Общи правила за експлоатация на оборудването. Експлоатация на съоръжения с повишена опасност
Работата на техническото оборудване се разбира като набор от организационни действия на инженерно-технически работници и работници за привеждане на оборудването в необходимото състояние, ефективното му използване и поддържане на оперативни и технически параметри в определени граници.
Като цяло, целият период на експлоатация се състои от следните етапи: транспортиране на оборудването до мястото на експлоатация, съхранение преди инсталацията, инсталиране на оборудването, подготовка за употреба, предназначение (експлоатация), поддръжка и ремонт.
Транспортирането на оборудване се отнася до доставката на оборудване и инсталирането му до обект за търговия на дребно. Този период има епизодичен характер и се извършва при инсталиране на ново или подмяна на старо оборудване поради края на експлоатационния му живот. Транспортирането на оборудването трябва да се извършва в пълно съответствие с „Инструкциите за транспортиране“, разработени от производителя.
Съхранението е набор от мерки, които гарантират безопасността на оборудването в неработещо състояние през периоди от време, които не са свързани с използването на оборудването по предназначение (експлоатация). По време на съхранение оборудването може да бъде разположено в складове, открити или закрити помещения, в работните помещения на търговски предприятия и предприятия за обществено хранене. По време на съхранение безопасността на оборудването се осигурява чрез поддържане на условия, които ограничават въздействието на външната среда върху него, чрез консервация и подходяща поддръжка.
Инсталирането на оборудване е насочено към инсталиране на оборудване в работната зона на предприятието, неговото отстраняване на грешки и стартиране. Монтажът на оборудването се извършва в пълно съответствие с проектната и проектната и монтажна документация.
Подготовката на оборудването за употреба включва набор от мерки, в резултат на които оборудването се привежда от неработещо състояние в състояние на готовност за използване по предназначение. Подготовката за работа на оборудването може да се извърши както след монтажа, така и след употребата му по предназначение. IN последният случайнарича се оперативна подготовка за работа. Типичните дейности, които се извършват при подготовката на оборудването за употреба са; разконсервация, външен оглед, проверка на функционирането (производителността) на всички системи и тестване в различни режими. По време на оперативната подготовка за употреба се извършва външен преглед, техническа диагностика на работоспособността на всички системи на оборудването, тестването му в различни режими, тестване на устройства, които осигуряват безопасна работа, и други мерки за защита на труда.
Използването на оборудването по предназначение е прякото използване на оборудването за извършване на технологични процеси. Използването на оборудването по предназначение е най-критичният етап от експлоатацията, чието правилно изпълнение определя надеждността и безопасността на неговата работа. Работата на операторите през този период се регулира от определен набор от технологична и експлоатационна техническа документация. В същото време през този период инженерно-техническият персонал на предприятието извършва работа за обобщаване на експлоатационния опит, насочен в крайна сметка към повишаване на експлоатационната надеждност и безопасността на работа.
Поддръжката е етап от експлоатацията, насочен към поддържане на работоспособността и други експлоатационни и технически характеристики в установените граници. Същността на поддръжката е контролът и профилактиката на всички системи на оборудването.
Ремонтът е етап от експлоатацията, по време на който се извършват операции с цел привеждане на оборудването в работно състояние, както съгласно определен превантивен план, така и за възстановяване на оборудването поради повреди.
На фиг. 11.1 показва блокова схема на работа на оборудването.
Фигура 11.1 - Блокова схема на работа на търговско оборудване
Както следва от горната диаграма, в процеса на експлоатация участват значителен брой предприятия, инженерно-технически работници и работници (оператори). В тази връзка работата на оборудването изисква целенасочени действия от инженери, оператори, механици, ремонтни работници и друг обслужващ персонал.
Този проблем може да бъде решен, ако всички участници в процеса на работа използват една и съща технология.
Както знаете, технологията означава документирано научно обобщение на методите на работа.
Целият оперативен процес се състои от набор от специфични технологични процеси, които се основават на технологични операции, извършвани от оператор (служител) на едно работно място.
Освен това всяко отделно действие на оператора представлява технологичен преход.
Последователно описание на технологичните операции с необходимите илюстрации и диаграми е показано в основния инженерен и технологичен документ - оперативната схема.
За всеки оператор, участващ в даден технологичен процес, се съставя оперативно-технологична карта. Оперативно-технологичната карта трябва да съдържа следната информация:
Име технологичен преход;
Време за преход;
Скорост на производство;
Скица на изпълнението на преходите или операцията като цяло.
Крайната цел при осъществяване на експлоатационните и технологични процеси е да се осигури максимална ефективност при използване на оборудването.
2.4. Организация на работата на оборудването
2.4.1. Експлоатацията на оборудването трябва да се извършва в съответствие с изискванията на Правилата за техническа експлоатация (RTE), Правилата за промишлена (производствена) безопасност (PPB), GOST и SNiP, които определят основните организационни и технически изисквания за експлоатация на оборудването. Всички нормативни технически документи, действащи в предприятието за експлоатация на оборудването, трябва да отговарят на изискванията на тези документи.
2.4.2. Независимо от ведомствената принадлежност и формите на собственост на предприятията (държавни, акционерни, кооперативни, индивидуални и др.), Когато се използва оборудване за производство на продукти и предоставяне на услуги, предприятието трябва да организира правилната работа на оборудването, което до голяма степен определя експлоатационната му годност през целия период.
2.4.3. Правилната експлоатация на оборудването включва: разработване на длъжностни и производствени инструкции за оперативния и ремонтния персонал;
правилен подбор и разположение на персонала;
обучение на целия персонал и проверка на знанията му по правилата за работа, промишлена безопасност, трудови и производствени инструкции;
изключване на оборудване от извършване на работа, която има отрицателно въздействие върху околната среда;
организиране на достоверно отчитане и обективен анализ на неизправности в оборудването, аварии и предприемане на мерки за установяване на причините за възникването им;
спазване на инструкциите на федералните надзорни органи.
При съвместно използване на оборудване между лизингодателя и лизингополучателя се сключва споразумение, което определя конкретни отговорности за поддържане на оборудването, което е на тяхно разположение в добро състояние, реда за неговото използване и ремонт.
2.4.4. Директната работа на оборудването се извършва от оперативния персонал на мястото на оборудването.
2.4.5. Ръководителите на отдели, подчинени на оперативния и поддържащия персонал, трябва да имат техническо обучение по съответното оборудване, да осигуряват професионално ръководство и контрол върху работата на подчинения им персонал.
Списъкът на длъжностите на инженерно-техническия персонал се одобрява от ръководителя на предприятието.
2.4.6. В електроцентралите не се допускат лица под 18 години. Стажантите от университетите и техникумите не се допускат до самостоятелна работа. Те могат да бъдат на работното място само под наблюдението на лице с подходящо техническо обучение.
2.4.7. Преди да бъдат назначени на самостоятелна работа или при прехвърляне на друга работа (длъжност), както и по време на прекъсване на работата за повече от една година, персоналът е длъжен да премине медицински преглед и обучение на работното място.
В края на обучението знанията на работниците трябва да бъдат проверени, след което им се определя съответната група за безопасност.
2.4.8. След проверка на знанията всеки служител трябва да премине стаж на работното място с продължителност най-малко две седмици под ръководството на опитен работник, след което може да бъде допуснат до самостоятелна работа. се издава със заповед на предприятието, за работници - със заповед около цеха.
2.4.9. Извършва се проверка на знанията за правила, длъжностни и производствени инструкции в съответствие с RD 03-444-02:
първичен – преди разрешение за самостоятелна работа;
редовно – веднъж годишно за експлоатационния и ремонтния персонал, веднъж на три години за инженерно-техническия персонал;
извънредно - ако служителят наруши правилата и инструкциите, по искане на ръководителите на енергийните отдели, OGE или Федералния надзор.
2.4.10. Неиздържалите проверката на знанията се подлагат на повторен тест не по-рано от 2 седмици и не по-късно от 1 месец от датата на последния тест.
Лице, получило незадоволителна оценка на третата проверка на знанията, се отстранява от работа; договорът с него следва да бъде прекратен поради недостатъчната му квалификация.
2.4.11. Знанията на инженерно-техническия персонал се проверяват от комисии с участието на териториалния инспектор на Федералния надзор, останалата част от персонала - комисии, чийто състав се определя от ръководителя на предприятието. Резултатът от проверката на знанията се записва в дневник по определена форма и се подписва от всички членове на комисията.
На персонала, преминал успешно проверката на знанията, се издава удостоверение по установения образец.
2.4.12. Използването на оборудването на работното място трябва да се извършва в съответствие с изискванията на инструкциите на производителя, посочени в ръководството за експлоатация (паспорт) на съответното оборудване. При липса на фабрична документация инструкциите за работа с оборудването трябва да бъдат разработени директно в предприятието.
2.4.13. Инструкциите за експлоатация трябва да съдържат следната информация:
редът за приемане и предаване на смени, спиране и пускане на оборудване и извършване на поддръжка;
изброяване на мерки за осигуряване на непрекъсната, надеждна и ефективна работа на оборудването;
списък на типичните неизправности, при които оборудването трябва да бъде спряно;
процедурата за спиране на оборудването в аварийни ситуации, списък на устройствата за блокиране и сигнализация, които изключват оборудването в случай на авария;
изисквания за промишлена безопасност, промишлена санитария и мерки за противопожарна безопасност.
Ако има „Инструкция за работното място“, разработена в съответствие с GOST 2.601-68, тогава не се изисква изготвяне на инструкции за работа.
2.4.14. В зависимост от характера на производството, вида и предназначението на оборудването, то може да бъде възложено на оперативен и поддържащ персонал, който е задължен да:
спазвайте установения режим на работа на оборудването;
незабавно спрете оборудването, ако се появят признаци на неизправност, които водят до повреда на оборудването или създават опасност за здравето или живота на хората;
с помощта на инструментариум визуално и слухово да наблюдава правилната работа на оборудването;
избягване на претоварвания, премахване на вредното въздействие на работещото оборудване върху строителните конструкции, повишени вибрации, отделяне на пара, разливи на течности, течове, температурни ефекти и др.;
контролирайте циркулацията на смазката, степента на нагряване на лагерите и предотвратявайте изтичане на масло. Ако подаването на масло е спряно в системи, които нямат блокировки, е необходимо да спрете оборудването и да докладвате инцидента на ръководителя на смяната.
2.4.15. Основната задача на оперативния персонал на цеха е да осигури непрекъсната работа на оборудването чрез постоянна и пълна поддръжка. Той носи лична отговорност за повреди и повреди на оборудването, възникнали по негова вина.
Разрешено е използването на оперативен и оперативно-ремонтен персонал за работа по превключване на технологични схеми, подготовка на оборудване за ремонт, както и при извършване на всички видове ремонтни и поддържащи работи.
2.4.16. Ръководителят на работилницата е длъжен да помогне на оперативния персонал да подобри производствените умения при работа, предотвратяване на аварии и предотвратяване на преждевременното износване на оборудването.
Ръководителят на работилницата следи за спазването от оперативния персонал на инструкциите за експлоатация на оборудване, защитни устройства и устройства, води записи за планирани и непланирани ремонти, аварии и повреди, участва в съставянето на протоколи за аварии и разработване на препоръки за тяхното предотвратяване и извършва технически надзор върху опазването на неизползваното оборудване.
2.4.17. Прехвърлянето на оборудването от смяна на смяна се извършва срещу подпис в дневника на смяната (формуляр 1). Когато смяната бъде предадена, неизправностите и неизправностите, възникнали по време на смяната, включително елиминираните, се записват в дневника на смяната за идентифициране на дефекти.
2.4.18. Ако оборудването временно не се използва, то трябва да се консервира и съхранява на мястото на монтажа, а немонтираното оборудване да се съхранява в складове. Преди консервиране оборудването се почиства от замърсители, маслата и охлаждащите течности се източват, изпускателните кранове и клапаните се оставят в положение „Отворено“.
2.4.19. Отговорността за неправилна експлоатация на оборудването, особено тези, водещи до повреди и аварии, се носи от преките виновници в съответствие с действащото законодателство.
Мерки за безопасност при обслужване на основното технологично оборудване
оборудване.
7.1. Технологичният процес трябва да отговаря на изискванията
безопасност съгласно GOST 12.3.002 „SSBT. Производствени процеси. са често срещани
изисквания за безопасност“.
7.2 Използваното оборудване трябва да отговаря на изискванията на GOST 12.2.003
„SSBT. Производствено оборудване. Общи изисквания за безопасност."
7.3 Нива на звуково налягане в октавни честотни ленти, нива на звука и
еквивалентни нива на звука на постоянни работни места - съгласно GOST 12.1.003
„SSBT. Шум. Общи изисквания за безопасност."
7.4 Съдържание вредни веществавъв въздуха на работната зона не трябва
надвишават максимално допустимите концентрации, предвидени в GOST 12.1.005 „SSBT. Общи санитарни
хигиенни изисквания към въздуха в работната зона."
Поддръжката на технологичното оборудване включва:
1. Основен ремонт
2. Среден ремонт
3. Авариен ремонт
За всички видове работа има инструкции, в които са посочени изискванията
относно защитата на труда, взети от ръководството за експлоатация за всяка единица
технологично оборудване.
Препоръки
Общи указания за безопасност, които са били използвани, когато
дизайн на машината:
- UNIEN 12100-1: „Безопасност на машините. Основни понятия, общи принципи
дизайн";
- UNIEN 12100-2: „Безопасност на машините. Основни понятия, общ
принципи на проектиране: Технически правила и техн
изисквания“;
- UNIEN 60204-1: „Електрическо оборудване индустриално оборудване».
Хомогенизирани стандарти и специфични директиви на ЕС:59
Маркировката CE се нанася от производителя на оборудването в съответствие с
с Директива 2006/42/ЕО:
- Оборудването е проектирано и произведено в съответствие с общите
изисквания за безопасност и здраве;
- CE маркировка е поставена върху машината;
- Изготвяне на ръководство за експлоатация и поддръжка
Терминологичен речник
Следните условия се отнасят за машини, производство
CMTSpA
Термин – Описание
Шнекове: Механична система с винтова форма за придвижване на продукта.
Риза: пространството между две повърхности, поставени върху
работен сектор. При правилно свързване топлата вода позволява
загрейте продукта.
Смесителни винтове: механична система с двоен
противоположно въртящ се винт, който изпълнява предвар
разтягане на продукта.
Мастна вода: Течността, която остава по време на процеса на рисуване.
Формовъчен барабан: въртящ се инструмент за формоване и
предварително втвърдяване.
Бункер: пресечена обърната вана, която се отваря отгоре и отдолу.
Когато се напълни с продукт, той позволява продуктът да бъде подаден в машината.
Тунел: Тунел за подаване на сирене в машината.
Лостове за гмуркане: Механична система с противоположно въртене
ръкави, които извършват смесване.
Режещо устройство: въртящ се диск, оборудван с ножове за
превръщане на продукта на части.
Повдигащо устройство: устройство за транспортиране на продукта от дъното до
горна вана
Решетка: люлееща се конструкция с правоъгълна форма, изработена от
перфорирана ламарина и е предназначена за промоция
продукт.
Колан: Устройство за извличане на продукта, изработено от
автоматизирана плъзгаща се плоча.
Втвърдяване: система за охлаждане на продукта.
Рециркулация: чрез този процес водата се използва за втвърдяване
непрекъснато се охлажда в пластинчат топлообменник и се връща обратно
до банята.
Модулно устройство: формовано тяло от ламарина
до необходимата форма.
Някои устройства, когато се сглобят, образуват вана.60
Информация за работата на машината
Оборудването е проектирано и произведено да работи в съответствие с
следвайки изискванията и ограниченията на производителя.
Оборудването е проектирано и произведено да работи в съответствие с
изисквания за опазване на здравето и безопасността и трябва
да се работи в съответствие с инструкциите в ръководството
експлоатация и поддръжка.
Машината трябва да се използва само за:
- млекопреработка
продукти за производство на сирена като паста филата
от суровини: мляко и сирене извара.
- машината трябва да се експлоатира в строго съответствие с
инструкция за употреба
- оборудването е оборудвано от производителя с всички защитни устройства
Операторът трябва да носи отговорност за следното:
- пълно съответствие с правилата за безопасност, описани в това ръководство.
- извършват се само операции по поддръжката
квалифициран и обучен персонал.
- винаги поддържайте предупредителните сигнали в правилно състояние
за лесно разбиране.
Ограничения за работа на машината
Следването на инструкциите в това ръководство изцяло или частично може
да причини повреда на оборудването или лично нараняване.
Производителят не носи отговорност за:
- неправилно използване на машината
- работа с машината от неквалифициран персонал без ЛПС,
описани в това ръководство.
- компонентите на машината трябва да се сменят редовно; неоригинален
Резервните части са забранени за употреба.
- препоръчва се използването на следните ЛПС:
Специално облекло, подходящо за производство на храни
Изолиращи ръкавици
Изолиращи обувки
Изолационни стъкла
Маска за предотвратяване на вдишване на фини частици
Тапи за уши
- SMT SpA не носи отговорност за неоторизирана машина или
системи за сигурност и последствия.
Система за безопасност/остатъчни рискове
Устройства за защита и безопасност61
Подходящи предупредителни сигнали предупреждават операторите за
опасни ситуациипоради остатъчни рискове.
Специални защитни устройства за трансмисионни системи и части,
следното:
- специална ограждаща решетка за потенциално опасни зони,
предназначени да осигурят максимална видимост
производствен процес в съответствие с правилата на UNIISO, така че
предотвратяване на контакт на ръцете с опасни зони; може да се инсталира
цели или на блокове, за да позволят движение.
- в потенциално опасни участъци се монтират стационарни огради,
достъп до които се изисква само от оператора на услугата: те
са затворени и могат да се отварят само със специален
инструмент. Където е възможно е необходимо да се инсталира стационарно
огради, така че да могат само да се преместват
фиксатори.
- мобилни огради: предназначени за участъци, които са редовни
трябва да бъдат проверени: те съдържат система за контрол, така че
движещите се части не се движат, докато са в обсега на оператора.
Подаването на сигнала е проектирано в съответствие с действащите европейски стандарти
съюзи и е оборудван със система за аварийно управление (бутони) и система
сигурност (система за управление с докосване).
Магнитни сензори и предпазни устройства
Главна информация
Предпазните устройства (панели, капаци и решетки) са оборудвани с магнит
сензори за безопасност в най-опасните за оператора части.
В потенциално опасни зони, ако има остатъчни рискове,
използват се специални жълти знаци за потенциална опасност.
Устройствата за безопасност са оборудвани с магнитни сензори с
саморегулираща се скоростна кутия, която възстановява безопасно
контакт, който автоматично прекъсва подаването на напрежение към
спомагателни вериги в случай на намеса за осигуряване на висока
ниво на безопасност на оператора.
Самоуправляващите се скоростни кутии работят с резервна верига, която
анализира сензори и осигурява предотвратяването на евентуални грешки.62
8. Измиване и дезинфекция на оборудването в предприятието.
№
П/
П
Проучваем
предмет
Индикатори
място
селекция
Безопасност и здраве при работа
Създаването на благоприятни условия на труд е една от най-важните задачи на правителството. Научно-техническият прогрес значително засяга не само природата и условията на труд, но и външния вид на съвременния човек. Постоянно намалява броят на работниците, заети с тежък физически и неквалифициран труд.
В Република Беларус са били и се прилагат важни социално-икономически мерки, като прехвърляне на работници и служители на седемчасов работен ден, въвеждане на петдневен работен ден. работна седмица, увеличаване на продължителността на отпуските (особено за работещите жени), увеличаване на минималната заплата, въвеждане на обезщетения за някои професии и др. Специално вниманиеизплащани на работещи хора с увреждания, пенсионери и юноши.
Концепцията за защита на труда включва трудовото законодателство, промишлената санитария и предпазните мерки. Трудово законодателство- правни и организационни мерки, които определят трудовите отношения в производството, работното време и почивката, условията на труд за жени и юноши, процедурата за наемане и уволнение и др.
Промишлената санитария включва прилагането на санитарни и хигиенни норми и разпоредби, оборудването на битовите помещения в предприятията, борбата срещу шума, вибрациите, замърсяването, праха, високата температура на работното място и в производствени помещения.
Мерките за безопасност са система от организационни и технически мерки и средства, които предотвратяват излагането на работниците на опасни производствени фактори.
Пожарната безопасност е пряко свързана със здравето и безопасността при работа. Предотвратяването на пожари включва набор от мерки, насочени към предотвратяване и гасене на пожари и осигуряване на защита на хората и материалните активи от пожар.
Във всички отрасли на народното стопанство - фабрики и фабрики, предприятия и учреждения се разработват и изпълняват цялостни планове за подобряване на условията, охраната на труда и санитарните мерки. Ще се въведе сертифициране на санитарно-хигиенните условия на труд на работните места, което е основа за цялостно планиране и организация на работата за подобряване на безопасността на труда в производството. Всяка година в страната се изразходват значителни средства за подобряване на условията и безопасността на труда, осигуряване на работници със специално облекло, предпазни обувки и лични предпазни средства. Особено внимание се обръща на реконструкцията на съществуващи предприятия, цялостно решениевъпроси за подобряване на организацията на труда и производството, опазване на околната среда. Също толкова важно е спазването на изискванията за защита на труда, ергономичния подход при проектирането и производството на машини, механизми и оборудване, организацията на производството.
Производството на машини и механизми, инструменти и оборудване, предназначени за подобряване на условията на труд, механизиране и пълно премахване на тежки и трудоемки операции, автоматизиране на производствените процеси и средства за наблюдение на санитарно-хигиенните параметри на производствената среда непрекъснато се увеличава; Разширява се гамата от продукти и се подобрява качеството на работното облекло, личните предпазни средства, предпазните средства и аксесоарите.
Техническото преоборудване на националната икономика, заедно с прилагането на набор от организационни, икономически, социални и правни мерки, въвеждането на най-новите средства за техническа безопасност и промишлена санитария, подобряване на санитарните и медицински услуги за работниците. , направи възможно постигането на стабилно намаляване на производствените наранявания и нивото на професионални заболявания. IN последните годиниРедица тежки професионални заболявания са напълно елиминирани, а професионалната инвалидност е значително намалена. Правителството на Република Беларус обръща голямо внимание на подобряването на медицинското обслужване на работниците, разширяването и развитието на мрежа от санаториуми, домове за почивка и диспансери.
Правителството на Република Беларус непрекъснато извършва голяма работа за защита и подобряване на здравето на работниците. В плановете за развитие на националната икономика една от най-важните задачи е да се осигури по-нататъшно подобряване на условията на труд и оборудване на всички производствени мощности с безопасно оборудване и модерни средствазащита. Конституцията на Република Беларус и основите на трудовото законодателство на Република Беларус установяват, че защитата на здравето на работниците по време на работа е една от основните задачи на държавата, а правото на работниците на защита на здравето се осигурява от постоянно развитие и подобряване на мерките за безопасност и промишлена санитария.
Основата за постоянно подобряване на условията и безопасността на труда е цялостната механизация и автоматизация на всички видове работа, систематичното подобряване на организацията на труда и постоянното повишаване на квалификацията на работниците.
Всеки ученик трябва да владее безопасни методи на работа, което е най-важното условиеосигуряване на безпроблемна работа в производството. Ето защо в програмите за професионално обучение на студенти от основни геоложки специалности на курса „Здраве и безопасност при работа“ се отделя изключително внимание. IN съвременни условияСамо този, който придобие дълбоки познания за техниката и технологията на определен вид работа, може да стане висококвалифициран работник. В същото време познаването на правилата за безопасност и промишлената санитария се основава на познаване на основните професионални дисциплини.
Здравето и безопасността при работа в геоложките организации са от изключителна важност поради спецификата на геологопроучвателните работи. Тази работа се извършва предимно в отдалечени, слабо населени райони, изолирани от културни и индустриални центрове. Почти всички видове геоложки проучвателни работи се характеризират с извършването им в трудни природни и климатични условия. Специални изисквания към служителите на геоложките организации са наложени в полеви условия, тъй като наред с познанията за безопасна работа те трябва да овладеят методи за ориентиране на терена, методи за пресичане на водни препятствия, боравене с огнестрелно оръжие, езда и др.
Постоянното развитие на геоложките проучвания изисква систематично подобряване на организацията на работата по безопасността. В редица институции на републиката са създадени и работят специализирани лаборатории по безопасност, които изучават характеристиките различни видовегеоложки проучвания и разработване на нови, по-усъвършенствани средства за защита, наръчници за обучение по регулация и безопасност
Екологична част
Екология.
Целта на предприятието в областта на екологичната политика е да произвежда
висококачествени продукти, конкурентни и безопасни за
потребителите използват процеси и методи, които ще избягват
замърсяване на околната среда.
Млечният завод Pruzhany разполага с модерни местни
пречиствателни съоръжения. Въпросът с изхвърлянето на суроватка е решен чрез
производство на биогаз и по-нататъшното му използване в котелното помещение на предприятието,
което ще предотврати емисиите на метан в атмосферата, премахване
замърсяване на отпадъчни води от отпадъци от млекопреработката. Благодарение на рециклирането и
дезодориране на млечните отпадъци се очаква да бъдат дезинфекцирани
високоефективни органични торове.
Използването на инсталация за биогаз ще предотврати въздуха и
водни басейни, почва и посеви на Pruzhany и близките райони
области.
Технология за производство на млечни продукти с инсталирано оборудване
в предприятието, принадлежи към категорията на екологично чисти и отговаря на изискванията
по всички беларуски и европейски стандарти
Организация на труда
В едно модерно предприятие със сложни технологични процеси и голям брой служители рационалната организация на труда е много важна. Организацията на труда в предприятията включва система от мерки, насочени към създаване на най-благоприятни условия за ефективно използванеработно време, материали и оборудване в интерес на растежа на производството, повишаване на производителността на труда и създаване на нормални, здравословни условия на труд.
Основните елементи на организацията на труда са: разделение и коопериране на труда и, като следствие, разположението на работниците в производството; организация на работните места; определяне на работен график; техническо нормиране на труда; организация на работната заплата; организация на социалистическото състезание.
Основната задача на организацията на труда е да създаде условия за стабилен растеж на производителността на труда. Повишаването на производителността на труда е основният показател за техническия прогрес и най-важният източник на растеж на благосъстоянието на хората.
Една от задачите на организацията на труда е укрепването на трудовата дисциплина. Голямо значениеЗа укрепване на трудовата дисциплина в предприятието има „Вътрешен правилник“. Те определят отговорностите на администрацията, работниците и служителите на предприятието.
Основните насоки в областта на подобряването на организацията на труда са: разпределяне на работниците на смени, инструктаж на работниците, уплътняване на работния ден и осигуряване на по-добро използване на оборудването, повишаване на квалификацията на работниците, прилагане на мерки за безопасност и здраве при работа Ролята на работника в производствения процес (работници, ръководители и инженерно-технически работници, служители, студенти и др.);
предвидената цел на извършената работа (отделяне на основната работа от спомагателната);
технологична еднородност на работата;
степен на сложност на работата (отделете сложната работа от простата работа и установете различни ниваквалификации - квалификационни категории).
Разделението на труда в предприятието включва определяне на всеки служител на конкретно работно място, където се извършват една или повече операции.
От голямо значение за повишаване на производителността на труда е производственият инструктаж, който се провежда от бригадира на обекта, за да запознае работниците с реда, методите и методите на работа.
Поради факта, че в повечето предприятия работата се извършва на няколко смени, организацията на многосменна работа и разпределението на работниците между смените е важно. Многосменната работа е организирана по графици, които установяват редуването на времето за работа и почивка. Тези графици се изготвят, като се вземат предвид продължителността на работния ден и естеството на производството (прекъснато или непрекъснато)
Необходим елементПодобряването на организацията на труда означава и повишаване на квалификацията на работниците. Това е продиктувано както от непрекъснатото оборудване на производството нова технологияи задачата за подобряване на използването на наличното оборудване. За подобряване на квалификацията на работниците и тяхното владеене на ново оборудване се създават: производствено-технически курсове, които обучават работници, работили в производството най-малко една година; училища за висококвалифицирани работници за обучение на завършили производствено-технически курсове. Предприятията организират и обучение по допълнителни професии и специалности, целеви курсове за усвояване на нови технологии и училища за върхови постижения.
Индивидуална задача
1. Предназначение и технически спецификацииинсталации
2. Устройство и принцип на действие на инсталацията
3. Правила за монтаж, настройка, техническа експлоатация,
и безопасна поддръжка на инсталацията
4. Процедура за ремонт, основни технически неизправности,
причини и начини за отстраняването им, списък на износващите се материали
Свързана информация.
Технологичното оборудване трябва да бъде безопасно за работниците по време на неговото инсталиране, пускане в експлоатация, експлоатация, ремонт, транспортиране и съхранение. Цялото оборудване трябва да има техническа документация (паспорт, ръководство за употреба). Монтажът на оборудването трябва да се извършва в съответствие с проектната и разчетната документация, разработена в съответствие с установената процедура и изискванията на производителя. Не е разрешено извършването на монтажни работи без одобрен проект или с отклонения от него без споразумение с проектантската организация - разработчик на проекта, с изключение на инсталирането на единично оборудване. Оборудването трябва да бъде напълно оборудвано. Не се допуска демонтаж на каквито и да е компоненти и части, както и работа без тях. Конструкцията на оборудването трябва да осигурява права и свободна позиция на тялото на работника или да го накланя напред с не повече от 15°. Фиксираното оборудване трябва да бъде монтирано върху фундамент и здраво завинтено. Оборудването, което е източник на вибрации, трябва да бъде монтирано на специални основи, основи и виброизолиращи устройства, които отговарят на техническите изчисления и осигуряват приемливо ниво на вибрации. Оборудването не трябва да има остри ъгли, ръбове или неравни повърхности, които представляват риск от нараняване на работниците. Разположението на компонентите на оборудването трябва да осигурява лесен достъп до тях и безопасност по време на монтаж и работа. Преобръщащите се части на оборудването не трябва да бъдат източник на опасност. Оборудването трябва да бъде проектирано така, че излагането на работниците на вредна радиация да бъде елиминирано или ограничено до безопасни нива. Материалите за конструкцията на оборудването не трябва да оказват опасно и вредно въздействие върху човешкото тяло във всички определени режими на работа или да създават опасност от пожар и експлозия. Оборудването трябва да отговаря на изискванията за безопасност през целия период на експлоатация, при условие че потребителят отговаря на изискванията, установени в експлоатационната документация. Оборудването трябва да е пожаро- и взривоустойчиво при предвидените условия на работа. В съответствие с Правилата за пожарна безопасност в Руска федерацияТрябва да бъдат изпълнени следните изисквания:
дизайнът на изпускателните устройства (шкафове и др.), апаратите и тръбопроводите трябва да предотвратява натрупването
пожароопасни отлагания и осигуряване на възможност за тяхното почистване с помощта на пожаробезопасни методи; искрогасителите, прахоуловителите, системите за защита от статично електричество, инсталирани на технологично оборудване, тръбопроводи и други места, трябва да се поддържат в изправност; За почистване и обезмасляване на оборудването трябва да се използват незапалими материали. перилни препарати, както и пожаробезопасни методи; Трябва да се направи затопляне на ледените тапи в тръбопроводите топла вода, пара и други безопасни методи; използването на открит огън за тези цели не е разрешено; запалимите отпадъци, събрани в метални контейнери и кутии, трябва да бъдат своевременно изведени от помещенията; във взривоопасни и пожароопасни зони, капацитивни конструкции (кладенци, дъна и др.), трябва да се използва инструмент, изработен от неискрящи материали или в подходящо взривобезопасно изпълнение; стените, таваните, подовете, конструкциите и оборудването на помещенията, където има емисии на запалим прах, трябва да бъдат систематично почиствани.
Проектирането на оборудване, задвижвано от електрическа енергия, трябва да включва устройства (средства) за осигуряване на електрическа безопасност (ограда, заземяване, изолация на части под напрежение, защитно изключване и др.). Невъзможно е да се работи с оборудване без защитно заземяване с отстранен капак на корпуса, покриващ тоководещите части, както и след изтичане на следващия годишен тест и проверка на състоянието на защитното заземяване. Измерването на съпротивлението на заземяване и изолацията на проводниците се извършва периодично, поне веднъж годишно. Оборудването трябва да бъде проектирано по такъв начин, че да предотвратява натрупването на заряди от статично електричество в количества, които представляват опасност за служителя и възможност за пожар или експлозия. За защита срещу изхвърляне на статично електричество оборудването (дозатори, захранващи устройства, тръбопроводи и др.) Трябва да бъде заземено в съответствие с GOST 12.1.030. Оборудването, работещо под налягане, трябва да има прибори, аварийни, предупредителни и технологични аларми, предвидени от одобрения технологичен процес, режим и правила. Контролно-измервателните уреди трябва да се проверяват поне веднъж годишно. Оборудването, чиято работа е придружено от отделяне на вредни вещества, трябва да включва вградени устройства за тяхното отстраняване или да осигурява възможност за свързване на устройства за отстраняване към оборудването. Оборудването трябва да бъде оборудвано с локално осветление, ако липсата му може да причини зрително напрежение или да доведе до други видове опасност. Частите от оборудването, които представляват опасност за обслужващия персонал, трябва да бъдат боядисани в сигнални цветове със знаци за безопасност. Бутоните и ключовете за стартиране и спиране на машини и техните отделни компоненти трябва да бъдат изработени от изолационен материал и надеждно фиксирани в монтирана позиция. Температурата на повърхността на контролите, предназначени за извършване на операции без използване на лични предпазни средства, както и за извършване на операции в аварийни ситуации, във всички случаи не трябва да надвишава 40 ° C за контроли, изработени от метал, и 45 ° C за контроли. изработени от материали с ниска топлопроводимост. Оборудването за генериране на гориво трябва да бъде топлоизолирано, така че температурата на външните повърхности да не надвишава 45 °C. Ако по технически причини е невъзможно да се постигнат посочените температури, трябва да се вземат мерки за защита на работниците от възможно прегряване. Формата и размерът на опорната повърхност на педала (при работа с оборудването с крак) трябва да осигуряват лесен и удобен контрол на крака или пръста. Опорната повърхност на педала трябва да е широка най-малко 60 mm, да не се хлъзга и, ако е необходимо, да има опора за краката. Силите, приложени към органите за управление, не трябва да надвишават
стандартно динамично или статично натоварване на мускулно-скелетната система на човека. Части на оборудването (включително предпазни клапани, кабели и др.), механични повредикоито могат да причинят опасност, трябва да бъдат защитени от охрана и разположени така, че да се предотврати случайна повреда от работници или оборудване за поддръжка. Тръбопроводи, маркучи, проводници, кабели и други свързващи части и монтажни единици трябва да бъдат маркирани в съответствие с монтажните схеми. Маркировката на оборудването, предназначено за свързване към водопровод, трябва да показва налягането или диапазона на налягането на консумираната вода. В близост до машините или на специално определени места се поставят плакати за безопасност на труда или предупредителни надписи. Ако безопасността на обслужващия персонал е осигурена в определена посока на въртене на двигателя и техните работни части, тогава тя трябва да бъде обозначена на двигателя или на корпуса на оборудването.Въртящите се ролки трябва да бъдат покрити с кожух, а движещите се работните части трябва да бъдат защитени. Частите и възлите, които трябва да бъдат отстранени и разглобени по време на санитарна обработка, трябва да бъдат оборудвани с лесно разглобяеми връзки. При оборудване, което се пълни ръчно, маркировката за номинално ниво трябва да бъде ясно видима. Товарните купи на електромеханичното оборудване трябва да имат защитни екрани; разстоянията от отворите до работните части не трябва да надвишават приемливи стойности . Когато оборудването работи, режещият инструмент трябва да има празнина спрямо стените на корпуса не повече от 3 mm. Каретките за подаване на продукти трябва да имат предпазни релси, за да се гарантира безопасността на ръцете и пръстите при приближаване на работен инструмент. Подвижните, сгъваеми и плъзгащи се предпазители на работните органи, както и отварящите се врати, щитове, капаци в тези предпазители или корпуси на оборудването трябва да имат устройства, които предотвратяват случайното им отстраняване или отваряне, или да имат устройства и ключалки, които осигуряват спиране на работния процес, когато премахване или отваряне на предпазителите, вратите и т.н. Преди пускане в експлоатация на оборудването, оградите и устройствата, извадени от обекта, трябва да бъдат монтирани на място, здраво и правилно закрепени. Предпазните бариери и подобни устройства трябва да имат достатъчна механична якост. Те не трябва да се отстраняват без използването на инструмент, освен ако отстраняването им не е необходимо при нормална употреба. Оборудването, оборудвано с врати за защита на работниците от контакт с движещи се части на оборудването, трябва да бъде блокирано от работа на електрическото задвижване, когато вратите са отворени. Шарнирните, подвижните, плъзгащите се врати или капаци трябва да имат удобни дръжки и скоби и трябва да се отварят ръчно със сила не повече от 70 N, когато се използват повече от два пъти на смяна. Вертикално повдигнатите врати не трябва да създават опасност от нараняване (те трябва да имат ограничители, резета и др.). Оградите и предпазните устройства не трябва да намаляват осветеността на работното място или да увеличават шума, създаван от движещи се части на оборудването. Устройствата за фиксиране на работните части на свързаните аксесоари на оборудването не трябва да бъдат случайно изключени; ротационните валове трябва да бъдат защитени от случаен контакт с тях. Конструкцията на заключващото устройство трябва да изключва възможността за случайно отваряне, ако това може да представлява опасност за работниците. Оборудването трябва да има надеждно работещо устройство за пускане и спиране, разположено така, че да е удобно и безопасно да се използва от работното място и да се изключва възможността за спонтанно задействане. Бутонът "старт" трябва да е вдлъбнат с най-малко 3 mm или да има преден пръстен. Ако агрегатите и производствените линии имат пускови устройства с отделни механизми, трябва да се използва ключалка, за да се предотврати възможността за стартиране на тези механизми от други места. Стартовите устройства трябва да осигуряват бързо и гладко стартиране на оборудването. Не се допуска наличието на множество стартови площадки. Оборудването трябва да бъде оборудвано с устройство за аварийно изключване „стоп“, което е инсталирано на всяка контролна станция за това оборудване. Бутоните за аварийно изключване трябва да са червени и по-големи от другите бутони. За спиране на оборудването работните части с опасно инерционно движение трябва да имат автоматично спиране. Забранява се оставянето на работещи машини и механизми без надзор. След приключване на работата цялото оборудване и механизми трябва да бъдат преместени в положение, което предотвратява стартирането им от неупълномощени лица; захранването, газоснабдяването, водопроводите и паропроводите трябва да бъдат изключени. Оборудването трябва да се поддържа правилно чисто. Санирането, демонтирането, почистването и измиването се извършват след изключване на оборудването от източници на захранване, пълно спиране на движещите се и въртящи се части, а термичното оборудване - след пълно охлаждане на нагретите повърхности. Преди ремонт оборудването трябва да бъде изключено от източниците на захранване и на стартовите (изключващи) устройства трябва да се постави плакат: „Не включвайте - хората работят“. Внесеното оборудване трябва да има сертификат и знак за съответствие, потвърждаващи съответствието му с установените изисквания. Посочените сертификати и маркировки за съответствие трябва да бъдат издадени или признати от упълномощен федерален орган Изпълнителна власт. Машинното отделение на оборудването с вградена хладилна машина (агрегат) трябва да има ограда. Разрешено е да не се монтира ограда на оборудване с горно монтирано устройство, както и ограда от страната на стената на стенно монтирано оборудване. Вратите на клетките и вратите на шкафовете с контейнери трябва да се отварят както отвън, така и отвътре. Конструкцията на ключалката на вратата трябва да гарантира, че вратата може да се отвори отвътре, когато ключалката е затворена. Вратите на друго оборудване трябва да се отварят отвън. Силата на отваряне (затваряне) на вратата не трябва да надвишава 100 N за камери и 70 N за друго оборудване.
В камерите с товарене на контейнери са предвидени устройства (рампа, водачи) за валцуване в контейнери и опаковъчно оборудване. Подът на камерата трябва да издържа на специфично статично натоварване най-малко 2000 N/m, подът или дъното на останалото оборудване - най-малко 1200 N/m. Устройствата за валцуване в контейнери и опаковъчно оборудване трябва да имат достатъчна здравина и твърдост.
Куката за окачване на месни трупове в камерите трябва да издържа на натоварване от 1000 N.
Ако има термоиндикатор на оборудването, показващ температурата на полезния обем, той трябва да бъде поставен на място, удобно за наблюдение от персонала по поддръжката, без да се отварят вратите. Приложение живачни термометрине е позволено.
Оборудването за претегляне трябва да отговаря на GOST 7328, GOST 29329 и изискванията, установени от нормативната документация.
При работа с оборудване за претегляне трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:
а) монтирането на настолни везни върху хоризонтална повърхност трябва да се извърши така, че рамката да лежи здраво на четирите опорни точки и по време на работа да няма спонтанно движение или падане на везните;
б) стоковите везни трябва да се монтират на равен под, който не се провисва под натоварване. При товарене на варели и тежки бали трябва да използвате наклонен мост;
в) при постоянно претегляне на товари с тегло 50 kg или повече, везните трябва да бъдат монтирани в специална вдлъбнатина в пода, така че нивото на платформата и пода да съвпадат;
г) преди да свържете везни, работещи с електрическа енергия, е необходимо надеждно да заземите тялото на везната с изолиран проводник чрез специална клема (винт) за заземяване или чрез свързване чрез специален триполюсен контакт;
д) стоките, които ще се претеглят, и тежестите трябва да се поставят върху везната внимателно, без удари, по възможност в центъра на платформата без издатини извън размерите на везната. Нетарираният (насипен) товар трябва да бъде разположен равномерно по цялата платформа на везната;
е) при претегляне на стоки не се допуска поставянето на товари върху везните, които надвишават максималната граница на теглото, или товаренето и разтоварването на стоковите везни с отворени заключващи и изолационни пръти;
g) за да се предотврати нараняване на служител, обикновените теглилки трябва да се съхраняват в калъф или кутия, а конвенционалните теглилки трябва да се съхраняват на конзолата на търговския кантар.
Експлоатацията на спомагателното оборудване, устройствата и контейнерите трябва да отговаря на изискванията за безопасност.
Подреждането на контейнерите трябва да гарантира безопасността на операциите по транспортиране, товарене и разтоварване, претоварване и съхранение. Вратите, заключващите устройства, пантите на вратите и повърхностите на стените и вратите на контейнера трябва да предотвратяват възможността от порязвания и наранявания.
Безопасност на процесаопределя се от безопасността на производственото оборудване, използваните суровини и технологични операции. Осигурява се от комплекс от дизайнерски, организационни и технически решения, състоящ се от: рационален изборкакто цялостния технологичен процес, така и отделните производствени операции; избор на производствено оборудване и помещения; при избора на начини за транспортиране и условия за съхранение на суровини и материали, полуготови продукти, производствени отпадъци и готови продукти и защитно оборудване за работниците. От голямо значение е правилното разпределение на функциите между хората и оборудването, за да се намали тежестта на труда, както и да се организира професионален подбор и обучение на работниците.
Технологичните процеси са много разнообразни, но има редица общи изисквания, изпълнението на които допринася за тяхната безопасност. Тези изисквания са изложени в GOST 12.3.002-75 "Производствени процеси. Общи изисквания за безопасност."
Тези изисквания включват:
Премахване на директния контакт на работещия персонал с вредни изходни материали, заготовки, вещества, готови продукти, отпадъци и др.;
Замяна на вредни процеси и операции с по-малко вредни процеси и операции;
Комплексна механизация и автоматизация на производствения процес;
Прилагане на дистанционно управление на технологични процеси;
Уплътнение на оборудването;
Преход от периодични процеси към непрекъснати;
Прилагане на системи за мониторинг и контрол на технологични процеси, осигуряващи защита на работещите и отстраняване на аварийни ситуации;
Използване на колективни предпазни средства за работниците;
Отстраняване и неутрализиране на производствени отпадъци;
Осигуряване на пожаро- и взривобезопасност на технологичните процеси;
Използването на рационална организация на труда и почивката, за да се предотвратят опасни и вредни психофизиологични производствени фактори (монотонност, липса на физическа активност и др.).
Хигиенните условия на труд в промишлените помещения допринасят за повишаване на безопасността на технологичните процеси: рационално осветление на работни места и проходи, шумов климат, микроклимат, нива на газ и прах във въздуха, наличие на промишлена радиация и други фактори. В тази връзка нивата на опасни и вредни производствени фактори на работното място не трябва да надвишават допустимите стойности. Неправилното цветово оформление на производствените помещения, както и липсата на помещения за почивка или разтоварване водят до неблагоприятни психофизиологични ефекти върху работещите.
Разполагането на производствено оборудване, суровини, готова продукция и производствени отпадъци не трябва да представляват опасност за работещите. Разстоянието между частите на оборудването, между оборудването и конструктивните елементи на сградите (стени, колони), както и ширината на проходите и алеите трябва да отговарят на стандартите за технологично проектиране и строителните норми.
Рационалната организация на работните места изисква отчитане на ергономичните изисквания (правилно разположение на оборудването, разположение на информационните и контролните органи, икономичност на движенията и мускулните натоварвания, удобна работна поза и др.), Предвидени от GOST 12.2.049-80 „Производствено оборудване. Общи ергономични изисквания.
Основната посока за повишаване на нивото на безопасност на технологичните процеси е тяхната механизация, автоматизация и дистанционно управление. Автоматизацията на производствените процеси поставя допълнителни изисквания за безопасност на оператора. При управление на технологични процеси, което се извършва от контролния панел, не е изключена ръчна настройка и настройка директно на оборудването. В тази връзка трябва да се използват блокировки и предупредителни устройства.
Една от областите на комплексна автоматизация на технологичните процеси е използването на индустриални роботи - препрограмируеми автомати, използвани в производствените процеси за извършване на двигателни функцииза движение на производствени артикули и технологично оборудване.
Безопасност на производственото оборудване.Изискванията за безопасност на производственото оборудване са изложени в GOST 12.2.003-91 "Производствено оборудване. Общи изисквания за безопасност."
Общите изисквания за безопасност са както следва:
Безопасност за здравето и живота на работниците (избор на материал, дизайн, защитно оборудване, заземяване на оборудването, транспортни устройства и др.);
Надеждност при работа (осигурена чрез избор на размерите на елементите, като се вземе предвид коефициентът на безопасност, крепежни елементи - болтове, нитове, заваряване и др.);
Лесна употреба (отговаря на ергономичните изисквания).
Съгласно тези изисквания производственото оборудване трябва да бъде безопасно по време на монтаж, експлоатация и ремонт, както поотделно, така и като част от комплекси и технологични схеми, както и по време на съхранение и транспортиране. Тя трябва да е пожаро- и взривобезопасна и да не замърсява околната среда с емисии на вредни вещества над установените норми.
Гарантирана е безопасността на производственото оборудване правилният изборпринципи на действие, кинематични схеми, конструктивни решения, параметри на работни процеси; използване на средства за механизация и автоматизация; използване на специални предпазни средства; съответствие с ергономичните изисквания; включване на специфични изисквания за безопасност в техническата документация и др.
Всички съоръжения и машини имат опасни зони. Опасна зона е пространство, в което периодично или непрекъснато възникват фактори, опасни за живота и здравето на хората. Опасната зона може да бъде локализирана около или в близост до движещи се части на оборудване (например кранове, колички и др.) И предмети (например горещ метал върху подвижния под на валцуван цех). Опасната зона може да се определи и от възможността за нараняване токов удар, излагане на електромагнитно, йонизиращо, лазерно, ултравиолетово и инфрачервено лъчение, шум, вибрации, ултразвук, вредни газове, пари и прах, както и възможността от нараняване от летящи предмети.
Размерите на опасната зона могат да бъдат постоянни (например зоната между движещия се клон на лентата и шайбата, между поансона и матрицата в преси и др.) или променливи (валцово поле, ролкова маса, леярна, работна зона на крана и др.).
За осигуряване на безопасна работа на оборудването са предвидени защитни устройства.
Оборудването трябва да бъде оборудвано със средства за сигнализиране на нарушение на нормалния режим на работа и, ако е необходимо, със средства за аварийно спиране и изключване.
За да се предотврати опасност в случай на внезапно прекъсване на захранването, всички работни части, повдигащи, затягащи и захващащи устройства и устройства трябва да бъдат оборудвани със защитни устройства, предотвратяващи изхвърлянето или падането на продукти или инструменти. Също така трябва да се изключи възможността за произволно задействане на задвижванията на работните части при повторно подаване на енергия след произволното му изключване.
Органите за управление трябва да имат символи или подходящи надписи. Аварийните контроли (най-често „Стоп”) трябва да бъдат боядисани в червено, снабдени с подходящи знаци и разположени на видими, лесно достъпни места.
Защитните средства, които са конструктивни елементи на оборудването, трябва постоянно да изпълняват своите защитни функции: да работят, когато човек навлезе в опасната зона на оборудването или когато се появи опасен или вреден фактор. Когато е изключен, повреден или изтеглени средствазащитното оборудване не трябва да функционира, т.е. трябва да се изключи автоматично и да се изключи възможността за активирането му до възстановяване на защитните мерки. Защитното оборудване трябва да бъде самонаблюдаващо се или лесно достъпно за наблюдение и поддръжка.
Въпросите за безопасността на технологичните процеси при разработването на въглищни пластове по подземни методи и оборудването, използвано в този процес, се обсъждат в съответните специални курсове. Но развитието на склонни към избухване образувания представлява напълно необичайна опасност. Неговата особена научна и техническа сложност наложи изучаването на природата на образуването на опасности от изригвания, механизма на възникване и развитие на изблици на въглища (скали) и газ, разработването на методи за прогнозиране на опасностите от изригвания и методи за предотвратяване изблици на въглища и газ. На тези въпроси са посветени множество независими публикации, последните от които се съдържат в.
Безопасност при работа на системи под налягане и криогенно оборудване
Съдовете и апаратите, работещи под налягане, включват цилиндри, резервоари и варели, компресорни агрегати и прикрепени към тях въздушни колектори, парни и водогрейни котли, тръбопроводи (пара, гореща вода, газ и други среди).
Всички съдове (котли и др.) се регистрират в органите за инспекция на котли преди пускането им в експлоатация. Подлагат се на технически преглед преди пускане в експлоатация и периодично по време на експлоатация съгласно техническата документация на кораба.
Видове тестове по време на технически преглед:
Инспекция (външна и вътрешна); хидравличен тест.
За да се гарантира безопасната експлоатация на съдовете, администрацията на предприятието назначава и обучава отговорни лица за надзор на техническото състояние и експлоатация на съдовете и оператори, обслужващи това оборудване.
Работата по ремонт, проверка и поддръжка на плавателни съдове се извършва с издаване на разрешение за работа.
Общи изисквания за безопасност на котлите.
Проектирането, производството, реконструкцията, настройката, ремонтът и експлоатацията на котли трябва да се извършват в съответствие с DNAOP 0.00-1.08-94 „Правила за проектиране и безопасна експлоатация на парни и водогрейни котли“, DNAOP 0.00-1.07-96 „ Инструкции за реда за издаване на разрешение за производство, ремонт и реконструкция на съоръжения за инспекция на котли и надзор на изпълнението на тези работи" и DNAOP 0.00-1.07-96 "Стандартни инструкции за оператори (машинисти) на парни и водогрейни котли."
Парните и водогрейните котли са устройства, работещи при високи температури и високо свръхналягане. Причините за експлозията на тези котли са или прегряване на стените на котела, или недостатъчно охлаждане на вътрешните стени поради натрупване на котлен камък. Причината за експлозия може да бъде и внезапно разрушаване на стените на котела поради появата на пукнатини или образувания на умора (ако налягането вътре в котела надвишава изчислената стойност поради неизправност на предпазните устройства). Много често причината за експлозия може да бъде образуването на експлозивни смеси в горивната камера на котела и в газопроводите.
Правилата установяват изисквания за проектиране, производство, монтаж, ремонт и експлоатация на парни котли, автономни паропрегреватели и економайзери с работно налягане не повече от 0,07 MPa, водогрейни котли и автономни економайзери с температура на водата над 115°C.
Те се прилагат за:
парни котли, включително котли-котли, както и автономни паропрегреватели и економайзери; водогрейни и пароводогрейни котли; енергийни котли: парни и водогрейни; котли-утилизатори: парни и водогрейни; Котли за мобилни и транспортируеми инсталации и силови агрегати; парни и течни котли, работещи с високотемпературни органични охладители (HOT); тръбопроводи за пара и гореща вода в котела.
Съответствието на котлите с изискванията на правилата трябва да бъде потвърдено от производителя (доставчика) на оборудването със сертификат за съответствие, издаден от сертификационен център на Украйна. Копие от сертификата за съответствие трябва да бъде приложено към паспорта на котела. Паспортът на котела трябва да бъде на украински или, по желание на клиента, на друг език.
Проектите на котли, както и проектите за тяхното инсталиране или реконструкция трябва да се извършват от специализирани проектантски организации, които имат разрешение от Държавния надзор по безопасността на труда.
Промените в проекта, необходимостта от които възниква по време на производството, монтажа, експлоатацията, ремонта, модернизацията или реконструкцията, трябва да бъдат съгласувани с автора на проекта, а за котли, закупени в чужбина, с основната строителна организация на котела.
Конструкцията на котлите и основните им части трябва да осигурява надеждност, издръжливост и безопасна работа при проектните параметри по време на проектния живот на безопасната експлоатация на котела (елемента), приет в техническите спецификации, както и възможност за технически преглед, почистване, измиване, ремонт и експлоатационен контрол на метала.
Конструкцията и хидравличната верига на котела, паропрегревателя и економайзера трябва да осигуряват надеждно охлаждане на стените на елементите под налягане.
Зоните на елементите на котела и тръбопроводите с повишена температура на повърхността, достъпни за персонала по поддръжката, трябва да бъдат покрити с топлоизолация, която осигурява температура на външната повърхност не по-висока от 55 ° C при температура на околната среда не по-висока от 25 ° C.
Нисък допустимо нивоводата в газотръбните (жаротръбните) котли трябва да е най-малко 100 mm над горната точка на нагревателната повърхност на котела.
Всеки котел с камерно изгаряне на гориво (прахообразно, газообразно, течно) или с шахтова пещ за изгаряне на торф, дървени стърготини, стърготини и други малки промишлени отпадъци трябва да бъде оборудван с предпазни устройства. Тези устройства трябва да се монтират в стената на пещта, последния димоотвод на котела, економайзера и колектора за пепел. Устройствата за взривна безопасност трябва да бъдат поставени и подредени по такъв начин, че да се предотврати нараняване на хора. Броят, разположението и размерите на отвора на взривоопасните устройства се определят от конструкцията на котела.
Производството, монтажът и ремонтът на котли и техните елементи трябва да се извършват от специализирани предприятия или организации, които имат разрешение от Държавния орган за надзор на труда на Украйна. Производството, монтажът и ремонтът на котли и техните елементи трябва да се извършват в пълно съответствие с изискванията на Правилата и държавните стандарти.
Производството, монтажът и ремонтът на котли и техните елементи трябва да се извършват по технология, разработена преди началото на работата от организацията, извършваща съответната работа.
Видове безразрушителен контрол: външен контрол и измервания; радиографски контрол; рентгенов телевизионен контрол; ултразвуково (UT) изследване; капилярна или магнитна частица; стилоскопия (за аустенитни стомани) за определяне на легиращи елементи; измерване на твърдост (след термична обработка на шева); задвижване на метална топка; хидравличен тест.
Всички котли и техните елементи след изработка или след монтаж подлежат на хидравлично изпитване с цел проверка на плътността и здравината на всички елементи на котела, паропрегревателя и економайзера, както и всички заварени и други връзки.
Минимална стойност на изпитвателното налягане R oпо време на хидростатично изпитване на котли, паропрегреватели и економайзери, както и тръбопроводи в котела се приема следното:
а) при работно налягане R робне повече от 0,5 MPa
Но не по-малко от 0,2 MPa;
б) при работно налягане R робповече от 0,5 MPa
Но не по-малко R роб +0,3, MPa.
При провеждане на хидравлично изпитване на барабанни котли, както и техните паропрегреватели и економайзери, работното налягане се приема като налягане в барабана на котела, а за котли с принудителна циркулация без барабани и котли с директен поток - налягането на захранването вода на входа на котела, установена от проектната документация.
Хидравличното изпитване трябва да се извършва с вода с температура не по-ниска от 5°C и не по-висока от 40°C. Времето за задържане под изпитвателно налягане трябва да бъде най-малко 10 минути.
За контрол на работата, осигуряване на безопасни условия и проектиране на режими на работа, котлите трябва да бъдат оборудвани с: устройства, които предпазват от повишаване на налягането (устройства за безопасност); Индикатори за нивото на водата; манометри; Уреди за измерване на околна температура; спирателна и контролна арматура; Защитни устройства; хранителни устройства. Като предпазни устройства могат да се използват: предпазни клапани с директно действие на лоста; пружинни предпазни клапани с директно действие; импулсни предпазни устройства.
На всеки парен и водогреен котел трябва да се монтират най-малко две предпазни устройства. Всеки парен котел, с изключение на котлите с директен поток, трябва да бъде оборудван с най-малко два индикатора за ниво на водата с директно действие, както и манометър, показващ налягането на парата. Манометърът трябва да се монтира на барабана на котела, а ако котелът е с паропрегревател, също и зад паропрегревателя, преди главния вентил. При котлите с директен поток трябва да се монтира манометър зад прегревателя, пред спирателния вентил. Котлите трябва да бъдат оборудвани с автоматично работещи звукови аларми за горна и долна граница на нивото на водата.
Пара и водогрейни котлипри изгаряне на гориво в камери, те трябва да бъдат оборудвани с автоматични устройства за спиране на подаването на гориво към пещта в следните случаи: когато факелът в пещта изгасне, когато всички димоотводи са изключени или тягата спре, когато всички вентилатори вентилаторите са изключени.
Стационарните котли се монтират само в сгради и помещения, които отговарят на изискванията на SNiP 11-35-76 "Котелни инсталации". Те могат да се монтират на открито, ако котелът е проектиран да работи в определените климатични условия. Не се допуска изграждането на помещения и тавански етажи над котли (с изключение на котли, монтирани в производствени помещения). Не се допуска инсталирането на ями в котелни помещения. Изходните врати от котелното помещение трябва да се отварят навън.
Ръководството на предприятието трябва да гарантира, че котлите се поддържат в добро състояние и безопасни условиятяхното функциониране.
До обслужване на котли могат да бъдат допускани лица на възраст най-малко 18 години, преминали медицински преглед, обучение, сертифицирани и притежаващи удостоверение за право на обслужване на котли. Обучението и сертифицирането на оператори на котелни помещения, оператори на котелни помещения и водни инспектори се извършват с разрешение на органите на Gosnadzorohrantruda. Не се допуска индивидуално обучение на персонала. Сертификацията се извършва с участието на инспектор по инспекция на котли. Периодичното изпитване на знанията на персонала, обслужващ котли, трябва да се извършва най-малко веднъж годишно.
Всеки пуснат в експлоатация котел трябва да има поставена на видно място табела със следната информация: регистрационен номер; разрешено налягане.
Общи изисквания за безопасност на съдове под налягане.
Проектирането, производството, реконструкцията, настройката, ремонтът и експлоатацията на съдове трябва да се извършват в съответствие с DNAOP 0.00-1.07-94 „Правила за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане“ и DNAOP 0.00-1.07-94 „Инструкции за процедура за издаване на разрешение за производство, ремонт и реконструкция на съоръжения за инспекция на котли и надзор на изпълнението на тези работи.
Съдът под налягане е херметически затворен контейнер, предназначен за провеждане на химични, термични и други технологични процеси, както и за съхранение и транспортиране на газообразни, течни и други вещества. Границата на съда са входните и изходните фитинги.
Правилата за устройство и безопасна експлоатация на съдове под налягане се прилагат в следните случаи:
Под налягане на вода с температура над 115 o C или друга течност с температура над точката на кипене при налягане 0,07 MPaс изключение на хидростатичното налягане;
Съдове, работещи под налягане на пара или газ над 0,07 MPa; за бутилки, предназначени за транспортиране и съхранение на сгъстени, втечнени и разтворени газове под налягане над 0,07 MPa;
За цистерни и варели за транспортиране на втечнени газове, чието налягане на парите при температури до 50 o C надвишава 0,07 MPa;
Резервоари и съдове за транспортиране или съхранение на сгъстени, втечнени газове, течности и гранулирани тела, в които налягането е над 0,07 MPaсъздава се периодично, за да ги изпразни;
За хипербарни камери.
Съдовете под налягане (включително цилиндрите) могат да експлодират от удари, падания, сблъсъци един с друг, прегряване, повишено вътрешно налягане, неизправност на клапани или пълнене с друг газ. Много често причината за експлозия може да бъде нарушение на правилата за експлоатация, съхранение и транспортиране на съдове. Например, когато съхранявате заедно съдове, пълни с различни газове, в помещението може да се образува експлозивна атмосфера от смес от газове, дори леко изпускане през клапаните. При съхраняване на маслосъдържащи вещества и кислородни бутилки може да възникне експлозия поради взаимодействието на масло и кислород.
Изискванията за производство, реконструкция, монтаж, настройка, ремонт и заваръчни работи са подобни на изискванията за котли.
След производството всички съдове се подлагат на изпитване под налягане. Всички съдове подлежат на хидравлично изпитване след тяхното производство или монтаж.
Хидравличното изпитване на съдовете, с изключение на лятите, трябва да се извършва чрез изпитвателно налягане ( MPa)
,
Където R роб- проектно налягане на съда, MPa;
Допустими напрежения за материала на съда или неговите елементи при 20 o Cи проектна температура T , MPa.
Хидравличното изпитване на лятите съдове се извършва чрез изпитвателно налягане
,
Хидравличното изпитване на криогенни съдове при наличие на вакуум в изолиращото пространство трябва да се извършва чрез изпитвателно налягане ( MPa)
При пълнене на съда с вода въздухът трябва да бъде напълно отстранен. Температурата на водата (или друга течност) трябва да бъде от +5 до +40 o C, ако в техническите спецификации не е посочена конкретна температурна стойност.
Времето на задържане под изпитвателно налягане трябва да бъде:
дебелина на стената до 50 мм- 10 минути; от 50 до 100 мм- 20 минути; над 100 мм- 30 минути; за ляти, неметални и многослойни - 60 мин.
За контрол на работата и осигуряване на нормални работни условия съдовете трябва да бъдат оборудвани с уреди за измерване на налягането и температурата на средата; Защитни устройства; спирателни кранове; индикатори за нивото на течността.
Съдовете се монтират на открити площи на места, които изключват струпване на хора или в отделни сгради.
Не се разрешава монтирането на съдове в жилищни, обществени и битови сгради, както и в съседни помещения.
Изискванията за регистрация на кораба, технически преглед, пускане в експлоатация, както и надзор, поддръжка, поддръжка и ремонт са подобни на изискванията за котли. Единствената разлика е, че администрацията назначава със заповед две лица: отговоренза надзор на техническото състояние и експлоатацията на съдовете, и отговоренза доброто състояние и безопасна експлоатация на съдовете. Техническият преглед на съдовете, регистрирани в Експертно-техническия център (ЕТЦ) на Държавния надзор по труда, се извършва от експерт ЕТЦ и лице, отговорно за изправността и безопасната експлоатация на съдовете (външен и вътрешен преглед - веднъж на всеки 4 години, хидравлично изпитване - веднъж на 8 години).
Предприятията, които притежават съдове, трябва да извършват своя собствена вътрешна проверка най-малко на всеки 2 години, с изключение на съдовете, работещи в среда, която причинява корозия на металите, които трябва да се проверяват поне веднъж годишно.
Корабът трябва да бъде спрян аварийно в следните случаи:
ако налягането в съда се е повишило над допустимото и не намалява въпреки взетите от персонала мерки; когато се открие неизправност на предпазните устройства; когато се открият течове, издутини или разкъсвания на уплътнението в съда и неговите елементи; ако манометърът не работи и е невъзможно да се определи налягането с други инструменти; когато нивото на течността спадне под допустимото ниво в съдове, нагрявани с огън; ако всички индикатори за нивото на течността не работят; при неизправност на предпазни блокировки; в случай на пожар, който пряко застрашава плавателния съд.
Процедурата за аварийно спиране и последващо пускане в експлоатация трябва да бъде посочена в инструкцията. Причините за аварийно спиране на кораба трябва да бъдат записани в дневника на смяната.
Допълнителни изисквания към бутилките.
Цилиндрите с капацитет над 100 литра всеки трябва да бъдат снабдени с паспорт, а по-малко от 100 литра - паспорт се издава за партидата. Трябва да има странични фитинги за бутилки, пълни с водород и други запалими газове наляворезба, а за бутилки, пълни с кислород и други незапалими газове - точнодърворезба Всеки клапан от бутилки за експлозивни, запалими и вредни вещества от класове на опасност 1-2 съгласно GOST 12.1.007-76 трябва да има тапи, които се завинтват към фитинга.
След изработката външната повърхност на цилиндъра се боядисва в подходящ цвят. Оцветяването на бутилките и маркировките на някои газове са дадени в таблица 3.5.1.
Таблица 3.5.1
Рисуване и писане върху цилиндри
Продължение на таблица 3.5.1
Проверката на бутилките се извършва в производствени предприятия, предприятия за пълнене, бензиностанции и пунктове за изпитване.
Той, с изключение на ацетиленовите бутилки, включва:
Проверка на вътрешните и външните повърхности на цилиндрите; проверка на теглото и капацитета; хидравличен тест.
Проверка на теглото и вместимостта на безшевни бутилки с вместимост до 12 бр лвключително и над 55г л, както и заварени цилиндри, независимо от капацитета, не се произвеждат. Вместимостта на цилиндъра се определя от разликата между теглото на цилиндъра, пълен с вода, и теглото на празния цилиндър или с помощта на мерителни чаши.
Ако резултатите от проверката са задоволителни, компанията подпечатва своя кръгъл печат с диаметър 12 върху цилиндъра. мм, дата на извършеното и следващо изследване. Резултати от проверка на цилиндри с капацитет над 100 бр лсе вписват в паспорта на цилиндъра. В този случай цилиндрите не са щамповани.
Проверката на бутилките трябва да се извършва в отделни специално оборудвани помещения. Температурата на въздуха в тези помещения не трябва да бъде по-ниска от 12 o C.
Експлоатацията, съхранението и транспортирането на бутилки трябва да се извършва в съответствие с изискванията на инструкциите, одобрени от предприятието по предписания начин.
Забранено е пълното източване на газа в бутилката. Остатъчното налягане трябва да бъде поне 0,05 MPa. Пълненето на бутилки с газове трябва да се извършва съгласно инструкциите, разработени, като се вземат предвид свойствата на газа, местните условия и изискванията на инструкциите за пълнене на бутилки с газове. Например, за пропан, пълненето на бутилките трябва да бъде не повече от 0,425 килограмаот 1 лобем на цилиндъра, за етилен - 0,286 килограмаот 1 л, за въглероден диоксид - 0,72 килограмаот 1 л.
Пълненето на бутилки, в които няма свръхналягане на газ, се извършва след предварителната им проверка в съответствие с инструкциите на фирмата за пълнене.
Газовите бутилки могат да се съхраняват както в специални помещения, така и на открито. Складовете за бутилки трябва да отговарят на изискванията за взривоопасни помещения. На открито, бутилките трябва да бъдат защитени от валежи и слънчеви лъчи. Въпреки това, съхраняването на бутилки с кислород и запалими газове в едно и също помещение е забранено. Газовите бутилки, монтирани на закрито, трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 1 мот отоплителни радиатори и други отоплителни уреди и печки и най-малко 5 бр мот източници на топлина с открит огън.
Цилиндрите се съхраняват както вертикално, така и хоризонтално на специални стелажи. Когато се съхраняват в изправено положение, за да се предотврати падането им, бутилките трябва да бъдат монтирани в специално оборудвани гнезда, клетки или защитени с преграда. За хоризонтално съхранение се използват дървени рамки или стелажи. При съхранение на открити площи е разрешено да се подреждат бутилки с дистанционни елементи от въжета, дървени греди или гума между хоризонтални редове. При подреждане на цилиндри в купчини височината на последните не трябва да надвишава 1,5 м. Клапаните на бутилката трябва да са обърнати в една и съща посока.
Транспортирането на цилиндрите се извършва с помощта на специални колички или автомобилен пружинен транспорт в хоризонтално положение в специални гнезда или стелажи. Цилиндрите се транспортират със завинтени капачки.
Общи изисквания за безопасност на компресорните инсталации.
Проектирането, производството, реконструкцията, настройката, ремонтът и експлоатацията на компресорни агрегати трябва да се извършват в съответствие с DNAOP 0.00-1.13-71 „Правила за проектиране и безопасна експлоатация на стационарни компресорни агрегати, въздуховоди и газопроводи“, GOST 12.2. 016-81 “Компресорно оборудване. Общи изисквания за безопасност" и ГОСТ 12.2.003-91 "Производствено оборудване. Общи изисквания за безопасност."
Компресорните агрегати могат да експлодират, ако не са изпълнени работните изисквания на двигателите на агрегата и условията за пълнене на въздушния колектор.
Основните причини за експлозията са:
прегряване на буталната група, което причинява активно разлагане на маслото с отделяне на въглеводородни пари, чиято смес с въздух води до образуване на експлозивна атмосфера; използването на нискотопими масла, които могат да се разлагат при ниски температури; натрупване на статично електричество върху корпуса на компресора или въздушния колектор, което може да доведе до искри от прахови частици във входящия въздух; свръхналягане във въздушния колектор в случай на неизправност на предпазния клапан.
Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на стационарни компресорни агрегати и въздуховоди предвиждат необходимостта от използване само на огнеупорни специални компресорни масла и водно охлаждане в задвижващата система, както и недопустимостта на засмукване на прашен въздух и задължителното заземяване на агрегата към премахване на статичен заряд.
Компресорното оборудване трябва да има звукова и светлинна аларма. Алармата трябва да се включи, когато параметрите на компресията на газа, режимите на работа на системата за охлаждане и смазване превишават границите, установени от стандартите за конкретни видове компресори. Устройствата за безопасност, сигнализация и блокиране трябва да работят автоматично и да осигуряват последователността на технологичните операции за компресиране на газ и зададените параметри на процеса на компресиране на газ, както и безопасната работа на компресорното оборудване и неговите системи.
Оборудването на компресорно оборудване с предпазни клапани и плочи (мембрани) се регулира от Правилата. Техните места за монтаж, размери, капацитет и дизайн са посочени в стандартите за конкретни видове компресорно оборудване. На тръбопровода за впръскване на газ на последния етап на компресия, както и на тръбопроводите за извличане на газ със средно налягане трябва да се монтира възвратен клапан.
Органите за управление, които осигуряват аварийно спиране на компресорното оборудване, трябва да бъдат разположени на контролните панели за мобилни компресори. За стационарни компресори контролните органи трябва да бъдат разположени на контролни панели и дублирани на изходите от машинните помещения или на други удобни и безопасни места.
Безопасност на експлоатацията на тръбопровода.
Мерките за безопасност по време на експлоатация на промишлени тръбопроводи се регулират от DNAOP 0.00-1.11-98 „Правила за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода“, DNAOP 0.00-1.20-98 „Правила за безопасност на газоснабдителните системи на Украйна“, GOST 14202-69 и индустриални стандарти, например NAOP 1.2.10-1.10-86 „Правила за безопасност в газовия сектор на предприятията от черната металургия PBGChM-86.“
Съгласно стандартите са установени следните десет групи вещества, транспортирани по тръбопроводи: вода, пара, въздух, запалими газове (включително втечнени), незапалими газове (включително втечнени), киселини, основи, запалими течности, незапалими течности , други вещества.
Идентификационното оцветяване и цифровото обозначение на разширените групи от тръбопроводи трябва да съответства на тези, посочени в таблица 3.5.2.
Таблица 3.5.2
Идентификационно оцветяване и цифрово обозначение на разширени групи тръбопроводи
Противопожарните тръбопроводи, независимо от тяхното съдържание (вода, пяна, пара за гасене и др.), спринклерни и дренчерни системи в зоните на клапаните за регулиране на налягането и в местата на свързване на маркучи и други пожарогасителни устройства трябва да бъдат боядисани в червено (сигнал). ).
За обозначаване на опасни вещества, транспортирани по тръбопроводи, трябва да се поставят предупредителни цветни пръстени (Таблица 3.5.3).
Таблица 3.5.3
Предупредителни цветни пръстени
Ако едно вещество има няколко едновременно опасни свойствамаркирани с различни цветове, пръстени от няколко цвята трябва да се прилагат едновременно към тръбопроводите. На вакуумните тръбопроводи, в допълнение към отличителното оцветяване, трябва да се посочи надписът „Вакуум“.
Според степента на опасност за живота и здравето на хората или работата на предприятието, веществата, транспортирани по тръбопроводи, се разделят на три групи, обозначени със съответния брой предупредителни пръстени (Таблица 3.5.4).
Таблица 3.5.4
Групи на опасност от вещества и брой предупредителни пръстени
| Група (брой позвънявания) | Транспортирано вещество | налягане, MPa | Температура, o C |
| 1 (един) | Прегрята пара | До 2.2 | |
| Гореща вода, наситена пара | От 1.6 | 120 | |
| Прегрята и наситена пара, гореща вода | От 0,1 до 1,6 | 120 - 250 | |
| Запалими (включително втечнени газове) течности | До 2,5 | -70 до 250 | |
| До 6.4 | -70 до 350 | ||
| Група (брой позвънявания) | Транспортирано вещество | налягане, MPa | Температура, o C |
| 2 (две) | Прегрята пара | До 3.9 | 350 - 450 |
| Гореща вода, наситена пара | От 8.0 до 18.4 | 120 | |
| Продукти с токсични свойства (с изключение на силно токсични вещества и димящи киселини) | До 1.6 | -70 до 350 | |
| Запалими (включително втечнени) активни газове, запалими и горими течности | От 2,5 до 6,4 | 250 - 350 и от -70 до 0 | |
| Незапалими течности и пари, инертни газове | От 6.4 до 10.0 | 340 - 450 и -70 до 0 | |
| 3 (три) | Прегрята пара | Без значение от напрежението | 450 - 660 |
| Гореща вода, наситена пара | Св. 18.4 | 120 | |
| Силно отровни вещества и димящи киселини | Без значение от напрежението | -70 до 700 |
Продължение на таблица 3.5.4
Ако е необходимо да се посочи вида на опасността, в допълнение към цветните предупредителни пръстени трябва да се използват предупредителни знаци в съответствие с GOST 12.4.026-76. Цветът на надписите при нанасяне на фона на идентификационната боя се взема бяло- на зелено, червено и кафяв фон; черен- на син, жълт, оранжев, лилав и сив фон.
Изискванията за производство на тръбопроводи за пара и гореща вода, тяхната реконструкция, монтаж, настройка, ремонт и заваръчни работи са подобни на изискванията за котли и изискванията за тяхната регистрация, технически преглед, въвеждане в експлоатация, както и надзор, поддръжка, поддръжка и ремонт. Разликата е само в стандартите и сроковете за технически преглед. Техническа проверка на тръбопроводи, регистрирани в експертния технически център на Държавната служба за надзор на труда, се извършва от експерт по ETC: външен преглед - веднъж на всеки 3 години, хидравлично изпитване (налягане 1,25 от работното, но не по-малко от 0,2 MPa) - преди пускане в експлоатация, след авария, след ремонт или след изтичане на стандартния срок на експлоатация.
Предприятията, които притежават тръбопроводи, трябва да извършват своя собствена техническа проверка в следните периоди: външна проверка най-малко веднъж годишно; хидравлично изпитване на тръбопроводи за якост и плътност едновременно с налягане 1,25 от работното налягане (но не по-малко от 0,2 MPa) преди пускане в експлоатация, след монтаж или ремонт чрез заваряване, както и при пускане в експлоатация на тръбопроводи, след като са били консервирани повече от две години.
Проектирането, производството, реконструкцията, настройката, ремонтът и експлоатацията на газоснабдителните системи трябва да се извършват в съответствие с DNAOP 0.00-1.20-98 „Правила за безопасност на газоснабдителните системи на Украйна“. Тези изисквания са подобни на изискванията, обсъдени по-горе. Единствената разлика е, че преди началото на тяхното изграждане, монтаж и въвеждане в експлоатация, съоръженията на газоснабдителната система трябва да бъдат регистрирани в местните органи на Държавния надзорен орган за надзор на труда (всички други съоръжения се регистрират след инсталирането преди въвеждане в експлоатация).
Безопасност при работа на инсталации за криогенно оборудване.
Криогенното инженерство е област на технологията, занимаваща се с постигането и практическото приложение на криогенни температури. Под криогенни продукти трябва да се разбират вещества или смеси от вещества, намиращи се при криогенни температури от 0 - 120 K. Основните криогенни продукти включват: азот, кислород, водород, хелий, аргон, неон, криптон, ксенон, озон, флуор и метан.
По време на производството, съхранението, транспортирането и използването на криогенни продукти, опасни и вредни производствени фактори, на които е изложен персоналът, обслужващ или намиращ се в близост до криогенно оборудване. Когато човешкото тяло влезе в пряк контакт с криогенна течност, нейните пари, газова среда, охлаждана от тях, части от оборудване, тръбопроводи, инструменти и конструкции под въздействието на криогенна температура, в живите тъкани се образуват ледени кристали, които могат да причинят тяхното разкъсване. Контактът на тялото с криогенни продукти може също да причини изгаряния на части от тялото, очите (включително загуба на зрение) и измръзване в резултат на дълбоко охлаждане на части от тялото. Почти всички криогенни продукти са токсични (с изключение на криптон и ксенон).
При работа с криогенни течности възникват вредни и опасни фактори, характерни за криогенните продукти: ниска температура на криогенните продукти; спонтанно повишаване на налягането на криогенни продукти по време на тяхното съхранение и транспортиране; намаляване на концентрацията на кислород в дихателната зона поради разрушаване на криогенно оборудване или разливане на криогенна течност; хидравлични удари, причинени от появата на парни кухини в тръбопроводите и последващото им запълване с течност; наличието във въздуха на токсични пари и газове от криогенни продукти, надвишаващи максимално допустимата концентрация; контакт на органични вещества и материали с криогенни окисляващи течности и контакт на запалими криогенни течности с кислород или въздух, което води до изгаряне, пожари или експлозии.
Криогенното оборудване трябва да отговаря на изискванията на NAOP 1.4.10-2.19-77 „Криогенно оборудване. Общи изисквания за безопасност при проектирането." При съхранение и транспортиране на криогенни течности е необходимо да се осигури висококачествена топлоизолация (прах-вакуум или екран-вакуум). Съдовете за съхранение и транспортиране на криогенни течности трябва да бъдат оборудвани с предпазни клапани, разрушаващи се дискове, а работещите при свръхналягане - с манометри. Трябва да се спазват стандартите за пълнене на съдове с криогенни течности. Външната повърхност на контейнерите за криогенни течности трябва да бъде боядисана с алуминиева боя и да има подходящи надписи и отличителни ивици.
Втечнените газове се съхраняват и транспортират в стационарни и транспортни съдове (цистерни), оборудвани с високоефективна топлоизолация в съответствие с изискванията на ДНАОП 0.00-1.07-94 „Правила за устройство и безопасна експлоатация на съдове под налягане“.
За съхранение и транспортиране на криогенни продукти се произвеждат криогенни съдове (съгласно GOST 16024-79E) тип SK с вместимост 6, 10, 16, 25 и 40 литра. Съдовете на Дюар се използват за съхранение и транспортиране на относително малки количества криогенни продукти (от няколко литра до няколко десетки литра). Дюаровите съдове от типа ASD са изработени от сферична или цилиндрична алуминиева сплав с вместимост 5, 16, 25 и 100 литра. Тези съдове имат двойна стена. Пространството между стените е покрито с екранираща изолация (аерогел с бронзов прах) и въздухът се изпомпва от него.
При работа със съдове на Дюар трябва да се има предвид, че експлозиите на съдовете на Дюар възникват поради плътно затворено гърло на съда: запушване на гърлото с лед; нарушаване на вакуумната изолация на съда и рязко повишаване на температурата вътре в съда.
Безопасност при товаро-разтоварни операции и транспорт
Анализът на причините за трудовите злополуки в промишлеността показва, че около 30% от злополуките в предприятията са свързани с работата на превозни средства, които включват както релсови, така и нерелсови превозни средства (автомобили, електрокари, мотокари), както и транспортни подемни средства машини.
Товаро-разтоварните и транспортните работи трябва да се извършват в съответствие с изискванията на Закона на Украйна „За превоз на опасни товари“ (№ 1644-14 от 06.04.2000 г.), GOST 12.3.002-75, GOST 12.3.009-76, GOST 12.3.010-82, GOST 12.3.020-80 и нормативна и техническа документация, одобрена от държавните надзорни органи. Безопасността на товаро-разтоварните операции и транспортните операции в предприятията се осигурява от инженерни и технически работници, отговорни за безопасното извършване на работа по преместване на стоки, безопасната експлоатация и поддръжка на подемно-транспортното оборудване.
В зависимост от опасността от обработката на товара по време на товарене, транспортиране и разтоварване, товарите се разделят на четири групи:
Малоопасни товари (метали, дървен материал и строителни материали и др.);
Опасни товари поради размерите си:
Прашни и горещи товари (цимент, креда, вар, асфалт и др.);
Опасни товари (съгласно ГОСТ 19433-88 „Опасни товари. Класификация и маркировка”).
Опасните товари (съгласно GOST 19433-88) включват вещества и предмети, които по време на транспортиране, товарене и разтоварване и съхранение могат да причинят експлозия, пожар или повреда на превозни средства, сгради или конструкции, както и смърт, нараняване, отравяне, изгаряния , излагане на или заболяване при хора или животни.
Опасните товари са разделени на 9 класа и подкласа:
1) клас 1 - експлозиви, които поради свойствата си могат да се взривят, да предизвикат пожар с експлозивен ефект, както и устройства, съдържащи взривни вещества и средства за взривяване, предназначени за предизвикване на пиротехнически ефект. Този клас е разделен на 4 подкласа в зависимост от експлозивните свойства на веществата;
2) клас 2 - сгъстени, втечнени и разтворени газове под налягане, отговарящи на поне едно от следните условия: свръхналягането в съда при температура 20 o C е равно или по-високо от 0,1 MPa, абсолютното налягане на парите при температура от 50 o C е равна или по-висока от 0,3 MPa, критична температура под 50 o C; разтворен под налягане; втечнени чрез преохлаждане. Този клас е разделен на 4 подкласа в зависимост от запалимите и токсичните свойства на газовете;
3) клас 3 - запалими течности, смеси от течности, както и течности, съдържащи твърди вещества в разтвор или суспензия, които отделят запалими пари с точка на възпламеняване в затворен съд от 61 o C или по-ниска. Този клас е разделен на 3 подкласа в зависимост от точката на възпламеняване в затворен контейнер;
4) клас 4 - запалими вещества и материали (с изключение на експлозиви), които могат лесно да се възпламенят по време на транспортиране от външни източници на запалване в резултат на триене, абсорбция на влага, спонтанни химични трансформации, както и при нагряване. Този клас е разделен на 3 подкласа в зависимост от условията на запалване;
5) клас 5 - окислители и органични пероксиди, които могат лесно да отделят кислород, да поддържат горене, а също така, при подходящи условия или в смес с други вещества, да предизвикат спонтанно запалване и експлозия. Този клас е разделен на 2 подкласа в зависимост от способността им да горят;
6) клас 6 - токсични и инфекциозни вещества, които могат да причинят смърт, отравяне или заболяване при поглъщане или контакт с кожата и лигавиците. Този клас е разделен на 2 подкласа в зависимост от характеристиките на веществата;
7) клас 7 - радиоактивни вещества. Този клас е разделен на 3 подкласа в зависимост от характеристиките на радиоактивността на веществата;
8) клас 8 - разяждащи и корозивни вещества, които причиняват увреждане на кожата, увреждане на лигавиците на очите и дихателните пътища, корозия на метали и увреждане на превозни средства, конструкции или товари, а също така могат да причинят пожар при взаимодействие с органични материали или определени химикали. Този клас е разделен на 3 подкласа в зависимост от вида на веществата;
9) клас 9 - вещества с относително нисък риск по време на транспортиране, които не са класифицирани в нито един от предходните класове, но изискващи прилагането на определени правила за транспортиране и съхранение към тях. Този клас е разделен на 4 подкласа в зависимост от характеристиките на веществата.
В зависимост от класа на опасност, опасните товари трябва да имат знак за опасност (съгласно GOST 19433-88), указващ характеристиките на опасността и предпазните мерки. Върху опаковката на товара на видно място се поставят знаци за опасност.
Въз основа на теглото на едно парче, товарът се разделя на три категории: 1 - с тегло под 80 килограма, както и насипно, дребнопарче и др.; 2 - с тегло от 80 до 500 килограма; 3 - с тегло над 500 килограма.
Съгласно изискванията на ГОСТ 12.3.009-76 „Товаро-разтоварни работи. Трябва да се изготвят общи изисквания за безопасност" в предприятията картитехнологични процеси за товаро-разтоварни операции. Тези карти трябва да отчитат следните изисквания за безопасност: 1) механизация по време на товарене и разтоварване на товари от 2-ра и 3-та категория, както и за товари от първа категория при транспортиране на товари на разстояние повече от 25 мхоризонтално и за насипни материали - на разстояние повече от 3,5 мвертикално; 2) специални опаковки, носилки и колички за носене и транспортиране на стъклени съдове с агресивни течности.
Правилата за съхранение на стоки са следните: височината на стека не трябва да надвишава 6 мза неотделими контейнери и 4.5 м- за сгъваеми контейнери; 3 м- за товари в кашони при ръчно товарене и 6 м- когато са механизирани, за варели с калциев карбид - не повече от две нива, за кошници с бутилки с агресивни течности - в един ред; ширината на главния проход в затворени складове трябва да бъде най-малко 3 м. При извършване на работа с товари от трета (прашни и запалими) и четвърта (опасни) групи трябва да се използват подходящи ЛПС. Трябва да се спазва съвместимостта на превозваните стоки и правилата за разполагане на стоките в превозното средство.
Ръчното повдигане и пренасяне на товари е разрешено в изключителни случаи (при невъзможност за използване на повдигащи средства) на разстояние не повече от 25 м. Максималната скорост на ръчно носене на товари върху равна и хоризонтална повърхност на човек не трябва да надвишава: 10 килограмаза юноши от 16 до 18 години; 16 килограма- за юноши от 16 до 18 години; 20 килограма- за жени над 18 години; 50 килограма- за мъже над 18г. Подрастващите имат право да носят тежки товари само ако тези операции са свързани с изпълнението на основната им работа по специалността и заемат не повече от 1/3 от общото им работно време.
Разрешено е преместването на бутилки само на колички или специални носилки, а бутилки с опасни течности - в плетени кошници. Ръчното повдигане на тези товари е забранено. Разрешено е пренасянето на материали на носилка в изключителни случаи по хоризонтална пътека на разстояние не повече от 50 м, забранява се носенето на материали на носилка по стълби и стълби.
Експлоатационните изисквания се регулират от изискванията на DNAOP 0.00-1.03-93 „Правила за устройство и безопасна експлоатация на товароподемни кранове“, GOST 12.2.053-91 „Кранове стакери. Изисквания за безопасност” и др. Общи изискваниябезопасност са: осигуряване на надеждност на конструкцията на оборудването (избор на подходящ материал и граница на безопасност, защита от термични влияния и корозия), наличие на предпазни устройства (ограничители за товароносимост, височина на повдигане и скорост, крайни изключватели, спирачки, предпазни устройства , аварийни превключватели и др.), периодична техническа проверка на оборудването и подходящо обучение на персонала.
Подемно-транспортната техника се регистрира в Държавния надзор по труда и безопасността преди пускане в експлоатация и се допуска в експлоатация само след изпитване и техническо освидетелстване. Подемно-транспортната техника преминава технически преглед: преди пускането й в експлоатация и периодично по време на експлоатация.
Има частични прегледи (веднъж годишно) и пълни прегледи (веднъж на три години). При частична проверка оборудването се подлага на проверка, а при пълна проверка оборудването се подлага на проверка, статично и динамично изпитване.
За осигуряване на безопасна работа на подемно-транспортното оборудване администрацията на предприятието възлага и обучава:
Отговорник за надзор на манипулационната техника;
Лица, отговорни за безопасното изпълнение на работата по движението на стоките;
Кранисти, механици, кранисти.
Ремонтни дейности по подемно-транспортна техника се извършват с издаване на разрешение за работа.
Асансьориподлежат, в съответствие с DNAOP 0.00-1.02-92 „Правила за проектиране и безопасна експлоатация на асансьори“, на ежедневни, вътрешномесечни (най-малко 1 път на 15 дни), месечни и полугодишни технически прегледи. Прегледите на смени се извършват от асансьорите, а останалите се извършват от електротехниците заедно с асансьорката. Лицата, отговорни за изправността и безопасността, проверяват асансьорите най-малко веднъж на всеки 3 месеца. Ако по време на проверка или по време на работа се установят неизправности на устройства за безопасност, аларми, осветление или други устройства, асансьорът се спира и повредата се отстранява.
Електрически мотокари и мотокаритрябва да се проверява от водача всяка смяна. При работа с мотокари е забранено захващането на товара с вилици от ускорение чрез врязване в него; повдигнете товара, когато накланяте рамката с вилиците далеч от вас; повдигане и спускане на товар или промяна на наклона на рамката по време на движение; повдигнете товара над допустимата височина. При мотокари с кранова стрела височината на повдигане на товара не е ограничена. При работа с мотокар е необходимо товарът да бъде притиснат към вертикалната част на вилицата за захващане, товарът трябва да бъде разпределен равномерно върху двата крака и да излиза извън вилицата не повече от 1/3 от нейната дължина. Товарът не трябва да се поставя по-високо от защитното устройство, а при транспортиране на големи товари, които излизат извън защитното устройство, трябва да бъде назначено лице, което да придружава товарача.
Експлоатация на вътрешнозаводския транспорт. За осигуряване на безопасността са обособени пътеките за пешеходци и пътеките за превозни средства. За да направите това, всяко предприятие трябва да изготви и съобщи на всички работници план за движение на превозни средства и пешеходци и да посочи кръстовища. На територията на предприятието са монтирани необходимите пътни знаци.
Скоростта на железопътния транспорт на територията на предприятието не трябва да надвишава 10 км/ч, а на входа на сградата - 3 бр км/ч. На пресичания на железопътни линии с пътища трябва да се монтират предупредителни знаци, а в случай на интензивен трафик трябва да се монтират бариери.
Скоростта на превозните средства по правите участъци от пътя не трябва да надвишава 12 км/ч, а на местата, където пътят се стеснява - 5 бр км/ч; вътре в работилници и складове по главните пътеки - 5 бр км/ч, а в тесни места - 3 бр км/ч. Разрешено е превозването на хора в задната част на камион, ако каросерията е специално оборудвана за превоз на хора.
Ширината на прохода за електрически превозни средства трябва да бъде най-малко 1,8 мс еднопосочно движение и 3 м- с двустранни При движение на закрито, на пътни кръстовища, на места за движение на пешеходци и пресичане на железопътни релси скоростта на електрическия автомобил не трябва да надвишава 3 км/ч.
Експлоатация на вътрешномагазинен транспорт. Подвижните части на транспортьорите (барабани, обтегачи, ролки и др.), до които работниците имат достъп, трябва да бъдат оградени. В зоната, където могат да се намират хора, трябва да бъдат защитени въжета, блокове и товари от устройства за опъване, устройства за товарене и приемане, долни изпъкнали части на конвейера и др. На производствена линия, състояща се от няколко последователно инсталирани и едновременно работещи конвейери или конвейери в комбинация с други машини (захранващи устройства, трошачки и др.), задвижванията на конвейерите и всички машини трябва да бъдат блокирани така, че в случай внезапно спиранена всяка машина или конвейер, предишните машини или конвейери бяха изключени, а следващите продължиха да работят, докато транспортираният товар напълно ги напусне.
Трябва да е възможно да деактивирате всеки механизъм от местоположението на услугата. Конвейерите в главата и опашката трябва да бъдат оборудвани с аварийни бутони „Стоп“. Конвейери с отворен маршрут по-дълъг от 30 мтрябва да бъдат оборудвани с допълнителни устройства за изключване, които позволяват спиране на конвейера в аварийни ситуации от всяко място отстрани на прохода за поддръжка.
Задвижванията на механичните колички трябва да бъдат защитени, а главите на релсите не трябва да излизат над нивото на пода. Таблото за управление на количката трябва да се намира на място с добра видимост. Когато количката се движи през врати, трябва да се осигури проход с ширина най-малко 700. мм.
Ролковите транспортьори не трябва да се деформират под натоварване; тяхната конструкция трябва да предотвратява падането на товара между ролките и падането на товара настрани. В края на пътя на ролковия транспортьор е монтирано ограждащо устройство, което предотвратява падането на товара.
При движение на електрически автомобил в помещенията пътеките им за преминаване трябва да са маркирани и скоростта на електромобила да не надвишава 3 км/ч.
На територията на цеха са организирани безопасни маршрути за движение, които са маркирани със знаци и оборудвани с огради, пътеки и други средства за защита.
-
Милано Метрополитън: карта, цени на билети и полезни съвети Колко струват билетите?
-
Научете се да четете диаграми на Jeppesen - Урок Инсталиране на добавки, които значително ще подобрят графиката и реализма на симулатора
-
Кога и в какви случаи индивидуалният предприемач трябва да подаде нулева декларация?
-
Какво е епитет и как да го намерим?
