Marquage des types d'électrodes lettre a. Classification détaillée des électrodes, description des marquages et domaines d'application

29.09.2019

Le marquage des électrodes de soudage contient tous information nécessaireà leur sujet - en commençant par le fabricant et en terminant par la composition. Vous pouvez idéalement sélectionner un matériau pour travailler dans certaines conditions avec des métaux et alliages spécifiques, simplement en examinant les signes imprimés sur l'emballage, sans même l'ouvrir.

1 Objectif principal et composition des électrodes

Une électrode est une tige métallique ou non métallique qui délivre du courant au produit. Par conséquent, une bonne conductivité électrique est une exigence obligatoire pour le matériau à partir duquel ces éléments sont composés. Pour leur fabrication, on utilise principalement des fils constitués d'alliages plus ou moins alliés.

En plus, propriétés requises atteint grâce à la couverture. Il offre une protection fiable contre les gaz tels que l'azote et l'oxygène, favorise une combustion stable de l'arc et élimine même toutes les impuretés nocives présentes dans le métal en fusion. Aussi, c'est grâce au revêtement que ce métal ou alliage est saturé des éléments d'alliage nécessaires.

En général, pour obtenir toutes les propriétés ci-dessus, le revêtement doit contenir les composants suivants. Grâce aux substances formant des scories (kaolin, minerai de manganèse, craie, concentré de titane, marbre, sable de quartz, etc.) protection fiable depuis impact négatif l'azote et l'oxygène, ce qui peut conduire à une oxydation. Et pour éliminer l'oxygène du métal déjà fondu, des ferroalliages de titane, de manganèse, d'aluminium et de silicium, qui appartiennent au groupe des substances désoxydantes, sont nécessaires.

Un environnement gazeux protecteur est créé par des composants spéciaux générateurs de gaz, notamment la farine de bois et la dextrine. Pour que le joint ait des caractéristiques décentes (résistance à l'usure, non sujet à la corrosion, etc.), des additifs d'alliage spéciaux seront nécessaires. Il y en a beaucoup, nous ne citerons que les principaux : le chrome, le titane, le nickel, encore une fois le manganèse et le vanadium. Le potassium avec le sodium et le calcium appartiennent au groupe stabilisant qui favorise l'ionisation de l'arc de soudage. Pour que tous les composants du revêtement, ainsi que la tige d'électrode, soient connectés de manière fiable les uns aux autres, des liants sont nécessaires ; ce rôle est principalement joué par la colle silicate.

2 Marquage des électrodes et exigences relatives à celles-ci

Ainsi, les électrodes sont divisées en fondantes et non fondantes. Le premier type comprend les produits en acier, en cuivre, en fonte et en bronze dotés d'un revêtement supplémentaire. Il existe également des éléments consommables non revêtus, mais ceux-ci sont principalement utilisés uniquement comme fils pour l'utilisation de gaz de protection. Les produits non consommables sont le tungstène, le thorié et le lanthane.

De plus, ils sont divisés par type de revêtement. Si le marquage des électrodes de soudage contient la lettre A, alors le revêtement est acide et un tel produit n'est pas recommandé pour une utilisation avec des aciers ayant contenu accru carbone et soufre. Qu'en est-il de la position spatiale, toute position est autorisée sauf verticale, lorsque l'électrode est amenée de haut en bas. Les défauts incluent des éclaboussures excessives et la possibilité de fissures dans la couture.

L'enrobage principal est désigné par la lettre B ; il est, comme les précédents, interdit de cuisson en position verticale. Les revêtements rutiles (R) ont également une interdiction similaire concernant la méthode de soudage. La lettre C correspond aux électrodes en cellulose ; ces électrodes se comportent parfaitement dans absolument toutes les positions, mais leurs inconvénients incluent les éclaboussures et la nécessité de s'assurer qu'il n'y a pas de surchauffe. Le dernier type d'AC, RB, est mixte, qui a trouvé son application pour le soudage de canalisations et de structures diverses. La position au plafond leur est interdite.

Après avoir compris ce que sont ces éléments et en quoi ils consistent, il convient de prêter un peu d'attention aux exigences qui s'appliquent à eux. Ainsi, l'électrode de soudage dans obligatoire doit assurer une combustion stable de l'arc, grâce à laquelle le métal fondra uniformément. Aussi, la soudure obtenue doit avoir une composition chimique donnée, qui est déterminée en fonction des conditions de fonctionnement de la pièce et de la composition du métal des produits à souder.

La productivité doit être maximale et les éclaboussures doivent être libérées monoxyde de carbone et les substances toxiques, au contraire, sont minimes. Il est nécessaire que la croûte de laitier se sépare facilement du joint. De plus, les propriétés mécaniques requises doivent être obtenues, ainsi que la résistance à l'usure et à une corrosion aussi nocive. Examinons maintenant d'autres fonctionnalités de marquage.

3 Décoder le marquage des électrodes pour le soudage - nous obtenons plus d'informations

Voyons maintenant plus précisément comment déchiffrer les marquages des électrodes pour le soudage. Ainsi, les premiers caractères indiquent toujours le type indiquant le maximum charge admissible. Par exemple, E46 signifie que les éléments connectés peuvent supporter une charge de 46 kg pour 1 mm 2. Viennent ensuite directement la marque indiquant le fabricant, suivie de l'épaisseur et de la destination :

si vous voyez la lettre U, cela signifie que cette électrode est adaptée au soudage des aciers faiblement alliés et au carbone ;
L – traitement des alliages structurels alliés ;
s'il est nécessaire de travailler avec des aciers résistants à la chaleur ou fortement alliés, les électrodes doivent alors porter des lettres désignées - T et B, respectivement ;
lorsqu'un surfaçage d'une couche aux propriétés particulières est requis, ce matériau correspond à la lettre N.

Le marquage indiquant l'épaisseur du revêtement est indiqué comme suit : M - fin, moyen - C, puis épais - D et le maximum possible est caractérisé par la lettre G. Le diamètre est indiqué ensuite. Dans le cas où il n'y a pas de désignations numériques, mais seulement une icône, cela signifie que la taille est indiquée sur le sceau. Vient ensuite l'indice et sa valeur, indiquant les caractéristiques du métal, à savoir son allongement relatif, sa résistance aux chocs et sa résistance à la traction. Ces valeurs peuvent être clarifiées plus spécifiquement dans GOST 9467-75.

Toutes les électrodes ne permettent pas de souder dans n'importe quelle orientation spatiale, et cela peut également être lu dans le code.

L'avant-dernier type de revêtement est écrit, il a été décrit en détail ci-dessus. Et les deux derniers chiffres correspondent à la position spatiale possible de l'électrode et à la valeur de courant recommandée. 1 – électrodes pour souder dans n'importe quelle position, 2 permet de travailler presque partout sauf « de haut en bas ». Si l'avant-dernier chiffre est 3, les restrictions s'appliquent également à l'orientation du plafond. Les coutures inférieures, ainsi que les coutures inférieures « bateau », sont soudées avec des électrodes désignées par 4.

Le dernier chiffre correspondant au courant aura les valeurs suivantes :

Ce nombre est également sélectionné en fonction de la polarité du courant : 1, 4, 7 - n'importe lequel, 2, 5, 8 - avant et les 3, 6, 9 restants - inverse.

De plus, des marquages supplémentaires sont appliqués sur l'emballage, indiquant qu'à l'intérieur se trouve un produit plutôt fragile qui craint l'humidité. Un ajout obligatoire est également la présence d'un document approprié, qui indique que le produit est fabriqué en stricte conformité avec la norme de l'État. À ce stade, nous considérons le décodage terminé ; cela permettra de lire le code concis et de mettre en évidence autant d’informations que possible.

Pourquoi l'étiquetage est-il nécessaire ? Que signifie le chiffre ou la lettre dans le marquage ? Ces questions et bien d’autres sont souvent posées par les soudeurs débutants. Dans cet article, nous vous expliquerons comment déchiffrer les étiquettes sur les emballages et vous apprendrons à comprendre les détails des marquages et leurs caractéristiques.

Par diamètre

Les nombres suivants correspondent au diamètre de la tige, mesuré en millimètres. Le diamètre est choisi en fonction de l'épaisseur du métal à souder. Plus il est épais, plus le diamètre est grand. Dans notre exemple, il s'agit de 5 mm.

Volontairement

Des électrodes peuvent également être conçues pour différents métaux. Dans notre exemple, il s'agit de la lettre « U », cela signifie que vous pouvez souder de l'acier faiblement allié avec une résistance à la traction de 60 kgf par millimètre carré. Si un tel acier a une résistance à la traction plus élevée, utilisez des électrodes marquées de la lettre « L ». Les électrodes pour le soudage de l'acier résistant à la chaleur sont désignées par « T » ; pour le soudage des aciers aux propriétés particulières, la lettre « B » est indiquée et les baguettes pour le surfaçage sont désignées par la lettre H. »

Par coefficient d'épaisseur de revêtement

La désignation suivante est l'épaisseur ou non du revêtement. Dans notre exemple, il s'agit de « D » (revêtement épais). Mais à côté de cela, les électrodes de soudage sont également marquées de la lettre « M » (revêtement fin), de la lettre « C » (moyen) et de la lettre « G » (très épais).

Par groupe d'index

C'est l'un des marquages les plus complexes, les débutants ne le comprennent souvent pas, car plusieurs nombres contiennent plusieurs caractéristiques à la fois. En règle générale, un groupe d'index est inscrit sur l'emballage des électrodes pour le soudage des aciers fortement alliés, ce qui simplifie déjà la compréhension. Examinons de plus près la signification de chaque nombre dans notre exemple.

Ainsi, le numéro 5 est la résistance du joint à la corrosion. Le numéro 1 est le maximum température de fonctionnement, auquel la résistance thermique est indiquée. Le numéro 4 est la température de travail de la couture. Le chiffre (4), pris entre parenthèses, indique la quantité de phase ferrite présente dans la soudure. Plus chaque chiffre est grand, plus la valeur est grande. Vous trouverez ci-dessous un tableau avec les caractéristiques du métal fondu pour le soudage des aciers fortement alliés ; après l'avoir étudié, vous comprendrez ce que signifie chaque chiffre.

Le symbole des électrodes de surfaçage peut être constitué de deux parties, et non de 3-4 chiffres, comme nous l'avons dit plus tôt. A un index de 3-4 chiffres, on ajoute un index de trois chiffres, écrit par un trait d'union et séparé par une fraction avec le premier index. Par exemple, E300/32-1. Le chiffre 32 indique la dureté du métal pouvant être soudé. Le chiffre 1 signifie que la dureté de telles électrodes est assurée sans effets thermiques. Parfois, vous pouvez voir le chiffre 2, cela signifie que la dureté est obtenue après exposition thermique.

Par type de couverture

C'est l'une des dernières valeurs du marquage. Comme beaucoup d’autres caractéristiques de l’électrode, elle est indiquée par une lettre. Dans notre exemple, la lettre est « B » (couche de base), mais il y a aussi « C » (cellulose), « A » (acide), « P » () et « P » (autre). Les lettres peuvent être reliées pour indiquer des électrodes avec un revêtement spécial (par exemple, « RC » signifie rutile-cellulose). Si le revêtement contient de la poudre de fer, la lettre « Zh » est ajoutée (par exemple, « BZh » désigne le revêtement principal avec de la poudre de fer).

Par position spatiale

Chaque type d'électrode est conçu pour fonctionner dans une position spécifique. Dans notre exemple, cette tige permettant de travailler dans n'importe quelle position sauf , est désignée par le chiffre « 2 ». Il existe également un chiffre « 1 » (entièrement universel), « 3 » (pour travailler sur un plan vertical) et « 4 » (pour les plans inférieurs). Ces numéros correspondent aux normes internationales et la plupart des matériaux nationaux et étrangers en portent.

Selon les caractéristiques du courant de soudage

Marquages spéciaux

Vous avez peut-être remarqué que nous avons manqué la lettre « E » lorsque nous avons parlé du groupe index. Il s'agit d'un marquage spécial ; cela signifie qu'il s'agit d'une électrode consommable enrobée. C'est aussi une désignation internationale.

Exemple de transcription

Pour consolider, regardons le décodage de la marque des électrodes à l'aide de l'exemple de l'ANO-21.

1 : Type d'électrode (E46, adaptée aux aciers faiblement alliés à faible résistance à la traction).
2 : Marque (ANO-21, respectivement).
3 : Diamètre (dans notre cas 2,5 millimètres).
4 : Objectif (la lettre « U » signifie pour l'acier au carbone ou faiblement allié), etc.

Nous n'avons volontairement pas fini de déchiffrer les marquages pour que vous puissiez le faire vous-même. Notez les chiffres restants de la photo sur une feuille de papier et déchiffrez-les. Décrypter les marquages ne semble si compliqué qu'à première vue ; en fait, il suffit de le faire soi-même une fois pour en comprendre l'essence. Vous pouvez prendre plusieurs paquets d'électrodes différents et rédiger vous-même l'intégralité de la transcription pour vous entraîner.

Au lieu d'une conclusion

Vous savez maintenant ce que signifient la lettre et le chiffre dans le marquage des types d'électrodes. Pour les débutants, le marquage des électrodes pour le soudage semble souvent déroutant et incompréhensible, mais nous espérons avoir pu tout expliquer en détail. Sélection marquée d'électrodes pour

Lors du choix des électrodes pour le soudage, vous devez accorder une attention particulière aux marquages. Le fait est qu’il contient le plus une information important sur les électrodes achetées, y compris le fabricant, la composition et d'autres caractéristiques. Si vous vous concentrez sur ces informations, la tâche de choisir le matériau le plus approprié qui fournira un résultat de haute qualité lors du travail dans certaines conditions avec les métaux et alliages prévus pour l'assemblage est simplifiée. Pour ce faire, avant de prendre une décision, vous devez étudier attentivement les signes qui se trouvent sur l'emballage.

Soudage à l'électrode

Comme principal consommables pour manuel soudage à l'arc, avec lesquels les métaux sont le plus souvent soudés aujourd'hui, des électrodes sont utilisées. Selon son exécution ils ressemblent à une tige de métal ou un produit fabriqué dans un autre matériau, qui peut ou non avoir un revêtement. Une extrémité de la tige doit être enduite. C'est ce côté qui est placé dans le support électrique.

Lors des travaux de soudage, un arc électrique se forme dans la zone formée par l'extrémité de l'électrode et la surface à traiter. Le processus de connexion des surfaces à l'aide d'équipements de soudage se déroule dans des conditions températures élevées, tandis que les substances utilisées pour la fusion sont soumises à une interaction trop intense les unes avec les autres.

Avantages des électrodes

Électrodes sont les consommables les plus préférés pour le soudage les raisons suivantes :

leur utilisation permet de créer une soudure uniforme, sans pores et dépourvue de zones non cuites.
allumer l'arc ne nécessite pas beaucoup d'efforts. Il n'y a également aucun problème pour son entretien.
l'utilisation d'électrodes permet de créer un revêtement uniforme à base de laitier, qui sans effort particulier peut être retiré une fois les travaux de soudage terminés.

Objectif principal et composition des électrodes de soudage

Dans sa conception, l'électrode a la forme d'une tige en métal ou autre matériau, grâce à laquelle le courant atteint la pièce à souder. Pour cette raison, le matériau traité doit avoir une conductivité électrique élevée. Le plus souvent, de telles structures sont réalisées à base de fils et d'alliages avec différents niveaux se doper.

Pour conférer au produit les caractéristiques requises, il est doté d'un revêtement spécial. Grâce à lui l'électrode résiste parfaitement aux effets des gaz, principalement de l'azote et de l'oxygène, et contribue également à maintenir la stabilité de l'arc et à combattre les impuretés nocives contenues dans le métal en fusion. L'avantage du revêtement est que le métal ou l'alliage utilisé pour le soudage est enrichi des éléments d'alliage nécessaires.

D'une manière générale, on peut noter que pour conférer à l'électrode les propriétés nécessaires, certains composants doivent être présents dans la composition de revêtement.

Les substances formant des scories, par exemple la craie et le marbre, jouent un rôle important, qui offrent une protection élevée contre les effets négatifs de l'azote et de l'oxygène, dont les effets nocifs résident dans les effets des processus oxydatifs. Vous pouvez débarrasser le métal en fusion de l'oxygène en utilisant des substances telles que des ferroalliages de titane, de manganèse, d'aluminium et de silicium. Ces derniers représentent un groupe de substances désoxydantes, grâce auxquelles le résultat requis est assuré.

Pour créer un environnement de gaz protecteur utiliser des composants spéciaux générateurs de gaz, dont les représentants les plus marquants sont la farine de bois et la dextrine. La tâche consistant à conférer au joint des caractéristiques exceptionnelles en termes de résistance à l'usure et de ne pas être affectée par la corrosion est résolue en introduisant des additifs d'alliage spéciaux dans la composition.

La liste de ces composants est assez longue, nous n'en présenterons donc que quelques-uns : chrome, titane, nickel, vanadium, etc. Le groupe des substances stabilisantes est constitué du potassium, du sodium et du calcium. Leur effet principal est d'assurer l'ionisation de l'arc de soudage. Pour créer une connexion fiable entre chaque composant de revêtement et la tige d'électrode il est nécessaire d'utiliser des liants spéciaux, pour lequel la colle silicate est le plus souvent utilisée.

Marquage des électrodes pour le soudage et exigences relatives à celles-ci

La classification des électrodes implique leur division en deux types :

fusion;
ne fondant pas.

Le premier groupe comprend des produits fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier, le cuivre, la fonte et le bronze. Particularité est la présence d’une couverture supplémentaire. Groupe spécial former des éléments nus fondants, cependant ils sont le plus largement utilisés comme fils pour le soudage des structures effectué dans un environnement de gaz protecteur. La catégorie des électrodes de soudage non consommables comprend des produits créés à base de matériaux tels que le tungstène, le thorium et le lanthane.

Un autre signe de classification des électrodes de soudage peut être le type de revêtement. Les produits qui portent la lettre A dans leurs marquages appartiennent à la classe des produits à revêtement acide. Électrodes similaires non recommandé pour le soudage réalisé pour l'assemblage d'aciers caractérisé haute concentration carbone et soufre. Si nous parlons de position spatiale, il n'y a aucune restriction ici. L'exception ici est le placement vertical, lorsque l'électrode est amenée de haut en bas. Les défauts les plus fréquemment détectés sont l’apparition de fortes éclaboussures et le risque de fissuration du joint.

Le revêtement de base est utilisé par la lettre B. Les électrodes de soudage portant de tels marquages ne doivent pas être utilisées pour le soudage en position verticale. Il en va de même pour les produits dotés d'un revêtement rutile, indiqué par la lettre P. Si le marquage contient la lettre C, il s'agit alors d'une allusion à l'utilisation d'un revêtement cellulosique. De telles électrodes conservent leurs caractéristiques de performance dans n'importe quelle position.

Si nous parlons de leurs inconvénients, cela devrait inclure formation de fortes projections et risque de surchauffe, c'est pourquoi ils exigent attention particulière en travaillant. Le dernier groupe d'électrodes est constitué de produits marqués AC et RB. Il s'agit d'une option combinée utilisée pour connecter des pipelines et des structures à diverses fins. Lorsque vous travaillez avec eux, n'oubliez pas qu'ils ne doivent pas être placés au plafond.

Après vous être familiarisé avec les caractéristiques de ces éléments et leur conception, vous pouvez passer aux exigences auxquelles ils doivent répondre. Dis, pour n'importe quelle électrode Il est important de créer des conditions favorables au soudage, auquel l'arc brûlera de manière stable, ce qui assurera à son tour une fusion uniforme du métal. De plus, la couture créée doit satisfaire aux exigences de sa composition chimique. Ce dernier peut comprendre divers composants, qui sont déterminés par les conditions de fonctionnement de la pièce et la composition des produits métalliques à connecter.

Décoder le marquage des électrodes pour le soudage

Il est temps de se familiariser plus en détail avec les informations cachées par le marquage des électrodes de soudage. Il commence toujours par des caractères correspondant au type contenant l'indication de limite de charge. Disons que E46 indique que pour les pièces à souder, la charge maximale est de 46 kg/mm 2. Il est suivi d'une marque indiquant le fabricant, et après celle-ci se trouvent des informations sur l'épaisseur et la destination :

la présence de la lettre Y dans le marquage indique que l'électrode en question est adaptée au soudage de produits en aciers faiblement alliés et au carbone ;
les marquages contenant la lettre L indiquent que ces électrodes peuvent être utilisées pour connecter des alliages structurels alliés ;
s'il s'agit de relier des structures réalisées à base d'aciers résistants à la chaleur ou fortement alliés, l'électrode utilisée pour le soudage doit porter les désignations T et B ;
effectuer un surfaçage de haute qualité de la couche, qui doit avoir des propriétés exceptionnelles, est possible à condition que l'électrode utilisée soit marquée de la lettre H.

Épaisseur, diamètre, courant

Le marquage donne également une indication sur l'épaisseur du revêtement, pour lequel il fournit les symboles suivants :

M - signifie un revêtement mince ;
C - couverture moyenne ;
D - cela correspond à un revêtement épais ;
G - indique la présence d'un revêtement d'épaisseur maximale.

Plus loin dans le marquage, des informations sur le diamètre sont fournies. Parfois, il peut ne pas contenir de désignations numériques, ces informations ne peuvent être fournies que sous la forme d'une icône. Dans ce cas, il faut conclure que les données nécessaires sont fournies sur l'impression. Les symboles suivants sont l'indice et sa valeur, grâce auxquels vous pouvez comprendre les caractéristiques du métal. Nous parlons de propriétés telles que l'allongement, la résistance aux chocs et la résistance à la traction. Pour obtenir des informations plus précises sur ces paramètres, vous devez vous référer à GOST 9467-75.

À la toute fin, vous trouverez des informations sur le type de revêtement évoqué ci-dessus. À partir des deux derniers chiffres, vous pouvez comprendre quelle position spatiale est fournie pour une marque spécifique d'électrode et quel doit être le courant de fonctionnement recommandé.

Si le chiffre 1 y est présent, alors l'électrode sélectionnée est adaptée au travail dans n'importe quelle position. 2 n'indique aucune restriction autre que la position descendante.

Parfois, l’avant-dernier chiffre est 3, ce qui suggère que cette électrode ne doit pas être placée au plafond. La présence du chiffre 4 indique que Le produit est destiné à réaliser des coutures de bas, ainsi que les inférieurs du « bateau ».

1, 4, 7 - n'indique aucune restriction ;
2, 5, 8 - s'applique aux courants à polarité directe et autres ;
3, 6, 9 - stipule que le courant doit avoir une polarité inversée.

Conclusion

Les travaux de soudage sont impossibles sans l'utilisation de consommables aussi importants que les électrodes. Toutefois, son importance ne peut être sous-estimée, car depuis le bon choix la qualité de la connexion des surfaces traitées dépend. La présence de divers marquages d'électrodes permet déjà de dire qu'elles ont à des fins diverses. Pour cette raison, il est important d’avoir une idée de ce que signifie une étiquette particulière. Connaissant ces désignations, vous pouvez facilement comprendre quelle électrode convient aux travaux de soudage et faire le bon choix.

Le soudage est un processus technologique permettant d'obtenir des connexions fiables en chauffant les bords des pièces jusqu'à la température de fusion. L'arc manuel est le type le plus courant. Cette méthode est hautement productive, universelle, technologiquement simple et disponible à la maison.

L'essence du RDS

Les bords des pièces connectées fondent à cause de la chaleur générée par le flux ionisé de particules entre la cathode et l'anode - un arc électrique. L'ionisation se produit en raison de la présence de courant et d'un court-circuit entre deux pôles aux caractéristiques constantes ou variables.

L'outil utilisé pour créer et brûler un arc est une électrode - une tige d'origine métallique ou non métallique. Le travail peut être réalisé avec une ou plusieurs tiges avec possibilité de créer un arc supplémentaire entre elles (soudage à l'arc triphasé). Le flux ionisé d'électrons est entouré de vapeurs provenant de l'outil et de son revêtement, du métal en fusion des pièces reliées et des résultats de leur interaction avec l'air. Les types d'électrodes pour le soudage sont déterminés en tenant compte de toutes les caractéristiques inhérentes à un matériau particulier.

Classification des tiges par matériau de fabrication

À la base, tous les outils de soudage pour le soudage sont divisés en consommables et non consommables.

Consommable : outils métalliques en fonte, acier, aluminium, cuivre (selon le type de métal à souder). La tige agit comme une cathode ou une anode et fonctionne également comme un matériau de remplissage pour remplir le bain de soudure et former un joint.
Non consommables : tiges de carbone, graphite, tungstène ; remplir uniquement une fonction principale ; de plus, du fil de métal d'apport est utilisé ; ceux en tungstène sont nécessaires pour le soudage à l'arc sous argon.

Parmi le premier groupe il y a les électrodes :

Sans couverture. Ce type d'instrument n'est pas utilisé pour le RDS.
Couvert. Un revêtement approprié est utilisé pour maintenir la stabilité de l'arc, protéger le métal de la combustion, de l'influence des gaz et augmenter les caractéristiques mécaniques de la soudure grâce à l'alliage naturel (pénétration des éléments d'alliage de la tige de fusion dans le bain de fusion).

Application par type de travail

Les types d'électrodes répertoriés ci-dessus ont des applications individuelles en fonction de la méthode de travail.

Les électrodes de carbone non revêtues - la principale invention du soudage, qui appartient à N. N. Benardos et remonte à 1882 - sont encore utilisées à l'époque moderne. Caractéristiques : courant continu, polarité droite, alimentation supplémentaire en fil d'apport, arc stable, la tige brûle lentement, aucune carburation ne se produit. L'utilisation de l'inversion de polarité réduit les caractéristiques de l'arc et de la soudure (elle se carbure).

Les électrodes métalliques constituent la prochaine invention dans le domaine de la technologie du soudage, qui appartient à N. G. Slavyanov (1888). Avec eux sont nés les prototypes de machines à souder modernes. Le soudage avec des tiges de fusion a permis d'en savoir plus large application dans l'industrie et a reçu un développement actif. Aujourd’hui, il est utilisé en soudage manuel à l’arc, automatique et semi-automatique (arc submergé).

En raison de haute température le point de fusion 3422˚С est utilisé comme matériau non consommable dans le soudage à l'arc sous argon. Ainsi, des types spécifiques d'électrodes correspondent à différentes technologies de soudage.

Répartition par finalité

Le but est la caractéristique selon laquelle absolument toutes les électrodes connues sont distribuées. Les types et l'utilisation des tiges sont indiqués par une lettre (GOST 9466-75) :

les aciers de construction, y compris les aciers faiblement alliés d'une résistance de 60 kgf/mm 2 (600 MPa), sont marqués dans le marquage par la lettre « U » - carbone ;
aciers de construction alliés ayant une résistance de 600 MPa - « L » ;
aciers de construction fortement alliés - « B » ;
aciers alliés résistants à la chaleur - « T » ;
alliages aux propriétés spéciales, caractérisés par un surfaçage - «N».

La destination est indiquée sur le timbre déplié.

Revêtements de tige

Des revêtements de compositions et d'origines diverses sont utilisés au cas par cas pour différents matériaux. Les types de revêtement d'électrode suivants sont utilisés :

Aigre "A". Contient du ferromanganèse et du ferrosilicium. Utilisé pour le courant continu ou continu. Caractérisé par des taux de fusion élevés. Mieux utilisé pour les coutures inférieures.
Rutile "R". Contient du rutile (dioxyde de titane), des carbonates, des aluminosilicates, du ferromanganèse et du verre liquide. n'importe quelle position et type avec courant continu ou continu. À la suite de successions réactions chimiques Un laitier protecteur se forme, ce qui empêche les éléments de brûler. Bonne qualité, faible toxicité.
Cellulose "C". La composition comprend de la cellulose, du minerai de manganèse, du talc, du rutile et du ferromanganèse. Des gaz de protection se forment autour de l’arc et du bain de soudure. Pour toutes les coutures ; vitesse de travail élevée; bonne qualité; la surchauffe ne doit pas être autorisée ; grosses pertes lors des éclaboussures. Utilisé pour les connexions permanentes de pipelines.

Les B de base. Contient des carbonates de calcium et des fluorures. Une couche protectrice se forme gaz carbonique en raison de la réaction du carbone des carbonates avec l'oxygène de la combustion de l'arc. Il est conseillé d'effectuer des travaux sous courant continu avec polarité inversée. Lors du soudage alterné, un joint de mauvaise qualité est obtenu, des technologies supplémentaires sont nécessaires pour améliorer ses caractéristiques mécaniques.
Autre "P". Contient des éléments d’alliage. La qualité de la soudure est améliorée en y introduisant une certaine quantité d'éléments d'alliage provenant de l'électrode de fusion.
Spécial. Contient du verre liquide avec des substances contenant de la résine. Protège contre la pénétration de l'humidité. Applicable pour

Toutes les électrodes enrobées ont des objectifs spécifiques. Le principal type de revêtement est le rutile en raison de sa polyvalence. Les revêtements fonctionnent fonctions de protection en désoxydant l'alliage dans le bain de soudure, en y ajoutant des éléments d'alliage et en formant un halo de gaz protecteurs ou de scories. Cela permet d'éviter des coutures de moindre qualité que les matériaux des bords des pièces et d'assurer la formation de joints soudés de haute qualité.

Exigences pour les outils établies par GOST 9466-75

Les électrodes doivent être fabriquées dans un matériau de haute qualité.
Le revêtement doit être solide et exempt de défauts importants (de petites bosses et fissures sans gonflement ni porosité sont autorisées).
Haute résistance mécanique aux charges de chocs aléatoires.
Différents types de revêtements d'électrodes doivent fondre uniformément, ne pas s'effriter, ne pas former d'îlots inégaux et ne pas éclabousser au-delà des caractéristiques autorisées.
La tige doit assurer la formation d’une soudure de qualité : sans fissures, pores ou excès locaux de métal déposé.
Choix rationnel conformément à la prise en compte de tous paramètres requis et le respect de la technologie est la clé pour établir une connexion fiable et solide.

Choisir une canne en fonction de la taille

Un soudeur débutant est plus familier avec les types d'électrodes déterminés par leur taille. Le diamètre de l'outil avec lequel le travail sera effectué est choisi en stricte conformité avec l'épaisseur de la pièce à souder. Il n’est pas crypté, mais est clairement indiqué sur l’étiquette de l’instrument. La longueur de l'électrode est également fixée en fonction de son diamètre. Il est important d'avoir une idée de la longueur de l'extrémité dénudée de l'outil.

Épaisseur des bords préparés, mm	Diamètre de l'électrode, d, mm	Longueur de l'électrode, mm	Longueur de l'extrémité dénudée et non revêtue, mm
			20
			25
			25
			30
			30

Pour les travaux de soudage à domicile, les types d'électrodes de soudage à l'arc d'un diamètre de 2 à 4 mm les plus couramment utilisés. Les tiges épaisses conviennent aux ateliers de réparation et à la production.

Épaisseur du revêtement

Il a sa propre désignation dans le marquage de l'instrument. Il est déterminé par le coefficient de son rapport D (mm) à l'épaisseur de la tige elle-même d (mm). Répartis en 4 groupes :

« M » fin (coefficient jusqu'à 1,2) ;
moyenne « C » (le coefficient a des valeurs allant de 1,2 à 1,45) ;
«D» épais (coefficient - entre 1,45 et 1,8);
« G » particulièrement épais (valeur du coefficient supérieure à 1,8).

Les résultats du travail sont influencés non seulement par les types de revêtements des électrodes de soudage à l'arc manuel, mais également par l'épaisseur de la couche de revêtement elle-même, ainsi que par les dimensions de la tige. Sélection correcte la taille de l'électrode fournit bonne vitesse travail, paramètres de qualité de l'arc et de la connexion formée.

Sélection de tiges en fonction du type de couture et de sa position spatiale

Les coutures ont plusieurs classifications :

En fonction de l'action des forces principales : flanc, frontal, oblique, extrémité.
En fonction de la position des pièces à souder : bout à bout, coin, joints en T, joints superposés.
Selon la présence de biseau des bords : avec biseau, sans biseau.
Conformément à la position dans l'espace : inférieure, supérieure, horizontale, verticale.

Le choix est influencé par la position spatiale de la couture. Son type est indiqué par le marquage de la tige.

1 - pour souder dans toutes les positions ;
2 - les exceptions s'appliquent uniquement aux coutures verticales de haut en bas ;
3 - pour les coutures inférieures, horizontales près du plan vertical, verticales de bas en haut ;
4 - pour les coutures du bas.

Le type de soudure par rapport à la position spatiale est pris en compte lors de la détermination des valeurs de courant.

L'influence des paramètres électriques de l'arc sur le choix des outils de soudage

Le soudage peut être réalisé sous courant continu ou continu, direct (« moins » sur l'électrode, « plus » sur le produit) ou en polarité inversée. Le choix dépend du matériau à souder et de ses propriétés. Le type de courant est déterminé par la source d'alimentation.

Les principaux équipements qui génèrent et (ou) convertissent le courant peuvent être utilisés : transformateurs et oscillateurs (réduisent la tension du réseau aux valeurs requises), convertisseurs et redresseurs (convertissent le courant alternatif du réseau en courant continu du processus de soudage).

Les paramètres nécessaires à l'amorçage de l'arc diffèrent sensiblement de ceux observés lors de sa maintenance. La tension nécessaire pour former rapidement un arc est appelée tension en circuit ouvert. Considérons les valeurs de tension nécessaires pour allumer l'arc et entretenir sa combustion.

Les types d'électrodes de soudage varient en fonction des caractéristiques du réseau et sont désignés par des chiffres de 0 à 9 :

0 - uniquement pour le courant continu de polarité inversée ;
1-9 - pour tous les courants ;
1, 4, 7 - n'importe quelle polarité ;
2, 5, 8 - droit ;
3, 6, 9 - inverse ;
1-3 - tension en circuit ouvert 50 V ;
4-6 - 70 V ;
7-9 - 90 V.

Le choix affecte les caractéristiques de la technologie et les caractéristiques de qualité des coutures. Ainsi, la plus petite profondeur d'ébullition est assurée en travaillant avec des paramètres de réseau variables. Utilisé pour des matériaux sans prétention et des structures simples. Lors du soudage avec un arc à caractéristiques constantes et à polarité inversée, la profondeur du bain de fusion et les propriétés mécaniques du cordon sont 50 % plus élevées que même avec une polarité directe. Utilisé pour les matériaux tenaces et les structures critiques.

Détermination de la force actuelle

Pour le soudage à l'arc manuel, elle peut être différente - de 30 à 600 A. La valeur requise est choisie en fonction du diamètre de l'électrode de travail et du type de joint par rapport à la position spatiale. Calculé comme suit :

Pour les coutures du bas : I=d*k.
Pour les meilleurs - I=k*d*0.8.
Pour les horizontaux - I=k*d*0,85.
Pour coutures verticales- Je=k*d*0.9.

où I est la force actuelle, A ;

d - diamètre, mm;

k - coefficient, A/mm.

Le coefficient dépend du diamètre de la tige :

pour les électrodes d'une épaisseur de 1-2 mm - k=25-30 A/mm ;
3-4 mm - k=30-45 A/mm ;
5-6 mm - k=45-60 A/mm.

L'augmentation de la force accélère le processus de soudage. Le dépassement des valeurs admissibles peut entraîner une surchauffe des bords, un grillage excessif des composants et une détérioration de la qualité de la soudure.

Marquage

Afin de considérer toutes les nuances de l'étiquetage, il est important d'apporter exemple standard conformément à GOST 9466-75 et 9467-75 : (E42A-UONI-13/45-3.0-UD)/(E432(5)-B10).

Marque : UONI-13/45.
Type : E42A - électrode pour RDS, offre une résistance de soudure de 420 MPa avec une ductilité accrue (A).
3,0 - diamètre 3 mm.
U - pour le soudage des aciers au carbone et des structures faiblement alliées.
D - revêtement épais.
E432 (5) - indices dans lesquels sont cryptées les caractéristiques de la connexion et du métal déposé.
43 - résistance à la traction d'au moins 430 MPa ;
2 - allongement relatif d'au moins 24 % ;
5 - le soudage est possible à des températures allant jusqu'à -40˚С ; tout en garantissant un minimum valeur admissible métal 34 J/cm 2.
B - revêtement principal.
1 - position spatiale de la couture : quelconque.
0 - soudage uniquement avec un arc à caractéristiques constantes et à polarité droite.

Utiliser différents types et marques d'outils de soudage

Tout ce qui précède concerne davantage le marquage des électrodes pour l'acier RDS. Il est important de fournir des exemples de barres utilisées pour une variété de métaux ferreux et non ferreux. Vous trouverez ci-dessous les types les plus courants.

Les types d'électrodes sont répartis en fonction du métal à souder et des caractéristiques mécaniques typiques spécifiées du joint.

Les aciers au carbone faiblement alliés sont soudés avec des tiges des types suivants :

E42 : grades ANO-6, ANO-17, VSC-4M.
E42 : UONI-13/45, UONI-13/45A.
E46 : ANO-4, ANO-34, OZS-6.
E46A : UONI-13/55K, ANO-8.
E50 : VSC-4A, 550-U.
E50A : ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
E55 : UONI-13/55U.
E60 : ANO-TM60, UONI-13/65.

Aciers alliés à haute résistance :

E70 : ANP-1, ANP-2.
E85 : UONI-13/85, UONI-13/85U.
E100 : AN-KhN7, OZSh-1.

Aciers alliés à haute résistance : E125 : NII-3M, E150 : NIAT-3.

Revêtement métallique : OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17N8S6G, OZSh-8/11Kh31N11GSM3YuF.

Fonte : OZCh-2/Cu, OZCh-3/Ni, OZCh-4/Ni.

Aluminium et alliages à base de celui-ci : OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Cuivre et alliages à base de cuivre : ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Nickel et ses alliages : OZL-32.

De la liste ci-dessus, nous pouvons conclure que le système de marquage est très complexe et repose à peu près sur les mêmes principes de codage des caractéristiques de la tige, de son revêtement, de son diamètre et de la présence d'éléments d'alliage.

La qualité du joint de soudure dépend de la rationalité schéma technologique. Les facteurs suivants influencent le choix des types d’électrodes :

Le matériau à souder et ses propriétés, sa présence et son degré d'alliage.
Épaisseur du produit.
Type et position de couture.
Propriétés mécaniques spécifiées d'un joint ou d'un métal soudé.

Il est important pour un soudeur débutant de comprendre les principes de base de la sélection et du marquage des outils de soudage, ainsi que d'opérer avec la répartition des qualités de tiges en fonction de leur destination, de connaître les principaux types d'électrodes et de les utiliser de manière rationnelle pendant travaux de soudure.

Pour chaque mode de soudage, vous devez sélectionner le type d'électrode approprié. Non seulement la capacité à réaliser des connexions ou des surfaçages en dépend, mais aussi la qualité. C'est pourquoi certains marquages des électrodes de soudage ont été développés. Tout spécialiste en la matière pourra déterminer sa destination, son matériau de fabrication et ses modes de fonctionnement optimaux.

Règlements

La création de règles uniformes pour le marquage des électrodes est nécessaire pour normaliser les produits des différents fabricants. À cette fin, GOST 9466-75 a été développé, qui, en plus des exigences techniques, précise la procédure et les règles de désignation de certains types d'électrodes.

Il faut tout d’abord considérer formulaire accepté en remplissant certaines caractéristiques. Il s'agit d'une structure multi-blocs dont chaque section correspond à une catégorie spécifique.

Type d'électrode. La première lettre « E » indique le nom du produit, le numéro suivant est la valeur de la résistance à la traction, kgf/mm².
Marque. Contient des informations sur le fabricant et la marque des électrodes.
Diamètre.
Zone de destination.

Épaisseur du revêtement supérieur

Un indice indiquant les caractéristiques du métal à souder. Il doit être conforme aux données de GOST 9467-75. Il fournit une explication détaillée de chacune des désignations possibles.
Type de couverture.

Pour types mixtes les revêtements ont une double désignation, par exemple BR (BR) - rutile-basique.

Positions de direction de soudage autorisées.

Indique la nature du courant, sa polarité et sa tension nominale.
Référence à GOST 9466-75, selon lequel le marquage a été effectué.
Lien vers le document réglementaire pour la fabrication des électrodes.

En plus de ces paramètres, indiquez caractéristiques supplémentaires. Ils sont nécessaires pour indiquer apparence et les spécificités de la conception.