Exigences relatives aux équipements technologiques. Règles générales d'exploitation des équipements
Équipements mécaniques des entreprises Restauration se compose des parties principales suivantes : entraînement électrique, actionneur, dispositifs de commande. En état de fonctionnement, toutes les pièces de la machine peuvent présenter un danger pour le personnel opérateur. Les zones les plus dangereuses des équipements sont les pièces mobiles accessibles au contact humain et les équipements électriques.
Tous les équipements installés dans l'entreprise sont sous le contrôle du directeur qui, par arrêté spécial, est tenu de les attribuer à certains salariés. Seules les personnes ayant reçu une formation en matière de sécurité au travail sont autorisées à utiliser l'équipement.
L'instruction sur le lieu de travail s'effectue de la manière prescrite et le salarié doit se familiariser avec les Instructions sur la santé et la sécurité au travail lorsqu'il travaille sur cet équipement, qui contient les sections suivantes :
- 1 « Exigences générales de sécurité »
- 2 « Exigences de sécurité avant de commencer les travaux »
- 3 « Exigences de sécurité pendant le fonctionnement »
- 4 « Exigences de sécurité dans les situations d'urgence »
5 « Exigences de sécurité après l'achèvement des travaux ».
Lors de l'élaboration des Instructions de Santé et de Sécurité au Travail, les dispositions générales suivantes sont prises en compte :
Avant d'allumer la machine, il est nécessaire de vérifier la présence des protections, l'état de la mise à la terre, l'absence de corps étrangers dans la chambre de travail et l'installation correcte des pièces de travail ;
Pendant le fonctionnement, vous ne devez pas laisser la machine sans surveillance, mettre les mains dans la chambre de travail, remplacer des pièces remplaçables ou l'utiliser pour effectuer des opérations non prévues dans le mode d'emploi ;
- - après le travail, la machine est déconnectée du réseau et après l'arrêt complet du moteur, un traitement sanitaire est effectué ;
- - en dehors des heures de travail, la machine doit être dans une position empêchant sa mise en marche par des personnes non autorisées ;
Si la machine s'arrête spontanément ou tombe en panne, vous devez la déconnecter du réseau et afficher un panneau « Ne pas l'allumer ! » et appelez un réparateur ;
Si le corps de la machine est sous tension (lorsque vous le touchez avec la main, vous ressentez l'impact du courant électrique - « chocs »), vous devez déconnecter la machine du réseau, accrocher une pancarte « Ne l'allumez pas ! » et appelez un électricien.
Sur les lieux de travail, des affiches sur les règles de fonctionnement et les précautions de sécurité sont accrochées à côté des machines. Les règles d'exploitation de ce type d'équipement sont établies sur la base de la Notice et comprennent (point par point) les exigences de sécurité avant le début des travaux, pendant les travaux et après les travaux.
Le bol nettoyé et lavé est roulé vers la machine sous la lame de pétrissage, qui est en position haute. Le bol est fixé dans une position strictement définie par rapport à la machine par trois axes cylindriques fixés au châssis de la machine, sur lesquels passe le châssis du chariot sur trois évidements cylindriques. Dans le même temps, la saillie carrée sur l'axe du bol s'insère dans le trou du disque de la deuxième vis sans fin et est fixée dans cette position. Les produits à mélanger sont introduits manuellement dans la machine ainsi préparée, en respectant strictement la norme de remplissage en produits. Le facteur de charge ne doit pas dépasser 0,8 pour la pâte liquide et 0,5 pour la pâte dure. Ensuite, en tournant le levier, les panneaux de sécurité sont abaissés sur la cuvette et le moteur électrique est mis en marche. Après avoir fini de pétrir la pâte, éteignez le moteur électrique. Dans ce cas, la lame de pétrissage doit être en position haute, à l'extérieur du bol.
Si, à l'arrêt de la machine, la lame se trouve à l'intérieur du bol, on l'en retire en tournant le volant du moteur électrique. Ensuite, en tournant le levier, ils soulèvent les protections de sécurité et retirent la pâte du levier de pétrissage, après quoi ils appuient sur la pédale et déroulent le bol. Pendant le travail, vous devez respecter les règles de sécurité : lors du pétrissage de la pâte, vous ne devez pas vous pencher sur le bol, prélever un échantillon de pâte ou faire rouler le bol lorsque le moteur électrique est en marche. Le fonctionnement fiable et à long terme de la machine dépend d'une lubrification rapide et correcte des éléments frottants. Pour ce faire, lubrifiez chaque semaine les roulements de manivelle, le levier de pétrissage et la tige de fourche avec de la graisse. Les roues et les pivots du chariot sont lubrifiés quotidiennement avec de l'huile de machine. Les roulements des moteurs électriques et les réducteurs à vis sans fin sont lubrifiés conformément au programme de maintenance.
Pendant le fonctionnement de la machine, des dysfonctionnements peuvent survenir et peuvent être éliminés par le personnel de maintenance. Ainsi, si, lorsque vous appuyez sur la poignée de levage du bouclier enveloppant, celui-ci ne se lève pas, cela signifie qu'il est très probable que la fixation du cadre du bouclier sur l'axe s'est desserrée. Dans ce cas, il est nécessaire de nettoyer la surface de l'excentrique de la saleté, de la lubrifier avec un lubrifiant épais et de serrer les pinces avec des écrous. Si la machine s'arrête lorsque vous allumez le moteur électrique, il est nécessaire d'éliminer sa surcharge. Pour ce faire, vous devez tourner manuellement le volant moteur, appuyer sur le bouton « Retour » du démarreur magnétique, puis allumer le moteur électrique à l'aide du démarreur à bouton-poussoir.
Une fois le travail terminé, le bol et le levier pétrisseur avec la lame sont soigneusement lavés à l'eau chaude et essuyés. La poussière de farine déposée sur la machine est balayée avec une brosse et la machine est essuyée avec un chiffon humide.
218. Organisation, entrepreneur individuel les exploitants d'équipements sous pression (organisme exploitant) doivent s'assurer que l'équipement sous pression est maintenu en bon état et que ses conditions d'exploitation sont sûres.
A ces fins, il faut :
a) se conformer aux exigences légales Fédération Russe dans le domaine de la sécurité industrielle des organisations de production dangereuses, d'autres lois fédérales, ainsi que le présent FNP et d'autres actes juridiques réglementaires de la Fédération de Russie dans le domaine de la sécurité industrielle ;
b) par arrêté, nommer parmi les spécialistes ayant obtenu une certification dans le domaine de la sécurité industrielle conformément au paragraphe 224 du présent FNP, responsable (responsable) de la mise en œuvre du contrôle de production sur le fonctionnement sûr des équipements sous pression, ainsi que les responsables du bon état et du fonctionnement sûr des équipements sous pression. La personne chargée de la mise en œuvre du contrôle de production sur le fonctionnement sûr des équipements sous pression ne peut cumuler les responsabilités des responsables du bon état et du fonctionnement sûr des équipements sous pression ;
c) nommer le nombre requis de personnel d'entretien de l'équipement (travailleurs) âgés d'au moins dix-huit ans, répondant aux exigences de qualification, n'ayant aucune contre-indication médicale au travail spécifié et étant autorisés à travailler de manière indépendante de la manière prescrite ;
d) établir une procédure telle que les travailleurs chargés de l'entretien des équipements sous pression le maintiennent en bon état et surveillent les équipements sous pression qui leur sont confiés en l'inspectant, en vérifiant le fonctionnement des raccords, de l'instrumentation, des dispositifs de sécurité et de verrouillage, d'alarme et des équipements de protection, en enregistrant les résultats de l'inspection et des tests dans changer de magazine;
e) approuver la liste des documents réglementaires utilisés dans l'organisme exploitant pour garantir les exigences de sécurité industrielle établies par la législation de la Fédération de Russie et le présent FNP ;
f) élaborer et approuver des instructions pour les responsables de la mise en œuvre du contrôle de production sur le fonctionnement sûr des équipements sous pression et pour les responsables de leur bon état et de leur fonctionnement sûr, ainsi que des instructions de production pour les travailleurs assurant l'entretien de l'équipement, élaborées sur la base des manuel (instructions) pour le fonctionnement d'un type spécifique d'équipement, prenant en compte les caractéristiques du processus technologique établies par la conception et la documentation technologique ;
g) fournir aux travailleurs exploitant des équipements sous pression des instructions de production définissant leurs tâches, la procédure à suivre pour effectuer un travail en toute sécurité et leurs responsabilités. Les instructions de production doivent être délivrées au personnel contre signature avant qu'il ne soit autorisé à travailler ;
h) assurer la procédure et la fréquence de certification dans le domaine de la sécurité industrielle des spécialistes associés au fonctionnement des équipements sous pression, ainsi que tester les connaissances des travailleurs dans la quantité instructions de fabrication et leur permettre de travailler. À ces fins, nommer une commission de certification parmi les dirigeants et spécialistes en chef certifiés par la commission Rostechnadzor de la manière établie par le règlement de certification. La commission de contrôle des connaissances des travailleurs comprend des spécialistes responsables du bon état et de la sécurité de fonctionnement, certifiés par la commission de certification de l'organisme exploitant ;
i) s'assurer que les travaux d'examen technique, de diagnostic, de maintenance et de réparation préventive programmée des équipements sous pression sont effectués conformément aux exigences des présentes normes et réglementations fédérales et au système de travail adopté par l'organisme exploitant ;
j) se conformer aux exigences du fabricant établies par le manuel d'utilisation (instructions), ne pas autoriser le fonctionnement d'équipements sous pression défectueux (inutilisables) qui ne sont pas conformes aux exigences de sécurité industrielle, qui présentent des défauts (dommages) qui affectent la sécurité de leur fonctionnement , raccords défectueux, instruments de mesure de contrôle, dispositifs de sécurité et de blocage, équipements de signalisation et de protection, ainsi que si la période de fonctionnement a dépassé la durée de vie déclarée par le fabricant (durée de fonctionnement sûre) spécifiée dans le passeport de l'équipement, sans effectuer de diagnostic technique ;
k) surveiller l'état du métal pendant le fonctionnement des équipements sous pression conformément aux exigences du manuel d'exploitation (instructions) et du présent FNP ;
l) si des violations des exigences de sécurité industrielle sont identifiées, prendre des mesures pour les éliminer et les prévenir davantage ;
m) veiller à ce qu'un examen de la sécurité industrielle des équipements soit effectué à la fin de leur durée de vie et dans les autres cas prévus par la législation de la Fédération de Russie dans le domaine de la sécurité industrielle ;
o) assurer l'inspection, l'entretien, l'inspection, la réparation et l'examen de la sécurité industrielle des bâtiments et des structures destinés à la mise en œuvre de processus technologiques utilisant des équipements sous pression, conformément aux exigences des règlements techniques, des autres normes et règles fédérales dans le domaine de l'industrie sécurité.
Le numéro et la date de l'arrêté désignant une personne responsable du bon état et de la sécurité de fonctionnement du matériel doivent être consignés dans le passeport du matériel.
219. L'organisme exploitant effectue une maintenance préventive programmée pour assurer le maintien des équipements sous pression en bon état de fonctionnement (fonctionnement) et prévenir les risques de situations d'urgence en utilisant ses propres services et (ou) avec la participation d'organismes spécialisés. Le volume et la fréquence des travaux de réparation et de maintenance des équipements sous pression et de leurs éléments sont déterminés par un planning approuvé par le responsable technique de l'organisme exploitant, en tenant compte des exigences précisées dans les manuels d'exploitation (instructions), ainsi que des informations sur le état actuel de l'équipement obtenu à partir des résultats des examens techniques ( diagnostics) et contrôle opérationnel lors du fonctionnement des équipements sous pression.
220. L'organisme exploitant effectuant la réparation, la reconstruction (modernisation) et le réglage des équipements exploités doit disposer d'une ou plusieurs unités spécialisées qui répondent aux exigences pertinentes spécifiées dans la section III du présent FNP.
221. Les travailleurs directement impliqués dans le fonctionnement des équipements sous pression doivent:
a) subir une certification (spécialistes) en sécurité industrielle de la manière prescrite, y compris tester la connaissance des exigences de ces FNP (en fonction du type d'équipement spécifique pour lequel ils sont autorisés à fonctionner), et ne pas violer les exigences de sécurité industrielle dans le processus d'effectuer un travail;
b) satisfaire aux exigences de qualification (travailleurs) et disposer d'un certificat délivré de la manière prescrite pour le droit de travailler de manière indépendante dans les types d'activités concernés et de ne pas violer les exigences des instructions de production ;
c) connaître les critères de performance du fonctionnement des équipements sous pression, contrôler le respect du processus technologique et suspendre le fonctionnement de l'équipement en cas de menace d'urgence, en en informant votre supérieur immédiat ;
d) si des dommages à l'équipement sous pression sont détectés, ce qui peut conduire à une urgence ou indiquer un état inutilisable de l'équipement, ne commencer les travaux que lorsque l'équipement sous pression est mis en état de fonctionnement ;
e) ne pas commencer ou arrêter les travaux dans des conditions qui ne garantissent pas le fonctionnement sûr des équipements sous pression, et en cas de détection d'écarts par rapport au processus technologique et d'augmentation (diminution) inacceptable des valeurs des paramètres de fonctionnement d'équipements sous pression ;
f) agir conformément aux exigences établies par les instructions en cas d'accidents et d'incidents lors du fonctionnement des équipements sous pression.
222. Le nombre de personnes responsables précisé à l'alinéa « b » du paragraphe 218 du présent FNP, et (ou) le numéro du service de contrôle de la production et sa structure doivent être déterminés par l'organisme exploitant, en tenant compte du type d'équipement, sa quantité, ses conditions de fonctionnement et ses exigences en matière de documentation opérationnelle, sur la base du calcul du temps nécessaire à l'exécution en temps opportun et de haute qualité des tâches assignées aux personnes responsables par les descriptions de poste et les documents administratifs de l'organisme exploitant.
L'organisme exploitant doit créer les conditions permettant aux spécialistes responsables d'exercer leurs fonctions.
223. La responsabilité du bon état et du fonctionnement sûr des équipements sous pression devrait être confiée à des spécialistes possédant des compétences techniques. formation professionnelle, auquel sont directement subordonnés les spécialistes et ouvriers qui assurent l'entretien et la réparation de ces équipements, pour lesquels, compte tenu de la structure de l'organisme exploitant, des spécialistes responsables du bon état de l'équipement sous pression et des spécialistes chargés de son fonctionnement en toute sécurité peuvent être nommé.
Pendant les vacances, les déplacements professionnels, les maladies ou dans d'autres cas d'absence des spécialistes responsables, l'exercice de leurs fonctions est confié par arrêté aux travailleurs qui les remplacent par poste, possédant les qualifications appropriées et ayant réussi le certificat de sécurité industrielle de la manière prescrite.
224. La certification des spécialistes chargés du bon état et du fonctionnement sûr des équipements sous pression, ainsi que des autres spécialistes dont les activités sont liées au fonctionnement des équipements sous pression, est effectuée par la commission de certification de l'organisme exploitant conformément au règlement de certification. , avec participation aux travaux de cette commission Un représentant de l'organisme territorial de Rostechnadzor n'est pas requis. La certification périodique des spécialistes responsables est effectuée une fois tous les cinq ans.
La commission de certification de l'organisme exploitant doit comprendre un spécialiste chargé d'effectuer le contrôle de production sur le fonctionnement sûr des équipements sous pression, certifié conformément au règlement de certification.
225. Le spécialiste chargé d'effectuer le contrôle de production relatif au fonctionnement sécuritaire des équipements sous pression doit :
a) inspecter les équipements sous pression et vérifier le respect des conditions de fonctionnement établies ;
b) exercer un contrôle sur la préparation et la présentation en temps opportun des équipements sous pression pour l'inspection et tenir des registres des équipements sous pression et des enregistrements de leurs enquêtes sous forme papier ou électronique ;
c) contrôler le respect des exigences du présent FNP et de la législation de la Fédération de Russie dans le domaine de la sécurité industrielle lors du fonctionnement d'équipements sous pression, si des violations des exigences de sécurité industrielle sont identifiées, émettre des instructions contraignantes pour éliminer les violations et surveiller leur mise en œuvre , ainsi que la mise en œuvre des instructions émises par un représentant de Rostechnadzor et d'autres organismes autorisés ;
d) contrôler la rapidité et l'exhaustivité des réparations (reconstruction), ainsi que le respect des exigences du présent FNP lors de l'exécution des travaux de réparation ;
e) vérifier le respect de la procédure établie pour l'admission des travailleurs, ainsi que la délivrance des instructions de production à leur intention ;
f) vérifier l'exactitude de la documentation technique lors du fonctionnement et de la réparation des équipements sous pression ;
g) participer aux inspections et aux inspections des équipements sous pression ;
h) exiger le retrait du travail et un test de connaissances extraordinaire pour les travailleurs qui enfreignent les exigences de sécurité industrielle ;
i) contrôler le déroulement des exercices d'urgence ;
j) remplir les autres exigences des documents définissant ses responsabilités professionnelles.
226. Le spécialiste responsable du bon état et du fonctionnement sécuritaire des équipements sous pression doit:
a) s'assurer que les équipements sous pression sont maintenus en bon état de fonctionnement, que le personnel de maintenance suit les instructions de production, effectue les réparations en temps opportun et prépare les équipements pour l'examen technique et les diagnostics ;
b) inspecter l'équipement sous pression avec installé Description de l'emploi fréquence;
c) vérifier les entrées dans le journal de quart de travail avec les signatures ;
d) conserver les passeports des équipements sous pression et les manuels (instructions) des organismes de fabrication pour l'installation et l'exploitation, à moins qu'une procédure différente de conservation de la documentation ne soit établie par les documents administratifs de l'organisme exploitant ;
e) participer aux inspections et aux examens techniques des équipements sous pression ;
e) effectuer formation d'urgence avec le personnel de service ;
g) se conformer rapidement aux instructions pour éliminer les violations identifiées ;
h) conserver des enregistrements du temps de fonctionnement des cycles de chargement des équipements sous pression fonctionnant en mode cyclique ;
i) remplir d'autres exigences des documents définissant ses responsabilités professionnelles.
227. La formation professionnelle et la certification finale des travailleurs avec attribution de qualifications doivent être dispensées dans des établissements d'enseignement, ainsi que dans le cadre de cours spécialement créés par des organismes d'exploitation conformément aux exigences de la législation de la Fédération de Russie dans le domaine de l'éducation. La procédure de test des connaissances sur méthodes sûres l'exécution du travail et l'autorisation de travailler de manière indépendante sont déterminées par les documents administratifs de l'organisme exploitant.
228. Des tests périodiques des connaissances du personnel (travailleurs) chargé de l'entretien des équipements sous pression doivent être effectués une fois tous les 12 mois. Un test de connaissances extraordinaire est effectué par :
a) lors du transfert vers une autre organisation ;
b) lors du remplacement, de la reconstruction (modernisation) de l'équipement, ainsi que lors de la modification du processus technologique et des instructions ;
c) en cas de transfert de travailleurs vers des chaudières de service d'un autre type, ainsi que lors du transfert de la chaudière, ils servent à brûler un autre type de combustible.
La commission de test des connaissances des travailleurs est désignée par arrêté de l'organisme exploitant, la participation d'un représentant de Rostechnadzor à ses travaux n'est pas nécessaire.
Les résultats des tests de connaissances du personnel de service (ouvriers) sont documentés dans un protocole signé par le président et les membres de la commission avec une mention dans le certificat d'admission au travail indépendant.
229. Avant la première admission au travail indépendant après une formation professionnelle, avant l'admission au travail indépendant après un test de connaissances extraordinaire prévu au paragraphe 228 du présent FNP, ainsi que lors d'une interruption de travail dans leur spécialité de plus de 12 mois, le personnel militaire (les travailleurs) doivent subir un test de connaissances après un stage d'essai pour acquérir (restaurer) des compétences pratiques. Le programme de stage est agréé par la direction de l'organisme exploitant. La durée du stage est déterminée en fonction de la complexité du processus technologique et des équipements sous pression.
L'autorisation du personnel d'entretenir de manière indépendante les équipements sous pression doit être formalisée par un arrêté (instruction) pour l'atelier ou l'organisme.
Exigences pour le fonctionnement de la chaudière
230. La chaufferie doit être munie d'une horloge et d'un téléphone pour communiquer avec les consommateurs de vapeur et d'eau chaude, ainsi qu'avec services techniques et l'administration de l'organisme exploitant. Lors du fonctionnement de chaudières à chaleur résiduelle, une connexion téléphonique doit en outre être établie entre les consoles des chaudières à chaleur résiduelle et les sources de chaleur.
231. Les personnes non liées au fonctionnement des chaudières et des équipements sous pression ne devraient pas être autorisées à pénétrer dans les bâtiments et locaux dans lesquels les chaudières sont exploitées. Dans les cas nécessaires, les personnes non autorisées ne peuvent être admises dans les bâtiments et locaux spécifiés qu'avec l'autorisation de l'organisme exploitant et accompagnées de son représentant.
232. Il est interdit de confier à des spécialistes et travailleurs de service des chaudières l'exécution de tout autre travail pendant le fonctionnement de la chaudière qui n'est pas prévu dans les instructions de production pour le fonctionnement de la chaudière et des équipements auxiliaires technologiques.
233. Il est interdit de laisser la chaudière sans surveillance constante du personnel d'entretien, tant pendant le fonctionnement de la chaudière qu'après son arrêt jusqu'à ce que la pression à l'intérieur de celle-ci diminue jusqu'à une valeur égale à la pression atmosphérique.
Il est permis de faire fonctionner les chaudières sans surveillance constante de leur fonctionnement par le personnel de maintenance s'il existe des automatisations, des alarmes et des protections qui assurent :
a) maintenir le mode de fonctionnement de conception ;
b) liquidation des situations d'urgence ;
c) arrêter la chaudière en cas de violations du mode de fonctionnement pouvant endommager la chaudière.
234. Les zones des éléments de chaudière et des canalisations présentant des températures de surface élevées, avec lesquelles un contact direct du personnel d'exploitation est possible, doivent être recouvertes d'une isolation thermique garantissant une température de surface extérieure ne dépassant pas 55 °C à une température ambiante ne dépassant pas 25°C.
235. Lors du fonctionnement de chaudières équipées d'économiseurs en fonte, il faut s'assurer que la température de l'eau à la sortie de l'économiseur en fonte est inférieure d'au moins 20°C à la température de la vapeur saturée dans la chaudière à vapeur ou à la température de formation de vapeur à la sortie de l'économiseur en fonte. pression d'eau de service existante dans la chaudière à eau chaude.
236. Lors de la combustion de combustible dans des chaudières, les éléments suivants doivent être fournis :
a) remplissage uniforme du foyer avec une torche sans la projeter sur les murs ;
b) éliminer la formation de zones stagnantes et mal aérées dans le volume du four ;
c) combustion stable du carburant sans séparation de flamme ni percée dans une plage donnée de modes de fonctionnement ;
d) empêcher les gouttes de combustible liquide de tomber sur le sol et les parois du four, ainsi que la séparation des poussières de charbon (sauf si des mesures particulières sont prévues pour sa postcombustion dans le volume du four). Lors de la combustion de combustible liquide, il est nécessaire d'installer des bacs avec du sable sous les buses pour éviter que le combustible ne pénètre sur le sol de la chaufferie.
Le fioul ou le gaz naturel doivent être utilisés comme combustible de démarrage pour les dispositifs d'allumage des brûleurs à charbon pulvérisé.
L'utilisation d'autres types de combustibles liquides ayant un point d'éclair d'au moins 61°C est autorisée.
L'utilisation de combustibles inflammables comme combustible d'allumage n'est pas autorisée.
237. Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de surveiller la répartition uniforme de la charge et de surveiller l'état des éléments du système de suspension, ainsi que d'assurer le réglage de la tension des suspensions après l'installation et pendant le fonctionnement de la chaudière de la manière prescrit par le manuel d'utilisation (instructions).
238. Le prélèvement du fluide à partir du tuyau de dérivation ou de la canalisation reliant le dispositif de sécurité à l'élément protégé n'est pas autorisé.
239. L'installation de dispositifs d'arrêt sur l'alimentation en vapeur des vannes et sur les canalisations entre les vannes d'impulsion et les vannes principales des dispositifs de sécurité d'impulsion est interdite.
240. Les indicateurs de niveau d'eau à action directe, installés verticalement ou inclinés vers l'avant selon un angle d'au plus 30°, doivent être situés et éclairés de manière à ce que le niveau d'eau soit clairement visible depuis le lieu de travail du personnel chargé de l'entretien des chaudières.
Pour protéger le personnel de la destruction des plaques transparentes sur les chaudières avec une pression supérieure à 4 MPa, il est nécessaire de contrôler la présence et l'intégrité du boîtier de protection sur les indicateurs de niveau d'eau à action directe.
241. Si la distance entre la plate-forme à partir de laquelle le niveau d'eau dans la chaudière à vapeur est surveillée et les indicateurs de niveau d'eau directs est supérieure à 6 m, ainsi qu'en cas de mauvaise visibilité des instruments, deux indicateurs de niveau à distance réduits doivent être installée. Dans ce cas, le fonctionnement d'un indicateur de niveau d'eau à action directe est autorisé sur les tambours de la chaudière.
Les indicateurs de niveau réduits à distance doivent être connectés au tambour de la chaudière sur des raccords séparés indépendamment des autres indicateurs de niveau d'eau et disposer de dispositifs d'apaisement.
Pour les chaudières à récupération de chaleur et les chaudières à technologie énergétique, les lectures des indicateurs de niveau à distance doivent être affichées sur le panneau de commande de la chaudière.
242. Si la conception de la chaudière (dans des cas justifiés), au lieu d'indicateurs de niveau à action directe (avec un verre indicateur de niveau d'eau), prévoit des indicateurs de niveau d'une conception différente (indicateur de niveau magnétique) ou si leur installation a été réalisée lors de la reconstruction ( modernisation) de la chaudière, alors les instructions de production doivent inclure les instructions, prévues dans le manuel d'utilisation de la chaudière (instructions) ou la documentation de conception pour la reconstruction (modernisation), selon la procédure d'entretien de l'indicateur de niveau installé et de prise de ses lectures, en tenant compte tenir compte des corrections pour l'erreur de ses lectures.
243. L'échelle du manomètre est sélectionnée en fonction de la condition selon laquelle, à la pression de fonctionnement, l'aiguille du manomètre doit se trouver dans le deuxième tiers de l'échelle.
Une ligne rouge doit être tracée sur l'échelle du manomètre au niveau de division correspondant à la pression de fonctionnement d'un élément donné, en tenant compte de la pression supplémentaire due au poids de la colonne de liquide.
Au lieu de la ligne rouge, il est permis de fixer au corps du manomètre une plaque en métal (ou autre matériau de résistance appropriée), peinte en rouge et étroitement adjacente au verre du manomètre.
Le manomètre doit être installé de manière à ce que ses lectures soient clairement visibles pour le personnel d'exploitation, et son échelle doit être positionnée verticalement ou inclinée vers l'avant jusqu'à 30° pour améliorer la visibilité des lectures.
Le diamètre nominal des manomètres installés à une hauteur allant jusqu'à 2 m du niveau de la plateforme d'observation des manomètres doit être d'au moins 100 mm ; installé à une hauteur de 2 à 5 m - au moins 160 mm ; installé à une hauteur de plus de 5 m - au moins 250 mm. Lors de l'installation d'un manomètre à une hauteur supérieure à 5 m, un manomètre réduit doit être installé en secours.
244. Une vanne à trois voies ou autre dispositif similaire doit être installée devant chaque manomètre pour purger, vérifier et débrancher le manomètre; devant le manomètre conçu pour mesurer la pression de la vapeur, il doit en outre y avoir un tube siphon avec un alésage nominal d'au moins 10 mm de diamètre.
Sur les chaudières avec une pression de 4 MPa et plus, il faut installer des vannes permettant de déconnecter le manomètre de la chaudière, d'assurer sa communication avec l'atmosphère et de purger le tube siphon.
245. Lors du fonctionnement des chaudières, les éléments suivants doivent être fournis :
a) fiabilité et sécurité de fonctionnement de tous les équipements principaux et auxiliaires ;
b) la capacité d'atteindre la puissance nominale de vapeur des chaudières, les paramètres et la qualité de la vapeur et de l'eau ;
c) mode de fonctionnement établi sur la base d'essais de mise en service et de fonctionnement et de manuels d'exploitation (instructions) ;
d) plage de charge réglable déterminée pour chaque type de chaudière et type de combustible brûlé ;
e) modification de la production de vapeur de la chaudière dans la plage de contrôle sous l'influence de dispositifs d'automatisation ;
f) charges minimales admissibles.
246. Les chaudières à vapeur nouvellement mises en service avec une pression de 10 MPa et plus après l'installation doivent être nettoyées avec les canalisations principales et les autres éléments du trajet eau-vapeur. La méthode de nettoyage est indiquée dans le manuel d'utilisation (instructions). Les chaudières avec une pression inférieure à 10 MPa et les chaudières à eau chaude doivent être soumises à une alcalinisation ou à un autre nettoyage avant la mise en service conformément aux instructions du manuel d'utilisation (instructions).
247. Avant de démarrer la chaudière après réparation, l'état de fonctionnement et l'état de préparation à la mise sous tension des équipements principaux et auxiliaires, des instruments, des commandes à distance et automatiques, des dispositifs de protection du processus, des verrouillages, des informations et des communications opérationnelles doivent être vérifiés. Tout dysfonctionnement identifié doit être éliminé avant la mise en service.
Avant de démarrer la chaudière après une période de réserve de plus de trois jours, il convient de vérifier les points suivants :
a) l'opérabilité des équipements, des instruments, des dispositifs de commande à distance et automatiques, des dispositifs technologiques de protection, des verrouillages, des informations et des communications ;
b) transmettre les commandes de protection technologique à tous les actionneurs ;
c) l'état de fonctionnement et la disponibilité à allumer les appareils et équipements sur lesquels des travaux de réparation ont été effectués pendant les temps d'arrêt.
Les dysfonctionnements identifiés dans ce cas doivent être éliminés avant de démarrer la chaudière.
En cas de dysfonctionnement des verrouillages de sécurité et des dispositifs de sécurité qui arrêtent la chaudière, celle-ci n'est pas autorisée à démarrer.
248. Le démarrage et l'arrêt de la chaudière ne peuvent être effectués que sur instruction d'un spécialiste responsable du bon état et de la sécurité de fonctionnement, avec un enregistrement approprié de cela dans journal opérationnel de la manière établie par les instructions de production et les cartes de régime. Tout le personnel associé au fonctionnement de la chaudière lancée est informé de l'heure de démarrage.
249. Avant l'allumage, la chaudière à tambour doit être remplie d'eau alimentaire chimiquement purifiée et désaérée, et la qualité de l'eau doit être conforme aux exigences du présent FNP et du manuel d'utilisation (instructions).
S'il n'y a pas d'installation de désaération dans la chaufferie, il est permis de remplir les chaudières en fonte avec de l'eau chimiquement purifiée.
La chaudière à passage unique doit être remplie d'eau alimentaire dont la qualité doit être conforme aux instructions de fonctionnement, en fonction du schéma de traitement de l'eau alimentaire.
250. Le remplissage d'une chaudière à fût non refroidi est permis lorsque la température du métal au sommet du fût vide n'est pas supérieure à 160°C.
251. Le remplissage d'eau d'une chaudière à flux direct, l'évacuation de l'air de celle-ci, ainsi que les opérations de rinçage des contaminants doivent être effectués dans la zone jusqu'aux vannes intégrées au parcours de la chaudière en mode de tir du séparateur ou sur tout le parcours en mode de tir à flux direct.
Le débit d'eau d'allumage doit être égal à 30 % du débit nominal. Une autre valeur du débit d'inflammation ne peut être déterminée que par les instructions d'utilisation (instructions) du fabricant ou par des instructions d'utilisation adaptées en fonction des résultats des tests.
252. Le débit d'eau du réseau avant l'allumage de la chaudière à eau chaude doit être réglé et maintenu en fonctionnement ultérieur au moins au minimum admissible, déterminé par le fabricant pour chaque type de chaudière.
253. Lors de l'allumage de chaudières à passage unique d'installations en bloc, la pression devant les vannes intégrées dans le chemin de la chaudière doit être maintenue au niveau de 12-13 MPa pour les chaudières avec une pression de fonctionnement de 14 MPa et de 24-25 MPa pour chaudières à pression supercritique.
La modification de ces valeurs ou le tir à pression glissante sont autorisés en accord avec le fabricant sur la base d'essais particuliers.
254. Avant l'allumage et après l'arrêt de la chaudière, le foyer et les conduits de gaz, y compris ceux de recirculation, doivent être ventilés avec des désenfumages, des ventilateurs soufflants et des extracteurs de fumées de recirculation avec les registres de parcours gaz-air ouverts pendant au moins 10 minutes avec un flux d'air. taux d'au moins 25 % du nominal, sauf instructions contraires spécifiées par le fabricant ou l'organisme de mise en service.
La ventilation des chaudières sous pression et des chaudières à eau chaude en l'absence d'extracteurs de fumées doit être réalisée à l'aide de ventilateurs soufflants et d'extracteurs de fumées à recirculation.
Avant d'allumer des chaudières à l'état non refroidi avec une surpression restante dans le trajet vapeur-eau, la ventilation doit commencer au plus tôt 15 minutes avant l'allumage des brûleurs.
255. Avant d'allumer une chaudière à gaz, l'étanchéité des vannes d'arrêt devant les brûleurs doit être vérifiée conformément aux prescriptions en vigueur.
S'il y a des signes de contamination par du gaz dans la chaufferie, il est interdit d'allumer l'équipement électrique, d'allumer la chaudière et d'utiliser un feu ouvert.
256. Lors de l'allumage de chaudières, un extracteur de fumée et un ventilateur soufflant doivent être allumés, et lors de l'allumage de chaudières dont le fonctionnement est conçu sans extracteur de fumée, un ventilateur soufflant doit être allumé.
257. Dès le démarrage de la chaudière, le contrôle du niveau d'eau dans le tambour doit être organisé.
Le soufflage des indicateurs d'eau supérieurs doit être effectué :
a) pour les chaudières avec une pression de 4 MPa et moins - avec une surpression dans la chaudière de 0,1 MPa et avant inclusion dans la conduite de vapeur principale ;
b) pour les chaudières avec une pression supérieure à 4 MPa - à une surpression dans la chaudière de 0,3 MPa et à une pression de 1,5 à 3,0 MPa.
Les indicateurs de niveau d'eau réduit doivent être comparés aux indicateurs de niveau d'eau pendant le processus d'éclairage (y compris les corrections).
258. L'allumage de la chaudière à partir de différents états thermiques doit être effectué conformément aux programmes de démarrage établis sur la base du manuel d'utilisation (instructions) du fabricant et des résultats des tests des modes de démarrage.
259. Lors de l'allumage d'une chaudière à froid après réparation, mais au moins une fois par an, le mouvement thermique des tamis, des tambours, des conduites de vapeur et des collecteurs doit être vérifié à l'aide de repères.
260. Si, avant le démarrage de la chaudière, des travaux ont été effectués concernant le démontage des raccords à brides et des trappes, alors à une surpression de 0,3 à 0,5 MPa, les raccords boulonnés doivent être serrés.
Le serrage des joints boulonnés à des pressions plus élevées n'est pas autorisé.
261. Lors de l'allumage et de l'arrêt des chaudières, le contrôle du régime de température du tambour doit être organisé. Le taux de chauffage et de refroidissement de la génératrice inférieure du tambour et la différence de température entre les génératrices supérieure et inférieure du tambour ne doivent pas dépasser les valeursétablies dans le manuel d'utilisation.
Pour les chaudières avec une pression supérieure à 10 MPa, les paramètres ci-dessus ne doivent pas dépasser les valeurs admissibles suivantes :
a) vitesse de chauffe lors de l'allumage de la chaudière, °C/10 min - 30 ;
b) vitesse de refroidissement lorsque la chaudière est arrêtée, °C/10 min - 20 ;
c) différence de température lors de l'allumage de la chaudière, °C - 60 ;
d) différence de température lorsque la chaudière est arrêtée, °C - 80.
Pour tous les types de chaudières, le refroidissement accéléré n'est pas autorisé.
262. La chaudière doit être raccordée à la conduite de vapeur commune après avoir vidangé et réchauffé la conduite de vapeur de raccordement. La pression de vapeur derrière la chaudière lorsqu'elle est allumée doit être égale à la pression dans la conduite de vapeur commune.
263. Le passage à la combustion de combustible solide (début de l'introduction de poussières dans le four) sur les chaudières fonctionnant au combustible avec un rendement volatile inférieur à 15 % est autorisé lorsque la charge thermique du foyer utilisant du combustible d'allumage n'est pas inférieure à 30 % de le nominal. Lors du fonctionnement avec des combustibles avec un rendement volatil supérieur à 15 %, il est permis de fournir des poussières avec une charge thermique inférieure, qui doit être établie par les instructions de production, basées sur la garantie d'une inflammation stable des poussières.
Lors du démarrage de la chaudière après un temps d'arrêt de courte durée (jusqu'à 30 minutes), il est permis de passer à la combustion de combustible solide avec un rendement volatil inférieur à 15 % et une charge thermique du four non inférieure à 15 % de la valeur nominale. un.
264. Le mode de fonctionnement de la chaudière doit respecter strictement le programme de fonctionnement établi sur la base des essais des équipements et des consignes d'utilisation. En cas de reconstruction (modernisation) de la chaudière et de changement de marque et de qualité du combustible, une mise en service ou un ajustement de régime doit être effectué avec l'établissement d'un rapport et d'une nouvelle carte de régime.
265. Lors du fonctionnement de la chaudière, les conditions thermiques doivent être respectées pour assurer le maintien des températures de vapeur admissibles dans chaque étage et chaque flux des surchauffeurs primaires et intermédiaires.
266. Lorsque la chaudière fonctionne, le niveau limite supérieur d'eau dans le tambour ne doit pas être supérieur et le niveau limite inférieur ne doit pas être inférieur aux niveaux établis sur la base des données du manuel d'utilisation (instructions) et des tests de l'équipement. .
267. Les surfaces chauffantes des installations de chaudières côté gaz doivent être maintenues dans un état de propreté opérationnelle en maintenant des conditions optimales et en utilisant des systèmes de nettoyage mécanisés complexes (appareils à vapeur, à air ou à eau, appareils de nettoyage par impulsions, nettoyage par vibration, nettoyage par grenaille). Les appareils destinés à cet effet, ainsi que les moyens de contrôle à distance et automatique de ceux-ci, doivent être constamment prêts à l'action.
La fréquence de nettoyage des surfaces chauffantes doit être réglementée par un programme ou un manuel d'utilisation (instructions).
268. Lors du fonctionnement des chaudières, toutes les machines à tirage en état de marche doivent être allumées. Un fonctionnement à long terme lorsqu'une partie des machines à tirage est éteinte (si cela est établi dans le manuel d'utilisation (instructions) et la carte de régime) est autorisé à condition que des conditions gaz-air et thermiques uniformes soient assurées sur les côtés de la chaudière. Dans ce cas, il faut assurer une répartition uniforme de l'air entre les brûleurs et empêcher le passage de l'air (gaz) à travers un ventilateur arrêté (extracteur de fumée).
269. Sur les chaudières à vapeur qui brûlent du fioul ayant une teneur en soufre supérieure à 0,5 % comme combustible principal, dans la plage de charge de contrôle, sa combustion doit être effectuée avec des coefficients d'excès d'air à la sortie du four inférieurs à 1,03, sauf indication contraire. établi par les instructions de production. Dans ce cas, il est nécessaire d'effectuer l'ensemble de mesures établi pour transférer les chaudières vers ce mode (préparation du combustible, utilisation de conceptions appropriées de brûleurs et de buses, scellement du four, équipement de la chaudière avec des dispositifs de contrôle supplémentaires et des moyens d'automatisation le processus de combustion).
270. Avant leur installation sur le lieu de travail, les buses d'huile doivent être testées sur un support aquatique afin de vérifier leurs performances, la qualité de l'atomisation et l'angle d'ouverture de la torche. La différence entre les performances nominales des buses individuelles d'un ensemble installé sur une chaudière au fioul ne doit pas dépasser 1,5 %. Chaque chaudière doit être équipée d'un jeu de buses de rechange.
Le fonctionnement des buses de fioul sans alimentation en air organisée, ainsi que l'utilisation de buses non tarées, ne sont pas autorisés.
Lors du fonctionnement de buses et de conduites de vapeur et de fioul dans une chaufferie, des conditions doivent être remplies pour empêcher le fioul de pénétrer dans la conduite de vapeur.
271. Le revêtement des chaudières doit être en bon état, ne présenter aucun dommage visible (fissures, déformations), assurer que la densité du foyer et la température à la surface du revêtement n'excèdent pas la valeur établie par le développeur du projet de chaudière et spécifié par le fabricant dans le manuel d'utilisation (instructions).
272. Le foyer et tout le trajet du gaz des chaudières doivent être étanches. L'aspiration d'air dans le four et dans le circuit de gaz avant de sortir du surchauffeur pour les chaudières à gazole à vapeur d'une capacité de vapeur allant jusqu'à 420 t/h ne doit pas dépasser 5 %, pour les chaudières d'une capacité de vapeur supérieure à 420 t/h. - 3%, pour les chaudières à charbon pulvérisé - respectivement 8 et 5%.
Les foyers et les conduits de fumées dotés de grilles entièrement soudées doivent être sans aspiration.
L'aspiration dans le chemin de gaz dans la zone allant de l'entrée de l'économiseur (pour les chaudières à eau chaude à charbon pulvérisé - de l'entrée de l'aérotherme) jusqu'à la sortie de l'extracteur de fumée doit être (à l'exclusion des unités de collecte de cendres) avec un aérotherme tubulaire pas plus de 10 %, et avec un système régénératif - pas plus de 25 %.
L'aspiration dans le four et le chemin de gaz des chaudières à gazole pour le chauffage de l'eau ne doit pas dépasser 5 %, le charbon pulvérisé (à l'exclusion des unités de collecte des cendres) - pas plus de 10 %.
L'aspiration d'air dans les précipitateurs électriques ne doit pas dépasser 10 % et dans les installations de collecte de cendres d'autres types, pas plus de 5 %.
Les débits d'aspiration sont donnés en pourcentage de la quantité d'air théoriquement requise pour la charge nominale des chaudières.
273. La densité des surfaces entourant la chaudière et les conduits de gaz, y compris l'état de fonctionnement des soupapes d'explosion (le cas échéant), doit être surveillée par inspection et détermination de l'aspiration d'air aux intervalles établis dans les instructions de production, mais au moins une fois par an. mois. L'aspiration dans le foyer doit également être déterminée instrumentalement au moins une fois par an, ainsi qu'avant et après les réparations. Les fuites dans les conduits de fournaise et de chaudière doivent être éliminées.
274. Le contrôle du bon fonctionnement des manomètres, des soupapes de sécurité, des indicateurs de niveau d'eau et des pompes d'alimentation doit être effectué dans les délais suivants :
a) pour les chaudières avec une pression de fonctionnement jusqu'à 1,4 MPa inclus - au moins une fois par équipe ;
b) pour les chaudières avec une pression de fonctionnement supérieure à 1,4 à 4,0 MPa inclus - au moins une fois par jour (sauf pour les chaudières installées dans les centrales thermiques) ;
c) pour les chaudières installées dans les centrales thermiques, selon les instructions conformes au calendrier approuvé par le directeur technique (ingénieur en chef) de la centrale.
Les résultats des tests sont enregistrés dans le journal de quart de travail.
275. L'état de fonctionnement du manomètre est vérifié à l'aide d'une vanne à trois voies ou de vannes d'arrêt qui le remplacent en mettant l'aiguille du manomètre à zéro.
Au moins une fois tous les 12 mois (sauf si d'autres modalités sont établies par la documentation pour un type spécifique de manomètre), les manomètres doivent être calibrés de la manière prescrite.
L'utilisation des manomètres n'est pas autorisée dans les cas suivants :
a) s'il n'y a pas de sceau ou de cachet sur le manomètre indiquant que la vérification a été effectuée ;
b) si le délai de contrôle du manomètre est expiré ;
c) si l'aiguille du manomètre, lorsqu'elle est éteinte, ne revient pas au repère zéro d'un montant supérieur à la moitié de l'erreur tolérée pour un manomètre donné ;
d) si le verre est brisé ou si le manomètre présente d'autres dommages pouvant affecter la précision de ses lectures.
276. Le contrôle des indicateurs de niveau d'eau s'effectue en les soufflant. L'état de fonctionnement des indicateurs de niveau réduit est vérifié en comparant leurs lectures avec les lectures des indicateurs de niveau d'eau à action directe.
277. Le bon fonctionnement des soupapes de sécurité est vérifié par une ouverture forcée à court terme (explosion).
278. Le bon fonctionnement des pompes d'alimentation de secours est vérifié en les mettant brièvement en service.
279. Le contrôle du bon fonctionnement des alarmes et des protections automatiques doit être effectué conformément au calendrier et aux instructions approuvés par le responsable technique (ingénieur en chef) de l'organisme exploitant (unité distincte).
280. Sur les volants des vannes, la sécurité des désignations du sens de rotation doit être assurée lors de l'ouverture et de la fermeture des vannes.
281. Des tests de fonctionnement de la chaudière pour établir une carte de régime et ajuster les instructions de fonctionnement doivent être effectués lors de sa mise en service, après avoir apporté des modifications de conception, lors du passage à un autre type ou marque de combustible, ainsi que pour en déterminer les raisons. pour l'écart des paramètres par rapport aux valeurs spécifiées.
Les chaudières doivent être équipées du matériel nécessaire pour effectuer les tests de fonctionnement.
282. Lors de la mise en réserve ou de la réparation d'une chaudière, des mesures doivent être prises pour préserver les surfaces chauffantes de la chaudière et des radiateurs conformément aux instructions en vigueur pour la conservation des équipements thermiques.
A la fin de la saison de chauffage, les chaudières et les réseaux de chaleur sont mis en veilleuse sauf réparation nécessaire. Avant et après les réparations, des mesures doivent être prises pour préserver le matériel.
A la fin de la saison de chauffage ou à l'arrêt, les chaudières à eau chaude et les réseaux de chaleur sont mis en veilleuse. Les méthodes de conservation sont choisies par le propriétaire, en fonction des conditions locales, sur la base des recommandations des directives en vigueur pour la conservation des équipements thermiques, des manuels d'utilisation des chaudières (instructions) et incluses dans les instructions de conservation approuvées par le directeur technique de l'organisme exploitant. Lors de la mise en service des chaudières à eau chaude, ainsi qu'avant le début de la saison de chauffage, les réseaux de chaleur et systèmes internes la consommation de chaleur est prélavée.
283. Les dépôts internes des surfaces chauffantes des chaudières doivent être éliminés par lavage à l'eau lors du broyage et des arrêts ou lors du nettoyage. Les méthodes de nettoyage sont indiquées dans le manuel d'utilisation (instructions).
La fréquence du nettoyage chimique doit être déterminée par le manuel d'utilisation (instructions) en tenant compte des résultats d'une analyse quantitative des dépôts internes.
284. Il n'est pas permis de recharger une chaudière arrêtée avec évacuation d'eau afin d'accélérer le refroidissement du tambour.
285. La vidange de l'eau d'une chaudière à vapeur arrêtée à circulation naturelle est autorisée après réduction de la pression à l'intérieur de celle-ci :
a) jusqu'à 1 MPa - pour les chaudières électriques exploitées dans les centrales thermiques ;
b) jusqu'à la pression atmosphérique - pour les autres chaudières.
S'il y a des joints roulants dans une chaudière à l'arrêt, l'évacuation de l'eau est autorisée à une température d'eau ne dépassant pas 80°C.
Il est permis de vidanger l'eau d'une chaudière à passage unique arrêtée à une pression supérieure à la pression atmosphérique ; la limite supérieure de cette pression doit être fixée par le manuel d'utilisation (instructions) en fonction du système de drainage et des détendeurs.
Il est permis de vidanger l'eau de la chaudière à eau chaude après l'avoir refroidie à une température égale à la température de l'eau dans la canalisation de retour, mais ne dépassant pas 70°C.
Lors de l'arrêt des chaudières des centrales électriques en bloc, le surchauffeur intermédiaire doit être évacué vers le condenseur de la turbine.
286. Lors de l'arrêt de la chaudière en réserve, après avoir aéré le foyer et les conduits de fumée pendant une durée d'au moins 15 minutes, les machines à tirage (appareils) doivent être arrêtées. Tous les registres d'arrêt des conduits de gaz et d'air, des trous d'homme et des trappes, ainsi que les dispositifs de guidage des machines à tirage (appareils) doivent être hermétiquement fermés.
287.V période hivernale Une chaudière en réserve ou en réparation doit être équipée d'un contrôle de la température de l'air.
Lorsque la température de l'air dans la chaufferie (ou Température extérieure en configuration ouverte) en dessous de 0°C, des mesures doivent être prises pour maintenir des températures d'air positives dans le four et les conduits de fumée, dans les abris à proximité du tambour, dans les zones des dispositifs de soufflage et de drainage, des aérothermes, des lignes d'impulsion et des capteurs d'instrumentation ; chauffage Il faut également organiser l'eau dans des chaudières ou la faire circuler à travers un système de tamis.
288. Le mode de refroidissement des chaudières après l'arrêt lorsqu'elles sont retirées pour réparation doit être déterminé par le manuel d'utilisation (instructions). Le refroidissement des chaudières à circulation naturelle à l'aide de machines à tirage est autorisé si une différence acceptable de températures des métaux est assurée entre les génératrices supérieure et inférieure du tambour. Les modes avec et sans maintien du niveau d'eau dans le tambour sont autorisés.
Le refroidissement des chaudières à passage unique peut être effectué immédiatement après l'arrêt.
289. La surveillance par le personnel de service d'une chaudière arrêtée doit être organisée jusqu'à ce que la pression dans celle-ci soit complètement réduite et que la tension soit coupée des moteurs électriques ; le contrôle de la température du gaz et de l'air dans la zone de l'aérotherme et des fumées peut être arrêté au plus tôt 24 heures après l'arrêt.
290. Lorsque les chaudières fonctionnent au combustible solide ou gazeux, lorsque le fioul est un combustible de réserve ou de démarrage, le système de fioul et les canalisations de fioul doivent être dans un état permettant d'assurer l'approvisionnement immédiat en fioul des chaudières.
291. En cas de rupture d'un pipeline de fioul ou de gazoduc à l'intérieur de la chaufferie ou de fuites importantes de fioul (gaz), toutes les mesures doivent être prises pour empêcher l'écoulement du combustible à travers les zones endommagées, y compris la fermeture de l'alimentation en carburant. pompe à fioul et fermer les vannes d'arrêt au point de distribution de gaz, ainsi que pour prévenir un incendie ou une explosion .
292. Pour assurer le fonctionnement de la chaudière et du conduit d'alimentation sans endommager leurs éléments en raison de dépôts de tartre et de boues, augmentant l'alcalinité relative de l'eau de chaudière jusqu'à des limites dangereuses ou en raison de la corrosion des métaux, l'organisme exploitant doit maintenir un niveau d'eau -régime de fonctionnement chimique des chaudières, y compris l'eau de traitement pré-chaudière et intra-chaudière, régulation de la qualité de l'eau de chaudière, ainsi qu'assurer le contrôle chimique du respect du régime chimique de l'eau.
Les chaudières à vapeur à circulation forcée naturelle et multiple d'une capacité de vapeur de 0,7 t/h ou plus, les chaudières à vapeur à passage unique quelle que soit la capacité de vapeur, ainsi que les chaudières à eau chaude doivent être équipées d'installations de traitement de l'eau avant chaudière.
Il est également possible d'utiliser d'autres moyens efficaces traitement de l'eau, assurant le fonctionnement de la chaudière et du conduit d'alimentation sans les dommages ci-dessus.
Pour assurer la sécurité des chaudières d'une capacité de vapeur inférieure à 0,7 t/h, un intervalle de nettoyage doit être fixé de telle sorte que l'épaisseur des dépôts sur les zones les plus sollicitées thermiquement de la surface chauffante de la chaudière ne dépasse pas 0,5 mm. au moment où il est arrêté pour le nettoyage.
La technologie et les méthodes de traitement de l'eau avant et intra-chaudière sont déterminées par la documentation de conception sur la base des recommandations du développeur de projet et du fabricant de la chaudière, établies par le manuel d'utilisation de la chaudière (instructions), ainsi qu'en tenant compte des caractéristiques du processus technologique pour lequel la chaudière est utilisée.
293. Il est interdit d'alimenter en eau brute les chaudières équipées de dispositifs de traitement de l'eau de pré-chaudière.
Dans les cas où la conception prévoit l'alimentation de la chaudière en eau brute en cas d'urgence, deux dispositifs d'arrêt et une vanne de régulation entre eux doivent être installés sur les conduites d'eau brute reliées aux conduites d'eau supplémentaire adoucie ou de condensat, ainsi que aux réservoirs d'alimentation. En fonctionnement normal, les éléments d'arrêt doivent être en position fermée et scellés, et la vanne de régulation doit être ouverte.
Chaque cas d'alimentation de chaudières en eau brute doit être consigné dans un journal de traitement de l'eau (régime chimique de l'eau) indiquant la durée de l'alimentation et la qualité de l'eau d'alimentation pendant cette période. Dans ce cas, les chaudières doivent fonctionner à des paramètres de température réduits avec une température du liquide de refroidissement à la sortie de la chaudière ne dépassant pas 60°C.
294. Le traitement de l'eau avant et intra-chaudière, la régulation de la qualité de l'eau sont effectués selon les instructions et les cartes de régime de maintien du régime chimique de l'eau, élaborées par les organismes commanditaires, et doivent garantir la qualité de l'alimentation, de la chaudière, de l'appoint et eau du réseau conformément aux normes établies par le développeur de la documentation du projet, par le fabricant de la chaudière et l'annexe n°3 au présent FNP.
L'exploitation des installations de traitement d'eau avant chaudière est effectuée conformément aux instructions de production élaborées sur la base de manuels d'exploitation (instructions) destinés aux organismes qui fabriquent les installations, en tenant compte des exigences de conception et de documentation technologique.
Les instructions et les cartes de régime doivent être approuvées par le chef de l'organisme exploitant et se trouver sur les lieux de travail du personnel.
295. Le contrôle chimique pendant le fonctionnement des chaudières doit garantir :
a) détection rapide des violations des modes de fonctionnement des équipements de traitement de l'eau, de production de chaleur et de réseau de chaleur, entraînant de la corrosion, de la formation de tartre et des dépôts ;
b) détermination de la qualité (composition) de l'eau, de la vapeur, des condensats, des dépôts, des réactifs, des solutions de conservation et de rinçage, du carburant, des scories, des cendres, des gaz, des huiles et des eaux usées.
296. La fréquence de prélèvement des eaux de source, traitées chimiquement, de chaudière, de réseau, d'alimentation et d'appoint, de condensats et de vapeur est fixée par l'organisme commanditaire en fonction du type d'équipement de chaudière, de son mode de fonctionnement et de la qualité de la source et de l'alimentation. l'eau et le système de traitement de l'eau.
297. Sur la base d'inspections internes des chaudières et des équipements auxiliaires, d'échantillonnages de dépôts, de prélèvement d'échantillons de canalisations (si nécessaire), des rapports sont établis sur l'état de la surface interne, la nécessité d'un nettoyage opérationnel et la prise d'autres mesures pour prévenir la corrosion et la formation de dépôts.
298. L'organisme exploitant doit assurer la réparation en temps opportun des chaudières conformément au calendrier d'entretien préventif approuvé.
Pour chaque chaudière, un journal de réparation doit être tenu, dans lequel la personne responsable du bon état et du fonctionnement sûr de la chaudière inscrit des informations sur les travaux de réparation effectués, les matériaux utilisés, les soudures et les soudeurs, ainsi que sur l'arrêt des chaudières pour le nettoyage et le lavage. . Le remplacement des canalisations, des rivets et les cordons de raccordement des canalisations avec les fûts et les collecteurs doivent être notés sur le schéma de disposition des canalisations (rivets) joint au carnet de réparation. Le carnet de réparation reflète également les résultats de l'inspection de la chaudière avant nettoyage, indiquant l'épaisseur des dépôts de tartre et de boues et tous les défauts identifiés pendant la période de réparation.
299. Avant de commencer les travaux à l'intérieur du tambour ou du collecteur de chaudière relié à d'autres chaudières en fonctionnement par des canalisations (conduite de vapeur, conduites d'alimentation, de vidange, de vidange), ainsi qu'avant l'inspection interne ou la réparation des éléments fonctionnant sous pression, la chaudière doit être déconnectée de toutes les canalisations avec bouchons, si des raccords à bride y sont installés.
Si les raccords des conduites de vapeur et d'eau sont de type plaquette, la chaudière doit être arrêtée par deux dispositifs d'arrêt avec un dispositif de drainage entre eux avec un alésage nominal d'au moins 32 mm de diamètre, qui est directement connecté à l'atmosphère. Les entraînements des vannes, ainsi que les vannes des drains ouverts et les conduites d'évacuation d'urgence de l'eau du tambour doivent être verrouillés de manière à ce qu'il n'y ait aucune possibilité que leur étanchéité s'affaiblisse lorsque la serrure est verrouillée. Les clés des serrures doivent être conservées par la personne responsable du bon état et du fonctionnement sécuritaire de la chaudière, à moins que l'entreprise n'ait établi une procédure différente pour leur stockage.
300. L'épaisseur des bouchons utilisés pour fermer la chaudière est fixée en fonction de calculs de résistance. Le bouchon doit avoir une partie saillante (tige), par laquelle sa présence est déterminée. Lors de l'installation de joints entre les brides et le bouchon, les joints doivent être sans tige.
301. L'admission de personnes dans la chaudière, ainsi que l'ouverture des robinets d'arrêt après que des personnes ont été évacuées de la chaudière, ne doivent être effectuées qu'avec un permis écrit (autorisation ordre de travail), délivré de la manière établie par les documents administratifs de l’organisme exploitant.
Exigences pour le fonctionnement des appareils sous pression
302. L'exploitation des appareils à pression doit être effectuée conformément aux instructions de production pour le mode de fonctionnement et l'entretien sûr des appareils élaborées et approuvées par la direction de l'organisme exploitant. Les instructions devraient notamment réglementer :
a) les navires auxquels s'appliquent les instructions, leur destination ;
b) les devoirs du personnel pendant le service de surveillance et de contrôle du fonctionnement du navire ;
c) la procédure de vérification de l'état de fonctionnement des navires entretenus et des équipements associés en état de fonctionnement ;
d) la procédure, le calendrier et les méthodes de contrôle des raccords, des dispositifs de sécurité, des dispositifs de protection automatique et d'alarme ;
e) la procédure de démarrage et d'arrêt (fin des travaux) du navire ;
f) les mesures de sécurité lors du retrait des équipements pour réparation, ainsi que les mesures de sécurité supplémentaires pour les navires avec un environnement de travail du groupe 1 (conformément au TR CU 032/2013) ;
g) les cas nécessitant l'arrêt immédiat du navire, prévus par le présent FNP, ainsi que d'autres dus aux spécificités de l'exploitation du navire. La procédure d'arrêt d'urgence et de réduction de la pression atmosphérique est établie en fonction du circuit spécifique du navire et du processus technologique ;
h) les actions du personnel lors d'une intervention d'urgence ;
i) la procédure de tenue d'un journal de quart (enregistrement de la réception et de la remise des fonctions, vérification du dossier par la personne responsable du bon état et de la sécurité de l'exploitation du navire).
303. Les instructions de production pour le mode de fonctionnement et l'entretien en toute sécurité des autoclaves à couvercles à dégagement rapide doivent en outre comprendre des instructions sur :
a) la procédure d'utilisation du porte-clés et de la serrure ;
b) les taux de chauffage et de refroidissement admissibles de l'autoclave et les méthodes pour leur contrôle ;
c) la procédure de contrôle des mouvements thermiques de l'autoclave et de contrôle de l'absence de pincement des supports mobiles ;
d) contrôle de l'élimination continue des condensats.
304. La direction de l'organisme exploitant doit approuver le schéma de commutation du navire indiquant : la source de pression ; paramètres; environnement de travail; raccords, instrumentation, commandes automatiques ; dispositifs de sécurité et de blocage. Des schémas de connexion des récipients doivent être disponibles sur les lieux de travail.
305. Lors de l'exploitation de récipients chauffés par des gaz chauds, il est nécessaire d'assurer un refroidissement fiable des parois sous pression, en évitant que la température des parois ne dépasse les valeurs admissibles.
306. Afin d'exclure la possibilité de mettre en service des récipients (autoclaves) avec des couvercles à dégagement rapide lorsque le couvercle n'est pas complètement fermé et de l'ouvrir lorsqu'il y a une pression dans le récipient, il est nécessaire d'équiper ces récipients de serrures avec un marque de clé. La procédure de stockage et d'utilisation de la marque-clé doit être reflétée dans les instructions de production pour le mode de fonctionnement et l'entretien sûr des navires.
307. Lors de l'exploitation d'un récipient avec une pression de service allant jusqu'à 2,5 MPa, il est nécessaire d'utiliser des manomètres à action directe avec une classe de précision d'au moins 2,5 et à une pression de service supérieure à 2,5 MPa, la classe de précision de la pression les jauges utilisées doivent être d’au moins 1,5.
308. Le propriétaire du navire doit marquer l'échelle du manomètre d'un trait rouge indiquant la pression de fonctionnement dans le navire. Au lieu de la ligne rouge, il est permis de fixer au corps du manomètre une plaque (en métal ou autre matériau suffisamment résistant), peinte en rouge et étroitement adjacente au verre du manomètre.
Le manomètre doit être choisi avec une échelle telle que la limite de mesure de la pression de fonctionnement se situe dans le deuxième tiers de l'échelle.
309. L'installation d'un manomètre sur un navire devrait garantir que ses lectures sont clairement visibles pour le personnel d'exploitation.
Le diamètre nominal du corps des manomètres installés à une hauteur allant jusqu'à 2 m du niveau de la plate-forme d'observation doit être d'au moins 100 mm, à une hauteur de 2 à 3 m - d'au moins 160 mm.
L'installation de manomètres à une hauteur supérieure à 3 m du niveau du chantier n'est pas autorisée.
310. Pour vérifier périodiquement le manomètre de travail, il est nécessaire d'installer une vanne à trois voies ou un dispositif la remplaçant entre le manomètre et le récipient.
Dans les cas nécessaires, le manomètre, en fonction des conditions de fonctionnement et des propriétés du fluide dans la cuve, doit être équipé soit d'un tube siphon, soit d'un tampon d'huile, soit d'autres dispositifs qui le protègent de l'exposition directe au fluide et Température et assurer son fonctionnement fiable.
Les manomètres et les canalisations les reliant au navire doivent être protégés du gel.
311. Au lieu d'une vanne à trois voies sur les récipients fonctionnant sous une pression supérieure à 2,5 MPa ou à une température du fluide supérieure à 250°C, ainsi qu'avec un fluide classé dans le groupe 1 (conformément au TR CU 032/2013), il est autorisé à installer un raccord séparé avec un élément d'arrêt pour connecter un deuxième manomètre.
L'installation d'une vanne à trois voies ou d'un dispositif de remplacement n'est pas nécessaire s'il est possible de vérifier le manomètre dans un délai déterminé en le retirant d'un récipient fixe.
312. L’usage des manomètres sur les bateaux est interdit dans les cas suivants si :
313. La vérification des manomètres avec leur scellement ou leur marquage doit être effectuée au moins une fois tous les 12 mois, à moins que d'autres délais ne soient fixés dans la documentation du manomètre. Le personnel de maintenance doit vérifier le bon fonctionnement du manomètre à l'aide d'une vanne à trois voies ou de vannes d'arrêt de remplacement en réglant l'aiguille du manomètre sur zéro. La procédure et le calendrier de vérification du bon fonctionnement des manomètres par le personnel de maintenance pendant l'exploitation des navires doivent être déterminés par les instructions de production pour le mode de fonctionnement et la maintenance en toute sécurité des navires, approuvées par la direction de l'organisme exploitant.
314. Lors de l'exploitation de récipients fonctionnant à des températures de paroi variables, il est nécessaire de contrôler le respect des exigences relatives aux taux de chauffage et de refroidissement admissibles des récipients, qui (si un tel contrôle est nécessaire) sont indiquées dans le manuel d'exploitation (instructions).
315. Le contrôle du bon fonctionnement de la soupape de sécurité à ressort est effectué par :
a) contrôle de son ouverture forcée lors du fonctionnement de l'équipement à la fréquence établie dans les instructions de production pour le fonctionnement des soupapes de sécurité ;
b) vérifier le fonctionnement de la vanne sur les stands, si l'ouverture forcée de la vanne n'est pas souhaitable soit en raison des propriétés de l'environnement de travail (explosif, inflammable, toxique), soit en raison des conditions du processus technologique.
Lors du fonctionnement d'une soupape de sécurité à ressort, son ressort doit être protégé d'un échauffement (refroidissement) inacceptable et de l'influence directe de l'environnement de travail, s'il a un effet nocif sur le matériau du ressort.
316. L'installation d'un manomètre et d'une soupape de sécurité est facultative sur un récipient dans lequel la pression de fonctionnement établie par le fabricant dans le passeport est égale ou supérieure à la pression de la source d'alimentation, et à condition que dans ce récipient la possibilité de pression augmenter de réaction chimique ou de chauffage, y compris en cas d'incendie.
317. Sur la canalisation d'alimentation d'un récipient conçu pour une pression inférieure à la pression de la source d'alimentation, il est nécessaire d'installer un dispositif de réduction automatique avec manomètre et un dispositif de sécurité installé du côté de la pression inférieure, après le dispositif de réduction. Si une ligne de dérivation est installée, elle doit également être équipée d'un dispositif réducteur.
Il est permis d'installer un dispositif de réduction avec un manomètre et une soupape de sécurité sur une canalisation d'alimentation commune pour un groupe de récipients fonctionnant à la même pression jusqu'au premier branchement vers l'un des récipients. Dans ce cas, l'installation de dispositifs de sécurité sur les récipients eux-mêmes n'est pas nécessaire si la possibilité d'une augmentation de la pression dans ceux-ci est exclue.
Si à cause de propriétés physiques l'environnement de travail n'assure pas un fonctionnement fiable du dispositif de réduction automatique, alors l'installation d'un régulateur de débit est autorisée et une protection contre l'augmentation de pression est assurée.
318. La capacité de débit des soupapes de sécurité est déterminée conformément à la documentation réglementaire en vigueur, en tenant compte du coefficient de débit de chaque vanne (pour les milieux compressibles et incompressibles, ainsi que la zone à laquelle elle est affectée) précisé dans la soupape de sécurité passeport.
Lorsque les soupapes de sécurité fonctionnent, la pression dans le récipient ne doit pas dépasser :
a) pression autorisée supérieure à 0,05 MPa - pour les récipients avec une pression jusqu'à 0,3 MPa ;
b) pression autorisée de plus de 15 % - pour les récipients avec une pression de 0,3 à 6 MPa ;
c) pression autorisée supérieure à 10 % - pour les récipients avec une pression supérieure à 6 MPa.
Lorsque les soupapes de sécurité fonctionnent, il est permis de dépasser la pression dans le récipient de pas plus de 25 % de la pression de service, à condition que cet excès soit prévu par la conception et soit reflété dans le passeport du navire.
Si pendant le fonctionnement la pression de fonctionnement du récipient diminue, il est alors nécessaire de calculer la capacité des dispositifs de sécurité pour les nouvelles conditions de fonctionnement.
319. Afin d’assurer travail sécuritaire navires, les canalisations de raccordement des soupapes de sécurité (alimentation, refoulement et drainage) doivent être protégées du gel du fluide de travail qu'elles contiennent.
L'échantillonnage du fluide de travail à partir des canalisations (et dans les sections des canalisations de raccordement du récipient aux vannes) sur lesquelles des dispositifs de sécurité sont installés n'est pas autorisé.
320. Lors de l'installation de plusieurs dispositifs de sécurité sur un tuyau de dérivation (pipeline), la section transversale du tuyau de dérivation (pipeline) doit être d'au moins 1,25 de la section transversale totale des vannes installées dessus. Lors de la détermination de la section des canalisations de raccordement d'une longueur supérieure à 1 000 mm, il est également nécessaire de prendre en compte la valeur de leur résistance.
321. L'installation de vannes d'arrêt entre le navire et le dispositif de sécurité, ainsi que derrière celui-ci, n'est pas autorisée.
Pour un groupe de dispositifs de sécurité (deux ou plus), des vannes peuvent être installées devant (derrière) le ou les dispositifs de sécurité, à condition que les dispositifs de sécurité soient équipés d'un dispositif de blocage réalisé de telle manière que, en cas de toute option de fermeture des vannes (vanne) prévue par la conception, les dispositifs de sécurité restants allumés ont un débit total qui garantit le respect des exigences du paragraphe 318 du présent FNP. Lors de l'installation de deux dispositifs de sécurité, le verrouillage doit empêcher leur coupure simultanée.
322. L'environnement laissant derrière lui les dispositifs de sécurité doit être détourné vers un endroit sécuritaire. Les fluides de processus déchargés toxiques, explosifs et présentant un risque d'incendie doivent être envoyés vers des systèmes fermés pour une élimination ultérieure ou vers des systèmes de combustion organisés.
Dans les cas justifiés par la documentation de conception, le rejet de fluides explosifs non toxiques et présentant un risque d'incendie dans l'atmosphère par des canalisations de décharge est autorisé, à condition que leur conception et leur placement garantissent une dispersion anti-explosion et anti-incendie de l'environnement déversé, en tenant compte des exigences des normes de sécurité incendie.
Il est interdit de regrouper des rejets contenant des substances qui, une fois mélangées, peuvent former des mélanges explosifs ou des composés instables.
323. Pour assurer l'évacuation des condensats, les canalisations d'évacuation des dispositifs de sécurité et les conduites d'impulsion des soupapes de sécurité à impulsion doivent être équipées de dispositifs de drainage aux endroits où les condensats peuvent s'accumuler. Les condensats des canalisations de drainage doivent être évacués dans un endroit sûr.
L'installation de dispositifs d'arrêt ou d'autres accessoires sur les canalisations de drainage n'est pas autorisée.
324. Des dispositifs de sécurité à membrane doivent être installés sur les canalisations ou canalisations directement reliées au navire dans des endroits ouverts et accessibles pour l'inspection, l'installation et le démontage.
Les membranes doivent être placées uniquement dans les points de fixation qui leur sont destinés.
Les canalisations de raccordement doivent être protégées du gel de l'environnement de travail qui s'y trouve.
325. Lors de l'installation d'un dispositif de sécurité à membrane en série avec une soupape de sécurité (devant ou derrière la soupape), la cavité entre la membrane et la soupape doit être reliée par un tube de sortie avec un manomètre à signal (pour surveiller le bon fonctionnement de les membranes).
Il est permis d'installer un appareil de commutation devant les dispositifs de sécurité à membrane s'il existe un nombre double de dispositifs à membrane, tout en assurant la protection du récipient contre les surpressions dans n'importe quelle position de l'appareil de commutation.
326. La procédure et le calendrier de vérification du bon fonctionnement, de réparation et de vérification des réglages de réponse sur le stand des dispositifs de sécurité, en fonction des conditions du processus technologique, doivent être précisés dans les instructions de production pour le fonctionnement des dispositifs de sécurité, approuvées par la direction de l'organisme exploitant.
Les résultats du contrôle de l'état de fonctionnement des dispositifs de sécurité, les informations sur leurs réglages sont enregistrés dans le journal de quart de travail, les informations sur leurs réglages sont documentées par les personnes effectuant ces opérations.
327. Lors de l'exploitation de récipients avec une interface entre des fluides qui nécessitent un contrôle du niveau de liquide, les exigences suivantes doivent être respectées :
a) assurer une bonne visibilité de l'indicateur de niveau de liquide ;
b) s'il est possible d'abaisser le niveau de liquide en dessous du niveau admissible sur les récipients chauffés par une flamme ou des gaz chauds, surveiller le niveau à l'aide de deux indicateurs directs ;
c) indication claire sur l'indicateur de niveau de liquide des niveaux supérieur et inférieur autorisés, à condition que la hauteur de l'indicateur de niveau de liquide transparent soit d'au moins 25 mm, respectivement, en dessous des niveaux de liquide inférieur et supérieur autorisés ;
d) lors de l'équipement d'un navire de plusieurs indicateurs de niveau de hauteur, les placer de manière à assurer la continuité des relevés de niveau de liquide ;
e) lors de la purge des raccords (robinets, vannes) installés sur l'indicateur de niveau, s'assurer que l'environnement de travail est détourné vers un endroit sûr ;
f) l'utilisation d'un dispositif de protection pour protéger le personnel contre les blessures en cas de rupture d'un élément transparent en verre ou en mica utilisé sur l'indicateur de niveau ;
g) assurer le fonctionnement fiable des alarmes sonores, lumineuses et autres et des verrouillages de niveau prévus par le projet et installés avec les indicateurs de niveau.
328. Pour maintenir les navires en bon état, l'organisme exploitant est tenu d'organiser en temps opportun les réparations des navires conformément au calendrier. Dans ce cas, les réparations des récipients et de leurs éléments sous pression ne sont pas autorisées. Afin d'assurer la sécurité lors des réparations liées aux travaux à l'intérieur du navire, avant de commencer ces travaux, un navire relié aux autres navires en exploitation par une canalisation commune doit en être séparé par des bouchons ou déconnecté. Les canalisations déconnectées doivent être bouchées. Seuls des bouchons de résistance appropriée, installés entre les brides et comportant une partie saillante (tige), par laquelle la présence d'un bouchon est déterminée, peuvent être utilisés pour déconnecter le récipient. Lors de l'installation de joints entre les brides, ils doivent être sans tige.
329. Lors de travaux à l'intérieur d'un navire (inspection interne, réparation, nettoyage), des lampes sûres avec une tension ne dépassant pas 12 V doivent être utilisées et dans des environnements explosifs - dans une conception antidéflagrante. Si nécessaire, l'air ambiant doit être analysé pour vérifier l'absence de substances nocives ou autres dépassant les concentrations maximales admissibles. Les travaux à l'intérieur du navire doivent être effectués conformément au permis de travail.
330. Quand température négativeà l'air ambiant, le démarrage, l'arrêt ou le test d'étanchéité des cuves exploitées à l'extérieur ou dans des locaux non chauffés doivent être effectués conformément aux règles de démarrage hivernal établies dans les instructions de production, élaborées sur la base des exigences du manuel d'exploitation (instructions ) et la documentation de conception.
Compte tenu de la dépendance des caractéristiques de résistance du matériau à partir duquel le récipient est fabriqué sur la température, ainsi que de la température minimale à laquelle l'acier (ou un autre matériau) et les joints soudés d'un récipient donné peuvent travailler sous pression, le la réglementation relative au démarrage des navires (groupes de même type dans la conception) en hiver pour les navires opérant dans les mêmes conditions) devrait déterminer :
a) les valeurs minimales de pression du fluide de travail et de température de l'air auxquelles le récipient peut être mis en service ;
b) l'ordre (calendrier) d'augmentation de la pression (de la pression minimale de démarrage à la pression de fonctionnement) dans la cuve au démarrage et de diminution à l'arrêt ;
c) le taux d'augmentation admissible de la température de la paroi de la cuve au démarrage et de diminution à l'arrêt.
Exigences pour l'exploitation des pipelines
331. Pour un pipeline, l'organisme exploitant élabore et approuve un schéma exécutif du pipeline, qui indique :
a) nuances d'acier, diamètres, épaisseurs de tuyaux, longueur de pipeline ;
b) l'emplacement des supports, compensateurs, cintres, raccords, évents et dispositifs de drainage ;
c) joints soudés indiquant les distances entre eux ;
d) emplacement des indicateurs de surveillance des mouvements thermiques indiquant les valeurs de conception des mouvements, des dispositifs de mesure du fluage (pour les canalisations fonctionnant à des températures provoquant le fluage du métal).
332. Pour prévenir les accidents de canalisations fonctionnant à des températures provoquant le fluage du métal, l'organisme exploitant est tenu d'établir une surveillance systématique de la croissance des déformations résiduelles. Cette exigence s'applique aux conduites de vapeur en acier au carbone, au manganèse, au silicium-manganèse et au molybdène fonctionnant à une température de vapeur de 400°C et plus, à partir d'aciers alliés au chrome-molybdène et au chrome-molybdène-vanadium à une température de vapeur de 500°C. et au-dessus, et à partir d'aciers fortement alliés au chrome et au chrome-nickel (austénitiques) à une température de vapeur de 530°C et plus. Aussi, ces canalisations doivent être soumises à des diagnostics techniques, des essais non destructifs et destructifs, y compris avant d'épuiser leur ressource désignée (durée de vie), conformément aux exigences établies dans le manuel d'exploitation (instructions), les instructions de production et autres documents administratifs. adoptés par la société exploitante.
333. Après une révision majeure, ainsi que les réparations liées au découpage et au resoudage de tronçons de canalisation, au remplacement des raccords, au réglage des supports et au remplacement de l'isolation thermique, les éléments suivants doivent être vérifiés avant la mise en service de l'équipement :
a) absence de chapes, de structures et d'aménagements temporaires d'installation et de réparation, d'échafaudages ;
b) l'état de fonctionnement des supports fixes et coulissants et des fixations à ressort, des échelles et des plates-formes de service pour canalisations et raccords ;
c) la taille de serrage des ressorts et des supports de suspension à froid ;
d) l'état de fonctionnement des indicateurs de mouvement thermique ;
e) la possibilité de libre circulation des canalisations pendant leur chauffage et autres conditions de fonctionnement ;
f) l'état des évacuations et des évents, des dispositifs de sécurité ;
g) l'ampleur des pentes des sections horizontales des canalisations et leur conformité aux dispositions du présent FNP ;
h) facilité de déplacement des parties mobiles des ferrures ;
i) correspondance des indications des positions extrêmes des vannes d'arrêt (ouvert-fermé) sur les panneaux de commande avec sa position réelle ;
j) état de fonctionnement de l'isolation thermique.
334. Lors de l'exploitation des canalisations et des raccords conformément aux instructions en vigueur, les éléments suivants doivent être surveillés :
a) l'ampleur des mouvements thermiques des canalisations et leur conformité aux valeurs calculées selon les lectures d'indicateurs (références) ;
b) absence de pincement et de vibrations accrues des canalisations ;
c) la densité des dispositifs de sécurité, des raccords et des raccords à brides ;
G) régime de température travail du métal lors des démarrages et des arrêts ;
e) le degré de serrage des ressorts et des supports de suspension en état de fonctionnement et à froid au moins une fois tous les deux ans ;
f) étanchéité des joints du presse-étoupe des raccords ;
g) conformité des lectures des indicateurs de position des vannes de régulation sur les panneaux de commande avec sa position réelle ;
h) la présence de lubrification des roulements, des unités de mécanisme d'entraînement, des paires de vis à bagues filetées de broche, dans les boîtes de vitesses des entraînements de vannes électriques.
335. Lors du remplissage de conduites de vapeur non refroidies avec le fluide, la différence de température entre les parois des conduites et le fluide de travail doit être surveillée et doit être maintenue dans les valeurs de conception.
336. Le système de drainage doit fournir suppression complète humidité pendant le chauffage, le refroidissement et la vidange des canalisations.
Lors du remplacement de pièces et d'éléments de pipelines, il est nécessaire de maintenir la position de conception de l'axe du pipeline.
Lors de la pose des canalisations de drainage, la direction des mouvements thermiques doit être prise en compte pour éviter le pincement des canalisations.
Lors de la combinaison des conduites de drainage de plusieurs canalisations, des vannes d'arrêt doivent être installées sur chacune d'elles.
337. Les noms et numéros selon les schémas technologiques des canalisations, ainsi que les indicateurs du sens de rotation du volant, doivent être marqués sur les raccords ou sur une étiquette métallique spéciale.
Les vannes de régulation doivent être équipées d'indicateurs du degré d'ouverture de l'organisme de régulation, et les vannes d'arrêt doivent être équipées d'indicateurs « Ouvert » et « Fermé ».
Les raccords doivent être accessibles pour la maintenance. Les plates-formes de service doivent être installées aux endroits où sont installés les raccords et les indicateurs de mouvement thermique des canalisations de vapeur.
Les raccords doivent être utilisés strictement conformément à leur destination fonctionnelle.
338. Le contrôle du bon fonctionnement des manomètres et des soupapes de sécurité (à l'exception des soupapes de sécurité des canalisations technologiques destinées au transport de substances explosives, incendiaires et chimiquement dangereuses) doit être effectué dans les délais suivants :
a) pour les pipelines avec une pression de fonctionnement jusqu'à 1,4 MPa inclus - au moins une fois par équipe ;
b) pour les canalisations avec une pression de service supérieure à 1,4 à 4,0 MPa inclus - au moins une fois par jour ;
c) pour les canalisations dont la pression de fonctionnement est supérieure à 4 MPa, ainsi que pour toutes les canalisations installées dans les centrales thermiques - dans les délais fixés par les instructions approuvées de la manière prescrite par le responsable technique (ingénieur en chef) de l'organisation.
Les résultats des tests sont enregistrés dans le journal de quart de travail.
339. Lors de l'exploitation de canalisations avec une pression de fonctionnement allant jusqu'à 2,5 MPa, il est nécessaire d'utiliser des manomètres d'une classe de précision d'au moins 2,5.
Lors de l'exploitation de canalisations avec des pressions de service supérieures à 2,5 à 14 MPa, il est nécessaire d'utiliser des manomètres avec une classe de précision d'au moins 1,5.
Lors de l'exploitation de canalisations avec une pression de service supérieure à 14 MPa, il est nécessaire d'utiliser des manomètres d'une classe de précision d'au moins 1.
L'échelle du manomètre est choisie de telle sorte qu'à la pression de fonctionnement, l'aiguille du manomètre se trouve dans le deuxième tiers de l'échelle.
L'échelle du manomètre doit avoir une ligne rouge indiquant la pression admissible.
Au lieu de la ligne rouge, il est permis de fixer sur le corps du manomètre une plaque métallique ou une plaque en matériaux composites, peinte en rouge et étroitement adjacente au verre du manomètre.
340. Le manomètre doit être installé de manière à ce que ses lectures soient clairement visibles pour le personnel d'exploitation, tandis que son échelle doit être située verticalement ou inclinée vers l'avant jusqu'à 30° pour améliorer la visibilité des lectures.
Le diamètre nominal des manomètres installés à une hauteur allant jusqu'à 2 m du niveau de la plateforme d'observation des manomètres doit être d'au moins 100 mm, à une hauteur de 2 à 3 m - d'au moins 150 mm et à une hauteur de 3 à 5 m - au moins 250 mm. Lorsque le manomètre est situé à plus de 5 m de hauteur, un manomètre réduit doit être installé en secours.
341. Devant chaque manomètre doit être placé une vanne à trois voies ou tout autre dispositif similaire permettant de purger et d'arrêter le manomètre. Devant un manomètre conçu pour mesurer la pression de la vapeur, il doit y avoir un tube siphon d'un diamètre d'au moins 10 mm.
342. Le personnel de service vérifie le bon fonctionnement du manomètre pendant le fonctionnement du pipeline aux intervalles établis dans les instructions de production, à l'aide d'une vanne à trois voies ou de vannes d'arrêt en le remplaçant en réglant l'aiguille du manomètre à zéro.
Au moins une fois tous les 12 mois (sauf si d'autres délais sont établis par la documentation du manomètre), les manomètres doivent être vérifiés et un cachet ou un sceau doit être apposé sur chacun d'eux.
L'utilisation des manomètres n'est pas autorisée dans les cas où :
a) il n'y a aucun sceau ou cachet sur le manomètre indiquant la vérification ;
b) le délai de contrôle du manomètre est expiré ;
c) l'aiguille du manomètre, lorsqu'elle est éteinte, ne revient pas au repère zéro d'une valeur supérieure à la moitié de l'erreur tolérée pour un manomètre donné ;
d) le verre est brisé ou le manomètre présente d'autres dommages pouvant affecter la précision de ses lectures.
343. Le bon fonctionnement des soupapes de sécurité est vérifié par détonation forcée à court terme (ouverture) ou en vérifiant le fonctionnement de la soupape sur des supports, si l'ouverture forcée de la soupape n'est pas souhaitable en raison des conditions du processus technologique.
Les dispositifs de sécurité doivent être conçus et réglés de manière à ce que la pression dans l'élément protégé ne dépasse pas la valeur autorisée de plus de 10 %, et avec une pression autorisée allant jusqu'à 0,5 MPa - de pas plus de 0,05 MPa.
Une surpression lors de l'ouverture complète de la soupape de sécurité supérieure à 10 % de la pression autorisée ne peut être autorisée que si cela est prévu dans les calculs de résistance de la canalisation.
Si le fonctionnement du pipeline est autorisé à pression réduite, alors les dispositifs de sécurité doivent être réglés en fonction de cette pression et le débit des appareils doit être vérifié par calcul.
L'échantillonnage du fluide provenant de la conduite sur laquelle le dispositif de sécurité est installé n'est pas autorisé. Les soupapes de sécurité doivent avoir des conduites de refoulement qui protègent le personnel des brûlures lorsque les soupapes fonctionnent. Ces canalisations doivent être protégées du gel et équipées de drains pour évacuer les condensats qui s'y accumulent. L'installation de dispositifs d'arrêt sur les canalisations n'est pas autorisée.
344. Lors de l'exploitation d'une canalisation dont la pression de conception est inférieure à la pression de la source qui l'alimente, pour assurer la sécurité, un dispositif de réduction avec un manomètre et une soupape de sécurité, qui sont installés du côté de la pression inférieure (unité de réduction-refroidissement ou d'autres dispositifs de réduction), doivent être utilisés. Les dispositifs de réduction doivent avoir un contrôle automatique de la pression et les dispositifs de réduction-refroidissement doivent en outre avoir un contrôle automatique de la température.
345. L'organisme exploitant les canalisations doit tenir un carnet de réparation dans lequel, signé par la personne responsable du bon état et de l'exploitation sécuritaire des canalisations, il doit inscrire des informations sur les travaux de réparation effectués qui ne nécessitent pas un contrôle technique extraordinaire.
Les informations sur les travaux de réparation nécessitant une inspection extraordinaire du pipeline, sur les matériaux utilisés lors de la réparation, ainsi que les informations sur la qualité du soudage doivent être inscrites dans le passeport du pipeline.
346. Avant de commencer les travaux de réparation sur une canalisation, celle-ci doit être séparée de toutes les autres canalisations par des bouchons ou débranchée.
Si les raccords des conduites de vapeur et d'eau chaude sont sans bride, la conduite doit être déconnectée par deux dispositifs d'arrêt s'il y a entre eux un dispositif de drainage avec un alésage nominal d'au moins 32 mm de diamètre, qui a une connexion directe à l'atmosphère. Les entraînements des robinets-vannes, ainsi que les vannes des drains ouverts, doivent être verrouillés avec une serrure afin d'exclure la possibilité d'affaiblir leur étanchéité lorsque la serrure est verrouillée. Les clés des écluses doivent être conservées par la personne responsable du bon état et de l’exploitation sécuritaire de la canalisation.
L'épaisseur des bouchons et des brides utilisés lors de la déconnexion du pipeline doit être déterminée par des calculs de résistance. Le bouchon doit avoir une partie saillante (tige), par laquelle sa présence est déterminée.
Les joints entre les brides et le bouchon doivent être sans tige.
347. La réparation des canalisations, des raccords et des éléments de télécommande des raccords, la pose et le retrait des bouchons séparant la section de canalisation en cours de réparation doivent être effectués uniquement conformément au permis de travail de la manière établie par l'organisme exploitant.
348. Après réparation, l'étanchéité des raccords doit être testée avec une pression égale à 1,25 pression de service - pour l'installation à démonter et pression de service - pour l'installation à réparer sans dépose du chantier.
349. L'isolation thermique des canalisations et des raccords doit être en bon état. La température à sa surface à une température ambiante de 25°C ne doit pas dépasser 55°C.
350. L'isolation thermique des raccords à brides, des raccords et des tronçons de canalisations soumis à un contrôle périodique (joints soudés, bossages de mesure du fluage) doit être amovible.
351. L'isolation thermique des canalisations situées à l'air libre et à proximité des réservoirs de pétrole, des oléoducs, des oléoducs doit avoir un revêtement métallique ou autre pour la protéger de la saturation en humidité ou en produits pétroliers inflammables. Les canalisations situées à proximité des lignes de câbles doivent également avoir un revêtement métallique.
352. Les canalisations dont la température du fluide de travail est inférieure à la température ambiante doivent être protégées de la corrosion et disposer d'une isolation hydroélectrique et thermique.
Pour l'isolation thermique, des matériaux qui ne provoquent pas de corrosion du métal du pipeline doivent être utilisés.
Procédure en cas d'accident ou d'incident lors du fonctionnement des équipements sous pression
353. La chaudière doit être immédiatement arrêtée et mise hors service par l'action de protection ou de personnel dans les cas prévus aux instructions, et notamment dans les cas:
a) détecter un dysfonctionnement de la soupape de sécurité ;
b) si la pression dans le tambour de la chaudière a dépassé la valeur autorisée de 10 % et continue d'augmenter ;
c) réduire le niveau d'eau en dessous du niveau le plus bas autorisé ;
d) augmenter le niveau de l'eau au-dessus du niveau le plus élevé autorisé ;
e) arrêter le fonctionnement de toutes les pompes d'alimentation ;
f) l'arrêt de tous les indicateurs de niveau d'eau à action directe ;
g) en cas de fissures, de renflements ou de lacunes dans leurs soudures, de boulon d'ancrage ou de connexion cassé ;
h) augmentation ou diminution inacceptable de la pression dans le trajet de la chaudière à flux direct jusqu'aux vannes intégrées ;
i) extinction des torches dans le four pendant la combustion en chambre du combustible ;
j) réduire le débit d'eau à travers la chaudière à eau chaude en dessous de la valeur minimale autorisée ;
k) réduire la pression de l'eau dans le circuit de la chaudière à eau chaude en dessous du niveau admissible ;
l) augmenter la température de l'eau à la sortie de la chaudière à eau chaude jusqu'à une valeur inférieure de 20°C à la température de saturation correspondant à la pression de l'eau de fonctionnement dans le collecteur de sortie de la chaudière ;
m) dysfonctionnement des systèmes automatiques de sécurité ou d'alarme, y compris perte de tension sur ces appareils ;
o) la survenance d'un incendie dans la chaufferie menaçant le personnel d'exploitation ou la chaudière.
354. Le navire doit être arrêté immédiatement dans les cas prévus par les instructions de mode d'exploitation et d'entretien sécuritaire, notamment:
a) si la pression dans le récipient a dépassé le niveau autorisé et ne diminue pas, malgré les mesures prises par le personnel ;
b) lorsqu'un dysfonctionnement du dispositif de sécurité contre l'augmentation de pression est détecté ;
c) lorsque des fuites, des renflements ou des joints rompus sont détectés dans la cuve et ses éléments fonctionnant sous pression ;
e) lorsque le niveau de liquide descend en dessous du niveau admissible dans les récipients chauffés par le feu ;
f) si tous les indicateurs de niveau de liquide tombent en panne ;
g) en cas de dysfonctionnement des dispositifs de verrouillage de sécurité ;
h) en cas d'incendie menaçant directement un navire sous pression.
355. La canalisation doit être immédiatement arrêtée et désactivée par l'action de protection ou de personnel dans les cas prévus par les instructions, notamment:
a) lorsqu'un dysfonctionnement du dispositif de sécurité contre l'augmentation de pression est détecté ;
b) si la pression dans la canalisation a dépassé le niveau autorisé et ne diminue pas, malgré les mesures prises par le personnel ;
c) si des fissures, des renflements, des lacunes dans leurs soudures, une rupture d'un boulon d'ancrage ou d'une connexion sont constatés dans les principaux éléments du pipeline ;
d) si le manomètre fonctionne mal et qu'il est impossible de déterminer la pression à l'aide d'autres instruments ;
e) en cas de dysfonctionnement des dispositifs de verrouillage de sécurité ;
f) en cas de pincement et de vibrations accrues du pipeline ;
g) en cas de dysfonctionnement des dispositifs de drainage pour l'élimination continue du liquide ;
h) en cas d'incendie menaçant directement le pipeline.
356. Les raisons de l'arrêt d'urgence des équipements sous pression doivent être enregistrées dans les journaux de quart de travail.
357. Dans les installations de production dangereuses où des équipements sous pression sont utilisés, des instructions doivent être élaborées et approuvées qui établissent les actions des travailleurs dans les situations d'urgence. Des instructions doivent être délivrées sur le lieu de travail contre signature à chaque salarié intervenant dans le fonctionnement des équipements sous pression. La connaissance des instructions est vérifiée lors de la certification des spécialistes et de la possibilité pour les travailleurs de travailler de manière autonome.
L'étendue des instructions dépend des caractéristiques du processus technologique et du type d'équipement sous pression utilisé.
358. Les instructions établissant les actions des travailleurs dans les situations d'urgence, ainsi que les exigences déterminées par les spécificités de l'installation de production dangereuse, doivent comprendre les informations suivantes pour les travailleurs impliqués dans le fonctionnement des équipements sous pression :
a) les actions opérationnelles pour prévenir et localiser les accidents ;
b) méthodes et méthodes pour éliminer les accidents ;
c) les schémas d'évacuation en cas d'explosion, d'incendie, de rejet de substances toxiques dans le local ou sur le site où l'équipement est exploité, si l'urgence ne peut être localisée ou éliminée ;
d) la procédure d'utilisation du système d'extinction d'incendie en cas d'incendies locaux dans des installations de production dangereuses ;
e) la procédure pour amener l'équipement sous pression dans une position sûre lorsqu'il n'est pas utilisé ;
f) les endroits où les entrées d'alimentation sont déconnectées et une liste des personnes autorisées à débrancher ;
g) emplacements des trousses de premiers secours ;
h) les méthodes permettant de prodiguer les premiers soins aux travailleurs exposés à des tensions électriques, à des brûlures ou à des intoxications par des produits de combustion ;
i) la procédure de notification aux salariés des installations de production dangereuses et des services spécialisés impliqués dans la mise en œuvre des actions de localisation des accidents.
Responsabilité de la disponibilité instructions spécifiées incombe à la gestion de l'installation de production dangereuse où des équipements sous pression sont utilisés, et leur exécution en cas d'urgence relève de la responsabilité de chaque employé de l'installation de production dangereuse.
359. La procédure d'action en cas d'incident lors du fonctionnement des équipements sous pression est déterminée par l'organisme exploitant et établie dans les instructions de production.
2.4. Organisation du fonctionnement des équipements
2.4.1. Le fonctionnement de l'équipement doit être effectué conformément aux exigences des règles d'exploitation technique (RTE), des règles de sécurité industrielle (de production) (PPB), GOST et SNiP, qui définissent les exigences organisationnelles et techniques de base pour l'exploitation. de l'équipement. Tous les documents techniques réglementaires en vigueur dans l'entreprise pour le fonctionnement des équipements doivent être conformes aux exigences de ces documents.
2.4.2. Quelle que soit l'affiliation départementale et les formes de propriété des entreprises (État, sociétés par actions, coopératives, individuelles, etc.), lorsqu'elle utilise des équipements pour fabriquer des produits et fournir des services, l'entreprise doit organiser le bon fonctionnement de l'équipement, ce qui détermine en grande partie son aptitude à l'entretien pendant toute la durée de vie.
2.4.3. Le bon fonctionnement de l'équipement comprend : l'élaboration d'instructions de travail et de production pour le personnel d'exploitation et de maintenance ;
sélection et placement corrects du personnel ;
former tout le personnel et tester ses connaissances sur les règles d'exploitation, la sécurité industrielle, les instructions de travail et de production ;
exclusion des équipements de l'exécution de travaux ayant un impact négatif sur l'environnement ;
organiser une comptabilité fiable et une analyse objective des dysfonctionnements des équipements, des accidents et prendre des mesures pour établir les causes de leur apparition ;
le respect des instructions des autorités de surveillance fédérales.
Lors de l'utilisation commune du matériel, un accord est conclu entre le bailleur et le locataire, qui précise les responsabilités précises pour le maintien en bon état du matériel mis à sa disposition, les modalités de son utilisation et de sa réparation.
2.4.4. Le fonctionnement direct de l'équipement est effectué par le personnel d'exploitation sur place.
2.4.5. Les chefs de service subordonnés au personnel d'exploitation et de maintenance doivent avoir une formation technique sur les équipements concernés, fournir une orientation professionnelle et contrôler le travail du personnel qui leur est subordonné.
La liste des postes du personnel d'ingénierie et technique est approuvée par le chef d'entreprise.
2.4.6. Les personnes de moins de 18 ans ne sont pas autorisées à travailler dans les centrales électriques. Les stagiaires des universités et des écoles techniques ne sont pas autorisés à travailler de manière indépendante. Ils ne peuvent intervenir sur le lieu de travail que sous la surveillance d'une personne possédant une formation technique appropriée.
2.4.7. Avant d'être affecté à un travail indépendant ou lors d'un transfert vers un autre emploi (poste), ainsi que lors d'une interruption de travail de plus d'un an, le personnel est tenu de se soumettre à un examen médical et à une formation en cours d'emploi.
A la fin de la formation, les connaissances des travailleurs doivent être testées, après quoi ils se voient attribuer le groupe de sécurité approprié.
2.4.8. Après avoir testé ses connaissances, chaque salarié doit effectuer un stage en entreprise d'une durée d'au moins deux semaines sous la direction d'un travailleur expérimenté, après quoi il peut être autorisé à travailler de manière indépendante. est délivré par arrêté de l'entreprise, pour les travailleurs - par arrêté autour du magasin.
2.4.9. Des tests de connaissance des règles, des instructions de travail et de production conformément au RD 03-444-02 sont effectués :
primaire – avant l'autorisation de travailler de manière indépendante ;
régulier – une fois par an pour le personnel d'exploitation et de maintenance, une fois tous les trois ans pour le personnel d'ingénierie et technique ;
extraordinaire - si le salarié enfreint les règles et instructions, à la demande des chefs des services de l'énergie, de l'OGE ou de la Surveillance fédérale.
2.4.10. Les personnes qui échouent au test de connaissances doivent réussir revérifier au plus tôt 2 semaines et au plus tard 1 mois à compter de la date du dernier contrôle.
Une personne qui obtient une évaluation insatisfaisante au troisième test de connaissances est renvoyée de son travail ; le contrat avec lui devrait être résilié en raison de ses qualifications insuffisantes.
2.4.11. Les connaissances du personnel d'ingénierie et technique sont vérifiées par des commissions avec la participation de l'inspecteur territorial de la Surveillance fédérale, le reste du personnel - des commissions dont la composition est déterminée par le chef d'entreprise. Le résultat du test de connaissances est enregistré dans un journal d'une certaine forme et signé par tous les membres de la commission.
Le personnel qui réussit le test de connaissances reçoit un certificat sous la forme établie.
2.4.12. L'utilisation des équipements sur le lieu de travail doit être effectuée conformément aux exigences des instructions du fabricant figurant dans le manuel d'utilisation (passeport) de l'équipement correspondant. En l'absence de documentation d'usine, les instructions d'utilisation de l'équipement doivent être élaborées directement au sein de l'entreprise.
2.4.13. Le mode d'emploi doit contenir les informations suivantes :
la procédure d'acceptation et de passation des quarts de travail, d'arrêt et de démarrage des équipements et d'exécution de la maintenance ;
énumérant les mesures visant à garantir un service ininterrompu, fiable et travail efficaceéquipement;
une liste de défauts typiques dans lesquels l'équipement doit être arrêté ;
la procédure d'arrêt des équipements en cas d'urgence, une liste des dispositifs de verrouillage et de signalisation qui éteignent les équipements en cas d'urgence ;
exigences en matière de sécurité industrielle, d'assainissement industriel et de mesures de sécurité incendie.
S'il existe une « Instruction sur le lieu de travail » élaborée conformément à GOST 2.601-68, l'élaboration d'instructions d'utilisation n'est pas nécessaire.
2.4.14. Selon la nature de la production, le type et la destination de l'équipement, celui-ci peut être confié au personnel d'exploitation et de maintenance, qui est tenu de :
respecter le mode de fonctionnement établi de l'équipement ;
arrêter immédiatement l'équipement si des signes de dysfonctionnement apparaissent entraînant une panne de l'équipement ou créant un danger pour la santé ou la vie des personnes ;
à l'aide d'instruments, surveiller visuellement et auditivement le bon fonctionnement de l'équipement ;
éviter les surcharges, éliminer les effets néfastes des équipements en fonctionnement sur les structures du bâtiment, l'augmentation des vibrations, les dégagements de vapeur, les déversements de liquides, les fuites, les effets de la température, etc. ;
contrôler la circulation du lubrifiant, le degré d'échauffement des roulements et éviter les fuites d'huile. Si l'alimentation en huile est interrompue dans les systèmes qui ne disposent pas de verrouillages, il est nécessaire d'arrêter l'équipement et de signaler l'incident au chef de quart.
2.4.15. La tâche principale du personnel d'exploitation de l'atelier est d'assurer le fonctionnement ininterrompu de l'équipement grâce à un entretien constant et complet. Il assume personnellement la responsabilité des pannes et des pannes des équipements qui surviennent par sa faute.
Il est permis de faire appel à du personnel d'exploitation et de réparation pour les travaux de commutation de schémas technologiques, la préparation des équipements à la réparation, ainsi que pour l'exécution de tous types de travaux de réparation et de maintenance.
2.4.16. Le chef d'atelier est tenu d'aider le personnel d'exploitation à améliorer ses compétences de production en exploitation, en prévention des accidents et en prévention de l'usure prématurée des équipements.
Le chef d'atelier contrôle le respect par le personnel d'exploitation des consignes d'utilisation des équipements, dispositifs et dispositifs de protection, tient un registre des réparations planifiées et imprévues, des accidents et des pannes, participe à l'établissement des constats d'accidents et à l'élaboration des recommandations pour leur prévention, et effectue la surveillance technique sur la conservation du matériel inutilisé.
2.4.17. Le transfert de matériel d'équipe à équipe s'effectue contre signature dans le journal d'équipe (Formulaire 1). Lors de la passation d'une équipe, les pannes et dysfonctionnements survenus pendant l'équipe, y compris ceux éliminés, sont enregistrés dans le journal d'équipe pour identifier les défauts.
2.4.18. Si l'équipement n'est temporairement pas utilisé, il doit être conservé et stocké sur le site d'installation, et l'équipement non installé doit être stocké dans des entrepôts. Avant la conservation, l'équipement est nettoyé des contaminants, les huiles et les liquides de refroidissement sont vidangés, les robinets de vidange et les vannes sont laissés en position « Ouverte ».
2.4.19. La responsabilité du mauvais fonctionnement des équipements, notamment ceux entraînant des pannes et des accidents, incombe aux coupables directs conformément à la législation en vigueur.
Précautions de sécurité lors de l'entretien des principaux équipements technologiques
équipement.
7.1. Le processus technologique doit répondre aux exigences
sécurité selon GOST 12.3.002 «SSBT. Processus de production. Sont communs
exigences de sécurité".
7.2 L'équipement utilisé doit répondre aux exigences de GOST 12.2.003
« SSBT. Équipement de production. Exigences générales de sécurité.
7.3 Niveaux de pression acoustique dans les bandes de fréquences d'octave, niveaux sonores et
niveaux sonores équivalents sur les lieux de travail permanents - selon GOST 12.1.003
« SSBT. Bruit. Exigences générales de sécurité.
7.4 Contenu produits dangereux dans l'air de la zone de travail ne doit pas
dépasser les concentrations maximales admissibles prévues par GOST 12.1.005 «SSBT. Sanitaire général
exigences hygiéniques pour l'air dans la zone de travail.
La maintenance des équipements technologiques comprend :
1. Réparations majeures
2. Réparations moyennes
3. Réparations d'urgence
Pour tous les types de travaux, il existe des instructions qui précisent les exigences
sur la protection du travail, extrait du manuel d'instructions de chaque unité
équipement technologique.
Recommandations
Directives générales de sécurité qui ont été utilisées lorsque
Conception de la machine:
- UNIEN 12100-1 : « Sécurité des machines. Concepts de base, principes généraux
conception";
- UNIEN 12100-2 : « Sécurité des machines. Concepts de base, général
principes de conception : règles techniques et techniques
exigences";
- UNIEN 60204-1 : « Installation électrique des équipements industriels ».
Normes homogénéisées et directives spécifiques de l’UE59 :
Le marquage CE est apposé par le constructeur du matériel conformément à
avec la Directive 2006/42/CE :
- L'équipement est conçu et fabriqué conformément aux normes générales
exigences en matière de sécurité et de santé;
- Le marquage CE est apposé sur la machine ;
- Rédaction d'un manuel d'exploitation et de maintenance
Glossaire
Les termes suivants s'appliquent aux machines, à la production
CMTSpA
Terme - Description
Tarières : Système mécanique en forme de vis pour déplacer le produit.
Chemise : l'espace entre deux surfaces placées sur
secteur d'activité. Lorsqu'il est correctement connecté eau chaude permet
chauffer le produit.
Vis de mélange : système mécanique à double
vis contrarotative, qui effectue des opérations préliminaires
étirement du produit.
Eau grasse : Le liquide qui reste pendant le processus d’étirage.
Tambour de formage : un outil rotatif pour former et
pré-durcissement.
Trémie : Une cuve inversée tronquée qui s'ouvre en haut et en bas.
Une fois rempli de produit, il permet d'introduire le produit dans la machine.
Tunnel : Un tunnel pour introduire le fromage dans la machine.
Leviers de plongée : système mécanique à contre-rotation
manchons qui effectuent le mélange.
Dispositif de coupe : disque rotatif équipé de couteaux pour
transformer le produit en morceaux.
Dispositif de levage : dispositif permettant de transporter le produit du bas vers
bain supérieur
Grille : structure battante de forme rectangulaire, réalisée en
tôle perforée et est destiné à la promotion
produit.
Bande : Dispositif d'extraction du produit, en
plaque coulissante automatisée.
Solidification : système de refroidissement du produit.
Recirculation : via ce processus eau pour durcir
refroidi en continu dans un échangeur de chaleur à plaques et réinjecté
au bain.
Appareil modulaire : corps en tôle formé
au formulaire requis.
Certains appareils, une fois assemblés, constituent une baignoire.60
Informations sur le fonctionnement de la machine
L'équipement est conçu et fabriqué pour fonctionner conformément aux
suivant les exigences et les restrictions du fabricant.
L'équipement est conçu et fabriqué pour fonctionner conformément aux
exigences en matière de protection de la santé et de la sécurité et doit
être utilisé conformément aux instructions du manuel
opération et maintenance.
La machine ne doit être utilisée que pour :
- transformation laitière
produits pour la production de fromage tels que les pâtes filées
à partir de matières premières : lait et fromage en grains.
- la machine doit être utilisée en stricte conformité avec
Manuel d'instructions
- l'équipement est équipé par le fabricant de tous les dispositifs de protection
L'opérateur doit être responsable des éléments suivants :
- le plein respect des procédures de sécurité décrites dans ce manuel.
- les opérations de maintenance sont effectuées uniquement
personnel qualifié et formé.
- toujours maintenir les signaux d'avertissement en bon état
pour une compréhension facile.
Restrictions sur le fonctionnement de la machine
Suivre les instructions de ce manuel en totalité ou en partie peut
causer des dommages à l'équipement ou des blessures corporelles.
Le fabricant n'est pas responsable de :
- mauvaise utilisation de la machine
- exploitation de la machine par du personnel non qualifié et sans EPI,
décrit dans ce manuel.
- les composants de la machine doivent être remplacés régulièrement ; sans originalité
L'utilisation de pièces de rechange est interdite.
- il est recommandé d'utiliser les EPI suivants :
Vêtements spéciaux adaptés à la production alimentaire
Gants isolants
Chaussures isolantes
Verres isolants
Masque pour éviter l'inhalation de particules fines
Boules Quies
- SMT SpA n'est pas responsable d'une machine non autorisée ou
systèmes de sécurité et conséquences.
Système de sécurité / risques résiduels
Dispositifs de protection et de sécurité61
Des signaux d'avertissement appropriés avertissent les opérateurs
situations dangereuses dues aux risques résiduels.
Dispositifs de protection spéciaux pour les systèmes et pièces de transmission,
suivant:
- grille d'enceinte spéciale pour zones potentiellement dangereuses,
conçu pour offrir une visibilité maximale
processus de production conformément aux règles UNIISO, de sorte que
éviter tout contact des mains avec des zones dangereuses ; peut être installé
entiers ou en blocs pour permettre le mouvement.
- des clôtures fixes sont installées dans les sections potentiellement dangereuses,
dont l'accès n'est requis que par l'opérateur du service : il
sont fermés et ne peuvent être ouverts qu'au moyen d'un
outil. Dans la mesure du possible, il est nécessaire d'installer des
clôtures afin qu'elles ne puissent être déplacées que par
retenues.
- clôtures mobiles : conçues pour les sections régulièrement
doivent être inspectés : ils contiennent un système de contrôle, afin que
les pièces mobiles ne bougent pas lorsqu'elles sont à la portée de l'opérateur.
La transmission du signal est conçue conformément aux normes européennes en vigueur
syndicats et est équipé d'un système de contrôle d'urgence (boutons) et d'un système
sécurité (système de contrôle tactile).
Capteurs magnétiques et dispositifs de sécurité
informations générales
Les dispositifs de sécurité (panneaux, couvercles et grilles) sont équipés de
capteurs de sécurité dans les parties les plus dangereuses pour l'opérateur.
Dans les zones potentiellement dangereuses, s'il existe des risques résiduels,
des panneaux jaunes spéciaux de danger potentiel sont utilisés.
Les dispositifs de sécurité sont équipés de capteurs magnétiques avec
boîte de vitesses autonome qui rétablit la sécurité
contact qui coupe automatiquement l'alimentation en tension
circuits auxiliaires en cas d'intervention pour assurer une haute
niveau de sécurité de l'opérateur.
Les boîtes de vitesses automatiques fonctionnent avec un circuit de secours qui
analyse les capteurs et assure la prévention d’éventuelles erreurs.62
8. Lavage et désinfection du matériel de l'entreprise.
№
P/
P.
Recherchable
un objet
Indicateurs
Lieu
sélection
Sécurité et santé au travail
Créer des conditions de travail favorables est l’une des tâches les plus importantes du gouvernement. Le progrès scientifique et technologique affecte de manière significative non seulement la nature et les conditions de travail, mais aussi l'apparence de l'homme moderne. Le nombre de travailleurs effectuant un travail physique pénible et non qualifié est en constante diminution.
En République de Biélorussie, d'importantes mesures socio-économiques ont été et sont mises en œuvre, telles que le passage des ouvriers et employés à la journée de travail de sept heures, l'introduction de la semaine de travail de cinq jours, l'augmentation de la durée des vacances ( notamment pour les femmes qui travaillent), augmentant le salaire minimum. salaires, la mise en place d'avantages pour certaines professions, etc. Une attention particulière est portée aux travailleurs handicapés, aux retraités et aux adolescents.
Le concept de protection du travail comprend la législation du travail, l'assainissement industriel et les précautions de sécurité. Législation du travail- les mesures juridiques et organisationnelles qui déterminent les relations de travail dans la production, les horaires de travail et de repos, les conditions de travail des femmes et des adolescents, la procédure d'embauche et de licenciement, etc.
L'assainissement industriel implique la mise en œuvre de normes et réglementations sanitaires et hygiéniques, l'équipement des locaux d'habitation dans les entreprises, la lutte contre le bruit, les vibrations, la pollution, les poussières, haute température sur les lieux de travail et les installations de production.
Les précautions de sécurité sont un système de mesures et de moyens organisationnels et techniques qui empêchent les travailleurs d'être exposés à des facteurs de production dangereux.
La sécurité incendie est directement liée à la santé et à la sécurité au travail. La prévention des incendies comprend un ensemble de mesures visant à prévenir et à éteindre les incendies et à assurer la protection des personnes et biens matériels du feu.
Dans tous les secteurs de l'économie nationale - usines et usines, entreprises et institutions, des plans complets d'amélioration des conditions de travail, de protection du travail et de mesures sanitaires sont en cours d'élaboration et de mise en œuvre. La certification des conditions sanitaires et hygiéniques de travail sur les chantiers sera introduite, ce qui constitue la base d'une planification et d'une organisation globales du travail visant à améliorer la sécurité du travail dans la production. Chaque année, dans le pays, des fonds importants sont consacrés à des mesures visant à améliorer les conditions de travail et la sécurité, à fournir aux travailleurs des vêtements spéciaux, des chaussures de sécurité et des équipements de protection individuelle. Une attention particulière est accordée à la reconstruction des entreprises existantes, solution globale questions d'amélioration de l'organisation du travail et de la production, protection de l'environnement. Une importance égale est accordée au respect des exigences en matière de protection du travail, à une approche ergonomique dans la conception et la fabrication des machines, des mécanismes et des équipements et à l'organisation de la production.
La production de machines et de mécanismes, d'instruments et d'équipements conçus pour améliorer les conditions de travail, mécaniser et éliminer complètement les opérations lourdes et à forte intensité de main-d'œuvre, automatiser les processus de production et les moyens de surveillance des paramètres sanitaires et hygiéniques de l'environnement de production est en constante augmentation ; La gamme de produits s'élargit et la qualité des vêtements de travail, des équipements de protection individuelle, des dispositifs de sécurité et des accessoires s'améliore.
Rééquipement technique de l'économie nationale ainsi que la mise en œuvre d'un ensemble de mesures organisationnelles, économiques, sociales et juridiques, l'introduction les derniers outils la sécurité technique et l'assainissement industriel, l'amélioration des services sanitaires, domestiques et médicaux pour les travailleurs ont permis de parvenir à une réduction constante des accidents du travail et du niveau des maladies professionnelles. Ces dernières années, un certain nombre de maladies professionnelles graves ont été complètement éliminées et les incapacités professionnelles ont été considérablement réduites. Le gouvernement de la République de Biélorussie accorde une grande attention à l'amélioration des soins médicaux pour les travailleurs, à l'expansion et au développement d'un réseau de sanatoriums, de maisons de repos et de dispensaires.
Le Gouvernement de la République du Bélarus mène constamment bon travail pour la protection et l’amélioration de la santé des travailleurs. Dans les plans de développement de l'économie nationale, l'une des tâches les plus importantes est d'assurer une nouvelle amélioration des conditions de travail et d'équiper toutes les installations de production d'équipements sûrs et de moyens de protection modernes. La Constitution de la République du Bélarus et les principes fondamentaux de la législation du travail de la République du Bélarus établissent que la protection de la santé des travailleurs au travail est l'une des tâches principales de l'État et que le droit des travailleurs à la protection de la santé est garanti par la développement et amélioration constants des mesures de sécurité et d'assainissement industriel.
La base de l'amélioration constante des conditions de travail et de la sécurité est la mécanisation et l'automatisation complètes de tous les types de travail, l'amélioration systématique de l'organisation du travail et la croissance constante des qualifications des travailleurs.
Chaque étudiant doit maîtriser des méthodes de travail sûres, condition la plus importante pour garantir un travail sans accident en production. C'est pourquoi, dans les programmes de formation professionnelle destinés aux étudiants des spécialités géologiques de base, le cours « Santé et sécurité au travail » fait l'objet d'une attention exceptionnelle. Dans les conditions modernes, seul celui qui acquiert une connaissance approfondie des techniques et de la technologie d'un type de travail particulier peut devenir un ouvrier hautement qualifié. Parallèlement, la connaissance des règles de sécurité et d'assainissement industriel s'appuie sur la connaissance des disciplines professionnelles de base.
La santé et la sécurité au travail dans les organismes géologiques revêtent une importance exceptionnelle en raison de la nature spécifique des travaux d'exploration géologique. Ce travail est principalement réalisé dans des zones reculées, peu peuplées, isolées des centres culturels et industriels. Presque tous les types de travaux d'exploration géologique se caractérisent par leur réalisation dans des conditions naturelles et climatiques difficiles. Des exigences particulières sont imposées aux employés des organismes géologiques en conditions de terrain, car, outre la connaissance du travail en toute sécurité, ils doivent posséder des méthodes d'orientation au sol, des méthodes de franchissement des obstacles d'eau, de maniement des armes à feu, d'équitation, etc.
Le développement constant de l'exploration géologique nécessite une amélioration systématique de l'organisation du travail de sécurité. Dans un certain nombre d'institutions de la république, des laboratoires de sécurité spécialisés ont été créés et fonctionnent, qui étudient les caractéristiques de divers types de travaux d'exploration géologique et développent de nouveaux moyens de protection plus avancés, des manuels de formation en matière de réglementation et de sécurité.
Partie écologique
Écologie.
L'objectif de l'entreprise dans le domaine de la politique environnementale est de produire
des produits Haute qualité, compétitif et sûr pour
consommateur utilisant des processus et des méthodes qui éviteront
pollution environnementale.
L'usine laitière Pruzhany dispose de locaux modernes
installations de traitement. La question de l'élimination du lactosérum a été résolue grâce à
production de biogaz et son utilisation ultérieure dans la chaufferie de l'entreprise,
ce qui empêchera les émissions de méthane dans l’atmosphère, éliminera
pollution des eaux usées provenant des déchets de transformation du lait. Grâce au recyclage et
désodorisation des déchets de lait qu'ils devraient obtenir désinfectés
engrais organiques très efficaces.
L'utilisation d'une installation de biogaz empêchera l'air et
bassins hydrographiques, sols et cultures de Pruzhany et des régions voisines
zones.
Technologie de production de produits laitiers utilisant les équipements installés
dans l'entreprise, appartient à la catégorie des respectueux de l'environnement et est conforme
à toutes les normes biélorusses et européennes
Organisation du travail
Dans une entreprise moderne avec ses processus technologiques complexes et gros montant travailleurs, l’organisation rationnelle du travail est très importante. L'organisation du travail dans les entreprises comprend un système de mesures visant à créer les conditions les plus favorables pour l'utilisation efficace du temps de travail, des matériaux et des équipements dans l'intérêt de la croissance de la production, de l'augmentation de la productivité du travail et de la création de conditions de travail normales et saines.
Les principaux éléments de l'organisation du travail sont : la division et la coopération du travail et, par conséquent, le placement des travailleurs dans la production ; organisation des lieux de travail; établir un horaire de travail; normalisation technique du travail; organisation des salaires; organisation de la compétition socialiste.
La tâche principale de l'organisation du travail est de créer les conditions d'une croissance constante de la productivité du travail. L'augmentation de la productivité du travail est le principal indicateur du progrès technique et la source la plus importante de croissance du bien-être des personnes.
L'une des tâches de l'organisation du travail est de renforcer la discipline du travail. Le « Règlement intérieur » est d'une grande importance pour renforcer la discipline du travail dans l'entreprise. Ils déterminent les responsabilités de l'administration, des ouvriers et des employés de l'entreprise.
Les principales orientations dans le domaine de l'amélioration de l'organisation du travail sont : la répartition des travailleurs par équipes, l'instruction des travailleurs, la compression de la journée de travail et une meilleure utilisation des équipements, l'amélioration des compétences des travailleurs, la mise en œuvre de mesures de santé et de sécurité au travail. le processus de production (ouvriers, gestionnaires et ouvriers ingénieurs et techniques, employés, étudiants, etc.) ;
la destination du travail effectué (séparation du travail principal de l'auxiliaire) ;
uniformité technologique du travail;
degré de complexité du travail (séparer le travail complexe du travail simple et établir différents niveaux de qualifications - catégories de qualification).
La division du travail dans une entreprise consiste à attribuer à chaque salarié un lieu de travail spécifique où sont effectuées une ou plusieurs opérations.
L'instruction de production, qui est dispensée par le contremaître du chantier pour familiariser les travailleurs avec l'ordre, les méthodes et les méthodes d'exécution du travail, est d'une grande importance pour augmenter la productivité du travail.
Étant donné que dans la plupart des entreprises, le travail s'effectue en plusieurs équipes, l'organisation du travail en plusieurs équipes et la répartition des travailleurs entre les équipes sont importantes. Le travail en équipes multiples est organisé selon des horaires qui établissent l'alternance des temps de travail et de repos. Ces plannings sont établis en tenant compte de la durée de la journée de travail et de la nature de la production (intermittente ou continue)
Un élément nécessaire à l’amélioration de l’organisation du travail consiste également à améliorer les qualifications des travailleurs. Ceci est dicté à la fois par l'équipement continu de la production avec de nouveaux équipements et par la tâche d'améliorer l'utilisation des équipements existants. Améliorer les compétences des travailleurs et leur maîtrise des nouvelle technologie sont créés : des cours de production et techniques, qui forment des ouvriers ayant travaillé dans la production pendant au moins un an ; des écoles pour travailleurs hautement qualifiés pour former ceux qui ont suivi des cours de production et techniques. Les entreprises organisent également des formations dans des métiers et spécialités complémentaires, des cours ciblés pour l'apprentissage de nouvelles technologies et des écoles d'excellence.
Tâche individuelle
1. Objet et caractéristiques techniques de l'installation
2. Conception et principe de fonctionnement de l'installation
3. Règles d'installation, de réglage, de fonctionnement technique,
et une maintenance sécurisée des installations
4. Procédure de réparation, principaux défauts techniques,
causes et moyens de les éliminer, liste des matériaux d'usure
Informations connexes.
GOST 12.2.003-91 « Équipement de production. Exigences générales de sécurité"
Cette norme s'applique aux équipements de production utilisés dans tous les secteurs de l'économie nationale et établit des exigences générales de sécurité, qui constituent la base de l'établissement d'exigences de sécurité dans les normes, spécifications techniques, documents opérationnels et autres documents de conception pour les équipements de production de groupes, types, modèles spécifiques ( marques).
La norme ne s'applique pas aux équipements de production qui sont une source de rayonnements ionisants.
Dispositions générales
Les équipements de production doivent assurer la sécurité des travailleurs lors de l'installation (démontage), de la mise en service et de l'exploitation, aussi bien en cas d'utilisation autonome que dans le cadre de complexes technologiques, sous réserve des exigences (conditions, règles) stipulées par la documentation opérationnelle.
Note. L'exploitation comprend généralement l'utilisation prévue, l'entretien et la réparation, le transport et le stockage.
La sécurité de la conception des équipements de production est assurée par :
1) sélection des principes de fonctionnement et des solutions de conception, des sources d'énergie et des caractéristiques des vecteurs énergétiques, des paramètres des processus de travail, du système de contrôle et de ses éléments ;
2) minimiser l'énergie consommée et accumulée pendant le fonctionnement de l'équipement ;
3) sélection des composants et matériaux pour la fabrication des structures, ainsi que ceux utilisés lors de l'exploitation ;
4) choix des procédés de fabrication ;
5) l'utilisation d'équipements de protection pour les travailleurs intégrés à la conception, ainsi que de supports d'information avertissant de la survenance de situations dangereuses (y compris les risques d'incendie et d'explosion) ;
6) fiabilité de la structure et de ses éléments (y compris la duplication des systèmes de contrôle individuels, des équipements de protection et des informations, dont les défaillances peuvent conduire à la création de situations dangereuses) ;
7) l'utilisation de la mécanisation, de l'automatisation (y compris la régulation automatique des paramètres du processus de travail), du contrôle et de la surveillance à distance ;
8) la possibilité d'utiliser des équipements de protection non inclus dans la conception ;
9) le respect des exigences ergonomiques ;
10) limiter le stress physique et neuropsychique des travailleurs.
Les exigences de sécurité pour les équipements de production de groupes, types, modèles (marques) spécifiques sont établies sur la base des exigences de cette norme, en tenant compte :
1) caractéristiques de destination, de conception et de conditions de fonctionnement ;
2) les résultats des tests, ainsi que l'analyse des situations dangereuses (y compris les risques d'incendie et d'explosion) survenues lors du fonctionnement d'équipements similaires ;
3) les exigences des normes établissant les valeurs acceptables des facteurs de production dangereux et nocifs ;
4) les travaux de recherche et de développement, ainsi que l'analyse des moyens et méthodes permettant d'assurer la sécurité en utilisant les meilleurs analogues mondiaux ;
5) les exigences de sécurité établies par les normes internationales et régionales et d'autres documents pour des groupes, types, modèles (marques) similaires d'équipements de production ;
6) prévoir l'apparition possible de situations dangereuses sur des équipements nouvellement créés ou modernisés.
Les exigences de sécurité d'un complexe technologique doivent également prendre en compte les dangers possibles provoqués par le fonctionnement conjoint des unités d'équipements de production qui composent le complexe.
Chaque complexe technologique et équipement de production utilisé de manière autonome doit être équipé d'une documentation opérationnelle contenant des exigences (règles) pour éviter l'apparition de situations dangereuses lors de l'installation (démontage), de la mise en service et de l'exploitation. Les exigences générales relatives au contenu de la documentation opérationnelle en termes de sécurité sont données en annexe.
Les équipements de production doivent répondre aux exigences de sécurité pendant toute la période d'exploitation, à condition que le consommateur satisfasse aux exigences établies dans la documentation opérationnelle.
Pendant le fonctionnement, les équipements de production ne doivent pas polluer l'environnement naturel avec des émissions de substances nocives et de micro-organismes nocifs en quantités dépassant les valeurs admissiblesétablies par les normes et normes sanitaires.
Exigences générales de sécurité
Exigences pour la structure et ses parties individuelles
Les matériaux de construction des équipements de production ne doivent pas avoir d'effet dangereux et nocif sur le corps humain dans tous les modes de fonctionnement spécifiés et conditions de fonctionnement envisagées, ni créer de risques d'incendie et d'explosion.
La conception des équipements de production doit exclure, dans tous les modes de fonctionnement prévus, les charges sur les pièces et les unités d'assemblage pouvant provoquer des destructions mettant en danger les travailleurs.
Si des charges peuvent survenir entraînant une destruction dangereuse de pièces individuelles ou d'unités d'assemblage pour les travailleurs, alors les équipements de production doivent être équipés de dispositifs qui empêchent l'apparition de charges destructrices, et ces pièces et unités d'assemblage doivent être clôturées ou situées de manière à ce que leurs pièces qui s'effondrent ne créent pas de conditions traumatisantes.
La conception des équipements de production et de leurs éléments individuels doit exclure la possibilité de chute, de renversement et de déplacement spontané dans toutes les conditions d'exploitation et d'installation (démontage) prévues. Si, en raison de la forme de l'équipement de production, de la répartition des masses de ses pièces individuelles et (ou) des conditions d'installation (démontage), la stabilité nécessaire ne peut être obtenue, alors des moyens et méthodes de fixation doivent être prévus, pour lesquels le fonctionnement la documentation doit contenir les exigences correspondantes.
La conception des équipements de production doit empêcher la chute ou l'éjection d'objets (par exemple, outils, pièces à usiner, pièces usinées, copeaux) présentant un danger pour les travailleurs, ainsi que le rejet de lubrifiants, liquides de refroidissement et autres fluides de travail.
Si, à ces fins, il est nécessaire d'utiliser des barrières de protection qui ne sont pas incluses dans la conception, la documentation opérationnelle doit alors contenir les exigences correspondantes.
Les parties mobiles de l'équipement de production, qui constituent une source possible de risque de blessure, doivent être clôturées ou situées de manière à exclure la possibilité de les toucher par le travailleur ou à utiliser d'autres moyens (par exemple, commande à deux mains) pour éviter les blessures.
Si la fonction fonctionnelle des pièces mobiles présentant un danger ne permet pas l'utilisation de protections ou d'autres moyens empêchant les travailleurs de toucher les pièces mobiles, alors la conception de l'équipement de production doit prévoir une alarme avertissant du démarrage de l'équipement, ainsi que l'utilisation de couleurs de signalisation et de panneaux de sécurité.
Des commandes d'arrêt d'urgence (freinage) doivent être installées à proximité immédiate des pièces mobiles hors de vue de l'opérateur s'il peut y avoir des travailleurs dans la zone dangereuse créée par les pièces mobiles.
La conception des dispositifs de serrage, de préhension, de levage et de chargement ou de leurs entraînements doit exclure la possibilité de danger survenant en cas d'interruption spontanée totale ou partielle de l'alimentation électrique, ainsi qu'exclure un changement spontané de l'état de ces dispositifs lorsque l'alimentation électrique est rétablie.
Les éléments structurels des équipements de production ne doivent pas présenter d'angles vifs, d'arêtes, de bavures ou de surfaces présentant des irrégularités présentant un risque de blessure pour les travailleurs, à moins que leur présence ne soit déterminée par la fonction fonctionnelle de ces éléments. Dans ce dernier cas, des mesures de protection des travailleurs doivent être prévues.
Les parties des équipements de production (y compris les canalisations des systèmes hydrauliques, à vapeur, pneumatiques, les soupapes de sécurité, les câbles, etc.), dont les dommages mécaniques peuvent présenter un danger, doivent être protégées par des clôtures ou situées de manière à éviter tout dommage accidentel dû à l'exploitation ou moyens techniques.service.
La conception des équipements de production doit empêcher le desserrage ou la déconnexion spontanée des fixations des unités et des pièces d'assemblage, et également exclure le mouvement des pièces mobiles au-delà des limites prévues par la conception, si cela peut conduire à la création d'une situation dangereuse.
Les équipements de production doivent être résistants au feu et aux explosions dans les conditions de fonctionnement prévues.
Moyens et méthodes techniques pour assurer la sécurité contre les incendies et les explosions (par exemple, prévenir la formation d'incendies et d'environnements explosifs, éliminer la formation de sources d'inflammation et le déclenchement d'explosions, alarmes d'avertissement, systèmes d'extinction d'incendie, ventilation d'urgence, coques hermétiques, drainage d'urgence de liquides inflammables et purge de gaz inflammables, placement de l'équipement de production ou de ses pièces détachées dans des locaux spéciaux) doivent être établis dans les normes, spécifications techniques et documents opérationnels pour les équipements de production de groupes, types, modèles (marques) spécifiques.
La conception des équipements de production alimentés par l'énergie électrique doit inclure des dispositifs (moyens) pour assurer la sécurité électrique.
Les moyens et méthodes techniques pour assurer la sécurité électrique (par exemple, clôture, mise à la terre, mise à la terre, isolation des parties sous tension, arrêt de protection, etc.) doivent être établis dans les normes et spécifications techniques des équipements de production de groupes, types, modèles spécifiques (marques ), en tenant compte des conditions de fonctionnement et des caractéristiques des sources d'énergie électrique.
Les équipements de production doivent être conçus de manière à empêcher l'accumulation de charges d'électricité statique en quantités présentant un danger pour les travailleurs et à exclure la possibilité d'incendie et d'explosion.
Les équipements de production fonctionnant avec de l'énergie non électrique (par exemple hydraulique, pneumatique, vapeur) doivent être construits de manière à éliminer tous les risques provoqués par ces types d'énergie.
Des mesures spécifiques pour éliminer les dangers doivent être établies dans les normes, les spécifications techniques et la documentation opérationnelle pour les équipements de production de groupes, types, modèles (marques) spécifiques.
Les équipements de production qui sont une source de bruit, d'ultrasons et de vibrations doivent être conçus de manière à ce que le bruit, les ultrasons et les vibrations dans les conditions et modes de fonctionnement prévus ne dépassent pas les niveaux admissibles établis par les normes.
Les équipements de production, dont le fonctionnement s'accompagne de la libération de substances nocives (y compris des risques d'incendie et d'explosion) et (ou) de micro-organismes nuisibles, doivent comprendre des dispositifs intégrés pour leur élimination ou offrir la possibilité de connecter des dispositifs d'élimination qui ne sont pas inclus de la conception aux équipements de production.
Le dispositif d'élimination des substances nocives et des micro-organismes doit être conçu de manière à ce que la concentration de substances nocives et de micro-organismes dans la zone de travail, ainsi que leurs émissions dans le milieu naturel, ne dépassent pas les valeursétablies par les normes et normes sanitaires . Si nécessaire, un traitement et/ou une neutralisation des émissions doivent être effectués.
Si l'élimination combinée de diverses substances nocives et micro-organismes présente un danger, leur élimination séparée doit alors être assurée.
Les équipements de production doivent être conçus de telle manière que l'exposition des travailleurs aux rayonnements nocifs soit exclue ou limitée à des niveaux sûrs.
Lorsque vous utilisez des appareils laser, vous devez :
Évitez les radiations involontaires ;
Protégez les appareils laser de manière à ce qu'il n'y ait aucun danger pour la santé des travailleurs.
La conception de l'équipement de production et (ou) son placement doivent exclure le contact de ses parties inflammables avec le feu et les substances explosives, si un tel contact pourrait provoquer un incendie ou une explosion, et exclure également la possibilité qu'un travailleur entre en contact avec des pièces chaudes ou surfondues. ou se trouver à proximité de ces pièces, si cela peut entraîner des blessures, une surchauffe ou une hypothermie du travailleur.
Si la destination de l'équipement de production et les conditions de son fonctionnement (par exemple, utilisation en dehors des locaux de production) ne peuvent pas exclure complètement le contact d'un travailleur avec des pièces surfondues ou chaudes, alors la documentation opérationnelle doit contenir une exigence relative à l'utilisation d'équipements de protection individuelle.
La conception des équipements de production doit éliminer le danger causé par les éclaboussures de matériaux et substances chauds en cours de traitement et (ou) utilisés pendant le fonctionnement.
Si la conception ne peut pas éliminer complètement un tel risque, la documentation opérationnelle doit alors contenir des exigences relatives à l'utilisation d'équipements de protection non inclus dans la conception.
Les équipements de production doivent être équipés d'un éclairage local si son absence peut provoquer une fatigue oculaire ou entraîner d'autres types de danger.
Les caractéristiques de l'éclairage local doivent correspondre à la nature des travaux pour lesquels il est nécessaire.
L'éclairage local, ses caractéristiques et ses emplacements doivent être établis dans les normes, les spécifications techniques et la documentation opérationnelle pour les équipements de production de groupes, types, modèles (marques) spécifiques.
La conception des équipements de production doit exclure les erreurs d'installation qui pourraient être source de danger. Dans le cas où cette exigence ne peut être remplie que partiellement, la documentation opérationnelle doit contenir la procédure d'installation, l'étendue des contrôles et des tests, excluant la possibilité de situations dangereuses résultant d'erreurs d'installation.
Les canalisations, tuyaux, fils, câbles et autres pièces de connexion et unités d'assemblage doivent être marqués conformément aux schémas d'installation.
Exigences pour les lieux de travail
La conception du lieu de travail, ses dimensions et la disposition relative des éléments (commandes, dispositifs d'affichage d'informations, équipements auxiliaires, etc.) doivent garantir la sécurité lors de l'utilisation des équipements de production aux fins prévues, d'entretien, de réparation et de nettoyage, et également répondre aux exigences ergonomiques. .
La nécessité de disposer d'équipements d'extinction d'incendie et d'autres moyens utilisés dans les situations d'urgence sur les lieux de travail doit être établie dans les normes, les spécifications techniques et la documentation opérationnelle pour les équipements de production de groupes, types, modèles (marques) spécifiques.
Si une cabine est incluse sur le lieu de travail pour se protéger contre les effets néfastes de facteurs de production dangereux et nocifs, sa conception doit alors assurer les fonctions de protection nécessaires, notamment la création de conditions microclimatiques optimales, la facilité d'exécution des opérations de travail et une visibilité optimale de la production. l'équipement et l'espace environnant.
Les dimensions du lieu de travail et l’emplacement de ses éléments doivent garantir que les opérations de travail soient effectuées dans des positions de travail confortables et ne gênent pas les mouvements du travailleur.
Lors de la conception d'un lieu de travail, il devrait être possible d'effectuer les opérations de travail en position assise ou en alternant les positions assise et debout, si les opérations n'exigent pas un mouvement constant du travailleur.
La conception de la chaise et du repose-pieds doit répondre aux exigences ergonomiques.
Si l'emplacement du lieu de travail nécessite de déplacer et (ou) de maintenir le travailleur au-dessus du niveau du sol, la conception doit alors prévoir des plates-formes, des escaliers, des garde-corps et d'autres dispositifs dont la taille et la conception doivent exclure la possibilité de chute des travailleurs. et assurer une exécution pratique et sûre des opérations de travail, y compris les opérations de maintenance.
Exigences du système de contrôle
Le système de contrôle doit garantir son fonctionnement fiable et sûr dans tous les modes de fonctionnement prévus des équipements de production et sous toutes les influences externes prévues par les conditions de fonctionnement. Le système de contrôle doit exclure la création de situations dangereuses dues à la violation par le(s) travailleur(s) de la séquence d'actions de contrôle.
Les lieux de travail doivent disposer d'inscriptions, de schémas et d'autres moyens d'information sur la séquence requise d'actions de contrôle.
Le système de contrôle des équipements de production doit comprendre des commandes de freinage d’urgence et d’arrêt d’urgence (arrêt) si leur utilisation peut réduire ou prévenir un danger.
La nécessité d'inclure les moyens spécifiés dans le système de contrôle doit être établie dans les normes et spécifications techniques pour les équipements de production de groupes, types, modèles (marques) spécifiques.
Selon la complexité de gestion et de surveillance du mode de fonctionnement des équipements de production, le système de contrôle doit comprendre des moyens de normalisation automatique du mode de fonctionnement ou des moyens d'arrêt automatique si une violation du mode de fonctionnement peut provoquer une situation dangereuse.
Le système de contrôle doit comprendre des alarmes et d'autres moyens d'information qui avertissent des dysfonctionnements des équipements de production conduisant à des situations dangereuses.
La conception et l'agencement des moyens avertissant de l'apparition de situations dangereuses doivent garantir une perception sans erreur, fiable et rapide de l'information.
La nécessité d'inclure des moyens de normalisation automatique des modes de fonctionnement ou d'arrêt automatique dans le système de contrôle est établie dans les normes et spécifications techniques pour les équipements de production de groupes, types, modèles (marques) spécifiques.
La mise en service des équipements de production, ainsi que le redémarrage après un arrêt, quelle qu'en soit la cause, ne devraient être possibles qu'en manipulant la commande de démarrage.
Cette exigence ne s'applique pas au redémarrage des équipements de production fonctionnant en mode automatique, si le redémarrage après arrêt est prévu par ce mode.
Si le système de contrôle comporte plusieurs commandes qui démarrent l'équipement de production ou ses parties individuelles et que la violation de la séquence de leur utilisation peut conduire à la création de situations dangereuses, le système de contrôle doit alors inclure des dispositifs qui empêchent la création de telles situations.
La commande d'arrêt d'urgence, une fois activée, doit rester en position d'arrêt jusqu'à ce qu'elle soit ramenée dans sa position d'origine par l'opérateur ; son retour à sa position initiale ne doit pas conduire au démarrage des équipements de production.
La commande d'arrêt d'urgence doit être rouge et différente en forme et en taille des autres commandes.
Si le système de contrôle contient un interrupteur pour les modes de fonctionnement des équipements de production, chaque position de l'interrupteur doit correspondre à un seul mode (par exemple régulation, mode de contrôle, etc.) et être solidement verrouillé dans chaque position si le défaut de verrouillage peut entraîner à la création d'une situation dangereuse.
Si, dans certains modes de fonctionnement, une protection accrue des travailleurs est requise, le commutateur dans ces positions doit :
Bloquer la possibilité de contrôle automatique ;
Le mouvement des éléments structurels s'effectue uniquement avec l'application constante d'une force par le travailleur sur la commande de mouvement ;
Arrêtez d'utiliser l'équipement associé si son fonctionnement peut entraîner un danger supplémentaire ;
Exclure le fonctionnement de parties d'équipements de production qui ne participent pas à la mise en œuvre du mode choisi ;
Réduire la vitesse des pièces mobiles des équipements de production impliquées dans la mise en œuvre du mode sélectionné.
Une interruption totale ou partielle de l'alimentation électrique et son rétablissement ultérieur, ainsi que des dommages au circuit de commande de l'alimentation électrique, ne doivent pas conduire à des situations dangereuses, notamment :
Démarrage spontané au rétablissement de l’alimentation électrique ;
Défaut d'exécution d'une commande d'arrêt déjà émise ;
Chute et projection des pièces mobiles des équipements de production et des objets qui y sont attachés (par exemple, pièces à usiner, outils, etc.) ;
Efficacité réduite des dispositifs de protection.
Exigences relatives aux équipements de protection inclus dans la conception et aux dispositifs de signalisation
La conception des équipements de protection doit garantir la capacité de contrôler la réalisation de leur objectif avant et (ou) pendant le fonctionnement des équipements de production.
Les équipements de protection doivent remplir leur fonction en permanence pendant le fonctionnement des équipements de production ou en cas de situation dangereuse.
L’effet des équipements de protection ne doit pas cesser avant la fin de l’effet du facteur de production dangereux ou nocif correspondant.
La défaillance de l'un des moyens de protection ou de son élément ne doit pas entraîner la cessation du fonctionnement normal des autres moyens de protection.
Les équipements de production qui comprennent des équipements de protection qui nécessitent qu'ils soient allumés avant que l'équipement de production ne commence à fonctionner et (ou) éteints après la fin de son fonctionnement doivent disposer de dispositifs garantissant une telle séquence.
La conception et l'emplacement des équipements de protection ne doivent pas limiter les capacités technologiques des équipements de production et doivent garantir une facilité d'utilisation et de maintenance.
Si la conception des équipements de protection ne peut pas offrir toutes les capacités technologiques des équipements de production, alors la priorité est l'exigence d'assurer la protection du travailleur.
La forme, les dimensions, la résistance et la rigidité de la clôture de protection, son emplacement par rapport aux parties protégées de l'équipement de production doivent exclure l'impact sur le travailleur des parties protégées et les éventuelles émissions (par exemple, outils, pièces).
La conception de la clôture de protection doit :
Éliminer la possibilité de mouvement spontané à partir d'une position offrant une protection au travailleur ;
Autoriser la possibilité de son déplacement à partir d'une position qui assure la protection du travailleur uniquement à l'aide d'un outil, ou bloquer le fonctionnement des équipements de production si la clôture de protection est dans une position qui n'assure pas l'exercice de ses fonctions de protection ;
S'assurer que le travailleur peut effectuer les actions prescrites, notamment surveiller le fonctionnement des parties clôturées des équipements de production, si nécessaire ;
Ne créez pas de situations dangereuses supplémentaires ;
Ne réduisez pas la productivité du travail.
Les dispositifs de signalisation avertissant d'un danger doivent être conçus et situés de manière à ce que leurs signaux soient clairement visibles et audibles dans un environnement de travail par toutes les personnes à risque.
Les parties des équipements de production qui présentent un danger doivent être peintes dans des couleurs de signalisation et signalées par un panneau de sécurité approprié conformément aux normes en vigueur.
Exigences de conception qui favorisent la sécurité pendant l'installation, le transport, le stockage et la réparation
S'il est nécessaire d'utiliser des équipements de levage lors de l'installation, du transport, du stockage et de la réparation, l'équipement de production et ses pièces individuelles doivent être marqués des emplacements de connexion des équipements de levage et du poids à soulever.
Les points de connexion des équipements de levage doivent être choisis en tenant compte du centre de gravité de l'équipement (ses pièces) afin d'éliminer tout risque de dommages à l'équipement lors du levage et du déplacement et d'assurer une approche pratique et sûre de ceux-ci.
La conception des équipements de production et de leurs pièces doit garantir qu'ils puissent être solidement fixés à un véhicule ou dans un conteneur d'emballage.
Les unités d'assemblage d'équipements de production, qui peuvent se déplacer spontanément pendant le chargement (déchargement), le transport et le stockage, doivent disposer de dispositifs permettant de les fixer dans une certaine position.
Les équipements de production et leurs pièces, dont le mouvement est destiné à être effectué manuellement, doivent être équipés de dispositifs de déplacement (par exemple des poignées) ou avoir une forme pratique pour une préhension à la main.
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