Production de pellets. Comment mettre en place la production de pellets de sciure de bois

DANS Dernièrement les propriétaires de maisons privées ne disposant pas de chauffage central fabriquent des pellets de leurs propres mains. Cela est dû au fait que le coût du carburant ne cesse d’augmenter. Les pellets sont un combustible respectueux de l’environnement que vous pouvez fabriquer vous-même à partir de déchets issus de la production de bois et de l’agriculture.

Types de pellets

Dans la production de pellets, on utilise de la biomasse, qui a une valeur énergétique élevée. Une caractéristique de la matière première doit être sa capacité à être pressée. Les matières premières les plus courantes pour la fabrication de granulés sont l’écorce, les copeaux de bois, la sciure et autres déchets d’exploitation forestière et de travail du bois. Le carburant peut également être obtenu à partir de déchets végétaux, qui peuvent être des balles, de la paille, des balles de tournesol et d'autres cultures. Les granulés de tourbe ou ceux fabriqués à partir de fumier de poulet sont moins courants.

Avantages des pellets

Fabriquer des pellets de vos propres mains permet d'obtenir un combustible offrant un tel transfert de chaleur qui ne peut être comparé à celui obtenu à partir de planches, de copeaux de bois ou d'écorces traditionnelles. Il est également beaucoup plus pratique de stocker un tel combustible pressé, car il prend beaucoup moins de place que les planches ou les copeaux de bois. Cela est dû au fait que la pièce peut avoir une superficie beaucoup plus petite. De plus, les pellets peuvent être placés à proximité immédiate des bâtiments résidentiels, car ce combustible ne présente aucun risque pour la santé.

Après avoir fabriqué vos propres pellets, il est recommandé de les utiliser dans des chaudières spéciales. La particularité de leur travail est l'apport constant d'oxygène pendant le processus de combustion. De plus, les chaudières automatiques modernes nécessitent un chargement de pellets moins fréquent.

Technologie de production de pellets

La production du combustible décrit se déroule en plusieurs étapes, dont la première implique le broyage initial du bois, après quoi des particules assez grosses sont obtenues. Ensuite, la matière première passe par un processus de séchage et subit un broyage fin. La base doit être saturée de vapeur, qui est parfois remplacée par de l'eau, ce qui permet de préparer le matériau. Dans cet état, il est plus facile de presser, puis les granulés obtenus sont refroidis.

Caractéristiques du concassage initial

Pour fabriquer des pellets de vos propres mains, il est nécessaire, comme cela a été dit, de soumettre le bois à un broyage. Dans ce processus, il est nécessaire d'utiliser un concasseur spécial, après quoi vous obtiendrez des éléments dont les dimensions sont comprises entre 25x25x2 mm. De telles dimensions permettent un séchage efficace du matériau, période pendant laquelle des machines de séchage doivent être utilisées. Ce n'est qu'après cela que les éléments peuvent à nouveau être écrasés.

Si la matière première n'est pas suffisamment séchée, il sera très difficile de la comprimer et il ne sera pas possible d'utiliser de tels pellets pour un poêle ou une chaudière. Cela indique que l'étape de séchage ne peut pas être ignorée. Après cela, l'humidité quitte la matière première dans un volume de 8 à 12 %. Les règles de production régulent l'humidité normale du matériau à moins de 10 %. Dans la production de carburant, vous pouvez utiliser un appareil de séchage à bande ou à tambour.

Règles de séchage et de broyage fin

Pour fabriquer des pellets de vos propres mains, vous devez utiliser l'énergie obtenue à partir de 1 m 3 de bois, ce qui est vrai pour une tonne de matières premières. Mais il convient de noter que pendant le processus de séchage, il est préférable d'utiliser de l'écorce ou de la sciure de bois comme combustible, la production sera alors moins chère.

Il est inacceptable de lancer des matières premières au stade du pressage dont la taille d'un élément dépasse 4 mm. Ce résultat ne peut être obtenu qu'en utilisant un broyeur spécial. Poids produit de qualité après avoir passé l'étape de concassage, elle est d'environ 150 kg pour 1 m 3. Les experts recommandent d'utiliser des broyeurs à marteaux, car ils permettent d'obtenir le résultat souhaité.

Étape de saturation en humidité

La fabrication de pellets de vos propres mains doit s'accompagner de l'approvisionnement en matières premières jusqu'à l'étape de pressage avec une humidité normale. Parfois, le processus de séchage prive le matériau de sa teneur normale en humidité. Pour qu'il atteigne 10%, il est nécessaire de plonger le matériau dans un récipient où il sera exposé à la vapeur. A une humidité de 8%, les matières premières ne colleront pas entre elles et il ne sera pas possible d'obtenir des pellets. Si les travaux impliquent l'utilisation de roches tendres, vous n'aurez pas besoin d'utiliser d'équipement particulièrement complexe.

Technologie de pressage et de refroidissement

Pour fabriquer vous-même des pellets, vous n’avez pas besoin de dessins d’équipement, sauf si vous envisagez de faire l’installation vous-même. Son dessin schématique peut être vu dans l'article. Une fois le pressage terminé, il sera possible d'obtenir des cylindres dont le diamètre peut être différent et varie généralement entre 6 et 25 mm. Le pressage se produit à température élevée, cela s'accompagne de la libération d'une substance appelée lignine.

Du fait que la température des granulés atteint 90 0 C, ils nécessitent un refroidissement et un séchage. À la fin cette étape le carburant peut être conditionné. Si vous fabriquez vos propres pellets, vous pouvez également fabriquer votre propre équipement, mais vous ne devez pas laisser le matériau dans le bunker une fois le processus de production terminé, car cela pourrait réduire sa qualité. Il est nécessaire de produire du carburant en petites quantités pouvant être utilisé un bref délais ou emballer dans des sacs en plastique.

Si vous décidez de vous lancer dans la production de pellets chez vous, sur votre propre site, vous pouvez alors faciliter votre travail et acheter un granulateur mobile, représenté par une presse. Une autre option pour faciliter le processus consiste à acheter, plutôt que de préparer indépendamment, les matières premières.

Machine de bricolage et granulateur

Si vous souhaitez produire vous-même des pellets, vous pouvez fabriquer vous-même l'équipement. Par exemple, un concasseur peut être constitué de tamis ayant des dimensions de cellules spécifiées. Il est recommandé de les fabriquer à partir d'un treillis d'acier fin, fixé sur un cadre en bois. Le sèche-linge peut être du type à tambour. Il peut être fabriqué à partir de fûts en acier, dont le fond doit d'abord être retiré. Après quoi les fûts sont soudés ensemble. Le tuyau obtenu doit être fixé au châssis en assurant le mélange à l'aide d'une poulie provenant d'un moteur électrique. Mais le séchage sera effectué par la méthode de l'alimentation en air.

Un granulateur de pellets à faire soi-même peut être fabriqué à partir d'un moteur électrique et d'une boîte de vitesses. La base sera constituée de métal laminé réalisé sous la forme d'un canal ; comme solution alternative, un profilé rectangulaire de 40x25 mm peut être utilisé. Vous pouvez couper des éléments en acier avec une meuleuse d'angle, mais l'accouplement doit être effectué à l'aide d'une machine à souder. Si vous fixez des roues à la structure, l'installation deviendra mobile et pourra être facilement transportée dans les locaux.

L'unité de travail principale de l'installation décrite doit être couplée à un moteur électrique à l'aide d'un entraînement par chaîne. Le conteneur cylindrique et la boîte de vitesses constitueront la base de l'unité. Le conteneur doit contenir une matrice qui ressemble à un disque et comporte des trous. Il ne faut pas oublier la présence d'engrenages, ils doivent être installés sur l'arbre à raison de deux pièces.

La matrice sera un disque en acier dont l'épaisseur maximale est de 12 mm ; il faudra d'abord réaliser le nombre de trous requis dans cet élément. En fonction du type de granulés que l'on souhaite obtenir au final, il est nécessaire de percer les trous appropriés, ils peuvent avoir un diamètre de 8 à 10 mm. Mais leur forme doit être conique pour que les granulés soient pressés.

Le corps a la forme d'une paire de cylindres creux avec des trous rectangulaires destinés aux roues à vis sans fin ; ils garantiront la pression nécessaire sur le matériau pendant le travail. Pour que les granulés puissent quitter l'installation, il convient de réaliser pour eux un trou situé en partie basse. Le principe de fonctionnement de l'installation est la rotation simultanée des engrenages et de la matrice, ce qui permet de pousser le matériau à travers les trous.

Si vous avez constamment besoin de carburant, fabriquer vous-même des pellets sera beaucoup plus rentable que de les acheter.

Pour chauffer des poêles et des cheminées à bois, ainsi que des chaudières à combustible solide dans dernières années Ils utilisent non seulement du bois de chauffage, mais également des granulés pressés ou des briquettes provenant de déchets de bois - les pellets. Contrairement à la combustion du bois, qui est nocive pour l'environnement, l'utilisation de pellets résout le problème du recyclage des sciures, des copeaux de bois et des écorces de bois, et permet d'obtenir un combustible très efficace et respectueux de l'environnement.

Briquettes production industrielle ont une faible humidité résiduelle, s'enflamment bien, maintiennent la combustion pendant longtemps et ne provoquent pas l'apparition de suie, de dépôts de carbone et de suie, ce qui est particulièrement pratique lors de la combustion d'un foyer. Cependant, leur prix est comparable au coût du bois de chauffage sec de bouleau. Par conséquent, s'il y a de gros volumes de déchets de bois, il est conseillé de fabriquer soi-même une installation de fabrication de pellets.

Équipement pour la production de pellets

Les granulés sont fabriqués à partir de sciure de bois, de copeaux de bois, d'écorce d'arbre, ainsi que de déchets agricoles - tourteaux, cosses, paille. Les matières premières sont pré-broyées jusqu'à une granulométrie de 3 à 5 cm, séchées dans des séchoirs jusqu'à une teneur en humidité de 15 %, puis placées dans un broyeur fin. La masse résultante avec une taille de fraction ne dépassant pas 2 mm est chargée dans une presse, où la matière première est pressée. A la sortie de la presse, on obtient des granulés avec une teneur en humidité ne dépassant pas 12% ; la taille des granulés dépend de la conception de l'équipement. Les granulés sont collectés dans des sacs, scellés et utilisés pour allumer et allumer les poêles et les chaudières.

Ainsi, pour fabriquer soi-même des pellets, vous aurez besoin du matériel suivant :

1. Broyeur ou broyeur de bois. Si vous envisagez d'utiliser de la sciure de bois ou des cosses comme matière première, vous pouvez sauter cette étape de production. Pour utiliser des chutes de bois, des branches, des écorces et des planches de qualité inférieure, le concassage est une étape obligatoire.
2. Séchoir pour matières premières de type tambour ou aérodynamique. Vous pouvez fabriquer votre propre sèche-linge à partir d'un fût en métal.
3. Un broyeur fin dans lequel les matières premières grossières sont broyées en sciure de bois.
4. Presse à pellets ou granulateur à filière plate ou cylindrique. L'utilisation d'un granulateur élimine le besoin d'un broyage fin des matières premières, car il broie et presse simultanément les granulés.

La solution la plus rationnelle pour la production domestique de pellets peut être considérée comme l'utilisation d'un granulateur à matrice plate - ce type d'équipement peut être fabriqué de vos propres mains, sans avoir recours à l'achat de composants coûteux. Dans ce cas, vous n'aurez pas besoin d'un hachoir ni d'un broyeur, et le besoin d'une chambre de séchage dépend de la teneur en humidité des matières premières.

Exigences relatives aux matières premières

Comme déjà mentionné, le principal paramètre dont dépend la qualité des pellets obtenus est la teneur en humidité de la matière première. Pour fabriquer des pellets qui conservent leur forme et brûlent bien, vous avez besoin de bois concassé avec une teneur en humidité de 12 à 15 %. Cette humidité peut être obtenue de deux manières : en utilisant de la sciure et des copeaux de bois séchés ou en séchant les matières premières dans un tambour de séchage.

Le type de déchets de bois le plus populaire est la sciure de bois résineux en raison de contenu élevé résine et lignine, la granulation se produit plus rapidement et les granulés finis conservent mieux leur forme. Les matières premières ne doivent pas contenir de grosses inclusions, de corps étrangers ou de pièces métalliques. Pour ce faire, il faut non seulement le sécher, mais aussi le tamiser.

Conception d'un granulateur de pellets

Un granulateur est un récipient avec une matrice plate ou cylindrique installée à l'intérieur. Une matrice cylindrique est un tambour perforé à l'intérieur duquel tournent des rouleaux. La masse compactée est pressée à l'aide de rouleaux dans les canaux de pressage - trous dans le tambour, puis après avoir pressé les granulés et les a laissés dehors couper avec des couteaux.

Un granulateur à matrice plate fonctionne sur le même principe, mais la matrice qu'il contient est un disque perforé monté rigidement sur un arbre. Lorsque la matrice tourne, les rouleaux compriment de la même manière la matière première et la pressent dans les trous du disque. Les canaux de pressage ont la forme d'un cône se rétrécissant vers la sortie, ce qui permet un compactage maximal des granulés. Le diamètre des trous ne dépasse généralement pas 8 à 10 mm.

Pour une usine de pressage de granulés, vous pouvez prendre une matrice et des rouleaux prêts à l'emploi - ils sont vendus comme pièces de rechange par les fabricants de granulateurs d'aliments, ou vous pouvez les fabriquer vous-même à partir de tôle d'une épaisseur d'au moins 20 mm et d'engrenages appropriés montés sur l'arbre.

L'entraînement du granulateur est généralement un moteur électrique d'une puissance d'au moins 15 kW et une boîte de vitesses. La vitesse de rotation de la matrice doit être comprise entre 60 et 100 tr/min. L'arbre sur lequel est fixée la matrice plate peut être orienté aussi bien verticalement qu'horizontalement, et il est nécessaire de prévoir un conteneur pour le chargement des matières premières et le déchargement des granulés finis.

Vidéo - granulateur pour fabriquer des pellets

Technologie de fabrication de granulateurs

1. Production matricielle. Si vous décidez de réaliser vous-même la matrice, vous aurez besoin d'un flan en forme de disque d'une épaisseur d'au moins 20 mm. Avec une épaisseur plus petite, la matrice se déforme rapidement. Le diamètre de la matrice peut être quelconque, les performances en dépendent. Ainsi, avec un diamètre de 50 mm et un moteur de 25-30 kW, il est tout à fait possible d'obtenir 300-350 kg de pellets par heure. Pour des volumes plus petits, une matrice de 25 à 30 cm de diamètre suffit. Un trou est percé au centre du disque le long du diamètre de l'arbre de la boîte de vitesses et une rainure est réalisée pour un ajustement rigide. Les trous pour presser et sortir les granulés sont réalisés en forme de cône.

   

2. Les engrenages ou rouleaux pour rouleaux sont sélectionnés de manière à ce que leur largeur corresponde à la zone de travail de la matrice. Les engrenages sont placés sur un arbre qui sera ensuite fixé perpendiculairement à l'axe de l'arbre de sortie de la boîte de vitesses à l'aide d'un accouplement.

   

3. Le corps cylindrique du granulateur en tube ou en tôle est soudé selon les dimensions de la matrice. Le boîtier se compose de deux parties : les matières premières sont chargées dans la partie supérieure et, après avoir traversé le système de rouleaux et de matrice, les granulés finis entrent dans le partie inférieure boîtier, d'où ils sont versés le long d'un plateau dans un récipient préparé. La matrice doit tourner librement à l'intérieur de la partie supérieure du boîtier, tandis que l'espace doit être minime. Un trou est pratiqué dans la partie inférieure du boîtier pour la sortie de pellets finis, et un plateau en tuyau ou en tôle y est soudé.

   

4. L'arbre de sortie de la boîte de vitesses est fixé dans la partie inférieure du boîtier du granulateur à l'aide d'un accouplement et de roulements.

   

5. Pour faciliter le nettoyage et l'entretien, les parties supérieure et inférieure du boîtier sont détachables grâce à des connexions boulonnées via des pattes soudées. Installez la matrice et les rouleaux dans le boîtier.

   

6. Le granulateur est installé sur un cadre soudé à partir d'un coin ou d'un canal, en le fixant rigidement à celui-ci. Montez le moteur électrique et connectez son arbre de sortie à la boîte de vitesses.

   

7. Le châssis et toutes les parties du granulateur sont peints à l'extérieur avec de la peinture métallisée. Connectez le moteur au secteur et effectuez un essai.

   

Un granulateur matriciel de type plat à faire soi-même pour la fabrication de pellets peut résoudre le problème du chauffage d'une maison d'une superficie allant jusqu'à 150 mètres carrés. Les granulés obtenus peuvent être utilisés aussi bien pour la combustion dans un poêle ou une cheminée que pour des chaudières à combustible solide. Dans le même temps, vous n'avez pas à penser au recyclage des déchets issus de la transformation du bois et des matières premières agricoles.

La production de pellets est devenue populaire assez récemment, car les prix des liquides de refroidissement conventionnels ont fortement augmenté. Ce type de combustible alternatif produit un peu moins de chaleur, mais permet des économies importantes, car il est moins cher que le charbon ou le bois de chauffage. Il s’avère que vous pouvez réduire encore davantage vos coûts de chauffage si vous le faites vous-même. Ce n'est pas difficile à faire, mais vous aurez besoin d'un équipement spécial - tout est en ordre dans cet article.

Que sont les pellets et quels sont leurs avantages ?

Les pellets sont des granulés pressés de matières premières broyées. La paille, la sciure de bois, les coques de tournesol, le riz ou le sarrasin peuvent être utilisés comme matières premières. Tous ces composants offrent des rendements différents, mais ils sont très peu coûteux, car il s'agit en fait de déchets de l'industrie du bois ou de l'agriculture.

Il est impossible de chauffer des chaudières ordinaires avec des pellets ; à ces fins, il est nécessaire d'acheter des poêles à pellets spéciaux. Mais la pratique montre que dans chaudières à combustible solide les déchets compressés brûlent également bien.

Important! Avec un bon équipement de chauffage et un combustible de haute qualité, les chaudières à pellets ne doivent être entretenues qu'une fois par mois. Tous les travaux consistent à ajouter du combustible dans le bunker et à nettoyer la cuve de la chaudière des cendres accumulées.

Il existe trois types de pellets en fonction de leur qualité :

1. Blanc - granulés de première qualité à base de sciure pure sans inclusions étrangères ni écorce. C'est un plaisir de brûler avec de tels pellets, car ils ne laissent pratiquement pas de cendres (seulement 0,5% de la masse des granulés brûlés) et donnent un grand nombre de chaleur.
2. Les granulés gris peuvent contenir un faible pourcentage d'aiguilles de pin, d'écorce ou de corps étrangers, mais leur teneur en cendres ne doit pas dépasser 1,5 %.
3. Les pellets foncés sont utilisés uniquement dans les chaudières industrielles. Ils diffèrent non seulement par la teneur en cendres (jusqu'à 5 %), mais également par leur taille. La paille ou les cosses sont le plus souvent utilisées comme matière première pour ces granulés.

Les pellets blancs ou blancs sont utilisés pour chauffer les ménages privés. gris. Ces granulés ont un diamètre allant jusqu'à 8 mm et émettent environ 4,7 kWh de chaleur.

Les pellets industriels ne peuvent pas être utilisés pour les chaudières classiques, car ces pellets laissent beaucoup de cendres après combustion et contiennent également une fraction fine (poussière), qui peut facilement obstruer les buses et les brûleurs d'une chaudière à pellets.

Les avantages des pellets par rapport aux autres types de combustibles sont évidents :

• les pellets sont absolument respectueux de l'environnement, car ils sont constitués d'un seul composant : la sciure d'origine naturelle ;
• le faible pourcentage de cendres permet d'entretenir rarement les chaudières, le chauffage est presque entièrement automatisé ;
• les pellets compacts sont pratiques à stocker et faciles à transporter ;
• le coût du matériau est nettement inférieur au prix du charbon ou du bois de chauffage ;
• bon transfert de chaleur lors de la combustion de la sciure de bois ;
• Vous pouvez fabriquer des granulés à partir de sciure de bois à la maison, économisant ainsi encore plus d'argent.

Comment fabriquer des pellets à partir de sciure de bois, de paille ou de cosses de vos propres mains

Tout d’abord, il faut soigneusement calculer la faisabilité de cet événement. Si les matières premières pour les pellets sont gratuites ou si le propriétaire les a obtenues pour presque rien, alors la mise en œuvre de l'idée sera rentable.

Pour produire des pellets, deux éléments sont nécessaires : les matières premières et l'équipement. La sciure, les cosses ou la paille ne conviennent pas non plus, il faut d'abord les préparer :

1. Seul le bois résineux permettra de produire des pellets de qualité. La sciure de bois dur devra être mélangée avec des bois plus tendres, sinon les granulés ne se formeront pas - les granulés s'effondreront en poudre et, une fois brûlés, ils produiront une grande quantité de cendres.
2. L'humidité de la sciure de bois joue un rôle important dans la production de pellets - elle devrait être au niveau de 12 %. La sciure de bois plus humide devra être pré-séchée (la paille et les cosses, en règle générale, sont initialement bien séchées) et les matières premières trop séchées doivent être humidifiées, sinon le granulé ne se formera pas.
3. La sciure de bois d'une fraction importante doit être broyée, car la sciure de bois ou la paille, préalablement coupée en petits morceaux, est introduite dans le granulateur.

Sur la base de ces exigences, il est facile de déterminer le nombre d'équipements dans une ligne de production pour fabriquer des pellets de vos propres mains :

• broyeur pour le broyage primaire de branches, de copeaux de bois et d'écorces ;
• chambre de séchage ou de séchage;
• un autre broyeur pour un broyage plus fin et meilleur de la sciure de bois ;
• humidificateur pour sciure de bois;
• granulateur;
• refroidisseur pour pellets finis.

Chacun de ces appareils doit être décrit plus en détail, mais c'est l'outil de travail qui mérite le plus d'attention : un granulateur ou une presse pour extraire les granulés.

Prétraitement de la sciure

Avant le pressage, les matières premières des pellets doivent passer par plusieurs étapes de préparation :

• le broyage primaire, au cours duquel les branches sont coupées, l'écorce, les brindilles et autres fragments durs et gros pouvant être pris dans la sciure sont brisés. À ces fins, il est nécessaire d'utiliser un broyeur capable de broyer de la sciure jusqu'à une taille de 1,25 cm³. Vous pouvez éviter cette étape si vous utilisez de la sciure de bois de haute qualité provenant de meubles ou de menuiserie, de la paille ou des cosses.
• La sciure de bois doit être séchée caméras spéciales Avec haute température. La teneur en humidité du matériau après cette étape ne doit pas dépasser 8 à 12 %.
• Dans de petits concasseurs à marteaux, la sciure séchée est broyée jusqu'à une fraction de 1,5 mm. La paille est coupée avec des ciseaux spéciaux.
• Pour que la sciure de bois ou la poudre de foin s'agglutinent, il faut les humidifier à nouveau. La sciure de bois tendre est irriguée avec de l'eau, tandis que la sciure de chêne ou de hêtre doit être traitée à la vapeur chaude.

Attention! Fabriquer des granulés à partir de paille est beaucoup plus facile que fabriquer des granulés à partir de sciure de bois. La paille n'a pas besoin d'être séchée, elle est hachée avec des ciseaux plutôt qu'avec des broyeurs et, en raison de sa douceur, la paille est beaucoup plus facile à presser à travers les trous du granulateur. Moins d'équipement, moins d'énergie dépensée pour la granulation - le résultat est une réduction des coûts de production de pellets.

Pressage des matières premières

Le granulateur est l’équipement le plus important et le plus coûteux pour la production de pellets de combustible. Cet appareil peut être acheté, mais les artisans ayant accès à un tour et à une machine à souder peuvent fabriquer une presse à granulés de leurs propres mains.

Il existe plusieurs types de granulateurs de pellets :

Conseil! En règle générale, les granulateurs de sciure domestiques ne sont pas très puissants et fonctionnent donc assez lentement. Afin de ne pas rester tout le temps près de la trémie et de ne pas remplir les matières premières, vous pouvez réaliser un convoyeur à vis le long duquel la sciure se déplacera vers la trémie du granulateur à une certaine vitesse.

Étape finale

Pendant le processus de pressage, la sciure de bois est chauffée à 70-90 degrés ; sous cette forme, les granulés sont très cassants, ils peuvent facilement s'effriter et se détériorer. Les pellets doivent donc être refroidis immédiatement après avoir quitté le granulateur. Pour ce faire, ils sont placés sur des palettes plates et soufflés avec de l'air frais ou laissés refroidir dans des conditions naturelles.

Après refroidissement, les granulés deviennent durs et ne se cassent plus si facilement. Maintenant, les pellets doivent être tamisés pour séparer les parties non formées, la poussière et la fine poudre de bois - tout cela provoque l'apparition d'un excès de cendres sur les parois de la chaudière.

Les granulés de sciure de bois tamisés peuvent être placés dans des sacs en plastique et stockés jusqu'à la prochaine saison de chauffage.

Important! Dans le local où sont stockés les pellets de sciure de bois, il est nécessaire de respecter scrupuleusement les règles la sécurité incendie, car le matériau est hautement inflammable.

Faisabilité de la production de pellets

L'autoproduction de pellets ne peut se justifier que dans plusieurs cas :

1. Lorsque le propriétaire dispose de matières premières gratuites pour les pellets.
2. S'il est possible de fabriquer soi-même des équipements pour la chaîne de production, plutôt que d'acheter des pièces coûteuses.
3. Si la productivité de la ligne est telle qu’elle permettra la production de pellets destinés à la vente, les volumes de production seront supérieurs à ses propres besoins.

Les options restantes ne seront pas rentables pour le propriétaire d'une maison privée : dans de tels cas, il sera moins cher d'acheter des pellets prêts à l'emploi pour votre chaudière. Mais, s'il existe une possibilité d'installer du matériel gratuitement et de recevoir de la sciure de bois, il faut absolument en profiter !

Au cours des dernières années d'instabilité économique, une augmentation constante des prix du gaz et énergie électrique Beaucoup de gens le perçoivent déjà comme la norme. Il n’est pas surprenant que les propriétaires de maisons privées doivent réfléchir davantage à la manière d’économiser de l’argent. En tant qu'alternative moderne et intéressante aux types de combustibles classiques, les gens fabriquent des pellets de leurs propres mains. Il s'agit d'un combustible biologiquement pur sous forme de granulés, qui peut être facilement produit à la maison en traitant des déchets agricoles ou ligneux.

Types de pellets de combustible

Cette matière première combustible est fabriquée à partir de différents types biomasse avec des valeur énergétique, tout en permettant au matériau d'être broyé et comprimé en particules compactes. La production la plus populaire aujourd'hui est la production de granulés de bois, fabriqués à partir de copeaux de bois, d'écorces, de sciure de bois et d'autres déchets d'exploitation forestière et de travail du bois. Les granulés végétaux sont fabriqués à partir de coques, de coques de tournesol, de paille et d'autres cultures. Les granulés de tourbe, ainsi que les granulés à base de fumier de poulet, ne sont pas si populaires.

Examinons les caractéristiques, la production et les avantages des granulés de bois.

Les granulés de bois protègent l'environnement

En remplaçant complètement le combustible traditionnel par des pellets, l’effet de serre peut être réduit. Après tout, lorsque le carburant brûle, le dioxyde de carbone s'élève toujours dans l'air, accumulé pendant de longues années. Les éléments en bois émettent également du dioxyde de carbone, mais en quantités infimes. Après tout, ils peuvent allouer une telle quantité gaz carbonique, qui s’est accumulé au cours de la vie de l’arbre et de la plante.

L'utilisation de granulés de bois réduit également les émissions de dioxyde de soufre, principal responsable des pluies acides, qui ont un effet néfaste sur l'environnement, détruisant des forêts entières. Désormais, vous n’avez plus à penser aux accidents dans les centrales électriques ou les gazoducs. Le risque de déversements de carburant, d’émissions ou d’explosions est réduit à zéro.

Avantages

Outre son respect de l'environnement, le carburant en question présente de nombreux avantages non négligeables. Les plus significatifs sont :

• Bon transfert de chaleur par rapport aux planches, copeaux ou écorces ordinaires ;
• Le volume des locaux de stockage (entrepôts) peut être réduit de moitié par rapport aux locaux de stockage du bois ;
• En raison du manque d'activité biologique des matériaux ayant subi un traitement thermique, les pellets peuvent être placés à proximité de tout local d'habitation ;
• Vous pouvez fabriquer des pellets de vos propres mains, ils ne sont absolument pas sujets à une combustion spontanée, car ils ne contiennent ni spores ni poussières. La structure dense les rend également sans danger pour les personnes allergiques ;
• Pendant la production, divers épaississants, adhésifs et autres produits chimiques ne sont pas ajoutés aux particules ;
• Ce type de combustible permet d'utiliser rationnellement n'importe quel déchet ;
• Par rapport au charbon, le combustible en question permet d’obtenir la même chaleur avec des émissions de dioxyde de carbone moindres ;
• Le prix du chauffage avec le combustible en question est tout à fait raisonnable.

Types de granulés de bois, leur utilisation

Actuellement, il existe deux principaux types de pellets combustibles. Nous parlons de combustible industriel et de combustible pour les habitations privées. Les granulés domestiques destinés à un usage privé sont souvent fabriqués à partir de bois avec un faible pourcentage de cendres et une teneur minimale en écorce. Le carburant industriel est de moindre qualité.

Pour la combustion directe, il est préférable d’utiliser des chaudières spécialisées plutôt que des chaudières ordinaires. La combustion y est réalisée avec un apport constant d'oxygène. Les chaudières automatiques modernes permettent de charger rarement de nouveaux lots. En règle générale, la procédure ne prend pas plus de 20 minutes.

Principales étapes de production

1. Grand concassage initial des matières premières disponibles.
2. Séchage de matières premières détaillées.
3. Concassage fin.
4. La base sèche est saturée de vapeur ou d'eau (traitement de l'eau).
5. Presse à pellets (pressage).
6. Refroidissement.
7. Conditionnement final des granulés obtenus.

Examinons de plus près chacune des étapes.

Grand concassage initial des matières premières existantes

La première étape de la production consiste à introduire les matières premières dans des concasseurs pour les broyer. De ce fait, à la sortie des concasseurs, la taille du matériau ne dépasse pas 25 sur 25 sur 2 millimètres. De telles dimensions permettent de sécher les matières premières normalement dans des séchoirs modernes, puis de les broyer à nouveau.

Séchage de matières premières détaillées

Les déchets très humides sont mal compactés et les granulés qui en sont issus ne conviennent pas à une combustion ultérieure. Le séchage est donc une étape obligatoire. Cela réduit la quantité de liquide dans la sciure de bois à environ 8 à 12 pour cent. Idéalement, l'humidité du matériau obtenu devrait être d'environ 10 pour cent.

L'installation dans laquelle les matières premières sont fournies pour le séchage peut être une bande ou un tambour. Le choix doit être fait en fonction du type de matière première et des exigences de résultat.

Le séchage est le processus le plus gourmand en énergie de toute production. Afin de sécher complètement une tonne de matières premières, vous devez utiliser la chaleur de combustion d'un cube de bois. Brûler des bûches ou des planches coûte trop cher, c'est pourquoi les producteurs utilisent de la sciure ou de l'écorce.

Concassage fin

Les matières premières pour la production de pellets de combustible, déjà préparées pour le pressage, ne doivent pas dépasser 4 millimètres. Par conséquent, des concasseurs spécialisés sont utilisés pour broyer le matériau aux dimensions requises. Poids bon produità la sortie du concasseur est idéalement d'environ 150 kg par mètre cube. Les broyeurs à marteaux sont les broyeurs les plus adaptés au broyage de haute qualité de sciure, de copeaux de bois ou de copeaux fibreux.

Traitement de l'eau

Parfois, un matériau qui a déjà passé l’étape de séchage sèche plus que nécessaire. L'humidité recommandée est d'environ 10 pour cent. Lorsque l'indicateur descend à 8 pour cent, la matière première n'adhère pas bien lors du pressage. Pour augmenter l'humidité aux paramètres recommandés, le matériau est immergé dans un récipient où il est saturé de vapeur ou d'eau ordinaire. La vapeur est utilisée pour comprimer des variétés dures de bois rassis ou vieux. Pour la roche tendre, aucun équipement complexe n'est requis, il suffit de l'ajouter à un mélangeur ordinaire avec de l'eau.

Pressage

Après pressage, des petits cylindres sont obtenus à partir des matières premières initiales, atteignant un diamètre de 6 à 25 millimètres. Le matériau préparé passe par l'étape de formation sur une presse à filières plates ou cylindriques. Le matériau broyé est sensiblement comprimé lors du pressage. La température de la matière première augmente. De plus, cela libère une substance spéciale - la lignine, qui colle les plus petites particules en granulés.

Refroidissement

Les granulés chauffent jusqu'à 70-90 degrés pendant le pressage et nécessitent donc un refroidissement et un séchage supplémentaires. Les pellets sont ensuite conditionnés. La production professionnelle implique l'utilisation d'une machine et d'un granulateur spécialisés.

Emballage

Les granulés de bois sont souvent stockés dans des bunkers. Afin d'éviter une baisse de qualité, le conditionnement est souvent réalisé dans de grands sacs. Le consommateur peut acheter du biocarburant pour son usage privé en paquets d'environ 20 kg.

Les granulés de bois sont souvent stockés dans des soutes, mais pour éviter une baisse de qualité, il est recommandé de les conditionner dans de grands sacs. Le biocarburant destiné à un usage privé est généralement fourni au consommateur en emballages de 20 kg.

Autoproduction de pellets

De nombreux consommateurs du carburant en question, après avoir évalué tous ses avantages, envisagent sérieusement de le fabriquer eux-mêmes. Si vous le souhaitez, vous pouvez même concevoir une machine maison pour produire des pellets. Toutefois, des granulateurs mobiles, qui sont des presses, sont disponibles à la vente. Ils vous permettent d'équiper votre propre ligne et de produire des granulés oblongs. Pour la production, il est nécessaire d'acheter des matières premières préparées qui possèdent les propriétés spécifiées précédemment (granulométrie et certaine teneur en humidité).

Nous pouvons conclure que les granulés de pellets d'aujourd'hui, qu'ils soient fabriqués en usine ou à la main, constituent un digne remplacement du combustible traditionnel existant.

L'article ci-dessous vous expliquera en détail comment fabriquer des pellets de vos propres mains à la maison ; vous pouvez également regarder une vidéo qui montre le processus de travail en détail.

Production de pellets à la maison

Le processus de production de pellets à la maison est assez complexe, mais tout à fait réalisable si vous disposez d’un équipement spécial.

Équipement pour la production de pellets à domicile :

1. Broyeur ou broyeur de bois - à condition que la matière première soit constituée de bois, de sciure ou de balle. Ce n'est pas un élément obligatoire, puisqu'il est possible d'acheter des matières premières broyées prêtes à l'emploi.

2. Sécheur à tambour ou aérodynamique, pour la fabrication duquel un fût métallique est parfait.

3. Concasseur secondaire, qui broie les matières premières en sciure.

4. Granulateur à matrice plate ou cylindrique.

En cas d'utilisation de carburant Haute qualité, le taux de transfert de chaleur dépasse largement celui du combustible solide traditionnel.

La haute sécurité incendie des pellets est due à l'absence de processus de pourriture ou de combustion. L'utilisation de combustibles granulés de haute qualité et de chaudières de haute technologie réduit les coûts de chauffage.

Merci beaucoup pour les informations sur les sites : stroychik.ru, strport.ru, home.sd1.su