliban sa mga boiler na naka-install sa mga lugar ng produksyon). Ang pag-install ng mga hukay sa mga silid ng boiler ay hindi pinapayagan. Ang mga pintuan sa labasan mula sa boiler room ay dapat na buksan palabas.
Dapat tiyakin ng pamamahala ng negosyo na ang mga boiler ay pinananatili sa mabuting kondisyon at ligtas na mga kondisyon kanilang operasyon.
Ang mga taong hindi bababa sa 18 taong gulang na sumailalim sa medikal na pagsusuri, pagsasanay, ay sertipikado at may sertipiko para sa karapatang mag-serve ng mga boiler ay maaaring payagang mag-serve ng mga boiler. Ang pagsasanay at sertipikasyon ng mga operator ng boiler room, mga operator ng boiler room at mga inspektor ng tubig ay isinasagawa nang may pahintulot ng mga awtoridad ng Gosnadzorohrantruda. Ang indibidwal na pagsasanay ng mga tauhan ay hindi pinahihintulutan. Ang sertipikasyon ay isinasagawa kasama ang pakikilahok ng isang inspektor ng inspeksyon ng boiler. Ang pana-panahong pagsusuri ng kaalaman ng mga tauhan na nagse-servicing ng mga boiler ay dapat isagawa nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon.
Ang bawat boiler na pinaandar ay dapat may plate na nakakabit sa isang nakikitang lugar na nagsasaad ng sumusunod na impormasyon: registration number; pinahihintulutang presyon.
Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa mga pressure vessel.
Ang disenyo, paggawa, muling pagtatayo, pagsasaayos, pagkumpuni at pagpapatakbo ng mga sisidlan ay dapat isagawa alinsunod sa DNAOP 0.00-1.07-94 "Mga Panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga pressure vessel" at DNAOP 0.00-1.07-94 "Mga tagubilin sa pamamaraan para sa pag-isyu ng permiso sa pagmamanupaktura, pagkukumpuni at muling pagtatayo ng mga pasilidad ng inspeksyon ng boiler at pangangasiwa sa pagpapatupad ng mga gawaing ito."
Ang pressure vessel ay isang hermetically sealed container na idinisenyo para sa pagsasagawa ng kemikal, thermal at iba pang teknolohikal na proseso, gayundin para sa pag-iimbak at pagdadala ng gas, likido at iba pang mga sangkap. Ang hangganan ng sisidlan ay ang inlet at outlet fitting.
Ang mga patakaran para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga pressure vessel ay nalalapat sa mga sumusunod na kaso:
Sa ilalim ng presyon ng tubig na may temperatura na higit sa 115 o C o iba pang likido na may temperatura na lumampas sa kumukulong punto sa presyon na 0.07 MPa hindi kasama ang hydrostatic pressure;
Mga sasakyang-dagat na tumatakbo sa ilalim ng presyon ng singaw o gas na lumalampas sa 0.07 MPa; para sa mga cylinder na nilayon para sa transportasyon at pag-iimbak ng mga compressed, liquefied at dissolved gas sa ilalim ng presyon sa itaas ng 0.07 MPa;
Para sa mga tangke at bariles para sa pagdadala ng mga likidong gas, ang presyon ng singaw na kung saan sa temperatura hanggang sa 50 o C ay lumampas sa 0.07 MPa;
Mga tangke at sisidlan para sa pagdadala o pag-iimbak ng mga compressed, tunaw na gas, likido at butil-butil na katawan kung saan ang presyon ay higit sa 0.07 MPa ay nilikha pana-panahon upang alisan ng laman ang mga ito;
Para sa mga hyperbaric chamber.
Ang mga pressure vessel (kabilang ang mga cylinder) ay maaaring sumabog mula sa mga impact, pagkahulog, banggaan sa isa't isa, sobrang init, pagtaas ng panloob na presyon, malfunction ng mga valve, o pagpuno ng isa pang gas. Kadalasan, ang sanhi ng pagsabog ay maaaring mga paglabag sa mga patakaran ng operasyon, imbakan at transportasyon ng mga sasakyang-dagat. Halimbawa, kapag nag-iimbak ng mga sisidlan na puno ng iba't ibang mga gas nang magkasama, ang isang sumasabog na kapaligiran ay maaaring mabuo sa silid mula sa pinaghalong mga gas, kahit na bahagyang tumutulo sa mga balbula. Kapag nag-iimbak ng mga sangkap na naglalaman ng langis at mga cylinder ng oxygen, maaaring magkaroon ng pagsabog dahil sa pakikipag-ugnayan ng langis at oxygen.
Ang mga kinakailangan para sa pagmamanupaktura, muling pagtatayo, pag-install, pagsasaayos, pagkumpuni at gawaing hinang ay katulad ng mga kinakailangan para sa mga boiler.
Pagkatapos ng pagmamanupaktura, ang lahat ng mga sasakyang-dagat ay sasailalim sa pagsubok ng presyon ng pagsubok. Ang lahat ng mga sisidlan ay sumasailalim sa haydroliko na pagsubok pagkatapos ng kanilang paggawa o pag-install.
Ang haydroliko na pagsubok ng mga sisidlan, maliban sa mga cast, ay dapat isagawa sa pamamagitan ng presyon ng pagsubok ( MPa)
,
saan R alipin- disenyo ng presyon ng sisidlan, MPa;
Mga pinahihintulutang stress para sa materyal ng sisidlan o mga elemento nito sa 20 o C at temperatura ng disenyo t , MPa.
Ang hydraulic testing ng mga cast vessel ay isinasagawa sa pamamagitan ng test pressure
,
Ang haydroliko na pagsubok ng mga cryogenic na sisidlan sa pagkakaroon ng vacuum sa insulating space ay dapat isagawa sa pamamagitan ng presyon ng pagsubok ( MPa)
Kapag pinupuno ang sisidlan ng tubig, dapat na ganap na alisin ang hangin. Ang temperatura ng tubig (o iba pang likido) ay dapat mula +5 hanggang +40 o C, kung ang mga teknikal na pagtutukoy ay hindi nagpapahiwatig ng isang tiyak na halaga ng temperatura.
Ang oras ng paghawak sa ilalim ng presyon ng pagsubok ay dapat nasa:
kapal ng pader hanggang 50 mm- 10 min; mula 50 hanggang 100 mm- 20 minuto; higit sa 100 mm- 30 minuto; para sa cast, non-metallic at multilayer - 60 min.
Upang makontrol ang operasyon at matiyak ang normal na mga kondisyon ng pagpapatakbo, ang mga sisidlan ay dapat na nilagyan ng mga instrumento para sa pagsukat ng presyon at temperatura ng daluyan; mga kagamitang pangkaligtasan; shut-off valves; mga tagapagpahiwatig ng antas ng likido.
Ang mga sisidlan ay inilalagay sa mga bukas na lugar sa mga lugar na hindi kasama ang mga pulutong ng mga tao, o sa magkahiwalay na mga gusali.
Hindi pinahihintulutang mag-install ng mga sasakyang-dagat sa mga gusali ng tirahan, pampubliko at domestic, gayundin sa mga katabing lugar.
Ang mga kinakailangan para sa pagpaparehistro ng sasakyang-dagat, teknikal na pagsusuri, pag-komisyon, pati na rin ang pangangasiwa, pagpapanatili, pagpapanatili at pagkumpuni ay katulad ng mga kinakailangan para sa mga boiler. Ang pagkakaiba lamang ay ang administrasyon ay naghirang ng dalawang tao sa pamamagitan ng utos: responsable para sa pangangasiwa ng teknikal na kondisyon at pagpapatakbo ng mga sasakyang-dagat, at responsable para sa mabuting kalagayan at ligtas na operasyon ng mga sisidlan. Ang teknikal na pagsusuri ng mga sasakyang pandagat na nakarehistro sa Expert Technical Center (ETC) ng State Supervision Authority for Labor Supervision ay isinasagawa ng isang ETC expert at isang taong responsable para sa mabuting kondisyon at ligtas na operasyon ng mga sasakyang pandagat (panlabas at panloob na inspeksyon - isang beses bawat 4 na taon, pagsusuri ng haydroliko - isang beses bawat 8 taon).
Ang mga negosyo na nagmamay-ari ng mga sasakyang-dagat ay dapat magsagawa ng kanilang sariling panloob na inspeksyon nang hindi bababa sa bawat 2 taon, maliban sa mga sasakyang-dagat na nagtatrabaho sa isang kapaligiran na nagdudulot ng kaagnasan ng metal, na dapat suriin nang hindi bababa sa bawat taon.
Ang sasakyang pandagat ay dapat na ihinto ng emergency sa mga sumusunod na kaso:
Kung ang presyon sa sisidlan ay tumaas sa itaas ng pinahihintulutang antas at hindi bumaba, sa kabila ng mga hakbang na ginawa ng mga tauhan; kapag ang isang malfunction ng mga aparatong pangkaligtasan ay nakita; kapag ang mga tagas, bulge, o gasket ruptures ay nakita sa sisidlan at mga elemento nito; kung ang pressure gauge ay hindi gumagana at imposibleng matukoy ang presyon gamit ang iba pang mga instrumento; kapag ang antas ng likido ay bumaba sa ibaba ng pinahihintulutang antas sa mga sisidlan na pinainit ng apoy; kung ang lahat ng mga tagapagpahiwatig ng antas ng likido ay malfunction; sa kaso ng malfunction ng safety interlocking device; sa kaganapan ng isang sunog na direktang nagbabanta sa sisidlan.
Ang pamamaraan para sa emergency stop at kasunod na paglalagay nito sa operasyon ay dapat ipahiwatig sa mga tagubilin. Ang mga dahilan para sa emergency shutdown ng barko ay dapat na naitala sa shift log.
Mga karagdagang kinakailangan para sa mga cylinder.
Ang mga silindro na may kapasidad na higit sa 100 litro bawat isa ay dapat bigyan ng pasaporte, at mas mababa sa 100 litro - isang pasaporte ang ibinibigay para sa batch. Ang mga side fitting para sa mga cylinder na puno ng hydrogen at iba pang mga nasusunog na gas ay dapat mayroon umalis thread, at para sa mga cylinder na puno ng oxygen at iba pang hindi nasusunog na gas - tama pag-ukit Ang bawat balbula ng mga silindro para sa mga paputok na nasusunog at nakakapinsalang mga sangkap ng mga klase ng peligro 1-2 ayon sa GOST 12.1.007-76 ay dapat may mga plug na naka-screw papunta sa fitting.
Pagkatapos ng pagmamanupaktura, ang panlabas na ibabaw ng silindro ay pininturahan sa naaangkop na kulay. Ang pangkulay ng mga silindro at ang mga marka ng ilang mga gas ay ibinibigay sa Talahanayan 3.5.1.
Talahanayan 3.5.1
Pagpinta at pagsusulat sa mga silindro
Pagpapatuloy ng Talahanayan 3.5.1
Ang pag-inspeksyon ng mga silindro ay isinasagawa sa mga negosyo ng pagmamanupaktura, pagpuno ng mga negosyo, mga istasyon ng pagpuno at mga punto ng pagsubok.
Ito, maliban sa mga acetylene cylinders, ay kinabibilangan ng:
Inspeksyon ng panloob at panlabas na ibabaw ng mga cylinder; pagsuri sa timbang at kapasidad; haydroliko na pagsubok.
Sinusuri ang bigat at kapasidad ng mga seamless na cylinder na may kapasidad na hanggang 12 l kasama at higit sa 55 l, pati na rin ang mga welded cylinder, anuman ang kapasidad, ay hindi ginawa. Ang kapasidad ng silindro ay tinutukoy ng pagkakaiba sa pagitan ng bigat ng silindro na puno ng tubig at ng bigat ng walang laman na silindro o paggamit ng mga tasa ng pagsukat.
Kung ang mga resulta ng inspeksyon ay kasiya-siya, itatatak ng kumpanya ang bilog na selyo nito na may diameter na 12 sa silindro. mm, petsa ng isinagawa at susunod na survey. Mga resulta ng inspeksyon ng mga cylinder na may kapasidad na higit sa 100 l ay ipinasok sa cylinder passport. Sa kasong ito, ang mga cylinder ay hindi naselyohan.
Ang pag-inspeksyon ng mga silindro ay dapat isagawa sa magkahiwalay na mga silid na may espesyal na kagamitan. Ang temperatura ng hangin sa mga silid na ito ay hindi dapat mas mababa sa 12 o C.
Ang operasyon, imbakan at transportasyon ng mga cylinder ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin na inaprubahan ng negosyo sa inireseta na paraan.
Ipinagbabawal na ganap na maubos ang gas sa silindro. Ang natitirang presyon ay dapat na hindi bababa sa 0.05 MPa. Ang pagpuno ng mga cylinder na may mga gas ay dapat isagawa ayon sa mga tagubilin na binuo na isinasaalang-alang ang mga katangian ng gas, mga lokal na kondisyon at ang mga kinakailangan ng mga tagubilin para sa pagpuno ng mga cylinder na may mga gas. Halimbawa, para sa propane, ang pagpuno ng mga cylinder ay dapat na hindi hihigit sa 0.425 kg sa pamamagitan ng 1 l kapasidad ng silindro, para sa ethylene - 0.286 kg sa pamamagitan ng 1 l, para sa carbon dioxide - 0.72 kg sa pamamagitan ng 1 l.
Ang pagpuno ng mga cylinder kung saan walang labis na presyon ng gas ay isinasagawa pagkatapos ng kanilang paunang pagsusuri alinsunod sa mga tagubilin ng kumpanya ng pagpuno.
Ang mga silindro ng gas ay maaaring maiimbak kapwa sa mga espesyal na silid at sa bukas na hangin. Ang mga pasilidad ng imbakan para sa mga silindro ay dapat matugunan ang mga kinakailangan para sa mga lugar na sumasabog. Sa labas, ang mga silindro ay dapat protektado mula sa pag-ulan at sinag ng araw. Gayunpaman, ipinagbabawal ang pag-iimbak ng oxygen at mga nasusunog na gas cylinder sa parehong silid. Ang mga silindro ng gas na naka-install sa loob ng bahay ay dapat na matatagpuan sa layo na hindi bababa sa 1 m mula sa mga heating radiator at iba pang heating device at stoves at hindi bababa sa 5 m mula sa mga pinagmumulan ng init na may bukas na apoy.
Ang mga silindro ay nakaimbak parehong patayo at pahalang sa mga espesyal na rack. Kapag naka-imbak sa isang tuwid na posisyon, upang maiwasan ang mga ito mula sa pagbagsak, ang mga silindro ay dapat na naka-install sa mga espesyal na gamit na mga pugad, mga hawla, o protektado ng isang hadlang. Para sa pahalang na imbakan, ginagamit ang mga kahoy na frame o rack. Kapag naka-imbak sa mga bukas na lugar, pinapayagan na mag-stack ng mga cylinder na may mga spacer na gawa sa lubid, kahoy na beam o goma sa pagitan ng mga pahalang na hilera. Kapag nag-stack ng mga cylinder sa mga stack, ang taas ng huli ay hindi dapat lumampas sa 1.5 m. Ang mga cylinder valve ay dapat nakaharap sa parehong direksyon.
Ang transportasyon ng mga cylinder ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na cart o automobile spring transport sa isang pahalang na posisyon sa mga espesyal na pugad o rack. Ang mga silindro ay dinadala gamit ang mga takip na naka-screwed.
Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa mga pag-install ng compressor.
Ang disenyo, paggawa, muling pagtatayo, pagsasaayos, pagkumpuni at pagpapatakbo ng mga yunit ng compressor ay dapat isagawa alinsunod sa DNAOP 0.00-1.13-71 "Mga Panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga nakatigil na unit ng compressor, air ducts at gas pipelines", GOST 12.2. 016-81 “Kagamitan ng compressor. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan" at GOST 12.2.003-91 "Kagamitan sa produksyon. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan."
Maaaring sumabog ang mga unit ng compressor kung ang mga kinakailangan sa pagpapatakbo ng mga makina ng unit at ang mga kondisyon para sa pagpuno ng air collector ay hindi natutugunan.
Ang mga pangunahing sanhi ng pagsabog ay:
sobrang pag-init ng pangkat ng piston, na nagiging sanhi ng aktibong pagkabulok ng langis na may pagpapakawala ng mga singaw ng hydrocarbon, ang halo kung saan may hangin ay humahantong sa pagbuo ng isang paputok na kapaligiran; ang paggamit ng mga low-melting na langis na maaaring mabulok sa mababang temperatura; akumulasyon ng static na kuryente sa compressor housing o air collector, na maaaring humantong sa sparking mula sa dust particle sa intake air; labis na presyon sa air collector kung sakaling magkaroon ng malfunction ng safety valve.
Ang mga patakaran para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga nakatigil na compressor unit at air ducts ay nagsasaad ng pangangailangan na gumamit lamang ng refractory special compressor oil at water cooling sa propulsion system, pati na rin ang hindi katanggap-tanggap na pagsuso sa maalikabok na hangin at ipinag-uutos na saligan ng yunit upang alisin ang static charge.
Ang kagamitan ng compressor ay dapat may tunog at magaan na alarma. Dapat na i-on ang alarma kapag ang mga parameter ng gas compression, cooling at lubrication system operating mode ay lumampas sa mga limitasyon na itinatag ng mga pamantayan para sa mga partikular na uri ng compressor. Ang mga aparatong pangkaligtasan, pagbibigay ng senyas at pag-block ay dapat awtomatikong gumana at tiyakin ang pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na operasyon para sa gas compression at ang mga tinukoy na parameter ng proseso ng gas compression, pati na rin ang ligtas na operasyon ng compressor equipment at mga system nito.
Ang pagbibigay ng kagamitan sa compressor na may mga safety valve at plates (mga lamad) ay kinokontrol ng Mga Panuntunan. Ang kanilang mga lokasyon ng pag-install, mga sukat, kapasidad, at mga disenyo ay tinukoy sa mga pamantayan para sa mga partikular na uri ng kagamitan ng compressor. Ang isang check valve ay dapat na naka-install sa pipeline ng iniksyon ng gas ng huling yugto ng compression, gayundin sa mga intermediate pressure gas extraction pipelines.
Ang mga kontrol na nagbibigay ng emergency stop ng compressor equipment ay dapat na matatagpuan sa mga control panel para sa mga mobile compressor. Para sa mga nakatigil na compressor, ang mga kontrol ay dapat na matatagpuan sa mga control panel at nadoble sa mga labasan mula sa mga silid ng makina o sa iba pang maginhawa at ligtas na mga lugar.
Kaligtasan ng pagpapatakbo ng pipeline.
Ang mga hakbang sa kaligtasan sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pang-industriyang pipeline ay kinokontrol ng DNAOP 0.00-1.11-98 "Mga Panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga pipeline ng singaw at mainit na tubig", DNAOP 0.00-1.20-98 "Mga panuntunan sa kaligtasan para sa mga sistema ng supply ng gas ng Ukraine", GOST 14202-69 at mga pamantayan sa industriya, halimbawa, NAOP 1.2.10-1.10-86 "Mga panuntunan sa kaligtasan sa sektor ng gas ng ferrous metalurgy enterprise na PBGChM-86."
Ayon sa mga pamantayan, ang mga sumusunod na sampung grupo ng mga sangkap na dinadala sa pamamagitan ng mga pipeline ay itinatag: tubig, singaw, hangin, nasusunog na mga gas (kabilang ang tunaw), hindi nasusunog na mga gas (kabilang ang tunaw), mga acid, alkalis, nasusunog na likido, hindi nasusunog na mga likido. , iba pang mga sangkap.
Ang pangkulay ng pagkakakilanlan at digital na pagtatalaga ng mga pinalaki na grupo ng mga pipeline ay dapat na tumutugma sa mga tinukoy sa Talahanayan 3.5.2.
Talahanayan 3.5.2
Pangkulay ng pagkakakilanlan at digital na pagtatalaga ng mga pinalaki na grupo ng mga pipeline
Ang mga pipeline na lumalaban sa sunog, anuman ang mga nilalaman nito (tubig, bula, singaw para sa pamatay, atbp.), mga sistema ng pandilig at delubyo sa mga lugar ng mga pressure control valve at sa mga lugar ng koneksyon ng mga hose at iba pang mga aparatong pamatay ng apoy ay dapat na pininturahan ng pula (signal ).
Upang ipahiwatig ang mga mapanganib na sangkap na dinadala sa pamamagitan ng mga pipeline, ang mga singsing na may kulay na babala ay dapat ilapat (Talahanayan 3.5.3).
Talahanayan 3.5.3
Babala ng mga kulay na singsing
Kung ang isang sangkap ay may ilang sabay-sabay mapanganib na mga katangian minarkahan ng iba't ibang kulay, ang mga singsing ng ilang mga kulay ay dapat ilapat sa mga pipeline nang sabay-sabay. Sa mga pipeline ng vacuum, bilang karagdagan sa natatanging pangkulay, dapat ipahiwatig ang inskripsyon na "Vacuum".
Ayon sa antas ng panganib sa buhay at kalusugan ng tao o sa pagpapatakbo ng negosyo, ang mga sangkap na dinadala sa pamamagitan ng mga pipeline ay nahahati sa tatlong grupo, na ipinahiwatig ng kaukulang bilang ng mga singsing ng babala (Talahanayan 3.5.4).
Talahanayan 3.5.4
Mga pangkat ng panganib sa sangkap at bilang ng mga singsing ng babala
| Pangkat (bilang ng mga singsing) | Dinadalang sangkap | presyon, MPa | Temperatura, o C |
| 1 (isa) | Pinainit na singaw | Hanggang 2.2 | |
| Mainit na tubig, puspos na singaw | Mula 1.6 | St. 120 | |
| Superheated at puspos na singaw, mainit na tubig | Mula 0.1 hanggang 1.6 | 120 - 250 | |
| Mga likidong nasusunog (kabilang ang mga tunaw na gas). | Hanggang 2.5 | -70 hanggang 250 | |
| Hanggang 6.4 | -70 hanggang 350 | ||
| Pangkat (bilang ng mga singsing) | Dinadalang sangkap | presyon, MPa | Temperatura, o C |
| 2 (dalawa) | Pinainit na singaw | Hanggang 3.9 | 350 - 450 |
| Mainit na tubig, puspos na singaw | Mula 8.0 hanggang 18.4 | St. 120 | |
| Mga produktong may nakakalason na katangian (maliban sa mga lubhang nakakalason na sangkap at mga fuming acid) | Hanggang 1.6 | -70 hanggang 350 | |
| Nasusunog (kabilang ang liquefied) mga aktibong gas, nasusunog at nasusunog na likido | Mula 2.5 hanggang 6.4 | 250 - 350 at mula -70 hanggang 0 | |
| Mga di-nasusunog na likido at singaw, mga inert na gas | Mula 6.4 hanggang 10.0 | 340 - 450 at -70 hanggang 0 | |
| 3 (tatlo) | Pinainit na singaw | Kahit anong pressure | 450 - 660 |
| Mainit na tubig, puspos na singaw | St. 18.4 | St. 120 | |
| Mga nakakalason na potent substance at fuming acid | Kahit anong pressure | -70 hanggang 700 |
Pagpapatuloy ng talahanayan 3.5.4
Kung kinakailangan upang tukuyin ang uri ng panganib, bilang karagdagan sa mga kulay na singsing ng babala, ang mga palatandaan ng babala ay dapat gamitin alinsunod sa GOST 12.4.026-76. Ang kulay ng mga inskripsiyon kapag inilapat laban sa background ng pintura ng pagkakakilanlan ay kinuha puti- sa berde, pula at kayumangging background; itim- sa isang asul, dilaw, orange, purple at gray na background.
Ang mga kinakailangan para sa paggawa ng mga pipeline ng singaw at mainit na tubig, ang kanilang muling pagtatayo, pag-install, pagsasaayos, pagkumpuni at gawaing hinang ay katulad ng mga kinakailangan para sa mga boiler, at ang mga kinakailangan para sa kanilang pagpaparehistro, teknikal na pagsusuri, pag-komisyon, pati na rin ang pangangasiwa, pagpapanatili, pagpapanatili at pagkukumpuni. Ang pagkakaiba lamang ay sa mga pamantayan at tuntunin ng teknikal na pagsusuri. Ang teknikal na inspeksyon ng mga pipeline na nakarehistro sa ekspertong teknikal na sentro ng Serbisyo ng Pangangasiwa ng Estado para sa Pangangasiwa ng Paggawa ay isinasagawa ng isang eksperto sa ETC: panlabas na inspeksyon - isang beses bawat 3 taon, haydroliko na pagsubok (presyon 1.25 mula sa nagtatrabaho, ngunit hindi bababa sa 0.2 MPa) - bago isagawa, pagkatapos ng isang aksidente, pagkatapos ng pagkumpuni o pagkatapos makumpleto ang karaniwang buhay ng serbisyo.
Ang mga negosyo na nagmamay-ari ng mga pipeline ay dapat magsagawa ng kanilang sariling teknikal na inspeksyon sa loob ng mga sumusunod na panahon: panlabas na inspeksyon nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon; haydroliko na pagsubok ng mga pipeline para sa lakas at density sa parehong oras na may presyon na 1.25 mula sa nagtatrabaho na presyon (ngunit hindi mas mababa sa 0.2 MPa) bago paandarin, pagkatapos ng pag-install o pagkumpuni gamit ang welding, gayundin sa paglalagay ng mga pipeline sa operasyon pagkatapos na ma-mothball ang mga ito nang higit sa dalawang taon.
Ang disenyo, paggawa, muling pagtatayo, pagsasaayos, pagkumpuni at pagpapatakbo ng mga sistema ng supply ng gas ay dapat isagawa alinsunod sa DNAOP 0.00-1.20-98 "Mga Panuntunan sa Kaligtasan para sa Mga Sistema ng Pagsusuplay ng Gas ng Ukraine". Ang mga kinakailangang ito ay katulad ng mga kinakailangan na tinalakay sa itaas. Ang pagkakaiba lamang ay bago magsimula ang kanilang konstruksiyon, pag-install at pag-commissioning, ang mga pasilidad ng sistema ng supply ng gas ay dapat na nakarehistro sa mga lokal na awtoridad ng State Supervision Service for Labor Supervision (lahat ng iba pang mga pasilidad ay nakarehistro pagkatapos ng pag-install bago i-commissioning).
Kaligtasan ng pagpapatakbo ng mga pag-install ng cryogenic equipment.
Ang cryogenic engineering ay isang larangan ng teknolohiya na may kinalaman sa pagkamit at praktikal na aplikasyon ng mga cryogenic na temperatura. Ang mga cryogenic na produkto ay dapat na maunawaan bilang mga sangkap o isang halo ng mga sangkap na matatagpuan sa cryogenic na temperatura na 0 - 120 K. Kabilang sa mga pangunahing cryogenic na produkto ang: nitrogen, oxygen, hydrogen, helium, argon, neon, krypton, xenon, ozone, fluorine at methane.
Sa panahon ng paggawa, pag-iimbak, transportasyon at paggamit ng mga produktong cryogenic, mapanganib at nakakapinsala salik ng produksyon, kung saan nakalantad ang mga tauhan na nagseserbisyo ng cryogenic equipment o matatagpuan malapit dito. Kapag ang katawan ng tao ay direktang nakikipag-ugnayan sa isang cryogenic na likido, ang mga singaw nito, isang gas na kapaligiran na pinalamig ng mga ito, mga bahagi ng kagamitan, mga pipeline, mga kasangkapan at istruktura sa ilalim ng impluwensya ng cryogenic na temperatura, ang mga kristal ng yelo ay nabubuo sa mga buhay na tisyu, na maaaring maging sanhi ng kanilang pumutok. Ang pagkakadikit ng katawan sa mga produktong cryogenic ay maaari ding magdulot ng mga paso sa mga bahagi ng katawan, mga mata (kabilang ang pagkawala ng paningin) at frostbite bilang resulta ng malalim na paglamig ng mga bahagi ng katawan. Halos lahat ng cryogenic na produkto ay nakakalason (maliban sa krypton at xenon).
Kapag nagtatrabaho sa mga cryogenic na likido, lumilitaw ang mga mapanganib at mapanganib na mga kadahilanan na katangian ng mga produktong cryogenic: mababang temperatura ng mga produktong cryogenic; kusang pagtaas ng presyon ng mga produktong cryogenic sa panahon ng kanilang imbakan at transportasyon; pagbaba sa konsentrasyon ng oxygen sa breathing zone dahil sa pagkasira ng cryogenic equipment o spillage ng cryogenic liquid; hydraulic shocks na sanhi ng paglitaw ng mga steam cavity sa mga pipeline at ang kanilang kasunod na pagpuno ng likido; ang presensya sa hangin ng mga nakakalason na singaw at mga gas ng mga produktong cryogenic na lumalampas sa maximum na pinapayagang konsentrasyon; kontak ng mga organikong sangkap at materyales na may cryogenic oxidizing liquid at contact ng nasusunog na cryogenic liquid na may oxygen o hangin, na nagreresulta sa pagkasunog, sunog o pagsabog.
Ang cryogenic equipment ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng NAOP 1.4.10-2.19-77 “Cryogenic equipment. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa disenyo." Kapag nag-iimbak at nagdadala ng mga cryogenic na likido, kinakailangang magbigay ng mataas na kalidad na thermal insulation (powder-vacuum o screen-vacuum). Ang mga sasakyang-dagat para sa pag-iimbak at pagdadala ng mga cryogenic na likido ay dapat na nilagyan ng mga safety valve, mga pumuputok na disc, at ang mga gumagana sa ilalim ng labis na presyon - na may mga pressure gauge. Ang mga pamantayan para sa pagpuno ng mga sisidlan ng mga cryogenic na likido ay dapat sundin. Ang panlabas na ibabaw ng mga lalagyan para sa mga cryogenic na likido ay dapat lagyan ng pintura ng aluminyo at may naaangkop na mga inskripsiyon at natatanging mga guhit.
Ang mga likidong gas ay iniimbak at dinadala sa mga nakatigil at transport vessel (cisterns) na nilagyan ng napakabisang thermal insulation alinsunod sa mga kinakailangan ng DNAOP 0.00-1.07-94 "Mga Panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga pressure vessel."
Para sa pag-iimbak at transportasyon ng mga produktong cryogenic, ang mga cryogenic vessel (ayon sa GOST 16024-79E) ay uri ng SK na may kapasidad na 6, 10, 16, 25 at 40 litro. Ang mga sisidlan ng Dewar ay ginagamit para sa pag-iimbak at pagdadala ng medyo maliit na dami ng mga produktong cryogenic (mula sa ilang litro hanggang ilang sampu-sampung litro). Ang mga sisidlan ng Dewar ng uri ng ASD ay gawa sa spherical o cylindrical aluminum alloy na may kapasidad na 5, 16, 25 at 100 litro. Ang mga sisidlan na ito ay may dobleng dingding. Ang espasyo sa pagitan ng mga dingding ay natatakpan ng shielding insulation (airgel na may bronze powder) at ang hangin ay ibinubomba palabas nito.
Kapag nagtatrabaho sa mga sisidlan ng Dewar, dapat itong isaalang-alang na ang mga pagsabog ng mga sisidlan ng Dewar ay nangyayari dahil sa isang mahigpit na saradong leeg ng sisidlan: pagbara ng leeg na may yelo; paglabag sa vacuum insulation ng sisidlan at isang matalim na pagtaas sa temperatura sa loob ng sisidlan.
Kaligtasan sa panahon ng paglo-load at pagbabawas ng mga operasyon at transportasyon
Ang isang pagsusuri sa mga sanhi ng mga pinsala sa trabaho sa industriya ay nagpapakita na ang tungkol sa 30% ng mga aksidente sa mga negosyo ay nauugnay sa pagpapatakbo ng mga sasakyan, na kinabibilangan ng parehong mga riles at non-rail na sasakyan (mga kotse, de-koryenteng sasakyan, forklift), pati na rin ang transporting hoisting mga makina.
Ang pag-load, pag-unload at pag-transport ng trabaho ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng Batas ng Ukraine "Sa Transportasyon ng mga Mapanganib na Kalakal" (No. 1644-14 na may petsang 04/06/2000), GOST 12.3.002-75, GOST 12.3.009-76, GOST 12.3.010- 82, GOST 12.3.020-80 at normatibo at teknikal na dokumentasyon na inaprubahan ng mga awtoridad sa pangangasiwa ng estado. Ang kaligtasan ng mga pagpapatakbo ng paglo-load at pagbabawas at mga operasyon sa transportasyon sa mga negosyo ay sinisiguro ng mga manggagawang pang-inhinyero at teknikal na responsable para sa ligtas na pagganap ng trabaho sa paglipat ng mga kalakal, ang ligtas na operasyon at pagpapanatili ng mga kagamitan sa pag-angat at transportasyon.
Depende sa panganib ng paghawak ng mga kargamento sa panahon ng paglo-load, transportasyon at pagbabawas, ang kargamento ay nahahati sa apat na grupo:
Low-hazard cargo (mga metal, troso at mga materyales sa konstruksiyon, atbp.);
Mga mapanganib na kalakal dahil sa kanilang mga sukat:
Maalikabok at mainit na mga karga (semento, chalk, dayap, aspalto, atbp.);
Mapanganib na mga kalakal (ayon sa GOST 19433-88 "Mapanganib na mga kalakal. Pag-uuri at pagmamarka").
Ang mga mapanganib na kalakal (ayon sa GOST 19433-88) ay kinabibilangan ng mga sangkap at bagay na, sa panahon ng transportasyon, pagkarga at pagbabawas at pag-iimbak, ay maaaring magdulot ng pagsabog, sunog o pinsala sa mga sasakyan, gusali o istruktura, pati na rin ang kamatayan, pinsala, pagkalason, pagkasunog. , pagkakalantad sa o sakit sa mga tao o hayop.
Ang mga mapanganib na kalakal ay nahahati sa 9 na klase at subclass:
1) klase 1 - mga pampasabog, na dahil sa kanilang mga ari-arian ay maaaring sumabog, maging sanhi ng apoy na may explosive effect, pati na rin ang mga device na naglalaman ng mga eksplosibo at paraan ng pagsabog na nilalayon upang makagawa ng pyrotechnic effect. Ang klase na ito ay nahahati sa 4 na mga subclass depende sa mga paputok na katangian ng mga sangkap;
2) klase 2 - compressed, liquefied at dissolved gas sa ilalim ng presyon, nakakatugon sa hindi bababa sa isa sa mga sumusunod na kondisyon: ang labis na presyon sa sisidlan sa temperatura na 20 o C ay katumbas ng o mas mataas kaysa sa 0.1 MPa, ang ganap na presyon ng singaw sa ang temperaturang 50 o C ay katumbas ng o mas mataas na 0.3 MPa, kritikal na temperatura sa ibaba 50 o C; natunaw sa ilalim ng presyon; natunaw sa pamamagitan ng supercooling. Ang klase na ito ay nahahati sa 4 na subclass depende sa nasusunog at nakakalason na mga katangian ng mga gas;
3) klase 3 - mga nasusunog na likido, mga pinaghalong likido, pati na rin ang mga likidong naglalaman ng mga solido sa solusyon o suspensyon na naglalabas ng mga nasusunog na singaw na may flash point sa isang saradong lalagyan na 61 o C o mas mababa. Ang klase na ito ay nahahati sa 3 subclass depende sa flash point sa isang saradong lalagyan;
4) klase 4 - mga nasusunog na sangkap at materyales (maliban sa mga pampasabog) na madaling mag-apoy sa panahon ng transportasyon mula sa mga panlabas na pinagmumulan ng pag-aapoy bilang resulta ng friction, moisture absorption, kusang pagbabago ng kemikal, at gayundin kapag pinainit. Ang klase na ito ay nahahati sa 3 subclass depende sa mga kondisyon ng pag-aapoy;
5) class 5 - oxidizing substances at organic peroxides na madaling makapaglabas ng oxygen, sumusuporta sa combustion, at maaari din, sa ilalim ng naaangkop na mga kondisyon o sa isang halo sa iba pang mga substance, maging sanhi ng kusang pag-aapoy at pagsabog. Ang klase na ito ay nahahati sa 2 subclass depende sa kanilang kakayahang magsunog;
6) klase 6 - nakakalason at nakakahawang mga sangkap na maaaring magdulot ng kamatayan, pagkalason o sakit kung natutunaw o nadikit sa balat at mga mucous membrane. Ang klase na ito ay nahahati sa 2 subclass depende sa mga katangian ng mga sangkap;
7) klase 7 - mga radioactive substance. Ang klase na ito ay nahahati sa 3 mga subclass depende sa mga katangian ng radyaktibidad ng mga sangkap;
8) klase 8 - mga mapang-uyam at kinakaing unti-unti na mga sangkap na nagdudulot ng pinsala sa balat, pinsala sa mauhog na lamad ng mga mata at respiratory tract, kaagnasan ng mga metal at pinsala sa mga sasakyan, istruktura o kargamento, at maaari ring magdulot ng sunog kapag nakikipag-ugnayan sa mga organikong materyales o ilang mga kemikal. Ang klase na ito ay nahahati sa 3 subclass depende sa uri ng mga substance;
9) klase 9 - mga sangkap na may medyo mababang panganib sa panahon ng transportasyon, hindi inuri sa alinman sa mga nakaraang klase, ngunit nangangailangan ng aplikasyon ng ilang mga patakaran para sa transportasyon at imbakan sa kanila. Ang klase na ito ay nahahati sa 4 na subclass depende sa mga katangian ng mga sangkap.
Depende sa klase ng peligro, ang mga mapanganib na kalakal ay dapat na may senyales ng panganib (ayon sa GOST 19433-88) na nagsasaad ng mga katangian ng panganib at pag-iingat. Ang mga palatandaan ng panganib ay inilalagay sa packaging ng kargamento sa isang nakikitang lugar.
Batay sa bigat ng isang piraso, ang kargamento ay nahahati sa tatlo mga kategorya: 1 - may timbang na mas mababa sa 80 kg, pati na rin ang maramihan, maliit na piraso, atbp.; 2 - tumitimbang mula 80 hanggang 500 kg; 3 - tumitimbang ng higit sa 500 kg.
Ayon sa mga kinakailangan ng GOST 12.3.009-76 "Mga gawa sa paglo-load at pagbabawas. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan" sa mga negosyo ay dapat iguhit mga card teknolohikal na proseso para sa paglo-load at pagbabawas ng mga operasyon. Dapat isaalang-alang ng mga card na ito ang mga sumusunod na kinakailangan sa kaligtasan: 1) mekanisasyon sa panahon ng paglo-load at pagbaba ng mga kargamento ng ika-2 at ika-3 kategorya, pati na rin para sa kargamento ng unang kategorya kapag nagdadala ng kargamento sa layo na higit sa 25 m pahalang at para sa mga bulk na materyales - sa layo na higit sa 3.5 m patayo; 2) espesyal na packaging, stretcher at troli para sa pagdadala at pagdadala ng mga lalagyan ng salamin na may mga agresibong likido.
Ang mga patakaran para sa pag-iimbak ng mga kalakal ay ang mga sumusunod: ang taas ng stack ay hindi dapat lumampas sa 6 m para sa mga hindi mapaghihiwalay na lalagyan at 4.5 m- para sa natitiklop na mga lalagyan; 3 m- para sa mga kargamento sa mga kahon sa panahon ng manu-manong pagkarga at 6 m- kapag mekanisado, para sa mga drum na may calcium carbide - hindi hihigit sa dalawang tier, para sa mga basket na may mga bote ng agresibong likido - sa isang hilera; ang lapad ng pangunahing daanan sa mga saradong bodega ay dapat na hindi bababa sa 3 m. Kapag nagsasagawa ng trabaho na may kargamento ng pangatlo (maalikabok at nasusunog) at ikaapat (mapanganib) na grupo, dapat gumamit ng naaangkop na PPE. Ang pagiging tugma ng mga kalakal na dinadala at ang mga patakaran para sa paglalagay ng mga kalakal sa sasakyan ay dapat sundin.
Ang manu-manong pagbubuhat at pagdadala ng mga kargada ay pinapayagan sa mga pambihirang kaso (kung imposibleng gumamit ng mga nakakataas na sasakyan) sa layo na hindi hihigit sa 25 m. Ang maximum na rate ng pagdadala ng mga load nang manu-mano sa isang patag at pahalang na ibabaw bawat tao ay hindi dapat lumampas sa: 10 kg para sa mga babaeng teenager mula 16 hanggang 18 taong gulang; 16 kg- para sa mga lalaking teenager mula 16 hanggang 18 taong gulang; 20 kg- para sa mga kababaihan na higit sa 18 taong gulang; 50 kg- para sa mga lalaking higit sa 18 taong gulang. Ang mga kabataan ay pinapayagan lamang na magdala ng mabibigat na kargada kung ang mga operasyong ito ay nauugnay sa pagganap ng kanilang pangunahing trabaho sa kanilang espesyalidad at hindi hihigit sa 1/3 ng kanilang kabuuang oras ng pagtatrabaho.
Pinapayagan lamang na ilipat ang mga cylinder sa mga cart o mga espesyal na stretcher, at mga bote na may mga mapanganib na likido - sa mga basket ng wicker. Ipinagbabawal ang manu-manong pag-angat ng mga load na ito. Pinapayagan na magdala ng mga materyales sa isang stretcher sa mga pambihirang kaso kasama ang isang pahalang na landas sa layo na hindi hihigit sa 50 m, ipinagbabawal na magdala ng mga materyales sa isang stretcher sa mga hagdan at stepladder.
Ang mga kinakailangan sa pagpapatakbo ay kinokontrol ng mga kinakailangan ng DNAOP 0.00-1.03-93 "Mga Panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng load-lifting cranes", GOST 12.2.053-91 "Stacker cranes. Mga kinakailangan sa kaligtasan", atbp. Pangkalahatang mga kinakailangan Ang kaligtasan ay: pagtiyak sa pagiging maaasahan ng disenyo ng kagamitan (pagpili ng naaangkop na materyal at margin ng kaligtasan, proteksyon mula sa mga thermal na impluwensya at kaagnasan), ang pagkakaroon ng mga aparatong pangkaligtasan (mga limitasyon para sa kapasidad ng pagkarga, taas at bilis ng pag-angat, mga switch ng limitasyon, preno, mga aparatong pangkaligtasan , emergency switch, atbp.), pana-panahong teknikal na inspeksyon ng kagamitan at naaangkop na pagsasanay ng mga tauhan.
Ang lifting at transport equipment ay nakarehistro sa State Supervision Authority for Labor and Safety bago patakbuhin at pinapayagan lamang para sa operasyon pagkatapos ng pagsubok at teknikal na sertipikasyon. Ang mga kagamitan sa pag-angat at transportasyon ay sumasailalim sa teknikal na inspeksyon: bago ito gamitin at pana-panahon sa panahon ng operasyon.
May mga bahagyang pagsusuri (isang beses sa isang taon) at kumpletong eksaminasyon (isang beses bawat tatlong taon). Sa panahon ng isang bahagyang inspeksyon, ang kagamitan ay sumasailalim sa inspeksyon, at sa panahon ng isang buong inspeksyon, ang kagamitan ay sumasailalim sa inspeksyon, static at dynamic na pagsubok.
Upang matiyak ang ligtas na operasyon ng mga kagamitan sa pag-aangat at transportasyon, ang pangangasiwa ng negosyo ay nagtatalaga at nagsasanay:
Responsableng tao para sa pangangasiwa ng mga kagamitan sa paghawak;
Mga taong responsable para sa ligtas na pagganap ng trabaho sa paggalaw ng mga kalakal;
Mga operator ng crane, mekaniko, manggagawa ng crane.
Ang pag-aayos ng mga kagamitan sa pag-aangat at transportasyon ay isinasagawa sa pagpapalabas ng isang permit sa trabaho.
Mga elevator ay napapailalim, alinsunod sa DNAOP 0.00-1.02-92 "Mga Panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga elevator", sa araw-araw, intra-buwanang (hindi bababa sa 1 beses sa 15 araw), buwanan at kalahating-taunang teknikal na inspeksyon. Ang mga shift inspeksyon ay isinasagawa ng mga elevator operator, at ang iba ay isinasagawa ng mga electrician kasama ang elevator operator. Sinusuri ng mga taong responsable para sa kakayahang magamit at kaligtasan ang mga elevator nang hindi bababa sa isang beses bawat 3 buwan. Kung, sa panahon ng inspeksyon o sa panahon ng operasyon, ang mga malfunction ng mga aparatong pangkaligtasan, mga alarma, ilaw o iba pang mga aparato ay nakita, ang elevator ay itinigil at ang pinsala ay naayos.
Mga electric forklift at forklift dapat suriin ng driver tuwing shift. Kapag nagpapatakbo ng mga forklift, ipinagbabawal na kunin ang pagkarga gamit ang mga tinidor mula sa pagbilis sa pamamagitan ng pagputol dito; iangat ang load kapag ikiling ang frame na may mga tinidor palayo sa iyo; itaas at babaan ang isang load o baguhin ang pagtabingi ng frame habang gumagalaw; iangat ang load sa itaas ng pinahihintulutang taas. Para sa mga forklift na may crane boom, ang taas ng pag-aangat ng load ay hindi limitado. Kapag nagtatrabaho sa isang forklift, kinakailangan na ang load ay pinindot laban sa patayong bahagi ng gripping fork, ang load ay dapat na ipamahagi nang pantay-pantay sa parehong mga binti at lumampas sa tinidor na hindi hihigit sa 1/3 ng haba nito. Ang load ay dapat ilagay nang hindi mas mataas kaysa sa protective device, at kapag nagdadala ng malalaking kargamento na lampas sa protective device, ang isang tao ay dapat na italaga upang samahan ang loader.
Operasyon ng in-plant na transportasyon. Upang matiyak ang kaligtasan, ang mga landas ng mga pedestrian at ang mga daanan ng mga sasakyan ay itinatakda. Upang gawin ito, ang bawat negosyo ay dapat gumuhit at makipag-usap sa lahat ng mga manggagawa ng isang plano sa trapiko para sa mga sasakyan at pedestrian, at ipahiwatig ang mga tawiran. Ang mga kinakailangang palatandaan sa kalsada ay naka-install sa teritoryo ng negosyo.
Ang bilis ng transportasyon ng riles sa teritoryo ng negosyo ay hindi dapat lumampas sa 10 km/h, at sa pasukan sa gusali - 3 km/h. Ang mga palatandaan ng babala ay dapat na naka-install sa mga intersection ng mga riles ng tren na may mga kalsada, at ang mga hadlang ay dapat na naka-install sa kaso ng matinding trapiko.
Ang bilis ng mga sasakyan sa mga tuwid na seksyon ng mga kalsada ay hindi dapat lumampas sa 12 km/h, at sa mga lugar kung saan makitid ang kalsada - 5 km/h; sa loob ng mga workshop at bodega sa kahabaan ng mga pangunahing pasilyo - 5 km/h, at sa mga bottleneck - 3 km/h. Pinahihintulutan na maghatid ng mga tao sa likod ng isang trak kung ang katawan ay espesyal na nilagyan para sa transportasyon ng mga tao.
Ang lapad ng daanan para sa mga de-kuryenteng sasakyan ay dapat na hindi bababa sa 1.8 m na may one-way na trapiko at 3 m- may bilateral Kapag nagmamaneho sa loob ng bahay, sa mga intersection ng kalsada, sa mga lugar kung saan gumagalaw ang mga pedestrian at tumatawid sa mga riles ng tren, ang bilis ng electric car ay hindi dapat lumampas sa 3 km/h.
Operasyon ng intra-shop transport. Ang mga gumagalaw na bahagi ng mga conveyor (drums, tensioner, rollers, atbp.), kung saan maaaring ma-access ng mga manggagawa, ay dapat na nabakuran. Sa lugar kung saan maaaring naroroon ang mga tao, dapat na protektahan ang mga lubid, mga bloke at mga naglo-load ng tensioning device, loading at receiving device, lower protruding parts ng conveyor, atbp. Sa isang linya ng produksyon na binubuo ng ilang sunud-sunod na naka-install at sabay-sabay na nagpapatakbo ng mga conveyor o conveyor kasama ng iba pang mga makina (mga feeder, crusher, atbp.), Ang mga drive ng mga conveyor at lahat ng mga makina ay dapat na magkakaugnay upang kung sakaling biglang huminto ng anumang makina o conveyor, ang mga naunang makina o conveyor ay pinatay, at ang mga sumunod ay patuloy na gumagana hanggang sa tuluyang umalis sa kanila ang dinadalang kargamento.
Posibleng i-disable ang bawat mekanismo mula sa lokasyon ng serbisyo. Ang mga conveyor sa ulo at buntot ay dapat na nilagyan ng emergency na "Stop" na mga pindutan. Mga conveyor na may bukas na ruta na mas mahaba kaysa sa 30 m ay dapat na nilagyan ng karagdagang switch-off device na nagpapahintulot sa pagpapahinto ng conveyor sa mga emergency na sitwasyon mula sa anumang lugar sa gilid ng daanan para sa pagpapanatili.
Ang mga drive ng mekanikal na troli ay dapat na bantayan, at ang mga ulo ng mga riles ng tren ay hindi dapat nakausli sa itaas ng antas ng sahig. Ang control panel ng cart ay dapat na matatagpuan sa isang lugar na may magandang visibility. Kung saan ang troli ay gumagalaw sa mga pintuan, dapat magbigay ng daanan na hindi bababa sa 700 ang lapad. mm.
Ang mga roller conveyor ay hindi dapat mag-deform sa ilalim ng pagkarga; ang kanilang disenyo ay dapat na pigilan ang pag-load mula sa pagbagsak sa pagitan ng mga roller at ang pag-load sa gilid. Sa dulo ng roller conveyor path, isang fencing device ang naka-install upang maiwasan ang pagbagsak ng load.
Kapag nagmamaneho ng isang de-koryenteng sasakyan sa lugar, ang kanilang mga daanan ay dapat na minarkahan at ang bilis ng de-koryenteng sasakyan ay hindi dapat lumampas sa 3 km/h.
Ang mga ligtas na ruta ng trapiko ay nakaayos sa teritoryo ng pagawaan, na minarkahan ng mga palatandaan at nilagyan ng mga bakod, mga daanan at iba pang paraan ng proteksyon.
-
Milan Metropolitan: mapa, mga presyo ng tiket at kapaki-pakinabang na mga tip Magkano ang halaga ng mga tiket?
-
Pag-aaral na basahin ang mga diagram ng Jeppesen - Tutorial sa Pag-install ng mga addon na makabuluhang mapapabuti ang mga graphics at pagiging totoo ng simulator
-
Kailan at sa anong mga kaso dapat magsumite ang isang indibidwal na negosyante ng zero declaration?
-
Ano ang isang epithet at paano ito mahahanap?
