Pression de travail, de conception et d'essai. Chaufferies : Essais d'appareils

NAVIRES ET DISPOSITIFS

Normes et méthodes de calcul de résistance

Navires et appareils.

Normes et méthodes de calcul de la résistance

MKS71.120.01

Date d'introduction 01/01/90

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère du Génie Chimique et Pétrolier

2. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État des normes de l'URSS du 18 mai 1989 n° 1264

3. AU LIEU DE GOST 14249-80

4. La norme est entièrement conforme à ST SEV 596-86, ST SEV 597-77, ST SEV 1039-78, ST SEV 1040-88, ST SEV 1041-88.

5. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

6. ÉDITION (avril 2003) avec amendement (IUS 2-97)

Cette norme établit des normes et des méthodes pour calculer la résistance des coques cylindriques, des éléments coniques, des fonds et des couvercles des récipients et appareils en aciers au carbone et alliés utilisés dans les industries chimiques, de raffinage du pétrole et connexes, fonctionnant dans des conditions de charges statiques uniques et répétées. sous surpression interne, vide ou surpression externe et sous l'influence d'efforts axiaux et transversaux et de moments de flexion, et fixe également les valeurs des contraintes admissibles, du module élastique longitudinal et des coefficients de résistance des soudures. Les normes et méthodes de calcul de résistance sont applicables sous réserve du respect des « Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des récipients sous pression » approuvées par l'État de l'URSS Gortekhnadzor, et à condition que les écarts par rapport à la forme géométrique et les imprécisions dans la fabrication des éléments calculés de les récipients et appareils ne dépassent pas les tolérances établies par les normes réglementaires.documentation technique.

EXIGENCES GÉNÉRALES

Température de conception

1.1.1. La température calculée permet de déterminer les caractéristiques physiques et mécaniques du matériau et les contraintes admissibles.

1.1.2. La température de conception est déterminée sur la base de calculs thermiques ou de résultats d'essais.

Derrière température de conception les parois du récipient ou de l'appareil acceptent valeur la plus élevée température des murs. À des températures inférieures à 20 °C, une température de 20 °C est prise comme température de conception lors de la détermination des contraintes admissibles.

1.1.3. S'il est impossible d'effectuer des calculs ou des mesures thermiques et si pendant le fonctionnement la température du mur s'élève jusqu'à la température du milieu en contact avec le mur, alors la température de conception doit être considérée comme la température la plus élevée du milieu, mais pas inférieure à 20°C.

En cas de chauffage avec une flamme nue, des gaz d'échappement ou des radiateurs électriques, la température calculée est prise égale à la température de l'environnement, augmentée de 20°C pour le chauffage fermé et de 50°C pour le chauffage direct, sauf si des données plus précises sont disponibles.

Pression de travail, de conception et d'essai

1.2.1. La pression de service d'un récipient et d'un appareil doit être comprise comme l'excès de pression interne ou externe maximal qui se produit au cours du déroulement normal du processus de travail, sans tenir compte de la pression hydrostatique du fluide et sans tenir compte de la pression à court terme admissible. augmentation de la pression pendant le fonctionnement de la soupape de sécurité ou d'autres dispositifs de sécurité.

1.2.2. La pression de conception dans les conditions de fonctionnement des éléments de récipients et d'appareils doit être comprise comme la pression à laquelle leurs calculs de résistance sont effectués.

La pression de conception pour les éléments d'un récipient ou d'un appareil est généralement prise égale ou supérieure à la pression de fonctionnement.

Si la pression dans un récipient ou un appareil augmente de plus de 10 % lors du fonctionnement des dispositifs de sécurité, par rapport à celui en fonctionnement, les éléments de l'appareil doivent être conçus pour une pression égale à 90 % de la pression lorsque la vanne ou la sécurité l'appareil est complètement ouvert.

Pour les éléments qui séparent des espaces avec des pressions différentes (par exemple, dans les appareils avec enveloppes chauffantes), soit chaque pression séparément, soit la pression qui nécessite une plus grande épaisseur de paroi de l'élément calculé doit être prise comme pression de conception. Si l'action simultanée des pressions est assurée, il est alors permis de calculer la différence de pression. La différence de pression est également acceptée comme pression de conception pour les éléments qui séparent les espaces avec une surpression interne des espaces avec une pression absolue inférieure à la pression atmosphérique. S'il n'existe pas de données précises sur la différence entre la pression absolue et la pression atmosphérique, la pression absolue est alors considérée comme égale à zéro.

La principale caractéristique d'un pipeline est le diamètre et l'épaisseur de paroi des tuyaux qui le composent. Chaque tuyau a deux diamètres : interne D int et externe D in. Il existe la relation suivante entre les diamètres interne et externe des tuyaux :
,
où S est l'épaisseur de la paroi du tuyau.

Lorsque l'épaisseur de la paroi du tuyau change, le diamètre interne du tuyau change, tandis que le diamètre extérieur du tuyau reste constant, car son changement entraîne inévitablement une modification des dimensions des raccords et raccords fixés.

Afin de maintenir pour tous les éléments de canalisation (tuyaux, raccords et pièces de raccordement) la valeur de la surface d'écoulement, qui fournit les conditions de conception pour le passage du liquide, de la vapeur ou du gaz, le concept passage conditionnel. Par diamètre nominal des canalisations, raccords et pièces de raccordement, on entend le diamètre intérieur moyen des canalisations (en clair), qui correspond à un ou plusieurs diamètres extérieurs des canalisations. L'alésage nominal est désigné par les lettres DN avec l'ajout de l'alésage nominal en millimètres : par exemple, un alésage nominal d'un diamètre de 150 mm est désigné DN150. Le véritable diamètre intérieur des tuyaux n'est généralement pas égal et ne correspond pas (à de rares exceptions près) au diamètre nominal. Ainsi, par exemple, pour des tuyaux d'un diamètre extérieur de 159 mm avec une épaisseur de paroi de 8 mm, le véritable diamètre intérieur est de 143 mm et avec une épaisseur de paroi de 5 mm - 149 mm, mais dans les deux cas, le diamètre nominal est supposé être de 150 mm.

Les diamètres nominaux des raccords, des pièces de raccordement, ainsi que de toutes les pièces équipement technologique les dispositifs auxquels des tuyaux ou des raccords sont connectés sont établis par GOST 28338-89 « Raccords et raccords de pipelines. Les passages sont conditionnels (dimensions nominales). Lignes." Ces quantités ont la série de significations suivantes :

*Ne peut être utilisé que pour les appareils hydrauliques et pneumatiques
** Non autorisé pour les raccords à usage général

L'épaisseur de paroi des tuyaux et des pièces de pipeline est choisie en fonction de la pression la plus élevée du fluide (gaz ou liquide) transporté à travers le pipeline, de sa température et des propriétés mécaniques du métal du tuyau.

Comme on le sait, la résistance mécanique du métal des tuyaux, des pièces de raccordement et des raccords change avec l'augmentation de la température. Pour relier la pression et la température du fluide circulant dans le pipeline, le concept de « pression conditionnelle » a été introduit, désigné par les lettres P y.

Selon GOST 356-80 « Test conditionnel et pressions de service. Lignes." La pression conditionnelle (P y) doit être comprise comme la surpression la plus élevée à une température moyenne de 293 K (20 °C), à laquelle le fonctionnement à long terme des raccords et des pièces de canalisation ayant des dimensions spécifiées, justifié par des calculs de résistance pour les matériaux sélectionnés et leurs caractéristiques de résistance, est une température admissible de 293 K (20°C).

La pression d'essai (P pr) doit être comprise comme une surpression à laquelle les tests hydrauliques de résistance et de densité des raccords et des pièces de canalisation doivent être effectués avec de l'eau à une température d'au moins 278 K (5°C) et d'au plus 343 K (70°C), si La documentation réglementaire et technique n'indique pas la valeur précise de cette température. L'écart maximal de la valeur de la pression d'essai ne doit pas dépasser ± 5 %.

La pression de service (P p) doit être comprise comme la surpression la plus élevée à laquelle le mode de fonctionnement spécifié des raccords et des pièces de canalisation est assuré.

Les valeurs de pression nominale des raccords et des pièces de canalisation doivent correspondre à rangée suivante: 0,10 (1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0) ; 0,63 (6,3); 1,00 (10); 1,60 (16) ; 2,50 (25) ; 4h00 (40); 6h30 (63) ; 10h00 (100); 12,50 (125) ; 16h00 (160); 20h00 (200); 25h00 (250); 32h00 (320); 40,00 (400) ; 50,00 (500) ; 63h00 (630); 80,00 (800) ; 100,00 (1000) ; 160,00 (1600) ; 250,00 (2 500) MPa (kgf/cm2).

Pour les raccords et les pièces de canalisations dont la production était maîtrisée avant l'entrée en vigueur de GOST 356-80, des pressions conditionnelles de 0,6 (6) sont autorisées ; 6,4 (64) et 8,0 (80) MPa (kgf/cm2).

La réalisation d'essais hydrauliques avec pression d'essai est nécessaire pour vérifier la fiabilité du pipeline dans les conditions de fonctionnement, c'est pourquoi la pression d'essai est toujours 1,25 à 1,5 fois supérieure à la pression de fonctionnement et nominale, à moins que la documentation réglementaire n'établisse des valeurs de pression d'essai encore plus élevées.

Page 1

Pression d'essai à essai hydraulique les pipelines sont maintenus pendant 5 minutes, après quoi ils diminuent jusqu'à la valeur de fonctionnement. À la pression de fonctionnement, le pipeline est inspecté et les soudures sont taraudées avec un marteau pour identifier les défauts de soudure. Les résultats du test du pipeline sont considérés comme satisfaisants si pendant le test il n'y a pas de chute de pression sur le manomètre et qu'aucun signe de rupture, de fuite ou de buée n'est trouvé dans les soudures, tuyaux, boîtiers, raccords et autres éléments.

La pression d'essai est maintenue pendant 5 minutes, après quoi elle est réduite à la pression de service. A la pression de service, le pipeline est inspecté en tapotant les soudures avec un marteau ne pesant pas plus de 0,5 kg. Les résultats de l'essai hydraulique sont considérés comme satisfaisants si la pression n'a pas diminué et qu'aucun signe de rupture, de fuite ou de transpiration n'est trouvé dans les soudures, les tuyaux, les corps de vannes et autres pièces.

La pression d'essai lors des essais hydrauliques des canalisations doit être maintenue pendant 5 minutes, après quoi la pression doit être réduite à la pression de service. À la pression de fonctionnement, le pipeline est inspecté et les soudures sont taraudées avec un marteau ne pesant pas plus de 1 à 5 kgf.

La pression d'essai doit être maintenue pendant 5 minutes, après quoi elle est réduite à la pression de service. À la pression de service, inspectez la canalisation de vapeur et tapez sur les joints soudés avec un marteau ne pesant pas plus de 1 à 5 kg. Un essai hydraulique est considéré comme satisfaisant s'il n'y a pas de chute de pression sur le manomètre tout en maintenant la pression d'essai dans la canalisation de vapeur et ses éléments (dans les soudures, les corps de vannes, les raccords à brides, etc.

La pression d'essai pour les bouteilles constituées d'un matériau dont le rapport résistance à la traction/limite d'élasticité est supérieur à 2 peut être réduite à 1,25 pression de service.

La pression d'essai dans la chaudière doit être créée par une pompe manuelle. Lors de l'utilisation de pompes entraînées par une machine, une augmentation progressive et planifiée de la pression doit être assurée.

La pression d'essai est une surpression à laquelle les raccords doivent être soumis à un test hydraulique avec de l'eau pour vérifier la résistance et la densité du matériau à une température ne dépassant pas 100 C.

La pression d'épreuve pour les essais hydrauliques est de 1,25 rrab, mais pas inférieure à 3 kgf/cm.

La pression d'essai lors des essais hydrauliques est sélectionnée en fonction de la pression nominale. Pour tous les tuyaux, ainsi que les raccords, brides et goujons fournis pour l'installation, le fabricant établit un certificat d'usine, qui indique leurs caractéristiques de conception et la qualité de l'acier utilisé.

La pression d'essai pour les bouteilles constituées d'un matériau dont le rapport résistance à la traction/limite d'élasticité est supérieur à 2 peut être réduite à 1,25 pression de service.

La pression d'essai pour les bouteilles constituées d'un matériau dont le rapport entre la résistance à la traction et la limite d'élasticité est supérieur à 2 peut être réduite à 1,25 de la pression de service.

La pression d'essai pour les bouteilles constituées d'un matériau dont le rapport résistance à la traction/limite d'élasticité est supérieur à 2 peut être réduite à 1,25 pression de service.

La pression d'essai déterminée à partir de ce tableau à des températures de 200 à 400 C ne doit pas dépasser la pression de service de plus de 1 à 5 fois, et à une température de paroi supérieure à 400 C - de plus de 2 fois. Lors des tests d'appareils hauts, il est nécessaire de prendre en compte la pression hydrostatique de la colonne de liquide, par exemple lorsque les colonnes sont testées hydrauliquement avant leur installation dans position horizontale, puis à la valeur de la pression d'épreuve hydraulique déterminée à partir du tableau. 3, ajoutez la pression hydrostatique, qui sera lorsque la colonne sera remplie d'eau en position verticale. Dans tous les cas, la contrainte dans les parois de la cuve lors d'un essai hydraulique ne doit pas dépasser 90 % de la limite d'élasticité du matériau à 20 C.

Pour les équipements enregistrés auprès des autorités du Gosgortekhnadzor, une documentation technique appropriée est établie, qui enregistre l'état et les résultats des tests et inspections périodiques. Pour ces appareils installés certains délais inspection externe et interne et essais hydrauliques. Les appareils sont munis de plaques métalliques portant les données de passeport suivantes : nom du fabricant, numéro de série du récipient, année de fabrication, pression de service, pression d'essai, température admissible parois des vaisseaux.

Lors du test de pression hydraulique, retirez d'abord l'air du système, fermez la vanne de dérivation 28 et amenez-la à la pression de test. Après cela, éteignez le moteur électrique et fermez la vanne de décharge 24. La pression dans le cylindre est progressivement réduite à l'aide de la vanne de dérivation 28 jusqu'à la pression de service, ouvrez le boîtier de protection 9 et inspectez le cylindre.

Un essai hydraulique d'essai des chaudières à vapeur en fonte et en acier nouvellement installées avec une pression de service allant jusqu'à 0,7 ati est effectué à la pression fixée par le fabricant, mais au moins une pression de service et demie. La pression d'essai ne doit pas être inférieure à 2 atm.

Nom Pression de service Pression d'essai

La pression d'essai est la pression à laquelle le récipient est testé.

Sur tous les récipients et appareils nouvellement fabriqués, dans un endroit visible, le fabricant appose une plaque métallique avec des tampons avec les données de passeport suivantes : nom du fabricant, numéro de série du récipient, année de fabrication, pression de service, pression d'essai, température admissible des parois du vaisseau. Un passeport est établi pour chaque navire fabriqué. forme établie et des instructions pour l'installation et l'exploitation en toute sécurité du navire, qui sont ensuite transmises au client.

La partie sphérique supérieure du cylindre doit être clairement marquée dans l'ordre suivant : marque du fabricant numéro d'usine du cylindre poids du cylindre date (mois et année) de fabrication (essai) et date du prochain essai essai de pression de service admissible capacité du cylindre de pression hydraulique en litres cachet du service de contrôle qualité de l'usine - fabricant de forme ronde d'un diamètre de 10 mm (sauf pour les cylindres standards de grande capacité) numéro standard (pour les cylindres de grande capacité).

Les récipients, appareils et cylindres des groupes compresseurs après fabrication et réparation doivent être testés avec une pression hydraulique. La pression d'essai lors des essais hydrauliques des récipients et des appareils est effectuée conformément aux données du tableau. 2.

Pression d'essai La pression à laquelle le récipient est testé.

Pression interne externe Pression d'essai Pression de service

Pression interne (externe) Pression d'essai

Pression interne (externe) Pression d'essai

Pression interne (externe) Pression d'essai Pression de service

La pression d'essai est la pression à laquelle

La pression d'essai est la pression à laquelle le récipient est testé.

Lors de la libération des récipients sous pression des fabricants, une plaque métallique y est apposée avec le nom du fabricant, le numéro de série du récipient, l'année de fabrication, la pression de service, la pression d'essai et la température admissible des parois du récipient, °C. De plus, pour chaque navire fabriqué, un passeport technique avec dessins et calculs est établi et remis au client. Tout cela accroît la responsabilité du fabricant quant à la solidité, à la fiabilité et à la qualité du navire qu'il fabrique.

Une plaque métallique doit être fixée à un endroit visible dans le corps de l'appareil, sur laquelle doivent figurer les données de passeport suivantes du fabricant, le numéro de série de l'appareil, l'année de fabrication, la pression de service, la pression d'essai et la température admissible des parois du récipient. être indiqué.

Nom Pression de service Pression d'essai

Un schéma de test pneumatique est assemblé conformément au principe illustré à la Fig. 1.23. Un schéma similaire est utilisé lors du test d'un groupe de navires. Le diamètre du pipeline 9 pour l'évacuation d'urgence de l'air du récipient d'essai est considéré comme étant au moins égal au diamètre du pipeline 10 alimentant en air le récipient d'essai, mais pas inférieur à 20 mm. Le passage conditionnel de la vanne d'arrêt 8 sur la canalisation 9 est pris égal ou supérieur au diamètre de la canalisation. Sur la canalisation d'air comprimé provenant de la source de pression, un réducteur de pression 6 est installé, réglé à la pression d'essai, et un robinet d'arrêt 7. Entre le réducteur de pression 6 et le robinet d'arrêt 7, une soupape de sécurité 4 est installé, réglé pour s'ouvrir à une pression de 2 à 3 % supérieure à la pression d'essai (test ). La soupape de sécurité, son installation et sa capacité doivent répondre aux exigences de la réglementation. La pression dans le récipient est mesurée à l'aide d'un manomètre de contrôle 5 selon GOST 8625-77E, classe de précision 0,4-1. La pression dans la canalisation alimentant en air le récipient est surveillée à l'aide d'un manomètre de travail éprouvé 11. Lors du choix des manomètres. viens de

Pressions conventionnelles ru kg/cm Pressions d'essai (avec de l'eau à des températures inférieures à 00 C) rpr kg/cmg Pressions de service maximales à température ambiante, °C

Pressions conventionnelles Ру kg/cm Pressions d'essai (avec de l'eau à des températures inférieures à 100°С) ррр kg/cm Pressions de service maximales à température ambiante, °С Diamètres conditionnels >у, mm

Pression interne (externe) Pression d'essai

Sujet d'essai Pression de service Pression d'essai

Appareils à pression. Ces cuves sont équipées des équipements suivants : instruments de mesure de pression, dispositifs de sécurité, vannes d'arrêt. Sur le corps du récipient doit être une plaque avec les données de passeport suivantes : nom du fabricant, numéro de série du récipient, année de fabrication, pression de service, pression d'essai, température admissible des parois du récipient.

Pression nominale Pression d'essai

Appareils à pression. Doit être équipé des raccords suivants : instruments de mesure de pression, dispositifs de sécurité, vannes d'arrêt. Sur le corps du récipient doit être une plaque avec les données de passeport suivantes : nom du fabricant, numéro de série du récipient, année de fabrication, pression de service, pression d'essai, température admissible des parois du récipient.

Les données suivantes : nom du fabricant, type de bouteille, numéro de cylindre, poids du cylindre en kilogrammes (réel, en tenant compte du poids de la peinture appliquée, sans valve ni bouchon) pour les bouteilles de petite capacité - avec une précision de 0,1 kg et pour les bouteilles de transport - avec une précision de 0,2 kg date (mois et année) de fabrication (essai) et le prochain contrôle pression de service test pression hydraulique égale à une fois et demie la pression de service capacité du cylindre en litres pour les petites voitures - nominal, pour le transport - réel avec une précision de 0,2 l cachet du service de contrôle qualité de l'usine - fabricant.

Pressions conditionnelles (Py) Pressions d'essai (Ppr) Pressions maximales de service Orab) à température ambiante (°C

Pressions conventionnelles PN kg/cm Pressions d'essai (avec de l'eau à des températures inférieures à 100° C) Pression à t jusqu'à 200 températures maximales de travail du fluide, °C jusqu'à 250...00 V Diamètres nominaux >y mm

Pressions conventionnelles RU> kg/cmg Pressions d'essai (avec de l'eau à des températures inférieures à 100° C) ррр, kg/cm Pressions de service maximales à température ambiante Diamètres conditionnels Оу, mm

Pressions conditionnelles RU Pressions d'essai рр Pressions de service maximales (Рр0д) à température ambiante, °С

Que sont DN, Du et PN ? Les plombiers et ingénieurs doivent connaître ces paramètres !

DN – Norme désignant le diamètre interne nominal.

PN – Norme indiquant la pression nominale.

Qu’est-ce que Du ?

Du– formé de deux mots : Diamètre et Conditionnel. DN = DN. Du est le même que DN. C'est juste que DN est une norme plus internationale. Du est la représentation en langue russe de DN. Il faut désormais absolument abandonner ce nom pour Du.

Qu’est-ce que le DN ?

DN- Représentation standardisée du diamètre. GOST 28338-89 et GOST R 52720

Diamètre nominal DN(diamètre nominal ; alésage nominal ; taille nominale ; diamètre nominal ; alésage nominal) : paramètre utilisé pour les systèmes de canalisations comme caractéristique des parties connectées des raccords.

Remarque - Le diamètre nominal est approximativement égal au diamètre intérieur de la canalisation raccordée, exprimé en millimètres et correspondant à la valeur la plus proche parmi une série de nombres adoptés dans l'ordre établi.

Dans quoi le DN est-il habituellement mesuré ?

Selon les termes de la norme, il semble qu'elle ne soit pas strictement liée à l'unité de mesure (écrite dans les documents). Mais cela signifie simplement le diamètre. Et le diamètre se mesure par la longueur. Et parce que l'unité de longueur peut être différente. Par exemple, pouce, pied, mètre, etc. Pour les documents russes, nous mesurons simplement en mm par défaut. Bien que les documents disent qu'il est toujours mesuré en mm. GOST 28338-89. Mais il n’a pas d’unité de mesure :

Comment pourrait-il ne pas le faire, si c’est le cas ? Pouvez-vous écrire dans les commentaires comment comprendre cette phrase ?

Il paraît qu'il est arrivé... DN (numéro de diamètre exprimé en millimètres). C'est-à-dire qu'il n'a pas d'unité de mesure, mais contient plutôt des valeurs constantes (valeurs numériques discrètes comme : 15,20,25,32...). Mais il ne peut pas être désigné, par exemple, par DN 24. Parce que le numéro 24 n'est pas dans GOST 28338-89. Il existe des valeurs strictes dans l'ordre comme : 15,20,25,32... Et seules celles-ci doivent être sélectionnées pour la désignation.

Le DN est mesuré par le diamètre nominal en mm (millimètre = 0,001 m). Et si vous voyez DN15 dans les documents russes, cela signifiera un diamètre interne d'environ 15 mm.

Laissez-passer conditionnel- indique qu'il s'agit du diamètre intérieur du tuyau, exprimé en millimètres - de manière classique. Le terme « Conventionnel » indique que la valeur du diamètre n'est pas exacte. Classiquement, on suppose qu'elle est approximativement égale à certaines valeurs de la norme.

L'alésage nominal (taille nominale) est compris comme un paramètre utilisé pour les systèmes de canalisations en tant que caractéristique des pièces connectées, telles que les raccords de canalisations, les raccords et les raccords. Le diamètre nominal (taille nominale) est approximativement égal au diamètre interne du pipeline connecté, exprimé en millimètres.

Selon la norme de : GOST 28338-89 Il est d'usage de choisir les numéros convenus. Et vous ne devriez pas inventer vos propres chiffres avec des virgules. Par exemple, DN 14.9 serait une erreur de désignation.

Diamètre nominal approximativement égal au diamètre intérieur de la canalisation raccordée, exprimé en millimètres et correspondant à la valeur la plus proche parmi une série de nombres adoptés de la manière prescrite.

Voici les chiffres :

Par exemple, si le diamètre intérieur réel est de 13 mm, alors nous l'écrivons comme : DN 12. Si le diamètre intérieur est de 14 mm. puis nous acceptons la valeur DN 15. C'est-à-dire que nous sélectionnons le numéro le plus proche dans la liste de la norme : GOST 28338-89.

Si dans les projets, il est nécessaire d'indiquer à la fois le diamètre et l'épaisseur de la paroi du tuyau, cela doit alors être indiqué comme suit : d20x2,2 où le diamètre extérieur est de 20 mm. Et le diamètre intérieur est égal à la différence d'épaisseur de paroi. DANS dans ce cas le diamètre interne est de 15,6 mm. GOST 21.206-2012

Hélas, nous devons nous soumettre aux normes des autres

Tous les matériaux importés de l'étranger étaient le plus souvent développés en utilisant une dimension de longueur différente : pouces

Par conséquent, les dimensions sont le plus souvent orientées en pouces. Habituellement, un guillemet est écrit à la place du mot pouce.

1 pouce = 25,4 mm. Ce qui revient au même 1” = 25,4 mm.

Tableau des dimensions. Habituellement, un guillemet est écrit à la place du mot pouce.

1/2" = 25,4 / 2 = 12,7. Mais en réalité, cette taille de 1/2" équivaut à un passage de 15 mm. Plus précisément, il pourrait s'agir de 14,9 mm. pour tube en acier. En général, les dimensions peuvent varier de quelques mm. Par conséquent, dans de tels cas, pour des calculs précis, vous devez connaître séparément le diamètre interne d'un modèle spécifique.

Par exemple, taille 3/4” = 25,4 x 3/4 = 19 mm. Mais nous écrivons dans les documents "conditionnellement" DN20 - environ le diamètre intérieur est de 20 mm.

Voici les tailles réelles qui correspondent le plus souvent à la traduction russe.

Le tableau indique le diamètre intérieur en mm.

Pression nominale PN : Plus de détails dans GOST 26349 et GOST R 52720.

A une unité de mesure : kgf/cm2. La désignation kgf signifie kg x s (kilogramme multiplié par s). c=1. c caractérise en quelque sorte un coefficient de force. Autrement dit, en multipliant un kilogramme (masse) par la force, nous convertissons la masse en force. C'est une correction pour les physiciens méticuleux. Si vous désignez kg/cm2, vous ne vous tromperez en principe pas si vous supposez que nous percevons la masse comme une force. De plus, une unité telle que kg/cm2 est erronée dans la mesure où la pression est formée de deux unités (force et surface). La masse est un autre paramètre. Parce que la masse uniquement à la surface de la terre crée la force qui appuie sur la terre (force gravitationnelle). Valeur c=1 à la surface de la terre. Et si vous volez vers une autre planète, la force de gravité sera différente et la masse créera une force différente. Et sur une autre planète, le coefficient c=1 sera égal à une valeur différente. Par exemple, c=0,5 créera une pression deux fois plus faible.

A quoi sert la NP ?

La valeur PN est nécessaire pour indiquer à l'appareil une limite de pression qui ne peut pas être dépassée pendant fonctionnement normal périphérique pour lequel cette valeur est définie. Autrement dit, lors de la conception, le concepteur doit savoir à l'avance pour quelle pression maximale l'appareil est conçu.

Par exemple, si l'appareil reçoit la valeur PN15, cela signifie que l'appareil est conçu pour fonctionner avec une pression ne dépassant pas 15 kgf/cm2. Ce qui équivaut approximativement à 15 Bar.

1 kgf/cm2 = 0,98 Bar. En gros, la valeur PN est approximativement égale à Bar ou atmosphère.

Par exemple, si un appareil reçoit une valeur PN10, alors il est conçu pour une pression ne dépassant pas 10 Bar.

Détermination du PN selon la norme

La surpression de service la plus élevée à une température du fluide de travail de 293 K (20 °C), qui garantit une durée de vie (ressource) donnée des pièces du corps de vanne ayant certaines dimensions, justifiée par des calculs de résistance pour les matériaux sélectionnés et leurs caractéristiques de résistance à une température de 293 K (20 °C).

Normes russes : GOST 26349-84, GOST 356-80, GOST R 54432-2011

Normes européennes : DIN EN 1092-1-2008

Normes américaines : ANSI/ASME B16.5-2009, ANSI/ASME B16.47-2006

	Si vous souhaitez recevoir des notifications à propos du nouveau articles utiles de la section : Plomberie, approvisionnement en eau, chauffage, puis laissez votre nom et votre email.

commentaires(+) [ Lire / Ajouter ]

Une série de tutoriels vidéo sur une maison privée
Partie 1. Où forer un puits ?
Partie 2. Construction d'un puits d'eau
Partie 3. Pose d'un pipeline du puits à la maison
Partie 4. Alimentation en eau automatique
Approvisionnement en eau
Approvisionnement en eau pour une maison privée. Principe d'opération. Diagramme de connexion
Pompes de surface auto-amorçantes. Principe d'opération. Diagramme de connexion
Calcul de pompe auto-amorçante
Calcul des diamètres à partir de l'alimentation en eau centrale
Station de pompage d'approvisionnement en eau
Comment choisir une pompe pour un puits ?
Mise en place du pressostat
Schéma électrique du pressostat
Principe de fonctionnement d'un accumulateur hydraulique
Pente des eaux usées par 1 mètre SNIP
Schémas de chauffage
Calcul hydraulique d'un système de chauffage bitube
Calcul hydraulique d'un système de chauffage associé bitube boucle Tichelman
Calcul hydraulique d'un système de chauffage monotube
Calcul hydraulique de la répartition radiale d'un système de chauffage
Schéma avec pompe à chaleur et chaudière à combustible solide - logique de fonctionnement
Vanne trois voies de valtec + tête thermique avec capteur à distance
Pourquoi le radiateur de chauffage d'un immeuble ne chauffe pas bien
Comment raccorder une chaudière à une chaudière ? Options et schémas de connexion
Recirculation d'ECS. Principe de fonctionnement et calcul
Vous ne calculez pas correctement les flèches hydrauliques et les collecteurs
Calcul manuel du chauffage hydraulique
Calcul des planchers d'eau chaude et des unités de mélange
Vanne trois voies avec servomoteur pour eau chaude sanitaire
Calculs de l'approvisionnement en eau chaude, BKN. On retrouve le volume, la puissance du serpent, le temps d'échauffement, etc.
Concepteur d'approvisionnement en eau et de chauffage
L'équation de Bernoulli
Calcul de l'approvisionnement en eau pour les immeubles d'habitation
Automatisation
Comment fonctionnent les servos et les vannes à trois voies
Vanne à trois voies pour rediriger le flux de liquide de refroidissement
Chauffage
Calcul de la puissance thermique des radiateurs de chauffage
Section radiateur
La prolifération et les dépôts dans les canalisations nuisent aux performances du système d'alimentation en eau et de chauffage.
Les nouvelles pompes fonctionnent différemment...
Régulateurs de chaleur
Thermostat d'ambiance - principe de fonctionnement
Unité de mélange
Qu'est-ce qu'une unité de mélange ?
Types d'unités de mélange pour le chauffage
Caractéristiques et paramètres des systèmes
Résistance hydraulique locale. Qu’est-ce que KMS ?
Kvs de bande passante. Ce que c'est?
Faire bouillir de l’eau sous pression – que va-t-il se passer ?
Qu'est-ce que l'hystérésis des températures et des pressions ?
Qu’est-ce que l’infiltration ?
Que sont DN, Du et PN ? Les plombiers et ingénieurs doivent connaître ces paramètres !
Significations hydrauliques, concepts et calcul des circuits du système de chauffage