Schema tehnologică a centralei termice pe cărbune și gaz. Cum funcționează CHP?

Principiul de funcționare al unei centrale combinate de căldură și energie (CHP) se bazează pe proprietate unică vapori de apă - a fi un lichid de răcire. În stare încălzită, sub presiune, se transformă într-o sursă puternică de energie care antrenează turbinele centralelor termice (CHP) - o moștenire a erei deja îndepărtate a aburului.

Primul centrala termica a fost construit în New York pe Pearl Street (Manhattan) în 1882. Un an mai târziu, Sankt Petersburg a devenit locul de naștere al primei stații termale rusești. În mod ciudat, chiar și în epoca noastră de înaltă tehnologie, centralele termice nu au găsit încă un înlocuitor cu drepturi depline: ponderea lor în sectorul energetic mondial este de peste 60%.

Și există o explicație simplă pentru aceasta, care conține avantajele și dezavantajele energiei termice. „Sângele” său este combustibil organic - cărbune, păcură, șisturi petroliere, turbă și gaz natural sunt încă relativ disponibile și stocurile sunt abundente.

Marele dezavantaj este că produsele de ardere a combustibilului provoacă daune grave mediu inconjurator. Da, iar depozitul natural va fi într-o zi complet epuizat, iar mii de centrale termice se vor transforma în „monumente” ruginite ale civilizației noastre.

Principiul de funcționare

Pentru început, merită să definiți termenii „CHP” și „CHP”. În termeni simpli, sunt surori. O centrală termică „curată” - o centrală termică este proiectată exclusiv pentru producerea de energie electrică. Celălalt nume este „centrală electrică în condensare” - IES.

Centrală combinată de căldură și energie - CHP - un tip de centrală termică. Pe lângă producerea de energie electrică, furnizează apa fierbinte V sistem central incalzire si pentru nevoile casnice.

Schema de funcționare a unei centrale termice este destul de simplă. Combustibilul și aerul încălzit - un oxidant - intră simultan în cuptor. Cel mai comun combustibil din Centrale termice rusești– cărbune zdrobit. Căldura de la arderea prafului de cărbune transformă apa care intră în cazan în abur, care este apoi furnizat sub presiune turbinei cu abur. Un flux puternic de abur îl face să se rotească, antrenând rotorul generatorului, care transformă energia mecanică în energie electrică.

Apoi, aburul, care și-a pierdut deja semnificativ indicatorii inițiali - temperatură și presiune - intră în condensator, unde după un „duș cu apă” rece devine din nou apă. Apoi pompa de condens îl pompează în încălzitoarele regenerative și apoi în dezaerator. Acolo, apa este eliberată de gaze - oxigen și CO 2, care pot provoca coroziune. După aceasta, apa este reîncălzită din abur și alimentată înapoi în cazan.

Furnizare de căldură

A doua, nu mai puțin importantă funcție a CHP este de a furniza apa fierbinte(feribot), destinat sistemelor de încălzire centrală a localităților din apropiere și uz casnic. În încălzitoare speciale apă rece este încălzit la 70 de grade vara și 120 de grade iarna, după care este alimentat de pompele de rețea la o cameră de amestec comună și apoi alimentat consumatorilor prin sistemul principal de încălzire. Sursele de apă ale centralei termice sunt reaprovizionate în mod constant.

Cum funcționează centralele termice pe gaz?

În comparație cu centralele termice pe cărbune, centralele termice cu turbine cu gaz sunt mult mai compacte și mai ecologice. Este suficient să spunem că o astfel de stație nu are nevoie de un cazan de abur. O unitate de turbină cu gaz este în esență același motor de avion cu turboreacție, unde, spre deosebire de acesta, curentul cu jet nu este emis în atmosferă, ci rotește rotorul generatorului. În același timp, emisiile de produse de ardere sunt minime.

Noi tehnologii de ardere a cărbunelui

Eficiența centralelor termice moderne este limitată la 34%. Marea majoritate a termocentralelor funcționează încă pe cărbune, ceea ce poate fi explicat destul de simplu - rezervele de cărbune de pe Pământ sunt încă enorme, astfel încât ponderea centralelor termice în volumul total de energie electrică produsă este de aproximativ 25%.

Procesul de ardere a cărbunelui a rămas practic neschimbat timp de multe decenii. Cu toate acestea, noi tehnologii au venit și aici.

Particularitate aceasta metoda constă în faptul că în locul aerului ca agent oxidant la arderea prafului de cărbune se folosește cel extras din aer. oxigen pur. Ca rezultat, o impuritate dăunătoare – NOx – este îndepărtată din gazele de ardere. Impuritățile dăunătoare rămase sunt filtrate prin mai multe etape de purificare. CO 2 rămas la ieșire este pompat în recipiente sub presiune ridicată și supus îngropării la o adâncime de până la 1 km.

metoda „captarea oxicombustibilului”.

Și aici, la arderea cărbunelui, oxigenul pur este folosit ca agent oxidant. Numai spre deosebire de metoda anterioară, în momentul arderii, se formează abur, determinând rotirea turbinei. Apoi se îndepărtează cenușa și oxizii de sulf din gazele de ardere, se efectuează răcirea și condensarea. Rămas dioxid de carbon sub o presiune de 70 atmosfere se transformă în stare lichidași plasat sub pământ.

Metoda de precombustie

Cărbunele este ars în modul „normal” - într-un cazan amestecat cu aer. După aceasta, cenușa și SO2 - oxidul de sulf sunt îndepărtate. Apoi, CO 2 este îndepărtat folosind un absorbant lichid special, după care este eliminat prin îngropare.

Cinci dintre cele mai puternice centrale termice din lume

Campionatul aparține termocentralei chineze Tuoketuo cu o capacitate de 6600 MW (5 unități de putere x 1200 MW), ocupând o suprafață de 2,5 metri pătrați. km. Este urmat de „compatriotul” său - Centrala Termoelectrică Taichung cu o capacitate de 5824 MW. Primele trei sunt închise de cel mai mare din Rusia Surgutskaya GRES-2 - 5597,1 MW. Pe locul al patrulea se află Centrala Termoelectrică Belchatow din Polonia - 5354 MW, iar pe locul cinci este Centrala Energetică Futtsu CCGT (Japonia) - o centrală termică pe gaz cu o capacitate de 5040 MW.

Centrală combinată termică și electrică

Cele mai simple diagrame ale centralelor combinate termice și electrice cu diverse turbine și diverse scheme cuplu de vacanță
a - turbină cu contrapresiune și extracție aburului, degajare de căldură - conform unui circuit deschis;
b - turbina de condensare cu extragere aburului, degajare de caldura - conform circuitelor deschise si inchise;
PC - cazan de abur;
PP - supraîncălzitor cu abur;
PT - turbină cu abur;
G - generator electric;
K - condensator;
P - extracția aburului de producție controlată pentru nevoile tehnologice ale industriei;
T - extracție termocentrală reglabilă;
TP - consumator de căldură;
OT - sarcina de incalzire;
KN și PN - pompe de condens și alimentare;
PVD și HDPE - înaltă și presiune scăzută;
D - dezaerator;
PB - rezervor de apă de alimentare;
SP - încălzitor de rețea;
SN - pompa de retea.

Centrală combinată de căldură și energie (CHP)- o centrala termica care genereaza nu numai energie electrica, ci si caldura, furnizata consumatorilor sub forma de abur si apa calda. Utilizarea practică a căldurii reziduale de la motoarele care rotesc generatoarele electrice este trăsătură distinctivă Centrala termica se numeste termoficare. Producția combinată a două tipuri de energie contribuie la o utilizare mai economică a combustibilului în comparație cu generarea separată a energiei electrice la centralele electrice în condensare (în URSS - centralele de stat districtuale) și a energiei termice la centralele locale de cazane. Înlocuirea cazanelor locale, care folosesc combustibil irațional și poluează atmosfera orașelor și orașelor, cu un sistem centralizat de alimentare cu căldură contribuie nu numai la economii semnificative de combustibil, ci și la creșterea curățeniei bazinului de aer și la îmbunătățirea stării sanitare a zonelor populate. .

Descriere

Sursa inițială de energie la centralele termice este combustibilul organic (la centralele termice cu turbine cu abur și turbine cu gaz) sau combustibilul nuclear (la centralele termice nucleare). Distribuția predominantă sunt centralele termice cu turbine cu abur care utilizează combustibili fosili, care, alături de centralele electrice în condensare, sunt principalul tip de centrale termice cu turbine cu abur (TSPP). Există centrale de cogenerare de tip industrial - pentru furnizarea de căldură întreprinderilor industriale și de tip încălzire - pentru încălzirea rezidențială și clădiri publice, precum și să le alimenteze cu apă caldă. Căldura de la centralele termice industriale este transferată pe o distanță de până la câțiva kilometri (în principal sub formă de căldură cu abur), de la centralele termice - pe o distanță de până la 20-30 km (sub formă de căldură cu apă caldă).

• Centrală electrică pe cărbune din Anglia

Turbine de cogenerare

Echipamentul principal al centralelor termice cu turbine cu abur este unitățile de turbine care convertesc energia substanței de lucru (abur) în energie electrică și unitățile de cazane care generează abur pentru turbine. Unitatea de turbină include o turbină cu abur și un generator sincron. Turbinele cu abur utilizate în centralele de cogenerare se numesc turbine combinate de căldură și putere (CHT). Dintre acestea se disting CT-uri: cu contrapresiune, de obicei egală cu 0,7-1,5 Mn/m 2 (instalate la termocentrale care furnizează abur întreprinderilor industriale); cu condensare și extracție aburului sub presiune de 0,7-1,5 Mn/m2 (pentru consumatorii industriali) și 0,05-0,25 Mn/m2 (pentru consumatorii municipali); cu condensare și extracție (încălzire) aburului la o presiune de 0,05-0,25 MN/m2.

Căldura reziduală de la CT-urile de contrapresiune poate fi utilizată pe deplin. Cu toate acestea, puterea electrică dezvoltată de astfel de turbine depinde direct de mărimea sarcinii termice, iar în absența acesteia din urmă (cum se întâmplă, de exemplu, vara la centralele termice de încălzire), acestea nu generează energie electrică. Prin urmare, CT-urile cu contrapresiune sunt utilizate numai în prezența unei sarcini termice suficient de uniforme, asigurată pe toată durata de funcționare a cogenerarii (adică în principal în centralele de cogenerare industriale).

În CT-urile cu condensare și extracție a aburului, numai aburul de extracție este utilizat pentru a furniza căldură consumatorilor, iar căldura fluxului de abur de condensare este transferată în apa de răcire din condensator și se pierde. Pentru a reduce pierderile de căldură, astfel de CT trebuie să funcționeze de cele mai multe ori conform programului „termic”, adică cu trecerea minimă a aburului „ventilație” în condensator. CT-urile cu condensare și extracție a aburului au devenit predominant răspândite la centralele termice, deoarece sunt universale în posibilele moduri de funcționare. Utilizarea lor face posibilă reglarea sarcinilor termice și electrice aproape independent; într-un caz particular, cu sarcini termice reduse sau în lipsa acestora, o centrală termică poate funcționa după un program „electric”, cu puterea electrică necesară, deplină sau aproape completă.

Puterea turbinelor de încălzire

Puterea electrică a turbinelor de încălzire (spre deosebire de unitățile de condensare) este de preferință aleasă nu în funcție de o scară de putere dată, ci în funcție de cantitatea de abur proaspăt pe care o consumă. Astfel, turbinele R-100 cu contrapresiune, PT-135 cu extractii industriale si termice si T-175 cu extractie termica au acelasi consum de abur proaspat (circa 750 t/h), dar putere electrica diferita (100, 135 si 175). MW, respectiv). Unitățile de cazan care produc abur pentru astfel de turbine au aceeași productivitate (aproximativ 800 t/h). Această unificare permite utilizarea turbinelor la o centrală de cogenerare tipuri variate cu aceleasi echipamente termice ale cazanelor si turbinelor. În URSS, au fost unificate și unitățile de cazane folosite pentru a funcționa la TPES în diverse scopuri. Astfel, centralele cu o capacitate de abur de 1000 t/h sunt folosite pentru a furniza abur atât turbinelor cu condensare de 300 MW, cât și celor mai mari CP de 250 MW din lume.

Presiunea aburului proaspăt la centralele termice este acceptată în URSS a fi de ~ 13-14 Mn/m 2 (în principal) și ~ 24-25 Mn/m 2 (la cele mai mari unități de încălzire - cu o capacitate de 250 MW) . La termocentralele cu o presiune a aburului de 13-14 Mn/m 2, spre deosebire de centralele raionale de stat, nu există supraîncălzirea intermediară a aburului, deoarece la astfel de termocentrale nu oferă avantaje tehnice și economice atât de semnificative precum la centralele regionale de stat. Unitățile de putere cu o capacitate de 250 MW la centralele termice cu sarcină de încălzire se realizează cu supraîncălzire intermediară a aburului.

Sarcina termică la centralele de încălzire CHP este neuniformă pe tot parcursul anului. Pentru a reduce costurile pentru echipamentele energetice de bază, o parte din căldură (40-50%) în perioadele de sarcină crescută este furnizată consumatorilor de la cazanele de încălzire a apei de vârf. Cota de căldură degajată de principal echipamente de putere la cea mai mare sarcină, determină valoarea coeficientului de încălzire al centralei termice (de obicei egală cu 0,5-0,6). În același mod, este posibilă acoperirea vârfurilor de sarcină industrială termică (abur) (aproximativ 10-20% din maxim) cu abur de vârf.

Cum funcționează o centrală termică? unități CHP. Echipamente CHP. Principii de funcționare a centralelor termice. PGU-450.

Bună ziua, dragi doamnelor și domnilor!

Când am studiat la Institutul Energetic din Moscova, îmi lipsea practică. La institut te ocupi mai ales de „buci de hârtie”, dar eu mai degrabă voiam să văd „bucăți de fier”. A fost adesea dificil de înțeles cum funcționează o anumită unitate, nemaivăzut-o până acum. Schițele oferite studenților nu le permit întotdeauna să înțeleagă imaginea completă și puțini și-ar putea imagina designul adevărat, de exemplu, turbină cu abur, uitandu-te doar la pozele din carte.

Această pagină are scopul de a umple golul existent și de a oferi tuturor celor interesați, deși nu prea detaliate, dar cel puțin informații vizuale despre cum funcționează echipamentele Centralei Centrale Termo-Electro (CHP) „din interior”. Articolul discută un tip destul de nou de unitate de putere PGU-450 pentru Rusia, care utilizează un ciclu mixt în funcționarea sa - abur-gaz (majoritatea centralelor termice utilizează în prezent doar ciclul cu abur).

Avantajul acestei pagini este că fotografiile prezentate pe ea au fost realizate în momentul construcției unității de alimentare, ceea ce a făcut posibilă fotografiarea dispozitivului unora. echipamente tehnologiceîn formă dezasamblată. În opinia mea, această pagină va fi cea mai utilă studenților specialităților energetice - pentru înțelegerea esenței problemelor studiate, precum și profesorilor - pentru utilizarea fotografiilor individuale ca material didactic.

Sursa de energie pentru funcționarea acestei unități este gazul natural. Când arde gazul, se eliberează energie termică, care este apoi folosită pentru a opera toate echipamentele din unitatea de alimentare.

În total, trei mașini energetice funcționează în circuitul unității de putere: două turbine cu gaz și o turbină cu abur. Fiecare dintre cele trei mașini este proiectată pentru o putere electrică nominală de 150 MW.

Turbinele cu gaz funcționează într-un mod similar cu motoarele cu reacție.

Turbinele cu gaz necesită două componente pentru a funcționa: gaz și aer. Aerul de pe stradă intră prin prizele de aer. Prizele de aer sunt acoperite cu grile pentru a proteja instalatia turbinei cu gaz de pasari si orice resturi. De asemenea, au instalat un sistem antigivrare care previne înghețarea gheții perioada de iarna timp.

Aerul intră în admisia compresorului unitate cu turbină cu gaz(tip axial). După aceasta, sub formă comprimată, intră în camerele de ardere, unde, pe lângă aer, este furnizat gaz natural. În total, fiecare unitate de turbină cu gaz are două camere de ardere. Sunt situate pe laterale. În prima fotografie de mai jos, conducta de aer nu a fost încă montată, iar camera de ardere din stânga este acoperită cu folie de celofan; în a doua, o platformă a fost deja montată în jurul camerelor de ardere și a fost instalat un generator electric:

Fiecare camera de ardere are 8 arzatoare pe gaz:

În camerele de ardere are loc procesul de ardere a amestecului gaz-aer și eliberarea energiei termice. Așa arată camerele de ardere „din interior” - chiar acolo unde flacăra arde continuu. Pereții camerelor sunt căptușiți cu căptușeală ignifugă:

În partea de jos a camerei de ardere există o mică fereastră de vizualizare care vă permite să observați procesele care au loc în camera de ardere. Videoclipul de mai jos demonstrează procesul de ardere al amestecului gaz-aer în camera de ardere a unei turbine cu gaz în momentul pornirii acesteia și când funcționează la 30% din puterea nominală:

Compresorul de aer și turbina cu gaz au același arbore, iar o parte din cuplul turbinei este utilizată pentru a antrena compresorul.

Turbina produce mai multă muncă decât este necesar pentru a antrena compresorul, iar excesul de lucru este folosit pentru a antrena „sarcina utilă”. Un generator electric cu o putere electrică de 150 MW este utilizat ca atare sarcină - în el este generată electricitate. În fotografia de mai jos, „hambarul gri” este tocmai generatorul electric. Generatorul electric este, de asemenea, situat pe același arbore cu compresorul și turbina. Totul se rotește împreună la o frecvență de 3000 rpm.

La trecerea unei turbine cu gaz, produsele de ardere îi conferă o parte din energia lor termică, dar nu toată energia produselor de ardere este folosită pentru a roti turbina cu gaz. O parte semnificativă din această energie nu poate fi utilizată de turbina cu gaz, astfel încât produsele de ardere la ieșirea turbinei cu gaz ( fumurile de trafic) încă poartă multă căldură cu ei (temperatura gazelor la ieșirea turbinei cu gaz este de aproximativ 500° CU). În motoarele de avioane, această căldură este eliberată în mod risipitor în mediul înconjurător, dar în unitatea de putere luată în considerare este utilizată în continuare - în ciclul de alimentare cu abur.Pentru a face acest lucru, gazele de evacuare de la ieșirea turbinei cu gaz sunt „suflate” de jos în așa-numitul. „cazane de recuperare” - câte una pentru fiecare turbină cu gaz. Două turbine cu gaz - două cazane de căldură reziduală.

Fiecare astfel de cazan este o structură înaltă de câteva etaje.

Aceste cazane folosesc energia termică de la evacuarea turbinei cu gaz pentru a încălzi apa și a o transforma în abur. Ulterior, acest abur este folosit pentru a funcționa într-o turbină cu abur, dar mai multe despre asta mai târziu.

Pentru a se încălzi și a se evapora, apa trece în interiorul unor tuburi cu un diametru de aproximativ 30 mm, situate orizontal, iar gazele de evacuare de la turbina cu gaz „spălă” aceste tuburi din exterior. Acesta este modul în care căldura este transferată de la gaze la apă (abur):

După ce a dat cea mai mare parte a energiei termice aburului și apei, gazele de evacuare ajung în partea de sus a cazanului de căldură reziduală și sunt îndepărtate printr-un coș prin acoperișul atelierului:

În exteriorul clădirii, coșurile de la două cazane de căldură reziduală converg într-un coș vertical:

Următoarele fotografii vă permit să estimați dimensiunea coșurilor de fum. Prima fotografie arată unul dintre „colțurile” cu care coșurile cazanelor de căldură reziduală sunt conectate la trunchiul vertical al coșului de fum; fotografiile rămase arată procesul de instalare a coșului de fum.

Dar să revenim la proiectarea cazanelor de căldură reziduală. Tuburile prin care trece apa în interiorul cazanelor sunt împărțite în mai multe secțiuni - fascicule de tuburi, care formează mai multe secțiuni:

1. Secțiunea economizor (care la această unitate de putere are o denumire specială - Încălzitor de condens pe gaz - GPC);

2. Sectiune de evaporare;

3. Secțiunea de supraîncălzire cu abur.

Secțiunea de economisire servește la încălzirea apei de la o temperatură de aproximativ 40°Cla o temperatură apropiată de punctul de fierbere. După aceasta, apa intră în dezaerator - un recipient din oțel, unde parametrii apei sunt menținuți astfel încât gazele dizolvate în acesta încep să fie eliberate intens. Gazele se colectează în partea de sus a rezervorului și sunt eliberate în atmosferă. Îndepărtarea gazelor, în special a oxigenului, este necesară pentru a preveni coroziunea rapidă a echipamentelor de proces cu care apa noastră intră în contact.

După trecerea prin dezaerator, apa capătă denumirea de „apă de alimentare” și intră în pompele de alimentare. Așa arătau pompele de alimentare când tocmai au fost aduse la stație (sunt 3 în total):

Pompele de alimentare sunt actionate electric (motoarele asincrone sunt alimentate cu o tensiune de 6 kV si au o putere de 1,3 MW). Între pompă în sine și motorul electric există o unitate de cuplare fluidă,permițându-vă să schimbați fără probleme viteza arborelui pompei pe o gamă largă.

Principiul de funcționare al cuplajului fluid este similar cu principiul funcționării cuplajului fluid în transmisiile automate ale mașinilor.

În interior sunt două roți cu lame, una „stă” pe arborele motorului electric, a doua pe arborele pompei. Spațiul dintre roți poate fi umplut cu ulei la diferite niveluri. Prima roată, rotită de motor, creează un flux de ulei care „impactează” lamele celei de-a doua roți, trăgând-o în rotație. Cu cât se toarnă mai mult ulei între roți, cu atât „aderența” vor avea arborii între roți mai mare și cu atât mai mare. putere mecanică vor fi transmise printr-un cuplaj fluid către pompa de alimentare.

Nivelul uleiului dintre roți este schimbat folosind așa-numitul. o „țeavă” care pompează ulei din spațiul dintre roți. Poziția țevii scoop este reglată cu ajutorul unui actuator special.

Pompa de alimentare în sine este centrifugă, în mai multe etape. Vă rugăm să rețineți că această pompă dezvoltă presiunea completă a aburului a turbinei cu abur și chiar o depășește (prin cantitatea de rezistență hidraulică a părții rămase a cazanului de căldură reziduală, rezistența hidraulică a conductelor și fitingurilor).

Nu a fost posibil să se vadă proiectarea rotoarelor noii pompe de alimentare (deoarece era deja asamblată), dar pe teritoriul stației au fost găsite părți ale unei pompe de alimentare vechi cu un design similar. Pompa este formată din roți centrifuge rotative alternative și discuri de ghidare fixe.

Disc ghidaj fix:

Rotoare:

De la ieșirea pompelor de alimentare, apă de alimentare este furnizată așa-numitului. „separatoare cu tambur” - recipiente orizontale din oțel concepute pentru a separa apa și aburul:

Fiecare cazan de recuperare are două butoaie separatoare (4 în total per unitate de putere). Împreună cu tuburile secțiilor de evaporare din interiorul cazanelor de căldură reziduală formează circuite de circulație pentru amestecul abur-apă. Funcționează după cum urmează.

Apa cu o temperatură apropiată de punctul de fierbere intră în tuburile secțiunilor de evaporare, curgând prin care este încălzită până la punctul de fierbere și apoi se transformă parțial în abur. La iesirea din sectia de evaporare avem un amestec abur-apa, care intra in tamburele separatoare. Dispozitivele speciale sunt montate în interiorul tamburelor separatoare

Care ajută la separarea aburului de apă. Aburul este apoi furnizat în secțiunea de supraîncălzire, unde temperatura acestuia crește și mai mult, iar apa separată în tamburul separator (separat) este amestecată cu apa de alimentare și intră din nou în secțiunea de evaporare a cazanului de căldură reziduală.

După secțiunea de supraîncălzire cu abur, aburul de la un cazan de căldură reziduală este amestecat cu același abur de la cel de-al doilea cazan de căldură reziduală și furnizat turbinei. Temperatura sa este atât de ridicată încât conductele prin care trece, dacă izolația termică este îndepărtată din ele, strălucesc în întuneric cu o strălucire roșu închis. Și acum acest abur este furnizat unei turbine cu abur pentru a renunța la o parte din energia sa termică și a efectua o muncă utilă.

O turbină cu abur are 2 cilindri - cilindru presiune ridicatași cilindru de joasă presiune. Cilindrul de joasă presiune are flux dublu. În ea, aburul este împărțit în 2 fluxuri care funcționează în paralel. Cilindrii conțin rotoare de turbină. Fiecare rotor, la rândul său, este format din etape - discuri cu pale. „Lovindu-se” lamele, aburul face ca rotoarele să se rotească. Fotografia de mai jos arată designul general al unei turbine cu abur: mai aproape de noi este rotorul de înaltă presiune, mai departe de noi este rotorul de joasă presiune cu dublu flux

Așa arăta rotorul de joasă presiune când tocmai a fost despachetat din ambalajul din fabrică. Rețineți că are doar 4 pași (nu 8):

Iată o privire mai atentă asupra rotorului de înaltă presiune. Are 20 de trepte. De asemenea, acordați atenție carcasei masive din oțel a turbinei, constând din două jumătăți - inferioară și superioară (doar cea inferioară este prezentată în fotografie) și știfturile cu care aceste jumătăți sunt conectate între ele. Pentru ca carcasa să se încălzească mai repede în timpul pornirii, dar în același timp, mai uniform, este utilizat un sistem de încălzire cu abur pentru „flanșe și știfturi” - vedeți un canal special în jurul știfturilor? Prin el trece un flux special de abur pentru a încălzi carcasa turbinei în timpul pornirii acesteia.

Pentru ca aburul să „lovină” paletele rotorului și să le forțeze să se rotească, acest abur trebuie mai întâi direcționat și accelerat în direcția dorită. În acest scop așa-numitul grile de duză - secțiuni fixe cu palete fixe, plasate între discurile rotorului rotativ. Grilajele duzelor NU se rotesc - NU sunt mobile, si servesc doar la directionarea si accelerarea aburului in directia dorita. În fotografia de mai jos, aburul trece „din spatele acestor lame spre noi” și „se învârte” în jurul axei turbinei în sens invers acelor de ceasornic. În plus, „lovind” paletele rotative ale discurilor rotorului, care sunt situate imediat în spatele grilajului duzei, aburul își transferă „rotația” rotorului turbinei.

În fotografia de mai jos puteți vedea părți din grilajele duzelor pregătite pentru instalare

Și în aceste fotografii - partea de jos carcasa turbinei cu jumătăți de grile de duze deja instalate în ea:

După aceasta, rotorul este „pus” în carcasă, jumătățile superioare ale grilelor duzei sunt montate, apoi partea superioară a carcasei, apoi diferite conducte, izolație termică și carcasă:

După trecerea prin turbină, aburul intră în condensatoare. Această turbină are două condensatoare - în funcție de numărul de debite din cilindrul de joasă presiune. Uită-te la fotografia de mai jos. Arată clar partea inferioară a carcasei turbinei cu abur. Observați părțile dreptunghiulare ale carcasei cilindrului de joasă presiune, acoperite cu panouri de lemn deasupra. Acestea sunt evacuarea turbinelor cu abur și admisiile condensatorului.

Când carcasa turbinei cu abur este complet asamblată, se formează un spațiu la ieșirile cilindrului de joasă presiune, presiunea în care în timpul funcționării turbinei cu abur este de aproximativ 20 de ori mai mică decât presiunea atmosferică, prin urmare carcasa cilindrului de joasă presiune este conceput pentru a nu rezista presiunii din interior, ci pentru a rezista presiunii din exterior - adică presiunea aerului atmosferic. Condensatoarele în sine sunt amplasate sub cilindrul de joasă presiune. În fotografia de mai jos, acestea sunt containere dreptunghiulare cu două trape pe fiecare.

Condensatorul este proiectat similar unui cazan de căldură reziduală. In interiorul acestuia sunt multe tuburi cu un diametru de aproximativ 30 mm. Dacă deschidem unul dintre cele două trape ale fiecărui condensator și ne uităm înăuntru, vom vedea „foi tubulare”:

Apa de răcire, numită apă de proces, curge prin aceste tuburi. Aburul de la evacuarea unei turbine cu abur ajunge în spațiul dintre tuburile din afara lor (în spatele foii tubulare din fotografia de mai sus) și, eliberând căldură reziduală apei de proces prin pereții tuburilor, se condensează pe suprafața lor. . Condensul de abur curge în jos, se acumulează în colectoarele de condens (în partea de jos a condensatoarelor) și apoi intră în admisia pompelor de condens. Fiecare pompa de condens (sunt 5 in total) este actionata de un motor electric asincron trifazat proiectat pentru o tensiune de 6 kV.

De la ieșirea pompelor de condens, apa (condensul) intră din nou în intrarea secțiunilor economizoare ale cazanelor de căldură reziduală și, astfel, ciclul de alimentare cu abur este închis. Întregul sistem este aproape etanș, iar apa, care este fluidul de lucru, este transformată în mod repetat în abur în cazanele de căldură reziduală, sub formă de abur lucrează în turbină pentru a fi transformată înapoi în apă în condensatoarele turbinei etc.

Această apă (sub formă de apă sau abur) este în contact constant cu părțile interne ale echipamentului de proces, iar pentru a nu provoca coroziune și uzură rapidă, este preparată chimic într-un mod special.

Dar să revenim la condensatoarele turbinelor cu abur.

Apa de proces, încălzită în tuburile condensatoarelor turbinei cu abur, este scoasă din atelier prin conducte subterane de alimentare cu apă de proces și alimentată către turnurile de răcire - pentru a elibera căldura preluată din aburul din turbină în atmosfera înconjurătoare. Fotografiile de mai jos arată designul turnului de răcire ridicat pentru unitatea noastră de alimentare. Principiul funcționării sale se bazează pe pulverizarea apei tehnice calde în interiorul turnului de răcire folosind dispozitive de duș (de la cuvântul „duș”). Picături de apă cad și își renunță căldura aerului din interiorul turnului de răcire. Aerul încălzit se ridică, iar aerul rece din stradă vine în locul lui de sub turnul de răcire.

Așa arată turnul de răcire la baza lui. Prin „decalajul” din partea de jos a turnului de răcire intră aerul rece pentru a răci apa de proces

În partea de jos a turnului de răcire se află un bazin de drenaj în care cad și se adună picături de apă tehnică, eliberate din dispozitivele de duș și renunțând la căldură la aer. Deasupra piscinei se afla un sistem de conducte de distributie prin care apa calda de proces este furnizata dispozitivelor de dus

Spațiul de deasupra și dedesubtul dispozitivelor de duș este umplut cu căptușeală specială din jaluzele din plastic. Grilajele inferioare sunt proiectate pentru a distribui mai uniform „ploaia” pe zona turnului de răcire, iar lamelele superioare sunt proiectate pentru a prinde mici picături de apă și pentru a preveni transferul excesiv de apă de proces împreună cu aerul prin partea de sus a turn de racire. Cu toate acestea, la momentul în care au fost realizate fotografiile prezentate, jaluzelele din plastic nu fuseseră încă montate.

Bo" Cea mai mare parte a turnului de răcire nu este umplută cu nimic și este destinată doar să creeze curent (aerul încălzit se ridică în sus). Dacă stăm deasupra conductelor de distribuție, vom vedea că nu este nimic deasupra și restul turnului de răcire este gol

Următorul videoclip transmite impresiile de a fi în interiorul turnului de răcire

La momentul în care au fost făcute fotografiile acestei pagini, turnul de răcire construit pentru noua unitate de putere nu era încă funcțional. Cu toate acestea, pe teritoriul acestei centrale termice existau și alte turnuri de răcire care funcționau, ceea ce a făcut posibilă captarea unui turn de răcire similar în funcțiune. Grilajele din oțel din partea inferioară a turnului de răcire sunt proiectate pentru a regla fluxul de aer rece și pentru a preveni suprarăcirea apei de proces în timpul iernii.

Apa de proces, răcită și colectată în bazinul turnului de răcire, este din nou furnizată la admisia tuburilor condensatoare ale turbinei cu abur pentru a elimina o nouă porțiune de căldură din abur etc. În plus, se folosește apa de proces. pentru a răci alte echipamente de proces, de exemplu, generatoare electrice.

Următorul videoclip arată cum este răcită apa de proces într-un turn de răcire.

Deoarece apa de proces este în contact direct cu aerul din jur, praful, nisipul, iarba și alte murdărie intră în ea. Așadar, la intrarea acestei ape în atelier, pe conducta de admisie a apei tehnice, este instalat un filtru de autocurățare. Acest filtru este format din mai multe secțiuni montate pe o roată rotativă. Din când în când, printr-una dintre secțiuni se organizează un flux invers de apă pentru a o spăla. Apoi roata cu secțiuni se întoarce și începe spălarea secțiunii următoare etc.

Iată cum arată acest filtru cu autocurățare din interiorul conductei de apă de serviciu:

Și acesta este din exterior (motorul de antrenare nu a fost încă montat):

Aici ar trebui să facem o digresiune și să spunem că instalarea tuturor echipamentelor tehnologice din atelierul de turbine se realizează cu două rulouri rulante. Fiecare macara are trei trolii separate concepute pentru a face față sarcinilor de greutăți diferite.

Acum aș dori să vorbesc puțin despre partea electrică a acestei unități de putere.

Electricitatea este generată folosind trei generatoare electrice acționate de două turbine cu gaz și una cu abur. O parte din echipamentele pentru instalarea unității de alimentare au fost aduse pe drum, iar altele pe calea ferată. O cale ferată a fost așezată direct în magazinul de turbine, de-a lungul căreia au fost transportate echipamente de mari dimensiuni în timpul construcției unității de putere.

Fotografia de mai jos arată procesul de livrare a statorului unuia dintre generatoarele electrice. Permiteți-mi să vă reamintesc că fiecare generator electric are un nominal putere electrica 150 MW. Rețineți că platforma feroviară pe care a fost transportat statorul generatorului are 16 osii (32 de roți).

Calea ferată are o ușoară rotunjire la intrarea în atelier, și având în vedere că roțile fiecărei perechi de roți sunt fixate rigid de osiile lor, la deplasarea pe o secțiune rotunjită. calea ferata una dintre roțile fiecărei perechi de roți este forțată să alunece (deoarece șinele au lungimi diferite). Videoclipul de mai jos arată cum s-a întâmplat acest lucru atunci când platforma cu statorul unui generator electric se mișca. Acordați atenție modului în care nisipul sare pe traverse în timp ce roțile alunecă de-a lungul șinelor.

Datorită masei lor mari, instalarea statoarelor generatoarelor electrice s-a realizat folosind ambele poduri rulante:

Fotografia de mai jos arată vedere interioara statorul unuia dintre generatoarele electrice:

Și așa a fost realizată instalarea rotoarelor generatoarelor electrice:

Tensiunea de ieșire a generatoarelor este de aproximativ 20 kV. Curent de ieșire - mii de amperi. Această energie electrică este scoasă din magazinul de turbine și furnizată transformatoarelor superioare situate în afara clădirii. Pentru a transfera energie electrică de la generatoare electrice la transformatoare superioare, se folosesc următoarele fire electrice (curentul trece printr-o țeavă centrală de aluminiu):

Pentru a măsura curentul în aceste „fire” se folosesc următoarele transformatoare de curent (în a treia fotografie de mai sus, același transformator de curent stă vertical):

Fotografia de mai jos arată unul dintre transformatoarele step-up. Tensiune de ieșire - 220 kV. Din ieșirile lor, electricitatea este furnizată rețelei electrice.

Pe lângă energia electrică, centrala termică mai produce energie termală, folosit pentru încălzire și alimentare cu apă caldă în zonele din apropiere. Pentru a face acest lucru, extracția aburului este efectuată în turbina cu abur, adică o parte a aburului este îndepărtată din turbină înainte de a ajunge la condensator. Acest abur încă destul de fierbinte intră în încălzitoarele de rețea. Un încălzitor de rețea este un schimbător de căldură. Este foarte asemănător ca design cu un condensator cu turbină cu abur. Diferența este că nu este apa de proces care curge în tuburi, ci apa din rețea. Există două încălzitoare de rețea la unitatea de alimentare. Să ne uităm din nou la fotografia cu condensatoarele vechii turbine. Containerele dreptunghiulare sunt condensatoare, iar cele „rotunde” sunt tocmai încălzitoare de rețea. Permiteți-mi să vă reamintesc că toate acestea se află sub turbina cu abur.

Apa de rețea încălzită în tuburile încălzitoarelor de rețea este furnizată prin conducte subterane de apă din rețea în rețeaua de încălzire. După ce a încălzit clădirile din zonele situate în jurul termocentralei și a renunțat la căldura acesteia, apa din rețea revine în stație pentru a fi încălzită din nou în încălzitoare de rețea etc.

Funcționarea întregii unități de putere este controlată de sistemul automat de control al procesului „Ovation” al corporației americane „Emerson”

Și iată cum arată mezaninul de cablu, situat sub camera sistemului automat de control al procesului. Prin aceste cabluri, sistemul automat de control al procesului primește semnale de la mulți senzori și, de asemenea, trimite semnale către actuatori.

Vă mulțumim că ați vizitat această pagină!

Aplicație interactivă „Cum funcționează CHP”

Imaginea din stânga este centrala electrică Mosenergo, unde se generează electricitate și căldură pentru Moscova și regiune. Cel mai ecologic combustibil folosit este gazul natural. La o centrală termică, gazul este furnizat printr-o conductă de gaz către un cazan cu abur. Gazul arde în cazan și încălzește apa.

Pentru ca gazul să ardă mai bine, cazanele sunt echipate cu mecanisme de tiraj. Aerul este furnizat cazanului, care servește ca oxidant în timpul arderii gazului. Pentru a reduce nivelul de zgomot, mecanismele sunt echipate cu supresoare de zgomot. Gazele de ardere generate în timpul arderii combustibilului sunt evacuate în coș și dispersate în atmosferă.

Gazul fierbinte trece prin coș și încălzește apa trecând prin tuburi speciale de cazan. Când este încălzită, apa se transformă în abur supraîncălzit, care intră în turbina cu abur. Aburul intră în turbină și începe să rotească paletele turbinei, care sunt conectate la rotorul generatorului. Energia aburului este transformată în energie mecanică. În generator, energia mecanică este convertită în energie electrică, rotorul continuă să se rotească, creând un curent electric alternativ în înfășurările statorului.

Printr-un transformator crescător și o substație de transformare coborâtoare, electricitatea este furnizată consumatorilor prin liniile electrice. Aburul evacuat în turbină este trimis la condensator, unde se transformă în apă și revine în cazan. La o centrală termică, apa se mișcă în cerc. Turnurile de răcire sunt proiectate pentru a răci apa. Centralele de cogenerare folosesc ventilatoare și turnuri de răcire. Apa din turnurile de răcire este răcită de aerul atmosferic. Ca urmare, se eliberează abur, pe care îl vedem deasupra turnului de răcire sub formă de nori. Apa din turnurile de racire se ridica sub presiune si cade ca o cascada in camera frontala, de unde curge inapoi in centrala termica. Pentru a reduce antrenarea picăturilor, turnurile de răcire sunt echipate cu capcane de apă.

Alimentarea cu apă este asigurată din râul Moscova. În clădirea de tratare chimică a apei, apa este purificată de impuritățile mecanice și furnizată grupurilor de filtre. În unele, este pregătită la nivelul apei purificate pentru alimentarea rețelei de încălzire, în altele - la nivelul apei demineralizate și este folosită pentru alimentarea unităților de alimentare.

Ciclul utilizat pentru alimentarea cu apă caldă și termoficare este de asemenea închis. O parte din aburul de la turbina cu abur este trimisă la încălzitoarele de apă. În continuare, apa caldă este trimisă la punctele de încălzire, unde are loc schimbul de căldură cu apa care vine din case.

Specialiștii Mosenergo cu înaltă calificare sprijină procesul de producție non-stop, furnizând uriașei metropole energie electrică și căldură.

Cum funcționează o unitate de alimentare cu ciclu combinat?

Aprovizionarea populației cu căldură și electricitate este una dintre sarcinile principale ale statului. În plus, fără generarea de energie electrică este imposibil să ne imaginăm o industrie de producție și prelucrare dezvoltată, fără de care economia țării nu poate exista în principiu.

Una dintre modalitățile de a rezolva problema penuriei de energie este construcția de centrale termice. Definiția acestui termen este destul de simplă: aceasta este așa-numita centrală combinată de căldură și energie, care este unul dintre cele mai comune tipuri de centrale termice. La noi sunt foarte frecvente, deoarece funcționează cu combustibil fosil organic (cărbune), ale căror caracteristici au cerințe foarte modeste.

Particularități

Asa este o centrala termica. Definiția conceptului vă este deja familiară. Dar ce caracteristici are? această varietate centrale electrice? Nu întâmplător sunt plasați într-o categorie separată!?

Cert este că generează nu numai energie electrică, ci și căldură, care este furnizată consumatorilor sub formă de apă caldă și abur. Trebuie remarcat faptul că electricitatea este un produs secundar, deoarece aburul care este furnizat sistemelor de încălzire rotește mai întâi turbinele generatorului. Combinarea a două întreprinderi (cazană și centrală electrică) este bună, deoarece poate reduce semnificativ consumul de combustibil.

Totuși, acest lucru duce și la o „zonă de distribuție” destul de nesemnificativă a centralelor termice. Explicația este simplă: deoarece stația furnizează nu numai energie electrică, care poate fi transportată mii de kilometri cu pierderi minime, ci și lichid de răcire încălzit, acestea nu pot fi amplasate la o distanță semnificativă de o zonă populată. Nu este de mirare că aproape toate centralele termice sunt construite în imediata apropiere a orașelor, ai căror locuitori îi încălzesc și iluminează.

Semnificație ecologică

Datorită faptului că în timpul construcției unei astfel de centrale electrice este posibil să scapi de multe cazane vechi ale orașului, care joacă un rol extrem de negativ în starea ecologică a zonei (cantități uriașe de funingine), curățenia din aerul din oraș poate fi uneori crescut cu un ordin de mărime. În plus, noile centrale termice fac posibilă eliminarea deșeurilor din gropile de gunoi din oraș.

Cele mai noi echipamente de curățare fac posibilă purificarea eficientă a emisiilor, iar eficiența energetică a unei astfel de soluții este extrem de ridicată. Astfel, eliberarea de energie din arderea unei tone de ulei este identică cu volumul care este eliberat la reciclarea a două tone de plastic. Și acest „bun” va fi suficient pentru deceniile care vor urma!

Cel mai adesea, construcția de centrale termice presupune utilizarea combustibililor fosili, așa cum am discutat deja mai sus. Cu toate acestea, în anul trecut Este planificat să creeze care să fie instalat în regiunile greu accesibile din nordul îndepărtat. Deoarece livrarea combustibilului acolo este extrem de dificilă, energia nucleară este singura sursă de energie fiabilă și constantă.

Ce sunt ei?

Există centrale termice (a căror fotografii sunt în articol) industriale și „casnice”, de încălzire. După cum puteți ghici cu ușurință din nume, centralele industriale furnizează energie electrică și căldură marilor întreprinderi de producție.

Acestea sunt adesea construite în timpul construcției centralei, formând împreună cu aceasta o singură infrastructură. În consecință, soiurile „domestice” sunt construite în apropierea cartierelor rezidențiale ale orașului. In aplicatii industriale se transmite sub forma de abur fierbinte (nu mai mult de 4-5 km), in cazul incalzirii - folosind apa calda (20-30 km).

Informații despre echipamentul stației

Echipamentele principale ale acestor întreprinderi sunt turbinele, care transformă energia mecanică în energie electrică, și cazanele, responsabile cu generarea de abur care rotește volantele generatoarelor. Unitatea de turbină include atât turbina în sine, cât și un generator sincron. La acele centrale termice care furnizează căldură și energie instalațiilor industriale se instalează conducte cu contrapresiune de 0,7-1,5 Mn/m2. Pentru alimentarea consumatorilor casnici se folosesc modele cu o presiune de 0,05-0,25 Mn/m2.

Probleme de eficiență

În principiu, toată căldura generată poate fi utilizată pe deplin. Dar cantitatea de energie electrică generată la o centrală termică (știți deja definiția acestui termen) depinde direct de sarcina termică. Mai simplu spus, în perioada primăvară-vară producția sa scade aproape la zero. Astfel, instalatiile de contrapresiune sunt folosite doar pentru alimentarea instalatiilor industriale al caror consum este mai mult sau mai putin uniform pe toata perioada.

Unități de tip condensare

În acest caz, doar așa-numitul „abur de sângerare” este folosit pentru a furniza căldură consumatorilor, iar restul căldurii este adesea pur și simplu pierdută, disipându-se în mediu. Pentru a reduce pierderile de energie, astfel de centrale CHP trebuie să funcționeze cu degajare minimă de căldură către unitatea de condensare.

Cu toate acestea, încă de pe vremea URSS, au fost construite astfel de stații în care este prevăzut structural un mod hibrid: pot funcționa ca centralele termice convenționale cu condensare, dar generatorul lor cu turbină este pe deplin capabil să funcționeze în modul de contrapresiune.

Soiuri universale

Nu este de mirare că instalațiile de condensare cu abur au devenit cele mai răspândite datorită versatilității lor. Astfel, numai ele fac posibilă reglarea practic independentă a electricității și sarcina termica. Chiar dacă nu se așteaptă deloc încărcătura termică (în cazul unei veri deosebit de caniculare), populația va fi alimentată cu energie electrică conform programului anterior (CHPP Zapadnaya din Sankt Petersburg).

Tipuri „termice” de CHP

După cum puteți înțelege deja, producția de căldură la astfel de centrale electrice este extrem de neuniformă pe tot parcursul anului. În mod ideal, aproximativ 50% din apă caldă sau abur este folosit pentru încălzirea consumatorilor, iar restul lichidului de răcire este folosit pentru a genera electricitate. Exact așa funcționează CET Sud-Vest în capitala de Nord.

Degajarea de căldură în majoritatea cazurilor se realizează conform a două scheme. Dacă se utilizează o opțiune deschisă, atunci aburul fierbinte de la turbine ajunge direct la consumatori. Dacă a fost aleasă o schemă de funcționare închisă, lichidul de răcire este furnizat după trecerea prin schimbătoarele de căldură. Alegerea schemei este determinată în funcție de mulți factori. În primul rând, se ține cont de distanța față de obiectul furnizat cu căldură și electricitate, numărul de populație și anotimpul. Astfel, CET Yugo-Zapadnaya din Sankt Petersburg funcționează după o schemă închisă, deoarece asigură o eficiență mai mare.

Caracteristicile combustibilului utilizat

Solid, lichid și poate fi folosit Deoarece centralele termice sunt adesea construite în imediata apropiere a așezărilor și orașelor mari, este adesea necesar să se utilizeze tipuri destul de valoroase, gaz și păcură. Utilizarea cărbunelui și a gunoiului ca atare în țara noastră este destul de limitată, deoarece nu toate stațiile au instalate echipamente moderne și eficiente de purificare a aerului.

Pentru a curăța evacuarea de la instalații, se folosesc capcane speciale pentru particule. Pentru a dispersa particulele solide în straturi suficient de înalte ale atmosferei, se construiesc conducte de 200-250 de metri înălțime. De regulă, toate centralele combinate de căldură și energie (CHP) costă destul de mult distanta lunga din surse de alimentare cu apă (râuri și lacuri de acumulare). Prin urmare, se folosesc sisteme artificiale care includ turnuri de răcire. Alimentarea cu apă directă este extrem de rară, în condiții foarte specifice.

Caracteristicile benzinăriilor

Centralele termice pe gaz se deosebesc. Furnizarea de căldură către consumatori se realizează nu numai din energia care este generată în timpul arderii, ci și din recuperarea căldurii din gazele care sunt generate. Eficiența unor astfel de instalații este extrem de ridicată. În unele cazuri, centralele nucleare pot fi folosite și ca centrale termice. Acest lucru este deosebit de comun în unele țări arabe.

Acolo, aceste stații joacă două roluri simultan: asigură populația cu energie electrică și apă tehnică, deoarece îndeplinesc simultan funcții. Acum să ne uităm la principalele centrale termice din țara noastră și din țările învecinate.

Yugo-Zapadnaya, Sankt Petersburg

În țara noastră, Centrala Termoelectrică de Vest, care se află în Sankt Petersburg, este renumită. Înregistrat ca OJSC „Yugo-Zapadnaya CHPP”. Construcția acestei facilități moderne a îndeplinit mai multe funcții:

• Compensarea deficitului sever de energie termică, care a împiedicat intensificarea programului de construcție a locuințelor.
• Creșterea fiabilității și eficienței energetice a sistemului orașului în ansamblu, deoarece tocmai acest aspect a avut probleme Sankt Petersburg. Centrala termică ne-a permis să rezolvăm parțial această problemă.

Dar această stație este cunoscută și pentru că este una dintre primele din Rusia care îndeplinește cele mai stricte cerințe de mediu. Guvernul orașului a alocat o suprafață de peste 20 de hectare pentru noua întreprindere. Cert este că zona de rezervă rămasă din districtul Kirovsky a fost alocată pentru construcție. În acele părți era colecție veche cenușă de la CHPP-14 și, prin urmare, zona nu era potrivită pentru construcția de locuințe, dar era extrem de bine amplasată.

Lansarea a avut loc la sfârșitul anului 2010, iar la ceremonie a fost prezentă aproape întreaga conducere a orașului. Au fost puse in functiune doua cele mai noi instalatii automate de cazane.

Murmansk

Orașul Murmansk este cunoscut drept baza flotei noastre pe Marea Baltică. Dar se caracterizează și prin severitatea extremă a condițiilor climatice, ceea ce impune anumite cerințe sistemului său energetic. Nu este surprinzător faptul că Centrala Termoelectrică Murmansk este în multe privințe o facilitate tehnică complet unică, chiar și la scară națională.

A fost dat în funcțiune încă din 1934 și de atunci a continuat să furnizeze în mod regulat locuitorilor orașului căldură și electricitate. Cu toate acestea, în primii cinci ani, CHPP Murmansk a fost o centrală electrică obișnuită. Primii 1.150 de metri ai magistralei de încălzire au fost instalați abia în 1939. Ideea este centrala hidroelectrică neglijată Nizhne-Tulomskaya, care a acoperit aproape în totalitate nevoile de energie electrică ale orașului și, prin urmare, a devenit posibilă eliberarea unei părți din producția termică pentru încălzirea caselor orașului.

Stația se caracterizează prin faptul că funcționează într-un mod echilibrat pe tot parcursul anului, deoarece producția sa termică și „energetică” este aproximativ egală. Cu toate acestea, în condițiile nopții polare, centrala termică în unele momente de vârf începe să folosească cea mai mare parte a combustibilului special pentru a genera electricitate.

Stația Novopolotsk, Belarus

Proiectarea și construcția acestei unități au început în august 1957. Noul CHPP Novopolotsk trebuia să rezolve problema nu numai încălzirea orașului, ci și furnizarea de energie electrică rafinăriei de petrol care se construiește în aceeași zonă. În martie 1958, proiectul a fost în cele din urmă semnat, aprobat și aprobat.

Prima etapă a fost pusă în funcțiune în 1966. Al doilea a fost lansat în 1977. În același timp, CHPP Novopolotsk a fost modernizat pentru prima dată, puterea sa de vârf a fost crescută la 505 MW, iar puțin mai târziu a fost lansată a treia etapă de construcție, finalizată în 1982. În 1994, stația a fost transformată la gaz natural lichefiat.

Până în prezent, în modernizarea întreprinderii au fost deja investiți aproximativ 50 de milioane de dolari SUA. Datorită unei astfel de injecții impresionante de numerar, întreprinderea nu numai că a fost complet convertită la gaz, dar a primit și o cantitate imensă de echipamente complet noi, care vor permite stației să funcționeze timp de zeci de ani.

concluzii

Destul de ciudat, astăzi centralele termice învechite sunt stații cu adevărat universale și promițătoare. Folosind neutralizatori și filtre moderne, puteți încălzi apa ardând aproape tot gunoiul pe care îl produce localitate. Acest lucru realizează un beneficiu triplu:

• Depozitele sunt descărcate și curățate.
• Orașul primește energie electrică ieftină.
• Se rezolva problema incalzirii.

În plus, în zonele de coastă este foarte posibil să se construiască centrale termice, care vor servi și ca centrale de desalinizare apa de mare. Acest lichid este destul de potrivit pentru irigații, pentru fermele de animale și întreprinderile industriale. Într-un cuvânt, adevărata tehnologie a viitorului!