Marcarea tipurilor de electrozi litera a. Clasificarea detaliată a electrozilor, descrierea marcajelor și domeniilor de aplicare

29.09.2019

Marcarea electrozilor de sudare conține toate informatie necesara despre ele - începând de la producător și terminând cu compoziția. În mod ideal poți selecta un material pentru lucru în anumite condiții cu metale și aliaje specifice, doar examinând semnele imprimate pe ambalaj, fără măcar să-l deschizi.

1 Scopul principal și compoziția electrozilor

Un electrod este o tijă metalică sau nemetalică care furnizează curent produsului. Prin urmare, o cerință obligatorie pentru materialul din care sunt compuse aceste elemente este o bună conductivitate electrică. Pentru fabricarea lor se folosesc în principal fire din aliaje de diferite grade de aliere.

In afara de asta, proprietățile necesare realizat prin acoperire. Oferă protecție fiabilă împotriva gazelor precum azotul și oxigenul, promovează arderea stabilă a arcului și chiar elimină toate impuritățile dăunătoare care se află în metalul topit. De asemenea, datorită acoperirii, acest metal sau aliaj este saturat cu elementele de aliere necesare.

În general, pentru a atinge toate proprietățile de mai sus, acoperirea trebuie să conțină următoarele componente. Datorită substanțelor care formează zgură (caolin, minereu de mangan, cretă, concentrat de titan, marmură, nisip de cuarț etc.) protecţie fiabilă din impact negativ azot și oxigen, care pot duce la oxidare. Și pentru a elimina oxigenul din metalul deja topit, sunt necesare feroaliaje de titan, mangan, aluminiu și siliciu, care aparțin grupului de substanțe dezoxidante.

Un mediu gazos protector este creat de componente speciale care formează gaz, acestea includ făina de lemn și dextrina. Pentru ca cusătura să aibă caracteristici decente (rezistență la uzură, nesupusă la coroziune etc.), vor fi necesari aditivi speciali de aliere. Sunt o mulțime, le vom enumera doar pe cele principale: crom, titan, nichel, iar mangan și vanadiu. Potasiul cu sodiu și calciu aparțin grupului de stabilizare care favorizează ionizarea arcului de sudare. Pentru ca toate componentele acoperirii, precum și tija electrodului, să fie conectate în mod fiabil între ele, sunt necesari lianți; acest rol este îndeplinit în principal de adeziv silicat.

2 Marcarea electrozilor și cerințele pentru aceștia

Deci, electrozii sunt împărțiți în topire și netopire. Primul tip include produse din oțel, cupru, fontă și bronz care au un strat suplimentar. Există, de asemenea, elemente consumabile neacoperite, dar acestea sunt utilizate în principal doar ca sârmă pentru utilizarea gazelor de protecție. Neconsumabile sunt wolfram, torii și lantanul.

În plus, acestea sunt împărțite în funcție de tipul de acoperire. Dacă marcarea electrozilor pentru sudare conține litera A, atunci acoperirea este acidă și un astfel de produs nu este recomandat pentru utilizare cu oțeluri care au continut crescut carbon și sulf. Ce zici de poziția spațială, orice poziție este permisă în afară de verticală, când electrodul este adus de sus în jos. Defectele includ stropirea excesivă și posibilitatea apariției crăpăturilor în cusătură.

Acoperirea principală este desemnată prin litera B; acestora, ca și cele precedente, le este interzis să fie gătite în poziție verticală. Acoperirile rutilice (R) au și ele o interdicție similară în ceea ce privește metoda de sudare. Litera C corespunde electrozilor de celuloză; astfel de electrozi se comportă perfect în absolut orice poziție, dar dezavantajele lor includ stropirea și necesitatea de a se asigura că nu există supraîncălzire. Ultimul tip de AC, RB, este mixt, care și-a găsit aplicația pentru sudarea conductelor și a diferitelor structuri. Poziția în tavan le este interzisă.

După ce am înțeles care sunt aceste elemente și în ce constau, merită să acordați puțină atenție cerințelor care se aplică acestora. Deci, electrodul de sudare intră obligatoriu trebuie să asigure o ardere stabilă a arcului, datorită căreia metalul se va topi uniform. De asemenea, sudura rezultată trebuie să aibă o compoziție chimică dată, care este determinată în funcție de condițiile de funcționare ale piesei și de compoziția metalului produselor sudate.

Productivitatea ar trebui să fie maximă, iar stropirea, eliberarea monoxid de carbon iar substanțele toxice, dimpotrivă, sunt minime. Este necesar ca crusta de zgură să fie ușor separată de cusătură. În plus, trebuie atinse proprietățile mecanice necesare, precum și rezistența la uzură și rezistența la o astfel de coroziune dăunătoare. Acum să ne uităm la alte caracteristici de marcare.

3 Decodificarea marcajului electrozilor pentru sudare - obținem mai multe informații

Acum să ne uităm mai precis la modul de descifrare a marcajelor electrozilor pentru sudare. Deci, primele caractere indică întotdeauna tipul care indică maximul sarcina admisibila. De exemplu, E46 înseamnă că elementele conectate pot rezista la o sarcină de 46 kg pe 1 mm2. Aceasta este urmată direct de marca care indică producătorul, urmată de grosime și scop:

dacă vedeți litera U, înseamnă că acest electrod este potrivit pentru sudarea oțelurilor slab aliate și carbon;
L – prelucrarea aliajelor structurale aliate;
dacă este necesar să se lucreze cu oțeluri rezistente la căldură sau înalt aliate, atunci electrozii ar trebui să aibă denumiri de litere - T și respectiv B;
atunci când este necesară suprafața unui strat cu proprietăți speciale, acest material corespunde literei N.

Marcajul care arată grosimea stratului este indicat astfel: M - subțire, mediu - C, apoi gros - D și maximul posibil este caracterizat de litera G. Diametrul este indicat în continuare. În cazul în care nu există denumiri numerice, ci doar o pictogramă, înseamnă că dimensiunea este indicată pe sigiliu. Urmează apoi indicele și valoarea acestuia, indicând caracteristicile metalului, și anume alungirea relativă, rezistența la impact și rezistența la tracțiune. Aceste valori pot fi clarificate mai precis în GOST 9467–75.

Nu toți electrozii permit sudarea în orice orientare spațială, iar acest lucru poate fi citit și în cod.

Penultimul tip de acoperire este scris, a fost descris în detaliu mai sus. Iar ultimele două cifre sunt posibila poziție spațială a electrodului și valoarea curentă recomandată. 1 – electrozi pentru sudare în orice poziție, 2 vă permite să lucrați aproape oriunde, cu excepția „de sus în jos”. Dacă penultimul număr este 3, atunci restricțiile se aplică și orientării pe tavan. Cusăturile inferioare, precum și cusăturile inferioare „barcă”, sunt sudate cu electrozi desemnați 4.

Ultima cifră corespunzătoare curentului va avea următoarele valori:

Acest număr este selectat și în funcție de polaritatea curentului: 1, 4, 7 - oricare, 2, 5, 8 - înainte, iar restul de 3, 6, 9 - invers.

În plus, pe ambalaj sunt aplicate marcaje suplimentare, care indică faptul că în interior există un produs destul de fragil, căruia îi este frică de umiditate. De asemenea, o adăugare obligatorie este prezența unui document corespunzător, care indică faptul că produsul este realizat strict în conformitate cu standardul de stat. În acest moment, considerăm decodificarea completă; acest lucru va ajuta la citirea codului concis și la evidențierea cât mai multor informații.

De ce este necesară etichetarea? Ce înseamnă numărul sau litera din marcaj? Acestea și multe alte întrebări sunt adesea adresate de sudori începători. În acest articol vă vom spune cum să descifrați etichetele de pe ambalaj și vă vom învăța să înțelegeți detaliile marcajelor și caracteristicile acestora.

După diametru

Următoarele numere reprezintă diametrul tijei, măsurat în milimetri. Diametrul este selectat în funcție de grosimea metalului sudat. Cu cât este mai gros, cu atât diametrul este mai mare. În exemplul nostru este de 5 mm.

După scop

De asemenea, electrozii pot fi proiectați pentru diferite metale. În exemplul nostru, aceasta este litera „U”, înseamnă că puteți suda oțel slab aliat cu o rezistență la tracțiune de 60 kgf pe milimetru pătrat. Dacă un astfel de oțel are o rezistență la tracțiune mai mare, atunci utilizați electrozi marcați cu litera „L”. Electrozii pentru sudarea oțelului termorezistent sunt desemnați „T”; pentru sudarea oțelurilor cu proprietăți speciale, este indicată litera „B”, iar tijele pentru suprafață sunt desemnate cu litera H.”

Prin coeficientul de grosime a acoperirii

Următoarea denumire este grosimea sau nu a acoperirii. În exemplul nostru, acesta este „D” (acoperire groasă). Dar, pe lângă aceasta, electrozii de sudură sunt marcați și cu litera „M” (acoperire subțire), litera „C” (medie) și litera „G” (foarte groasă).

Pe grup de index

Acesta este unul dintre cele mai complexe marcaje; începătorii adesea nu îl înțeleg, deoarece mai multe numere conțin multe caracteristici simultan. De obicei, pe ambalaj este scris un grup de indici cu electrozi pentru sudarea oțelului înalt aliat, astfel încât acest lucru simplifică deja înțelegerea. Să aruncăm o privire mai atentă la ce înseamnă fiecare număr în exemplul nostru.

Deci, numărul 5 este rezistența cusăturii la coroziune. Numărul 1 este maxim temperatura de lucru, la care este indicată rezistența la căldură. Numărul 4 este temperatura de lucru a cusăturii. Numărul (4), luat între paranteze, indică câtă fază de ferită este în sudură. Cu cât fiecare cifră este mai mare, cu atât valoarea este mai mare. Mai jos este un tabel cu caracteristicile metalului de sudură pentru sudarea oțelurilor înalt aliate; după ce l-ați studiat, veți înțelege ce înseamnă fiecare număr.

Simbolul electrozilor pentru suprafață poate consta din două părți și nu din 3-4 numere, așa cum am spus mai devreme. La un index de 3-4 cifre se adaugă un index de trei cifre, scris cu cratima și despărțit printr-o fracție cu primul indice. De exemplu, E300/32-1. Cifra 32 indică duritatea metalului care poate fi sudat. Cifra 1 înseamnă că duritatea unor astfel de electrozi este asigurată fără efecte termice. Uneori se vede cifra 2, înseamnă că duritatea este asigurată după expunerea termică.

După tipul de acoperire

Aceasta este una dintre ultimele valori din marcaj. Ca multe alte caracteristici ale electrodului, acesta este indicat printr-o literă. În exemplul nostru, litera este „B” (acoperire de bază), dar există și „C” (celuloză), „A” (acru), „P” () și „P” (altele). Literele pot fi conectate pentru a indica electrozii cu un strat special (de exemplu, „RC” înseamnă rutil-celuloză). Dacă acoperirea conține pulbere de fier, atunci se adaugă litera „Zh” (de exemplu, „BZh” înseamnă acoperirea principală cu pulbere de fier).

După poziție spațială

Fiecare tip de electrod este proiectat să funcționeze într-o anumită poziție. În exemplul nostru, această tijă pentru lucru în orice poziție, cu excepția , este desemnată cu numărul „2”. Există, de asemenea, un număr „1” (complet universal), „3” (pentru lucrul pe un plan vertical) și „4” (pentru cele inferioare). Aceste numere corespund standardelor internaționale și majoritatea materialelor interne și străine sunt marcate cu ele.

După caracteristicile curentului de sudare

Marcaje speciale

Poate ați observat că am omis litera „E” când am vorbit despre grupul de index. Acesta este un marcaj special; înseamnă că acesta este un electrod consumabil acoperit. Aceasta este, de asemenea, o denumire internațională.

Exemplu de transcriere

Pentru a consolida, să ne uităm la decodificarea mărcii de electrozi folosind exemplul ANO-21.

1: Tip electrod (E46, potrivit pentru oțeluri slab aliate cu rezistență scăzută la tracțiune).
2: Marca (ANO-21, respectiv).
3: Diametru (în cazul nostru 2,5 milimetri).
4: Scop (litera „U” înseamnă pentru oțel carbon sau slab aliat), etc.

În mod intenționat, nu am terminat de descifrat marcajele, astfel încât să o puteți face singur. Notează numerele rămase din fotografie pe o bucată de hârtie și descifrează-le. Descifrarea marcajelor pare atât de complicată doar la prima vedere; de fapt, este suficient să o faci singur o dată pentru a înțelege întreaga esență. Puteți lua mai multe pachete de electrozi diferite și puteți scrie singur întreaga transcriere pentru a exersa.

În loc de o concluzie

Acum știți ce înseamnă litera și numărul din marcarea tipurilor de electrozi. Pentru începători, marcarea electrozilor pentru sudare pare adesea confuză și de neînțeles, dar sperăm că am putut să explicăm totul în detaliu. Selecție marcată de electrozi pentru

Atunci când alegeți electrozii pentru sudare, ar trebui să acordați o atenție deosebită marcajelor. Faptul este că conține cel mai mult Informații importante despre electrozii achiziționați, inclusiv producătorul, compoziția și alte caracteristici. Dacă vă concentrați pe aceste informații, atunci sarcina de a alege cel mai potrivit material care va oferi un rezultat de înaltă calitate atunci când lucrați în anumite condiții cu metalele și aliajele planificate pentru îmbinare este simplificată. Pentru a face acest lucru, înainte de a lua o decizie, trebuie să studiați cu atenție semnele care se află pe ambalaj.

Sudarea cu electrozi

Ca principal consumabile pentru manual sudare cu arc, cu care metalele sunt cel mai des sudate astăzi, se folosesc electrozi. Conform executării sale arată ca o tijă de metal sau un produs realizat dintr-un alt material, care poate avea sau nu o acoperire. Un capăt al tijei trebuie acoperit. Această parte este plasată în suportul electric.

În timpul lucrărilor de sudare, se formează un arc electric în zona formată de capătul electrodului și suprafața care este prelucrată. Procesul de conectare a suprafețelor folosind echipamente de sudură are loc în condiții temperaturi ridicate, în timp ce substanțele folosite pentru topire sunt supuse unei interacțiuni prea intense între ele.

Avantajele electrozilor

Electrozi sunt cele mai preferate consumabile pentru sudare următoarele motive:

utilizarea lor vă permite să creați o sudură uniformă, care nu are pori și este lipsită de zone nefierte.
aprinderea arcului nu necesită mult efort. De asemenea, nu există probleme cu întreținerea acestuia.
utilizarea electrozilor vă permite să creați o acoperire uniformă pe bază de zgură, care fără efort deosebit poate fi îndepărtat după terminarea lucrărilor de sudare.

Scopul principal și compoziția electrozilor de sudare

În designul său, electrodul are forma unei tije din metal sau alt material, datorită căreia curentul ajunge la piesa de prelucrat care este sudată. Din acest motiv, materialul care este prelucrat trebuie să aibă o conductivitate electrică ridicată. Cel mai adesea, astfel de structuri sunt realizate pe bază de sârmă și aliaje cu diferite niveluri dopaj.

Pentru a conferi produsului caracteristicile necesare, acesta are un strat special. Multumita lui electrodul rezista perfect la efectele gazelor, în primul rând azot și oxigen și, de asemenea, ajută la menținerea stabilității arcului și la combaterea impurităților dăunătoare conținute în metalul topit. Avantajul acoperirii este că metalul sau aliajul folosit pentru sudare este îmbogățit cu elementele de aliere necesare.

În general, se poate observa că, pentru a oferi electrodului proprietățile necesare, anumite componente trebuie să fie prezente în compoziția de acoperire.

Un rol important îl au substanțele care formează zgură, de exemplu, creta, marmura, care oferă o protecție ridicată împotriva efectelor negative ale azotului și oxigenului, al căror rău constă în efectele proceselor oxidative. Puteți elimina metalul topit de oxigen folosind substanțe precum feroaliaje de titan, mangan, aluminiu și siliciu. Acestea din urmă reprezintă un grup de substanțe dezoxidante, datorită cărora se asigură rezultatul dorit.

Pentru a crea un mediu de gaz protector utilizați componente speciale care formează gaze, cei mai importanți reprezentanți ai cărora sunt făina de lemn și dextrina. Sarcina de a conferi cusăturii caracteristici excepționale în ceea ce privește rezistența la uzură și a nu fi afectată de coroziune este rezolvată prin introducerea de aditivi speciali de aliaj în compoziție.

Lista acestor componente este destul de mare, așa că vom prezenta doar câteva dintre ele: crom, titan, nichel, vanadiu etc. Grupul de substanțe stabilizatoare este format din potasiu, sodiu și calciu. Efectul lor principal este de a asigura ionizarea arcului de sudare. Pentru a crea o conexiune fiabilă între fiecare componentă de acoperire și tija electrodului este necesar să folosiți lianți speciali, pentru care se folosește cel mai des adeziv silicat.

Marcarea electrozilor pentru sudare și cerințele pentru aceștia

Clasificarea electrozilor presupune împărțirea lor în două tipuri:

topire;
netopit.

Prima grupă include produse realizate din materiale precum oțel, cupru, fontă și bronz. Trăsătură distinctivă este prezența unei acoperiri suplimentare. Grup special formează totuși elemente goale care se topesc ele sunt cele mai utilizate ca sârmă pentru sudarea structurilor efectuate într-un mediu gazos protector. Categoria de electrozi de tip neconsumabil pentru sudare include produse create pe baza de materiale precum wolfram, toriu și lantan.

Un alt semn al clasificării electrozilor de sudare poate fi tipul de acoperire. Produsele care au litera A în marcajul lor aparțin clasei de produse cu un strat acid. Electrozi similari nu este recomandat pentru sudare efectuate pentru imbinarea otelurilor caracterizate concentrație mare carbon și sulf. Dacă vorbim despre poziție spațială, aici nu există restricții. Excepția aici este plasarea verticală, când electrodul este adus de sus în jos. Defectele cel mai frecvent detectate sunt apariția stropilor puternice și riscul de crăpare a cusăturii.

Pentru a desemna stratul de bază se folosește litera B. Electrozii de sudură cu astfel de marcaje nu trebuie utilizați pentru sudarea în poziție verticală. Același lucru se aplică acelor produse care au un strat de rutil, care este indicat de litera P. Dacă marcajul conține litera C, atunci acesta este un indiciu despre utilizarea acoperirii celulozice. Astfel de electrozi își păstrează caracteristicile de performanță în orice poziție.

Dacă vorbim despre dezavantajele lor, atunci aceasta ar trebui să includă formarea de stropi puternice și riscul de supraîncălzire, motiv pentru care cer atentie specialaîn timp ce lucrează. Ultimul grup de electrozi este format din produse marcate AC și RB. Acestea sunt o opțiune combinată care este utilizată pentru a conecta conducte și structuri în diverse scopuri. Când lucrați cu ele, trebuie să vă amintiți că nu trebuie să fie plasate în poziție de tavan.

Familiarizându-vă cu caracteristicile acestor elemente și designul lor, puteți trece la cerințele pe care trebuie să le îndeplinească. Spune, pentru orice electrod Este important să se creeze condiții favorabile pentru sudare, la care arcul va arde stabil, ceea ce la rândul său va asigura topirea uniformă a metalului. În plus, cusătura creată trebuie să îndeplinească cerințele sale compoziție chimică. Acesta din urmă poate include diverse componente, care este determinată de condițiile de funcționare ale piesei și de compoziția produselor metalice care trebuie conectate.

Decodificarea marcajului electrozilor pentru sudare

Este timpul să vă familiarizați mai detaliat cu ce informații ascunde marcarea electrozilor de sudură. Începe întotdeauna cu caractere care se potrivesc cu tipul care conține indicația privind limita de încărcare. Să presupunem că E46 spune că pentru piesele care sunt sudate sarcina maximă este de 46 kg/mm2. Este urmată de o marcă care indică producătorul, iar după aceasta există informații despre grosime și scop:

prezența literei Y în marcaj indică faptul că electrodul în cauză este potrivit pentru sudarea produselor din oțeluri slab aliate și carbon;
marcajele care conțin litera L indică faptul că acești electrozi pot fi utilizați pentru conectarea aliajelor structurale aliate;
dacă sarcina este de a conecta structuri realizate pe bază de oțeluri rezistente la căldură sau înalt aliate, electrodul utilizat pentru sudare trebuie să aibă denumirile T și B;
efectuează suprafața de înaltă calitate a stratului, care trebuie să aibă proprietăți excepționale, este posibil cu condiția ca electrodul utilizat să fie marcat cu litera H.

Grosime, diametru, curent

Marcajul oferă, de asemenea, un indiciu despre grosimea stratului de acoperire, pentru care oferă următoarele simboluri:

M - înseamnă acoperire subțire;
C - acoperire medie;
D - corespunde unui strat gros;
G - indică prezența unui strat de grosime maximă.

În continuare, în marcaj sunt furnizate informații despre diametru. Uneori este posibil să nu conțină denumiri numerice; aceste informații pot fi furnizate doar sub forma unei pictograme. În acest caz, este necesar să se concluzioneze că datele necesare sunt furnizate pe print. Următoarele simboluri sunt indicele și valoarea acestuia, prin care puteți înțelege caracteristicile metalului. Vorbim despre proprietăți precum alungirea, rezistența la impact și rezistența la tracțiune. Pentru a obține informații mai precise despre acești parametri, trebuie să consultați GOST 9467–75.

La final există informații despre tipul de acoperire discutat mai sus. Din ultimele două cifre puteți înțelege ce poziție spațială este prevăzută pentru o anumită marcă de electrod și care ar trebui să fie curentul de funcționare recomandat.

Dacă numărul 1 este prezent acolo, atunci electrodul selectat este potrivit pentru lucru în orice poziție. 2 nu indică alte restricții decât poziția de sus în jos.

Uneori, penultimul număr este 3, ceea ce sugerează că acest electrod nu ar trebui să fie plasat într-o orientare pe tavan. Prezența numărului 4 indică faptul că Produsul este destinat pentru realizarea cusăturilor inferioare, precum și cele inferioare din „barcă”.

1, 4, 7 - indică nicio restricție;
2, 5, 8 - se aplică curenților cu polaritate directă și alte tipuri de polaritate;
3, 6, 9 - stipulează că curentul trebuie să aibă polaritate inversă.

Concluzie

Lucrările de sudare sunt imposibile fără utilizarea unor consumabile atât de importante precum electrozii. Cu toate acestea, importanța sa nu poate fi subestimată, deoarece din alegerea corecta calitatea îmbinării suprafeţelor tratate depinde. Prezența diferitelor marcaje ale electrozilor ne permite deja să spunem că au diverse scopuri. Din acest motiv, este important să aveți o idee despre ce înseamnă o anumită etichetă. Cunoscând astfel de denumiri, puteți înțelege cu ușurință care electrod este potrivit pentru lucrările de sudare și puteți face alegerea corectă.

Sudarea este un proces tehnologic de obținere a conexiunilor fiabile prin încălzirea marginilor pieselor la temperatura de topire. Arcul manual este cel mai comun tip al acestuia. Această metodă este extrem de productivă, universală, simplă din punct de vedere tehnologic și disponibilă acasă.

Esența RDS

Marginile pieselor care sunt conectate se topesc din cauza căldurii generate de fluxul ionizat de particule dintre catod și anod - un arc electric. Ionizarea are loc din cauza prezenței curentului și a unui scurtcircuit între doi poli cu caracteristici constante sau variabile.

Instrumentul folosit pentru a crea și arde un arc este un electrod - o tijă de origine metalică sau nemetală. Lucrarea se poate executa cu una sau mai multe tije cu posibilitatea de a crea un arc suplimentar intre ele (sudura cu arc trifazic). Fluxul ionizat de electroni este înconjurat de vapori de la unealtă și de acoperirea acesteia, metalul care se topește al pieselor fiind conectat și rezultatele interacțiunii lor cu aerul. Tipurile de electrozi pentru sudare sunt determinate luând în considerare toate caracteristicile inerente unui anumit material.

Clasificarea tijelor după materialul de fabricație

În esență, toate instrumentele de sudură pentru sudare sunt împărțite în consumabile și neconsumabile.

Consumabile: scule metalice din fontă, oțel, aluminiu, cupru (în funcție de tipul de metal care se sudează). Tija acționează ca un catod sau anod și funcționează, de asemenea, ca un material de umplere pentru a umple bazinul de sudură și a forma o cusătură.
Neconsumabile: tije din carbon, grafit, wolfram; îndeplinește doar o funcție primară; în plus, se folosește sârmă de metal de umplutură; cele de tungsten sunt necesare pentru sudarea cu arc cu argon.

Printre primul grup se numără electrozi:

Fără acoperire. Acest tip de instrument nu este utilizat pentru RDS.
Acoperit. Se folosește o acoperire adecvată pentru a menține stabilitatea arcului, pentru a proteja metalul de ardere, de influența gazelor și pentru a crește caracteristicile mecanice ale sudurii prin aliaje naturale (pătrunderea elementelor de aliere din tija de topire în bazinul de sudură).

Aplicare pe tip de lucrare

Tipurile de electrozi enumerate mai sus au aplicații individuale în funcție de metoda de lucru.

Electrozii de carbon neacoperiți - invenția primară de sudare, care aparține lui N. N. Benardos și datează din 1882 - sunt încă utilizați în timpurile moderne. Caracteristici: curent continuu, polaritate dreaptă, alimentare suplimentară cu sârmă de umplere, arc stabil, tija arde lent, nu are loc carburare. Utilizarea polarității inverse reduce caracteristicile arcului și sudării (devine carburată).

Electrozii metalici sunt următoarea invenție în domeniul tehnologiei de sudare, care îi aparține lui N. G. Slavyanov (1888). Odată cu ei au luat naștere și prototipurile mașinilor moderne de sudură. Sudarea cu tije de topire a găsit mai multe aplicare largăîn industrie și a primit o dezvoltare activă. Astăzi este folosit în sudarea manuală cu arc, automată și semiautomată (arc scufundat).

Din cauza temperatura ridicata punctul de topire 3422˚С este utilizat ca material neconsumabil în sudarea cu arc cu argon. Astfel, tipuri specifice de electrozi corespund diferitelor tehnologii de sudare.

Repartizarea după scop

Scopul este caracteristica conform căreia sunt distribuiți absolut toți electrozii cunoscuți. Tipurile și utilizarea tijelor sunt indicate printr-o literă (GOST 9466-75):

oțelurile de structură, inclusiv oțelurile slab aliate cu o rezistență de 60 kgf/mm 2 (600 MPa) sunt marcate în marcaje cu litera „U” - carbon;
oțeluri de structură aliate cu rezistența de 600 MPa - „L”;
oțeluri de structură înalt aliate - „B”;
oțeluri aliate rezistente la căldură - „T”;
aliaje cu proprietăți speciale, care se caracterizează prin suprafață - „N”.

Scopul este indicat pe ștampila desfășurată.

Acoperiri pentru tije

Acoperirile de diferite compoziții și origini sunt utilizate în cazuri individuale pentru diferite materiale. Se folosesc următoarele tipuri de acoperire cu electrozi:

Acru "A". Conține feromangan și ferosiliciu. Folosit pentru curent continuu sau continuu. Caracterizat prin viteze mari de topire. Cel mai bine folosit pentru cusăturile inferioare.
Rutil „R”. Conține rutil (dioxid de titan), carbonați, aluminosilicați, feromangan, sticlă lichidă. orice poziție și tip cu curent continuu sau continuu. Ca urmare a succesive reacții chimice Se formează o zgură de protecție, care împiedică arderea elementelor. Calitate bună, toxicitate scăzută.
Celuloza „C”. Compoziția include celuloză, minereu de mangan, talc, rutil, feromangan. Gazele de protecție se formează în jurul arcului și al bazinului de sudură. Pentru toate cusăturile; viteza mare de lucru; calitate bună; supraîncălzirea nu trebuie permisă; pierderi mari la stropire. Folosit pentru conexiunile permanente ale conductelor.

B de bază. Conține carbonați de calciu și fluoruri. Se formează un strat protector dioxid de carbon datorită reacţiei carbonului din carbonaţi cu oxigenul de ardere în arc. Este recomandabil să efectuați lucrări în curent continuu cu polaritate inversă. În timpul sudării alternative, se obține o cusătură de calitate scăzută; sunt necesare tehnologii suplimentare pentru a-și îmbunătăți caracteristicile mecanice.
Alt „P”. Conțin elemente de aliere. Calitatea sudurii este îmbunătățită prin introducerea în ea a unei anumite cantități de elemente de aliere din electrodul de topire.
Special. Conține sticlă lichidă cu substanțe care conțin rășină. Protejează împotriva pătrunderii umezelii. Aplicabil pentru

Toți electrozii acoperiți au scopuri specifice. Principalul tip de acoperire este rutil datorită versatilității sale. Acoperirile funcționează funcții de protecție prin dezoxidarea aliajului din bazinul de sudură, adăugarea de elemente de aliere la acesta și formarea unui halou de gaze protectoare sau zgură. Acest lucru vă permite să evitați cusăturile de calitate inferioară decât materialele marginilor pieselor și să asigurați formarea îmbinărilor sudate de înaltă calitate.

Cerințe pentru instrumente stabilite de GOST 9466-75

Electrozii trebuie să fie fabricați din material de înaltă calitate.
Acoperirea trebuie să fie solidă și fără defecte semnificative (sunt permise mici lovituri și fisuri fără umflare sau porozitate).
Rezistență mecanică ridicată la sarcini de șoc aleatoare.
Diferite tipuri de acoperiri cu electrozi trebuie să se topească uniform, să nu se sfărâme, să nu formeze insule neuniforme și să nu stropească dincolo de caracteristicile permise.
Tija trebuie să asigure formarea unei suduri de înaltă calitate: fără fisuri, pori sau exces local de metal depus.
Alegerea rațională în conformitate cu luarea în considerare a tuturor parametrii necesari iar aderarea la tehnologie este cheia formării unei conexiuni de încredere și puternice.

Alegerea unei lansete in functie de marime

Un sudor începător este mai familiarizat cu tipurile de electrozi determinate de dimensiune. Diametrul sculei cu care se va efectua lucrarea este selectat strict în funcție de grosimea piesei de sudat. Nu este criptat, dar este indicat clar pe eticheta instrumentului. Lungimea electrodului este de asemenea fixată în funcție de diametrul acestuia. Este important să aveți o idee despre lungimea capătului gol al instrumentului.

Grosimea marginilor pregătite, mm	Diametrul electrodului, d, mm	Lungimea electrodului, mm	Lungimea capătului decupat neacoperit, mm
			20
			25
			25
			30
			30

Pentru lucrările de sudare la domiciliu, cele mai frecvent utilizate tipuri de electrozi de sudare cu arc cu un diametru de 2-4 mm. Tijele groase sunt potrivite pentru ateliere de reparații și producție.

Grosimea stratului de acoperire

Are propria sa denumire în marcajul instrumentului. Este determinat de coeficientul raportului său D (mm) la grosimea tijei în sine d (mm). Împărțit în 4 grupe:

„M” subțire (coeficient de până la 1,2);
„C” mediu (coeficientul are valori cuprinse între 1,2 și 1,45);
„D” gros (coeficient - în intervalul 1,45-1,8);
„G” deosebit de gros (valoarea coeficientului peste 1,8).

Rezultatele lucrării sunt influențate nu numai de tipurile de acoperire ale electrozilor de sudare manuală cu arc, ci și de grosimea stratului de acoperire în sine, precum și de dimensiunile tijei. Selectare corectă dimensiunea electrodului oferă Viteza buna lucru, parametrii de calitate ai arcului și conexiunea formată.

Alegerea tijelor în funcție de tipul de cusătură și de poziția sa în spațiu

Cusăturile au mai multe clasificări:

In functie de actiunea fortelor principale: flanc, frontal, oblic, capat.
În conformitate cu poziția pieselor sudate: cap la cap, colț, îmbinări în T, îmbinări suprapuse.
În funcție de prezența teșirii marginilor: cu teșire, fără teșire.
În conformitate cu poziția în spațiu: inferior, superior, orizontal, vertical.

Alegerea este influențată de poziția spațială a cusăturii. Tipul său este indicat de marcajul tijei.

1 - pentru sudare in toate pozitiile;
2 - excepțiile se aplică numai cusăturilor verticale de sus în jos;
3 - pentru cusăturile inferioare, orizontală lângă planul vertical, verticală de jos în sus;
4 - pentru cusăturile inferioare.

La determinarea valorilor curentului se ia în considerare tipul de sudare în raport cu poziția spațială.

Influența parametrilor electrici arcului asupra alegerii sculelor de sudare

Sudarea poate fi efectuată în curent continuu sau continuu, direct („minus” pe electrod, „plus” pe produs) sau polaritate inversă. Alegerea depinde de materialul care este sudat și de proprietățile acestuia. Tipul de curent este determinat de sursa de alimentare.

Pot fi utilizate principalele echipamente care generează și (sau) convertesc curent: transformatoare și oscilatoare (reduc tensiunea rețelei la valorile cerute), convertoare și redresoare (transformă curentul alternativ al rețelei în curent continuu al procesului de sudare).

Parametrii necesari pentru aprinderea arcului diferă semnificativ de cei observați în timpul întreținerii acestuia. Tensiunea necesară pentru a forma rapid un arc se numește tensiune în circuit deschis. Să luăm în considerare valorile tensiunii necesare pentru a aprinde arcul și pentru a-i menține arderea.

Tipurile de electrozi de sudare variază în funcție de caracteristicile rețelei și sunt desemnate prin numere de la 0 la 9:

0 - numai pentru curent continuu de polaritate inversă;
1-9 - pentru orice curent;
1, 4, 7 - orice polaritate;
2, 5, 8 - drept;
3, 6, 9 - invers;
1-3 - tensiune circuit deschis 50 V;
4-6 - 70 V;
7-9 - 90 V.

Alegerea afectează caracteristicile tehnologiei și caracteristicile de calitate ale cusăturilor. Astfel, cea mai mică adâncime de fierbere este asigurată prin lucrul cu parametri variabili de rețea. Folosit pentru materiale nepretențioase și structuri simple. La sudarea cu un arc cu caracteristici constante și polaritate inversă, adâncimea bazinului de sudură și proprietățile mecanice ale cusăturii sunt cu 50% mai mari decât chiar și cu polaritatea directă. Folosit pentru materiale încăpățânate și structuri critice.

Determinarea puterii curentului

Pentru sudarea manuală cu arc, aceasta poate fi diferită - de la 30 la 600 A. Valoarea necesară este selectată în funcție de diametrul electrodului de lucru și de tipul de cusătură în raport cu poziția spațială. Se calculează după cum urmează:

Pentru cusăturile inferioare: I=d*k.
Pentru cele de sus - I=k*d*0.8.
Pentru cele orizontale - I=k*d*0,85.
Pentru cusături verticale- I=k*d*0,9.

unde I este puterea curentului, A;

d - diametru, mm;

k - coeficient, A/mm.

Coeficientul depinde de diametrul tijei:

pentru electrozi cu grosimea de 1-2 mm - k=25-30 A/mm;
3-4 mm - k=30-45 A/mm;
5-6 mm - k=45-60 A/mm.

Creșterea forței accelerează procesul de sudare. Depășirea valorilor permise poate duce la supraîncălzirea marginilor, arderea excesivă a componentelor și deteriorarea calității sudurii.

Marcare

Pentru a lua în considerare toate nuanțele etichetării, este important să aduceți exemplu standardîn conformitate cu GOST 9466-75 și 9467-75: (E42A-UONI-13/45-3.0-UD)/(E432(5)-B10).

Marca: ONUI-13/45.
Tip: E42A - electrod pentru RDS, asigură o rezistență de sudare de 420 MPa cu ductilitate crescută (A).
3,0 - diametru 3 mm.
U - pentru sudarea oțelurilor carbon și a structurilor slab aliate.
D - acoperire groasă.
E432 (5) - indici în care sunt criptate caracteristicile conexiunii și ale metalului depus.
43 - rezistență la tracțiune nu mai puțin de 430 MPa;
2 - alungirea relativă nu mai mică de 24%;
5 - sudarea este posibilă la temperaturi de până la -40˚С; asigurând în același timp minim valoare admisibilă metal 34 J/cm2.
B - acoperire principală.
1 - poziția spațială a cusăturii: oricare.
0 - sudare numai cu un arc cu caracteristici constante și polaritate dreaptă.

Utilizarea diferitelor tipuri și mărci de unelte de sudură

Tot ce s-a discutat mai sus se referă mai mult la marcarea electrozilor pentru oțel RDS. Este important să oferim exemple de tije utilizate pentru o varietate de metale feroase și neferoase. Mai jos sunt cele mai comune tipuri.

Tipurile de electrozi sunt distribuite în funcție de metalul care se sudează și de caracteristicile mecanice tipice specificate ale cusăturii.

Oțelurile carbon slab aliate sunt sudate cu tije de următoarele tipuri:

E42: clasele ANO-6, ANO-17, VSC-4M.
E42: UNI-13/45, ONUI-13/45A.
E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
E46A: UNI-13/55K, ANO-8.
E50: VSC-4A, 550-U.
E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
E55: UNI-13/55U.
E60: ANO-TM60, ONUI-13/65.

Oțeluri aliate de înaltă rezistență:

E70: ANP-1, ANP-2.
E85: ONUI-13/85, ONUI-13/85U.
E100: AN-KhN7, OZSh-1.

Oțeluri aliate de înaltă rezistență: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Suprafață metalică: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh4G2S3R,/OZ1F1Sh31Sg17N81Sh3 .

Fontă: OZCh-2/Cu, OZCh-3/Ni, OZCh-4/Ni.

Aluminiu si aliaje pe baza acestuia: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Cupru și aliaje pe bază de el: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Nichel și aliajele sale: OZL-32.

Din lista de mai sus putem concluziona că sistemul de marcare este foarte complex și se bazează pe aproximativ aceleași principii pentru codificarea caracteristicilor tijei, acoperirea acesteia, diametrul și prezența elementelor de aliere.

Calitatea îmbinării de sudură depinde de rațional schema tehnologica. Următorii factori influențează ce tipuri de electrozi să aleagă:

Materialul de sudat și proprietățile sale, prezența și gradul de aliere.
Grosimea produsului.
Tipul și poziția cusăturii.
Proprietățile mecanice specificate ale unei îmbinări sau ale unui metal de sudură.

Este important ca un sudor începător să înțeleagă principiile de bază ale selectării și marcarii instrumentelor pentru sudare, precum și să opereze cu distribuția tipurilor de tije în funcție de scopul propus, să cunoască principalele tipuri de electrozi și să le folosească rațional în timpul lucrari de sudare.

Pentru fiecare mod de sudare, trebuie să selectați tipul adecvat de electrod. Nu numai capacitatea de a face conectarea sau suprafața, ci și calitatea depinde de acest lucru. Prin urmare, au fost dezvoltate anumite marcaje ale electrozilor de sudare. Orice specialist în acesta va putea să-și determine scopul, materialul de fabricație și modurile optime de funcționare.

Reguli

Crearea unor reguli uniforme pentru marcarea electrozilor este necesară pentru standardizarea produselor de la diferiți producători. În acest scop, a fost dezvoltat GOST 9466-75, care, pe lângă cerințele tehnice, specifică procedura și regulile de desemnare a anumitor tipuri de electrozi.

În primul rând, este necesar să se ia în considerare forma acceptata completând anumite caracteristici. Este o structură cu mai multe blocuri, fiecare secțiune a cărei secțiune corespunde unei categorii specifice.

Tip electrod. Prima literă „E” indică denumirea produsului, numărul următor este valoarea rezistenței la tracțiune, kgf/mm².
Marca. Conține informații despre producător și marca electrozilor.
Diametru.
Zona de destinație.

Grosimea stratului superior

Un index care indică caracteristicile metalului sudat. Trebuie să respecte datele din GOST 9467-75. Acesta oferă o explicație detaliată a fiecărei denumiri posibile.
Tip de acoperire.

Pentru tipuri mixte acoperirile au o denumire dublă, de exemplu BR (BR) - rutil-bazic.