Pagmarka ng mga uri ng electrode letter a. Detalyadong pag-uuri ng mga electrodes, paglalarawan ng mga marka at mga lugar ng aplikasyon

Ang pagmamarka ng mga welding electrodes ay naglalaman ng lahat kinakailangang impormasyon tungkol sa kanila - simula sa tagagawa at nagtatapos sa komposisyon. Maaari kang pumili ng isang materyal para sa pagtatrabaho sa ilang mga kundisyon na may mga tiyak na metal at haluang metal, sa pamamagitan lamang ng pagsusuri sa mga palatandaan na naka-print sa packaging, nang hindi man lang ito binubuksan.

1 Pangunahing layunin at komposisyon ng mga electrodes

Ang electrode ay isang metal o non-metallic rod na naghahatid ng kasalukuyang sa produkto. Samakatuwid, ang isang ipinag-uutos na kinakailangan para sa materyal na kung saan ang mga elementong ito ay binubuo ay mahusay na electrical conductivity. Para sa kanilang paggawa, ang mga wire na gawa sa mga haluang metal ng iba't ibang antas ng alloying ay pangunahing ginagamit.

Bukod sa, mga kinakailangang katangian nakamit sa pamamagitan ng coverage. Nagbibigay ito ng maaasahang proteksyon laban sa mga gas tulad ng nitrogen at oxygen, nagtataguyod ng matatag na pagsunog ng arko at kahit na inaalis ang lahat ng nakakapinsalang dumi na nasa tinunaw na metal. Gayundin, salamat sa patong na ang metal o haluang ito ay puspos ng mga kinakailangang elemento ng alloying.

Sa pangkalahatan, upang makamit ang lahat ng mga katangian sa itaas, ang patong ay dapat maglaman ng mga sumusunod na bahagi. Salamat sa mga sangkap na bumubuo ng slag (kaolin, manganese ore, chalk, titanium concentrate, marmol, quartz sand, atbp.) maaasahang proteksyon mula sa negatibong epekto nitrogen at oxygen, na maaaring humantong sa oksihenasyon. At upang maalis ang oxygen mula sa natunaw na metal, kinakailangan ang mga ferroalloy ng titanium, manganese, aluminyo at silikon, na kabilang sa pangkat ng mga deoxidizing substance.

Ang isang proteksiyon na kapaligiran ng gas ay nilikha ng mga espesyal na sangkap na bumubuo ng gas, kabilang dito ang harina ng kahoy at dextrin. Upang ang tahi ay magkaroon ng mga disenteng katangian (wear resistance, hindi napapailalim sa kaagnasan, atbp.), Kakailanganin ang mga espesyal na alloying additives. Marami sa kanila, ililista lamang namin ang mga pangunahing: chromium, titanium, nickel, muli mangganeso at vanadium. Ang potasa na may sodium at calcium ay kabilang sa stabilizing group na nagtataguyod ng ionization ng welding arc. Upang ang lahat ng mga bahagi ng patong, pati na rin ang electrode rod, ay mapagkakatiwalaan na konektado sa isa't isa, kinakailangan ang mga binder; ang papel na ito ay pangunahing ginagampanan ng silicate na pandikit.

2 Pagmarka ng mga electrodes at mga kinakailangan para sa kanila

Kaya, ang mga electrodes ay nahahati sa natutunaw at hindi natutunaw. Kasama sa unang uri ang mga produktong bakal, tanso, cast iron at bronze na may karagdagang patong. Mayroon ding mga consumable uncoated na elemento, ngunit ang mga ito ay pangunahing ginagamit lamang bilang wire para sa paggamit ng mga shielding gas. Non-consumable ay tungsten, thoriated at lanthanum.

Bilang karagdagan, nahahati sila sa uri ng patong. Kung ang pagmamarka ng mga electrodes para sa hinang ay naglalaman ng titik A, kung gayon ang patong ay acidic, at ang naturang produkto ay hindi inirerekomenda para magamit sa mga bakal na may tumaas na nilalaman carbon at sulfur. Paano ang tungkol sa spatial na posisyon, ang anumang posisyon ay pinapayagan maliban sa vertical, kapag ang elektrod ay dinala mula sa itaas hanggang sa ibaba. Kasama sa mga depekto ang labis na spattering at ang posibilidad ng mga bitak sa tahi.

Ang pangunahing patong ay itinalaga ng titik B; sila, tulad ng mga nauna, ay ipinagbabawal na lutuin sa isang patayong posisyon. Ang mga rutile coatings (R) ay mayroon ding katulad na pagbabawal tungkol sa paraan ng welding. Ang letrang C ay tumutugma sa mga electrodes ng cellulose; ang mga naturang electrodes ay kumikilos nang perpekto sa anumang posisyon, ngunit ang kanilang mga disadvantages ay kinabibilangan ng splashing at ang pangangailangan upang matiyak na walang overheating. Ang huling uri ng AC, RB, ay halo-halong, na natagpuan ang aplikasyon nito para sa mga pipeline ng hinang at iba't ibang mga istraktura. Ang posisyon sa kisame ay ipinagbabawal para sa kanila.

Ang pagkakaroon ng naiintindihan kung ano ang mga elementong ito at kung ano ang binubuo ng mga ito, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa mga kinakailangan na naaangkop sa kanila. Kaya, ang welding electrode in sapilitan dapat tiyakin ang matatag na pagsunog ng arko, dahil sa kung saan ang metal ay matutunaw nang pantay-pantay. Gayundin, ang resultang hinang ay dapat magkaroon ng isang ibinigay na komposisyon ng kemikal, na tinutukoy depende sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng bahagi at ang komposisyon ng metal ng mga produktong hinangin.

Ang pagiging produktibo ay dapat na maximum, at splashing, release carbon monoxide at ang mga nakakalason na sangkap, sa kabaligtaran, ay minimal. Kinakailangan na ang slag crust ay madaling ihiwalay mula sa tahi. Bilang karagdagan, ang mga kinakailangang mekanikal na katangian ay dapat makamit, pati na rin ang wear resistance at paglaban sa naturang mapanganib na kaagnasan. Ngayon tingnan natin ang iba pang mga tampok sa pagmamarka.

3 Pag-decode ng pagmamarka ng mga electrodes para sa hinang - nakakakuha kami ng karagdagang impormasyon

Ngayon tingnan natin nang mas partikular kung paano i-decipher ang mga marka ng mga electrodes para sa hinang. Kaya, ang mga unang character ay palaging nagpapahiwatig ng uri na nagpapahiwatig ng maximum pinahihintulutang pagkarga. Halimbawa, ang E46 ay nangangahulugan na ang mga konektadong elemento ay makatiis ng karga na 46 kg bawat 1 mm 2. Direktang sinusundan ito ng tatak na nagpapahiwatig ng tagagawa, na sinusundan ng kapal at layunin:

• kung nakikita mo ang titik U, nangangahulugan ito na ang elektrod na ito ay angkop para sa hinang na mababang haluang metal at carbon steel;
• L - pagproseso ng mga haluang metal na haluang metal;
• kung kinakailangan upang gumana sa heat-resistant o high-alloy steels, kung gayon ang mga electrodes ay dapat magkaroon ng mga pagtatalaga ng titik - T at B, ayon sa pagkakabanggit;
• kapag ang ibabaw ng isang layer na may mga espesyal na katangian ay kinakailangan, ang materyal na ito ay tumutugma sa titik N.

Ang pagmamarka na nagpapakita ng kapal ng patong ay ipinahiwatig bilang mga sumusunod: M - manipis, daluyan - C, pagkatapos ay makapal - D at ang maximum na posible ay nailalarawan sa pamamagitan ng titik G. Ang diameter ay ipinahiwatig sa susunod. Sa kaso kung saan walang mga de-numerong pagtatalaga, ngunit isang icon lamang, nangangahulugan ito na ang laki ay ipinahiwatig sa selyo. Pagkatapos ay dumating ang index at ang halaga nito, na nagpapahiwatig ng mga katangian ng metal, lalo na ang kamag-anak na pagpahaba nito, lakas ng epekto at lakas ng makunat. Ang mga halagang ito ay maaaring linawin nang mas partikular sa GOST 9467–75.

Hindi lahat ng mga electrodes ay nagpapahintulot sa hinang sa anumang spatial na oryentasyon, at ito ay maaari ding basahin sa code.

Ang penultimate na uri ng patong ay nakasulat, ito ay inilarawan nang detalyado sa itaas. At ang huling dalawang digit ay ang posibleng spatial na posisyon ng elektrod at ang inirerekomendang kasalukuyang halaga. 1 - mga electrodes para sa hinang sa anumang posisyon, 2 ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumana halos kahit saan maliban sa "itaas hanggang ibaba". Kung ang penultimate na numero ay 3, kung gayon ang mga paghihigpit ay nalalapat din sa oryentasyon sa kisame. Ang mas mababang mga tahi, pati na rin ang mas mababang "bangka" na tahi, ay hinangin ng mga electrodes na itinalaga 4.

Ang huling digit na tumutugma sa kasalukuyang ay magkakaroon ng mga sumusunod na halaga:

Ang numerong ito ay pinili din depende sa polarity ng kasalukuyang: 1, 4, 7 - anumang, 2, 5, 8 - pasulong, at ang natitirang 3, 6, 9 - reverse.

Bilang karagdagan, ang mga karagdagang marka ay inilalapat sa packaging, na nagpapahiwatig na sa loob mayroong isang medyo marupok na produkto na natatakot sa kahalumigmigan. Gayundin ang isang ipinag-uutos na karagdagan ay ang pagkakaroon ng isang naaangkop na dokumento, na nagpapahiwatig na ang produkto ay ginawa nang mahigpit alinsunod sa pamantayan ng estado. Sa puntong ito, isinasaalang-alang namin na kumpleto ang pag-decode; makakatulong ito na basahin ang maigsi na code at i-highlight ang maraming impormasyon hangga't maaari.

Bakit kailangan ang pag-label? Ano ang ibig sabihin ng numero o letra sa pagmamarka? Ang mga ito at maraming iba pang mga katanungan ay madalas na tinatanong ng mga nagsisimulang welder. Sa artikulong ito sasabihin namin sa iyo kung paano i-decipher ang mga label sa packaging at ituro sa iyo na maunawaan ang mga detalye ng mga marka at ang kanilang mga tampok.

Sa pamamagitan ng diameter

Ang mga sumusunod na numero ay ang diameter ng baras, na sinusukat sa millimeters. Ang diameter ay pinili batay sa kapal ng metal na hinangin. Ang mas makapal, mas malaki ang diameter. Sa aming halimbawa ito ay 5 mm.

Sa pamamagitan ng layunin

Gayundin, ang mga electrodes ay maaaring idinisenyo para sa iba't ibang mga metal. Sa aming halimbawa, ito ang titik na "U", nangangahulugan ito na maaari mong hinangin ang mababang-haluang metal na bakal na may lakas na makunat na 60 kgf bawat square millimeter. Kung ang naturang bakal ay may mas mataas na lakas ng makunat, pagkatapos ay gumamit ng mga electrodes na minarkahan ng titik na "L". Ang mga electrodes para sa welding heat-resistant steel ay itinalagang "T"; para sa mga welding steels na may mga espesyal na katangian, ang titik na "B" ay ipinahiwatig, at ang mga rod para sa surfacing ay itinalaga ng titik H."

Sa pamamagitan ng koepisyent ng kapal ng patong

Ang susunod na pagtatalaga ay ang kapal o kung hindi man ng patong. Sa aming halimbawa, ito ay "D" (makapal na patong). Ngunit bukod dito, ang mga welding electrodes ay minarkahan din ng letrang "M" (manipis na patong), ang letrang "C" (medium) at ang letrang "G" (napakakapal).

Sa pamamagitan ng index group

Ito ay isa sa mga pinaka-kumplikadong marka; madalas na hindi ito naiintindihan ng mga nagsisimula, dahil maraming mga numero ang naglalaman ng maraming mga katangian nang sabay-sabay. Karaniwan, ang isang pangkat ng mga index ay nakasulat sa packaging na may mga electrodes para sa hinang na mataas na haluang metal na bakal, kaya pinapasimple na nito ang pag-unawa. Tingnan natin kung ano ang ibig sabihin ng bawat numero sa ating halimbawa.

Kaya, ang numero 5 ay ang paglaban ng tahi sa kaagnasan. Ang numero 1 ay ang maximum temperatura ng pagtatrabaho, kung saan ipinahiwatig ang paglaban sa init. Ang numero 4 ay ang temperatura ng pagtatrabaho ng tahi. Ang numero (4), na kinuha sa mga bracket, ay nagpapahiwatig kung gaano karaming ferrite phase ang nasa weld. Kung mas malaki ang bawat digit, mas malaki rin ang halaga. Nasa ibaba ang isang talahanayan na may mga katangian ng weld metal para sa welding high-alloy steels; pagkatapos pag-aralan ito, mauunawaan mo kung ano ang ibig sabihin ng bawat numero.

Ang simbolo ng mga electrodes para sa surfacing ay maaaring binubuo ng dalawang bahagi, at hindi ng 3-4 na numero, tulad ng sinabi namin kanina. Sa isang index ng 3-4 na mga numero, isang index ng tatlong mga numero ay idinagdag, nakasulat na may isang gitling at pinaghihiwalay ng isang fraction na may unang index. Halimbawa, E300/32-1. Ang numero 32 ay nagpapahiwatig ng tigas ng metal na maaaring welded. Ang numero 1 ay nangangahulugan na ang katigasan ng naturang mga electrodes ay natiyak nang walang mga thermal effect. Minsan makikita mo ang numero 2, nangangahulugan ito na ang katigasan ay ibinigay pagkatapos ng thermal exposure.

Ayon sa uri ng saklaw

Ito ay isa sa mga huling halaga sa pagmamarka. Tulad ng maraming iba pang mga katangian ng elektrod, ito ay ipinahiwatig ng isang liham. Sa aming halimbawa, ang titik ay "B" (base coating), ngunit mayroon ding "C" (cellulose), "A" (maasim), "P" () at "P" (iba pa). Ang mga titik ay maaaring konektado upang ipahiwatig ang mga electrodes na may espesyal na patong (halimbawa, ang "RC" ay nangangahulugang rutile-cellulose). Kung ang patong ay naglalaman ng bakal na pulbos, pagkatapos ay ang titik na "Zh" ay idinagdag (halimbawa, "BZh" ay nangangahulugang ang pangunahing patong na may pulbos na bakal).

Sa pamamagitan ng spatial na posisyon

Ang bawat uri ng elektrod ay idinisenyo upang gumana sa isang tiyak na posisyon. Sa aming halimbawa, ang baras na ito para sa pagtatrabaho sa anumang posisyon maliban sa , ay itinalaga ng numerong "2". Mayroon ding numero na "1" (ganap na unibersal), "3" (para sa pagtatrabaho sa isang patayong eroplano) at "4" (para sa mga mas mababa). Ang mga numerong ito ay tumutugma sa mga internasyonal na pamantayan at karamihan sa mga lokal at dayuhang materyales ay minarkahan kasama ng mga ito.

Ayon sa mga katangian ng kasalukuyang hinang

Mga espesyal na marka

Maaaring napansin mo na hindi namin nakuha ang letrang "E" kapag pinag-uusapan natin ang index group. Ito ay isang espesyal na pagmamarka; nangangahulugan ito na ito ay isang coated consumable electrode. Ito rin ay isang pang-internasyonal na pagtatalaga.

Halimbawa ng transcript

Upang pagsamahin, tingnan natin ang pag-decode ng tatak ng mga electrodes gamit ang halimbawa ng ANO-21.

1: Uri ng elektrod (E46, angkop para sa mababang haluang metal na bakal na may mababang lakas ng makunat).
2: Brand (ANO-21, ayon sa pagkakabanggit).
3: Diameter (sa aming kaso 2.5 millimeters).
4: Layunin (ang ibig sabihin ng letrang “U” ay para sa carbon o low-alloy steel), atbp.

Sinadya naming hindi natapos ang pag-decipher ng mga marka upang ikaw mismo ang gumawa nito. Isulat ang natitirang mga numero mula sa larawan sa isang piraso ng papel at tukuyin ang mga ito. Ang pag-decipher ng mga marka ay tila napakakomplikado lamang sa unang sulyap; sa katunayan, ito ay sapat na upang gawin ito sa iyong sarili nang isang beses upang maunawaan ang buong kakanyahan. Maaari kang kumuha ng iba't ibang mga pakete ng elektrod at isulat ang buong transcript sa iyong sarili upang magsanay.

Sa halip na isang konklusyon

Ngayon alam mo na kung ano ang ibig sabihin ng titik at numero sa pagmamarka ng mga uri ng elektrod. Para sa mga nagsisimula, ang pagmamarka ng mga electrodes para sa hinang ay madalas na tila nakakalito at hindi maintindihan, ngunit inaasahan namin na naipaliwanag namin ang lahat nang detalyado. Minarkahan ang pagpili ng mga electrodes para sa

Kapag pumipili ng mga electrodes para sa hinang, dapat kang magbayad ng espesyal na pansin sa mga marka. Ang katotohanan ay naglalaman ito ng karamihan mahalagang impormasyon tungkol sa mga biniling electrodes, kabilang ang tagagawa, komposisyon at iba pang mga katangian. Kung tumuon ka sa impormasyong ito, kung gayon ang gawain ng pagpili ng pinaka-angkop na materyal na magbibigay ng isang mataas na kalidad na resulta kapag nagtatrabaho sa ilalim ng ilang mga kundisyon na may mga metal at haluang metal na binalak para sa pagsali ay pinasimple. Upang gawin ito, bago gumawa ng desisyon, dapat mong maingat na pag-aralan ang mga palatandaan na matatagpuan sa packaging.

Electrode welding

Bilang pangunahing mga consumable para sa manual arc welding, kung saan ang mga metal ay madalas na hinangin ngayon, ginagamit ang mga electrodes. Ayon sa pagpapatupad nito para silang metal rod o isang produktong gawa sa ibang materyal, na maaaring may patong o walang patong. Ang isang dulo ng baras ay dapat na pinahiran. Ito ang panig na ito na inilalagay sa lalagyan ng kuryente.

Sa panahon ng welding work, ang isang electric arc ay nabuo sa lugar na nabuo sa dulo ng elektrod at ang ibabaw na pinoproseso. Ang proseso ng pagkonekta sa mga ibabaw gamit ang welding equipment ay nagaganap sa ilalim ng mga kondisyon mataas na temperatura, habang ang mga sangkap na ginagamit para sa pagtunaw ay napapailalim sa masyadong matinding pakikipag-ugnayan sa isa't isa.

Mga kalamangan ng mga electrodes

Mga electrodes ay ang pinaka-ginustong mga consumable para sa hinang ang mga sumusunod na dahilan:

• ang kanilang paggamit ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang pantay na hinang na walang mga pores at walang mga hilaw na lugar.
• Ang pag-aapoy sa arko ay hindi nangangailangan ng maraming pagsisikap. Wala ring problema sa pagpapanatili nito.
• ang paggamit ng mga electrodes ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang pare-parehong patong batay sa slag, na wala espesyal na pagsisikap maaaring alisin pagkatapos makumpleto ang gawaing hinang.

Pangunahing layunin at komposisyon ng mga welding electrodes

Sa disenyo nito, ang elektrod ay may anyo ng isang baras na gawa sa metal o iba pang materyal, salamat sa kung saan ang kasalukuyang umabot sa workpiece na hinangin. Para sa kadahilanang ito, ang materyal na pinoproseso ay dapat na may mataas na electrical conductivity. Kadalasan, ang mga naturang istruktura ay ginawa batay sa kawad at haluang metal na may iba't ibang antas doping.

Upang bigyan ang produkto ng mga kinakailangang katangian, mayroon itong espesyal na patong. Salamat sa kanya ang elektrod ay ganap na nakatiis sa mga epekto ng mga gas, pangunahin ang nitrogen at oxygen, at tumutulong din na mapanatili ang katatagan ng arko at labanan ang mga nakakapinsalang dumi na nilalaman ng tinunaw na metal. Ang pakinabang ng patong ay ang metal o haluang metal na ginagamit para sa hinang ay pinayaman ng mga kinakailangang elemento ng haluang metal.

Sa pangkalahatan, mapapansin na upang maibigay ang elektrod ng mga kinakailangang katangian, ang ilang mga bahagi ay dapat na naroroon sa komposisyon ng patong.

Ang isang mahalagang papel ay nilalaro ng mga sangkap na bumubuo ng slag, halimbawa, chalk, marmol, na nagbibigay ng mataas na proteksyon laban sa mga negatibong epekto ng nitrogen at oxygen, ang pinsala nito ay nakasalalay sa mga epekto ng mga proseso ng oxidative. Maaari mong alisin ang tunaw na metal ng oxygen gamit ang mga sangkap tulad ng ferroalloys ng titanium, mangganeso, aluminyo at silikon. Ang huli ay kumakatawan sa isang pangkat ng mga deoxidizing substance, dahil sa kung saan ang kinakailangang resulta ay natiyak.

Upang lumikha ng proteksiyon na kapaligiran ng gas gumamit ng mga espesyal na sangkap na bumubuo ng gas, ang pinakakilalang kinatawan nito ay harina ng kahoy at dextrin. Ang gawain ng pagbibigay ng mga natatanging katangian ng tahi sa mga tuntunin ng paglaban sa pagsusuot at hindi maapektuhan ng kaagnasan ay malulutas sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga espesyal na alloying additives sa komposisyon.

Ang listahan ng mga sangkap na ito ay medyo malaki, kaya ilan lamang sa kanila ang ipapakita namin: chromium, titanium, nickel, vanadium, atbp. Ang grupo ng mga stabilizing substance ay binubuo ng potassium, sodium at calcium. Ang kanilang pangunahing epekto ay upang matiyak ang ionization ng welding arc. Upang lumikha ng isang maaasahang koneksyon sa pagitan ng bawat bahagi ng patong at ng electrode rod kinakailangang gumamit ng mga espesyal na binder, kung saan ang silicate na pandikit ay kadalasang ginagamit.

Pagmamarka ng mga electrodes para sa hinang at mga kinakailangan para sa kanila

Ang pag-uuri ng mga electrodes ay nagpapahiwatig ng kanilang paghahati sa dalawang uri:

• natutunaw;
• hindi natutunaw.

Kasama sa unang grupo ang mga produktong gawa sa mga materyales tulad ng bakal, tanso, cast iron at bronze. Natatanging katangian ay ang pagkakaroon ng karagdagang coverage. Espesyal na grupo bumuo ng natutunaw na mga hubad na elemento, gayunpaman ang mga ito ay pinaka-malawak na ginagamit bilang wire para sa welding structures isinasagawa sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas. Ang kategorya ng hindi natupok na uri ng mga electrodes para sa hinang ay kinabibilangan ng mga produktong nilikha batay sa mga materyales tulad ng tungsten, thorium at lanthanum.

Ang isa pang tanda ng pag-uuri ng mga welding electrodes ay maaaring ang uri ng patong. Ang mga produktong may letrang A sa kanilang mga marka ay kabilang sa klase ng mga produktong may acid coating. Mga katulad na electrodes hindi inirerekomenda para sa hinang isinasagawa para sa pagsali sa mga steel na nailalarawan mataas na konsentrasyon carbon at sulfur. Kung pag-uusapan natin ang spatial na posisyon, walang mga paghihigpit dito. Ang pagbubukod dito ay patayong pagkakalagay, kapag ang elektrod ay dinadala mula sa itaas hanggang sa ibaba. Ang pinaka-madalas na napansin na mga depekto ay ang hitsura ng malakas na splashes at ang panganib ng pag-crack ng tahi.

Ang letrang B ay ginagamit upang italaga ang base coating. Ang mga welding electrodes na may ganitong mga marka ay hindi dapat gamitin para sa welding sa isang patayong posisyon. Ang parehong naaangkop sa mga produktong iyon na may rutile coating, na ipinahiwatig ng titik P. Kung ang pagmamarka ay naglalaman ng titik C, kung gayon ito ay isang pahiwatig tungkol sa paggamit ng cellulose coating. Ang ganitong mga electrodes ay nagpapanatili ng kanilang mga katangian ng pagganap sa anumang posisyon.

Kung pinag-uusapan natin ang kanilang mga disadvantages, dapat itong isama pagbuo ng malakas na splashes at panganib ng overheating, kaya naman hinihingi nila espesyal na atensyon habang nagtatrabaho. Ang huling pangkat ng mga electrodes ay binubuo ng mga produktong may markang AC at RB. Ang mga ito ay isang pinagsamang opsyon na ginagamit upang ikonekta ang mga pipeline at istruktura para sa iba't ibang layunin. Kapag nagtatrabaho sa kanila, dapat mong tandaan na hindi sila dapat ilagay sa isang posisyon sa kisame.

Ang pagkakaroon ng pamilyar sa mga tampok ng mga elementong ito at ang kanilang disenyo, maaari kang magpatuloy sa mga kinakailangan na dapat nilang matugunan. Sabihin, para sa anumang elektrod Mahalagang lumikha ng mga kanais-nais na kondisyon para sa hinang, kung saan ang arko ay masusunog nang matatag, na kung saan ay titiyakin ang pare-parehong pagkatunaw ng metal. Bilang karagdagan dito, ang tahi na nilikha ay dapat matugunan ang kinakailangan sa nito komposisyong kemikal. Ang huli ay maaaring magsama ng iba't ibang mga bahagi, na tinutukoy ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ng bahagi at ang komposisyon ng mga produktong metal na kailangang konektado.

Pag-decode ng pagmamarka ng mga electrodes para sa hinang

Panahon na upang makilala nang mas detalyado kung anong impormasyon ang itinatago ng pagmamarka ng mga welding electrodes. Palagi itong nagsisimula sa mga character na tumutugma sa uri na naglalaman ng pahiwatig ng limitasyon sa pagkarga. Sabihin nating sinabi ng E46 na para sa mga bahagi na hinangin ang maximum na pagkarga ay 46 kg/mm2. Sinusundan ito ng isang tatak na nagpapahiwatig ng tagagawa, at pagkatapos nito ay mayroong impormasyon tungkol sa kapal at layunin:

• ang pagkakaroon ng letrang Y sa pagmamarka ay nagpapahiwatig na ang elektrod na pinag-uusapan ay angkop para sa mga produkto ng hinang na ginawa mula sa mababang-haluang metal at carbon steels;
• Ang mga marka na naglalaman ng letrang L ay nagpapahiwatig na ang mga electrodes na ito ay maaaring gamitin upang ikonekta ang mga haluang metal na haluang metal;
• kung ang gawain ay upang ikonekta ang mga istruktura na ginawa batay sa init-lumalaban o mataas na haluang metal steels, ang elektrod na ginagamit para sa hinang ay dapat magkaroon ng mga designasyon T at B;
• magsagawa ng mataas na kalidad na surfacing ng layer, na dapat magkaroon ng mga natatanging katangian, ay posible sa kondisyon na ang electrode na ginamit ay minarkahan ng letrang H.

Kapal, diameter, kasalukuyang

Ang pagmamarka ay nagbibigay din ng pahiwatig tungkol sa kapal ng patong, kung saan nagbibigay ito ng mga sumusunod na simbolo:

• M - nangangahulugang manipis na patong;
• C - katamtamang saklaw;
• D - ito ay tumutugma sa isang makapal na patong;
• G - ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng isang patong ng maximum na kapal.

Ang karagdagang impormasyon sa pagmamarka tungkol sa diameter ay ibinigay. Minsan maaaring hindi ito naglalaman ng mga de-numerong pagtatalaga; ang impormasyong ito ay maaari lamang ibigay sa anyo ng isang icon. Sa kasong ito, kinakailangan upang tapusin na ang kinakailangang data ay ibinigay sa pag-print. Ang mga susunod na simbolo ay ang index at ang halaga nito, kung saan maaari mong maunawaan ang mga katangian ng metal. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga katangian tulad ng pagpahaba, lakas ng epekto at lakas ng makunat. Upang makakuha ng mas tumpak na impormasyon tungkol sa mga parameter na ito, dapat kang sumangguni sa GOST 9467–75.

Sa pinakadulo ay mayroong impormasyon tungkol sa uri ng patong na tinalakay sa itaas. Mula sa huling dalawang digit, mauunawaan mo kung anong spatial na posisyon ang ibinibigay para sa isang partikular na tatak ng elektrod at kung ano dapat ang inirerekomendang kasalukuyang operating.

Kung ang numero 1 ay naroroon, kung gayon ang napiling elektrod ay angkop para sa trabaho sa anumang posisyon. 2 ay nagpapahiwatig ng walang mga paghihigpit maliban sa top-down na posisyon.

Minsan ang penultimate number ay 3, na nagmumungkahi na ang elektrod na ito ay hindi dapat ilagay sa isang kisame na oryentasyon. Ang pagkakaroon ng numero 4 ay nagpapahiwatig na Ang produkto ay inilaan para sa paggawa ng mga ilalim na tahi, pati na rin ang mga mas mababa sa "bangka".

• 1, 4, 7 - nagpapahiwatig ng walang mga paghihigpit;
• 2, 5, 8 - nalalapat sa mga alon na may direkta at iba pang mga uri ng polarity;
• 3, 6, 9 - itinatakda na ang kasalukuyang ay dapat na may reverse polarity.

Konklusyon

Imposible ang welding work nang walang paggamit ng mga mahahalagang consumable bilang mga electrodes. Gayunpaman, ang kahalagahan nito ay hindi maaaring maliitin, dahil mula sa Ang tamang desisyon ang kalidad ng koneksyon ng mga ginagamot na ibabaw ay nakasalalay. Ang pagkakaroon ng iba't ibang mga marka ng mga electrodes ay nagpapahintulot sa amin na sabihin na mayroon sila iba't ibang layunin. Para sa kadahilanang ito, mahalagang magkaroon ng ideya kung ano ang ibig sabihin ng isang partikular na label. Alam ang tungkol sa mga naturang pagtatalaga, madali mong maunawaan kung aling elektrod ang angkop para sa welding work at gumawa ng tamang pagpipilian.

Ang welding ay isang teknolohikal na proseso ng pagkuha ng maaasahang mga koneksyon sa pamamagitan ng pag-init ng mga gilid ng mga bahagi sa temperatura ng pagkatunaw. Manual arc ang pinakakaraniwang uri nito. Ang pamamaraang ito ay lubos na produktibo, unibersal, simple sa teknolohiya at magagamit sa bahay.

Ang kakanyahan ng RDS

Ang mga gilid ng mga bahagi na konektado ay natutunaw dahil sa init na nabuo ng ionized na daloy ng mga particle sa pagitan ng katod at anode - isang electric arc. Ang ionization ay nangyayari dahil sa pagkakaroon ng kasalukuyang at isang maikling circuit sa pagitan ng dalawang pole na may pare-pareho o variable na mga katangian.

Ang tool na ginamit upang lumikha at magsunog ng isang arko ay isang elektrod - isang baras ng metal o di-metal na pinagmulan. Ang trabaho ay maaaring isagawa sa isa o ilang mga rod na may posibilidad na lumikha ng isang karagdagang arko sa pagitan ng mga ito (three-phase arc welding). Ang ionized na daloy ng mga electron ay napapalibutan ng mga singaw mula sa tool at ang patong nito, ang natutunaw na metal ng mga bahagi na konektado, at ang mga resulta ng kanilang pakikipag-ugnayan sa hangin. Ang mga uri ng mga electrodes para sa hinang ay tinutukoy na isinasaalang-alang ang lahat ng mga katangian na likas sa isang partikular na materyal.

Pag-uuri ng mga tungkod ayon sa materyal ng paggawa

Sa kanilang core, ang lahat ng mga tool sa welding para sa welding welding ay nahahati sa consumable at non-consumable.

• Consumable: mga kasangkapang metal na gawa sa cast iron, steel, aluminum, copper (depende sa uri ng metal na hinangin). Ang baras ay gumaganap bilang isang katod o anode, at gumaganap din bilang isang materyal na tagapuno upang punan ang weld pool at bumuo ng isang tahi.
• Non-consumable: carbon, graphite, tungsten rods; gumanap lamang ng isang pangunahing pag-andar; bukod pa rito, ginagamit ang filler metal wire; Ang mga tungsten ay kailangan para sa argon arc welding.

Kabilang sa unang pangkat mayroong mga electrodes:

• Walang takip. Ang ganitong uri ng instrumento ay hindi ginagamit para sa RDS.
• sakop. Ang isang naaangkop na patong ay ginagamit upang mapanatili ang katatagan ng arko, protektahan ang metal mula sa pagkasunog, mula sa impluwensya ng mga gas, at dagdagan ang mga mekanikal na katangian ng hinang sa pamamagitan ng natural na alloying (ang pagtagos ng mga elemento ng alloying mula sa melting rod papunta sa weld pool).

Aplikasyon ayon sa uri ng trabaho

Ang mga uri ng electrodes na nakalista sa itaas ay may mga indibidwal na aplikasyon depende sa paraan ng trabaho.

Ang mga uncoated na carbon electrodes - ang pangunahing welding invention, na kabilang sa N. N. Benardos at itinayo noong 1882 - ay ginagamit pa rin sa modernong panahon. Mga tampok: direktang kasalukuyang, tuwid na polarity, karagdagang supply ng filler wire, stable arc, dahan-dahang nasusunog ang baras, walang nangyayaring carburization. Ang paggamit ng reverse polarity ay binabawasan ang mga katangian ng arc at ang weld (ito ay nagiging carburized).

Ang mga electrodes ng metal ay ang susunod na imbensyon sa larangan ng teknolohiya ng hinang, na kabilang sa N. G. Slavyanov (1888). Kasama nila, ipinanganak ang mga prototype ng modernong welding machine. Ang welding na may mga melting rod ay nakahanap ng higit pa malawak na aplikasyon sa industriya at nakatanggap ng aktibong pag-unlad. Ngayon ito ay ginagamit sa manu-manong arc, awtomatiko at semi-awtomatikong (lubog na arko) na hinang.

Dahil sa mataas na temperatura Ang melting point na 3422˚С ay ginagamit bilang isang hindi nauubos na materyal sa argon arc welding. Kaya, ang mga tiyak na uri ng mga electrodes ay tumutugma sa iba't ibang mga teknolohiya ng hinang.

Pamamahagi ayon sa layunin

Ang layunin ay ang katangian ayon sa kung saan ganap na lahat ng kilalang electrodes ay ipinamamahagi. Ang mga uri at paggamit ng mga pamalo ay ipinahiwatig ng isang titik (GOST 9466-75):

• ang mga istrukturang bakal, kabilang ang mga mababang-alloy na bakal na may lakas na 60 kgf/mm 2 (600 MPa) ay minarkahan sa mga marka na may titik na "U" - carbon;
• alloyed structural steels na may lakas na 600 MPa - "L";
• high-alloy structural steels - "B";
• mga bakal na haluang metal na lumalaban sa init - "T";
• haluang metal na may mga espesyal na katangian, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng surfacing - "N".

Ang layunin ay ipinahiwatig sa nakabukas na selyo.

Mga patong ng baras

Ang mga patong ng iba't ibang komposisyon at pinagmulan ay ginagamit sa mga indibidwal na kaso para sa iba't ibang mga materyales. Ang mga sumusunod na uri ng electrode coating ay ginagamit:

• Maasim na "A". Naglalaman ng ferromanganese at ferrosilicon. Ginagamit para sa direktang o direktang kasalukuyang. Nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na rate ng pagkatunaw. Pinakamahusay na ginagamit para sa ilalim na tahi.
• Rutile "R". Naglalaman ng rutile (titanium dioxide), carbonates, aluminosilicates, ferromanganese, likidong salamin. anumang posisyon at uri na may direkta o direktang agos. Bilang resulta ng sunud-sunod mga reaksiyong kemikal Ang isang proteksiyon na slag ay nabuo, na pumipigil sa mga elemento mula sa pagkasunog. Magandang kalidad, mababang toxicity.
• Selulusa "C". Kasama sa komposisyon ang selulusa, manganese ore, talc, rutile, ferromanganese. Ang mga shielding gas ay nabuo sa paligid ng arc at weld pool. Para sa lahat ng mga tahi; mataas na bilis ng trabaho; Magandang kalidad; hindi dapat pahintulutan ang sobrang pag-init; malaking pagkalugi kapag tumilamsik. Ginagamit para sa mga permanenteng koneksyon ng mga pipeline.

• Mga Basic B. Naglalaman ng calcium carbonates at fluoride. Ang isang proteksiyon na layer ay nabuo carbon dioxide dahil sa reaksyon ng carbon mula sa carbonates na may arc combustion oxygen. Maipapayo na magsagawa ng trabaho sa ilalim ng direktang kasalukuyang na may reverse polarity. Sa panahon ng alternating welding, ang isang mababang kalidad na tahi ay nakuha, ang mga karagdagang teknolohiya ay kinakailangan upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian nito.
• Iba pang "P". Naglalaman ng mga elemento ng alloying. Ang kalidad ng weld ay pinabuting sa pamamagitan ng pagpapasok dito ng isang tiyak na halaga ng mga elemento ng alloying mula sa natutunaw na elektrod.
• Espesyal. Naglalaman ng likidong baso na may mga sangkap na naglalaman ng dagta. Pinoprotektahan laban sa moisture penetration. Naaangkop para sa

Ang lahat ng mga coated electrodes ay may mga tiyak na layunin. Ang pangunahing uri ng patong ay rutile dahil sa kakayahang magamit nito. Ang mga coatings ay gumaganap proteksiyon na mga function sa pamamagitan ng pag-deoxidize ng haluang metal sa weld pool, pagdaragdag ng mga elemento ng alloying dito, at pagbuo ng halo ng mga proteksiyon na gas o slag. Pinapayagan ka nitong maiwasan ang mas mababang kalidad na mga tahi kaysa sa mga materyales ng mga gilid ng mga bahagi at tiyakin ang pagbuo ng mga de-kalidad na welded joints.

Mga kinakailangan para sa mga tool na itinatag ng GOST 9466-75

• Ang mga electrodes ay dapat gawin ng mataas na kalidad na materyal.
• Ang patong ay dapat na solid at walang makabuluhang mga depekto (maliliit na dents at bitak na walang pamamaga o porosity ay pinapayagan).
• Mataas na mekanikal na pagtutol sa random na pag-load ng shock.
• Ang iba't ibang uri ng mga electrode coatings ay dapat na matunaw nang pantay-pantay, hindi gumuho, hindi bumubuo ng hindi pantay na mga isla, at hindi tumilamsik nang lampas sa mga pinahihintulutang katangian.
• Dapat tiyakin ng baras ang pagbuo ng isang de-kalidad na hinang: walang mga bitak, pores, o lokal na labis ng idinepositong metal.
• Makatuwirang pagpili alinsunod sa pagsasaalang-alang sa lahat kinakailangang mga parameter at ang pagsunod sa teknolohiya ang susi sa pagbuo ng isang maaasahan at malakas na koneksyon.

Ang pagpili ng isang pamalo depende sa laki

Ang isang baguhan na welder ay mas pamilyar sa mga uri ng mga electrodes na tinutukoy ng laki. Ang diameter ng tool kung saan isasagawa ang trabaho ay napili nang mahigpit alinsunod sa kapal ng bahagi na welded. Hindi ito naka-encrypt, ngunit malinaw na ipinahiwatig sa label ng instrumento. Ang haba ng elektrod ay naayos din ayon sa diameter nito. Mahalagang magkaroon ng ideya sa haba ng hinubad na dulo ng tool.

Para sa gawaing hinang sa bahay, ang pinakakaraniwang ginagamit na mga uri ng mga electrodes ng arc welding na may diameter na 2-4 mm. Ang mga makapal na baras ay angkop para sa mga repair shop at produksyon.

Kapal ng patong

Ito ay may sariling pagtatalaga sa pagmamarka ng instrumento. Ito ay tinutukoy ng koepisyent ng ratio nito D (mm) sa kapal ng baras mismo d (mm). Ibinahagi sa 4 na grupo:

• manipis na "M" (coefficient hanggang 1.2);
• average na "C" (ang koepisyent ay may mga halaga mula 1.2 hanggang 1.45);
• makapal na "D" (coefficient - sa loob ng 1.45-1.8);
• lalo na ang makapal na "G" (coefficient value na higit sa 1.8).

Ang mga resulta ng trabaho ay naiimpluwensyahan hindi lamang ng mga uri ng mga coatings ng manual arc welding electrodes, kundi pati na rin sa kapal ng coating layer mismo, pati na rin ang mga sukat ng baras. Tamang pagpili nagbibigay ang laki ng elektrod magandang bilis trabaho, mga parameter ng kalidad ng arko at ang nabuong koneksyon.

Pagpili ng mga tungkod depende sa uri ng tahi at spatial na posisyon nito

Ang mga tahi ay may ilang mga pag-uuri:

• Depende sa pagkilos ng mga pangunahing pwersa: flank, frontal, pahilig, dulo.
• Alinsunod sa posisyon ng mga bahagi na hinangin: butt, corner, T-joints, overlay joints.
• Depende sa pagkakaroon ng bevel ng mga gilid: may bevel, walang bevel.
• Alinsunod sa posisyon sa espasyo: ibaba, itaas, pahalang, patayo.

Ang pagpili ay naiimpluwensyahan ng spatial na posisyon ng tahi. Ang uri nito ay ipinahiwatig ng pagmamarka ng baras.

• 1 - para sa hinang sa lahat ng mga posisyon;
• 2 - ang mga pagbubukod ay nalalapat lamang sa mga vertical seams mula sa itaas hanggang sa ibaba;
• 3 - para sa mas mababang mga tahi, pahalang malapit sa patayong eroplano, patayo mula sa ibaba hanggang sa itaas;
• 4 - para sa ilalim na tahi.

Ang uri ng weld na may kaugnayan sa spatial na posisyon ay isinasaalang-alang kapag tinutukoy ang kasalukuyang mga halaga.

Ang impluwensya ng mga arc electrical parameter sa pagpili ng mga tool sa hinang

Ang welding ay maaaring isagawa sa ilalim ng direktang o direktang kasalukuyang, direktang ("minus" sa elektrod, "plus" sa produkto) o reverse polarity. Ang pagpili ay depende sa materyal na hinangin at mga katangian nito. Ang uri ng kasalukuyang ay tinutukoy ng pinagmumulan ng kapangyarihan.

Ang pangunahing kagamitan na bumubuo at (o) nagko-convert ng kasalukuyang ay maaaring gamitin: mga transformer at oscillator (bawasan ang boltahe ng network sa mga kinakailangang halaga), mga converter at rectifier (i-convert ang alternating current ng network sa direktang kasalukuyang ng proseso ng hinang).

Ang mga parameter na kinakailangan upang mag-apoy ang arko ay makabuluhang naiiba sa mga naobserbahan sa panahon ng pagpapanatili nito. Ang boltahe na kinakailangan upang mabilis na bumuo ng isang arko ay tinatawag na bukas na boltahe ng circuit. Isaalang-alang natin ang mga halaga ng boltahe na kinakailangan upang mag-apoy ang arko at mapanatili ang pagkasunog nito.

Ang mga uri ng welding electrodes ay nag-iiba depende sa mga katangian ng network at itinalaga ng mga numero mula 0 hanggang 9:

• 0 - para lamang sa direktang kasalukuyang ng reverse polarity;
• 1-9 - para sa anumang mga alon;
• 1, 4, 7 - anumang polarity;
• 2, 5, 8 - tuwid;
• 3, 6, 9 - baligtad;
• 1-3 - bukas na circuit boltahe 50 V;
• 4-6 - 70 V;
• 7-9 - 90 V.

Ang pagpili ay nakakaapekto sa mga tampok ng teknolohiya at mga katangian ng kalidad ng mga tahi. Kaya, ang pinakamaliit na lalim ng pagkulo ay tinitiyak sa pamamagitan ng pagtatrabaho sa mga variable na parameter ng network. Ginagamit para sa hindi mapagpanggap na mga materyales at simpleng mga istraktura. Kapag hinang gamit ang isang arko na may pare-parehong mga katangian at reverse polarity, ang lalim ng weld pool at ang mga mekanikal na katangian ng tahi ay 50% na mas mataas kaysa sa kahit na may direktang polarity. Ginagamit para sa matigas ang ulo na materyales at kritikal na istruktura.

Pagpapasiya ng kasalukuyang lakas

Para sa manu-manong arc welding, maaari itong magkakaiba - mula 30 hanggang 600 A. Ang kinakailangang halaga ay pinili depende sa diameter ng gumaganang elektrod at ang uri ng tahi na may kaugnayan sa spatial na posisyon. Kinakalkula tulad ng sumusunod:

• Para sa ilalim na tahi: I=d*k.
• Para sa mga nangunguna - I=k*d*0.8.
• Para sa mga pahalang - I=k*d*0.85.
• Para sa vertical seams- I=k*d*0.9.

kung saan ako ang kasalukuyang lakas, A;

d - diameter, mm;

k - koepisyent, A/mm.

Ang koepisyent ay nakasalalay sa diameter ng baras:

• para sa mga electrodes na may kapal na 1-2 mm - k=25-30 A/mm;
• 3-4 mm - k=30-45 A/mm;
• 5-6 mm - k=45-60 A/mm.

Ang pagtaas ng puwersa ay nagpapabilis sa proseso ng hinang. Ang labis na mga pinahihintulutang halaga ay maaaring humantong sa sobrang pag-init ng mga gilid, labis na pagkasunog ng mga bahagi, at pagkasira sa kalidad ng hinang.

Pagmamarka

Upang isaalang-alang ang lahat ng mga nuances ng pag-label, mahalagang dalhin karaniwang halimbawa alinsunod sa GOST 9466-75 at 9467-75: (E42A-UONI-13/45-3.0-UD)/(E432(5)-B10).

• Brand: UONI-13/45.
• Uri: E42A - elektrod para sa RDS, nagbibigay ng lakas ng weld na 420 MPa na may mas mataas na ductility (A).
• 3.0 - diameter 3 mm.
• U - para sa hinang carbon steels at mababang-alloy na istraktura.
• D - makapal na patong.
• E432 (5) - mga indeks kung saan naka-encrypt ang mga katangian ng koneksyon at idineposito na metal.
• 43 - lakas ng makunat na hindi bababa sa 430 MPa;
• 2 - kamag-anak na pagpahaba hindi bababa sa 24%;
• 5 - ang welding ay posible sa mga temperatura pababa sa -40˚С; habang tinitiyak ang minimal pinahihintulutang halaga metal 34 J/cm 2.
• B - pangunahing patong.
• 1 - spatial na posisyon ng tahi: anuman.
• 0 - hinang lamang gamit ang isang arko na may pare-parehong mga katangian at tuwid na polarity.

Paggamit ng iba't ibang uri at tatak ng mga kagamitan sa hinang

Ang lahat ng tinalakay sa itaas ay higit na nauugnay sa pagmamarka ng mga electrodes para sa RDS na bakal. Mahalagang magbigay ng mga halimbawa ng mga rod na ginagamit para sa iba't ibang ferrous at non-ferrous na metal. Nasa ibaba ang mga pinakakaraniwang uri.

Ang mga uri ng mga electrodes ay ipinamamahagi depende sa metal na hinangin at ang tinukoy na tipikal na mekanikal na katangian ng tahi.

Ang carbon low-alloy steels ay hinangin ng mga rod ng mga sumusunod na uri:

• E42: mga grado ANO-6, ANO-17, VSC-4M.
• E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
• E50: VSC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: UONI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

Mga bakal na haluang metal na may mataas na lakas:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSh-1.

Mga bakal na haluang metal na may mataas na lakas: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Metal surfacing: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17N8Sh.

Cast iron: OZCh-2/Cu, OZCh-3/Ni, OZCh-4/Ni.

Aluminyo at mga haluang metal batay dito: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Copper at mga haluang metal batay dito: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Nikel at mga haluang metal nito: OZL-32.

Mula sa listahan sa itaas maaari nating tapusin na ang sistema ng pagmamarka ay napaka kumplikado, at batay sa humigit-kumulang sa parehong mga prinsipyo para sa pag-encode ng mga katangian ng baras, ang patong nito, diameter, at ang pagkakaroon ng mga elemento ng alloying.

Ang kalidad ng welding joint ay nakasalalay sa makatwiran teknolohikal na pamamaraan. Ang mga sumusunod na salik ay nakakaimpluwensya kung aling mga uri ng mga electrodes ang pipiliin:

• Ang materyal na hinangin at ang mga katangian nito, presensya at antas ng alloying.
• Kapal ng produkto.
• Uri at posisyon ng tahi.
• Tinukoy na mga mekanikal na katangian ng isang joint o weld metal.

Mahalaga para sa isang baguhan na welder na maunawaan ang mga pangunahing prinsipyo ng pagpili at pagmamarka ng mga tool para sa hinang, pati na rin upang gumana sa pamamahagi ng mga grado ng baras ayon sa kanilang nilalayon na layunin, upang malaman ang mga pangunahing uri ng mga electrodes at gamitin ang mga ito nang makatwiran sa panahon gawaing hinang.

Para sa bawat welding mode, kailangan mong piliin ang naaangkop na uri ng elektrod. Hindi lamang ang kakayahang gumawa ng pagkonekta o pag-surf, kundi pati na rin ang kalidad ay nakasalalay dito. Samakatuwid, ang ilang mga marka ng welding electrodes ay binuo. Ang sinumang espesyalista dito ay magagawang matukoy ang layunin nito, materyal ng paggawa at pinakamainam na mga mode ng operating.

Mga regulasyon

Ang paglikha ng mga pare-parehong panuntunan para sa pagmamarka ng mga electrodes ay kinakailangan upang i-standardize ang mga produkto mula sa iba't ibang mga tagagawa. Para sa layuning ito, ang GOST 9466-75 ay binuo, na, bilang karagdagan sa mga teknikal na kinakailangan, ay tumutukoy sa pamamaraan at mga patakaran para sa pagtatalaga ng ilang mga uri ng mga electrodes.

Una sa lahat, ito ay kinakailangan upang isaalang-alang tinanggap na form pagpuno sa ilang mga katangian. Ito ay isang multi-block na istraktura, ang bawat seksyon ay tumutugma sa isang partikular na kategorya.

1. Uri ng electrode. Ang unang titik na "E" ay nagpapahiwatig ng pangalan ng produkto, ang kasunod na numero ay ang halaga ng lakas ng makunat, kgf/mm².
2. Tatak. Naglalaman ng impormasyon tungkol sa tagagawa at ang tatak ng mga electrodes.
3. diameter.
4. Lugar ng patutunguhan.

1. Top coating kapal

1. Isang index na nagpapahiwatig ng mga katangian ng metal na hinangin. Dapat itong sumunod sa data mula sa GOST 9467-75. Nagbibigay ito ng detalyadong paliwanag sa bawat posibleng pagtatalaga.
2. Uri ng coverage.

Para sa halo-halong uri Ang mga coatings ay may dobleng pagtatalaga, halimbawa BR (BR) - rutile-basic.

1. Pinahihintulutang mga posisyon ng direksyon ng hinang.

1. Ipinapahiwatig ang likas na katangian ng kasalukuyang, polarity nito at nominal na boltahe.
2. Sanggunian sa GOST 9466-75, ayon sa kung saan isinagawa ang pagmamarka.
3. Mag-link sa dokumento ng regulasyon para sa paggawa ng mga electrodes.

Bilang karagdagan sa mga parameter na ito, ipahiwatig karagdagang mga katangian. Ang mga ito ay kinakailangan upang ipahiwatig hitsura at mga detalye ng disenyo.

Alam ang lahat ng nasa itaas mga simbolo, maaari mong piliin ang pinakamainam na tatak ng mga electrodes upang maisagawa ang isang tiyak na uri ng trabaho.