Označavanje tipova elektroda slovom a. Detaljna klasifikacija elektroda, opis oznaka i područja primjene

29.09.2019

Označavanje elektroda za zavarivanje sadrži sve potrebne informacije o njima - počevši od proizvođača i završavajući sastavom. Možete idealno odabrati materijal za rad u određenim uvjetima s određenim metalima i legurama, samo pregledavanjem znakova otisnutih na pakiranju, bez da ste ga i otvorili.

1 Glavna namjena i sastav elektroda

Elektroda je metalna ili nemetalna šipka koja dovodi struju do proizvoda. Stoga je obvezni zahtjev za materijal od kojeg su ti elementi sastavljeni dobra električna vodljivost. Za njihovu proizvodnju uglavnom se koriste žice od legura različitog stupnja legiranja.

Osim, potrebna svojstva postiže pokrićem. Pruža pouzdanu zaštitu od plinova kao što su dušik i kisik, potiče stabilno gorenje luka i čak uklanja sve štetne nečistoće koje se nalaze u rastaljenom metalu. Također, zahvaljujući premazu je ovaj metal ili legura zasićena potrebnim legirajućim elementima.

Općenito, kako bi se postigla sva gore navedena svojstva, premaz mora sadržavati sljedeće komponente. Zahvaljujući tvarima koje stvaraju trosku (kaolin, ruda mangana, kreda, koncentrat titana, mramor, kvarcni pijesak itd.) pouzdana zaštita iz negativan utjecaj dušika i kisika, što može dovesti do oksidacije. A za uklanjanje kisika iz već rastaljenog metala potrebne su feroslitine titana, mangana, aluminija i silicija koje pripadaju skupini deoksidirajućih tvari.

Zaštitno plinsko okruženje stvaraju posebne komponente koje stvaraju plin, a to su drvno brašno i dekstrin. Kako bi šav imao pristojne karakteristike (otpornost na habanje, nije podložan koroziji itd.), Bit će potrebni posebni aditivi za legiranje. Ima ih puno, navest ćemo samo glavne: krom, titan, nikal, opet mangan i vanadij. Kalij s natrijem i kalcijem pripada stabilizirajućoj skupini koja potiče ionizaciju luka zavarivanja. Kako bi sve komponente premaza, kao i šipka elektrode, bile pouzdano povezane jedna s drugom, potrebna su veziva, a tu ulogu uglavnom obavlja silikatno ljepilo.

2 Označavanje elektroda i zahtjevi za njih

Dakle, elektrode se dijele na taljive i netaljive. Prva vrsta uključuje proizvode od čelika, bakra, lijevanog željeza i bronce koji imaju dodatni premaz. Postoje i potrošni elementi bez premaza, ali oni se uglavnom koriste samo kao žice za upotrebu zaštitnih plinova. Nepotrošni su volfram, torij i lantan.

Osim toga, podijeljeni su prema vrsti premaza. Ako oznaka elektroda za zavarivanje sadrži slovo A, tada je premaz kiseli, pa se takav proizvod ne preporučuje za upotrebu s čelicima koji povećan sadržaj ugljika i sumpora. Što se tiče položaja u prostoru, dopušten je bilo koji položaj osim okomitog, kada se elektroda donosi odozgo prema dolje. Nedostaci uključuju prekomjerno prskanje i mogućnost pukotina u šavu.

Glavni premaz označen je slovom B; njima je, kao i prethodnima, zabranjeno kuhati u okomitom položaju. Rutilne prevlake (R) također imaju sličnu zabranu u pogledu načina zavarivanja. Slovo C odgovara celuloznim elektrodama; takve se elektrode savršeno ponašaju u apsolutno svakom položaju, ali njihovi nedostaci uključuju prskanje i potrebu da se osigura da nema pregrijavanja. Posljednji tip AC, RB, je mješoviti, koji je pronašao svoju primjenu za zavarivanje cjevovoda i raznih konstrukcija. Stropni položaj im je zabranjen.

Nakon što smo shvatili što su ti elementi i od čega se sastoje, vrijedi obratiti malo pozornosti na zahtjeve koji se na njih odnose. Dakle, elektroda za zavarivanje unutra obavezna mora osigurati stabilno gorenje luka, zbog čega će se metal ravnomjerno rastopiti. Također, dobiveni zavar mora imati zadani kemijski sastav, koji se određuje ovisno o radnim uvjetima dijela i sastavu metala proizvoda koji se zavaruju.

Produktivnost bi trebala biti maksimalna, a prskanje, otpuštanje ugljični monoksid a otrovne tvari, naprotiv, minimalne su. Potrebno je da se kora troske lako odvoji od šava. Osim toga, moraju se postići zahtijevana mehanička svojstva, otpornost na habanje i otpornost na takvu štetnu koroziju. Sada pogledajmo druge značajke označavanja.

3 Dekodiranje označavanja elektroda za zavarivanje - dobivamo više informacija

Sada pogledajmo konkretnije kako dešifrirati oznake elektroda za zavarivanje. Dakle, prvi znakovi uvijek označavaju vrstu koja označava maksimum dopušteno opterećenje. Na primjer, E46 znači da povezani elementi mogu izdržati opterećenje od 46 kg po 1 mm 2. Nakon toga izravno slijedi robna marka koja označava proizvođača, nakon čega slijedi debljina i namjena:

ako vidite slovo U, to znači da je ova elektroda prikladna za zavarivanje niskolegiranih i ugljičnih čelika;
L – obrada legiranih konstrukcijskih legura;
ako je potrebno raditi s čelicima otpornim na toplinu ili visokolegiranim čelicima, tada elektrode trebaju imati slovne oznake - T i B;
kada je potrebno navarivanje sloja s posebnim svojstvima, ovaj materijal odgovara slovu N.

Oznaka koja pokazuje debljinu premaza označena je na sljedeći način: M - tanka, srednja - C, zatim debela - D, a maksimalna moguća karakterizirana je slovom G. Sljedeći je promjer. U slučaju kada nema brojčanih oznaka, već samo ikona, to znači da je veličina navedena na pečatu. Zatim dolazi indeks i njegova vrijednost, koja označava karakteristike metala, naime njegovo relativno istezanje, čvrstoću na udar i vlačnu čvrstoću. Ove vrijednosti mogu se detaljnije pojasniti u GOST 9467–75.

Ne dopuštaju sve elektrode zavarivanje u bilo kojoj prostornoj orijentaciji, a to se također može pročitati u šifri.

Napisana je pretposljednja vrsta premaza, gore je detaljno opisana. A posljednje dvije znamenke su mogući prostorni položaj elektrode i preporučena vrijednost struje. 1 – elektrode za zavarivanje u bilo kojem položaju, 2 vam omogućuje da radite gotovo bilo gdje osim "odozgo prema dolje". Ako je pretposljednji broj 3, tada se ograničenja odnose i na orijentaciju stropa. Donji šavovi, kao i donji šavovi "čamca", zavareni su elektrodama označenim s 4.

Zadnja znamenka koja odgovara struji imat će sljedeće vrijednosti:

Ovaj broj se također odabire ovisno o polaritetu struje: 1, 4, 7 - bilo koji, 2, 5, 8 - naprijed, a preostalih 3, 6, 9 - unazad.

Osim toga, na ambalažu se stavljaju dodatne oznake, što ukazuje da se unutra nalazi prilično krhki proizvod koji se boji vlage. Također je obavezan dodatak prisutnost odgovarajućeg dokumenta, koji pokazuje da je proizvod izrađen strogo u skladu s državnim standardom. U ovom trenutku smatramo da je dekodiranje dovršeno; to će pomoći u čitanju sažetog koda i isticanju što više informacija.

Zašto je označavanje potrebno? Što znači broj ili slovo u oznaci? Ova i mnoga druga pitanja često postavljaju početnici zavarivači. U ovom članku ćemo vam reći kako dešifrirati oznake na pakiranju i naučiti vas razumjeti pojedinosti oznaka i njihovih značajki.

Po promjeru

Sljedeći brojevi su promjer šipke, mjeren u milimetrima. Promjer se odabire na temelju debljine metala koji se zavaruje. Što je deblji, to je veći promjer. U našem primjeru to je 5 mm.

Po namjeni

Također, elektrode mogu biti dizajnirane za različite metale. U našem primjeru, ovo je slovo "U", što znači da možete zavariti niskolegirani čelik s vlačnom čvrstoćom od 60 kgf po kvadratnom milimetru. Ako takav čelik ima veću vlačnu čvrstoću, tada se koriste elektrode označene slovom "L". Elektrode za zavarivanje čelika otpornog na toplinu označene su "T"; za zavarivanje čelika s posebnim svojstvima označeno je slovo "B", a šipke za navarivanje označene su slovom H."

Koeficijentom debljine premaza

Sljedeća oznaka je debljina ili ne debljina premaza. U našem primjeru, ovo je "D" (debeli premaz). No, osim toga, elektrode za zavarivanje također su označene slovom "M" (tanak sloj), slovom "C" (srednji) i slovom "G" (vrlo debeo).

Po grupi indeksa

Ovo je jedna od najsloženijih oznaka, početnici je često ne razumiju, jer nekoliko brojeva sadrži mnoge karakteristike odjednom. Obično je skupina indeksa ispisana na pakiranju s elektrodama za zavarivanje visokolegiranog čelika, tako da to već pojednostavljuje razumijevanje. Pogledajmo pobliže što svaki broj znači u našem primjeru.

Dakle, broj 5 je otpornost šava na koroziju. Broj 1 je maksimum radna temperatura, na kojem je naznačena toplinska otpornost. Broj 4 je radna temperatura šava. Broj (4), uzet u zagradu, označava koliko je feritne faze u zavaru. Što je svaka znamenka veća, to je odgovarajuća vrijednost veća. Ispod je tablica s karakteristikama zavarenog metala za zavarivanje visokolegiranih čelika, nakon proučavanja shvatit ćete što svaki broj znači.

Simbol elektroda za navarivanje može se sastojati od dva dijela, a ne od 3-4 broja, kao što smo ranije rekli. Indeksu od 3-4 znamenke dodaje se indeks od tri znamenke, napisan crticom i odvojen razlomkom od prvog indeksa. Na primjer, E300/32-1. Broj 32 označava tvrdoću metala koji se može zavarivati. Broj 1 znači da je tvrdoća takvih elektroda osigurana bez toplinskih učinaka. Ponekad možete vidjeti broj 2, što znači da je tvrdoća osigurana nakon toplinske izloženosti.

Prema vrsti pokrivenosti

Ovo je jedna od posljednjih vrijednosti u označavanju. Kao i mnoge druge karakteristike elektrode, ona je označena slovom. U našem primjeru slovo je "B" (osnovni premaz), ali postoje i "C" (celuloza), "A" (kiselo), "P" () i "P" (ostalo). Slova se mogu povezati za označavanje elektroda s posebnim premazom (na primjer, "RC" označava rutil-celulozu). Ako premaz sadrži željezni prah, tada se dodaje slovo "Zh" (na primjer, "BZh" znači glavni premaz sa željeznim prahom).

Po prostornom položaju

Svaka vrsta elektrode dizajnirana je za rad u određenom položaju. U našem primjeru, ova šipka za rad u bilo kojem položaju osim , označena je brojem "2". Tu je i broj "1" (potpuno univerzalan), "3" (za rad na okomitoj ravnini) i "4" (za niže). Ovi brojevi odgovaraju međunarodnim standardima i njima je označena većina domaćih i stranih materijala.

Prema karakteristikama struje zavarivanja

Posebne oznake

Možda ste primijetili da smo propustili slovo "E" kada smo govorili o grupi indeksa. Ovo je posebna oznaka; znači da se radi o obloženoj potrošnoj elektrodi. Ovo je također međunarodna oznaka.

Primjer prijepisa

Za konsolidaciju, pogledajmo dekodiranje marke elektroda na primjeru ANO-21.

1: Vrsta elektrode (E46, pogodna za niskolegirane čelike niske vlačne čvrstoće).
2: Marka (ANO-21, odnosno).
3: Promjer (u našem slučaju 2,5 milimetara).
4: Namjena (slovo "U" znači za ugljični ili niskolegirani čelik), itd.

Namjerno nismo do kraja dešifrirali oznake kako biste to mogli učiniti sami. Preostale brojeve s fotografije zapišite na papir i dešifrirajte ih. Dešifriranje oznaka samo na prvi pogled izgleda tako komplicirano, dapače, dovoljno je da to učinite sami jednom da shvatite cijelu bit. Možete uzeti nekoliko različitih paketa elektroda i sami napisati cijeli prijepis kako biste vježbali.

Umjesto zaključka

Sada znate što znače slovo i broj u označavanju vrsta elektroda. Za početnike se označavanje elektroda za zavarivanje često čini zbunjujućim i nerazumljivim, ali nadamo se da smo uspjeli sve detaljno objasniti. Označen izbor elektroda za

Prilikom odabira elektroda za zavarivanje posebnu pozornost treba obratiti na oznake. Činjenica je da sadrži najviše važna informacija o kupljenim elektrodama, uključujući proizvođača, sastav i druge karakteristike. Ako se usredotočite na ove informacije, tada je zadatak odabira najprikladnijeg materijala koji će pružiti visokokvalitetni rezultat pri radu pod određenim uvjetima s metalima i legurama planiranim za spajanje pojednostavljen. Da biste to učinili, prije donošenja odluke morate pažljivo proučiti znakove koji se nalaze na pakiranju.

Zavarivanje elektrodom

Kao glavni potrošni materijal za priručnik elektrolučno zavarivanje, s kojima se danas najčešće zavaruju metali, koriste se elektrode. Prema njegovoj izvedbi izgledaju poput metalne šipke ili proizvod izrađen od drugog materijala, koji može ili ne mora imati premaz. Jedan kraj šipke mora biti premazan. Ova strana se nalazi u električnom držaču.

Tijekom rada zavarivanja nastaje električni luk u području koje čine kraj elektrode i površina koja se obrađuje. Proces spajanja površina pomoću opreme za zavarivanje odvija se pod uvjetima povišene temperature, dok su tvari koje se koriste za topljenje podložne preintenzivnoj međusobnoj interakciji.

Prednosti elektroda

elektrode najpoželjniji su potrošni materijal za zavarivanje sljedeći razlozi:

njihova upotreba omogućuje vam stvaranje ravnomjernog zavara koji nema pore i lišen je nekuhanih područja.
paljenje luka ne zahtijeva veliki napor. Također nema problema s održavanjem.
korištenje elektroda omogućuje vam stvaranje jednolike prevlake na bazi troske, koja bez poseban napor može se ukloniti nakon završetka radova zavarivanja.

Glavna namjena i sastav elektroda za zavarivanje

U svom dizajnu, elektroda ima oblik šipke izrađene od metala ili drugog materijala, zahvaljujući kojoj struja dolazi do obradaka koji se zavaruje. Iz tog razloga materijal koji se obrađuje mora imati visoku električnu vodljivost. Najčešće se takve konstrukcije izrađuju na bazi žice i legura s različite razine doping.

Kako bi proizvod dobio potrebne karakteristike, ima poseban premaz. Zahvaljujući njemu elektroda savršeno podnosi učinke plinova, prvenstveno dušika i kisika, a također pomaže u održavanju stabilnosti luka i borbi protiv štetnih nečistoća sadržanih u rastaljenom metalu. Prednost premaza je u tome što je metal ili legura koja se koristi za zavarivanje obogaćena potrebnim elementima legure.

Općenito, može se primijetiti da kako bi se elektrodi osigurala potrebna svojstva, određene komponente moraju biti prisutne u sastavu premaza.

Važnu ulogu igraju tvari koje stvaraju trosku, na primjer, kreda, mramor, koji pružaju visoku zaštitu od negativnih učinaka dušika i kisika, čija šteta leži u učincima oksidativnih procesa. Otopljeni metal možete osloboditi kisika pomoću tvari kao što su ferolegura titana, mangana, aluminija i silicija. Potonji predstavljaju skupinu deoksidirajućih tvari, zbog kojih je osiguran traženi rezultat.

Za stvaranje zaštitne plinske okoline koristiti posebne komponente za stvaranje plina, čiji su najistaknutiji predstavnici drvno brašno i dekstrin. Zadatak da se šavu daju iznimne karakteristike u smislu otpornosti na habanje i ne podliježe utjecaju korozije rješava se uvođenjem posebnih aditiva za legiranje u sastav.

Popis ovih komponenti je prilično velik, stoga ćemo predstaviti samo neke od njih: krom, titan, nikal, vanadij itd. Skupinu stabilizirajućih tvari čine kalij, natrij i kalcij. Njihov glavni učinak je osigurati ionizaciju luka zavarivanja. Za stvaranje pouzdane veze između svake komponente premaza i šipke elektrode potrebno je koristiti posebna veziva, za što se najčešće koristi silikatno ljepilo.

Označavanje elektroda za zavarivanje i zahtjevi za njih

Klasifikacija elektroda podrazumijeva njihovu podjelu u dvije vrste:

topljenje;
netaljiv.

Prva skupina uključuje proizvode izrađene od materijala kao što su čelik, bakar, lijevano željezo i bronca. Posebnost je prisutnost dodatne pokrivenosti. Posebna skupina oblik rastapajući gole elemente, međutim najviše se koriste kao žice za zavarivanje konstrukcija provodi se u okruženju zaštitnog plina. Kategorija nepotrošnih elektroda za zavarivanje uključuje proizvode izrađene na bazi materijala kao što su volfram, torij i lantan.

Još jedan znak klasifikacije elektroda za zavarivanje može biti vrsta premaza. Proizvodi koji u svojoj oznaci imaju slovo A pripadaju klasi proizvoda s kiselim premazom. Slične elektrode ne preporučuje se za zavarivanje izvedena za spajanje čelika karakterizirana visoka koncentracija ugljika i sumpora. Ako govorimo o prostornom položaju, tu nema ograničenja. Ovdje je izuzetak okomito postavljanje, kada se elektroda pomakne odozgo prema dolje. Najčešće otkriveni nedostaci su pojava jakih prskanja i opasnost od pucanja šava.

Za označavanje osnovnog premaza koristi se slovo B. Elektrode za zavarivanje s takvim oznakama ne smiju se koristiti za zavarivanje u okomitom položaju. Isto vrijedi i za proizvode koji imaju rutilni premaz, što je označeno slovom P. Ako oznaka sadrži slovo C, onda je to nagovještaj upotrebe celuloznog premaza. Takve elektrode zadržavaju svoje radne karakteristike u bilo kojem položaju.

Ako govorimo o njihovim nedostacima, onda bi to trebalo uključiti stvaranje jakog prskanja i opasnost od pregrijavanja, zbog čega zahtijevaju posebna pažnja tijekom rada. Posljednju skupinu elektroda čine proizvodi s oznakom AC i RB. Oni su kombinirana opcija koja se koristi za spajanje cjevovoda i struktura za različite namjene. Kada radite s njima, ne zaboravite da se ne smiju postavljati u stropni položaj.

Nakon što ste se upoznali sa značajkama ovih elemenata i njihovim dizajnom, možete prijeći na zahtjeve koje moraju ispunjavati. Recimo, za bilo koju elektrodu Važno je stvoriti povoljne uvjete za zavarivanje, pri čemu će luk stabilno gorjeti, što će zauzvrat osigurati ravnomjerno taljenje metala. Osim toga, stvoreni šav mora zadovoljiti zahtjeve u svom kemijski sastav. Potonji mogu uključivati različite komponente, što je određeno radnim uvjetima dijela i sastavom metalnih proizvoda koje je potrebno spojiti.

Dekodiranje označavanja elektroda za zavarivanje

Vrijeme je da se detaljnije upoznamo s informacijama koje označavanje elektroda za zavarivanje skriva. Uvijek počinje znakovima koji odgovaraju tipu koji sadrži savjet o ograničenju opterećenja. Recimo, E46 kaže da je za dijelove koji se zavaruju maksimalno opterećenje 46 kg/mm2. Slijedi marka koja označava proizvođača, a nakon nje podatak o debljini i namjeni:

prisutnost slova Y u oznaci pokazuje da je dotična elektroda prikladna za zavarivanje proizvoda izrađenih od niskolegiranih i ugljičnih čelika;
oznake koje sadrže slovo L pokazuju da se ove elektrode mogu koristiti za spajanje legiranih konstrukcijskih legura;
ako je zadatak spajanje konstrukcija izrađenih na osnovi čelika otpornih na toplinu ili visokolegiranih čelika, elektroda koja se koristi za zavarivanje mora imati oznake T i B;
izvršiti visokokvalitetno navarivanje sloja, koji mora imati izuzetna svojstva, moguće je pod uvjetom da je korištena elektroda označena slovom H.

Debljina, promjer, struja

Oznaka također daje naznaku o debljini premaza, za koju sadrži sljedeće simbole:

M - znači tanki premaz;
C - srednje prekrivanje;
D - odgovara debelom premazu;
G - označava prisutnost premaza maksimalne debljine.

Dalje u označavanju navedeni su podaci o promjeru. Ponekad ne mora sadržavati brojčane oznake; te se informacije mogu dati samo u obliku ikone. U ovom slučaju potrebno je zaključiti da su potrebni podaci navedeni na otisku. Sljedeći simboli su indeks i njegova vrijednost, pomoću kojih možete razumjeti karakteristike metala. Govorimo o svojstvima kao što su istezanje, udarna čvrstoća i vlačna čvrstoća. Da biste dobili točnije informacije o ovim parametrima, morate se pozvati na GOST 9467–75.

Na samom kraju nalazi se informacija o vrsti premaza o kojoj smo govorili gore. Iz posljednje dvije znamenke možete razumjeti koji je prostorni položaj predviđen za određenu marku elektrode i koja bi trebala biti preporučena radna struja.

Ako je tamo prisutan broj 1, tada je odabrana elektroda prikladna za rad u bilo kojem položaju. 2 označava da nema ograničenja osim položaja odozgo prema dolje.

Ponekad je pretposljednji broj 3, što sugerira da se ova elektroda ne bi trebala postaviti u stropnu orijentaciju. Prisutnost broja 4 ukazuje na to Proizvod je namijenjen izradi donjih šavova, kao i donji u “čamcu”.

1, 4, 7 - označava da nema ograničenja;
2, 5, 8 - odnosi se na struje s izravnim i drugim vrstama polariteta;
3, 6, 9 - propisuje da struja mora imati obrnuti polaritet.

Zaključak

Zavarivanje je nemoguće bez upotrebe tako važnih potrošnih materijala kao što su elektrode. Međutim, njegova se važnost ne može podcijeniti, jer iz pravi izbor kvaliteta spoja obrađenih površina ovisi. Prisutnost raznih oznaka elektroda već nam omogućuje da kažemo da imaju razne namjene. Iz tog razloga, važno je imati ideju o tome što određena oznaka znači. Znajući za takve oznake, lako možete razumjeti koja je elektroda prikladna za zavarivanje i napraviti pravi izbor.

Zavarivanje je tehnološki postupak dobivanja pouzdanih spojeva zagrijavanjem rubova dijelova do temperature taljenja. Ručni luk je njegov najčešći tip. Ova metoda je visoko produktivna, univerzalna, tehnološki jednostavna i dostupna kod kuće.

Suština RDS-a

Rubovi spojenih dijelova tope se zbog topline koju stvara ionizirani tok čestica između katode i anode - električni luk. Ionizacija nastaje zbog prisutnosti struje i kratkog spoja između dva pola konstantnih ili promjenjivih karakteristika.

Alat koji se koristi za stvaranje i paljenje luka je elektroda - šipka metalnog ili nemetalnog podrijetla. Rad se može izvoditi s jednom ili više šipki s mogućnošću stvaranja dodatnog luka između njih (trofazno zavarivanje). Ionizirani tok elektrona okružen je parama iz alata i njegovog premaza, taljivim metalom spojenih dijelova i rezultatima njihove interakcije sa zrakom. Vrste elektroda za zavarivanje određuju se uzimajući u obzir sve karakteristike svojstvene određenom materijalu.

Klasifikacija šipki prema materijalu izrade

U svojoj jezgri, svi alati za zavarivanje za zavarivanje zavarivanja podijeljeni su na potrošne i nepotrošne.

Potrošni materijal: metalni alati od lijevanog željeza, čelika, aluminija, bakra (ovisno o vrsti metala koji se zavaruje). Šipka djeluje kao katoda ili anoda, a također funkcionira i kao dodatni materijal za punjenje bazena za zavarivanje i formiranje šava.
Nepotrošni materijal: karbonske, grafitne, volframove šipke; obavljati samo primarnu funkciju; dodatno se koristi metalna žica za punjenje; oni od volframa su potrebni za zavarivanje argonom.

U prvu skupinu spadaju elektrode:

Bez poklopca. Ova vrsta instrumenta se ne koristi za RDS.
Pokriveno. Odgovarajućim premazom održava se stabilnost luka, štiti metal od sagorijevanja, od utjecaja plinova i povećava mehanička svojstva zavara prirodnim legiranjem (prodiranjem legirnih elemenata iz šipke za taljenje u zavarenu kupku).

Primjena prema vrsti posla

Gore navedene vrste elektroda imaju individualnu primjenu ovisno o načinu rada.

Ugljične elektrode bez premaza - primarni izum za zavarivanje, koji pripada N. N. Benardosu i datira iz 1882. godine - koriste se i danas. Značajke: istosmjerna struja, ravni polaritet, dodatna opskrba žicama za punjenje, stabilan luk, šipka gori sporo, ne dolazi do naugljičenja. Korištenje obrnutog polariteta smanjuje karakteristike luka i zavara (postaje karburiziran).

Metalne elektrode su sljedeći izum u području tehnologije zavarivanja, koji pripada N. G. Slavyanovu (1888). Zajedno s njima rođeni su prototipovi modernih aparata za zavarivanje. Zavarivanje šipkama za taljenje otkrilo je više široka primjena u industriji i dobio je aktivan razvoj. Danas se koristi u ručnom, automatskom i poluautomatskom (lučnom) zavarivanju.

Zbog visoka temperatura talište 3422˚S koristi se kao nepotrošni materijal u argonolučnom zavarivanju. Dakle, određene vrste elektroda odgovaraju različitim tehnologijama zavarivanja.

Podjela prema namjeni

Namjena je karakteristika prema kojoj se distribuiraju apsolutno sve poznate elektrode. Vrste i upotreba šipki označeni su jednim slovom (GOST 9466-75):

konstrukcijski čelici, uključujući niskolegirane čelike čvrstoće od 60 kgf / mm 2 (600 MPa) označeni su u oznakama slovom "U" - ugljik;
legirani konstrukcijski čelici čvrstoće 600 MPa - "L";
visokolegirani konstrukcijski čelici - "B";
legirani čelici otporni na toplinu - "T";
legure s posebnim svojstvima, koje karakterizira površina - "N".

Namjena je naznačena na otklopljenoj marki.

Obloge šipki

U pojedinačnim slučajevima za različite materijale koriste se premazi različitog sastava i podrijetla. Koriste se sljedeće vrste premaza elektroda:

Kiselo "A". Sadrži feromangan i ferosilicij. Koristi se za istosmjernu ili istosmjernu struju. Karakteriziraju ga visoke brzine taljenja. Najbolje se koristi za donje šavove.
Rutil "R". Sadrži rutil (titanijev dioksid), karbonate, aluminosilikate, feromangan, tekuće staklo. bilo koji položaj i tip s istosmjernom ili istosmjernom strujom. Kao rezultat uzastopnog kemijske reakcije Nastaje zaštitna troska koja sprječava izgaranje elemenata. Dobra kvaliteta, niska toksičnost.
Celuloza "C". Sastav uključuje celulozu, mangansku rudu, talk, rutil, feromangan. Oko luka i zavarene kupke stvaraju se zaštitni plinovi. Za sve šavove; velika brzina rada; dobra kvaliteta; ne smije se dopustiti pregrijavanje; veliki gubici pri prskanju. Koristi se za trajne spojeve cjevovoda.

Osnovni B. Sadrži kalcijeve karbonate i fluoride. Formira se zaštitni sloj ugljični dioksid zbog reakcije ugljika iz karbonata s kisikom lučnog izgaranja. Preporučljivo je raditi pod istosmjernom strujom s obrnutim polaritetom. Tijekom izmjeničnog zavarivanja dobiva se šav niske kvalitete, potrebne su dodatne tehnologije za poboljšanje njegovih mehaničkih karakteristika.
Drugo "P". Sadrži legirajuće elemente. Kvaliteta zavara se poboljšava uvođenjem u njega određene količine legirajućih elemenata iz elektrode za taljenje.
Posebna. Sadrži tekuće staklo s tvarima koje sadrže smolu. Štiti od prodiranja vlage. Primjenjivo za

Sve obložene elektrode imaju posebne namjene. Glavna vrsta premaza je rutil zbog svoje svestranosti. Premazi izvode zaštitne funkcije deoksidacijom legure u zavarenoj kupki, dodavanjem legirajućih elemenata i stvaranjem aureole zaštitnih plinova ili troske. To vam omogućuje da izbjegnete šavove niže kvalitete od materijala rubova dijelova i osigurate stvaranje visokokvalitetnih zavarenih spojeva.

Zahtjevi za alate utvrđeni GOST 9466-75

Elektrode moraju biti izrađene od visokokvalitetnog materijala.
Premaz mora biti čvrst i bez značajnih nedostataka (dopuštena su mala udubljenja i pukotine bez bubrenja ili poroznosti).
Visoka mehanička otpornost na slučajna udarna opterećenja.
Različite vrste premaza elektroda moraju se ravnomjerno topiti, ne mrviti, ne stvarati neravne otoke i ne prskati iznad dopuštenih karakteristika.
Šipka mora osigurati stvaranje visokokvalitetnog zavara: bez pukotina, pora ili lokalnog viška taloženog metala.
Racionalan izbor u skladu s uzimajući u obzir sve traženi parametri a poštivanje tehnologije ključ je za stvaranje pouzdane, snažne veze.

Odabir šipke ovisno o veličini

Početni zavarivač je više upoznat s vrstama elektroda određenim veličinom. Promjer alata s kojim će se rad izvoditi odabire se strogo u skladu s debljinom dijela koji se zavaruje. Nije šifriran, ali je jasno naznačen na oznaci instrumenta. Duljina elektrode je također fiksna u skladu s njezinim promjerom. Važno je imati predodžbu o duljini ogoljenog kraja alata.

Debljina pripremljenih rubova, mm	Promjer elektrode, d, mm	Duljina elektrode, mm	Duljina ogoljenog neobloženog kraja, mm
			20
			25
			25
			30
			30

Za kućne radove zavarivanja najčešće se koriste elektrode za elektrolučno zavarivanje promjera 2-4 mm. Debele šipke pogodne su za radionice i proizvodnju.

Debljina premaza

Ima svoju oznaku u oznaci instrumenta. Određuje se koeficijentom njegovog omjera D (mm) prema debljini same šipke d (mm). Podijeljeni u 4 grupe:

tanki "M" (koeficijent do 1,2);
prosječni "C" (koeficijent ima vrijednosti u rasponu od 1,2 do 1,45);
debeli "D" (koeficijent - unutar 1,45-1,8);
posebno debeli “G” (vrijednost koeficijenta preko 1,8).

Na rezultate rada utječu ne samo vrste premaza elektroda za ručno zavarivanje, već i debljina samog sloja premaza, kao i dimenzije šipke. Ispravan odabir veličina elektrode osigurava dobra brzina rad, parametri kvalitete luka i formiranog spoja.

Odabir šipki ovisno o vrsti šava i njegovom prostornom položaju

Šavovi imaju nekoliko klasifikacija:

Ovisno o djelovanju glavnih snaga: bočni, čeoni, kosi, krajnji.
U skladu s položajem dijelova koji se zavaruju: sučeoni, kutni, T-spojevi, prekrivni spojevi.
Ovisno o prisutnosti skošenja rubova: s skošenjem, bez skošenja.
U skladu s položajem u prostoru: donji, gornji, vodoravni, okomiti.

Na izbor utječe prostorni položaj šava. Njegov tip je označen oznakom štapa.

1 - za zavarivanje u svim položajima;
2 - iznimke se odnose samo na okomite šavove od vrha do dna;
3 - za donje šavove, vodoravno u blizini okomite ravnine, okomito odozdo prema gore;
4 - za donje šavove.

Pri određivanju trenutnih vrijednosti uzima se u obzir vrsta zavara u odnosu na prostorni položaj.

Utjecaj električnih parametara luka na izbor alata za zavarivanje

Zavarivanje se može izvesti pod istosmjernom ili istosmjernom strujom, izravnim ("minus" na elektrodi, "plus" na proizvodu) ili obrnutim polaritetom. Izbor ovisi o materijalu koji se zavaruje i njegovim svojstvima. Vrsta struje određena je izvorom struje.

Može se koristiti glavna oprema koja stvara i (ili) pretvara struju: transformatori i oscilatori (smanjuju napon mreže na potrebne vrijednosti), pretvarači i ispravljači (pretvaraju izmjeničnu struju mreže u istosmjernu struju procesa zavarivanja).

Parametri potrebni za paljenje luka značajno se razlikuju od onih promatranih tijekom njegovog održavanja. Napon potreban za brzo formiranje luka naziva se napon otvorenog kruga. Razmotrimo vrijednosti napona potrebne za paljenje luka i održavanje njegovog izgaranja.

Vrste elektroda za zavarivanje razlikuju se ovisno o karakteristikama mreže i označene su brojevima od 0 do 9:

0 - samo za istosmjernu struju obrnutog polariteta;
1-9 - za bilo koju struju;
1, 4, 7 - bilo koji polaritet;
2, 5, 8 - ravno;
3, 6, 9 - naličje;
1-3 - napon otvorenog kruga 50 V;
4-6 - 70 V;
7-9 - 90 V.

Izbor utječe na značajke tehnologije i karakteristike kvalitete šavova. Tako je najmanja dubina vrenja osigurana radom s promjenjivim parametrima mreže. Koristi se za nepretenciozne materijale i jednostavne strukture. Kod zavarivanja lukom s konstantnim karakteristikama i obrnutim polaritetom, dubina zavarene kupke i mehanička svojstva šava su 50% veći nego čak i kod izravnog polariteta. Koristi se za tvrdokorne materijale i kritične strukture.

Određivanje jakosti struje

Za ručno zavarivanje može biti različit - od 30 do 600 A. Potrebna vrijednost odabire se ovisno o promjeru radne elektrode i vrsti šava u odnosu na prostorni položaj. Izračunava se na sljedeći način:

Za donje šavove: I=d*k.
Za vrhunske - I=k*d*0,8.
Za vodoravne - I=k*d*0,85.
Za okomite šavove- I=k*d*0,9.

gdje je I trenutna snaga, A;

d - promjer, mm;

k - koeficijent, A/mm.

Koeficijent ovisi o promjeru šipke:

za elektrode debljine 1-2 mm - k=25-30 A/mm;
3-4 mm - k=30-45 A/mm;
5-6 mm - k=45-60 A/mm.

Povećanje sile ubrzava proces zavarivanja. Prekoračenje dopuštenih vrijednosti može dovesti do pregrijavanja rubova, prekomjernog izgaranja komponenti i pogoršanja kvalitete zavara.

Obilježava

Kako bismo razmotrili sve nijanse označavanja, važno je ponijeti standardni primjer u skladu s GOST 9466-75 i 9467-75: (E42A-UONI-13/45-3.0-UD)/(E432(5)-B10).

Marka: UONI-13/45.
Tip: E42A - elektroda za RDS, osigurava čvrstoću zavara od 420 MPa s povećanom duktilnošću (A).
3,0 - promjer 3 mm.
U - za zavarivanje ugljičnih čelika i niskolegiranih konstrukcija.
D - debeli premaz.
E432 (5) - indeksi u kojima su šifrirane karakteristike veze i položenog metala.
43 - vlačna čvrstoća ne manja od 430 MPa;
2 - relativno istezanje ne manje od 24%;
5 - zavarivanje je moguće na temperaturama do -40˚S; uz osiguranje minimalne dopuštena vrijednost metal 34 J/cm 2.
B - glavni premaz.
1 - prostorni položaj šava: bilo koji.
0 - zavarivanje samo s lukom s konstantnim karakteristikama i ravnim polaritetom.

Korištenje različitih vrsta i marki alata za zavarivanje

Sve gore navedeno odnosi se više na označavanje elektroda za RDS čelik. Važno je navesti primjere šipki koje se koriste za razne željezne i neželjezne metale. Ispod su najčešće vrste.

Vrste elektroda se raspoređuju ovisno o metalu koji se zavaruje i specificiranim tipičnim mehaničkim karakteristikama šava.

Ugljični niskolegirani čelici zavareni su šipkama sljedećih vrsta:

E42: stupnjevi ANO-6, ANO-17, VSC-4M.
E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
E50: VSC-4A, 550-U.
E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
E55: UONI-13/55U.
E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

Legirani čelici visoke čvrstoće:

E70: ANP-1, ANP-2.
E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
E100: AN-KhN7, OZSh-1.

Visokočvrsti legirani čelici: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Metalno naražavanje: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70KH3SMT, OZN-6/90KH4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09KH31N8AM2, TSN-6L/E-08KH17N8S6S6S6S.

Lijevano željezo: OZCh-2/Cu, OZCh-3/Ni, OZCh-4/Ni.

Aluminij i legure na njegovoj osnovi: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Bakar i legure na njegovoj osnovi: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Nikal i njegove legure: OZL-32.

Iz gornjeg popisa možemo zaključiti da je sustav označavanja vrlo složen, a temelji se na približno istim principima kodiranja karakteristika štapa, njegove prevlake, promjera i prisutnosti legirajućih elemenata.

Kvaliteta zavarenog spoja ovisi o racionalnom tehnološka shema. Sljedeći čimbenici utječu na odabir vrste elektroda:

Materijal za zavarivanje i njegova svojstva, prisutnost i stupanj legiranja.
Debljina proizvoda.
Vrsta i položaj šava.
Specificirana mehanička svojstva spoja ili metala zavara.

Za zavarivača početnika važno je razumjeti osnovna načela odabira i označavanja alata za zavarivanje, kao i rukovati raspodjelom razreda šipki prema njihovoj namjeni, poznavati glavne vrste elektroda i racionalno ih koristiti tijekom zavarivački radovi.

Za svaki način zavarivanja potrebno je odabrati odgovarajuću vrstu elektrode. O tome ovisi ne samo sposobnost spajanja ili navarivanja, već i kvaliteta. Stoga su razvijene određene oznake elektroda za zavarivanje. Svaki stručnjak u njemu moći će odrediti njegovu svrhu, materijal proizvodnje i optimalne načine rada.

Propisi

Stvaranje jedinstvenih pravila za označavanje elektroda potrebno je za standardizaciju proizvoda različitih proizvođača. U tu svrhu razvijen je GOST 9466-75, koji, uz tehničke zahtjeve, navodi postupak i pravila za označavanje određenih vrsta elektroda.

Prije svega, potrebno je razmotriti prihvaćeni oblik ispunjavanje određenih karakteristika. To je struktura od više blokova, čiji svaki odjeljak odgovara određenoj kategoriji.

Vrsta elektrode. Prvo slovo "E" označava naziv proizvoda, sljedeći broj je vrijednost vlačne čvrstoće, kgf / mm².
Marka. Sadrži podatke o proizvođaču i marki elektroda.
Promjer.
Područje odredišta.

Debljina gornjeg premaza

Indeks koji označava karakteristike metala koji se zavaruje. Mora biti u skladu s podacima iz GOST 9467-75. Daje detaljno objašnjenje svake od mogućih oznaka.
Vrsta pokrivenosti.

Za mješoviti tipovi premazi imaju dvostruku oznaku, na primjer BR (BR) - rutil-bazični.