Изисквания към технологичното оборудване. Общи правила за експлоатация на оборудването
Механично оборудване на предприятия Кетърингсе състои от следните основни части: електрическо задвижване, задвижващ механизъм, управляващи устройства. В работно състояние всички части на машината могат да представляват опасност за обслужващия персонал. Най-опасните зони на оборудването са движещи се части, достъпни за контакт с хора, и електрическо оборудване.
Цялото оборудване, инсталирано в предприятието, е под контрола на директора, който със специална заповед е длъжен да го възложи на определени служители. Само лица, преминали обучение по безопасност на работното място, имат право да работят с оборудването.
Инструктажът на работното място се провежда по предписания начин, като служителят трябва да се запознае с Инструкциите за здравословни и безопасни условия на труд при работа с това оборудване, което съдържа следните раздели:
- 1 „Общи изисквания за безопасност“
- 2 „Изисквания за безопасност преди започване на работа“
- 3 „Изисквания за безопасност по време на работа“
- 4 „Изисквания за безопасност при извънредни ситуации“
5 „Изисквания за безопасност след завършване на работа“.
При разработването на Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд се вземат предвид следните общи разпоредби:
Преди да включите машината, е необходимо да проверите наличието на предпазители, състоянието на заземяването, липсата на чужди предмети в работната камера и правилната инсталация на работните части;
По време на работа не трябва да оставяте машината без надзор, да поставяте ръцете си в работната камера, да сменяте сменяеми части или да я използвате за извършване на операции, които не са предвидени в инструкцията за експлоатация;
- - след работа машината се изключва от мрежата и след пълно спиране на двигателя се извършва санитарна обработка;
- - в извънработно време машината трябва да е в положение, което не позволява пускането й от неоторизирани лица;
Ако машината спре спонтанно или се повреди, трябва да я изключите от мрежата и да окачите знак „Не я включвайте!“. и се обадете на майстор;
Ако тялото на машината е под напрежение (когато я докоснете с ръка, усещате въздействието на електрически ток - „удари“), трябва да изключите машината от мрежата, да закачите табела „Не я включвайте! ” и извикайте електротехник.
На работните места до машините са окачени плакати за правилата за работа и безопасността. Правилата за експлоатация на този вид оборудване са съставени въз основа на Инструкциите и включват (точка по точка) изисквания за безопасност преди започване на работа, по време на работа и след работа.
Почистената и измита купа се търкаля към машината под ножа за месене, който е в горно положение. Купата е фиксирана в строго определена позиция спрямо машината чрез три цилиндрични щифта, закрепени към рамката на машината, върху които рамката на количката преминава през три цилиндрични вдлъбнатини. В същото време квадратната издатина на оста на купата се вписва в отвора в диска на второто червячно зъбно колело и се фиксира в това положение. Продуктите за смесване се подават ръчно в така подготвената машина при стриктно спазване на нормата на пълнене с продукти. Коефициентът на натоварване не трябва да надвишава 0,8 за течно тесто и 0,5 за твърдо тесто. След това, чрез завъртане на лоста, предпазните панели се спускат върху купата и електродвигателят се включва. След като приключите с месенето на тестото, изключете електродвигателя. В този случай ножът за месене трябва да е в горна позиция - извън купата.
Ако, когато машината спре, острието е вътре в купата, то се изважда от нея чрез завъртане на маховика на електромотора. След това чрез завъртане на лоста повдигат предпазните щитове и освобождават тестото от лоста за месене, след което натискат педала и разточват купата. По време на работа трябва да спазвате правилата за безопасност: докато месите тесто, не трябва да се навеждате над купата, да вземете проба от тестото или да търкаляте купата, докато електрическият двигател е включен. Дълготрайната и надеждна работа на машината зависи от навременното и правилно смазване на триещите се елементи. За да направите това, смазвайте с грес всяка седмица лагерите на манивелата, лоста за месене и стеблото на вилицата. Колелата и вирбелите на количката се смазват ежедневно с машинно масло. Лагерите на електродвигателите и червячните редуктори се смазват в съответствие с графика за поддръжка.
По време на работа на машината могат да възникнат неизправности, които могат да бъдат отстранени от персонала по поддръжката. Така че, ако при натискане на дръжката за повдигане на ограждащия щит последният не се повдига, това означава, че е много вероятно закрепването на рамката на щита върху оста да се разхлаби. В този случай е необходимо да почистите повърхността на ексцентрика от мръсотия, да я смажете с гъста смазка и да затегнете скобите с гайки. Ако машината спре, когато включите електродвигателя, е необходимо да премахнете претоварването му. За да направите това, трябва ръчно да завъртите маховика, да натиснете бутона „Връщане“ на магнитния стартер и след това да включите електрическия мотор с помощта на стартера с бутон.
След приключване на работата купата и лоста за месене с ножа се измиват обилно с гореща вода и се подсушават. Утаилият се върху машината брашнен прах се измита с четка и машината се избърсва с влажна кърпа.
218. Организация, индивидуален предприемачтези, които експлоатират оборудването под налягане (експлоатиращата организация), трябва да гарантират, че оборудването под налягане се поддържа в добро състояние и условията на работа са безопасни.
За тези цели е необходимо:
а) отговарят на законовите изисквания Руска федерацияв областта на промишлената безопасност на опасни производствени организации, други федерални закони, както и тези FNP и други регулаторни правни актове на Руската федерация в областта на промишлената безопасност;
б) със заповед назначава измежду специалистите, които са преминали сертификация в областта на промишлената безопасност в съответствие с параграф 224 от тези FNP, отговорни (отговорни) за осъществяването на производствен контрол върху безопасната експлоатация на оборудване под налягане, както и лица, отговорни за доброто състояние и безопасната експлоатация на съоръженията под налягане. Лицето, отговорно за осъществяването на производствения контрол върху безопасната експлоатация на съоръженията под налягане, не може да съвместява отговорностите на лицата, отговорни за изправността и безопасната експлоатация на съоръженията под налягане;
в) назначава необходимия брой персонал (работници) за поддръжка на оборудването, който е навършил осемнадесет години, отговаря на изискванията за квалификация, няма медицински противопоказания за определената работа и има право да работи самостоятелно по предписания начин;
г) да установят такава процедура, че работниците, на които са поверени отговорностите за обслужване на оборудване под налягане, да го поддържат в добро състояние и да наблюдават повереното им оборудване под налягане, като го инспектират, проверяват работата на арматурата, инструментите, предпазните и заключващи устройства, алармата и защитно оборудване, записване на резултатите от проверката и изпитването в смяна на списанието;
д) одобрява списъка на нормативните документи, използвани в експлоатиращата организация за осигуряване на изискванията за промишлена безопасност, установени от законодателството на Руската федерация и тези FNP;
е) разработва и одобрява инструкции за лицата, отговорни за осъществяването на производствения контрол върху безопасната работа на оборудването под налягане и лицата, отговорни за неговото добро състояние и безопасна експлоатация, както и производствени инструкции за работниците, обслужващи оборудването, разработени въз основа на ръководство (инструкции) за експлоатация на конкретен тип оборудване, като се вземат предвид характеристиките на технологичния процес, установен от проектната и технологична документация;
ж) предоставя на работниците, работещи с оборудване под налягане, производствени инструкции, определящи техните задължения, процедурата за безопасно изпълнение на работата и отговорността. Производствените инструкции трябва да бъдат издадени на персонала срещу подпис, преди да бъде допуснат до работа;
з) осигурява процедурата и честотата на сертифициране в областта на промишлената безопасност на специалисти, свързани с работата на оборудване под налягане, както и проверка на знанията на работниците в размер инструкции за производствои им позволява да работят. За тази цел назначете комисия за сертифициране измежду ръководители и главни специалисти, сертифицирани от комисията на Ростехнадзор по начина, определен от правилата за сертифициране. Комисията за проверка на знанията на работниците включва специалисти, отговорни за изправността и безопасната работа, които са сертифицирани от сертификационната комисия на експлоатационната организация;
i) гарантира, че работата се извършва по технически преглед, диагностика, поддръжка и планиран превантивен ремонт на оборудване под налягане в съответствие с изискванията на тези федерални норми и разпоредби и работната система, приета от експлоатиращата организация;
й) спазвайте изискванията на производителя, установени от ръководството за експлоатация (инструкции), не допускайте експлоатацията на дефектно (неработещо) оборудване под налягане, което не отговаря на изискванията за индустриална безопасност, което има дефекти (повреди), които влияят на безопасността на неговата работа , повредена арматура, контролно-измервателни уреди, предпазни и блокиращи устройства, сигнализация и защитно оборудване, както и ако срокът на експлоатация е превишил декларирания от производителя срок на експлоатация (период на безопасна експлоатация), посочен в паспорта на оборудването, без извършване на техническа диагностика ;
к) следи състоянието на метала по време на работа на оборудване под налягане в съответствие с изискванията на ръководството за експлоатация (инструкции) и тези FNP;
л) при установяване на нарушения на изискванията за промишлена безопасност, да предприеме мерки за отстраняването им и по-нататъшното им предотвратяване;
m) осигуряване на проверка на промишлената безопасност на оборудването в края на експлоатационния му живот и в други случаи, предвидени от законодателството на Руската федерация в областта на промишлената безопасност;
о) осигурява инспекция, поддръжка, инспекция, ремонт и проверка на промишлената безопасност на сгради и конструкции, предназначени за изпълнение на технологични процеси с използване на оборудване под налягане, в съответствие с изискванията на техническите регламенти, други федерални норми и правила в областта на промишлеността безопасност.
Номерът и датата на заповедта за назначаване на отговорник за изправността и безопасната експлоатация на оборудването трябва да бъдат записани в паспорта на оборудването.
219. Експлоатиращата организация извършва планирана превантивна поддръжка, за да гарантира, че оборудването под налягане се поддържа в добро работно (работно) състояние и да предотврати риска от възникване на аварийни ситуации, като използва собствени отдели и (или) с участието на специализирани организации. Обемът и честотата на работите по ремонт и поддръжка на оборудване под налягане и неговите елементи се определя от график, одобрен от техническия ръководител на експлоатиращата организация, като се вземат предвид изискванията, посочени в ръководствата за експлоатация (инструкции), както и информацията за текущо състояние на оборудването, получено от резултатите от технически прегледи (диагностика) и оперативен контрол при работа на оборудване под налягане.
220. Експлоатиращата организация, извършваща ремонт, реконструкция (модернизация) и настройка на експлоатираното оборудване, трябва да разполага със специализирано звено (единици), което отговаря на съответните изисквания, посочени в раздел III от тези FNP.
221. Работниците, пряко ангажирани в експлоатацията на съоръжения под налягане, трябва:
а) преминават сертифициране (специалисти) по индустриална безопасност по предписания начин, включително проверка на знанията за изискванията на тези FNP (в зависимост от вида на конкретното оборудване, за което им е разрешено да работят), и да не нарушават изискванията за индустриална безопасност в процеса на извършване на работа;
б) отговарят на изискванията за квалификация (работници) и имат издадено по предписания начин удостоверение за право на самостоятелна работа в съответните видове дейности и не нарушават изискванията на производствените инструкции;
в) да познава критериите за работа на оборудването под налягане, да следи за спазването на технологичния процес и да спре работата на оборудването в случай на заплаха от авария, като информира за това своя непосредствен ръководител;
г) ако се открие повреда в оборудването под налягане, което може да доведе до авария или показва неработоспособно състояние на оборудването, не започвайте работа, докато оборудването под налягане не бъде приведено в работно състояние;
д) да не започва работа или да спира работа при условия, които не осигуряват безопасна работа на оборудването под налягане, и в случаите на откриване на отклонения от технологичния процес и неприемливо увеличение (намаляване) на стойностите на работните параметри. на оборудване под налягане;
е) да действа в съответствие с изискванията, установени от инструкциите при аварии и инциденти по време на експлоатация на съоръжения под налягане.
222. Броят на отговорните лица, посочени в буква "b" на параграф 218 от тези FNP, и (или) броят на службата за контрол на производството и нейната структура трябва да се определят от експлоатационната организация, като се вземе предвид вида на оборудването, количеството, условията на работа и изискванията на експлоатационната документация, въз основа на изчисляването на времето, необходимо за навременното и качествено изпълнение на задълженията, възложени на отговорните лица от длъжностните характеристики и административните документи на експлоатационната организация.
Експлоатиращата организация трябва да създаде условия за отговорни специалисти да изпълняват своите задължения.
223. Отговорността за изправността и безопасната експлоатация на съоръженията под налягане се възлага на специалисти с техн. професионално образование, на които са пряко подчинени специалистите и работниците, които осигуряват поддръжката и ремонта на това оборудване, за което, като се има предвид структурата на експлоатиращата организация, могат да се използват специалисти, отговорни за доброто състояние на оборудването под налягане и специалисти, отговорни за неговата безопасна експлоатация. бъде назначен.
По време на ваканция, командировка, болест или в други случаи на отсъствие на отговорни специалисти изпълнението на техните задължения се възлага със заповед на работниците, които ги заместват по длъжност, имащи подходяща квалификация и преминали сертифициране за индустриална безопасност по предписания начин.
224. Сертифициране на специалисти, отговорни за доброто състояние и безопасна експлоатация на съоръжения под налягане, както и други специалисти, чиято дейност е свързана с експлоатацията на съоръжения под налягане, се извършва от сертификационната комисия на експлоатиращата организация в съответствие с правилата за сертифициране , с участие в работата на тази комисия Не се изисква представител на териториалния орган на Ростехнадзор. Периодичното сертифициране на отговорните специалисти се извършва веднъж на всеки пет години.
Сертификационната комисия на експлоатиращата организация трябва да включва специалист, който отговаря за извършването на производствен контрол върху безопасната експлоатация на оборудване под налягане, сертифициран в съответствие с правилата за сертифициране.
225. Специалистът, отговорен за осъществяване на производствен контрол върху безопасната експлоатация на съоръжения под налягане, трябва:
а) проверява оборудването под налягане и проверява съответствието с установените условия на работа;
б) упражнява контрол върху подготовката и своевременното представяне на оборудването под налягане за проверка и води записи на оборудването под налягане и записи от неговите прегледи на хартиен или електронен носител;
в) следи за спазването на изискванията на тези FNP и законодателството на Руската федерация в областта на промишлената безопасност по време на работа на оборудване под налягане, ако се установят нарушения на изискванията за промишлена безопасност, издава задължителни инструкции за отстраняване на нарушенията и наблюдение на тяхното изпълнение , както и изпълнението на инструкции, издадени от представител на Rostechnadzor и други упълномощени органи;
г) следи за навременността и пълнотата на ремонтите (реконструкцията), както и за спазването на изискванията на тези FNP при извършване на ремонтни работи;
д) проверява спазването на установения ред за приемане на работници, както и издаването на производствени инструкции за тях;
е) проверява коректността на техническата документация по време на експлоатация и ремонт на съоръжения под налягане;
ж) участва в проверки и прегледи на съоръжения под налягане;
з) изисква отстраняване от работа и извънредна проверка на знанията за работници, които нарушават изискванията за безопасност на труда;
и) контролира провеждането на аварийни тренировки;
к) да изпълнява други изисквания на документи, определящи длъжностните му задължения.
226. Специалистът, отговорен за изправността и безопасната експлоатация на съоръженията под налягане, трябва:
а) гарантира, че оборудването под налягане се поддържа в добро работно състояние, персоналът по поддръжката следва производствените инструкции, извършва навременни ремонти и подготвя оборудването за технически преглед и диагностика;
б) проверете оборудването под налягане с монтирано описание на работатачестота;
в) проверява записите в дневника на смените с подписи в него;
г) съхранява паспорти на оборудване под налягане и ръководства (инструкции) на производствени организации за монтаж и експлоатация, освен ако в административните документи на експлоатационната организация не е установена друга процедура за съхранение на документация;
д) участва в проверки и технически прегледи на съоръжения под налягане;
д) извършвам аварийно обучениес обслужващ персонал;
ж) своевременно да изпълнява предписанията за отстраняване на установените нарушения;
з) водят записи за времето на работа на циклите на натоварване на оборудването под налягане, работещо в цикличен режим;
и) да изпълнява други изисквания на документи, определящи длъжностните му задължения.
227. Професионалното обучение и окончателното сертифициране на работниците с присвояване на квалификации трябва да се извършват в образователни организации, както и в курсове, специално създадени от експлоатационни организации в съответствие с изискванията на законодателството на Руската федерация в областта на образованието. Процедурата за проверка на знанията по безопасни методиизпълнението на работата и разрешението за самостоятелна работа се определят от административни документи на експлоатиращата организация.
228. Периодична проверка на знанията на персонала (работниците), обслужващ съоръженията под налягане, трябва да се извършва веднъж на 12 месеца. Извънредна проверка на знанията се провежда от:
а) при прехвърляне в друга организация;
б) при подмяна, реконструкция (модернизация) на оборудване, както и при извършване на промени в технологичния процес и инструкциите;
в) при прехвърляне на работници на обслужващи котли от друг тип, както и при прехвърляне на котела, който служи за изгаряне на друг вид гориво.
Комисията за проверка на знанията на работниците се назначава със заповед на експлоатационната организация, участието на представител на Ростехнадзор в нейната работа не е необходимо.
Резултатите от проверката на знанията на обслужващия персонал (работниците) се документират в протокол, подписан от председателя и членовете на комисията с бележка в удостоверението за допускане до самостоятелна работа.
229. Преди първоначално допускане до самостоятелна работа след професионално обучение, преди допускане до самостоятелна работа след извънредна проверка на знанията, предвидена в параграф 228 от тези FNP, както и по време на прекъсване на работата по тяхната специалност за повече от 12 месеца, обслужващият персонал (работниците) трябва да преминат проверка на знанията след изпитателен стаж за придобиване (възстановяване) на практически умения. Стажантската програма се одобрява от ръководството на експлоатационната организация. Продължителността на стажа се определя в зависимост от сложността на технологичния процес и оборудването под налягане.
Разрешението на персонала да поддържа самостоятелно оборудване под налягане трябва да бъде формализирано със заповед (инструкция) за цеха или организацията.
Изисквания за работа на котела
230. Котелното помещение трябва да има часовник и телефон за връзка с консуматорите на пара и гореща вода, както и с технически услугии администрацията на експлоатиращата организация. При експлоатация на котли-утилизатори освен това трябва да се осъществи телефонна връзка между конзолите на котлите-утилизатори и топлоизточниците.
231. В сградите и помещенията, в които се експлоатират котли, не се допускат лица, несвързани с експлоатацията на котли и съоръжения под налягане. В необходимите случаи неупълномощени лица могат да бъдат допускани в посочените сгради и помещения само с разрешение на експлоатиращата организация и придружени от неин представител.
232. Забранява се на специалисти и дежурни работници, обслужващи котли, да се възлага извършването на други работи по време на работа на котела, които не са предвидени в производствените инструкции за експлоатация на котлите и технологичните спомагателни съоръжения.
233. Забранява се оставянето на котела без постоянен надзор от обслужващия персонал, както по време на работа на котела, така и след спирането му до намаляване на налягането в него до стойност, равна на атмосферното.
Разрешено е да се използват котли без постоянен контрол на работата им от обслужващия персонал, ако има автоматика, аларми и защити, които осигуряват:
а) поддържане на проектния режим на работа;
б) ликвидиране на аварийни ситуации;
в) спиране на котела при нарушения на работния режим, които могат да причинят повреда на котела.
234. Участъците от котелни елементи и тръбопроводи с повишена повърхностна температура, с които е възможен пряк контакт на обслужващия персонал, трябва да бъдат покрити с топлоизолация, която осигурява температура на външната повърхност не по-висока от 55°C при температура на околната среда не по-висока от 25°C.
235. При работа на котли с чугунени економайзери е необходимо температурата на водата на изхода на чугунения економайзер да е най-малко с 20°С по-ниска от температурата на наситената пара в парния котел или температурата на парообразуване при съществуващо работно водно налягане в водогрейния котел.
236. При изгаряне на гориво в котли трябва да се предвидят:
а) равномерно запълване на горивната камера с горелка, без да се хвърля по стените;
б) елиминиране на образуването на застояли и слабо вентилирани зони в обема на пещта;
в) стабилно изгаряне на горивото без отделяне на пламъка или пробив в даден диапазон от режими на работа;
г) предотвратяване на падане на капки течно гориво върху пода и стените на пещта, както и отделяне на въглищен прах (освен ако не са предвидени специални мерки за неговото изгаряне в обема на пещта). При изгаряне на течно гориво е необходимо да се монтират тави с пясък под дюзите, за да се предотврати попадането на гориво върху пода на котелното помещение.
Мазутът или природният газ трябва да се използват като стартово гориво за устройства за запалване на горелка с прахови въглища.
Допуска се използването на други видове течно гориво с температура на възпламеняване най-малко 61°C.
Използването на запалими горива като гориво за разпалване не е разрешено.
237. По време на работа е необходимо да се следи за равномерното разпределение на натоварването и да се следи състоянието на елементите на окачващата система, както и да се осигури регулиране на напрежението на окачванията след монтажа и по време на работа на котела по начина предписани от ръководството за експлоатация (инструкции).
238. Не се допуска избор на среда от разклонителната тръба или тръбопровода, свързващ предпазното устройство към защитавания елемент.
239. Забранява се монтирането на спирателни устройства на пароподаването към вентилите и на тръбопроводите между импулсните и главните вентили на импулсни предпазители.
240. Водоуказателите с пряко действие, монтирани вертикално или наклонени напред под ъгъл не повече от 30°, трябва да бъдат разположени и осветени така, че нивото на водата да се вижда добре от работното място на персонала, обслужващ котлите.
За да се предпази персоналът от разрушаване на прозрачни плочи на котли с налягане над 4 MPa, е необходимо да се следи наличието и целостта на защитната обвивка на индикатори за ниво на водата с директно действие.
241. При разстояние от площадката, от която се следи нивото на водата в парния котел, до преките водопоказатели е повече от 6 m, както и при лоша видимост на уредите трябва да се поставят два намалени дистанционни нивопоказателя. инсталиран. В този случай се допуска работа на един директно действащ индикатор за нивото на водата на барабаните на котела.
Намалените дистанционни индикатори за ниво трябва да бъдат свързани към барабана на котела на отделни фитинги независимо от другите индикатори за ниво на водата и да имат успокоителни устройства.
За котли за отпадна топлина и котли за енергийни технологии, показанията на дистанционните индикатори за ниво трябва да се показват на контролния панел на котела.
242. Ако проектът на котела (в обосновани случаи), вместо индикатори за ниво с директно действие (със стъкло за индикатор на нивото на водата), предвижда индикатори за ниво с различен дизайн (магнитен индикатор за ниво) или тяхното инсталиране е извършено по време на реконструкцията ( модернизация) на котела, тогава производствените инструкции трябва да включват инструкции, предвидени в ръководството за експлоатация на котела (инструкции) или проектната документация за реконструкция (модернизация), съгласно процедурата за обслужване на монтирания индикатор за ниво и отчитане на неговите показания, като се вземат предвид корекции на акаунта за грешката на неговите показания.
243. Скалата на манометъра се избира при условие, че при работно налягане стрелката на манометъра трябва да бъде във втората третина на скалата.
Червена линия трябва да бъде маркирана върху скалата на манометъра на нивото на разделяне, съответстващо на работното налягане за даден елемент, като се вземе предвид допълнителното налягане от теглото на течния стълб.
Вместо червената линия е разрешено да се прикрепи към тялото на манометъра пластина, изработена от метал (или друг материал с подходяща якост), боядисана в червено и плътно прилепнала към стъклото на манометъра.
Манометърът трябва да бъде монтиран така, че неговите показания да са ясно видими за обслужващия персонал, а скалата му трябва да бъде разположена вертикално или наклонена напред до 30°, за да се подобри видимостта на показанията.
Номиналният диаметър на манометрите, монтирани на височина до 2 m от нивото на платформата за наблюдение на манометъра, трябва да бъде най-малко 100 mm; монтирани на височина от 2 до 5 m - минимум 160 mm; монтирани на височина над 5 m - най-малко 250 mm. При монтиране на манометър на височина над 5 m трябва да се монтира резервен манометър с понижено налягане.
244. Пред всеки манометър трябва да се монтира трипътен кран или друго подобно устройство за продухване, проверка и разединяване на манометъра; пред манометъра, предназначен за измерване на налягането на парата, освен това трябва да има сифонна тръба с номинален отвор най-малко 10 mm в диаметър.
На котли с налягане от 4 MPa и повече трябва да се монтират вентили, които позволяват изключване на манометъра от котела, осигуряване на връзката му с атмосферата и продухване на сифонната тръба.
245. При експлоатация на котли трябва да се осигурят:
а) надеждност и безопасност на работа на цялото основно и спомагателно оборудване;
б) способността за постигане на номиналната паропроизводителност на котлите, параметрите и качеството на парата и водата;
в) режим на работа, установен въз основа на пускови и експлоатационни тестове и ръководства (инструкции) за експлоатация;
г) регулируем диапазон на натоварване, определен за всеки тип котел и вид гориво;
д) промяна в производството на пара от котела в рамките на контролния диапазон под въздействието на устройства за автоматизация;
е) минимално допустими натоварвания.
246. Нововъведените в експлоатация парни котли с налягане 10 МРа и по-високо след монтажа трябва да се почистват заедно с главните тръбопроводи и другите елементи на пароводопровода. Методът на почистване е посочен в ръководството за експлоатация (инструкции). Котлите с налягане под 10 MPa и водогрейните котли трябва да бъдат подложени на алкализиране или друго почистване преди пускане в експлоатация в съответствие с инструкциите в ръководството за експлоатация (инструкции).
247. Преди пускане на котела след ремонт трябва да се провери изправността и готовността за включване на основното и спомагателното оборудване, КИП, дистанционното и автоматичното управление, устройствата за технологична защита, блокировките, информационните и оперативните комуникации. Всички открити неизправности трябва да бъдат отстранени преди пускане в експлоатация.
Преди пускане на котела, след като е бил в резерв повече от три дни, трябва да се провери следното:
а) работоспособност на оборудването, измервателната апаратура, устройствата за дистанционно и автоматично управление, устройствата за технологична защита, блокировките, информацията и комуникациите;
б) подаване на команди за технологична защита към всички изпълнителни механизми;
в) работоспособност и готовност за включване на онези устройства и оборудване, на които са извършени ремонтни работи по време на престой.
Установените в този случай неизправности трябва да бъдат отстранени преди стартиране на котела.
При неизправност на предпазните блокировки и предпазните устройства, които спират котела, не се допуска пускането му.
248. Пускането и спирането на котела може да се извършва само по указание на специалист, отговорен за изправността и безопасната експлоатация, със съответен запис за това в оперативен дневникпо начина, определен от производствените инструкции и режимните карти. Целият персонал, свързан с работата на пуснатия котел, е уведомен за времето за пускане.
249. Преди разпалване барабанният котел трябва да се напълни с химически пречистена и деаерирана питателна вода, като качеството на водата трябва да отговаря на изискванията на настоящите ФНП и ръководството за експлоатация (инструкции).
Ако в котелното помещение няма обезвъздушителна инсталация, е разрешено пълненето на чугунени котли с химически пречистена вода.
Еднопроходният котел трябва да бъде напълнен с питателна вода, чието качество трябва да отговаря на инструкцията за експлоатация, в зависимост от схемата за третиране на питателната вода.
250. Допуска се пълнене на неохладен барабанен котел, когато температурата на метала на горната част на празния барабан е не по-висока от 160°C.
251. Пълненето на прямоточен котел с вода, отстраняването на въздуха от него, както и операциите по промиване от замърсители трябва да се извършват в зоната до вентилите, вградени в котелния път в режим на изгаряне на сепаратора или по целия път в режим на директна стрелба.
Дебитът на водата за запалване трябва да бъде равен на 30% от номиналния дебит. Друга стойност на дебита на запалване може да се определи само от инструкциите за експлоатация (инструкции) на производителя или инструкциите за експлоатация, коригирани въз основа на резултатите от изпитването.
252. Дебитът на мрежовата вода преди запалването на водогрейния котел трябва да се задава и поддържа при по-нататъшна експлоатация не по-нисък от минимално допустимия, определен от производителя за всеки тип котел.
253. При разпалване на прямоточни котли на блокови инсталации налягането пред вентилите, вградени в котелния път, трябва да се поддържа на ниво 12-13 MPa за котли с работно налягане 14 MPa и 24-25 MPa за котли със свръхкритично налягане.
Промяната на тези стойности или стрелба при плъзгащо налягане е разрешена по споразумение с производителя въз основа на специални тестове.
254. Преди запалване и след спиране на котела горивната камера и газоходите, включително рециркулационните, трябва да се проветряват с димососи, вентилатори и рециркулационни димососи с отворени клапи на газовъздушния път най-малко 10 минути с въздушен поток. скорост най-малко 25% от номиналната, освен ако не са посочени други инструкции от производителя или организацията за въвеждане в експлоатация.
Вентилацията на котли под налягане и водогрейни котли при липса на димоотводи трябва да се извършва с помощта на вентилатори и рециркулационни димоотводи.
Преди запалване на котли от неохладено състояние с оставащо свръхналягане в канала пара-вода, вентилацията трябва да започне не по-рано от 15 минути преди запалването на горелките.
255. Преди запалване на газов котел трябва да се провери херметичността на спирателните кранове пред горелките съгласно действащата инструкция.
Ако има признаци на замърсяване с газ в котелното помещение, не се допуска включването на електрическо оборудване, запалването на котела и използването на открит огън.
256. При запалване на котли трябва да се включи димоотвод и вентилатор, а при запалване на котли, чиято работа е предвидена без димососи, да се включи вентилатор.
257. От момента на запалване на котела трябва да се организира контрол на нивото на водата в барабана.
Продухването на индикаторите за горна вода трябва да се извърши:
а) за котли с налягане от 4 MPa и по-ниско - при свръхналягане в котела от 0,1 MPa и преди включване в главния паропровод;
б) за котли с налягане над 4 MPa - при надналягане в котела 0,3 MPa и при налягане 1,5-3,0 MPa.
Индикаторите за намалено ниво на водата трябва да бъдат проверени спрямо индикаторите за ниво на водата по време на процеса на осветяване (включително корекции).
258. Запалването на котела от различни топлинни състояния трябва да се извършва в съответствие с пусковите графици, съставени въз основа на ръководството за експлоатация (инструкции) на производителя и резултатите от изпитванията на режимите на пускане.
259. В процеса на разпалване на котела от студено състояние след ремонт, но най-малко веднъж годишно, трябва да се проверява термичното движение на екрани, барабани, паропроводи и колектори с репери.
260. Ако преди пускането на котела в експлоатация са извършени работи по него, свързани с демонтажа на фланцови връзки и люкове, тогава при свръхналягане 0,3-0,5 MPa трябва да се затегнат болтовите съединения.
Затягането на болтови съединения при по-високо налягане не е разрешено.
261. При разпалване и спиране на котли трябва да се организира контрол върху температурния режим на барабана. Скоростта на нагряване и охлаждане на долната генераторна на барабана и температурната разлика между горната и долната генераторна на барабана не трябва да надвишава стойностите, установени в ръководството за експлоатация.
За котли с налягане над 10 MPa горните параметри не трябва да надвишават следните допустими стойности:
а) скорост на нагряване при запалване на котела, °C/10 min - 30;
б) скорост на охлаждане при спрян котел, °C/10 min - 20;
в) температурна разлика при запалване на котела, °C - 60;
г) температурна разлика при спрян котел, °C - 80.
За всички видове котли не се допуска ускорено охлаждане.
262. Котелът трябва да се присъедини към общия паропровод след източване и загряване на присъединителния паропровод. Налягането на парата зад котела, когато е включен, трябва да бъде равно на налягането в общия паропровод.
263. Преминаването към изгаряне на твърдо гориво (начало на подаване на прах в пещта) на котли, работещи с гориво с добив на летливи вещества по-малко от 15%, е разрешено, когато топлинното натоварване на горивната камера с гориво за разпалване е не по-ниско от 30% от номиналната. При работа с горива с летлив добив над 15% е разрешено да се подава прах при по-ниско топлинно натоварване, което трябва да бъде установено от производствените инструкции, въз основа на осигуряване на стабилно запалване на праха.
При стартиране на котела след краткотраен престой (до 30 минути) се допуска преминаване към изгаряне на твърдо гориво с добив на летливи вещества по-малко от 15% и топлинно натоварване на пещта не по-ниско от 15% от номиналното един.
264. Режимът на работа на котела трябва да отговаря стриктно на графика за работа, съставен въз основа на изпитване на оборудването и инструкции за експлоатация. При реконструкция (модернизация) на котела и промяна на марката и качеството на горивото се извършва пускане в експлоатация или режимна настройка с изготвяне на протокол и нова режимна карта.
265. При работа на котела трябва да се спазват топлинните условия, осигуряващи поддържането на допустимите температури на парата във всяка степен и всеки поток на първичния и междинния паропрегревател.
266. При работещ котел горното гранично ниво на водата в барабана не трябва да бъде по-високо, а долното гранично ниво не трябва да е по-ниско от нивата, установени въз основа на данни от ръководството за експлоатация (инструкции) и изпитване на оборудването. .
267. Нагревателните повърхности на котелните инсталации от страна на газа трябва да се поддържат в експлоатационно чисто състояние чрез поддържане на оптимални условия и използване на механизирани комплексни почистващи системи (парни, въздушни или водни устройства, импулсни почистващи устройства, вибрационно почистване, дробопочистване). Предназначените за тази цел устройства, както и средствата за дистанционно и автоматично управление на тях, трябва да са в постоянна готовност за действие.
Честотата на почистване на отоплителните повърхности трябва да се регулира от график или ръководство за експлоатация (инструкции).
268. При работа на котли всички работещи теглещи машини трябва да бъдат включени. Допуска се продължителна работа, когато част от тяговите машини са изключени (ако това е посочено в ръководството за експлоатация (инструкции) и режимната карта), при условие че са осигурени еднакви газово-въздушни и топлинни условия от страните на котела. В този случай трябва да се осигури равномерно разпределение на въздуха между горелките и да се предотврати преминаването на въздух (газ) през спрян вентилатор (димоотвод).
269. При парни котли, които като основно гориво използват мазут със съдържание на сяра над 0,5 %, в диапазона на контролния товар, изгарянето му трябва да се извършва с коефициенти на излишък на въздух на изхода на пещта по-малки от 1,03, освен ако не е предвидено друго. установени от производствените инструкции. В този случай е необходимо да се изпълни установеният набор от мерки за прехвърляне на котли в този режим (подготовка на гориво, използване на подходящи конструкции на горелки и дюзи, запечатване на пещта, оборудване на котела с допълнителни контролни устройства и средства за автоматизация процеса на горене).
270. Преди монтиране на работното място маслените дюзи трябва да бъдат тествани на воден стенд, за да се провери тяхната работа, качество на разпръскване и ъгъл на отваряне на горелката. Разликата в номиналната производителност на отделните дюзи в комплект, монтиран на нафтов котел, трябва да бъде не повече от 1,5%. Всеки котел трябва да бъде снабден с резервен комплект дюзи.
Не се допуска експлоатацията на мазутни дюзи без организирано подаване на въздух към тях, както и използването на нетарирани дюзи.
При работа с дюзи и тръбопроводи за пара и мазут в котелно помещение трябва да се спазват условията за предотвратяване навлизането на мазут в тръбопровода за пара.
271. Облицовката на котлите трябва да е в добро състояние, да няма видими повреди (пукнатини, деформации), да осигурява плътността на горивната камера и температурата на повърхността на облицовката да не надвишава стойността, установена от разработчика на проекта на котела и посочени от производителя в ръководството за експлоатация (инструкции).
272. Горивната камера и целият газов път на котлите трябва да са херметични. Всмукването на въздух в пещта и в газовия път преди излизане от прегревателя за парни котли на газ и нафта с капацитет на пара до 420 t/h трябва да бъде не повече от 5%, за котли с капацитет на пара над 420 t/h - 3%, за котли на въглищен прах - съответно 8 и 5%.
Горивните камери и димоотводите с изцяло заварени екрани не трябва да са смукателни.
Всмукването в газовия път в зоната от входа на економайзера (за водогрейни котли с прахообразни въглища - от входа на въздухонагревателя) до изхода от димоотвода трябва да бъде (с изключение на устройствата за събиране на пепел) с тръбен нагревател на въздуха не повече от 10%, а с регенеративен - не повече от 25%.
Всмукването в пещта и газовия път на водогрейните котли на газ и мазут трябва да бъде не повече от 5%, въглищен прах (с изключение на единиците за събиране на пепел) - не повече от 10%.
Всмукването на въздух в електрическите утаители трябва да бъде не повече от 10%, а в инсталациите за събиране на пепел от друг тип - не повече от 5%.
Степента на засмукване е дадена като процент от теоретично необходимото количество въздух за номиналния товар на котлите.
273. Плътността на ограждащите повърхности на котела и газоходите, включително изправността на взривните клапани (ако има такива), трябва да се следи чрез проверка и определяне на засмукване на въздух през интервалите, определени в производствената инструкция, но най-малко веднъж на ден. месец. Засмукването в горивната камера също трябва да се определя инструментално поне веднъж годишно, както и преди и след ремонт. Трябва да се отстранят течове в димоотводите на пещта и котела.
274. Проверката на изправността на манометрите, предпазните клапани, водопоказателите и захранващите помпи трябва да се извършва в следните срокове:
а) за котли с работно налягане до 1,4 MPa включително - най-малко веднъж на смяна;
б) за котли с работно налягане над 1,4 до 4,0 MPa включително - най-малко веднъж на ден (с изключение на котли, монтирани в топлоелектрически централи);
в) за котли, монтирани в топлоелектрически централи, съгласно инструкции в съответствие с графика, одобрен от техническия ръководител (главен инженер) на централата.
Резултатите от теста се записват в дневника на смяната.
275. Изправността на манометъра се проверява с помощта на трипътен кран или заместващи го спирателни кранове чрез нулиране на стрелката на манометъра.
Най-малко веднъж на всеки 12 месеца (освен ако в документацията не са установени други условия за конкретен тип манометър), манометрите трябва да бъдат калибрирани по предписания начин.
Манометри не се допускат за използване в следните случаи:
а) ако няма печат или щампа върху манометъра, показващи, че проверката е извършена;
б) ако е изтекъл срокът за проверка на манометъра;
в) ако стрелката на манометъра, когато е изключена, не се върне към нулевата скала със стойност, надвишаваща половината от допустимата грешка за даден манометър;
г) ако стъклото е счупено или има друга повреда на манометъра, която може да повлияе на точността на показанията му.
276. Проверката на водопоказателите се извършва чрез продухването им. Изправността на понижените нивопоказатели се проверява чрез сравняване на показанията им с показанията на директно действащите нивопоказатели.
277. Изправността на предпазните клапани се проверява чрез принудително краткотрайно отваряне (взрив).
278. Изправността на резервните захранващи помпи се проверява чрез кратковременното им пускане в действие.
279. Проверката на изправността на алармите и автоматичните защити трябва да се извършва в съответствие с графика и инструкциите, одобрени от техническия ръководител (главен инженер) на експлоатационната организация (отделно звено).
280. На маховите колела на вентилите трябва да се осигури безопасността на обозначенията на посоката на въртене при отваряне и затваряне на клапаните.
281. Експлоатационните изпитания на котела за съставяне на режимна карта и коригиране на инструкцията за експлоатация трябва да се извършват при пускането му в експлоатация, след извършване на конструктивни промени, при преминаване към друг вид или марка гориво, както и за установяване на причините за отклонение на параметрите от посочените стойности.
Котлите трябва да бъдат оборудвани с необходимото оборудване за извършване на експлоатационни тестове.
282. При пускане на котел в резерв или ремонт трябва да се вземат мерки за запазване на нагряващите повърхности на котела и нагревателите съгласно действащите инструкции за консервация на топлоенергийните съоръжения.
В края на отоплителния сезон котлите и отоплителните мрежи се консервират, освен ако не са необходими ремонти. Преди и след ремонт трябва да се вземат мерки за запазване на оборудването.
В края на отоплителния сезон или при спиране водогрейните котли и отоплителните мрежи се консервират. Методите за консервация се избират от собственика въз основа на местните условия, въз основа на препоръките на настоящите насоки за консервация на топлоенергийно оборудване, ръководства за експлоатация на котли (инструкции) и са включени в инструкциите за консервация, одобрени от техническия директор на експлоатиращата организация. При пускане в експлоатация на водогрейни котли, както и преди началото на отоплителния сезон, отоплителните мрежи и вътрешни системиконсумацията на топлина е предварително измита.
283. Вътрешните отлагания от нагряващите повърхности на котлите трябва да се отстраняват чрез измиване с вода при смилане и спиране или при почистване. Методите за почистване са посочени в ръководството за експлоатация (инструкции).
Честотата на химическото почистване трябва да се определя от ръководството за експлоатация (инструкции), като се вземат предвид резултатите от количествения анализ на вътрешните отлагания.
284. Не се допуска презареждане на спрял котел с източване на водата с цел ускоряване на охлаждането на барабана.
285. Източването на вода от спрян парен котел с естествена циркулация се разрешава след намаляване на налягането в него:
а) до 1 MPa - за енергийни котли, работещи в топлоелектрически централи;
б) до атмосферно налягане - за други котли.
При наличие на ролкови съединения в спрял котел, източването на водата от него е разрешено при температура на водата не по-висока от 80°C.
Разрешено е да се източва вода от спрян еднопроточен котел при налягане над атмосферното налягане; горната граница на това налягане трябва да бъде зададена от ръководството за експлоатация (инструкции) в зависимост от дренажната система и разширителите.
Допуска се източване на вода от водогрейния котел след охлаждане на водата в него до температура, равна на температурата на водата във връщащия тръбопровод, но не по-висока от 70°C.
При спиране на котлите на блоковите централи междинният паропрегревател трябва да се обезпари в кондензатора на турбината.
286. При спиране на котела в резерв, след проветряване на горивната камера и димоотводите за период от време най-малко 15 минути, тяговите машини (устройства) трябва да бъдат спрени. Всички спирателни клапи на газопроводи и въздуховоди, шахти и люкове, както и направляващи устройства на теглещи машини (устройства) трябва да бъдат плътно затворени.
287.V зимен периодРезервен или ремонтиран котел трябва да има инсталиран мониторинг на температурата на въздуха.
Когато температурата на въздуха в котелното помещение (или външна температурапри отворено разположение) под 0°C, трябва да се вземат мерки за поддържане на положителни температури на въздуха в пещта и димоотводните канали, в укрития близо до барабана, в зони на продухващи и дренажни устройства, въздухонагреватели, импулсни линии и сензори за измервателни уреди; отопление също трябва да се организира вода в котли или да се циркулира през ситова система.
288. Режимът на охлаждане на котли след спиране при извеждането им за ремонт трябва да се определя от ръководството за експлоатация (инструкции). Охлаждането на котли с естествена циркулация с помощта на тягови машини е разрешено, ако се осигури приемлива разлика в температурите на метала между горната и долната генераторна част на барабана. Допускат се режими със и без поддържане на нивото на водата в барабана.
Охлаждането на еднопроходни котли може да се извърши веднага след спиране.
289. Трябва да се организира наблюдение от дежурен персонал на спрял котел до пълно намаляване на налягането в него и снемане на напрежението от електродвигателите; контролът на температурата на газа и въздуха в зоната на въздухонагревателя и димните газове може да бъде спрян не по-рано от 24 часа след спирането.
290. При работа на котли на твърдо или газообразно гориво, когато мазутът е резервно или изходно гориво, мазутната система и мазутопроводите трябва да са в състояние, осигуряващо незабавно подаване на мазут към котлите.
291. При скъсване на мазутопровод или газопровод в котелното помещение или сериозни течове на мазут (газ) трябва да се вземат всички мерки за предотвратяване протичането на горивото през повредените места, включително изключване на помпа за мазут и затваряне на спирателните кранове в газоразпределителната точка, както и за предотвратяване на пожар или експлозия.
292. За да се осигури работата на котела и захранващия тракт без увреждане на техните елементи поради отлагания на котлен камък и утайки, повишаване на относителната алкалност на котелната вода до опасни граници или в резултат на корозия на метала, експлоатиращата организация трябва да поддържа вода -химичен режим на работа на котлите, включително вода за предкотелно и вътрекотелно пречистване, регулиране на качеството на котелната вода, както и осигуряване на химически контрол върху спазването на воднохимичния режим.
Парни котли с естествена и многократна принудителна циркулация с капацитет на пара от 0,7 t/h или повече, еднократни парни котли, независимо от капацитета на парата, както и водогрейни котли трябва да бъдат оборудвани с инсталации за предварителна обработка на водата.
Възможно е да се използват и др ефективни начинипречистване на водата, осигуряващо работата на котела и захранващия тракт без горепосочените повреди.
За да се гарантира безопасността на котли с капацитет на пара по-малък от 0,7 t/h, периодът между почистванията трябва да бъде зададен така, че дебелината на отлаганията върху най-напрегнатите от топлина зони на нагревателната повърхност на котела да не надвишава 0,5 mm до момента на спиране за почистване.
Технологията и методите за пречистване на водата преди котела и вътре в котела се определят от проектната документация въз основа на препоръките на разработчика на проекта и производителя на котела, установени от ръководството за експлоатация на котела (инструкции), както и като се вземат предвид характеристики на технологичния процес, за който се използва котелът.
293. Не се допуска подхранващи котли, оборудвани с устройства за предкотлова обработка на сурова вода.
В случаите, когато проектът предвижда захранване на котела със сурова вода в аварийни ситуации, трябва да се монтират две спирателни устройства и контролен вентил между тях на тръбопроводите за сурова вода, свързани с тръбопроводите за омекотена допълнителна вода или кондензат, както и към захранващите резервоари. При нормална работа спирателните елементи трябва да са в затворено положение и запечатани, а контролният вентил трябва да е отворен.
Всеки случай на захранване на котли със сурова вода трябва да се записва в дневник за пречистване на водата (водохимичен режим), като се посочва продължителността на захранването и качеството на захранващата вода през този период. В този случай котлите трябва да работят при намалени температурни параметри, като температурата на охлаждащата течност на изхода на котела не надвишава 60 ° C.
294. Предкотелното и вътрекотелното пречистване на водата, регулирането на качеството на водата се извършват съгласно инструкции и режимни карти за поддържане на химичния режим на водата, разработени от възлагащи организации, и трябва да гарантират качеството на захранването, котела, подхранването и мрежова вода в съответствие със стандартите, установени от разработчика на проектната документация, от производителя на котела и Приложение № 3 към тези FNP.
Експлоатацията на предкотелни пречиствателни станции се извършва съгласно производствени инструкции, разработени въз основа на ръководства за експлоатация (инструкции) за организациите, които произвеждат съоръженията, като се вземат предвид изискванията на проектната и технологична документация.
Инструкциите и режимните карти трябва да бъдат одобрени от ръководителя на експлоатационната организация и да се намират на работните места на персонала.
295. Химическият контрол при експлоатацията на котлите трябва да гарантира:
а) своевременно откриване на нарушения в режимите на работа на оборудването за пречистване на вода, топлоенергия и топлофикационна мрежа, водещи до корозия, образуване на котлен камък и отлагания;
б) определяне на качеството (състав) на вода, пара, кондензат, отлагания, реагенти, консервиращи и промивни разтвори, гориво, шлака, пепел, газове, масла и отпадъчни води.
296. Честотата на вземане на проби от изходна, химически обработена, котелна, мрежова, захранваща и подхранваща вода, кондензат и пара се определя от организацията за въвеждане в експлоатация в зависимост от вида на котелното оборудване, неговия режим на работа и качеството на източника и захранването вода и схемата за пречистване на водата.
297. Въз основа на вътрешни проверки на котлите и спомагателното оборудване, вземане на проби от отлагания, изрязване на проби от тръби (при необходимост) се съставят протоколи за състоянието на вътрешната повърхност, необходимостта от оперативно почистване и предприемане на други мерки за предотвратяване на корозия и образуването на депозити.
298. Експлоатационната организация трябва да осигури своевременен ремонт на котли съгласно одобрения график за превантивна поддръжка.
За всеки котел трябва да се води ремонтен дневник, в който лицето, отговорно за изправността и безопасната експлоатация на котела, вписва информация за извършените ремонтни работи, вложените материали, заварки и заварчици, както и за спиране на котлите за почистване и измиване. . Смяната на тръбите, нитове и ръбовете на връзките на тръбите с барабани и колектори трябва да бъдат отбелязани на схемата за разположение на тръбите (нитовете), приложена към ремонтния дневник. Ремонтният дневник също така отразява резултатите от инспекцията на котела преди почистване, като посочва дебелината на котления камък и утайките и всички дефекти, установени по време на ремонтния период.
299. Преди започване на работа вътре в барабана или котелния колектор, свързан с други работещи котли чрез тръбопроводи (паропровод, захранващ, дренажен, дренаж), както и преди вътрешна проверка или ремонт на елементи, работещи под налягане, котелът трябва да бъде изключен от всички тръбопроводи с тапи, ако върху тях са монтирани фланцови фитинги.
Ако арматурата на тръбопроводите за пара и вода е вафлена, котелът трябва да се изключва от две спирателни устройства с дренажно устройство между тях с номинален диаметър на отвора най-малко 32 mm, което има директна връзка с атмосферата. Задвижванията на шибърите, както и клапаните на отворените дренажи и линиите за аварийно източване на вода от барабана трябва да бъдат заключени, така че да няма възможност за отслабване на тяхната плътност, когато ключалката е заключена. Ключовете за ключалките трябва да се съхраняват от лицето, отговорно за изправността и безопасната експлоатация на котела, освен ако предприятието не е установило друг ред за тяхното съхранение.
300. Дебелината на щепселите, използвани за изключване на котела, се задава въз основа на изчисления за якост. Щепселът трябва да има издадена част (опашка), по която се определя наличието му. При монтиране на уплътнения между фланците и пробката, уплътненията трябва да са без стебла.
301. Допускането на хора в котела, както и отварянето на спирателни кранове след извеждане на хората от котела се извършва само с писмено разрешение (разрешителна работна заповед), издадено по реда, установен с административните документи на експлоатиращата организация.
Изисквания за експлоатация на съдове под налягане
302. Експлоатацията на съдовете под налягане трябва да се извършва в съответствие с разработените и одобрени от ръководството на експлоатиращата организация производствени инструкции за режима на работа и безопасното поддържане на съдовете. По-специално инструкциите трябва да регулират:
а) съдовете, за които се отнасят инструкциите, тяхното предназначение;
б) задълженията на персонала по време на дежурство за наблюдение и контрол на работата на кораба;
в) процедурата за проверка на изправността на обслужваните съдове и свързаното с тях оборудване в работно състояние;
г) процедурата, времето и методите за проверка на арматурата, предпазните устройства, автоматичните защитни и алармени устройства;
д) процедурата за пускане и спиране (прекратяване на работа) на кораба;
е) мерки за безопасност при отстраняване на оборудване за ремонт, както и допълнителни мерки за безопасност за съдове с работна среда от група 1 (в съответствие с TR CU 032/2013);
ж) случаи, налагащи незабавно спиране на плавателния съд, предвидени в тези ПНП, както и други поради спецификата на експлоатацията на кораба. Процедурата за аварийно изключване и намаляване на налягането до атмосферно се установява в зависимост от конкретната верига на съда и технологичния процес;
з) действия на персонала при аварийно реагиране;
и) процедурата за поддържане на дневник на смените (регистриране на приемането и предаването на дежурството, проверка на записа от лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на кораба).
303. Производствената инструкция за режима на работа и безопасното поддържане на автоклавите с бързостягащи се капаци трябва да включва допълнително указания за:
а) процедурата за използване на ключа и ключалката;
б) допустими скорости на нагряване и охлаждане на автоклава и методи за тяхното управление;
в) процедурата за наблюдение на термичните движения на автоклава и наблюдение на липсата на прищипване на подвижните опори;
г) контрол върху непрекъснатото отстраняване на кондензата.
304. Ръководството на експлоатиращата организация трябва да утвърди схемата за превключване на съда, като посочи: източника на налягане; параметри; работна среда; фитинги, инструменти, автоматично управление; предпазни и блокиращи устройства. На работните места трябва да има диаграми за свързване на съдове.
305. При работа на съдове, нагрявани от горещи газове, е необходимо да се осигури надеждно охлаждане на стените под налягане, като се предотвратява превишаването на температурата на стените от допустимите стойности.
306. За да се изключи възможността за пускане в експлоатация на съдове (автоклави) с бързо освобождаващи се капаци, когато капакът не е напълно затворен и отваряне при наличие на налягане в съда, е необходимо такива съдове да бъдат оборудвани с ключалки с ключов знак. Процедурата за съхранение и използване на ключа трябва да бъде отразена в производствените инструкции за режим на работа и безопасна поддръжка на съдовете.
307. При работа на съд с работно налягане до 2,5 MPa е необходимо да се използват манометри с директно действие с клас на точност най-малко 2,5, а при работно налягане над 2,5 MPa класът на точност на налягането използваните габарити трябва да бъдат поне 1,5.
308. Собственикът на съда трябва да маркира скалата на манометъра с червена линия, показваща работното налягане в съда. Вместо червената линия е разрешено да се прикрепи към тялото на манометъра плоча (изработена от метал или друг материал с достатъчна якост), боядисана в червено и плътно прилепнала към стъклото на манометъра.
Манометърът трябва да бъде избран със скала, така че границата на измерване на работното налягане да е във втората третина на скалата.
309. Инсталирането на манометър върху съд трябва да гарантира, че неговите показания са ясно видими за оперативния персонал.
Номиналният диаметър на тялото на манометрите, монтирани на височина до 2 m от нивото на платформата за наблюдение, трябва да бъде най-малко 100 mm, на височина от 2 до 3 m - най-малко 160 mm.
Монтирането на манометри на височина над 3 m от нивото на обекта не е разрешено.
310. За периодична проверка на работния манометър е необходимо между манометъра и съда да се монтира трипътен вентил или устройство, което го замества.
В необходимите случаи манометърът, в зависимост от условията на работа и свойствата на средата в съда, трябва да бъде оборудван или със сифонна тръба, или с маслен буфер, или с други устройства, които го предпазват от пряко излагане на средата и температура и гарантира надеждната му работа.
Манометрите и тръбопроводите, които ги свързват със съда, трябва да бъдат защитени от замръзване.
311. Вместо трипътен вентил на съдове, работещи под налягане над 2,5 MPa или при температура на средата над 250 ° C, както и със среда, класифицирана като група 1 (в съответствие с TR CU 032/2013), е разрешено монтиране на отделна арматура със спирателен елемент за свързване на втори манометър.
Монтирането на трипътен вентил или устройство, което го замества, не е необходимо, ако е възможно да се провери манометърът в рамките на определен период от време, като се извади от неподвижен съд.
312. Не се допуска употребата на манометри на съдове в следните случаи:
313. Проверката на манометрите с тяхното пломбиране или маркиране трябва да се извършва най-малко веднъж на 12 месеца, освен ако в документацията за манометъра не са установени други срокове. Персоналът по поддръжката трябва да провери изправността на манометъра с помощта на трипътен вентил или резервни спирателни вентили, като настрои стрелката на манометъра на нула. Процедурата и времето за проверка на работоспособността на манометрите от персонала по поддръжката по време на експлоатация на съдове трябва да се определят от производствените инструкции за режим на работа и безопасна поддръжка на съдове, одобрени от ръководството на експлоатиращата организация.
314. При експлоатация на съдове, работещи при различна температура на стените, е необходимо да се следи за спазване на изискванията за допустимите скорости на нагряване и охлаждане на съдовете, които (при необходимост от такъв контрол) са посочени в ръководството за експлоатация (инструкции).
315. Проверката на изправността на пружинния предпазен клапан се извършва от:
а) проверка на принудителното му отваряне по време на работа на оборудването с честотата, определена в производствените инструкции за експлоатация на предпазни клапани;
б) проверка на работата на клапана на стендове, ако принудителното отваряне на клапана е нежелателно или поради свойствата на работната среда (експлозивна, запалима, токсична), или поради условията на технологичния процес.
При експлоатация на пружинен предпазен клапан неговата пружина трябва да бъде защитена от недопустимо нагряване (охлаждане) и пряко влияние на работната среда, ако има вреден ефектвърху пружинния материал.
316. Монтирането на манометър и предпазен клапан не е задължително на съд, в който работното налягане, установено от производителя в паспорта, е равно или по-голямо от налягането на източника на захранване и при условие, че в този съд има възможност за налягане увеличаване от химическа реакцияили отопление, включително в случай на пожар.
317. На захранващия тръбопровод на съд, предназначен за налягане, по-малко от налягането на захранващия източник, е необходимо да се монтира автоматичен редуцир с манометър и предпазно устройство, монтирано от страната на по-ниското налягане, след редуциращо устройство. Ако е инсталирана байпасна линия, тя трябва да бъде оборудвана и с редуциращо устройство.
Допуска се монтирането на едно редуцирно устройство с манометър и предпазен клапан на общ захранващ тръбопровод за група съдове, работещи при едно и също налягане до първия клон към един от съдовете. В този случай инсталирането на предпазни устройства върху самите съдове не е необходимо, ако се изключи възможността за повишаване на налягането в тях.
Ако поради физични свойстваработната среда не осигурява надеждна работа на автоматичното редуциращо устройство, тогава е разрешено инсталирането на регулатор на потока и е осигурена защита срещу повишаване на налягането.
318. Пропускателната способност на предпазните клапани се определя в съответствие с действащата нормативна документация, като се взема предвид коефициентът на потока за всеки клапан (за компресируеми и несвиваеми среди, както и зоната, към която е предназначен), посочен в предпазния клапан паспорт.
Когато предпазните клапани работят, не се допуска налягането в съда да превишава:
а) допустимо налягане над 0,05 MPa - за съдове с налягане до 0,3 MPa;
б) допустимо налягане над 15% - за съдове с налягане от 0,3 до 6 MPa;
в) допустимо налягане над 10% - за съдове с налягане над 6 MPa.
При работещи предпазни клапани налягането в съда може да бъде превишено с не повече от 25% от работното налягане, при условие че това превишение е предвидено в проекта и е отразено в паспорта на съда.
Ако по време на работа работното налягане на съда се намали, тогава е необходимо да се изчисли капацитетът на предпазните устройства за новите условия на работа.
319. С цел осигуряване безопасна работасъдове, свързващите тръбопроводи на предпазните клапани (захранване, изпускане и дренаж) трябва да бъдат защитени от замръзване на работната среда в тях.
Не се допуска вземане на проби от работната среда от тръбите (и в участъците на свързващите тръбопроводи от съда до клапаните), на които са монтирани предпазни устройства.
320. При монтиране на няколко предпазни устройства на един разклонителен тръбопровод (тръбопровод) площта на напречното сечение на разклонителната тръба (тръбопровод) трябва да бъде най-малко 1,25 от общата площ на напречното сечение на монтираните върху него клапани. При определяне на напречното сечение на свързващи тръбопроводи с дължина над 1000 mm е необходимо да се вземе предвид и стойността на тяхното съпротивление.
321. Не се допуска монтиране на спирателна арматура между съда и предпазителя, както и зад него.
За група предпазни устройства (две или повече) могат да се монтират клапани пред (зад) предпазното устройство (устройства), при условие че предпазните устройства са оборудвани с блокиращо устройство, направено по такъв начин, че в случай на всяка опция за изключване на клапаните (клапана), предвидена от проекта, останалите включени предпазни устройства имат обща производителност, която осигурява съответствие с изискванията на параграф 318 от тези FNP. При монтиране на две предпазни устройства, блокировката трябва да предотвратява едновременното им изключване.
322. Средата, напускаща предпазните устройства, трябва да бъде отклонена на безопасно място. Изхвърлените токсични, експлозивни и пожароопасни технологични среди трябва да бъдат изпратени в затворени системи за по-нататъшно обезвреждане или в организирани системи за изгаряне.
В случаите, обосновани от проектната документация, е разрешено изхвърлянето в атмосферата на нетоксични експлозивни и пожароопасни среди чрез изпускателни тръбопроводи, при условие че тяхното проектиране и разположение осигуряват взриво- и пожаробезопасно разпръскване на изхвърляната среда, като се вземат предвид изискванията на стандартите за пожарна безопасност.
Забранено е комбинирането на изхвърляния, съдържащи вещества, които при смесване могат да образуват експлозивни смеси или нестабилни съединения.
323. За осигуряване на отвеждането на кондензата нагнетателните тръбопроводи на предпазните устройства и импулсните линии на импулсните предпазни клапани трябва да бъдат оборудвани с дренажни устройства в местата, където може да се натрупа кондензат. Кондензатът от дренажните тръбопроводи трябва да се отвежда на безопасно място.
Монтирането на спирателни устройства или други арматури върху дренажни тръбопроводи не е разрешено.
324. Мембранните предпазители трябва да се монтират на тръби или тръбопроводи, непосредствено свързани със съда, на места, които са открити и достъпни за проверка и монтаж и демонтаж.
Мембраните трябва да се поставят само в предвидените за тях монтажни точки.
Свързващите тръбопроводи трябва да бъдат защитени от замръзване на работната среда в тях.
325. При монтиране на мембранен предпазител последователно с предпазен клапан (пред вентила или зад него), кухината между мембраната и клапана трябва да бъде свързана с изходяща тръба със сигнален манометър (за следене на работоспособността). на мембраните).
Разрешено е да се монтира превключващо устройство пред мембранните предпазни устройства, ако има двоен брой мембранни устройства, като същевременно се осигурява защита на съда от свръхналягане във всяко положение на превключващото устройство.
326. Редът и сроковете за проверка на изправността на работа, ремонт и проверка на настройките за реагиране на щанда на устройствата за безопасност в зависимост от условията на технологичния процес трябва да бъдат посочени в производствените инструкции за експлоатация на устройствата за безопасност, одобрени от ръководството на експлоатиращата организация.
Резултатите от проверката на изправността на устройствата за безопасност, информацията за техните настройки се записват в дневника на смените, информацията за техните настройки се документира от лицата, извършващи тези операции.
327. При експлоатация на съдове с интерфейс между среди, които изискват контрол на нивото на течността, трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:
а) осигуряване на добра видимост на индикатора за нивото на течността;
б) ако е възможно да се понижи нивото на течността под допустимото ниво на съдове, нагрявани от пламък или горещи газове, следене на нивото с помощта на два директни индикатора;
в) ясна индикация върху нивопоказателя на течността на допустимите горни и долни нива, при условие че височината на прозрачния нивопоказател на течността трябва да бъде съответно най-малко 25 mm под долното и над горното допустимо ниво на течността;
г) когато оборудвате съд с няколко индикатора за нивото на височината, поставете ги така, че да осигуряват непрекъснатост на показанията на нивото на течността;
д) при прочистване на фитингите (кранове, вентили), монтирани на индикатора за ниво, уверете се, че работната среда е отклонена на безопасно място;
е) използването на защитно устройство за защита на персонала от нараняване, когато прозрачен елемент от стъкло или слюда, използван върху индикатора за ниво, се счупи;
ж) осигуряване на надеждна работа на звукови, светлинни и други аларми и нивоблокировки, предвидени в проекта и монтирани заедно с нивопоказатели.
328. За поддържане на съдовете в добро състояние експлоатиращата организация е длъжна да организира своевременен ремонт на съдовете в съответствие с графика. В този случай не се допуска ремонт на съдове и техните елементи под налягане. За да се осигури безопасност по време на ремонти, свързани с работа вътре в съда, преди започване на тази работа, съд, свързан с други работещи съдове чрез общ тръбопровод, трябва да бъде отделен от тях чрез щепсели или изключен. Прекъснатите тръбопроводи трябва да бъдат запушени. За разединяване на съда е разрешено да се използват само тапи с подходяща здравина, монтирани между фланците и имащи изпъкнала част (стебло), чрез която се определя наличието на тапа. При монтиране на уплътнения между фланците те трябва да са без стебла.
329. При работа във вътрешността на съда (вътрешен преглед, ремонт, почистване) трябва да се използват безопасни лампи с напрежение не по-високо от 12 V, а във взривоопасни среди - във взривобезопасно изпълнение. При необходимост въздушната среда трябва да се анализира за отсъствие на вредни или други вещества, превишаващи пределно допустимите концентрации. Работата вътре в плавателния съд трябва да се извършва в съответствие с разрешителното за работа.
330. Когато отрицателна температураоколния въздух, пускането, спирането или изпитването за течове на съдове, работещи на открито или в неотопляеми помещения, трябва да се извършват в съответствие с правилата за пускане през зимата, установени в производствените инструкции, разработени въз основа на изискванията на ръководството за експлоатация (инструкции ) и проектна документация.
Като се има предвид зависимостта на якостните характеристики на материала, от който е направен съдът, от температурата, както и минималната температура, при която стоманата (или друг материал) и заварените съединения на даден съд могат да работят под налягане, правилата за стартиране на плавателни съдове (групи от един и същи тип по дизайн) в плавателни съдове през зимата, работещи при едни и същи условия) трябва да определят:
а) минимални стойности на налягането на работната среда и температурата на въздуха, при които съдът може да бъде пуснат в експлоатация;
б) реда (графика) за увеличаване на налягането (от минималното налягане при пускане до работното налягане) в съда при пускане и намаляване при спиране;
в) допустимата скорост на повишаване на температурата на стената на съда при стартиране и намаляване при спиране.
Изисквания за експлоатация на тръбопроводи
331. За тръбопровод експлоатационната организация разработва и одобрява изпълнителна схема на тръбопровода, която посочва:
а) марки стомана, диаметри, дебелини на тръби, дължина на тръбопровода;
б) разположение на опори, компенсатори, закачалки, фитинги, вентилационни отвори и дренажни устройства;
в) заварени съединения с посочване на разстоянията между тях;
г) местоположение на индикатори за наблюдение на топлинните движения, показващи проектните стойности на движенията, устройства за измерване на пълзене (за тръбопроводи, които работят при температури, които причиняват пълзене на метала).
332. За предотвратяване на аварии на тръбопроводи, работещи при температури, които причиняват пълзене на метала, експлоатационната организация е длъжна да установи систематичен мониторинг на нарастването на остатъчните деформации. Това изискване се прилага за тръбопроводи за пара, изработени от въглеродна, манганова, силициево-манганова и молибденова стомана, работещи при температура на парата 400°C и по-висока, от легирани хром-молибденови и хром-молибден-ванадиеви стомани при температура на парата 500°C и по-горе и от високолегирани хромови и хром-никелови (аустенитни) стомани при температура на парата 530°C и по-висока. Също така тези тръбопроводи трябва да бъдат подложени на техническа диагностика, безразрушителен, разрушителен тест, включително преди да изчерпят определения си ресурс (експлоатационен живот), в съответствие с изискванията, установени в ръководството за експлоатация (инструкции), инструкциите за производство и други административни документи приети от експлоатационната компания.организации.
333. След основен ремонт, както и ремонти, свързани с изрязване и повторно заваряване на участъци от тръбопровода, подмяна на фитинги, регулиране на опори и подмяна на топлоизолация, преди пускане на съоръженията в експлоатация трябва да се проверят:
а) липса на временни монтажни и ремонтни замазки, конструкции и приспособления, скелета;
б) изправност на неподвижни и плъзгащи се опори и пружинни закрепвания, стълби и сервизни площадки за тръбопроводи и арматура;
в) размера на затягане на окачването на пружини и опори в студено състояние;
г) изправност на термоиндикатори за движение;
д) възможността за свободно движение на тръбопроводите по време на тяхното нагряване и други работни условия;
е) състоянието на дренажите и отдушниците, предпазните устройства;
ж) големината на наклоните на хоризонталните участъци на тръбопроводите и тяхното съответствие с разпоредбите на тези FNP;
з) лекота на движение на подвижните части на арматурата;
и) съответствие на показанията на крайните позиции на спирателните вентили (отворено-затворено) на таблата за управление на действителното им положение;
к) изправност на топлоизолацията.
334. При експлоатация на тръбопроводи и арматура в съответствие с действащите инструкции трябва да се следи за:
а) величината на топлинните движения на тръбопроводите и тяхното съответствие с изчислените стойности според показанията на индикаторите (еталони);
б) липса на прищипване и повишена вибрация на тръбопроводите;
в) плътност на предпазните устройства, арматурата и фланцовите връзки;
G) температурен режимметални работи по време на стартиране и спиране;
д) степента на затягане на окачващите пружини и опори в работно и студено състояние най-малко веднъж на две години;
е) херметичност на салниковите уплътнения на фитингите;
ж) съответствие на показанията на указателите на положението на контролните вентили на таблата за управление с действителното му положение;
з) наличието на смазване на лагери, възли на задвижващ механизъм, винтови двойки втулки с шпинделна резба, в скоростни кутии на електрически клапанни задвижвания.
335. При запълване на неохладени паропроводи със средата трябва да се следи температурната разлика между стените на тръбопровода и работната среда, която да се поддържа в рамките на проектните стойности.
336. Отводнителната система трябва да осигурява пълно премахваневлага при нагряване, охлаждане и изпразване на тръбопроводи.
При подмяна на части и елементи на тръбопроводи е необходимо да се поддържа проектното положение на оста на тръбопровода.
При полагане на дренажни линии трябва да се вземе предвид посоката на топлинните движения, за да се избегне прищипване на тръбопроводите.
При комбиниране на дренажни линии на няколко тръбопровода трябва да се монтират спирателни вентили на всеки от тях.
337. Наименованията и номерата по технологичните схеми на тръбопроводите, както и указателите на посоката на въртене на волана, трябва да бъдат отбелязани върху арматурата или върху специална метална табелка.
Регулиращите вентили трябва да бъдат оборудвани с индикатори за степента на отваряне на регулиращия орган, а спирателните вентили трябва да бъдат оборудвани с индикатори „Отворено“ и „Затворено“.
Фитингите трябва да са достъпни за поддръжка. Сервизните платформи трябва да бъдат монтирани на местата, където са монтирани фитинги и топлинни индикатори за движение на паропроводи.
Фитингите трябва да се използват стриктно в съответствие с функционалното им предназначение.
338. Проверката на изправността на манометрите и предпазните клапани (с изключение на предпазните клапани на технологичните тръбопроводи, предназначени за транспортиране на взривоопасни, пожаро- и химически опасни вещества) трябва да се извършва в следните срокове:
а) за тръбопроводи с работно налягане до 1,4 MPa включително - най-малко веднъж на смяна;
б) за тръбопроводи с работно налягане над 1,4 до 4,0 MPa включително - най-малко веднъж дневно;
в) за тръбопроводи с работно налягане над 4 MPa, както и за всички тръбопроводи, монтирани в топлоелектрически централи - в рамките на сроковете, определени от инструкциите, одобрени по предписания начин от техническия ръководител (главен инженер) на организацията.
Резултатите от теста се записват в дневника на смяната.
339. При експлоатация на тръбопроводи с работно налягане до 2,5 MPa е необходимо да се използват манометри с клас на точност най-малко 2,5.
При експлоатация на тръбопроводи с работно налягане над 2,5 до 14 MPa е необходимо да се използват манометри с клас на точност най-малко 1,5.
При експлоатация на тръбопроводи с работно налягане над 14 MPa е необходимо да се използват манометри с клас на точност най-малко 1.
Скалата на манометъра се избира така, че при работно налягане стрелката на манометъра да е във втората третина на скалата.
Скалата на манометъра трябва да има червена линия, показваща допустимото налягане.
Вместо червената линия е разрешено да се прикрепи метална плоча или плоча от композитни материали, боядисана в червено и плътно прилепнала към стъклото на манометъра, към тялото на манометъра.
340. Манометърът трябва да бъде монтиран така, че показанията му да са ясно видими за обслужващия персонал, а скалата му да е разположена вертикално или наклонена напред до 30° за подобряване на видимостта на показанията.
Номиналният диаметър на манометрите, монтирани на височина до 2 m от нивото на платформата за наблюдение на манометъра, трябва да бъде най-малко 100 mm, на височина от 2 до 3 m - най-малко 150 mm и на височина от 3 до 5 м - най-малко 250 мм. Когато манометърът е разположен на височина над 5 m, като резервен вариант трябва да се монтира манометър с понижено налягане.
341. Пред всеки манометър трябва да има трипътен вентил или друго подобно устройство за продухване и изключване на манометъра. Пред манометър, предназначен за измерване на налягането на парата, трябва да има сифонна тръба с диаметър най-малко 10 mm.
342. Обслужващият персонал проверява изправността на манометъра по време на работа на тръбопровода в интервалите, определени в производствените инструкции, като използва трипътен вентил или спирателни вентили, които го заменят, като настроите стрелката на манометъра на нула.
Най-малко веднъж на всеки 12 месеца (освен ако в документацията за манометъра не са установени други условия), манометрите трябва да бъдат проверени и върху всеки от тях трябва да се постави печат или печат.
Манометрите не се допускат за използване в случаите, когато:
а) няма печат или печат върху манометъра, показващ проверка;
б) срокът за проверка на манометъра е изтекъл;
в) стрелката на манометъра, когато е изключена, не се връща към нулевата скала със стойност, надвишаваща половината от допустимата грешка за даден манометър;
г) стъклото е счупено или има друга повреда на манометъра, която може да повлияе на точността на показанията му.
343. Изправността на предпазните клапани се проверява чрез принудителна краткотрайна детонация (отваряне) или чрез проверка на работата на клапана на стендове, ако принудителното отваряне на клапана е нежелателно поради условията на технологичния процес.
Предпазните устройства трябва да бъдат проектирани и настроени така, че налягането в защитения елемент да не превишава допустимата стойност с повече от 10%, а при допустимо налягане до 0,5 MPa - с не повече от 0,05 MPa.
Превишаване на налягането, когато предпазният клапан е напълно отворен, надвишава 10% от допустимото налягане, може да бъде разрешено само ако това е предвидено в изчисленията за якост на тръбопровода.
Ако работата на тръбопровода е разрешена при понижено налягане, тогава предпазните устройства трябва да се регулират според това налягане и пропускателната способност на устройствата трябва да се провери чрез изчисление.
Не се допуска вземане на проби от средата от тръбата, на която е монтирано предпазното устройство. Предпазните клапани трябва да имат изпускателни тръбопроводи, които предпазват персонала от изгаряния, когато клапаните работят. Тези тръбопроводи трябва да бъдат защитени от замръзване и оборудвани с дренажи за отвеждане на кондензата, който се натрупва в тях. Не се допуска инсталирането на спирателни устройства на канализацията.
344. При експлоатация на тръбопровод, чието проектно налягане е по-ниско от налягането на източника, който го захранва, за осигуряване на безопасност се използва редуцир с манометър и предпазен клапан, които се монтират от страната на по-ниското налягане (редуцирно-охладителен агрегат). или други редуциращи устройства), трябва да се използват. Редукционните устройства трябва да имат автоматичен контрол на налягането, а редукционно-охлаждащите устройства в допълнение трябва да имат автоматичен контрол на температурата.
345. Организацията, експлоатираща тръбопроводите, води ремонтен дневник, в който, подписан от лицето, отговорно за изправността и безопасната експлоатация на тръбопроводите, вписва информация за извършените ремонтни работи, които не изискват извънреден технически преглед.
В паспорта на тръбопровода трябва да се впише информация за ремонтни дейности, които налагат извънредна проверка на тръбопровода, за материалите, използвани при ремонта, както и информация за качеството на заваряването.
346. Преди започване на ремонтни работи по тръбопровод той трябва да бъде отделен от всички останали тръбопроводи с тапи или разединен.
Ако фитингите на тръбопроводите за пара и гореща вода са без фланци, тогава тръбопроводът трябва да бъде изключен от две спирателни устройства, ако между тях има дренажно устройство с номинален диаметър най-малко 32 mm, което има директна връзка към атмосферата. Задвижванията на шибърите, както и вентилите на отворените дренажи трябва да бъдат заключени с ключалка, така че да се изключи възможността за отслабване на тяхната плътност, когато ключалката е заключена. Ключовете от ключалките трябва да се съхраняват от лицето, отговорно за изправността и безопасната експлоатация на тръбопровода.
Дебелината на щепселите и фланците, използвани при разединяване на тръбопровода, трябва да се определи чрез изчисления на якостта. Щепселът трябва да има издадена част (опашка), по която се определя наличието му.
Уплътненията между фланците и пробката трябва да са без стебла.
347. Ремонт на тръбопроводи, фитинги и елементи за дистанционно управление на фитинги, монтаж и демонтаж на запушалки, разделящи участъка от ремонтирания тръбопровод, трябва да се извършва само в съответствие с разрешението за работа по начина, установен от експлоатационната организация.
348. След ремонт арматурата трябва да се изпита на херметичност с налягане, равно на 1,25 работно налягане - за инсталацията, която се демонтира, и работно налягане - за инсталацията, която се ремонтира без изваждане от обекта.
349. Топлоизолацията на тръбопроводите и арматурата трябва да е в добро състояние. Температурата на повърхността му при околна температура 25°C не трябва да бъде по-висока от 55°C.
350. Топлоизолацията на фланцови съединения, фитинги и участъци от тръбопроводи, подлежащи на периодична проверка (заварени съединения, издатини за измерване на пълзене), трябва да бъде демонтируема.
351. Топлоизолацията на тръбопроводи, разположени на открито и в близост до нефтени резервоари, нефтопроводи, мазутопроводи, трябва да има метално или друго покритие за защита от насищане с влага или запалими нефтопродукти. Тръбопроводите, разположени в близост до кабелни линии, също трябва да имат метално покритие.
352. Тръбопроводите с температура на работната среда под температурата на околната среда трябва да бъдат защитени от корозия и да имат хидро- и топлоизолация.
За топлоизолация трябва да се използват материали, които не причиняват корозия на метала на тръбопровода.
Процедура в случай на авария или инцидент по време на работа на съоръжения под налягане
353. Котелът трябва да бъде незабавно спрян и дезактивиран чрез действие на защита или персонал в случаите, предвидени в инструкцията, и по-специално в случаите:
а) откриване на неизправност на предпазния клапан;
б) ако налягането в барабана на котела се е повишило над допустимата стойност с 10% и продължава да нараства;
в) намаляване нивото на водата под най-ниското допустимо ниво;
г) повишаване нивото на водата над най-високото допустимо ниво;
д) спиране работата на всички захранващи помпи;
е) прекратяване на всички водопоказатели с пряко действие;
g) ако има пукнатини, издутини или празнини в техните заварки, счупен анкерен болт или връзка;
з) недопустимо повишаване или понижаване на налягането по пътя на директния котел до вградените вентили;
и) гасене на факли в пещта по време на камерно изгаряне на гориво;
й) намаляване на водния поток през водогрейния котел под минимално допустимата стойност;
k) намаляване на налягането на водата в кръга на водогрейния котел под допустимото ниво;
l) повишаване на температурата на водата на изхода на водогрейния котел до стойност с 20°C под температурата на насищане, съответстваща на работното водно налягане в изходния колектор на котела;
м) неизправност на автоматични системи за безопасност или алармени системи, включително загуба на напрежение на тези устройства;
о) възникване на пожар в котелното помещение, който застрашава оперативния персонал или котела.
354. Плавателният съд трябва да бъде спрян незабавно в случаите, предвидени в инструкцията за режим на работа и безопасно обслужване, в частност:
а) ако налягането в съда се е повишило над допустимото и не намалява въпреки взетите от персонала мерки;
б) при установяване на неизправност на предпазното устройство срещу повишаване на налягането;
в) когато се открият течове, издутини или спукани уплътнения в съда и неговите елементи, работещи под налягане;
д) при спадане на нивото на течността под допустимото ниво в нагрявани с огън съдове;
е) ако всички индикатори за нивото на течността откажат;
ж) при неизправност на предпазни блокировки;
з) в случай на пожар, който пряко заплашва съд под налягане.
355. Тръбопроводът трябва да бъде незабавно спрян и дезактивиран чрез действие на защита или персонал в случаите, предвидени в инструкциите, по-специално:
а) когато се открие неизправност на предпазното устройство срещу повишаване на налягането;
б) ако налягането в тръбопровода се е повишило над допустимото и не намалява, въпреки мерките, предприети от персонала;
в) ако в основните елементи на тръбопровода се открият пукнатини, издутини, празнини в техните заварки, счупване на анкерен болт или връзка;
г) ако манометърът не работи и е невъзможно да се определи налягането с други инструменти;
д) при неизправност на предпазни блокировки;
е) при защипване и повишена вибрация на тръбопровода;
ж) при неизправност на дренажни устройства за непрекъснато отстраняване на течността;
з) при възникване на пожар, който пряко застрашава тръбопровода.
356. Причините за аварийно спиране на оборудването под налягане трябва да се записват в дневниците на смените.
357. В опасни производствени съоръжения, където се използва оборудване под налягане, трябва да бъдат разработени и утвърдени инструкции, които установяват действията на работещите в аварийни ситуации. Инструкциите трябва да се издават на работното място срещу подпис на всеки служител, участващ в експлоатацията на съоръжения под налягане. Познаването на инструкциите се проверява при сертифициране на специалисти и допускане на работниците да работят самостоятелно.
Обхватът на инструкциите зависи от характеристиките на технологичния процес и вида на експлоатираното оборудване под налягане.
358. Инструкциите, установяващи действията на работниците при аварийни ситуации, заедно с изискванията, определени от спецификата на опасното производствено съоръжение, трябва да включват следната информация за работниците, участващи в експлоатацията на съоръжения под налягане:
а) оперативни действия за предотвратяване и локализиране на аварии;
б) методи и методи за отстраняване на аварии;
в) схеми за евакуация в случай на експлозия, пожар, изпускане на токсични вещества в помещението или на площадката, където работи оборудването, ако аварията не може да бъде локализирана или отстранена;
г) редът за използване на пожарогасителна система в случай на локални пожари в опасни производствени съоръжения;
д) процедурата за поставяне на оборудване под налягане в безопасно положение, когато не се използва;
е) местата за изключване на захранващите входове и списък на лицата, имащи право на изключване;
ж) местонахождение на комплектите за първа помощ;
з) методи за оказване на първа помощ на работници, изложени на електрическо напрежение, изгаряния или отравяне с продукти на горенето;
и) процедурата за уведомяване на служителите за опасни производствени съоръжения и специализирани служби, участващи в изпълнението на действията за локализиране на аварии.
Отговорност за наличност определени инструкциие от ръководството на опасното производствено съоръжение, където се използва оборудване под налягане, а изпълнението им при аварийни ситуации е отговорност на всеки служител на опасното производствено съоръжение.
359. Редът за действие в случай на инцидент по време на работа на съоръжения под налягане се определя от експлоатиращата организация и се установява в производствени инструкции.
2.4. Организация на работата на оборудването
2.4.1. Експлоатацията на оборудването трябва да се извършва в съответствие с изискванията на Правилата за техническа експлоатация (RTE), Правилата за промишлена (производствена) безопасност (PPB), GOST и SNiP, които определят основните организационни и технически изисквания за експлоатация на оборудването. Всички нормативни технически документи, действащи в предприятието за експлоатация на оборудването, трябва да отговарят на изискванията на тези документи.
2.4.2. Независимо от ведомствената принадлежност и формите на собственост на предприятията (държавни, акционерни, кооперативни, индивидуални и др.), Когато се използва оборудване за производство на продукти и предоставяне на услуги, предприятието трябва да организира правилната работа на оборудването, което до голяма степен определя експлоатационната му годност през целия период.
2.4.3. Правилната експлоатация на оборудването включва: разработване на длъжностни и производствени инструкции за оперативния и ремонтния персонал;
правилен подбор и разположение на персонала;
обучение на целия персонал и проверка на знанията му по правилата за работа, промишлена безопасност, трудови и производствени инструкции;
изключване на оборудване от извършване на работа, която има отрицателно въздействие върху околната среда;
организиране на достоверно отчитане и обективен анализ на неизправности в оборудването, аварии и предприемане на мерки за установяване на причините за възникването им;
спазване на инструкциите на федералните надзорни органи.
При съвместно използване на оборудване между лизингодателя и лизингополучателя се сключва споразумение, което определя конкретни отговорности за поддържане на оборудването, което е на тяхно разположение в добро състояние, реда за неговото използване и ремонт.
2.4.4. Директната работа на оборудването се извършва от оперативния персонал на мястото на оборудването.
2.4.5. Ръководителите на отдели, подчинени на оперативния и поддържащия персонал, трябва да имат техническо обучение по съответното оборудване, да осигуряват професионално ръководство и контрол върху работата на подчинения им персонал.
Списъкът на длъжностите на инженерно-техническия персонал се одобрява от ръководителя на предприятието.
2.4.6. В електроцентралите не се допускат лица под 18 години. Стажантите от университетите и техникумите не се допускат до самостоятелна работа. Те могат да бъдат на работното място само под наблюдението на лице с подходящо техническо обучение.
2.4.7. Преди да бъдат назначени на самостоятелна работа или при прехвърляне на друга работа (длъжност), както и по време на прекъсване на работата за повече от една година, персоналът е длъжен да премине медицински преглед и обучение на работното място.
В края на обучението знанията на работниците трябва да бъдат проверени, след което им се определя съответната група за безопасност.
2.4.8. След проверка на знанията всеки служител трябва да премине стаж на работното място с продължителност най-малко две седмици под ръководството на опитен работник, след което може да бъде допуснат до самостоятелна работа. се издава със заповед на предприятието, за работници - със заповед около цеха.
2.4.9. Извършва се проверка на знанията за правила, длъжностни и производствени инструкции в съответствие с RD 03-444-02:
първичен – преди разрешение за самостоятелна работа;
редовно – веднъж годишно за експлоатационния и ремонтния персонал, веднъж на три години за инженерно-техническия персонал;
извънредно - ако служителят наруши правилата и инструкциите, по искане на ръководителите на енергийните отдели, OGE или Федералния надзор.
2.4.10. Лицата, които не са издържали проверката на знанията, трябва да издържат проверете отновоне по-рано от 2 седмици и не по-късно от 1 месец от датата на последния преглед.
Лице, получило незадоволителна оценка на третата проверка на знанията, се отстранява от работа; договорът с него следва да бъде прекратен поради недостатъчната му квалификация.
2.4.11. Знанията на инженерно-техническия персонал се проверяват от комисии с участието на териториалния инспектор на Федералния надзор, останалата част от персонала - комисии, чийто състав се определя от ръководителя на предприятието. Резултатът от проверката на знанията се записва в дневник по определена форма и се подписва от всички членове на комисията.
На персонала, преминал успешно проверката на знанията, се издава удостоверение по установения образец.
2.4.12. Използването на оборудването на работното място трябва да се извършва в съответствие с изискванията на инструкциите на производителя, посочени в ръководството за експлоатация (паспорт) на съответното оборудване. При липса на фабрична документация инструкциите за работа с оборудването трябва да бъдат разработени директно в предприятието.
2.4.13. Инструкциите за експлоатация трябва да съдържат следната информация:
редът за приемане и предаване на смени, спиране и пускане на оборудване и извършване на поддръжка;
изброяване на мерки за осигуряване на непрекъснато, надеждно и ефективна работаоборудване;
списък на типичните неизправности, при които оборудването трябва да бъде спряно;
процедурата за спиране на оборудването в аварийни ситуации, списък на устройствата за блокиране и сигнализация, които изключват оборудването в случай на авария;
изисквания за промишлена безопасност, промишлена санитария и мерки за противопожарна безопасност.
Ако има „Инструкция за работното място“, разработена в съответствие с GOST 2.601-68, тогава не се изисква изготвяне на инструкции за работа.
2.4.14. В зависимост от характера на производството, вида и предназначението на оборудването, то може да бъде възложено на оперативен и поддържащ персонал, който е задължен да:
спазвайте установения режим на работа на оборудването;
незабавно спрете оборудването, ако се появят признаци на неизправност, които водят до повреда на оборудването или създават опасност за здравето или живота на хората;
с помощта на инструментариум визуално и слухово да наблюдава правилната работа на оборудването;
избягване на претоварвания, премахване на вредното въздействие на работещото оборудване върху строителните конструкции, повишени вибрации, отделяне на пара, разливи на течности, течове, температурни ефекти и др.;
контролирайте циркулацията на смазката, степента на нагряване на лагерите и предотвратявайте изтичане на масло. Ако подаването на масло е спряно в системи, които нямат блокировки, е необходимо да спрете оборудването и да докладвате инцидента на ръководителя на смяната.
2.4.15. Основната задача на оперативния персонал на цеха е да осигури непрекъсната работа на оборудването чрез постоянна и пълна поддръжка. Той носи лична отговорност за повреди и повреди на оборудването, възникнали по негова вина.
Разрешено е използването на оперативен и оперативно-ремонтен персонал за работа по превключване на технологични схеми, подготовка на оборудване за ремонт, както и при извършване на всички видове ремонтни и поддържащи работи.
2.4.16. Ръководителят на работилницата е длъжен да помогне на оперативния персонал да подобри производствените умения при работа, предотвратяване на аварии и предотвратяване на преждевременното износване на оборудването.
Ръководителят на работилницата следи за спазването от оперативния персонал на инструкциите за експлоатация на оборудване, защитни устройства и устройства, води записи за планирани и непланирани ремонти, аварии и повреди, участва в съставянето на протоколи за аварии и разработване на препоръки за тяхното предотвратяване и извършва технически надзор върху опазването на неизползваното оборудване.
2.4.17. Прехвърлянето на оборудването от смяна на смяна се извършва срещу подпис в дневника на смяната (формуляр 1). Когато смяната бъде предадена, неизправностите и неизправностите, възникнали по време на смяната, включително елиминираните, се записват в дневника на смяната за идентифициране на дефекти.
2.4.18. Ако оборудването временно не се използва, то трябва да се консервира и съхранява на мястото на монтажа, а немонтираното оборудване да се съхранява в складове. Преди консервиране оборудването се почиства от замърсители, маслата и охлаждащите течности се източват, изпускателните кранове и клапаните се оставят в положение „Отворено“.
2.4.19. Отговорността за неправилна експлоатация на оборудването, особено тези, водещи до повреди и аварии, се носи от преките виновници в съответствие с действащото законодателство.
Мерки за безопасност при обслужване на основното технологично оборудване
оборудване.
7.1. Технологичният процес трябва да отговаря на изискванията
безопасност съгласно GOST 12.3.002 „SSBT. Производствени процеси. са често срещани
изисквания за безопасност“.
7.2 Използваното оборудване трябва да отговаря на изискванията на GOST 12.2.003
„SSBT. Производствено оборудване. Общи изисквания за безопасност."
7.3 Нива на звуково налягане в октавни честотни ленти, нива на звука и
еквивалентни нива на звука на постоянни работни места - съгласно GOST 12.1.003
„SSBT. Шум. Общи изисквания за безопасност."
7.4 Съдържание вредни веществавъв въздуха на работната зона не трябва
надвишават максимално допустимите концентрации, предвидени в GOST 12.1.005 „SSBT. Общи санитарни
хигиенни изисквания към въздуха в работната зона."
Поддръжката на технологичното оборудване включва:
1. Основен ремонт
2. Среден ремонт
3. Авариен ремонт
За всички видове работа има инструкции, в които са посочени изискванията
относно защитата на труда, взети от ръководството за експлоатация за всяка единица
технологично оборудване.
Препоръки
Общи указания за безопасност, които са били използвани, когато
дизайн на машината:
- UNIEN 12100-1: „Безопасност на машините. Основни понятия, общи принципи
дизайн";
- UNIEN 12100-2: „Безопасност на машините. Основни понятия, общ
принципи на проектиране: Технически правила и техн
изисквания“;
- UNIEN 60204-1: „Електрическа инсталация на промишлено оборудване“.
Хомогенизирани стандарти и специфични директиви на ЕС:59
Маркировката CE се нанася от производителя на оборудването в съответствие с
с Директива 2006/42/ЕО:
- Оборудването е проектирано и произведено в съответствие с общите
изисквания за безопасност и здраве;
- CE маркировка е поставена върху машината;
- Изготвяне на ръководство за експлоатация и поддръжка
Терминологичен речник
Следните условия се отнасят за машини, производство
CMTSpA
Термин – Описание
Шнекове: Механична система с винтова форма за придвижване на продукта.
Риза: пространството между две повърхности, поставени върху
работен сектор. При правилно свързване топла водапозволява
загрейте продукта.
Смесителни винтове: механична система с двоен
противоположно въртящ се винт, който изпълнява предвар
разтягане на продукта.
Мастна вода: Течността, която остава по време на процеса на рисуване.
Формовъчен барабан: въртящ се инструмент за формоване и
предварително втвърдяване.
Бункер: пресечена обърната вана, която се отваря отгоре и отдолу.
Когато се напълни с продукт, той позволява продуктът да бъде подаден в машината.
Тунел: Тунел за подаване на сирене в машината.
Лостове за гмуркане: Механична система с противоположно въртене
ръкави, които извършват смесване.
Режещо устройство: въртящ се диск, оборудван с ножове за
превръщане на продукта на части.
Повдигащо устройство: устройство за транспортиране на продукта от дъното до
горна вана
Решетка: люлееща се конструкция с правоъгълна форма, изработена от
перфорирана ламарина и е предназначена за промоция
продукт.
Колан: Устройство за извличане на продукта, изработено от
автоматизирана плъзгаща се плоча.
Втвърдяване: система за охлаждане на продукта.
Рециркулация: чрез този процесвода за втвърдяване
непрекъснато се охлажда в пластинчат топлообменник и се връща обратно
до банята.
Модулно устройство: формовано тяло от ламарина
до необходимата форма.
Някои устройства, когато се сглобят, образуват вана.60
Информация за работата на машината
Оборудването е проектирано и произведено да работи в съответствие с
следвайки изискванията и ограниченията на производителя.
Оборудването е проектирано и произведено да работи в съответствие с
изисквания за опазване на здравето и безопасността и трябва
да се работи в съответствие с инструкциите в ръководството
експлоатация и поддръжка.
Машината трябва да се използва само за:
- млекопреработка
продукти за производство на сирена като паста филата
от суровини: мляко и сирене извара.
- машината трябва да се експлоатира в строго съответствие с
инструкция за употреба
- оборудването е оборудвано от производителя с всички защитни устройства
Операторът трябва да носи отговорност за следното:
- пълно съответствие с процедурите за безопасност, описани в това ръководство.
- извършват се само операции по поддръжката
квалифициран и обучен персонал.
- винаги поддържайте предупредителните сигнали в правилно състояние
за лесно разбиране.
Ограничения за работа на машината
Следването на инструкциите в това ръководство изцяло или частично може
да причини повреда на оборудването или лично нараняване.
Производителят не носи отговорност за:
- неправилно използване на машината
- работа с машината от неквалифициран персонал без ЛПС,
описани в това ръководство.
- компонентите на машината трябва да се сменят редовно; неоригинален
Резервните части са забранени за употреба.
- препоръчва се използването на следните ЛПС:
Специално облекло, подходящо за производство на храни
Изолиращи ръкавици
Изолиращи обувки
Изолационни стъкла
Маска за предотвратяване на вдишване на фини частици
Тапи за уши
- SMT SpA не носи отговорност за неоторизирана машина или
системи за сигурност и последствия.
Система за безопасност/остатъчни рискове
Устройства за защита и безопасност61
Подходящи предупредителни сигнали предупреждават операторите за
опасни ситуации поради остатъчни рискове.
Специални защитни устройства за трансмисионни системи и части,
следното:
- специална ограждаща решетка за потенциално опасни зони,
предназначени да осигурят максимална видимост
производствен процес в съответствие с правилата на UNIISO, така че
предотвратяване на контакт на ръцете с опасни зони; може да се инсталира
цели или на блокове, за да позволят движение.
- в потенциално опасни участъци се монтират стационарни огради,
достъп до които се изисква само от оператора на услугата: те
са затворени и могат да се отварят само със специален
инструмент. Където е възможно е необходимо да се инсталира стационарно
огради, така че да могат само да се преместват
фиксатори.
- мобилни огради: предназначени за участъци, които са редовни
трябва да бъдат проверени: те съдържат система за контрол, така че
движещите се части не се движат, докато са в обсега на оператора.
Подаването на сигнала е проектирано в съответствие с действащите европейски стандарти
съюзи и е оборудван със система за аварийно управление (бутони) и система
сигурност (система за управление с докосване).
Магнитни сензори и предпазни устройства
Главна информация
Предпазните устройства (панели, капаци и решетки) са оборудвани с магнит
сензори за безопасност в най-опасните за оператора части.
В потенциално опасни зони, ако има остатъчни рискове,
използват се специални жълти знаци за потенциална опасност.
Устройствата за безопасност са оборудвани с магнитни сензори с
саморегулираща се скоростна кутия, която възстановява безопасно
контакт, който автоматично прекъсва подаването на напрежение към
спомагателни вериги в случай на намеса за осигуряване на висока
ниво на безопасност на оператора.
Самоуправляващите се скоростни кутии работят с резервна верига, която
анализира сензори и осигурява предотвратяването на евентуални грешки.62
8. Измиване и дезинфекция на оборудването в предприятието.
№
П/
П
Проучваем
предмет
Индикатори
място
селекция
Безопасност и здраве при работа
Създаването на благоприятни условия на труд е една от най-важните задачи на правителството. Научно-техническият прогрес значително засяга не само природата и условията на труд, но и външния вид на съвременния човек. Постоянно намалява броят на работниците, заети с тежък физически и неквалифициран труд.
В Република Беларус са били и се прилагат важни социално-икономически мерки, като прехвърляне на работници и служители на седемчасов работен ден, въвеждане на петдневна работна седмица, увеличаване на продължителността на отпуските ( особено за работещите жени), увеличаване на минималната заплата. заплати, въвеждане на облекчения за някои професии и др. Особено внимание се обръща на работещите инвалиди, пенсионерите и юношите.
Концепцията за защита на труда включва трудовото законодателство, промишлената санитария и предпазните мерки. Трудово законодателство- правни и организационни мерки, които определят трудовите отношения в производството, работното време и почивката, условията на труд за жени и юноши, процедурата за наемане и уволнение и др.
Индустриалната санитария включва прилагането на санитарни и хигиенни норми и разпоредби, оборудването на битовите помещения в предприятията, борбата срещу шума, вибрациите, замърсяването, праха, висока температурана работни места и производствени съоръжения.
Мерките за безопасност са система от организационни и технически мерки и средства, които предотвратяват излагането на работниците на опасни производствени фактори.
Пожарната безопасност е пряко свързана със здравето и безопасността при работа. Предотвратяването на пожари включва набор от мерки, насочени към предотвратяване и гасене на пожари и осигуряване защитата на хората и материални активиот огън.
Във всички отрасли на народното стопанство - фабрики и фабрики, предприятия и учреждения се разработват и изпълняват цялостни планове за подобряване на условията, охраната на труда и санитарните мерки. Ще се въведе сертифициране на санитарно-хигиенните условия на труд на работните места, което е основа за цялостно планиране и организация на работата за подобряване на безопасността на труда в производството. Всяка година в страната се изразходват значителни средства за подобряване на условията и безопасността на труда, осигуряване на работници със специално облекло, предпазни обувки и лични предпазни средства. Особено внимание се обръща на реконструкцията на съществуващи предприятия, цялостно решениевъпроси за подобряване на организацията на труда и производството, опазване на околната среда. Също толкова важно е спазването на изискванията за защита на труда, ергономичния подход при проектирането и производството на машини, механизми и оборудване, организацията на производството.
Производството на машини и механизми, инструменти и оборудване, предназначени за подобряване на условията на труд, механизиране и пълно премахване на тежки и трудоемки операции, автоматизиране на производствените процеси и средства за наблюдение на санитарно-хигиенните параметри на производствената среда непрекъснато се увеличава; Разширява се асортиментът от работно облекло, лични предпазни средства, предпазни средства и аксесоари и се подобрява качеството.
Техническото преоборудване на националната икономика заедно с прилагането на набор от организационни, икономически, социални и правни мерки, въвеждането най-новите инструментитехническата безопасност и промишлената санитария, подобряването на санитарните, битовите и медицинските услуги за работниците позволиха да се постигне стабилно намаляване на производствените наранявания и нивото на професионалните заболявания. През последните години редица тежки професионални заболявания бяха напълно елиминирани, а професионалната инвалидност беше значително намалена. Правителството на Република Беларус обръща голямо внимание на подобряването на медицинското обслужване на работниците, разширяването и развитието на мрежа от санаториуми, домове за почивка и диспансери.
Правителството на Република Беларус постоянно провежда добра работаза защита и подобряване здравето на работниците. В плановете за развитие на националната икономика една от най-важните задачи е да се осигури по-нататъшно подобряване на условията на труд и оборудване на всички производствени мощности с безопасно оборудване и съвременни средства за защита. Конституцията на Република Беларус и основите на трудовото законодателство на Република Беларус установяват, че защитата на здравето на работниците по време на работа е една от основните задачи на държавата, а правото на работниците на защита на здравето се осигурява от постоянно развитие и подобряване на мерките за безопасност и промишлена санитария.
Основата за постоянно подобряване на условията и безопасността на труда е цялостната механизация и автоматизация на всички видове работа, систематичното подобряване на организацията на труда и постоянното повишаване на квалификацията на работниците.
Всеки ученик трябва да владее безопасни методи на работа, което е най-важното условие за осигуряване на безавариен труд в производството. Ето защо в програмите за професионално обучение на студенти от основни геоложки специалности на курса „Здраве и безопасност при работа“ се отделя изключително внимание. В съвременните условия само този, който придобие задълбочени познания за техниката и технологията на определен вид работа, може да стане висококвалифициран работник. В същото време познаването на правилата за безопасност и промишлената санитария се основава на познаване на основните професионални дисциплини.
Здравето и безопасността при работа в геоложките организации са от изключителна важност поради спецификата на геологопроучвателните работи. Тази работа се извършва предимно в отдалечени, слабо населени райони, изолирани от културни и индустриални центрове. Почти всички видове геоложки проучвателни работи се характеризират с извършването им в трудни природни и климатични условия. На служителите на геоложките организации в полеви условия се налагат специални изисквания, тъй като наред с познанията за безопасна работа те трябва да притежават методи за ориентиране на земята, методи за пресичане на водни препятствия, боравене с огнестрелно оръжие, конна езда и др.
Постоянното развитие на геоложките проучвания изисква систематично подобряване на организацията на работата по безопасността. В редица институции на републиката са създадени и функционират специализирани лаборатории по безопасност, които изучават характеристиките на различните видове геоложки проучвателни работи и разработват нови, по-модерни средства за защита, регулаторни и безопасни ръководства за обучение
Екологична част
Екология.
Целта на предприятието в областта на екологичната политика е да произвежда
продукти Високо качество, конкурентен и безопасен за
потребителите използват процеси и методи, които ще избягват
замърсяване на околната среда.
Млечният завод Pruzhany разполага с модерни местни
пречиствателни съоръжения. Въпросът с изхвърлянето на суроватка е решен чрез
производство на биогаз и по-нататъшното му използване в котелното помещение на предприятието,
което ще предотврати емисиите на метан в атмосферата, премахване
замърсяване на отпадъчни води от отпадъци от млекопреработката. Благодарение на рециклирането и
дезодориране на млечните отпадъци се очаква да бъдат дезинфекцирани
високоефективни органични торове.
Използването на инсталация за биогаз ще предотврати въздуха и
водни басейни, почва и посеви на Pruzhany и близките райони
области.
Технология за производство на млечни продукти с инсталирано оборудване
в предприятието, принадлежи към категорията на екологично чисти и отговаря на изискванията
по всички беларуски и европейски стандарти
Организация на труда
В едно модерно предприятие с неговите сложни технологични процеси и голяма сумаработници, рационалната организация на труда е много важна. Организацията на труда в предприятията включва система от мерки, насочени към създаване на най-благоприятни условия за ефективно използване на работното време, материали и оборудване в интерес на растежа на производството, повишаване на производителността на труда и създаване на нормални, здравословни условия на труд.
Основните елементи на организацията на труда са: разделение и коопериране на труда и, като следствие, разположението на работниците в производството; организация на работните места; определяне на работен график; техническо нормиране на труда; организация на работната заплата; организация на социалистическото състезание.
Основната задача на организацията на труда е да създаде условия за стабилен растеж на производителността на труда. Повишаването на производителността на труда е основният показател за техническия прогрес и най-важният източник на растеж на благосъстоянието на хората.
Една от задачите на организацията на труда е укрепването на трудовата дисциплина. Правилникът за вътрешния ред е от голямо значение за укрепване на трудовата дисциплина в предприятието. Те определят отговорностите на администрацията, работниците и служителите на предприятието.
Основните насоки в областта на подобряването на организацията на труда са: разпределяне на работниците на смени, инструктаж на работниците, уплътняване на работния ден и осигуряване на по-добро използване на оборудването, повишаване на квалификацията на работниците, прилагане на мерки за безопасност и здраве при работа Ролята на работника в производствения процес (работници, ръководители и инженерно-технически работници, служители, студенти и др.);
предвидената цел на извършената работа (отделяне на основната работа от спомагателната);
технологична еднородност на работата;
степен на сложност на работата (отделете сложната работа от простата работа и установете различни нива на квалификация - квалификационни категории).
Разделението на труда в предприятието включва определяне на всеки служител на конкретно работно място, където се извършват една или повече операции.
От голямо значение за повишаване на производителността на труда е производственият инструктаж, който се провежда от бригадира на обекта, за да запознае работниците с реда, методите и методите на работа.
Поради факта, че в повечето предприятия работата се извършва на няколко смени, организацията на многосменна работа и разпределението на работниците между смените е важно. Многосменната работа е организирана по графици, които установяват редуването на времето за работа и почивка. Тези графици се изготвят, като се вземат предвид продължителността на работния ден и естеството на производството (прекъснато или непрекъснато)
Необходим елемент от подобряването на организацията на труда е и повишаването на квалификацията на работниците. Това е продиктувано както от непрекъснатото оборудване на производството с ново оборудване, така и от задачата за подобряване на използването на съществуващото оборудване. За подобряване на уменията на работниците и тяхното владеене на нова технологиясъздават се: производствено-технически курсове, които обучават работници с най-малко една година трудов стаж в производството; училища за висококвалифицирани работници за обучение на завършили производствено-технически курсове. Предприятията организират и обучение по допълнителни професии и специалности, целеви курсове за усвояване на нови технологии и училища за върхови постижения.
Индивидуална задача
1. Предназначение и технически характеристики на инсталацията
2. Устройство и принцип на действие на инсталацията
3. Правила за монтаж, настройка, техническа експлоатация,
и безопасна поддръжка на инсталацията
4. Процедура за ремонт, основни технически неизправности,
причини и начини за отстраняването им, списък на износващите се материали
Свързана информация.
ГОСТ 12.2.003-91 „Производствено оборудване. Общи изисквания за безопасност"
Този стандарт се прилага за производствено оборудване, използвано във всички сектори на националната икономика и установява общи изисквания за безопасност, които са основата за установяване на изисквания за безопасност в стандарти, технически спецификации, експлоатационни и други проектни документи за производствено оборудване от специфични групи, типове, модели ( марки).
Стандартът не се прилага за производствено оборудване, което е източник на йонизиращо лъчение.
Общи положения
Производственото оборудване трябва да гарантира безопасността на работниците по време на монтаж (демонтаж), въвеждане в експлоатация и експлоатация, както в случай на автономна употреба, така и като част от технологични комплекси, при спазване на изискванията (условия, правила), предвидени в експлоатационната документация.
Забележка. Експлоатацията обикновено включва използване по предназначение, поддръжка и ремонт, транспортиране и съхранение.
Безопасността на дизайна на производственото оборудване се осигурява от:
1) избор на принципи на работа и конструктивни решения, енергийни източници и характеристики на енергийните носители, параметри на работните процеси, система за управление и нейните елементи;
2) минимизиране на консумираната и натрупана енергия по време на работа на оборудването;
3) избор на компоненти и материали за производство на конструкции, както и тези, използвани по време на работа;
4) избор на производствени процеси;
5) използването на предпазни средства за работниците, вградени в проекта, както и информационни носители, които предупреждават за възникването на опасни (включително опасност от пожар и експлозия) ситуации;
6) надеждност на структурата и нейните елементи (включително дублиране на отделни системи за управление, защитно оборудване и информация, чиито повреди могат да доведат до създаване на опасни ситуации);
7) използването на механизация, автоматизация (включително автоматично регулиране на параметрите на работния процес), дистанционно управление и наблюдение;
8) възможността за използване на защитно оборудване, което не е включено в проекта;
9) изпълнение на ергономичните изисквания;
10) ограничаване на физическия и нервно-психическия стрес на работниците.
Изискванията за безопасност за производствено оборудване от специфични групи, типове, модели (марки) се установяват въз основа на изискванията на този стандарт, като се вземат предвид:
1) характеристики на предназначението, дизайна и условията на работа;
2) резултати от изпитвания, както и анализ на опасни ситуации (включително опасност от пожар и експлозия), възникнали по време на работа на подобно оборудване;
3) изискванията на стандартите, установяващи допустими стойности на опасни и вредни производствени фактори;
4) научноизследователска и развойна работа, както и анализ на средства и методи за осигуряване на безопасност с помощта на най-добрите световни аналози;
5) изискванията за безопасност, установени от международни и регионални стандарти и други документи за подобни групи, типове, модели (марки) производствено оборудване;
6) прогнозиране на възможното възникване на опасни ситуации на новосъздадено или модернизирано оборудване.
Изискванията за безопасност на технологичния комплекс също трябва да вземат предвид възможните опасности, причинени от съвместното функциониране на единиците производствено оборудване, които съставляват комплекса.
Всеки технологичен комплекс и автономно използвано производствено оборудване трябва да бъде оборудван с оперативна документация, съдържаща изисквания (правила) за предотвратяване на възникването на опасни ситуации по време на монтаж (демонтаж), пускане в експлоатация и експлоатация. Общите изисквания за съдържанието на експлоатационната документация по отношение на безопасността са дадени в приложението.
Производственото оборудване трябва да отговаря на изискванията за безопасност през целия период на експлоатация, при условие че потребителят отговаря на изискванията, установени в експлоатационната документация.
По време на работа производственото оборудване не трябва да замърсява околната среда с емисии на вредни вещества и вредни микроорганизми в количества, надвишаващи допустимите стойности, установени от стандартите и санитарните норми.
Общи изисквания за безопасност
Изисквания към конструкцията и отделните й части
Конструктивните материали на производственото оборудване не трябва да оказват опасно и вредно въздействие върху човешкото тяло при всички определени режими на работа и предвидени условия на работа, както и да създават опасност от пожар и експлозия.
Проектирането на производственото оборудване трябва да изключва във всички предвидени режими на работа натоварвания върху части и монтажни единици, които могат да причинят разрушаване, което представлява опасност за работниците.
Ако могат да възникнат натоварвания, които водят до опасно разрушаване на отделни части или монтажни единици за работниците, тогава производственото оборудване трябва да бъде оборудвано с устройства, които предотвратяват появата на разрушителни натоварвания, а такива части и монтажни единици трябва да бъдат оградени или разположени така, че техните срутващи се части не създават травматични условия.ситуации.
Проектирането на производственото оборудване и неговите отделни части трябва да изключва възможността за падане, преобръщане и спонтанно изместване при всички предвидени условия на работа и монтаж (демонтаж). Ако поради формата на производственото оборудване, разпределението на масите на отделните му части и (или) условията на монтаж (демонтаж) не може да се постигне необходимата стабилност, тогава трябва да се осигурят средства и методи за закрепване, за които оперативните документацията трябва да съдържа съответните изисквания.
Проектирането на производственото оборудване трябва да предотвратява падането или изхвърлянето на предмети (например инструменти, детайли, обработени части, чипове), които представляват опасност за работниците, както и изпускането на смазочни материали, охлаждащи течности и други работни течности.
Ако за тези цели е необходимо да се използват защитни бариери, които не са включени в проекта, тогава експлоатационната документация трябва да съдържа съответните изисквания за тях.
Подвижните части на производственото оборудване, които са възможен източник на опасност от нараняване, трябва да бъдат оградени или разположени така, че да се изключи възможността за докосване от страна на работника или да се използват други средства (например управление с две ръце) за предотвратяване на нараняване.
Ако функционалното предназначение на движещи се части, които представляват опасност, не позволява използването на предпазители или други средства, които не позволяват на работниците да докосват движещите се части, тогава проектът на производственото оборудване трябва да осигурява алармено предупреждение за стартиране на оборудването, както и използването на сигнални цветове и знаци за безопасност.
Контролните устройства за аварийно спиране (спирачки) трябва да бъдат монтирани в непосредствена близост до движещи се части, които са извън полезрението на оператора, ако може да има работници в опасната зона, създадена от движещите се части.
Конструкцията на устройствата за захващане, захващане, повдигане и натоварване или техните задвижвания трябва да изключва възможността от възникване на опасност в случай на пълно или частично спонтанно прекъсване на електрозахранването, както и да изключва спонтанна промяна в състоянието на тези устройства, когато захранването е възстановено.
Конструктивните елементи на производственото оборудване не трябва да имат остри ъгли, ръбове, неравности или повърхности с неравности, които представляват риск от нараняване на работниците, освен ако тяхното присъствие се определя от функционалното предназначение на тези елементи. В последния случай трябва да се предвидят мерки за защита на работниците.
Части от производствено оборудване (включително тръбопроводи на хидравлични, парни, пневматични системи, предпазни клапани, кабели и др.), чиито механични повреди могат да причинят опасност, трябва да бъдат защитени с огради или разположени така, че да се предотврати тяхната случайна повреда при работа или технически средства.сервиз.
Проектирането на производственото оборудване трябва да предотвратява спонтанно разхлабване или разединяване на крепежни елементи на монтажни единици и части, както и да изключва движението на движещи се части извън границите, предвидени от проекта, ако това може да доведе до създаване на опасна ситуация.
Производственото оборудване трябва да бъде пожаро- и взривобезопасно при предвидените условия на работа.
Технически средства и методи за осигуряване на безопасност при пожар и експлозия (например предотвратяване на образуването на пожар и експлозивна среда, премахване на образуването на източници на запалване и иницииране на експлозии, предупредителни аларми, пожарогасителни системи, аварийна вентилация, херметични черупки, аварийно отводняване на запалими течности и изпускане на запалими газове, поставяне на производствено оборудване или отделни негови части в специални помещения) трябва да бъдат установени в стандарти, технически спецификации и експлоатационни документи за производствено оборудване от определени групи, типове, модели (марки).
Проектирането на производствено оборудване, задвижвано от електрическа енергия, трябва да включва устройства (средства) за осигуряване на електрическа безопасност.
Техническите средства и методи за осигуряване на електрическа безопасност (например ограждане, заземяване, заземяване, изолация на тоководещи части, защитно изключване и др.) Трябва да бъдат установени в стандартите и техническите спецификации за производствено оборудване от специфични групи, типове, модели (марки ), като се вземат предвид условията на работа и характеристиките на източниците на електрическа енергия.
Производственото оборудване трябва да бъде проектирано по такъв начин, че да предотвратява натрупването на заряди от статично електричество в количества, които представляват опасност за работниците, и да изключва възможността от пожар и експлозия.
Производственото оборудване, работещо с неелектрическа енергия (напр. хидравлична, пневматична, парна енергия), трябва да бъде конструирано по такъв начин, че да се елиминират всички опасности, причинени от тези видове енергия.
Специфичните мерки за отстраняване на опасностите трябва да бъдат установени в стандарти, технически спецификации и експлоатационна документация за производствено оборудване от определени групи, типове, модели (марки).
Производственото оборудване, което е източник на шум, ултразвук и вибрации, трябва да бъде проектирано така, че шумът, ултразвукът и вибрациите при предвидените условия и режими на работа да не надвишават допустимите нива, установени от стандартите.
Производственото оборудване, чиято работа е придружена от отделяне на вредни вещества (включително опасност от пожар и експлозия) и (или) вредни микроорганизми, трябва да включва вградени устройства за тяхното отстраняване или да осигурява възможност за свързване на устройства за отстраняване, които не са включени в дизайна на производственото оборудване.
Устройството за отстраняване на вредни вещества и микроорганизми трябва да бъде проектирано така, че концентрацията на вредни вещества и микроорганизми в работната зона, както и емисиите им в естествената среда, да не надвишава стойностите, установени от стандартите и санитарните норми . Когато е необходимо, трябва да се извърши обработка и/или неутрализиране на емисиите.
Ако комбинираното отстраняване на различни вредни вещества и микроорганизми представлява опасност, тогава трябва да се осигури разделното им отстраняване.
Производственото оборудване трябва да бъде проектирано по такъв начин, че излагането на работниците на вредно лъчение да бъде изключено или ограничено до безопасни нива.
Когато използвате лазерни устройства, трябва:
Избягвайте непреднамереното облъчване;
Защитете лазерните устройства, за да няма опасност за здравето на работещите.
Конструкцията на производственото оборудване и (или) неговото разположение трябва да изключва контакт на запалимите му части с огън и експлозивни вещества, ако такъв контакт може да причини пожар или експлозия, както и да изключи възможността работникът да влезе в контакт с горещи или преохладени части или в непосредствена близост до такива части, ако това може да доведе до нараняване, прегряване или хипотермия на работещия.
Ако предназначението на производственото оборудване и условията на неговата работа (например използване извън производствените помещения) не могат напълно да изключат контакта на работник с преохладени или горещи части, тогава експлоатационната документация трябва да съдържа изискване за използване на лични предпазни средства.
Конструкцията на производственото оборудване трябва да елиминира опасността, причинена от пръскане на горещи материали и вещества, които се обработват и (или) използват по време на работа.
Ако проектът не може напълно да елиминира такава опасност, тогава експлоатационната документация трябва да съдържа изисквания за използване на защитно оборудване, което не е включено в проекта.
Производственото оборудване трябва да бъде оборудвано с локално осветление, ако липсата му може да причини напрежение на очите или да доведе до други видове опасност.
Характеристиките на локалното осветление трябва да съответстват на естеството на работата, за която е необходимо.
Местното осветление, неговите характеристики и местоположение трябва да бъдат установени в стандарти, технически спецификации и експлоатационна документация за производствено оборудване от определени групи, типове, модели (марки).
Проектирането на производственото оборудване трябва да изключва грешки при монтажа, които могат да бъдат източник на опасност. В случай, че това изискване може да бъде изпълнено само частично, експлоатационната документация трябва да съдържа процедурата за монтаж, обхвата на проверките и тестовете, като се изключва възможността за възникване на опасни ситуации поради грешки при монтажа.
Тръбопроводи, маркучи, проводници, кабели и други свързващи части и монтажни единици трябва да бъдат маркирани в съответствие с монтажните схеми.
Изисквания към работните места
Дизайнът на работното място, неговите размери и относителното разположение на елементите (органи за управление, устройства за показване на информация, спомагателно оборудване и др.) трябва да осигуряват безопасност при използване на производственото оборудване по предназначение, поддръжка, ремонт и почистване, както и да отговарят на ергономичните изисквания .
Необходимостта от наличие на пожарогасително оборудване и други средства, използвани при извънредни ситуации на работните места, трябва да бъде установена в стандарти, технически спецификации и експлоатационна документация за производствено оборудване от определени групи, типове, модели (марки).
Ако на работното място е включена кабина за защита срещу неблагоприятните ефекти на опасни и вредни производствени фактори, тогава нейният дизайн трябва да осигурява необходимите защитни функции, включително създаване на оптимални микроклиматични условия, лекота на изпълнение на работните операции и оптимална видимост на производството оборудване и околното пространство.
Размерите на работното място и разположението на неговите елементи трябва да гарантират, че работните операции се извършват в удобни работни позиции и не пречат на движенията на работника.
При проектирането на работното място трябва да е възможно извършването на работни операции в седнало положение или при редуване на седнало и изправено положение, ако операциите не изискват постоянно движение на работника.
Дизайнът на стола и поставката за крака трябва да отговаря на ергономичните изисквания.
Ако местоположението на работното място налага преместване и (или) задържане на работника над нивото на пода, тогава проектът трябва да предвижда платформи, стълби, парапети и други устройства, чийто размер и дизайн трябва да изключват възможността работниците да паднат и осигуряват удобно и безопасно извършване на трудови операции, включително операции по поддръжка.
Изисквания към системата за управление
Системата за управление трябва да осигурява нейната надеждна и безопасна работа във всички предвидени режими на работа на производственото оборудване и при всички външни въздействия, предвидени от условията на работа. Системата за управление трябва да изключва създаването на опасни ситуации поради нарушаване от страна на работника (ите) на последователността от контролни действия.
Работните места трябва да имат надписи, диаграми и други средства за информация относно необходимата последователност от контролни действия.
Системата за управление на производственото оборудване трябва да включва контроли за аварийно спиране и аварийно спиране (изключване), ако тяхното използване може да намали или предотврати опасност.
Необходимостта от включване на посочените средства в системата за управление трябва да бъде установена в стандартите и техническите спецификации за производствено оборудване от конкретни групи, типове, модели (марки).
В зависимост от сложността на управлението и наблюдението на режима на работа на производственото оборудване, системата за управление трябва да включва средства за автоматично нормализиране на режима на работа или средства за автоматично изключване, ако нарушението на режима на работа може да причини опасна ситуация.
Системата за управление трябва да включва аларми и други средства за информация, които предупреждават за неизправности на производственото оборудване, водещи до опасни ситуации.
Дизайнът и разположението на средствата за предупреждение за възникване на опасни ситуации трябва да осигуряват безгрешно, надеждно и бързо възприемане на информацията.
Необходимостта от включване на средства за автоматично нормализиране на режимите на работа или автоматично изключване в системата за управление е установена в стандартите и техническите спецификации за производствено оборудване от определени групи, типове, модели (марки).
Пускането на производствено оборудване в експлоатация, както и рестартирането след спиране, независимо от причината, трябва да е възможно само чрез манипулиране на стартовия контрол.
Това изискване не се прилага за рестартиране на производствено оборудване, работещо в автоматичен режим, ако рестартирането след изключване е предвидено от този режим.
Ако системата за управление има няколко контрола, които стартират производствено оборудване или отделни негови части и нарушаването на последователността на тяхното използване може да доведе до създаване на опасни ситуации, тогава системата за управление трябва да включва устройства, които предотвратяват създаването на такива ситуации.
Управлението за аварийно спиране, след като бъде активирано, трябва да остане в позиция за спиране, докато не бъде върнато в първоначалното си положение от оператора; връщането му в първоначалното му положение не трябва да води до пускане на производствено оборудване.
Контролът за аварийно спиране трябва да е червен и да се различава по форма и размер от другите контроли.
Ако системата за управление съдържа превключвател за режимите на работа на производственото оборудване, всяка позиция на превключвателя трябва да съответства само на един режим (например регулиране, режим на управление и т.н.) и да бъде надеждно заключена във всяка позиция, ако липсата на заключване може да доведе до създаване на опасна ситуация.
Ако в някои режими на работа е необходима повишена защита на работниците, тогава превключвателят в такива позиции трябва:
Блокирайте възможността за автоматично управление;
Движението на структурните елементи се извършва само с постоянно прилагане на сила от работника към контрола на движението;
Спрете да работите със свързаното оборудване, ако работата му може да причини допълнителна опасност;
Изключете работата на части от производственото оборудване, които не участват в изпълнението на избрания режим;
Намалете скоростта на движещите се части на производственото оборудване, участващи в изпълнението на избрания режим.
Пълното или частично прекъсване на електрозахранването и последващото му възстановяване, както и повреда на веригата за управление на захранването не трябва да водят до опасни ситуации, включително:
Спонтанен старт при възстановяване на захранването;
Неизпълнение на вече подадена команда за спиране;
Падане и изхвърляне на движещи се части от производствено оборудване и прикрепени към него предмети (например заготовки, инструменти и др.);
Намалена ефективност на защитните устройства.
Изисквания за защитно оборудване, включени в проектните и сигнални устройства
Дизайнът на защитното оборудване трябва да осигурява възможност за наблюдение на изпълнението на предназначението им преди и (или) по време на работа на производственото оборудване.
Защитното оборудване трябва да изпълнява предназначението си непрекъснато по време на работа на производственото оборудване или в случай на опасна ситуация.
Действието на защитните средства не трябва да престава, преди да приключи действието на съответния опасен или вреден производствен фактор.
Отказът на едно от средствата за защита или негов елемент не трябва да води до спиране на нормалното функциониране на други средства за защита.
Производственото оборудване, което включва защитно оборудване, което изисква тяхното включване преди производственото оборудване да започне да работи и (или) изключено след края на работата му, трябва да има устройства, които осигуряват такава последователност.
Дизайнът и местоположението на защитното оборудване не трябва да ограничават технологичните възможности на производственото оборудване и трябва да осигуряват лесна работа и поддръжка.
Ако конструкцията на защитното оборудване не може да осигури всички технологични възможности на производственото оборудване, тогава приоритет е изискването за осигуряване на защита на работещия.
Формата, размерите, здравината и твърдостта на защитната ограда, нейното местоположение спрямо защитените части на производственото оборудване трябва да изключват въздействието върху работника на защитените части и възможните емисии (например инструменти, детайли).
Дизайнът на защитната ограда трябва:
Премахване на възможността за спонтанно движение от позиция, осигуряваща защита на работещия;
Позволете възможността за движение от позиция, която осигурява защита на работника само с помощта на инструмент, или блокирайте работата на производственото оборудване, ако защитната ограда е в позиция, която не осигурява изпълнението на нейните защитни функции;
Уверете се, че работникът може да изпълнява предписаните действия, включително наблюдение на работата на оградени части от производственото оборудване, ако е необходимо;
Не създавайте допълнителни опасни ситуации;
Не намалявайте производителността на труда.
Сигналните устройства за опасност трябва да бъдат проектирани и разположени така, че техните сигнали да са ясно видими и чуваеми в работна среда от всички изложени на риск лица.
Частите от производственото оборудване, които представляват опасност, трябва да бъдат боядисани в сигнални цветове и маркирани с подходящ знак за безопасност в съответствие с действащите стандарти.
Изисквания за проектиране, които насърчават безопасността по време на монтаж, транспортиране, съхранение и ремонт
При необходимост от използване на повдигателни съоръжения по време на монтаж, транспортиране, съхранение и ремонт производственото оборудване и отделните му части трябва да бъдат обозначени с места за свързване на повдигателни съоръжения и теглото, което трябва да се повдигне.
Точките на свързване на подемно оборудване трябва да бъдат избрани, като се вземе предвид центърът на тежестта на оборудването (неговите части), така че да се елиминира възможността от повреда на оборудването по време на повдигане и преместване и да се осигури удобен и безопасен подход към тях.
Проектирането на производственото оборудване и неговите части трябва да гарантира, че те могат да бъдат здраво закрепени към превозно средство или в контейнер за опаковане.
Монтажните единици на производственото оборудване, които могат спонтанно да се движат по време на товарене (разтоварване), транспортиране и съхранение, трябва да имат устройства за фиксиране в определено положение.
Производственото оборудване и неговите части, чието движение е предназначено да се извършва ръчно, трябва да бъдат оборудвани с устройства (например дръжки) за движение или да имат форма, удобна за хващане с ръка.
-
Милано Метрополитън: карта, цени на билети и полезни съвети Колко струват билетите?
-
Научете се да четете диаграми на Jeppesen - Урок Инсталиране на добавки, които значително ще подобрят графиката и реализма на симулатора
-
Кога и в какви случаи индивидуалният предприемач трябва да подаде нулева декларация?
-
Какво е епитет и как да го намерим?
