Tehnološka shema termoelektrane na ugljen i plin. Kako radi CHP?

Princip rada kombinirane toplinske i elektrane (CHP) temelji se na jedinstveno svojstvo vodena para - biti rashladno sredstvo. U zagrijanom stanju, pod pritiskom, pretvara se u snažan izvor energije koji pokreće turbine termoelektrana (CHP) - naslijeđe već daleke ere pare.

Prvi termoelektrana izgrađena je u New Yorku na Pearl Streetu (Manhattan) 1882. godine. Godinu dana kasnije, Sankt Peterburg je postao rodno mjesto prve ruske toplinske stanice. Čudno, čak ni u našem dobu visoke tehnologije termoelektrane još nisu pronašle punopravnu zamjenu: njihov udio u svjetskom energetskom sektoru iznosi više od 60%.

I za to postoji jednostavno objašnjenje koje sadrži prednosti i nedostatke toplinske energije. Njegova "krv" je organsko gorivo - ugljen, loživo ulje, uljni škriljevac, treset i prirodni gas su još uvijek relativno dostupni i zalihe su velike.

Veliki nedostatak je što proizvodi izgaranja goriva uzrokuju ozbiljnu štetu okoliš. Da, i prirodno skladište će jednog dana biti potpuno iscrpljeno, a tisuće termoelektrana pretvorit će se u zahrđale "spomenike" naše civilizacije.

Princip rada

Za početak, vrijedi definirati pojmove "CHP" i "CHP". Jednostavno rečeno, one su sestre. “Čista” termoelektrana - termoelektrana je namijenjena isključivo za proizvodnju električne energije. Drugi naziv joj je “kondenzacijska elektrana” - IES.

Kombinirana toplinska i elektrana – kogeneracija – vrsta termoelektrane. Osim što proizvodi električnu energiju, opskrbljuje Vruća voda V središnji sustav grijanje i za kućne potrebe.

Shema rada termoelektrane je prilično jednostavna. Gorivo i zagrijani zrak - oksidans - istovremeno ulaze u ložište. Najčešće gorivo u Ruske termoelektrane- drobljeni ugljen. Toplina nastala izgaranjem ugljene prašine pretvara vodu koja ulazi u kotao u paru, koja se zatim pod tlakom dovodi u parnu turbinu. Snažan protok pare uzrokuje njegovu rotaciju, pokrećući rotor generatora, koji mehaničku energiju pretvara u električnu.

Zatim para, koja je već značajno izgubila svoje početne pokazatelje - temperaturu i tlak - ulazi u kondenzator, gdje nakon hladnog "vodenog tuša" ponovno postaje voda. Zatim ga pumpa za kondenzat pumpa u regenerativne grijače, a potom u odzračivač. Tamo se voda oslobađa od plinova - kisika i CO 2 koji mogu uzrokovati koroziju. Nakon toga, voda se ponovno zagrijava od pare i vraća u kotao.

Opskrba toplinom

Druga, ne manje važna funkcija CHP je pružanje Vruća voda(trajekt), namijenjen sustavima centralnog grijanja obližnjih naselja i kućanstvu. U posebnim grijačima hladna voda zagrijava se na 70 stupnjeva ljeti i 120 stupnjeva zimi, nakon čega se mrežnim pumpama dovodi u zajedničku komoru za miješanje, a zatim se opskrbljuje potrošačima kroz toplinski sustav. Zalihe vode u termoelektrani stalno se nadopunjuju.

Kako rade termoelektrane na plin?

U usporedbi s termoelektranama na ugljen, termoelektrane s plinskim turbinama puno su kompaktnije i ekološki prihvatljivije. Dovoljno je reći da takva stanica ne treba parni kotao. Jedinica plinske turbine je u biti isti turbomlazni zrakoplovni motor, gdje se, za razliku od njega, mlazna struja ne emitira u atmosferu, već rotira rotor generatora. Istodobno, emisije produkata izgaranja su minimalne.

Nove tehnologije izgaranja ugljena

Učinkovitost suvremenih termoelektrana ograničena je na 34%. Velika većina termoelektrana još uvijek radi na ugljen, što se može objasniti vrlo jednostavno – rezerve ugljena na Zemlji su još uvijek ogromne, pa je udio termoelektrana u ukupnoj količini proizvedene električne energije oko 25%.

Proces izgaranja ugljena ostao je gotovo nepromijenjen već desetljećima. No, i tu su došle nove tehnologije.

Posebnost ovu metodu sastoji se u tome što se umjesto zraka kao oksidacijskog sredstva pri izgaranju ugljene prašine koristi ekstrahirana iz zraka čisti kisik. Kao rezultat, štetna nečistoća - NOx - uklanja se iz dimnih plinova. Preostale štetne nečistoće filtriraju se kroz nekoliko stupnjeva pročišćavanja. CO 2 koji ostaje na izlazu pumpa se u spremnike pod visokim tlakom i podvrgava zakopavanju na dubini do 1 km.

"oxyfuel capture" metoda

I ovdje se pri izgaranju ugljena kao oksidacijsko sredstvo koristi čisti kisik. Samo za razliku od prethodne metode, u trenutku izgaranja nastaje para koja uzrokuje rotaciju turbine. Zatim se iz dimnih plinova uklanjaju pepeo i sumporni oksidi, vrši se hlađenje i kondenzacija. Preostalo ugljični dioksid pod pritiskom od 70 atmosfera pretvara se u tekuće stanje i postavljen pod zemlju.

Metoda prethodnog izgaranja

Ugljen se spaljuje u "normalnom" načinu - u kotlu pomiješan sa zrakom. Nakon toga uklanjaju se pepeo i SO 2 - sumporni oksid. Zatim se CO 2 uklanja posebnim tekućim apsorbentom, nakon čega se zbrinjava zakopavanjem.

Pet najmoćnijih termoelektrana na svijetu

Prvenstvo pripada kineskoj termoelektrani Tuoketuo s kapacitetom od 6600 MW (5 jedinica snage x 1200 MW), koja zauzima površinu od 2,5 četvornih metara. km. Slijedi njezin "sunarodnjak" - termoelektrana Taichung s kapacitetom od 5824 MW. Prva tri zatvara najveća u Rusiji Surgutskaya GRES-2 - 5597,1 MW. Na četvrtom mjestu je poljska termoelektrana Belchatow - 5354 MW, a peta Futtsu CCGT Power Plant (Japan) - plinska termoelektrana snage 5040 MW.

Kombinirana toplinska i elektrana

Najjednostavniji dijagrami kombiniranih toplinskih i električnih postrojenja s različitim turbinama i razne sheme odmor par
a - turbina s protutlakom i odvodom pare, oslobađanje topline - prema otvorenom krugu;
b - kondenzacijska turbina s odvodom pare, oslobađanje topline - prema otvorenom i zatvorenom krugu;
PC - parni kotao;
PP - pregrijač pare;
PT - parna turbina;
G - električni generator;
K - kondenzator;
P - kontrolirano proizvodno izdvajanje pare za tehnološke potrebe industrije;
T - podesivi odvod daljinskog grijanja;
TP - potrošač topline;
OT - opterećenje grijanja;
KN i PN - pumpe kondenzata i napajanja;
PVD i HDPE - visoko- i niski pritisak;
D - odzračivač;
PB - spremnik napojne vode;
SP - mrežni grijač;
SN - mrežna pumpa.

Kombinirana toplinska i elektrana (CHP)- termoelektrana koja proizvodi ne samo električnu energiju, već i toplinu koja se isporučuje potrošačima u obliku pare i tople vode. Praktična uporaba otpadne topline iz motora rotirajućih električnih generatora je razlikovna značajka Termoelektrana se naziva daljinsko grijanje. Kombinirana proizvodnja dviju vrsta energije doprinosi ekonomičnijem korištenju goriva u usporedbi s odvojenom proizvodnjom električne energije u kondenzacijskim elektranama (u SSSR-u - državne regionalne elektrane) i toplinske energije u lokalnim kotlovnicama. Zamjena lokalnih kotlovnica, koje neracionalno koriste gorivo i zagađuju atmosferu gradova, centraliziranim sustavom opskrbe toplinom pridonosi ne samo značajnim uštedama goriva, već i povećanju čistoće zračnog bazena i poboljšanju sanitarnih uvjeta naseljenih područja. .

Opis

Početni izvor energije u termoelektranama je organsko gorivo (u termoelektranama na parne i plinske turbine) ili nuklearno gorivo (u nuklearnim termoelektranama). Prevladavaju rasprostranjenost parnoturbinskih termoelektrana na fosilna goriva, koje su uz kondenzacijske elektrane glavni tip termoparnoturbinskih elektrana (TPE). Postoje kogeneracijska postrojenja industrijskog tipa - za opskrbu toplinom industrijskih poduzeća i tip grijanja - za grijanje stambenih i stambenih objekata javne zgrade, kao i opskrbiti ih toplom vodom. Toplina iz industrijskih termoelektrana prenosi se na udaljenosti do nekoliko kilometara (uglavnom u obliku topline pare), iz toplana - na udaljenosti do 20-30 km (u obliku topline tople vode).

• Elektrana na ugljen u Engleskoj

Kogeneracijske turbine

Glavna oprema parnoturbinskih termoelektrana su turbinske jedinice koje pretvaraju energiju radne tvari (pare) u električnu energiju i kotlovske jedinice koje proizvode paru za turbine. Turbinska jedinica uključuje parnu turbinu i sinkroni generator. Parne turbine koje se koriste u kogeneracijskim postrojenjima nazivaju se kombinirane toplinske i električne turbine (CHT). Među njima se razlikuju CT: s protutlakom, obično jednakim 0,7-1,5 Mn / m 2 (instaliran u termoelektranama koje opskrbljuju paru industrijskim poduzećima); s kondenzacijom i odvodom pare pod tlakom od 0,7-1,5 Mn/m2 (za industrijske potrošače) i 0,05-0,25 Mn/m2 (za komunalne potrošače); sa kondenzacijom i odvodom pare (grijanjem) pod pritiskom 0,05-0,25 MN/m2.

Otpadna toplina iz protutlačnih CT-a može se u potpunosti iskoristiti. Međutim, električna snaga koju razvijaju takve turbine izravno ovisi o veličini toplinskog opterećenja, au nedostatku potonjeg (kao što se, na primjer, događa ljeti u toplinskim termoelektranama), one ne proizvode električnu energiju. Stoga se CT s protutlakom koriste samo u prisutnosti dovoljno jednolikog toplinskog opterećenja, osiguranog za cijelo vrijeme rada CHP (to jest, uglavnom u industrijskim CHP postrojenjima).

U CT-ima s kondenzacijom i odvodom pare za opskrbu potrošača toplinom koristi se samo ekstrakcijska para, a toplina protoka kondenzacijske pare predaje se rashladnoj vodi u kondenzatoru i gubi. Da bi se smanjili toplinski gubici, takvi CT-i većinu vremena moraju raditi prema "toplinskom" rasporedu, odnosno s minimalnim "ventilacijskim" prolazom pare u kondenzator. CT s kondenzacijom i odvodom pare postali su pretežno rašireni u termoelektranama jer su univerzalni u mogućim režimima rada. Njihova uporaba omogućuje gotovo neovisno reguliranje toplinskih i električnih opterećenja; u pojedinom slučaju, uz smanjena toplinska opterećenja ili u nedostatku istih, termoelektrana može raditi po "električnom" rasporedu, s potrebnom, punom ili gotovo punom električnom snagom.

Snaga grijaćih turbinskih jedinica

Poželjno je da se električna snaga grijaćih turbinskih jedinica (za razliku od kondenzacijskih jedinica) bira ne prema danoj ljestvici snage, već prema količini svježe pare koju troše. Tako turbinske jedinice R-100 s protutlakom, PT-135 s industrijskim i toplinskim oduzimanjem i T-175 s toplinskim oduzimanjem imaju isti utrošak svježe pare (oko 750 t/h), ali različitu električnu snagu (100, 135 i 175 MW, odnosno). Kotlovske jedinice koje proizvode paru za takve turbine imaju istu produktivnost (oko 800 t/h). Ova unifikacija omogućuje korištenje turbinskih jedinica u jednom kogeneracijskom postrojenju različite vrste s istom toplinskom opremom kotlova i turbina. U SSSR-u, kotlovske jedinice koje su se koristile za rad u TPES-u također su bile unificirane za razne namjene. Tako se kotlovske jedinice kapaciteta pare od 1000 t/h koriste za opskrbu parom i kondenzacijskih turbina od 300 MW i najvećih svjetskih KS od 250 MW.

Tlak svježe pare u termoelektranama prihvaćen je u SSSR-u ~ 13-14 Mn/m 2 (uglavnom) i ~ 24-25 Mn/m 2 (na najvećim toplinskim jedinicama - s kapacitetom od 250 MW). . U termoelektranama s tlakom pare od 13-14 Mn/m 2, za razliku od državnih elektrana, nema međupregrijavanja pare, jer u takvim termoelektranama ne daje tako značajne tehničke i ekonomske prednosti kao na državnim regionalnim elektranama. Energetski blokovi snage 250 MW u termoelektranama s toplinskim opterećenjem izvode se s međupregrijavanjem pare.

Toplinsko opterećenje kogeneracijskih postrojenja neravnomjerno je tijekom cijele godine. Kako bi se smanjili troškovi za osnovnu energetsku opremu, dio topline (40-50%) tijekom razdoblja povećanog opterećenja potrošačima se isporučuje iz vršnih kotlova za grijanje vode. Udio topline koju oslobađa glavni energetska oprema pri najvećem opterećenju, određuje vrijednost koeficijenta grijanja termoelektrane (obično jednak 0,5-0,6). Na isti način moguće je pokriti vrhove toplinskog (parnog) industrijskog opterećenja (oko 10-20% maksimuma) s vršnom parom

Kako radi termoelektrana? CHP jedinice. CHP oprema. Principi rada termoenergetskih postrojenja. PGU-450.

Pozdrav, drage dame i gospodo!

Kad sam studirao na Moskovskom energetskom institutu, nedostajalo mi je prakse. Na institutu se uglavnom bavite “komadima papira”, ali ja sam više želio vidjeti “komade željeza”. Često je bilo teško razumjeti kako određena jedinica radi, a da je nikada prije niste vidjeli. Skice ponuđene studentima ne dopuštaju im uvijek da razumiju potpunu sliku, a malo tko može zamisliti pravi dizajn, na primjer, Parna turbina, gledajući samo slike u knjizi.

Ova stranica ima za cilj popuniti postojeću prazninu i svima zainteresiranima pružiti, doduše ne previše detaljne, ali barem vizualne informacije o tome kako oprema Toplinsko-elektranske centrale (CHP) funkcionira „iznutra“. U članku se govori o prilično novom tipu agregata PGU-450 za Rusiju, koji u svom radu koristi mješoviti ciklus - para-plin (većina termoelektrana trenutno koristi samo parni ciklus).

Prednost ove stranice je što su fotografije prikazane na njoj snimljene u vrijeme izgradnje agregata, što je omogućilo fotografiranje uređaja nekih tehnološka oprema u rastavljenom obliku. Po mom mišljenju, ova će stranica biti najkorisnija za studente energetskih specijalnosti - za razumijevanje suštine pitanja koja se proučavaju, kao i za nastavnike - za korištenje pojedinačnih fotografija kao nastavnog materijala.

Energent za rad ovog agregata je prirodni plin. Prilikom izgaranja plina oslobađa se toplinska energija koja se zatim koristi za rad cijele opreme u agregatu.

U krugu agregata rade ukupno tri energetska stroja: dvije plinske turbine i jedna parna turbina. Svaki od tri stroja projektiran je za nominalnu izlaznu električnu snagu od 150 MW.

Plinske turbine rade na sličan način kao i mlazni motori.

Plinske turbine za rad zahtijevaju dvije komponente: plin i zrak. Zrak s ulice ulazi kroz dovode zraka. Ulazi za zrak prekriveni su rešetkama za zaštitu instalacije plinske turbine od ptica i bilo kakvog otpada. Također imaju instaliran sustav protiv zaleđivanja koji sprječava smrzavanje leda zimsko razdoblje vrijeme.

Zrak ulazi u ulaz kompresora plinska turbinska jedinica(aksijalni tip). Nakon toga, u komprimiranom obliku, ulazi u komore za izgaranje, gdje se osim zraka dovodi i prirodni plin. Ukupno, svaka jedinica plinske turbine ima dvije komore za izgaranje. Nalaze se sa strane. Na prvoj fotografiji dolje zračni kanal još nije montiran, a lijeva komora za izgaranje je prekrivena celofanskom folijom; na drugoj je već postavljena platforma oko komora za izgaranje i ugrađen je električni generator:

Svaka komora za izgaranje ima 8 plinskih plamenika:

U komorama za izgaranje dolazi do procesa izgaranja smjese plina i zraka i oslobađanja toplinske energije. Ovako izgledaju komore za izgaranje "iznutra" - točno tamo gdje plamen neprestano gori. Zidovi komora obloženi su vatrostalnom oblogom:

Na dnu komore za izgaranje nalazi se mali prozor za gledanje koji vam omogućuje promatranje procesa koji se odvijaju u komori za izgaranje. Video u nastavku prikazuje proces izgaranja smjese plina i zraka u komori za izgaranje jedinice plinske turbine u trenutku pokretanja i rada na 30% nazivne snage:

Zračni kompresor i plinska turbina dijele istu osovinu, a dio momenta turbine koristi se za pogon kompresora.

Turbina proizvodi više rada nego što je potrebno za pogon kompresora, a višak tog rada koristi se za pogon "korisnog tereta". Kao takvo opterećenje koristi se električni generator s električnom snagom od 150 MW - u njemu se proizvodi električna energija. Na slici ispod, "siva štala" je upravo električni generator. Električni generator također se nalazi na istoj osovini kao kompresor i turbina. Sve zajedno vrti se frekvencijom od 3000 okretaja u minuti.

Prolazeći kroz plinsku turbinu, produkti izgaranja daju joj dio svoje toplinske energije, ali ne koristi se sva energija produkata izgaranja za rotaciju plinske turbine. Značajan dio te energije plinska turbina ne može iskoristiti, pa produkti izgaranja na izlazu iz plinske turbine ( prometni dimovi) još uvijek sa sobom nose dosta topline (temperatura plinova na izlazu iz plinske turbine je oko 500° S). U zrakoplovnim motorima ta se toplina rasipno ispušta u okoliš, ali u pogonskom agregatu koji se razmatra koristi se dalje - u parnom ciklusu.Da bi se to postiglo, ispušni plinovi iz izlaza plinske turbine se "upuhuju" odozdo u tzv. "rekuperacijski kotlovi" - po jedan za svaku plinsku turbinu. Dvije plinske turbine - dva kotla za otpadnu toplinu.

Svaki takav kotao je struktura visoka nekoliko katova.

Ovi kotlovi koriste toplinsku energiju iz ispušnih plinskih turbina za zagrijavanje vode i pretvaranje je u paru. Naknadno se ta para koristi za rad u parnoj turbini, ali o tome kasnije.

Za zagrijavanje i isparavanje voda prolazi unutar cijevi promjera oko 30 mm, smještenih vodoravno, a ispušni plinovi plinske turbine "ispiru" te cijevi izvana. Ovako se toplina prenosi s plinova na vodu (paru):

Nakon što su većinu toplinske energije predali pari i vodi, ispušni plinovi završavaju na vrhu kotla otpadne topline i odvode se kroz dimnjak kroz krov radionice:

S vanjske strane zgrade dimnjaci iz dva kotla otpadne topline spajaju se u jedan vertikalni dimnjak:

Sljedeće fotografije omogućuju procjenu veličine dimnjaka. Na prvoj fotografiji prikazan je jedan od “kutova” kojima su dimnjaci kotlova za otpadnu toplinu spojeni na okomito deblo dimnjaka, a na ostalim fotografijama prikazan je postupak postavljanja dimnjaka.

Ali vratimo se dizajnu kotlova za otpadnu toplinu. Cijevi kroz koje prolazi voda unutar kotlova podijeljene su na mnogo odjeljaka - cijevnih snopova, koji čine nekoliko odjeljaka:

1. Ekonomizatorska sekcija (koja kod ovog agregata ima poseban naziv - Grijač plinskog kondenzata - GPC);

2. Dio isparavanja;

3. Dio za pregrijavanje pare.

Sekcija ekonomajzera služi za zagrijavanje vode od temperature oko 40°Cna temperaturu blizu vrelišta. Nakon toga voda ulazi u deaerator - čelični spremnik, gdje se održavaju parametri vode tako da se u njoj otopljeni plinovi počinju intenzivno oslobađati. Plinovi se skupljaju na vrhu spremnika i ispuštaju u atmosferu. Uklanjanje plinova, posebice kisika, neophodno je kako bi se spriječila brza korozija procesne opreme s kojom naša voda dolazi u dodir.

Nakon prolaska kroz deaerator, voda dobiva naziv "napojna voda" i ulazi u ulaz napojne pumpe. Ovako su izgledale napojne pumpe kada su tek dovezene u stanicu (ima ih ukupno 3):

Napojne pumpe su na električni pogon (asinkroni motori napajaju se naponom od 6 kV i imaju snagu od 1,3 MW). Između same pumpe i elektromotora nalazi se fluidna spojka – jedinica,što vam omogućuje glatku promjenu brzine osovine pumpe u širokom rasponu.

Princip rada fluidne spojke sličan je principu rada fluidne spojke u automatskim mjenjačima automobila.

Unutra se nalaze dva kotača s noževima, jedan "sjedi" na osovini elektromotora, drugi na osovini pumpe. Prostor između kotača može se napuniti uljem do različitih razina. Prvi kotač, kojeg rotira motor, stvara protok ulja koji "udara" na lopatice drugog kotača, povlačeći ga u rotaciju. Što je više ulja uliveno između kotača, to će osovine imati bolji "prianjanje" među sobom, a mehanička snagaće se prenijeti kroz spojku za tekućinu do napojne pumpe.

Razina ulja između kotača mijenja se pomoću tzv. “zahvatna cijev” koja pumpa ulje iz prostora između kotača. Položaj cijevi za lopaticu podešava se pomoću posebnog pokretača.

Sama napojna pumpa je centrifugalna, višestupanjska. Napominjemo da ova crpka razvija puni tlak pare parne turbine i čak ga premašuje (veličinom hidrauličkog otpora preostalog dijela kotla otpadne topline, hidrauličkog otpora cjevovoda i armature).

Nije bilo moguće vidjeti dizajn impelera nove napojne pumpe (budući da je već bila sastavljena), ali dijelovi stare napojne pumpe sličnog dizajna pronađeni su na području stanice. Crpka se sastoji od izmjenično rotirajućih centrifugalnih kotača i fiksnih vodećih diskova.

Fiksni vodeći disk:

impeleri:

Iz izlaza napojnih pumpi napojna voda se dovodi u tzv. "bubnjevi separatori" - horizontalni čelični spremnici namijenjeni odvajanju vode i pare:

Svaki kotao za rekuperaciju ima dva separatorska bubnja (ukupno 4 po pogonskoj jedinici). Zajedno s cijevima odjeljaka za isparavanje unutar kotlova za otpadnu toplinu, oni tvore cirkulacijske krugove za mješavinu pare i vode. Radi na sljedeći način.

Voda s temperaturom blizu vrelišta ulazi u cijevi odjeljaka za isparavanje, kroz koje se zagrije do vrelišta, a zatim djelomično prelazi u paru. Na izlazu iz odjeljka za isparavanje imamo smjesu pare i vode, koja ulazi u bubnjeve separatora. Unutar bubnjeva separatora ugrađeni su posebni uređaji

Koji pomažu odvojiti paru od vode. Para se zatim dovodi u odjeljak za pregrijavanje, gdje se njezina temperatura još više povećava, a voda odvojena u bubnju separatora (separirana) miješa se s napojnom vodom i ponovno ulazi u odjeljak za isparavanje kotla otpadne topline.

Nakon dijela za pregrijavanje pare, para iz jednog kotla otpadne topline se miješa s istom parom iz drugog kotla otpadne topline i dovodi u turbinu. Temperatura mu je toliko visoka da cjevovodi kroz koje prolazi, ako se s njih skine toplinska izolacija, svijetle u mraku tamnocrvenim sjajem. I sada se ta para dovodi u parnu turbinu kako bi predala dio svoje toplinske energije i obavila koristan rad.

Parna turbina ima 2 cilindra – cilindar visokotlačni i cilindar niskog pritiska. Niskotlačni cilindar ima dvostruki protok. U njemu se para dijeli na 2 toka koji rade paralelno. Cilindri sadrže rotore turbina. Svaki se rotor, pak, sastoji od stupnjeva - diskova s ​​lopaticama. "Udarajući" lopatice, para uzrokuje rotaciju rotora. Slika ispod prikazuje opći dizajn parne turbine: bliže nam je visokotlačni rotor, dalje od nas je dvostruki niskotlačni rotor

Ovako je niskotlačni rotor izgledao tek otpakiran iz tvorničkog pakiranja. Imajte na umu da ima samo 4 koraka (ne 8):

Evo bližeg pogleda na visokotlačni rotor. Ima 20 stepenica. Također obratite pozornost na masivno čelično kućište turbine, koje se sastoji od dvije polovice - donje i gornje (na fotografiji je prikazana samo donja), te klinove kojima su te polovice međusobno povezane. Kako bi se kućište zagrijalo brže tijekom pokretanja, ali u isto vrijeme, ravnomjernije, koristi se sustav parnog grijanja za "prirubnice i klinove" - ​​vidite li poseban kanal oko klinova? Kroz njega prolazi posebna struja pare koja zagrijava kućište turbine tijekom njenog pokretanja.

Da bi para “udarila” na lopatice rotora i natjerala ih da se okreću, tu paru je potrebno prvo usmjeriti i ubrzati u željenom smjeru. U tu svrhu koriste se tzv rešetke mlaznica - fiksni dijelovi s fiksnim lopaticama, smješteni između rotirajućih diskova rotora. Rešetke mlaznica se NE okreću - NISU pokretne, a služe samo za usmjeravanje i ubrzavanje pare u željenom smjeru. Na slici ispod, para prolazi "iza ovih lopatica prema nama" i "vrti" se oko osi turbine u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. Nadalje, "udarajući" o rotirajuće lopatice diskova rotora, koji se nalaze odmah iza rešetke mlaznice, para prenosi svoju "rotaciju" na rotor turbine.

Na slici ispod možete vidjeti dijelove rešetki mlaznica pripremljene za ugradnju

A na ovim fotografijama - donji dio kućište turbine u koje su već ugrađene polovice rešetki mlaznica:

Nakon toga se rotor “stavlja” u kućište, montiraju gornje polovice rešetki mlaznica, zatim gornji dio kućišta, zatim razni cjevovodi, toplinska izolacija i kućište:

Nakon prolaska kroz turbinu, para ulazi u kondenzatore. Ova turbina ima dva kondenzatora - prema broju protoka u niskotlačnom cilindru. Pogledajte fotografiju ispod. Na njoj se jasno vidi donji dio kućišta parne turbine. Obratite pažnju na pravokutne dijelove kućišta niskotlačnog cilindra, prekrivene drvenim pločama na vrhu. To su ispusi parne turbine i ulazi kondenzatora.

Kada je kućište parne turbine potpuno sastavljeno, na izlazima niskotlačnog cilindra formira se prostor u kojem je tlak tijekom rada parne turbine približno 20 puta niži od atmosferskog tlaka, stoga je kućište niskotlačnog cilindra dizajniran ne da se odupire pritisku iznutra, već da se odupire pritisku izvana - tj. atmosferskom tlaku zraka. Sami kondenzatori nalaze se ispod niskotlačnog cilindra. Na fotografiji ispod, to su pravokutni kontejneri s dva otvora na svakom.

Kondenzator je dizajniran slično kotlu za otpadnu toplinu. Unutar njega nalazi se mnogo cijevi promjera približno 30 mm. Ako otvorimo jedan od dva otvora svakog kondenzatora i pogledamo unutra, vidjet ćemo "cijevne ploče":

Voda za hlađenje, koja se naziva procesna voda, teče kroz ove cijevi. Para iz ispušnih plinova parne turbine završava u prostoru između cijevi izvan njih (iza cijevne ploče na gornjoj fotografiji) i, odajući zaostalu toplinu procesnoj vodi kroz stijenke cijevi, kondenzira se na njihovoj površini . Parni kondenzat teče prema dolje, nakuplja se u kolektorima kondenzata (na dnu kondenzatora), a zatim ulazi u ulaz kondenzatnih pumpi. Svaku pumpu kondenzata (ima ih ukupno 5) pokreće trofazni asinkroni elektromotor projektiran za napon od 6 kV.

Iz izlaza kondenzatnih pumpi voda (kondenzat) ponovno ulazi na ulaz u sekcije ekonomajzera kotlova za otpadnu toplinu i time se zatvara paroenergetski ciklus. Cijeli sustav je gotovo zabrtvljen i voda, koja je radni fluid, se više puta pretvara u paru u kotlovima otpadne topline, u obliku pare radi u turbini da bi se u turbinskim kondenzatorima ponovno pretvorila u vodu itd.

Ta je voda (u obliku vode ili pare) stalno u kontaktu s unutarnjim dijelovima procesne opreme, a kako ne bi izazvala brzu koroziju i habanje, kemijski se priprema na poseban način.

No, vratimo se kondenzatorima parne turbine.

Tehnološka voda, zagrijana u cijevima kondenzatora parne turbine, odvodi se iz radionice kroz podzemne cjevovode tehnološke vode i dovodi u rashladne tornjeve - kako bi se toplina preuzeta od pare iz turbine otpustila u okolnu atmosferu. Na fotografijama ispod prikazan je dizajn rashladnog tornja podignutog za naš agregat. Načelo njegovog rada temelji se na prskanju tople tehničke vode unutar rashladnog tornja pomoću uređaja za tuširanje (od riječi "tuš"). Kapljice vode padaju i predaju svoju toplinu zraku unutar rashladnog tornja. Zagrijani zrak se diže, a hladni zrak s ulice dolazi na njegovo mjesto ispod rashladnog tornja.

Ovako izgleda rashladni toranj u svom podnožju. Kroz "rupu" na dnu rashladnog tornja ulazi hladan zrak koji hladi procesnu vodu

Na dnu rashladnog tornja nalazi se drenažni bazen u koji padaju kapljice tehnološke vode ispuštene iz uređaja za tuširanje i skupljaju se te predaju svoju toplinu zraku. Iznad bazena nalazi se sustav razvodnih cijevi kojima se topla tehnološka voda dovodi do uređaja za tuširanje

Prostor iznad i ispod uređaja za tuširanje ispunjen je posebnom podlogom od plastičnih roleta. Donje rešetke dizajnirane su za ravnomjerniju raspodjelu "kiše" po području rashladnog tornja, a gornje rešetke dizajnirane su za hvatanje malih kapljica vode i sprječavanje pretjeranog prenošenja procesne vode zajedno sa zrakom kroz vrh rashladni toranj. Međutim, u vrijeme kada su prikazane fotografije snimljene, plastične rolete još nisu bile postavljene.

Bo" Najveći dio rashladnog tornja nije ničim ispunjen i služi samo za stvaranje propuha (zagrijani zrak se diže prema gore). Ako stanemo iznad distribucijskih cjevovoda, vidjet ćemo da iznad nema ništa, a ostatak rashladnog tornja je prazan

Sljedeći video prenosi dojmove boravka u rashladnom tornju

U vrijeme kada su snimljene fotografije ove stranice, izgrađeni rashladni toranj za novi agregat još nije bio u funkciji. Međutim, na području ove termoelektrane radili su i drugi rashladni tornjevi, što je omogućilo snimanje sličnog rashladnog tornja u pogonu. Čelične rešetke na dnu rashladnog tornja dizajnirane su za regulaciju protoka hladnog zraka i sprječavanje pretjeranog hlađenja tehnološke vode zimi.

Procesna voda, ohlađena i prikupljena u bazenu rashladnog tornja, ponovno se dovodi do ulaza u kondenzatorske cijevi parne turbine kako bi se pari oduzeo novi dio topline itd. Dodatno se koristi tehnološka voda za hlađenje druge procesne opreme, na primjer, električnih generatora.

Sljedeći video prikazuje kako se procesna voda hladi u rashladnom tornju.

Budući da je procesna voda u izravnom kontaktu s okolnim zrakom, u nju ulazi prašina, pijesak, trava i druga prljavština. Stoga se na ulazu ove vode u radionicu, na ulaznom cjevovodu tehničke vode, postavlja samočisteći filter. Ovaj filtar sastoji se od nekoliko dijelova postavljenih na rotirajući kotač. S vremena na vrijeme organizira se obrnuti tok vode kroz jedan od odjeljaka za pranje. Zatim se kotač sa sekcijama okreće i počinje pranje sljedeće sekcije itd.

Ovako izgleda ovaj samočisteći filtar iz cjevovoda servisne vode:

A ovo je izvana (pogonski motor još nije montiran):

Ovdje treba napraviti digresiju i reći da se montaža cjelokupne tehnološke opreme u turbinskoj radionici vrši pomoću dvije mostne dizalice. Svaka dizalica ima tri zasebna vitla dizajnirana za rukovanje teretima različitih težina.

Sada bih želio malo razgovarati o električnom dijelu ove jedinice za napajanje.

Električna energija se proizvodi pomoću tri električna generatora koje pokreću dvije plinske i jedna parna turbina. Dio opreme za ugradnju agregata dovezen je cestom, a dio željeznicom. Direktno u turbinsku radionicu položena je željeznička pruga, uz koju je tijekom izgradnje agregata transportirana oprema velikih dimenzija.

Slika ispod prikazuje proces isporuke statora jednog od električnih generatora. Dopustite mi da vas podsjetim da svaki električni generator ima nominalnu vrijednost električna energija 150 MW. Imajte na umu da željeznička platforma na kojoj je transportiran stator generatora ima 16 osovina (32 kotača).

Pruga ima blago zaobljenje na ulazu u radionicu, a s obzirom da su kotači svakog para kotača kruto pričvršćeni za svoje osovine, prilikom kretanja po zaobljenom dijelu željeznička pruga jedan od kotača svakog para kotača je prisiljen proklizati (budući da tračnice imaju različite dužine). Video u nastavku pokazuje kako se to dogodilo kada se pomicala platforma sa statorom električnog generatora. Obratite pozornost na to kako se pijesak odbija na pragove dok kotači klize po tračnicama.

Zbog velike mase, montaža statora elektrogeneratora izvedena je pomoću obje mostne dizalice:

Fotografija ispod prikazuje unutarnji pogled stator jednog od električnih generatora:

A ovako je izvedena ugradnja rotora elektrogeneratora:

Izlazni napon generatora je oko 20 kV. Izlazna struja - tisuće ampera. Ta se električna energija odvodi iz turbinskog pogona i dovodi do transformatora koji se nalaze izvan zgrade. Za prijenos električne energije od električnih generatora do pojačanih transformatora koriste se sljedeće električne žice (struja teče kroz središnju aluminijsku cijev):

Za mjerenje struje u ovim "žicama" koriste se sljedeći strujni transformatori (na trećoj fotografiji iznad isti strujni transformator stoji okomito):

Slika ispod prikazuje jedan od transformatora za povećanje. Izlazni napon - 220 kV. Iz njihovih izlaza električna energija se isporučuje u električnu mrežu.

Osim električne energije termoelektrana proizvodi i Termalna energija, koristi se za grijanje i opskrbu toplom vodom obližnjih područja. Da bi se to postiglo, ekstrakcija pare se provodi u parnoj turbini, tj. dio pare se uklanja iz turbine prije nego što stigne do kondenzatora. Ova još prilično vruća para ulazi u mrežne grijače. Mrežni grijač je izmjenjivač topline. Po dizajnu je vrlo sličan kondenzatoru parne turbine. Razlika je u tome što u cijevima ne teče procesna voda, već mrežna voda. Na agregatu postoje dva mrežna grijača. Pogledajmo ponovno fotografiju s kondenzatorima stare turbine. Pravokutni spremnici su kondenzatori, a "okrugli" su upravo mrežni grijači. Podsjećam da se sve to nalazi ispod parne turbine.

Mrežna voda zagrijana u cijevima mrežnih grijača dovodi se podzemnim cjevovodima mrežne vode u toplinsku mrežu. Nakon što je zagrijao objekte u krugu termoelektrane i predao im svoju toplinu, mrežna voda se vraća u stanicu gdje se ponovno zagrijava u mrežnim grijačima itd.

Radom cijele agregata upravlja automatizirani sustav upravljanja procesima "Ovation" američke korporacije "Emerson".

A evo kako izgleda kabelski mezanin, smješten ispod prostorije automatiziranog sustava upravljanja procesima. Preko ovih kabela, sustav automatizirane kontrole procesa prima signale od mnogih senzora, a također šalje signale aktuatorima.

Hvala što ste posjetili ovu stranicu!

Interaktivna aplikacija “Kako radi CHP”

Slika lijevo je elektrana Mosenergo, gdje se proizvodi električna i toplinska energija za Moskvu i regiju. Ekološki najprihvatljivije gorivo koje se koristi je prirodni plin. U termoelektrani plin se dovodi plinovodom do parnog kotla. Plin izgara u kotlu i zagrijava vodu.

Kako bi plin bolje sagorijevao, kotlovi su opremljeni propuhom. Zrak se dovodi u kotao, koji služi kao oksidans tijekom izgaranja plina. Kako bi se smanjila razina buke, mehanizmi su opremljeni prigušivačima buke. Dimni plinovi koji nastaju tijekom izgaranja goriva ispuštaju se u dimnjak i raspršuju u atmosferu.

Vrući plin juri kroz dimnjak i zagrijava vodu prolazeći kroz posebne cijevi kotla. Prilikom zagrijavanja voda se pretvara u pregrijanu paru koja ulazi u parnu turbinu. Para ulazi u turbinu i počinje okretati lopatice turbine, koje su spojene na rotor generatora. Energija pare se pretvara u mehaničku energiju. U generatoru se mehanička energija pretvara u električnu energiju, rotor se nastavlja okretati, stvarajući izmjeničnu električnu struju u namotima statora.

Preko transformatora za povećanje i za transformatorsku trafostanicu vrši se opskrba potrošača električnom energijom preko dalekovoda. Para koja se ispušta u turbini šalje se u kondenzator, gdje se pretvara u vodu i vraća u kotao. U termoelektrani voda se kreće kružno. Rashladni tornjevi su dizajnirani za hlađenje vode. CHP postrojenja koriste ventilatorske i rashladne tornjeve. Voda u rashladnim tornjevima se hladi atmosferskim zrakom. Pritom se oslobađa para koju vidimo iznad rashladnog tornja u obliku oblaka. Voda u rashladnim tornjevima se pod pritiskom diže i poput vodopada pada u prednju komoru, odakle teče natrag u termoelektranu. Kako bi se smanjilo uvlačenje kapljica, rashladni tornjevi opremljeni su zamkama za vodu.

Opskrba vodom je osigurana iz rijeke Moskve. U zgradi za kemijsku obradu vode voda se pročišćava od mehaničkih nečistoća i dovodi u skupine filtara. U nekima se priprema do razine pročišćene vode za napajanje toplinske mreže, u drugima - do razine demineralizirane vode i koristi se za napajanje energetskih jedinica.

Zatvoren je i ciklus koji se koristi za opskrbu toplom vodom i daljinsko grijanje. Dio pare iz parne turbine šalje se u grijače vode. Zatim se topla voda šalje na točke grijanja, gdje dolazi do izmjene topline s vodom koja dolazi iz kuća.

Visoko kvalificirani Mosenergo stručnjaci podržavaju proizvodni proces 24 sata dnevno, opskrbljujući veliku metropolu električnom energijom i toplinom.

Kako radi agregat kombiniranog ciklusa?

Opskrba stanovništva toplinskom i električnom energijom jedna je od glavnih zadaća države. Osim toga, bez proizvodnje električne energije nemoguće je zamisliti razvijenu proizvodnu i prerađivačku industriju, bez koje gospodarstvo zemlje u načelu ne može postojati.

Jedan od načina rješavanja problema nedostatka energije je izgradnja termoelektrana. Definicija ovog pojma vrlo je jednostavna: radi se o tzv. kombiniranoj termoelektrani, koja je jedna od najčešćih vrsta termoelektrana. Kod nas su vrlo rasprostranjeni, budući da rade na organsko fosilno gorivo (ugalj), čije karakteristike imaju vrlo skromne zahtjeve.

Osobitosti

Eto što je termoelektrana. Definicija pojma već vam je poznata. Ali koje značajke ima? ovu sortu elektrane? Nisu slučajno stavljeni u posebnu kategoriju!?

Činjenica je da oni ne proizvode samo električnu energiju, već i toplinu, koja se potrošačima isporučuje u obliku tople vode i pare. Treba napomenuti da je električna energija nusproizvod, budući da para koja se dovodi u sustave grijanja prvo okreće turbine generatora. Kombinacija dva poduzeća (kotlovnica i elektrana) je dobra jer može značajno smanjiti potrošnju goriva.

No, to također dovodi do prilično beznačajnog “rasprostranjenog područja” termoelektrana. Objašnjenje je jednostavno: budući da stanica opskrbljuje ne samo struju, koja se može transportirati tisućama kilometara uz minimalne gubitke, već i grijanu rashladnu tekućinu, ne mogu se nalaziti na značajnoj udaljenosti od naseljenog područja. Ne čudi da su gotovo sve termoelektrane izgrađene u neposrednoj blizini gradova čije stanovnike griju i osvjetljavaju.

Ekološki značaj

S obzirom na to da se prilikom izgradnje takve elektrane moguće riješiti mnogih starih gradskih kotlovnica, koje igraju izrazito negativnu ulogu u ekološkom stanju prostora (ogromne količine čađe), čistoća i čistoća zrak u gradu ponekad se može povećati za red veličine. Osim toga, nove termoelektrane omogućuju uklanjanje otpada s gradskih odlagališta.

Najnovija oprema za čišćenje omogućuje učinkovito pročišćavanje emisija, a energetska učinkovitost takvog rješenja je izuzetno visoka. Dakle, oslobađanje energije izgaranjem tone nafte identično je volumenu koji se oslobađa recikliranjem dvije tone plastike. I ovo "dobro" će biti dovoljno za desetljeća koja dolaze!

Izgradnja termoelektrana najčešće uključuje korištenje fosilnih goriva, kao što smo već rekli. Međutim, u posljednjih godina Planira se stvoriti koji će biti instaliran u teško dostupnim regijama krajnjeg sjevera. Budući da je dostava goriva tamo izuzetno otežana, nuklearna energija je jedini pouzdan i stalan izvor energije.

Što su oni?

Postoje termoelektrane (čije su fotografije u članku) industrijske i "kućanstva", grijanje. Kao što lako možete pogoditi iz naziva, industrijske elektrane opskrbljuju električnom i toplinskom energijom velika proizvodna poduzeća.

Često se grade tijekom izgradnje postrojenja, čineći zajedno s njim jedinstvenu infrastrukturu. Sukladno tome, "domaće" sorte se grade u blizini gradskih stambenih četvrti. U industrijskim primjenama prenosi se u obliku vruće pare (ne više od 4-5 km), u slučaju grijanja - pomoću tople vode (20-30 km).

Informacije o opremi stanice

Glavna oprema ovih poduzeća su turbinske jedinice, koje mehaničku energiju pretvaraju u električnu, i kotlovi, odgovorni za proizvodnju pare koja okreće zamašnjake generatora. Turbinska jedinica uključuje i samu turbinu i sinkroni generator. Cijevi s protutlakom od 0,7-1,5 Mn/m2 ugrađuju se u one termoelektrane koje opskrbljuju toplinom i energijom industrijske objekte. Za opskrbu kućanskih potrošača koriste se modeli s tlakom od 0,05-0,25 Mn / m2.

Problemi s učinkovitošću

U principu, sva proizvedena toplina može se u potpunosti iskoristiti. Ali količina električne energije proizvedene u termoelektrani (već znate definiciju ovog pojma) izravno ovisi o toplinskom opterećenju. Jednostavno rečeno, u proljetno-ljetnom razdoblju njegova se proizvodnja smanjuje gotovo na nulu. Dakle, protutlačne instalacije se koriste samo za opskrbu industrijskih objekata čija je potrošnja više-manje ujednačena kroz cijelo razdoblje.

Jedinice kondenzacijskog tipa

U ovom slučaju, za opskrbu potrošača toplinom koristi se samo takozvana "para koja istječe", a ostatak topline često se jednostavno gubi, rasipajući se u okoliš. Kako bi se smanjili gubici energije, takva kogeneracijska postrojenja moraju raditi s minimalnim otpuštanjem topline u kondenzacijsku jedinicu.

Međutim, od vremena SSSR-a izgrađene su takve stanice u kojima je strukturno osiguran hibridni način rada: mogu raditi kao konvencionalne kondenzacijske termoelektrane, ali je njihov turbinski generator u potpunosti sposoban raditi u protutlačnom načinu rada.

Univerzalne sorte

Nije iznenađujuće da su upravo kondenzacijske parne instalacije postale najraširenije zbog svoje svestranosti. Dakle, samo oni omogućuju praktički neovisno reguliranje električne i toplinsko opterećenje. Čak i ako se uopće ne očekuje toplinsko opterećenje (u slučaju posebno vrućeg ljeta), stanovništvo će se opskrbljivati ​​električnom energijom prema prethodnom rasporedu (Zapadnaya CHPP u St. Petersburgu).

“Termički” tipovi CHP

Kao što već možete razumjeti, proizvodnja topline u takvim elektranama je izrazito neujednačena tijekom cijele godine. U idealnom slučaju, oko 50% tople vode ili pare koristi se za grijanje potrošača, a ostatak rashladne tekućine koristi se za proizvodnju električne energije. Upravo tako radi South-West CHPP u sjevernom glavnom gradu.

Otpuštanje topline u većini slučajeva provodi se prema dvije sheme. Ako se koristi otvorena opcija, tada vruća para iz turbina ide izravno do potrošača. Ako je odabrana zatvorena shema rada, rashladna tekućina se dovodi nakon prolaska kroz izmjenjivače topline. Izbor sheme određuje se na temelju mnogih čimbenika. Prije svega, uzimaju se u obzir udaljenost od objekta opskrbljenog toplinskom i električnom energijom, broj stanovnika i godišnje doba. Dakle, Yugo-Zapadnaya CHPP u St. Petersburgu radi prema zatvorenoj shemi, jer pruža veću učinkovitost.

Karakteristike korištenog goriva

Čvrsto, tekuće i iskoristivo.Budući da se termoelektrane često grade u neposrednoj blizini velikih naselja i gradova, često je potrebno koristiti vrlo vrijedne vrste plina i loživog ulja. Korištenje ugljena i smeća kao takvog u našoj je zemlji prilično ograničeno, budući da sve stanice nemaju instaliranu modernu, učinkovitu opremu za pročišćavanje zraka.

Za čišćenje ispuha iz instalacija koriste se posebni hvatači čestica. Za raspršivanje krutih čestica u dovoljno visokim slojevima atmosfere grade se cijevi visine 200-250 metara. U pravilu, sve kombinirane toplinske i elektrane (CHP) koštaju dosta velika udaljenost iz izvora vodoopskrbe (rijeke i akumulacije). Stoga se koriste umjetni sustavi koji uključuju rashladne tornjeve. Izravna opskrba vodom izuzetno je rijetka, pod vrlo specifičnim uvjetima.

Značajke benzinskih postaja

Izdvojeno stoje termoelektrane na plin. Opskrba potrošača toplinom provodi se ne samo iz energije koja nastaje izgaranjem, već i iz povrata topline iz nastalih plinova. Učinkovitost takvih instalacija je izuzetno visoka. U nekim slučajevima nuklearne elektrane mogu se koristiti i kao termoelektrane. To je osobito uobičajeno u nekim arapskim zemljama.

Tu ove stanice imaju dvije uloge odjednom: opskrbljuju stanovništvo električnom energijom i tehničkom vodom, budući da istovremeno obavljaju funkcije.Pogledajmo sada glavne termoelektrane u našoj zemlji i susjednim zemljama.

Jugo-Zapadnaja, Sankt Peterburg

U našoj zemlji poznata je Zapadna termoelektrana koja se nalazi u Sankt Peterburgu. Registriran kao OJSC "Yugo-Zapadnaya CHPP". Izgradnja ovog modernog objekta imala je nekoliko funkcija:

• Nadoknada velikog nedostatka toplinske energije, koji je onemogućio intenziviranje programa stanogradnje.
• Povećanje pouzdanosti i energetske učinkovitosti gradskog sustava u cjelini, budući da je upravo s tim aspektom Sankt Peterburg imao problema. Termoelektrana nam je omogućila da djelomično riješimo taj problem.

Ali ova stanica je također poznata po tome što je jedna od prvih u Rusiji koja je zadovoljila najstrože ekološke zahtjeve. Gradska uprava dodijelila je prostor od više od 20 hektara za novo poduzeće. Činjenica je da je rezervno područje koje je ostalo od Kirovskog okruga dodijeljeno za izgradnju. U tim krajevima bilo je stara zbirka pepela iz TE-14, te stoga prostor nije bio pogodan za stambenu izgradnju, ali je bio izuzetno dobro lociran.

Porinuće je održano krajem 2010. godine, a na svečanosti je bio nazočan gotovo cijeli gradski vrh. Puštene su u rad dvije najnovije automatske kotlovske instalacije.

Murmansk

Grad Murmansk je poznat kao baza naše flote na Baltičkom moru. Ali također ga karakterizira ekstremna ozbiljnost klimatskih uvjeta, što nameće određene zahtjeve njegovom energetskom sustavu. Nije iznenađujuće da je Termoelektrana Murmansk po mnogočemu potpuno jedinstven tehnički objekt, čak iu nacionalnim razmjerima.

Puštena je u pogon davne 1934. godine i od tada uredno opskrbljuje stanovnike grada toplinskom i električnom energijom. Međutim, u prvih pet godina Murmanska CHPP bila je obična elektrana. Prvih 1.150 metara toplovoda postavljeno je tek 1939. godine. Riječ je o zapuštenoj hidroelektrani Nizhne-Tulomskaya, koja je gotovo u potpunosti pokrila potrebe grada za električnom energijom, pa je stoga postalo moguće osloboditi dio toplinske snage za grijanje gradskih kuća.

Stanica je karakteristična po tome što radi u ravnomjernom režimu tijekom cijele godine, budući da je toplinska i "energetska" snaga približno jednaka. Međutim, u uvjetima polarne noći, termoelektrana u nekim vršnim trenucima počinje koristiti većinu goriva posebno za proizvodnju električne energije.

Stanica Novopolotsk, Bjelorusija

Projektiranje i izgradnja ovog objekta započela je u kolovozu 1957. godine. Nova Novopolotsk CHPP trebala je riješiti pitanje ne samo grijanja grada, već i opskrbe električnom energijom rafinerije nafte koja se gradi na istom području. U ožujku 1958. projekt je konačno potpisan, odobren i odobren.

Prva faza je puštena u rad 1966. godine. Drugi je lansiran 1977. U isto vrijeme, Novopolotsk CHPP je prvi put moderniziran, njegova vršna snaga je povećana na 505 MW, a nešto kasnije pokrenuta je treća faza izgradnje, završena 1982. Godine 1994. postaja je pretvorena na ukapljeni prirodni plin.

Do danas je u modernizaciju poduzeća već uloženo oko 50 milijuna američkih dolara. Zahvaljujući tako impresivnoj novčanoj injekciji, poduzeće nije samo potpuno pretvoreno u plin, već je također dobilo veliku količinu potpuno nove opreme koja će omogućiti da stanica služi desetljećima.

zaključke

Čudno, danas su zastarjele termoelektrane uistinu univerzalne i obećavajuće stanice. Koristeći suvremene neutralizatore i filtre, možete zagrijati vodu spaljivanjem gotovo svog otpada koji nastaje mjesto. Time se postiže trostruka korist:

• Odlagališta su istovarena i očišćena.
• Grad dobiva jeftinu struju.
• Problem grijanja je u tijeku.

Osim toga, u obalnim je područjima sasvim moguće graditi termoelektrane, koje će služiti i kao postrojenja za desalinizaciju morska voda. Ova tekućina je vrlo pogodna za navodnjavanje, za stočne farme i industrijska poduzeća. Jednom riječju, prava tehnologija budućnosti!