Ang pinakabagong mga materyales para sa pagproseso ng metal. Mga modernong teknolohiya sa pagproseso ng metal

Ang mga bahagi ng mga makina, mga kagamitan sa makina at mga instrumento ay ginawa gamit ang iba't ibang mga pamamaraan: paghahagis, paggamot sa presyon (pag-roll, pagguhit, pagpindot, pag-forging at pag-stamping), hinang at pag-machining sa mga makinang gawa sa metal.

Pandayan. Ang kakanyahan ng produksyon ng pandayan ay ang mga produkto o blangko ng mga bahagi ng makina ay nakuha sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa mga hulma. Ang nagresultang bahagi ng cast ay tinatawag na casting.

A- hiwalay na modelo ng paghahagis, b - split core box, V - paghahagis ng isang bushing na may gating system, G- pamalo.

Ang teknolohikal na proseso ng produksyon ng pandayan ay binubuo ng paghahanda ng paghuhulma at mga core mixture, paggawa ng mga hulma at core, pagtunaw ng metal, pag-assemble at pagbuhos ng mga hulma, pag-alis ng mga casting mula sa amag at sa ibang Pagkakataon paggamot ng init ng mga casting.

Ginagamit ang paghahagis para sa paggawa ng iba't ibang uri ng mga bahagi: mga kama ng mga metal-cutting machine, mga bloke ng silindro ng mga kotse, traktora, piston, piston ring, heating radiators, atbp.

Ang mga casting ay ginawa mula sa cast iron, steel, copper, aluminum, magnesium at zinc alloys na may mga kinakailangang teknolohikal at teknikal na katangian. Ang pinakakaraniwang materyal ay cast iron - ang pinakamurang materyal na may mataas na mga katangian ng paghahagis at isang mababang punto ng pagkatunaw.

Ang mga hugis na casting na may tumaas na lakas at mataas na impact toughness ay ginawa mula sa carbon steel grades 15L, 35L, 45L, atbp. Ang letrang L ay nangangahulugan ng cast steel, at ang mga numero ay nagpapahiwatig ng average na carbon content sa hundredths ng isang porsyento.

Ang isang casting mold, ang lukab nito ay kumakatawan sa imprint ng hinaharap na paghahagis, ay nakuha mula sa molding sand gamit ang isang kahoy o metal na modelo.

Bilang isang materyal para sa paghubog; ang mga mixtures ay gumagamit ng ginamit na paghuhulma ng lupa (nasunog), sariwang mga bahagi - kuwarts na buhangin, paghubog ng luad, pagbabago ng mga additives, binders (resins, likidong salamin, atbp.), mga plasticizer, disintegrant at iba pa. Ang kanilang pagpili ay depende sa geometry ng paghahagis, ang timbang at kapal ng pader nito, at ang kemikal na komposisyon ng metal na ibinubuhos.

Ang mga rod na inilaan para sa paggawa ng mga cavity at mga butas sa castings ay ginawa mula sa core mixture sa mga espesyal na kahon.

Ang pangunahing pinaghalong karaniwang binubuo ng mababang-clay na buhangin at mga binder.

Sa indibidwal at maliit na produksyon, ang paghahagis ng mga hulma ay ginawa nang manu-mano (molded), gamit ang mga modelong gawa sa kahoy, sa mass production - sa mga espesyal na makina (molding), sa mga plato ng modelo (isang metal plate na may mga bahagi ng modelo na mahigpit na nakakabit dito) at sa dalawang prasko.

Ang cast iron ay natutunaw sa mga cupola furnace (shaft furnaces), bakal - sa mga converter, arc at induction electric furnace, at non-ferrous na mga casting - sa mga natutunaw na crucible furnace. Ang metal na natunaw sa mga cupola furnace ay unang ibinubuhos sa mga ladle at pagkatapos ay sa pamamagitan ng isang gating system (isang sistema ng mga channel sa isang amag) sa isang amag.

Pagkatapos ng pagbuhos at paglamig, ang paghahagis ay inalis (knocking out) mula sa amag, ang mga kita (feeders) ay tinanggal, at nililinis ng mga burr, mga labi ng gating system at nasunog na lupa.

Mga espesyal na paraan ng paghahagis. Bilang karagdagan sa paghahagis sa mga amag sa lupa, ang mga pabrika ay kasalukuyang gumagamit ng mga sumusunod na progresibong pamamaraan ng paghahagis: paghahagis sa mga metal na hulma (moulds), centrifugal casting, pressure casting, precision investment casting, shell mold casting. Ginagawang posible ng mga pamamaraang ito na makakuha ng mga bahagi na may mas tumpak na hugis at may maliliit na allowance para sa machining.

Paghahagis sa mga anyo ng metal. Ang pamamaraang ito ay binubuo ng pagbuhos ng tinunaw na metal hindi sa isang beses na earthen mol, ngunit sa isang permanenteng metal na amag na gawa sa cast iron, steel o iba pang mga haluang metal. Ang metal na amag ay maaaring makatiis mula sa ilang daan hanggang sampu-sampung libong pagbuhos.

Sentripugalpaghahagis. Sa pamamaraang ito, ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa isang mabilis na umiikot na amag ng metal at, sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersa ng sentripugal, ay pinindot laban sa mga dingding nito. Karaniwang ibinubuhos ang metal sa mga makina na may patayo, pahalang at hilig na axis ng pag-ikot.

Ang centrifugal casting ay ginagamit para sa paggawa ng mga bushings, singsing, tubo, atbp.

Paghahagissa ilalimpresyon ay isang paraan ng paggawa ng mga hugis na casting sa mga metal na hulma, kung saan ang metal ay ibinubuhos sa amag sa ilalim ng sapilitang presyon. Sa ganitong paraan, nagagawa ang maliliit na hugis na manipis na pader na bahagi ng mga sasakyan, traktora, makina ng pagbibilang, atbp. Ang mga materyales para sa mga casting ay tanso, aluminyo at zinc alloys.

Ang paghubog ng iniksyon ay isinasagawa sa mga espesyal na makina.

tumpakNawala ang wax casting. Ang pamamaraang ito ay batay sa paggamit ng isang modelo na ginawa mula sa pinaghalong madaling matunaw na materyales - wax, paraffin at stearin. Ang paghahagis ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Gamit ang isang metal na amag, ang isang modelo ng waks ay ginawa na may mahusay na katumpakan, na kung saan ay nakadikit sa mga bloke (herringbones) na may isang karaniwang gating system at may linya na may sunog-lumalaban molding na materyal. Ang isang halo na binubuo ng kuwarts na buhangin, grapayt, likidong salamin at iba pang mga bahagi ay ginagamit bilang isang nakaharap na materyal. Kapag ang amag ay natuyo at nag-apoy, ang nakaharap na layer ay bumubuo ng isang malakas na crust na nagbibigay ng isang tumpak na impression ng wax model. Pagkatapos nito, ang modelo ng waks ay natunaw at ang amag ay na-calcined. Ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa amag sa karaniwang paraan. Ang precision casting ay ginagamit upang makagawa ng maliliit na hugis at kumplikadong mga bahagi para sa mga kotse, bisikleta, makinang panahi, atbp.

Paghahagissa mga anyo ng shell ay isang uri ng paghahagis sa isang beses na earthen molds. Ang isang metal na modelo ng hinaharap na paghahagis, na pinainit hanggang 220-250°C, ay iwiwisik mula sa isang hopper na may molding mixture na binubuo ng pinong quartz sand (90-95%) at thermosetting bakelite resin (10-5%). Sa ilalim ng impluwensya ng init, ang dagta sa pinaghalong layer na nakikipag-ugnay sa slab ay unang natutunaw, pagkatapos ay tumigas, na bumubuo ng isang matibay na sand-resin shell sa modelo. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang shell na kalahating amag ay pinagsama sa katumbas nitong iba pang kalahating amag, na nagreresulta sa isang malakas na amag. Ang cork casting ay ginagamit para sa paghahagis ng bakal at cast iron na mga bahagi ng mga machine tool, kotse, motorsiklo, atbp.

Ang pangunahing mga depekto ng castings sa pandayan produksyon ay: warping - pagbabago sa mga sukat at contours ng paghahagis sa ilalim ng impluwensiya ng pag-urong stresses; gas cavities - mga void na matatagpuan sa ibabaw at sa loob ng mga castings na nagmumula sa hindi tamang mga kondisyon ng pagkatunaw; shrinkage cavities - sarado o bukas na mga void sa mga castings na nagreresulta mula sa pag-urong ng metal sa panahon ng paglamig.

Ang mga maliliit na depekto sa castings ay inalis sa pamamagitan ng welding na may likidong metal, impregnation na may thermosetting resins at heat treatment.

Pagbubuo ng metal. Kapag nagpoproseso ng metal sa pamamagitan ng presyon, ang mga plastik na katangian ng mga metal ay malawakang ginagamit, i.e. ang kanilang kakayahan, sa ilalim ng ilang mga kundisyon, sa ilalim ng impluwensya ng inilapat na mga panlabas na puwersa, upang baguhin ang laki at hugis nang walang pagkasira at upang mapanatili ang nagresultang hugis pagkatapos ng pagtigil ng mga puwersa. . Sa panahon ng paggamot sa presyon, nagbabago rin ang istraktura at mekanikal na katangian ng metal.

Upang madagdagan ang ductility ng metal at mabawasan ang dami ng trabaho na ginugol sa pagpapapangit, ang metal ay dapat na pinainit bago ang paggamot sa presyon. Ang metal ay karaniwang pinainit sa isang tiyak na temperatura depende sa komposisyon ng kemikal nito. Para sa pagpainit, ginagamit ang mga furnace, heating flame furnace at electric heating unit. Karamihan sa mga naprosesong metal ay pinainit sa silid at pamamaraan (tuloy-tuloy) na mga hurno na pinainit ng gas. Ang mga balon sa pag-init ay ginagamit upang magpainit ng malalaking bakal na ingot na dumarating nang hindi pinalamig mula sa mga tindahan ng steel smelting para sa rolling. Ang mga non-ferrous na metal at haluang metal ay pinainit sa mga electric furnace. Ang mga ferrous na metal ay pinainit sa dalawang paraan: induction at contact. Gamit ang paraan ng induction, ang mga workpiece ay pinainit sa isang inductor (solenoid), kung saan ipinapasa ang isang high-frequency na kasalukuyang, dahil sa init na nabuo sa ilalim ng impluwensya ng kasalukuyang induction. Sa contact electric heating, ang isang malaking kasalukuyang ay dumaan sa pinainit na workpiece. Inilabas ang init bilang resulta ng ohmic resistance ng pinainit na workpiece.

Ang mga uri ng pagbuo ng metal ay kinabibilangan ng rolling, drawing, pressing, open forging at stamping.

Gumugulong- ang pinaka-kalat na paraan ng pagbuo ng metal, na isinasagawa sa pamamagitan ng pagpasa ng metal sa puwang sa pagitan ng mga roll na umiikot sa iba't ibang direksyon, bilang isang resulta kung saan ang cross-sectional area ng orihinal na workpiece ay nabawasan, at sa ilang mga kaso ang profile nito ay nagbabago. . Ang rolling diagram ay ipinapakita sa Fig. 31.

Gumagawa ang rolling hindi lamang ng mga natapos na produkto (mga riles, beam), kundi pati na rin ang mga mahahabang produkto ng bilog, parisukat, heksagonal na mga profile, tubo, atbp. Ang pag-roll ay isinasagawa sa pamumulaklak, mga slab, seksyon, sheet, pipe rolling at iba pang mga gilingan, sa makinis at naka-calibrate na mga rolyo na may mga stream (calibers) ng isang tiyak na hugis. Sa mga namumulaklak na makina, ang malalaki at mabibigat na ingot ay pinagsama sa square-section na mga blangko na tinatawag namumulaklak, sa mga slab - mga blangko ng rectangular-section (steel disks), na tinatawag mga slab.

Ginagamit ang mga section mill para sa pag-roll ng mahaba at hugis na mga profile mula sa mga blooms, ginagamit ang mga sheet mill para sa pag-roll ng sheet mula sa mga slab sa mainit at malamig na mga kondisyon, at ang pipe rolling mill ay ginagamit para sa rolling seamless (solid-drawn) pipe. Ang mga bendahe, mga gulong ng disc, mga bola para sa mga bearings, mga gears, atbp. ay pinagsama sa mga espesyal na layunin na mill

Pagguhit. Ang pamamaraang ito ay binubuo ng pagguhit ng malamig na metal sa pamamagitan ng isang butas (die) sa isang die, ang cross-section na kung saan ay mas maliit kaysa sa workpiece na pinoproseso. Sa panahon ng pagguhit, bumababa ang cross-sectional area, sa gayon ay tumataas ang haba ng workpiece. Ang mga ferrous at non-ferrous na metal at haluang metal sa mga baras, kawad at tubo ay napapailalim sa pagguhit. Ang pagguhit ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga materyales ng tumpak na sukat at may mataas na kalidad ibabaw.

Segment key at steel wire na may diameter na 0.1 mm, mga karayom ​​para sa mga medikal na hiringgilya, atbp.

Ang pagguhit ay isinasagawa sa pagguhit ng mga gilingan. Ang mga drawing board at dies na gawa sa tool steel at hard alloy ay ginagamit bilang mga kasangkapan.

Pagpindot. Ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa metal sa pamamagitan ng butas sa matris. Ang profile ng pinindot na metal ay tumutugma sa pagsasaayos ng butas ng mamatay, na nananatiling pare-pareho sa buong haba. Ang mga rod, tubo at iba't ibang kumplikadong profile ay ginawa sa pamamagitan ng pagpindot mula sa mga non-ferrous na metal tulad ng lata, tingga, aluminyo, tanso, atbp. Karaniwang pinipindot ang mga ito sa mga hydraulic press na may lakas na hanggang 15 libo. T .

Pagpapanday. Ang isang operasyon kung saan ang metal ay binibigyan ng kinakailangang panlabas na hugis sa pamamagitan ng mga suntok ng mga tool ay tinatawag covewhoa. Ang forging na isinasagawa sa ilalim ng flat dies ay tinatawag na free forging. , dahil ang pagbabago sa hugis ng metal na may ganitong uri ng pagproseso ay hindi limitado sa mga dingding ng mga espesyal na hugis (namatay) at ang metal ay "dumaloy" nang malaya. Ang libreng forging ay maaaring makagawa ng pinakamabigat na forging - hanggang 250 tonelada. Ang libreng forging ay nahahati sa manual at machine. Ang hand forging ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng maliliit na bagay o para sa pagkukumpuni. Ang machine forging ay ang pangunahing uri ng open forging. Ginagawa ito sa pag-forging ng pneumatic o steam-air hammers, mas madalas - sa forging hydraulic presses. Sa hand forging, ang mga tool ay isang anvil, sledgehammer, chisel, punch, pliers, atbp. Sa machine forging, ang working tools ay ang mga striker ng forging martilyo at presses, at ang auxiliary tool ay rolling pins, piercings at flare. Bilang karagdagan sa mga pantulong na tool, ang mga makina na tinatawag na manipulator ay ginagamit, na idinisenyo upang hawakan, ilipat at ikiling ang mabibigat na workpiece sa panahon ng proseso ng forging.

Ang mga pangunahing operasyon ng bukas na proseso ng teknolohikal na forging ay: upsetting (pagbabawas ng taas ng workpiece), pagguhit (pagpapahaba ng workpiece), pagbubutas (paggawa ng mga butas), pagputol, hinang, atbp.

Pagtatatak. Ang paraan ng paggawa ng mga produkto sa pamamagitan ng presyon gamit ang mga selyo, i.e. mga anyo ng metal, ang mga balangkas at hugis na tumutugma sa balangkas at hugis ng mga produkto, ay tinatawag na pagtatatak. Mayroong three-dimensional at sheet stamping. Sa die forging, ang mga forging ay nakatatak sa stamping at forging presses. Ang mga selyo ay binubuo ng dalawang bahagi, ang bawat isa ay may mga cavity (stream). Ang mga balangkas ng mga stream ay tumutugma sa hugis ng forging na ginagawa. Ang mga forging ay maaari ding itatak sa single- at double-action na steam-air hammers na may bumabagsak na bahagi (baba) na tumitimbang ng hanggang 20-30 tonelada at mga crank press na may lakas na hanggang 10 libong tonelada. Sa panahon ng stamping, ang pinainit na workpiece sa ilalim ang pagkilos ng suntok ng martilyo ay deformed at pinunan ang die cavity, ang labis na metal ( ang flash) ay pumapasok sa isang espesyal na uka at pagkatapos ay pinutol sa pindutin. Ang mga maliliit na forging ay nakatatak mula sa mga tungkod hanggang sa 1200 ang haba mm, at malalaki - mula sa mga blangko ng piraso.

Ang sheet stamping ay gumagawa ng manipis na pader na mga bahagi mula sa mga sheet at strip ng iba't ibang mga metal at haluang metal (mga washer, bearing cage, cabin, katawan, fender at iba pang bahagi ng mga kotse at device). Sheet metal hanggang sa 10 kapal mm naselyohang walang pag-init, higit sa 10 mm- na may heating sa forging temperatura.

Ang sheet metal stamping ay karaniwang isinasagawa sa mga crank at sheet metal stamping press na single at double action.

Sa mga kondisyon ng mass production ng mga bearings, bolts, nuts at iba pang mga bahagi malawak na aplikasyon maghanap ng mga dalubhasang forging machine. Ang horizontal forging machine ay ang pinakamalawak na ginagamit.

Basicmga depektoupaAtmga forging. Kapag gumulong ng mga blangko, ang mga sumusunod na depekto ay maaaring mangyari: mga bitak, mga hairline, mga pelikula, mga paglubog ng araw.

Mga bitak ay nabuo dahil sa hindi sapat na pag-init ng metal o dahil sa mataas na compression sa mga roll.

buhok lumitaw sa ibabaw ng pinagsamang produkto sa anyo ng pinahabang buhok sa mga lugar na iyon ng metal kung saan may mga bula ng gas o mga cavity.

Pagkabihag bumangon kapag lumiligid ng mababang kalidad na mga ingot.

Paglubog ng araw - ito ay mga depekto tulad ng mga tiklop na nagreresulta mula sa hindi wastong pag-roll.

Sa paggawa ng forging at stamping ay maaaring mayroong mga sumusunod na uri ng mga depekto: nicks, under-forging, misalignment, atbp.

nicks, o dents, ay simpleng pinsala sa forging na nangyayari kapag ang workpiece ay hindi tumpak na inilagay sa die groove bago tumama ang martilyo.

Understamping, o "undershooting" ay isang pagtaas sa taas ng forging, na nangyayari dahil sa hindi sapat na bilang ng malakas na suntok ng martilyo o dahil sa paglamig ng workpiece, bilang isang resulta kung saan ang metal ay nawawala ang ductility nito.

skew, o displacement, ay isang uri ng depekto kung saan ang itaas na kalahati ng forging ay displaced o warped na may kaugnayan sa ibaba.

Ang pag-aalis ng mga depekto at mga depekto ay nakakamit sa pamamagitan ng tamang pagpapatupad ng mga teknolohikal na pamamaraan esses ng rolling, forging at stampingpovki.

Welding ng mga metal. Ang welding ay isa sa pinakamahalagang teknolohikal na proseso na ginagamit sa lahat ng lugar ng industriya. Ang kakanyahan ng mga proseso ng hinang ay upang makakuha ng isang permanenteng koneksyon ng mga bahagi ng bakal sa pamamagitan ng lokal na pag-init hanggang sa pagtunaw o sa isang plastik na estado. Sa fusion welding, ang metal ay natutunaw kasama ang mga gilid ng mga bahagi na pinagsama, halo-halong sa isang likidong paliguan at pinatigas, na bumubuo ng isang tahi pagkatapos ng paglamig. Kapag hinang sa isang plastik na estado, ang mga bahagi ng metal na pagsasamahin ay pinainit sa isang malambot na estado at pinagsama sa isang buo sa ilalim ng presyon. Depende sa mga uri ng enerhiya na ginagamit sa init ng metal, ang kemikal at electric welding ay nakikilala.

Kemikalhinang. Sa ganitong uri ng hinang, ang pinagmumulan ng pag-init ay ang init na ginawa ng mga reaksiyong kemikal. Nahahati ito sa thermite at gas welding.

Thermite welding ay batay sa paggamit ng thermite bilang isang nasusunog na materyal, na isang mekanikal na pinaghalong aluminyo na pulbos at iron scale, na bumubuo ng temperatura ng pagkasunog na hanggang 3000°C. Ang ganitong uri ng welding ay ginagamit para sa welding tram rails, mga dulo ng electrical wires, steel shafts at iba pang bahagi.

Gas welding ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-init ng metal na may apoy ng nasusunog na gas na sinunog sa isang stream ng oxygen. Acetylene, hydrogen, at natural na gas atbp., ngunit ang pinakakaraniwan ay acetylene. Ang pinakamataas na temperatura ng apoy ng gas ay 3100° C.

Ang kagamitan para sa gas welding ay steel cylinders at welding torches na may mga palitan na tip, at ang materyal ay structural low-carbon steel. Ang isang espesyal na welding wire ay ginagamit bilang isang filler material para sa welding steels.

Maaaring gamitin ang gas welding sa pagwelding ng cast iron, non-ferrous metals, surfacing hard alloys, pati na rin ang oxygen cutting ng mga metal.

Elektrisidadhinang. Ito ay nahahati sa arc at contact welding. Sa arc welding, ang enerhiya na kinakailangan upang magpainit at matunaw ang metal ay inilabas ng isang electric arc, at sa paglaban ng electric welding, ito ay inilabas sa pamamagitan ng pagpasa ng kasalukuyang sa pamamagitan ng bahagi na hinangin.

Arc welding isinasagawa sa direktang at alternating kasalukuyang. Ang pinagmumulan ng init para sa ganitong uri ng hinang ay isang electric arc.

Ang welding arc ay pinalakas ng direktang kasalukuyang mula sa welding machine-generators, alternating current - mula sa welding transformers.

Para sa arc welding, ang mga metal electrodes ay ginagamit, na pinahiran ng isang espesyal na patong upang protektahan ang tinunaw na metal mula sa oxygen at nitrogen sa hangin, at mga carbon electrodes.

Ang arc welding ay maaaring manu-mano o awtomatiko. Ang awtomatikong hinang ay isinasagawa gamit ang mga awtomatikong welding machine. Tinitiyak nito ang isang mataas na kalidad na hinang at kapansin-pansing pinapataas ang produktibidad ng paggawa.

Ang proteksyon ng flux sa prosesong ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang kasalukuyang lakas nang walang pagkawala ng metal at sa gayon ay mapataas ang produktibo ng lima o higit pang beses kumpara sa manu-manong arc welding.

contact welding batay sa paggamit ng init na nabuo sa panahon ng pagpasa agos ng kuryente sa pamamagitan ng welded area ng bahagi. Ang mga bahagi na welded sa punto ng contact ay pinainit sa isang estado ng hinang, pagkatapos kung saan ang mga permanenteng koneksyon ay nakuha sa ilalim ng presyon.

Ang contact welding ay nahahati sa butt, spot at roller welding.

Ang butt welding ay isang uri ng resistance welding. Ginagamit ito para sa mga welding rails, rods, tool, manipis na pader na tubo, atbp.

Ang spot welding ay ginagawa sa anyo ng mga punto sa mga indibidwal na bahagi ng mga bahagi. Ito ay malawakang ginagamit para sa hinang sheet metal katawan. mga pampasaherong sasakyan, mga takip ng sasakyang panghimpapawid, mga sasakyan sa tren, atbp.

Ang roller, o seam, welding ay isinasagawa gamit ang mga electrodes ng roller na konektado sa isang welding transpormer. Pinapayagan ka nitong makakuha ng tuluy-tuloy at hermetically tight weld sa sheet material. Ang roller welding ay ginagamit para sa paggawa ng mga tangke ng langis, gasolina at tubig, at mga sheet na bakal na tubo.

Mga depektohinang Ang mga depekto na nangyayari sa panahon ng hinang ay maaaring kakulangan ng pagtagos, mga pagsasama ng slag, mga bitak sa weld at base metal, warping, atbp.

Pagproseso ng pagputol ng metal. Ang pangunahing layunin ng naturang pagproseso ay upang makuha ang mga kinakailangang geometric na hugis, dimensional na katumpakan at ibabaw na tapusin na tinukoy sa pagguhit.

Ang labis na mga layer ng metal (mga allowance) ay tinanggal mula sa mga workpiece na may isang tool sa pagputol sa mga metal-cutting machine. Ang mga casting, forging at billet mula sa mahabang pinagsama na mga produkto ng ferrous at non-ferrous na mga metal ay ginagamit bilang mga blangko.

Ang pagputol ng metal ay isa sa mga pinakakaraniwang paraan ng pag-machining ng mga bahagi at device ng makina. Ang pagproseso ng mga bahagi sa mga metal-cutting machine ay isinasagawa bilang isang resulta ng gumaganang paggalaw ng workpiece na pinoproseso at ang cutting tool, kung saan ang tool ay nag-aalis ng mga chips mula sa ibabaw ng workpiece.

Ang mga metal-cutting machine ay nahahati sa mga grupo depende sa mga pamamaraan ng pagproseso, mga uri at karaniwang sukat.

lumingonmga makina ay inilaan para sa pagsasagawa ng iba't ibang mga operasyon ng pag-ikot: pag-ikot ng cylindrical, conical at hugis na ibabaw, pagbubutas ng mga butas, pagputol ng mga thread gamit ang isang pamutol, pati na rin ang mga butas sa pagproseso na may mga countersink at reamers.

Ang iba't ibang uri ng mga tool sa paggupit ay ginagamit upang magtrabaho sa mga lathe, ngunit ang mga pangunahing ay mga pamutol.

Ang mga drilling machine ay ginagamit upang gumawa ng mga butas sa mga workpiece, gayundin para sa countersinking, reaming at pag-tap.

Para magtrabaho sa mga drilling machine, ginagamit ang mga cutting tool gaya ng drills, countersinks, reamers at taps.

Ang isang drill ay ang pangunahing tool sa pagputol.

Ang isang countersink ay ginagamit upang taasan ang diameter ng mga butas na nauna nang na-drill.

Ang mga reamer ay inilaan para sa paggawa ng tumpak at pagtatapos ng mga butas na paunang naproseso gamit ang isang drill o countersink.

Ang mga gripo ay ginagamit sa paggawa ng mga panloob na thread.

Paggilingmga makina ay inilaan para sa pagsasagawa ng iba't ibang uri ng trabaho - mula sa pagproseso ng mga patag na ibabaw hanggang sa pagproseso ng iba't ibang mga hugis. Ang mga tool na ginagamit para sa paggiling ay mga pamutol.

Pagpaplanomga makina ginagamit para sa pagproseso ng mga patag at hugis na ibabaw, pati na rin para sa pagputol ng mga tuwid na uka sa mga bahagi. Kapag nagtatrabaho sa mga planing machine, ang metal ay tinanggal lamang sa panahon ng gumaganang stroke, dahil ang reverse stroke ay idle. Ang reverse speed ay 1.5-3 beses na mas mataas kaysa sa bilis ng pagtatrabaho. Ang pagpaplano ng metal ay isinasagawa gamit ang mga pamutol.

Paggilingmga makina ginagamit para sa pagtatapos ng mga operasyon na nagsisiguro ng mataas na dimensional na katumpakan at kalidad ng mga naprosesong ibabaw. Depende sa mga uri ng paggiling, ang mga makina ay nahahati sa mga cylindrical grinding machine - para sa panlabas na paggiling, panloob na paggiling machine - para sa panloob na paggiling at pang-ibabaw na paggiling machine - para sa paggiling ng mga eroplano. Ang mga bahagi ay pinakintab na may nakakagiling na gulong.

Sa ilalimpaggawa ng metalgumagana maunawaan ang manu-manong pagputol ng metal. Nahahati sila sa basic, assembly at repair.

Ang pangunahing gawaing metalworking ay isinasagawa sa layuning bigyan ang workpiece ng hugis, sukat, kinakailangang kalinisan at katumpakan na tinukoy sa pagguhit.

Ang gawaing pagtutubero ng pagpupulong ay isinasagawa kapag nag-iipon ng mga yunit mula sa mga indibidwal na bahagi at nag-assemble ng mga makina at instrumento mula sa mga indibidwal na yunit.

Isinasagawa ang mekanikal na pagkukumpuni upang mapahaba ang buhay ng serbisyo ng mga makinang pang-cutting ng metal, makina, forging hammers at iba pang kagamitan. Ang kakanyahan ng naturang gawain ay upang itama o palitan ang mga pagod at nasirang bahagi.

Mga pamamaraan ng elektrikal ng pagproseso ng metal. Kabilang dito ang electric spark at pamamaraan ng ultrasonic s. Ang electric spark na paraan ng pagproseso ng metal ay ginagamit para sa paggawa (pagbutas) ng mga butas ng iba't ibang mga hugis, pag-alis ng mga sirang gripo, drills, pin, atbp mula sa mga butas ng mga bahagi, pati na rin para sa hasa ng mga tool ng carbide. Pinoproseso ang mga matigas na haluang metal, tumigas na bakal at iba pang matitigas na materyales na hindi maproseso sa karaniwang paraan.

Ang pamamaraang ito ay batay sa hindi pangkaraniwang bagay ng pagguho ng kuryente, ibig sabihin, ang pagkasira ng metal sa ilalim ng impluwensya ng mga electric spark discharges.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ng electric spark ng pagproseso ng metal ay ang isang electric current ng isang tiyak na lakas at boltahe ay ibinibigay sa tool at produkto na nagsisilbing mga electrodes. Kapag ang mga electrodes ay lumalapit sa isang tiyak na distansya sa pagitan ng mga ito sa ilalim ng impluwensya ng electric current, ang isang breakdown ng gap na ito (gap) ay nangyayari. Kapag nangyari ang isang pagkasira, ang isang mataas na temperatura ay lumitaw, natutunaw ang metal at itinapon ito sa anyo ng mga likidong particle. Kung ang isang positibong boltahe (anode) ay inilapat sa workpiece, at ang isang negatibong boltahe (cathode) ay inilapat sa tool, pagkatapos ay sa panahon ng isang spark discharge, ang metal ay nakuha mula sa workpiece. Upang maiwasan ang mga maiinit na particle na mapunit mula sa workpiece electrode sa pamamagitan ng discharge mula sa pagtalon papunta sa tool electrode at distorting ito, ang spark gap ay puno ng kerosene o langis.

Ang electrode tool ay gawa sa tanso, tanso-grapayt na masa at iba pang mga materyales. Kapag gumagawa ng mga butas gamit ang electric spark method, ang anumang contour ay maaaring makuha depende sa hugis ng cathode tool.

Bilang karagdagan sa pamamaraan ng electric spark ng pagproseso ng metal, ang industriya ay gumagamit ng isang ultrasonic na pamamaraan batay sa paggamit ng mga nababanat na vibrations ng isang daluyan na may supersonic frequency (vibration frequency na higit sa 20 thousand. Hz). Ang mga ultrasonic na makina ay maaaring gamitin upang iproseso ang matitigas na haluang metal, mahalagang bato, tumigas na bakal, atbp.

Ang pinakakaraniwang paraan ng pagmamanupaktura ng mga bahagi ay nauugnay sa pag-alis ng isang layer ng materyal, na nagreresulta sa isang ibabaw na may kadalisayan, ang magnitude nito ay nakasalalay sa teknolohiya at mga mode ng pagproseso.

Uri ng pagproseso na may pag-alis ng isang layer ng materyal ay ipinahiwatig ng isang tanda sa anyo ng Latin na titik na "V" na binubuo ng tatlong mga segment, dalawa sa mga ito ay mas maikli kaysa sa ikatlo at ang isa ay matatagpuan nang pahalang.

Makina ay naging laganap sa lahat ng sangay ng pang-industriyang produksyon na nauugnay sa paghubog ng mga geometric na sukat ng iba't ibang materyales, halimbawa: kahoy, metal at haluang metal, salamin, ceramic na materyales, plastik.

Ang kakanyahan ng proseso ng pagproseso sa pag-alis ng isang layer ng materyal ay na, gamit ang isang espesyal na tool sa paggupit, ang isang layer ng materyal ay tinanggal mula sa workpiece, unti-unting dinadala ang hugis at mga sukat na mas malapit sa panghuling produkto alinsunod sa mga teknikal na pagtutukoy . Mga pamamaraan ng pagproseso Ang pagputol ay nahahati sa manu-manong pagproseso at pagproseso ng makina. Sa tulong ng manu-manong pagproseso, ang materyal ay natapos gamit ang mga tool tulad ng hacksaw, file, drill, chisel, needle file, chisel at marami pang iba. Gumagamit ang mga makina ng mga cutter, drill, milling cutter, countersink, countersink, atbp.

Sa mechanical engineering, ang pangunahing uri ng pagproseso ay proseso ng pagputol sa mga metal-cutting machine, na isinasagawa alinsunod sa mga teknikal na pagtutukoy.

Ang pinakakaraniwang uri ng mga materyales sa pagputol ay: pag-ikot at pagbubutas, paggiling, paggiling, pagbabarena, pagpaplano, pag-broaching, pag-polish. Ang mga universal lathes at milling machine, drilling machine, gear cutting at grinding machine, broaching machine, atbp. ay ginagamit bilang kagamitan para sa pagproseso ng mga materyales sa pamamagitan ng pagputol.

Tinutukoy din ang pagkamagaspang ng ibabaw lakas ng mga bahagi. Ang pagkabigo ng isang bahagi, lalo na sa ilalim ng mga variable na pagkarga, ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng pagkakaroon ng mga konsentrasyon ng stress dahil sa mga likas na iregularidad nito. Kung mas mababa ang antas ng pagkamagaspang, mas maliit ang posibilidad na magkaroon ng mga bitak sa ibabaw dahil sa pagkapagod ng metal. Karagdagang pagtatapos mga uri ng pagproseso ng mga bahagi tulad ng pagtatapos, buli, lapping, atbp., ay nagbibigay ng napakalaking pagtaas sa antas ng kanilang mga katangian ng lakas.

Ang pagpapabuti ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng pagkamagaspang sa ibabaw ay makabuluhang pinatataas ang anti-corrosion resistance ng mga ibabaw ng mga bahagi. Ito ay nagiging totoo lalo na sa kaso kung saan ang mga proteksiyon na patong ay hindi maaaring gamitin para sa mga gumaganang ibabaw, halimbawa, sa ibabaw ng mga cylinder ng mga panloob na combustion engine at iba pang katulad na mga elemento ng istruktura.

Wastong kalidad ng ibabaw gumaganap ng isang mahalagang papel sa mga koneksyon na nakakatugon sa mga kondisyon ng higpit, density at thermal conductivity.

Habang bumababa ang mga parameter ng pagkamagaspang sa ibabaw, ang kanilang kakayahang magpakita ng mga electromagnetic, ultrasonic at light wave ay nagpapabuti; ang mga pagkalugi ng electromagnetic energy sa mga waveguides at resonant system ay nabawasan, ang mga capacitance indicator ay nabawasan; Sa mga de-kuryenteng vacuum device, ang pagsipsip ng gas at paglabas ng gas ay nababawasan, at nagiging mas madaling linisin ang mga bahagi mula sa mga adsorbed na gas, singaw at alikabok.

Ang isang mahalagang katangian ng lunas ng kalidad ng ibabaw ay ang direksyon ng mga bakas na natitira pagkatapos ng mekanikal at iba pang mga uri ng pagproseso. Nakakaapekto ito sa wear resistance ng working surface, tinutukoy ang kalidad ng mga akma, at ang pagiging maaasahan ng mga koneksyon sa pindutin. Sa mga kritikal na kaso, dapat tukuyin ng taga-disenyo ang direksyon ng pagproseso ng mga marka sa ibabaw ng bahagi. Ito ay maaaring may kaugnayan, halimbawa, na may kaugnayan sa direksyon ng pag-slide ng mga bahagi ng isinangkot o ang paraan ng paggalaw ng likido o gas sa pamamagitan ng bahagi. Ang pagsusuot ay makabuluhang nabawasan kapag ang mga direksyon sa pag-slide ay tumutugma sa direksyon ng pagkamagaspang ng parehong bahagi.

Nakakatugon sa mga kinakailangan sa mataas na katumpakan pagkamagaspang na may pinakamababang halaga. Ito ay tinutukoy hindi lamang ng mga kondisyon kung saan ang mga bahagi ng isinangkot ay kasangkot, kundi pati na rin sa pangangailangan na makakuha ng tumpak na mga resulta ng pagsukat sa produksyon. Ang pagbabawas ng pagkamagaspang ay napakahalaga para sa mga isinangkot, dahil ang laki ng puwang o interference na nakuha bilang resulta ng pagsukat ng mga bahagi ng mga bahagi ay naiiba sa laki ng nominal na clearance o interference.

Upang ang mga ibabaw ng mga bahagi ay maging aesthetically maganda, ang mga ito ay pinoproseso upang makakuha ng pinakamababang mga halaga ng pagkamagaspang. Pinakintab na mga bahagi Bilang karagdagan sa kanilang magandang hitsura, lumikha sila ng mga kondisyon para sa kaginhawaan ng pagpapanatiling malinis ang kanilang mga ibabaw.

Transcript

1 MINISTERYO NG EDUKASYON AT AGHAM NG RF Institusyong pang-edukasyon ng mas mataas na edukasyon ng estado bokasyonal na edukasyon"TYUMEN STATE OIL AND GAS UNIVERSITY" NOYABRSK INSTITUTE OF OIL AND GAS (branch) WORK PROGRAM ng disiplina na MATERIAL PROCESSING TECHNOLOGY para sa espesyalidad na Pag-install at teknikal na operasyon ng mga kagamitang pang-industriya (ayon sa industriya) Noyabrsk, 2010.

2 2 INaprubahan ng Paksa (cycle) Commission of Oilfield Disciplines Protocol 9 na may petsang Mayo 13, 2010 Chairman A.Yu. Tugolukova Chairman ng PCC OPD at SD S.N. KUMPLETO si Farenyuk alinsunod sa mga kinakailangan ng Estado para sa pinakamababang nilalaman at antas ng pagsasanay ng isang nagtapos sa espesyalidad at batay sa isang tinatayang programa ng akademikong disiplina na "Teknolohiya sa Pagproseso ng Materyal", IPR SPO ng Ministri ng Edukasyon ng Russia, " APPROVED” Deputy Director ng UMR E.V. Bakiyev "Mayo 14, 2010" Binuo ni: Novickova G.V. - guro ng pangkalahatang mga propesyonal na disiplina Mga Reviewer: Piskareva I.A. - guro ng pangkalahatang propesyonal at espesyal na disiplina Demyanov A.A. CEO LLC "YamalSpetsCenter"

3 3 PALIWANAG TANDAAN Ang programa sa trabaho ng akademikong disiplina na "Teknolohiya sa Pagproseso ng Materyal" ay inilaan upang ipatupad ang mga kinakailangan ng estado para sa pinakamababang nilalaman at antas ng pagsasanay ng mga nagtapos sa espesyalidad na "Pag-install at teknikal na operasyon ng mga kagamitang pang-industriya" (ayon sa industriya), at ay pare-pareho para sa lahat ng anyo ng pagsasanay sa sistema ng edukasyong bokasyonal. Ang akademikong disiplina na "Teknolohiya sa Pagproseso ng Materyal" ay isang pangkalahatang propesyonal. Bilang resulta ng pag-aaral ng akademikong disiplina, ang mag-aaral ay dapat na: magkaroon ng ideya ng: ang kaugnayan ng disiplina na "Material Processing Technology" sa iba pang pangkalahatang propesyonal at espesyal na disiplina; tungkol sa inilapat na kalikasan ng disiplina sa loob ng espesyalidad; tungkol sa mga prospect ng pag-unlad at ang papel ng pangkalahatang propesyonal na kaalaman sa propesyonal na aktibidad; tungkol sa mga modernong uso sa pagbuo ng pagproseso ng mga materyales; tungkol sa produksyon ng pandayan; tungkol sa paggamot sa presyon; tungkol sa produksyon ng hinang; sa pagproseso ng pagkuha ng mga workpiece; tungkol sa mga pisikal na proseso at phenomena na kasama ng pagbuo ng chip; tungkol sa mga electrochemical na pamamaraan ng pagproseso ng mga bahagi; layunin, pag-uuri, prinsipyo ng pagpapatakbo at saklaw ng aplikasyon ng mga metal-cutting machine; disenyo ng mga pangunahing tool sa pagputol ng metal; mga panuntunan sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga metal-cutting machine; pagbibigay ng kagamitan sa mga metalworking machine; pangunahing mga probisyon ng teknolohikal na dokumentasyon; paraan para sa pagkalkula ng mga kondisyon ng pagputol; mga pangunahing teknolohikal na pamamaraan para sa pagbuo ng mga blangko; disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga metalworking machine; magagawang: pumili ng isang makatwirang paraan ng pagproseso ng mga bahagi; gumuhit ng teknolohikal at iba pang dokumentasyon alinsunod sa kasalukuyang balangkas ng regulasyon; gumawa ng mga kalkulasyon; punan teknolohikal na mapa mekanikal na pagproseso ng workpiece;

4 piliin ang disenyo at geometric na mga parameter ng pamutol para sa ibinigay na mga kondisyon sa pagpoproseso; pumili ng mga tool at kontrolin ang mga geometric na parameter ng tool; matukoy ang pinakamainam na bilis ng pagputol para sa ibinigay na mga kondisyon sa pagproseso; matukoy ang uri ng makina sa pamamagitan ng modelo nito; matukoy ang pangunahing at pantulong na paggalaw sa makina; basahin ang kinematic diagram ng makina; matukoy ang mga tipikal na mekanismo ng makina; gumuhit ng isang listahan ng mga operasyon sa pagpoproseso, pumili ng mga cutting tool at kagamitan para sa pagproseso ng baras, butas, uka, sinulid at gear. Ang mga ideya, kaalaman, at kasanayan na nabubuo ng mga mag-aaral sa proseso ng pag-aaral ng disiplina sa mga seksyon (mga paksa) ay ibinibigay sa seksyong "nilalaman ng akademikong disiplina" ng programang ito. Ang pagtuturo ng isang akademikong disiplina ay dapat na may praktikal na oryentasyon at isakatuparan nang malapit sa pangkalahatang propesyonal at espesyal na mga disiplina. Ang paggamit ng mga interdisciplinary na koneksyon ay nagsisiguro ng pagpapatuloy sa pag-aaral ng materyal at inaalis ang pagdoble, na nagbibigay-daan para sa makatwirang pamamahagi ng oras. Sa proseso ng pag-aaral ng akademikong disiplina, ang atensyon ng mga mag-aaral ay patuloy na naaakit sa mga isyu ng kaligtasan, proteksyon sa paggawa, pang-industriyang kalinisan, kaligtasan ng sunog, kaligtasan sa kapaligiran ng produksyon at pangangalaga sa kapaligiran. Kapag ipinakita ang materyal, ang pagkakaisa ng terminolohiya, mga simbolo, at mga yunit ng pagsukat ay sinusunod alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan. Para sa mas mahusay na pag-aaral ng mga mag-aaral materyal na pang-edukasyon ang mga klase ay binalak na isagawa gamit ang makabago teknikal na paraan pagsasanay. May kabuuang 104 na oras ang inilalaan para sa pag-aaral ng disiplinang ito, kung saan 80 oras ay mga aralin sa silid-aralan, na kinabibilangan ng: 50 oras ng mga lektura at pinagsamang klase; Upang pagsamahin ang teoretikal na materyal at makakuha ng mga kasanayan sa pagpili ng base ng elemento, pinlano na magsagawa ng laboratoryo mga praktikal na klase sa halagang 30 oras at 24 na oras ay inilalaan para sa independiyenteng gawaing ekstrakurikular. Mga anyo at uri ng kontrol: - Ang kasalukuyang kontrol ay isa sa mga pangunahing uri ng pagsubok sa kaalaman, kasanayan at kakayahan ng mga mag-aaral. Kapag nag-oorganisa ng patuloy na pagsubaybay, kinakailangan upang matiyak na sinasadya ng mga mag-aaral ang materyal na pang-edukasyon, pag-iwas sa malalaking agwat sa pagsubaybay sa bawat mag-aaral; sa kasong ito, ang mga mag-aaral ay huminto sa regular na paghahanda para sa mga klase, at 4

5 samakatuwid, at sistematikong pagsamahin ang materyal na sakop. Ang midterm control ay nagpapahintulot sa iyo na matukoy ang kalidad ng pagkatuto ng mga mag-aaral ng materyal na pang-edukasyon ayon sa mga seksyon at paksa ng paksa. Ang nasabing kontrol ay isinasagawa ng ilang beses sa isang semestre: sa anyo ng 1 sapilitang pagsusulit, pagsubok at pagbubuod ng mga aralin sa pagsusulit, mga pagsusulit sa gawain sa laboratoryo at mga praktikal na pagsasanay. Ang pangwakas na kontrol sa disiplina na "Teknolohiya sa Pagproseso ng Materyal" ay isinasagawa alinsunod sa nagtatrabaho na kurikulum sa pagtatapos ng kurso (ika-4 na semestre) sa anyo ng magkakaibang kredito. 5

6 6 THEMATIC PLAN OF THE EDUCATIONAL DISIPLINE Pangalan ng mga seksyon at paksa Maxim. load ng pagtuturo ng mag-aaral Bilang ng oras sa silid-aralan Kabuuan kasama ang LPZ Panimula 2 2 Seksyon 1 Mga teknolohikal na pamamaraan para sa paggawa ng mga workpiece 1.1 Teknolohikal na proseso sa mechanical engineering 1.2 Mga pangunahing kaalaman sa pandayan 1.3 Pressure processing technology 1.4 Teknolohiya para sa produksyon ng mga workpiece sa pamamagitan ng welding 1.5 Teknolohiya para sa produksyon ng mga permanenteng joint Seksyon 2 Mga pamamaraan para sa mekanikal na pagproseso ng mga ibabaw ng mga bahagi ng makina 2.1 Pre-processing ng mga workpieces Sarili. gawain ng mag-aaral Pagputol ng metal Seksyon 3 Mga uri ng pagputol ng metal. Mga tool sa pagputol ng metal at mga tool sa makina Mga makinang pangputol ng metal Pagliko, ginamit na mga makina at kasangkapan 3.3 Pagpaplano at pagpapait, ginamit na mga kasangkapan at makina

7 7 3.4 Pagbabarena, pag-countersinking at pag-reaming, mga gamit at makinang ginamit 3.5 Paggiling, ginamit na mga kasangkapan at makina 3.6 Paggupit ng gear, pag-thread, gamit na mga kasangkapan at makina 3.7 Pag-broaching, ginamit na mga kasangkapan at makina 3.8 Paggiling, ginamit na mga kasangkapan at makina 3.9 Mga pangunahing kaalaman sa automation ng metal -cutting machine 3.10 Mga pamamaraan electrochemical processing ng mga metal, mga paraan ng beam processing Seksyon 4 Paggawa ng mga bahagi sa karaniwang mga makina 4.1 Pagmachining ng mga panlabas na ibabaw ng pag-ikot 4.2 Pagmachining ng mga panloob na ibabaw ng pag-ikot 4.3 Pagmachining ng mga eroplano, mga uka, mga hugis na ibabaw 4.4 Pagmachining ng sinulid at may ngipin na ibabaw Pagsubok 2 2 Pass Total para sa disiplina: Listahan ng mga praktikal na klase : 1. Istraktura ng teknolohikal na proseso 2. Mga panuntunan para sa paghahanda ng mga teknolohikal na dokumento. 3. Teknolohiya ng paghihinang. 4. Teknolohiya ng pagbubuklod.

8 5. Pagpapasiya ng oras na ginugol sa pagpuputol, pagtuwid ng mga workpiece, pagputol ng mga baras, pagsentro. 6. Pagsukat ng mga geometric na parameter ng mga drills, countersinks at reamers. 7. Pag-aaral ng proseso ng paggiling. 8. Pag-aaral ng mga kasangkapan para sa pagputol ng mga gears. 9. Pag-aaral ng thread cutting tools. 10. Pag-aaral ng proseso ng paggiling. 11. Electrochemical processing ng mga metal. 12. Karaniwang teknolohikal na proseso para sa pagproseso ng stepped at makinis na baras. 13. Karaniwang teknolohikal na proseso para sa pagmamanupaktura ng mga bushing. 14. Karaniwang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga bahagi ng katawan. 15. Karaniwang teknolohikal na proseso para sa pagmamanupaktura ng mga gears. 8

9 9 NILALAMAN NG AKADEMIKONG DISIPLINANG PANIMULA koneksyon ng disiplina na “Material Processing Technology” sa iba pang mga disiplina; kasaysayan ng paglitaw at pag-unlad ng agham ng pagputol ng metal; mga layunin ng disiplina na "Teknolohiya sa Pagproseso ng Materyal"; mga tagumpay ng mga innovator ng produksyon. Nilalaman ng disiplina na "Material Processing Technology", ang koneksyon nito sa iba pang mga akademikong disiplina. Mga prospect para sa pagpapaunlad ng mechanical engineering, machine tool at industriya ng tool. Komonwelt ng agham at produksyon, mga tagumpay ng mga innovator ng produksyon. Seksyon 1 MGA TEKNOLOHIKAL NA PARAAN PARA SA PRODUKSYON NG MGA BLANKET Paksa 1.1 Mga teknolohikal na proseso sa mechanical engineering - kahulugan ng produksyon at teknolohikal na proseso at istraktura nito; mga uri ng mga teknolohikal na dokumento at mga patakaran para sa kanilang pagpapatupad. Produksyon at teknolohikal na proseso. Istraktura ng teknolohikal na proseso. Mga uri ng teknolohikal na proseso. Mga uri ng teknolohikal na dokumentasyon. Mga panuntunan para sa paghahanda ng mga teknolohikal na dokumento. Praktikal na trabaho 1 Istraktura ng teknolohikal na proseso Praktikal na gawain 2 Mga panuntunan para sa paghahanda ng mga teknolohikal na dokumento. Malayang gawain ng mga mag-aaral Maghanda ng isang pagtatanghal, maghanap ng mga video

10 10 Paksa 1.2 Mga Batayan ng teknolohiya ng paggawa ng pandayan ng paghahagis sa pamamagitan ng paghubog sa mga prasko; espesyal na teknolohiya at pamamaraan ng paghahagis; ang mga pakinabang ng bawat uri ng espesyal na paghahagis at saklaw nito. Pag-uuri ng mga pamamaraan para sa paggawa ng mga casting. Produksyon ng mga paghahagis sa mga hulma ng buhangin. Ang konsepto ng paggawa ng mga paghahagis gamit ang mga espesyal na pamamaraan ng paghahagis sa mga hulma ng shell, nawalang mga modelo ng waks, mga hulma ng metal (mga hulma), paghahagis ng sentripugal, paghuhulma ng iniksyon. Paksa 1.3. Ang teknolohiya sa pagpoproseso ng presyon ay ang kakanyahan ng mga prosesong nagaganap sa panahon ng paggamot sa malamig at mainit na presyon; mga uri ng paggamot sa presyon; temperatura ng rehimen ng malamig at mainit na presyon ng paggamot; pagpapanday ng mga operasyon at mga kasangkapang ginagamit sa pamemeke; ang proseso ng rolling, drawing, forging, pressing, stamping. Malamig at mainit na pagpapapangit. Plasticity ng mga metal at paglaban sa pagpapapangit. Layunin ng pag-init bago ang paggamot sa presyon. Ang konsepto ng hanay ng temperatura ng paggamot sa presyon. Pag-uuri ng mga uri ng paggamot sa presyon. Gumugulong. Ang konsepto ng teknolohikal na proseso ng rolling. Rolling produksyon ng mga produkto. Pagguhit, mga panimulang blangko at mga natapos na produkto. Ang kakanyahan ng pagpapanday. Mga pangunahing operasyon, mga tool. Ang konsepto ng forging teknolohikal na proseso. Hot volumetric stamping, ang konsepto ng teknolohikal na proseso ng hot volumetric stamping. Paksa 1.4. Teknolohiya para sa paggawa ng mga workpiece sa pamamagitan ng welding, ang paggamit ng welding sa mechanical engineering; mga tampok ng fusion at pressure welding;

11 11 iba't ibang uri ng hinang; mga uri ng welded joints depende sa mga bahagi na hinangin; mga pamamaraan ng hinang depende sa mga materyales na hinangin. Mga pangunahing kaalaman sa paggawa ng hinang. Application ng welding sa mechanical engineering. Fusion welding: manual arc welding, semi-awtomatikong lubog na arc welding, electroslag welding, gas shielded. Pressure welding: electric resistance welding, resistance butt welding, spot, seam, capacitor welding. Friction welding, malamig na welding. Paksa 1.5. Teknolohiya para sa paggawa ng mga permanenteng koneksyon, teknolohiya ng paghihinang at gluing; pangunahing teknolohikal na pamamaraan para sa pagbuo ng mga blangko; magagawang: pumili ng isang makatwirang paraan upang makakuha ng workpiece; matukoy ang mga parameter ng kalidad ng mga nagresultang ibabaw; kilalanin ang paraan ng pagkuha ng workpiece; magsagawa ng paghihinang at gluing ng mga produkto. Paghihinang at pagdikit ng mga bahagi. Application ng paghihinang at gluing sa mechanical engineering. Mga uri ng solder, fluxes. Mga uri ng pandikit. Teknolohiya ng paghihinang at gluing. Praktikal na gawain 3 Teknolohiya ng paghihinang. Praktikal na gawain 4 Bonding technology. Malayang gawain ng mga mag-aaral Maghanda ng isang presentasyon, maghanap ng mga video Paksa 2.1. Ang pre-processing ng workpieces ay isang uri ng pre-processing ng workpieces; mga teknolohiya para sa pagpuputol, pagtuwid, pagtanggal ng mga baras, pagputol ng mga baras, pagsentro; magagawang:

12 tukuyin ang oras na ginugol sa mga operasyon ng pagkuha. Pagpuputol, pagtuwid ng mga workpiece, pagtanggal ng mga baras, pagputol ng mga baras, pagsentro. Praktikal na gawain 5 Pagpapasiya ng oras na ginugol sa pagpuputol, pagtuwid ng mga workpiece, pagputol ng mga baras, pagsentro. Malayang gawain ng mga mag-aaral Maghanda ng isang presentasyon, maghanap ng mga video Paksa 2.2. Pagproseso ng mga metal sa pamamagitan ng pagputol ng mga pisikal na phenomena na kasama ng proseso ng pagputol ng mga metal, ang kanilang impluwensya sa kalidad ng pagproseso ng workpiece; impluwensya ng iba't ibang mga kadahilanan sa bilis ng pagputol; mga puwersa na nagmumula kapag nagpuputol ng mga metal. Mga Pangunahing Pisikal proseso ng pagputol. Ang pagpapapangit ng metal sa panahon ng pagputol, proseso ng pagbuo ng chip, mga uri ng chips. Mga phenomena ng pagbuo ng build-up, mga sanhi ng build-up sa incisor. Pagtigas at pag-urong ng mga chips. Mga puwersa ng pagputol, pagbuo ng init sa panahon ng pagputol. Trabaho na ginawa sa panahon ng pagputol. Mga mapagkukunan ng pagbuo ng init. Ginagastos ang kuryente sa panahon ng pagputol, bilis at mga salik na nakakaimpluwensya sa bilis ng pagputol. Pagtukoy sa pinakamainam na bilis gamit ang mga formula at talahanayan. Standardisasyon ng mga kagamitan sa makina. Pagpapasiya ng oras na ginugol sa pagproseso ng isang bahagi. Seksyon 3 MGA URI NG PAGPROSESO NG MGA METAL SA PAMAMAGITAN NG PAGPUTOL. MGA METAL-CUTTING TOOLS AT MACHINE Paksa 3.1. Mga metal-cutting machine, pag-uuri ng mga metal-cutting machine; ang kahulugan ng mga titik at numero sa mga tatak ng makina; mga pagpapadala sa mga tool sa makina; data ng pasaporte ng mga makina. 12

13 13 Pag-uuri ng mga makina ayon sa antas ng versatility. Mga pangkat at uri ng mga makina ayon sa sistema ng ENIIMS. Ang kahulugan ng mga titik at numero sa mga tatak ng makina. Mga paggalaw sa mga makina: pangunahing, pantulong. Mga gear sa mga kagamitan sa makina. Kinematic diagram ng mga makina, kinematic chain. Pag-set up ng kinematic chain. Mga sheet ng data ng makina. Malayang gawain ng mga mag-aaral Maghanda ng isang presentasyon, maghanap ng mga video Paksa 3.2. Pagliko, mga makina at kasangkapang ginamit, mga uri at disenyo ng mga pamutol depende sa pagproseso; mga anggulo ng pamutol; ibabaw ng workpiece; pangunahing mga tagapagpahiwatig ng pagputol; mga uri ng lathes, ang kanilang saklaw ng aplikasyon; magagawang: matukoy ang pangkat, uri, mga parameter ng isang metal-cutting machine ayon sa tatak; tukuyin ang kapangyarihan ng makina, ayusin ang pagganap ng pagputol ayon sa data ng pasaporte ng makina; matukoy ang mga pangunahing paggalaw at pantulong na paggalaw sa makina; piliin ang disenyo at geometric na mga parameter ng pamutol para sa ibinigay na mga kondisyon sa pagproseso; magtalaga ng pinakamainam na mga kondisyon ng pagputol sa panahon ng pag-on; gumana sa kinematics ng lathes. Proseso ng pagliko. Mga uri at disenyo ng mga pamutol para sa pagliko. Mga pangunahing elemento ng isang pamutol. Ang ibabaw ng workpiece na naproseso ng pamutol. Mga sangguniang eroplano para sa pagtukoy ng mga anggulo. Mga anggulo ng pamutol. Mga disenyo ng mga cutter depende sa kanilang layunin at mga uri ng pagproseso. Pagpapalawak ng hanay ng mga cutter sa pamamagitan ng pagbibigay sa kanila ng magkakahiwalay na pagsingit. Mga pamamaraan para sa paglakip ng mga plato sa mga may hawak ng pamutol. Mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagputol: lalim ng hiwa, feed, bilis ng pagputol. Magsuot ng mga cutter, tibay ng mga cutter, pamantayan para sa pagsusuot ng mga cutter. Lathes: screw-cutting, revolving, winding at rotary, automatic at semi-automatic lathes, ang prinsipyo ng kanilang operasyon. Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga makina, layunin at saklaw ng kanilang aplikasyon, pagsasaalang-alang sa kinematics ng mga makinang ito.

14 14 Paksa 3.3. Pagpaplano at chiselling, ang mga tool at makina na ginamit, mga tampok ng proseso ng planing at chiselling; pag-uuri at layunin ng planing at slotting machine; mga uri ng planing at slotting machine, ang kanilang kinematics, mga pangunahing bahagi. Ang proseso ng planing at chiselling. Geometry ng planing at slotting cutter. cutting modes habang planing at slotting, ang kanilang mga feature. Pagpapasiya ng cutting force at kapangyarihan sa panahon ng planing at chiselling. Pagrarasyon ng gawaing pagpaplano. Mga pag-iingat sa kaligtasan. Mga uri ng planing at slotting machine, ang kanilang kinematics. Pangunahing bahagi at kinematic diagram. Paksa 3.4. Pagbabarena, countersinking at reaming, mga tool at machine na ginamit, mga tampok ng proseso ng pagbabarena, countersinking at reaming; paggalaw sa panahon ng pagbabarena, countersinking at reaming; mga uri ng drills, countersinks at reamers; mga elemento ng istruktura ng mga drills, countersinks at reamers; pagkalkula ng mga kondisyon ng pagputol sa panahon ng pagbabarena, countersinking at reaming; mga uri ng pagbabarena at pagbubutas machine, ang prinsipyo ng kanilang operasyon; magagawang: pumili ng cutting tool at matukoy ang pinakamainam na cutting mode kapag nagpaplano para sa mga partikular na kondisyon sa pagpoproseso; matukoy ang pangunahing teknolohikal na oras kapag nagpaplano; pumili ng isang cutting tool upang makagawa ng isang butas; matukoy ang lalim, feed, bilis ng pag-ikot ng drill, countersink at reamer; matukoy ang pangunahing teknolohikal na oras kapag ang pagbabarena, countersinking, reaming; gumuhit ng isang kinematic balance equation para sa iba't ibang kinematic chain ng planing, drilling, boring machine; matukoy ang mga geometric na parameter ng mga drills, countersinks, reamers. Ang proseso ng pagbabarena, countersinking at reaming. Mga pangunahing paggalaw

15 mga tampok ng proseso. Mga istrukturang elemento ng mga drills, countersinks at reamers, mga geometric na parameter. Mga tampok ng mga elemento ng disenyo ng mga tool. Mga puwersang kumikilos sa drill, metalikang kuwintas. Pagkakasunod-sunod ng pagkalkula ng mga cutting mode sa panahon ng pagbabarena, countersinking at reaming. Mga uri ng drilling at boring machine. Layunin, katangian, pangunahing bahagi, kinematic diagram, gawaing isinagawa. Praktikal na gawain 6 Pagsukat ng mga geometric na parameter ng mga drill, countersink at reamer. Malayang gawain ng mga mag-aaral Maghanda ng isang presentasyon, maghanap ng mga video Paksa 3.5. Paggiling, mga kasangkapan at makinang ginamit, mga tampok ng proseso ng paggiling; layunin ng paggiling; varieties, disenyo ng mga cutter at ang kanilang geometry; mga uri ng paggiling; mga uri ng milling machine at ang kanilang pagtatalaga; layunin ng paghahati ng mga ulo; magagawang: pumili ng isang pamutol at matukoy ang pinakamainam na mode ng pagputol kapag nagpapaikut-ikot para sa mga partikular na kondisyon sa pagpoproseso; matukoy ang pangunahing teknolohikal na oras para sa cylindrical at face milling; i-configure ang kinematic chain ng milling machine; piliin ang uri ng milling machine para sa ibinigay na mga kondisyon sa pagpoproseso; ayusin ang kinematic chain ng dividing head ng milling machine para sa ibinigay na mga kondisyon ng operating. Proseso ng paggiling. Layunin, uri, disenyo at geometric na mga parameter ng mga cutter. Mga tampok ng proseso ng paggiling. Mga pattern ng paggupit para sa paggiling. Mga puwersang kumikilos sa pamutol. Mga tampok ng paggiling ng mukha. Standardisasyon ng milling work. Mga makinang panggiling. Ang kanilang layunin at saklaw. Horizontal milling, vertical milling, longitudinal milling, rotary milling, copy milling machine. Mga paggalaw sa mga makina. Mga pangunahing bahagi at kinematic diagram. Paghahati ng mga ulo, ang kanilang mga uri at disenyo. Pagse-set up ng dividing head para sa iba't ibang uri ng trabaho. Praktikal na gawain 7 15

16 16 Pag-aaral ng proseso ng paggiling. Paksa 3.6. Paggupit ng gear, paggupit ng sinulid, mga kasangkapan at makinang ginamit, mga tampok ng mga paraan ng pagkopya, pag-roll at pag-roll ng mga ibabaw ng gear; mga elemento ng istruktura ng gripo at mamatay; mga elemento ng istruktura ng modular disk at hob cutter; operating prinsipyo ng gear cutting at thread milling machine; magagawang: pumili ng cutting tool at matukoy ang pinakamainam na cutting mode para sa isang partikular na uri ng pagproseso ng gear at sinulid na ibabaw; gumuhit ng kinematic balance equation para sa iba't ibang kinematic chain ng gear at thread-processing machine. Mga pamamaraan para sa pagputol ng mga may ngipin na ibabaw. Mga tool sa pagputol ng gear na gumagana gamit ang paraan ng pagkopya: disk at modular end mill, mga ulo para sa contour chiselling, ang kanilang saklaw. Mga tool sa pagputol ng gear gamit ang rolling method. Mga tool para sa pagputol ng mga cylindrical na gulong: gear cutting combs, modular hobs, gear cutter, shaver. Mga tool para sa pagputol ng mga tapyas na gulong: ipinares na mga planing cutter, ipinares na mga cutter, cutting head. Mga tool para sa pagproseso ng mga gulong ng worm: hobs, worm. Pangunahing impormasyon tungkol sa pag-roll ng gear. Proseso ng pag-thread. Mga paraan ng pagbuo ng sinulid at mga tool sa paggupit ng sinulid: mga gripo at mga dies, mga gripo ng kamay ng makina, mga gripo ng kamay, mga gripo ng wrench, mga tool at dies sa paggupit ng sinulid, mga pamutol ng suklay, mga gulong ng paggiling. Mga elemento ng cutting mode sa panahon ng gear cutting at thread cutting. Pangkalahatang impormasyon tungkol sa pag-roll ng thread. Gear-processing at thread-processing machine. Ang kanilang klasipikasyon. Gear hobbing machine, gear shearing machine. Thread milling machine. Praktikal na gawain 8 Pag-aaral ng mga kasangkapan para sa pagputol ng mga gears. Praktikal na gawain 9 Pag-aaral ng mga kasangkapan sa paggupit ng sinulid. Malayang gawain ng mga mag-aaral

17 17 Maghanda ng presentasyon, maghanap ng mga video Paksa 3.7. Broaching, ang mga tool na ginamit at machine tool, cutting tools at ang pinakamainam na cutting mode kapag broaching para sa mga partikular na kondisyon sa pagpoproseso; mga teknolohikal na kakayahan ng broaching machine. Ang proseso ng broaching, mga tampok at saklaw nito. Pag-uuri ng mga broach, mga elemento ng istruktura at mga geometric na parameter ng mga broach. Mga scheme ng paghila. Firmware, ang pagkakaiba nito sa broaching. Pagrarasyon ng trabaho sa panahon ng broaching. Layunin at mga uri ng broaching machine, ang kanilang aplikasyon. Kinematics, hydraulic drive at operating principle ng horizontal broaching machine. Paksa 3.8. Paggiling, mga tool at makina na ginamit, mga tampok ng proseso ng paggiling; iba't ibang uri ng paggiling, ang kanilang aplikasyon; pag-uuri ng mga nakakagiling na makina, ang prinsipyo ng kanilang operasyon; mga uri ng mga nakakagiling na makina, ang prinsipyo ng kanilang operasyon, disenyo; mga uri ng mga makina ng pagtatapos, ang kanilang layunin at prinsipyo ng kanilang operasyon. Ang proseso ng paggiling, mga tampok at saklaw nito. Mga katangian ng mga nakasasakit na tool, pag-uuri ng mga nakasasakit na materyales. Pangunahing uri ng paggiling, cutting mode para sa surface grinding. Proseso ng paghahasa. Grinding machine, ang kanilang pag-uuri. Surface grinding, cylindrical grinding, centerless grinding, internal grinding machine, ang kanilang mga pangunahing bahagi, layunin, hydrokinematic diagram ng mga makina. Mga pangunahing bahagi, prinsipyo ng pagpapatakbo. Mga makina ng pagtatapos. Mga paggalaw sa mga makina. Ang aparato ng paghahasa ng mga ulo. Lapping machine, trabaho sa kanila. Ang kakanyahan ng superfinishing. Praktikal na gawain 10 Pag-aaral ng proseso ng paggiling.

18 18 Paksa 3.9. Ang mga pangunahing kaalaman sa automation ng mga metal-cutting machine ay may ideya: tungkol sa mga awtomatikong linya at CNC machine. Pangunahing direksyon ng automation ng mga metal-cutting machine. Mga awtomatikong linya ng produksyon, mga sentro ng pagproseso. Malayang gawain ng mga mag-aaral Maghanda ng isang presentasyon, maghanap ng mga video Paksa Mga Paraan ng electrochemical processing ng mga metal, mga paraan ng radiation processing Magkaroon ng ideya ng: electrochemical method of processing materials; ang kakanyahan ng pagproseso ng elektrikal ng mga materyales. Ang kakanyahan ng mga pamamaraan. Electrochemical polishing Isang paraan ng pagproseso gamit ang isang electron at light beam. Praktikal na gawain 11 Electrochemical processing ng mga metal. at paggiling. Seksyon 4 PAGGAWA NG MGA KARANIWANG BAHAGI SA MGA MACHINE Paksa 4.1 Pagproseso ng mga panlabas na ibabaw ng pag-ikot, mga teknikal na kinakailangan para sa mga shaft; mga blangko na ginagamit para sa paggawa ng mga shaft; tipikal na teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga shaft. Mga istrukturang anyo ng mga shaft. Mga teknikal na kinakailangan para sa mga shaft. Paghahanda ng mga blangko ng baras para sa machining. Karaniwang teknolohikal na proseso para sa pagproseso ng isang stepped at makinis na baras.

19 Praktikal na gawain 12 Karaniwang teknolohikal na proseso para sa pagproseso ng stepped at makinis na baras. Paksa 4.2. Pagproseso ng mga panloob na ibabaw ng pag-ikot, mga teknikal na kinakailangan para sa mga bushings; mga blangko na ginagamit para sa paggawa ng mga bushings; Karaniwang teknolohikal na proseso para sa pagmamanupaktura ng mga bushings. Mga katangian ng mga butas ayon sa paraan ng kanilang pagproseso. Mga kinakailangan para sa mga butas. Karaniwang teknolohikal na proseso para sa pagmamanupaktura ng mga bushings. Praktikal na gawain 13 Karaniwang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga bushings. Paksa 4.3. Pagproseso ng mga eroplano, grooves, hugis na ibabaw, teknikal na mga kinakailangan para sa mga bahagi ng katawan; mga blangko na ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi ng katawan; karaniwang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga bahagi ng katawan; magagawang: pumili ng mga blangko para sa mga bahagi ng katawan; gumuhit ng isang listahan ng mga operasyon, pumili ng mga tool sa paggupit at kagamitan para sa pagproseso ng mga bahagi ng katawan. Mga pangunahing kinakailangan para sa mga flat na bahagi. Pagpili ng isang paraan para sa pagproseso ng mga patag na ibabaw. Karaniwang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga bahagi ng katawan. Praktikal na gawain 14 Karaniwang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga bahagi ng katawan. Paksa 4.4. Pagproseso ng sinulid at mga ibabaw ng gear na teknikal na kinakailangan para sa mga gear at may sinulid na bahagi; 19

20 blangko na ginagamit para sa paggawa ng mga gear at sinulid na bahagi; tipikal na teknolohikal na proseso para sa pagmamanupaktura ng mga gear at sinulid na bahagi. Mga kinakailangan para sa mga gear at sinulid na ibabaw. Pagpili ng isang paraan para sa pagproseso ng isang may ngipin na ibabaw. Pagpili ng isang paraan para sa pagproseso ng sinulid na ibabaw. Karaniwang teknolohikal na proseso para sa pagmamanupaktura ng mga gears. Praktikal na gawain 15 Karaniwang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga gears Independiyenteng gawain ng mga mag-aaral Maghanda ng isang presentasyon, maghanap ng mga video Pagsubok sa trabaho. Pagsusulit. 20

21 21 MGA SANGGUNIAN Pangunahing: 1 Nikitenko V.M. Mga teknolohikal na proseso sa mechanical engineering. Ulyanovsk: Ulyanovsk State Technical University, p. 2 Mga materyales sa agham at teknolohiyang metal: Textbook para sa mga unibersidad / Ed. Silmana G.P. at iba pa - 2nd ed., binago. at karagdagang -M.: Mas mataas na paaralan, Cherpakov B.I. Mga metal cutting machine. M.: Publishing center "Academy", p. Karagdagang: 1. Chernov N.N. Teknolohikal na kagamitan (metal-cutting machine). Teksbuk M.: Mechanical Engineering, p.

DEPARTMENT OF EDUCATION AND SCIENCE OF THE LIPETSK REGION STATE REGIONAL AUTONOMOUS PROFESSIONAL EDUCATIONAL INSTITUTION "LIPETSK METALLURGICAL COLLEGE" NA INAPRUBAHAN NG Direktor ng GOAPOU "Lipetsk"

Paghubog ng mga proseso at kasangkapan 1. Ang layunin at layunin ng disiplina Ang layunin ng pag-master ng disiplina "Paghubog ng mga proseso at kasangkapan" ay upang maging pamilyar sa mga pangunahing pattern na nagaganap.

MINISTRY OF EDUCATION AND SCIENCE OF THE CHELYABINSK REGION GBOU SPO (SSUZ) "CHELYABINSK MECHANICAL TECHNOLOGICAL TECHNIQUE" Inirerekomenda ng cyclic methodological commission of a technical profile Minutes ng meeting

Kagawaran ng Edukasyon at Agham ng Rehiyon ng Tambov. Tambov rehiyonal na estado ng badyet na institusyong pang-edukasyon ng pangalawang bokasyonal na edukasyon "Kotovsky Industrial College" Paggawa

Ministry of Education ng Republic of Belarus Educational Institution "Minsk State Mechanical Engineering College" 2015 2016 2017 LISTAHAN teoretikal na isyu para sa pagsusulit sa akademikong disiplina

MINISTRY OF EDUCATION OF THE REPUBLIC OF BELARUS REPUBLICAN INSTITUTE OF VOCATIONAL EDUCATION NA INAPRUBAHAN NG Ministry of Education of the Republic of Belarus..00 CUTTING PROCESSING. METAL CUTTING MACHINE

Abstract ng disiplina "Teknolohiya ng Structural Materials" Direksyon ng pagsasanay 150700.62 Ang kabuuang lakas ng paggawa ng disiplinang pinag-aaralan ay 4 ZET (144 na oras). Mga layunin at layunin ng disiplina: Ang layunin ng disiplina

NILALAMAN 1. PASSPORT NG WORKING PROGRAM NG AKADEMIKONG DISIPLINA pahina 2. STRUKTURA AT NILALAMAN NG AKADEMIKONG DISIPLINA 5. MGA KONDISYON PARA SA PAGPAPATUPAD NG AKADEMIKONG DISIPLINA 9. KONTROL AT PAGTATAYA NG MGA RESULTA NG PAGKAKAROON NG ACADEMIC

Abstract sa work program ng disiplina "Teknolohiya ng Structural Materials" Ang layunin ng pagtuturo ng disiplina Ang layunin ng disiplina ay para sa mga mag-aaral na makakuha ng pangkalahatang engineering teknolohikal na pagsasanay, na kung saan

NILALAMAN NG WORKING PROGRAM NG DISIPLINANG EDUKASYON. OP.05 "Mga pangkalahatang batayan ng teknolohiya sa paggawa ng metal at trabaho sa mga makinang pang-metal" Pangalan ng mga seksyon at paksa Paksa 1. Mga pisikal na pundasyon ng proseso ng pagputol

Appendix 1 hanggang protocol 2 na may petsang 03/28/2017 PROGRAM ng mga pagsusulit sa pagpasok sa paksang "FUNDAMENTALS OF PROCESSING OF CONSTRUCTION MATERIALS" para sa pagsusulit para sa pagpasok sa specialty na "Machines and apparatus of light,

Loktev D.A. Mga metal-cutting machine para sa paggawa ng kasangkapan May-akda: Loktev D.A. Publisher: Mechanical Engineering Taon: 1968 Mga Pahina: 304 Anyo: DJVU Sukat: 11.5 MB Kalidad: magandang wika: Russian 1 /

NILALAMAN page 1 PASSPORT OF THE WORKING PROGRAM OF THE ACADEMIC DISCIPLINE 4 1.1 Saklaw ng programa 4 1. Lugar ng akademikong disiplina sa istruktura ng programang pang-edukasyon 4 1.3 Mga layunin at layunin ng akademikong disiplina

MGA KAGAMITAN AT MGA TOOL SA PRODUKSIYON Mga Alituntunin at kontrolin ang mga gawain sa disiplina na "Mga kagamitan at tool sa produksyon" V V V V S pr Ministri ng Edukasyon at Agham ng Russian Federation Federal State Budgetary Educational Institution

PARA SA MGA UNIVERSITIES Ä.Â. Kovayakov, V.A. Gðå èøíêkov, S.V. Kmenasov, S.N. Gaganov, A.G. BUOD NG MGA RESULTA NG MGA RESULTA Mula sa pananaw ni S.V. Mga Keyword: 4-m, pangalawa

MINISTERYO NG EDUKASYON NG TULA REGION Propesyonal na organisasyong pang-edukasyon ng estado ng rehiyon ng Tula "Tula State Mechanical Engineering College na pinangalanang Nikita Demidov" (GPOO

Ministry of Education ng Republic of Belarus Educational Institution Brest State Technical University “APPROVED” Rector ng Educational Institution “BrSTU” P.S.Poyta 2016 Entrance test PROGRAM

MINISTRY NG AGRIKULTURA NG RUSSIAN FEDERATION Ang Moscow State Agricultural Engineering University na pinangalanan. V.P. Goryachkina F aculty of Extraordinary Education D epartment

METAL-CUTTING MACHINE AND TOOLS Mga tagubilin sa pamamaraan at mga takdang-aralin sa pagsusulit para sa disiplina na "Mga Makina at Tool" V V V V S pr Ministri ng Edukasyon ng Russian Federation Siberian State Automobile and Highway

1. Mga layunin ng mastering ang disiplina Ang layunin ng mastering ang disiplina "Mga mode ng paghubog ng mga proseso" ay upang bumuo sa mga mag-aaral ng isang kumplikadong kaalaman tungkol sa layunin ng pagputol ng mga mode para sa iba't ibang mga mekanikal na operasyon

Ministri ng Edukasyon ng Republika ng Belarus Sangay ng institusyong pang-edukasyon "Brest State Technical University" Polytechnic College APPROVED Deputy. direktor ng gawaing pang-edukasyon S.V. Markina

NILALAMAN NG WORK PROGRAM NG PROFESSIONAL MODULE PM.04 Pagsasagawa ng mga gawain sa pagbabarena, pagliko, paggiling, pagkopya, pagsusi at paggiling ng mga makina PM.04 Pagsagawa ng gawain sa pagbabarena,

Nilalaman Paunang Salita...9 Panimula...11 Kabanata 1. Instrumental na materyales...13 1.1. Mga pangunahing katangian ng mga materyales sa kasangkapan...13 1.2. Carbon at alloy tool steels...14 1.3.

1. Mga layunin ng mastering ang disiplina Ang layunin ng mastering ang disiplina "Equipment of mechanical engineering production" ay upang makabisado ang kaalaman sa disenyo, pagsasaayos at pagpapatakbo ng iba't ibang teknolohikal na kagamitan

MINISTRY OF AGRICULTURE OF THE RUSSIAN FEDERATION FEDERAL STATE BUDGETARY EDUCATIONAL INSTITUTION OF HIGHER EDUCATION “RUSSIAN STATE AGRICULTURAL UNIVERSITY MCHA na pinangalanang K.A.

ENTRANCE TEST PROGRAM Ang nakasulat na pagsusulit ay isinasagawa ayon sa isang programa batay sa pangunahing undergraduate na programang pang-edukasyon sa direksyon ng 04/15/01 "Mechanical Engineering" code at pangalan

Ministri ng Edukasyon ng Republika ng Belarus Institusyong pang-edukasyon Mozyr State Pedagogical University na pinangalanang I.P. Shamyakina. APPROVED: Vice-Rector for Academic Affairs I.M. Langis 2010 Pagpaparehistro

MINISTERYO NG EDUKASYON AT AGHAM NG RUSSIAN FEDERATION Ang institusyong pang-edukasyon ng badyet ng pederal na estado ng mas mataas na propesyonal na edukasyon "Tomsk State Pedagogical

Ministri ng Agrikultura ng Russian Federation

MECHANICAL ENGINEERING TECHNOLOGY Konsepto ng produksyon at teknolohikal na proseso. Istraktura ng teknolohikal na proseso (GOST 3.1109-83). Mga uri at uri ng produksyon. Mga teknolohikal na katangian ng mga uri ng produksyon

DEPARTMENT OF EDUCATION OF THE CITY OF MOSCOW State budgetary professional educational institution ng lungsod ng Moscow Food College 33 WORKING PROGRAM OF THE ACADEMIC DISCIPLINE OP.02 "Materials Science"

MINISTRY OF EDUCATION AND SCIENCE OF THE UDMURT REPUBLIC Budgetary educational institution of secondary vocational education of the Udmurt Republic "IZHEVSK INDUSTRIAL TECHNIQUE" WORK PROGRAM

Caspian Pambansang Unibersidad teknolohiya at engineering na pinangalanang Sh. Yessenov Department of Oil and Gas Engineering State exam sa core discipline ng specialty 5B071200 Mechanical Engineering

Ang programa ng pagsusulit sa pagpasok sa larangan ng paghahanda para sa mga aplikante sa ika-1 taon ng programa ng master sa MSTU "STANKIN" noong 2017, ang direksyon ng pagsasanay 04/15/05 "Disenyo at teknolohikal

MINISTRY OF EDUCATION AND SCIENCE OF THE RUSSIAN FEDERATION FEDERAL STATE BUDGETARY EDUCATIONAL INSTITUTION OF HIGHER PROFESSIONAL EDUCATION "MOSCOW STATE MECHANICAL ENGINEERING"

Ang lugar ng disiplina sa istraktura ng programang pang-edukasyon Ang disiplina na "Mga pamamaraan ng mga bahagi, makina at kasangkapan" ay isang disiplina ng variable na bahagi. Ang programa ng trabaho ay pinagsama-sama alinsunod sa mga kinakailangan

Mga layunin at layunin ng disiplina. Upang bigyan ang mga mag-aaral ng pangunahing kaalaman sa modernong produksyon ng inhinyero at mga teknolohikal na proseso para sa pagmamanupaktura ng mga produkto sa mechanical engineering. Upang magbigay ng pangunahing kaalaman sa espesyal na

1 Mga layunin at layunin ng disiplina 1.1 Upang mabigyan ang mga mag-aaral ng pangunahing kaalaman sa paggawa ng modernong mechanical engineering at mga teknolohikal na proseso para sa pagmamanupaktura ng mga produkto sa mechanical engineering. 1.2 Magbigay ng pangunahing kaalaman sa espesyal

Institusyon ng Pang-edukasyon na Pambadyet ng Pederal na Estado mataas na edukasyon"Kazan National Research Technical University na pinangalanan. A.N. Tupolev KAI" (KNITU KAI) Zelenodolsky

MINISTRY OF EDUCATION AND SCIENCE OF THE RUSSIAN STATE EDUCATIONAL INSTITUTION OF HIGHER PROFESSIONAL EDUCATION "TYUMEN STATE OIL AND GAS UNIVERSITY" INSTITUTE OF INDUSTRIAL TECHNOLOGIES

Abstract of the work program of the discipline “B1.V.14 MATERIALS SCIENCE AND TECHNOLOGY OF CONSTRUCTION MATERIALS” 1 Layunin at layunin ng mastering ang disiplina Ang layunin ng mastering ang disiplina B1.V.14 “Materials Science and Technology

MINISTERYO NG EDUKASYON AT AGHAM NG RUSSIA institusyong pang-edukasyon ng estado ng mas mataas na propesyonal na edukasyon "Kuzbass State Pedagogical Academy" (KuzSPA) Faculty of Technology and Economics Department

Lesson ID Form ng paghahatid Bilang ng oras Bilang ng oras ID Form Structure at nilalaman ng programang “Turner” Paksa ng aralin, nilalaman Gawain sa silid-aralan Malayang gawain Kontrol sa kaalaman

Mga Nilalaman Paunang Salita...... 3 Seksyon I, M aterial Science 1. Pangunahing impormasyon tungkol sa mga katangian at pamamaraan ng pagsubok ng mga metal at haluang metal... 6 1.1. Pag-uuri ng mga materyales na metal...6 1.2.

MINISTERYO NG EDUKASYON AT AGHAM NG RUSSIAN FEDERATION Ang institusyong pang-edukasyon ng estado ng mas mataas na propesyonal na edukasyon "Tyumen State Oil and Gas University" Institute of Industrial

Baikalova V.N. Prikhodko I.L. Kolokatov A.M. Mga Batayan ng teknikal na regulasyon ng paggawa sa mechanical engineering: Textbook. M.: FGOU VPO MGAU 2005. 105 p. APPENDICES 2 Regular time formula APENDIKS 1

UDC 621.9 BBK 34.5 Ch-77 Mga makinang metalworking, mga tool sa paggupit at pagsukat: work program para sa pang-edukasyon na pagsasanay / Chikhranov A.V. Dimitrovgrad: sangay ng Technological Institute ng Federal State Educational Institution of Higher Professional Education "Ulyanovsk

1 Mga layunin at layunin ng disiplina 1.1 Pag-aaral ng mga batayan ng teknolohikal na agham at kasanayan. 1. Pagkuha ng mga kasanayan sa pagbuo ng mga teknolohikal na proseso para sa mekanikal na pagproseso ng mga bahagi at pagpupulong ng mga bahagi ng sasakyan.

Ministri ng Edukasyon at Agham Pederasyon ng Russia Federal Agency for Education South Ural State University Department of Mechanical Engineering Technology 621(07) F157 S.A. Fadyushin, D.Yu.

MINISTRY OF EDUCATION AND SCIENCE OF THE RUSSIAN FEDERAL STATE BUDGETARY EDUCATIONAL INSTITUTION OF HIGHER EDUCATION "VORONEZH STATE UNIVERSITY" BORISOGLEBSK BRANCH (BF FSBEI HE "VSU") NA INAPRUBAHAN NG DEAN

Ministri ng Edukasyon Rehiyon ng Irkutsk GBPOUIO "Irkutsk Aviation College" Inaprubahan ng Deputy. Direktor para sa SD Korobkova E.A. “3” Agosto 205 CALENDAR-THEMIC PLAN para sa 205-206 Taong panuruan

"Inaprubahan ko" Rector ng Unibersidad A.V. Lagerev "19" 09 2007 TECHNOLOGY OF CONSTRUCTION MATERIALS CUTTING TOOLS AT ANG MGA BATAYANG ELEMENTO AT GEOMETRY NITO Mga Alituntunin para sa pagsasagawa ng gawaing laboratoryo

Education Committee ng Jewish Autonomous Region Regional state vocational educational organisasyong pinondohan ng estado"Polytechnic College" Isinasaalang-alang sa isang pulong ng PCC na Inaprubahan ng representante. Direktor para sa OOD (protocol

PUBLIC JOINT STOCK COMPANY "KAMAZ" Repair at tool plant Paggawa ng tool 2017 Twist drills Auger drills Mga drill na may thickened core Centering drills Twist drills

Ministri ng Edukasyon at Agham ng Russian Federation Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education "Kuban State University" Branch

TEKNOLOHIKAL NA PROSESO PARA SA MECHANICAL PROCESSING NG MGA TYPICAL PARTS...8 Paggawa ng mga axle at shafts...8 Workpieces at fastening method...8 Pangunahing opsyon para sa manufacturing axle at shafts...9 Selection of equipment

Bilang karagdagan sa mga pamamaraan sa itaas ng pagproseso ng mga metal at paggawa ng mga blangko at mga bahagi ng makina, ang iba pang medyo bago at napaka-progresibong pamamaraan ay ginagamit din.

Metal welding. Bago ang pag-imbento ng metal welding, ang paggawa ng, halimbawa, mga boiler, metal ship hull o iba pang trabaho na nangangailangan ng mga metal sheet na pinagsama ay batay sa aplikasyon ng pamamaraan. mga rivet.

Sa kasalukuyan, ang riveting ay halos hindi na ginagamit; ito ay pinalitan hinang metal. Ang isang welded joint ay mas maaasahan, mas magaan, mas mabilis na makagawa at nakakatipid ng metal. Ang gawaing welding ay nangangailangan ng mas kaunting paggawa. Ang welding ay maaari ding gamitin upang ikonekta ang mga bahagi ng mga sirang bahagi at ibalik ang mga pagod na bahagi ng makina sa pamamagitan ng welding metal.

Mayroong dalawang paraan ng welding: gas (autogenous) - gamit ang nasusunog na gas (isang pinaghalong acetylene at oxygen), na gumagawa ng napakainit na apoy (higit sa 3000 ° C), at electric welding, kung saan ang metal ay natutunaw ng isang electric arc (temperatura hanggang 6000°C). Ang electric welding ay kasalukuyang pinaka-malawak na ginagamit, sa tulong ng kung saan ang mga maliliit at malalaking bahagi ng metal ay mahigpit na konektado (mga bahagi ng mga hull ng pinakamalaking mga daluyan ng dagat, mga tulay ng tulay at iba pang mga istraktura ng gusali, mga bahagi ng malalaking boiler ng pinakamataas na presyon, mga bahagi ng makina , atbp. ay hinangin nang magkasama). ). Ang bigat ng mga welded na bahagi sa maraming makina ay kasalukuyang nagkakahalaga ng 50-80% ng kanilang kabuuang timbang.

Ang tradisyonal na pagputol ng metal ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-alis ng mga chips mula sa ibabaw ng workpiece. Hanggang sa 30-40% ng metal ay napupunta sa mga chips, na kung saan ay napaka-uneconomical. Samakatuwid, higit at higit na pansin ang binabayaran sa mga bagong pamamaraan ng pagproseso ng metal batay sa teknolohiyang walang basura o mababang basura. Ang paglitaw ng mga bagong pamamaraan ay dahil din sa pagkalat sa mechanical engineering ng mga high-strength, corrosion-resistant at heat-resistant na mga metal at haluang metal, ang pagproseso nito ay mahirap sa pamamagitan ng maginoo na mga pamamaraan.

Kasama sa mga bagong paraan ng pagproseso ng metal ang kemikal, elektrikal, plasma laser, ultrasonic, at hydroplastic.

Sa paggamot sa kemikal chemical energy ang ginagamit. Ang pag-alis ng isang tiyak na layer ng metal ay isinasagawa sa isang chemically active na kapaligiran (chemical milling). Binubuo ito ng pagtunaw ng metal mula sa ibabaw ng mga workpiece, na kinokontrol sa oras at lugar, sa pamamagitan ng pag-ukit sa kanila sa acid at alkaline na paliguan. Kasabay nito, ang mga ibabaw na hindi maaaring gamutin ay protektado ng mga chemically resistant coatings (varnishes, paints, atbp.). Ang pare-pareho ng rate ng pag-ukit ay pinananatili dahil sa patuloy na konsentrasyon ng solusyon.

Gamit ang mga pamamaraan ng pagpoproseso ng kemikal, nakuha ang lokal na pagnipis sa mga hindi matibay na workpiece at paninigas ng mga tadyang; paikot-ikot na mga grooves at crevices; mga ibabaw ng "waffle"; proseso ng mga ibabaw na mahirap abutin gamit ang mga tool sa paggupit.

Sa pamamaraang elektrikal Ang enerhiyang elektrikal ay na-convert sa thermal, kemikal at iba pang uri ng enerhiya nang direkta sa proseso ng pag-alis ng isang ibinigay na layer. Alinsunod dito, ang mga pamamaraan ng pagproseso ng elektrikal ay nahahati sa electrochemical, electroerosive, electro-thermal at electromechanical.

Pagproseso ng electrochemical batay sa mga batas ng anodic dissolution ng metal sa panahon ng electrolysis. Kapag ang direktang kasalukuyang dumadaan sa electrolyte sa ibabaw ng workpiece, na konektado sa electrical circuit at ang anode, kemikal na reaksyon, at nabubuo ang mga compound na napupunta sa solusyon o madaling maalis nang mekanikal. Ginagamit ang pagpoproseso ng electrochemical para sa buli, pagpoproseso ng dimensional, paghahasa, paggiling, at paglilinis ng mga metal mula sa mga oxide at kalawang.

Anodic mekanikal na paggamot pinagsasama ang electrothermal at electromechanical na mga proseso at sumasakop sa isang intermediate na lugar sa pagitan ng electrochemical at electroerosive na pamamaraan. Ang workpiece na pinoproseso ay konektado sa anode, at ang tool sa katod. Ang mga metal disk, cylinder, tape, at wire ay ginagamit bilang mga kasangkapan. Ang pagproseso ay isinasagawa sa isang electrolyte na kapaligiran. Ang workpiece at tool ay binibigyan ng parehong mga paggalaw tulad ng sa maginoo na mga pamamaraan ng machining.

Kapag ang direktang kasalukuyang ay dumaan sa electrolyte, ang proseso ng anodic dissolution ng metal ay nangyayari, tulad ng sa panahon ng pagproseso ng electrochemical. Kapag ang tool (cathode) ay nakipag-ugnayan sa mga micro-irregularities ng ibabaw ng workpiece na pinoproseso (anode), ang proseso ng electrical erosion ay nangyayari, na likas sa electric spark machining. Ang mga produkto ng electrical erosion at anodic dissolution ay inalis mula sa processing zone kapag gumagalaw ang tool at workpiece.

Electrical discharge machining ay batay sa mga batas ng pagguho (pagkasira) ng mga electrodes na gawa sa mga conductive na materyales kapag ang isang pulsed electric current ay dumaan sa pagitan nila. Ito ay ginagamit para sa pagtahi ng mga lukab at mga butas ng anumang hugis, paggupit, paggiling, pag-ukit, pagpapatalas at mga kasangkapan sa pagpapatigas. Depende sa mga parameter ng mga pulso at ang uri ng mga generator na ginamit upang makagawa ng mga ito, ang electrical discharge machining ay nahahati sa electric spark, electric pulse at electric contact.

Pagproseso ng electric spark ginagamit para sa paggawa ng dies, molds, cutting tools at para sa pagpapalakas ng surface layer ng mga bahagi.

Paggamot ng electropulse ginagamit bilang isang paunang materyal sa paggawa ng mga dies, mga blades ng turbine, at mga ibabaw ng mga hugis na butas sa mga bahaging gawa sa mga bakal na lumalaban sa init. Sa prosesong ito, ang rate ng pag-alis ng metal ay humigit-kumulang sampung beses na mas mataas kaysa sa electric spark machining.

Pagproseso ng electrocontact ay batay sa lokal na pagpainit ng workpiece sa punto ng pakikipag-ugnay sa elektrod (tool) at mekanikal na pag-alis ng tinunaw na metal mula sa processing zone. Ang pamamaraan ay hindi nagbibigay ng mataas na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng mga bahagi, ngunit ito ay nagbibigay ng isang mataas na antas ng pag-alis ng metal, samakatuwid ito ay ginagamit kapag naglilinis ng mga casting o pinagsama na mga produkto mula sa mga espesyal na haluang metal, paggiling (pag-rough) ng mga bahagi ng katawan ng makina na gawa sa mahirap-sa- gupitin ang mga haluang metal.

Pagproseso ng electromekanikal nauugnay sa mekanikal na pagkilos ng electric current. Ito ang batayan, halimbawa, ng pagpoproseso ng electrohydraulic, na gumagamit ng pagkilos ng mga shock wave na nagreresulta mula sa pulsed breakdown ng isang likidong daluyan.

Ultrasonic na pagproseso ng mga metal– isang uri ng mekanikal na pagpoproseso – batay sa pagkasira ng materyal na pinoproseso ng mga abrasive na butil sa ilalim ng mga epekto ng isang tool na nag-o-oscillating sa isang ultrasonic frequency. Ang pinagmumulan ng enerhiya ay mga electrosonic current generator na may dalas na 16-30 kHz. Ang gumaganang tool, ang suntok, ay naka-mount sa waveguide ng kasalukuyang generator. Ang isang workpiece ay inilalagay sa ilalim ng suntok, at isang suspensyon na binubuo ng tubig at nakasasakit na materyal ay pumapasok sa processing zone. Ang proseso ng machining ay binubuo ng isang tool na nag-vibrate sa isang ultrasonic frequency na tumatama sa mga abrasive na butil, na kumukuha ng mga particle ng materyal na workpiece. Ang ultrasonic processing ay ginagamit upang makagawa ng mga carbide insert, dies at mga suntok, pagputol ng mga hugis na lukab at mga butas sa mga bahagi, pagbubutas ng mga butas na may mga hubog na palakol, pag-ukit, pag-thread, pagputol ng mga workpiece sa mga bahagi, atbp.

Mga pamamaraan ng plasma laser ang mga paggamot ay batay sa paggamit ng isang nakatutok na sinag (electronic, coherent, ion) na may napakataas na density ng enerhiya. Ginagamit ang laser beam bilang isang paraan ng pag-init at paglambot ng metal sa unahan ng cutter, at upang maisagawa ang aktwal na proseso ng pagputol kapag nagbutas ng mga butas, paggiling at pagputol ng sheet metal, plastik at iba pang materyales.

Ang proseso ng pagputol ay nangyayari nang walang pagbuo ng mga chips, at ang metal na sumingaw dahil sa mataas na temperatura ay dinadala ng naka-compress na hangin. Ang mga laser ay ginagamit para sa welding, surfacing at pagputol sa mga kaso kung saan ang mas mataas na pangangailangan ay inilalagay sa kalidad ng mga operasyong ito. Halimbawa, ang mga super-hard na haluang metal, mga titanium panel sa rocket science, mga produktong naylon, atbp. ay pinutol gamit ang isang laser beam.

Pagproseso ng hydroplastic ang mga metal ay ginagamit sa paggawa ng mga guwang na bahagi na may makinis na ibabaw at maliliit na tolerance (hydraulic cylinders, plunger, car axle, electric motor housings, atbp.). Ang isang guwang na cylindrical na blangko, na pinainit sa temperatura ng plastic deformation, ay inilalagay sa isang napakalaking split matrix na ginawa ayon sa hugis ng bahagi na ginagawa, at ang tubig ay pumped sa ilalim ng presyon. Ang blangko ay ipinamahagi at nasa anyo ng isang matrix. Ang mga bahagi na ginawa gamit ang paraang ito ay may mas mataas na tibay.

Ang mga bagong pamamaraan ng pagpoproseso ng metal ay nagdadala ng teknolohiya ng mga bahagi ng pagmamanupaktura sa isang mas mataas na antas kumpara sa tradisyonal na teknolohiya.

Ang heat treatment ay isang hanay ng mga proseso ng pag-init ng mga metal sa isang partikular na temperatura, paghawak at paglamig upang makapagbigay ng ilang pisikal at mekanikal na katangian sa workpiece bilang resulta ng pagbabago sa istraktura ( panloob na istraktura) mga detalye. Materyal para sa mga workpiece - non-ferrous na metal, bakal.

Mga pangunahing uri ng paggamot sa init:

1. Pagsusupil ng 1st o 2nd uri. Sa proseso ng pagpainit ng mga metal sa isang tiyak na temperatura, pagkatapos ng paghawak at paglamig, ang isang istraktura ng balanse ay nakuha, ang lagkit at ductility ay tumaas, at ang katigasan at lakas ng workpiece ay bumababa.
2. Pagpapatigas na mayroon o walang pagbabagong polimer. Ang layunin ng paggamot sa init ay upang madagdagan ang mga parameter ng lakas at katigasan ng materyal dahil sa pagbuo ng isang hindi balanseng istraktura. Ginagamit ito para sa mga haluang metal na sumasailalim sa mga pagbabagong bahagi sa solidong estado sa panahon ng mga proseso ng pag-init at paglamig.
3. Bakasyon. Ang mga malalakas na bakal at pinatigas na haluang metal ay sumasailalim dito. Ang pangunahing mga parameter ng pamamaraan ay temperatura ng pag-init, rate ng paglamig, oras ng paghawak.
4. Pagtanda nalalapat sa mga haluang metal na na-quench nang walang polymorphic transformation. Pagkatapos ng hardening, ang lakas at tigas ng magnesium, aluminum, nickel, at copper steels ay tumataas.
5. Paggamot ng kemikal-thermal. Mga pagbabago sa teknolohikal na proseso komposisyong kemikal, istraktura at mga katangian sa ibabaw ng mga bahagi. Pagkatapos ng paggamot, ang wear resistance, tigas, pagkapagod at pagtitiis ng contact, at anti-corrosion resistance ng materyal na pagtaas.
6. Thermo-mechanical na paggamot. Kasama sa uri na ito ang proseso ng plastic deformation kung saan ito nilikha tumaas na density mga depekto (dislokasyon) sa kristal na istraktura ng workpiece. Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa mga haluang metal na aluminyo at magnesiyo.

Welding, electric at turning na paraan ng pagproseso

Ang welding ay ang produksyon ng isang permanenteng koneksyon ng isang bahagi ng bakal sa pamamagitan ng pag-init hanggang sa pagkatunaw o sa isang mataas na plastik na estado. Sa panahon ng pagproseso, ang materyal ay natutunaw sa gilid ng mga bahagi na pinagsasama, naghahalo at tumitigas, na bumubuo ng isang tahi pagkatapos ng paglamig. Mayroong electric (arc o contact) at kemikal (thermite o gas) welding.

Paraan ng pag-ikot ng pagproseso - manu-manong trabaho sa mga espesyal na makina upang maalis ang labis na layer at bigyan ang mga bahagi ng ilang mga hugis, pagkamagaspang, katumpakan, mga sukat. Ang mga pangunahing uri, depende sa layunin ng trabaho: basic, repair at assembly.

Kasama sa mga pamamaraan ng electrical metalworking ang:

1. Paraan ng electric spark. Ang pamamaraang ito ay batay sa hindi pangkaraniwang bagay ng pagkasira ng matibay na mga metal sa ilalim ng impluwensya ng mga electric spark discharges.
2. Ultrasonic na pamamaraan. Gamit ang mga espesyal na pag-install, pinoproseso ang mga mahalagang bato, matigas na haluang metal, tumigas na bakal at iba pang mga materyales.

Bakal na pambalot

Ang teknolohikal na proseso ng paghahagis ay binubuo sa katotohanan na ang mga bahagi ay nakuha pagkatapos ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa ilang mga hulma. Iba't ibang mga materyales ang ginagamit:

• cast iron;
• bakal;
• tanso, magnesiyo, aluminyo at zinc alloys.