De l'éditeur : Jusqu'à présent, les experts ne parviennent pas à un consensus sur la question de la réalisation d'essais hydrauliques des réseaux de chaleur. Cette questionévoqué à plusieurs reprises dans les pages du magazine NT (voir notamment NT : n° 6, 2001 ; n° 8, 2007 ; n° 7, 2008). Pour développer le sujet, nous vous invitons à lire un autre avis sur cette question dans l’article ci-dessous.

Essais hydrauliques des réseaux de chaleur, il est temps d'y penser !

I.A. Kapitanov, ingénieur mécanique honoraire de Russie,
ingénieur en chef de projet de ReMoNa LLC, Kolomna, région de Moscou

L'essence de la méthode proposée

Dans les conditions russes (avec régulation de haute qualité du système d'alimentation en chaleur), pendant la saison de chauffage, la température de l'eau dans les réseaux de chauffage, en fonction de la température de l'air extérieur, change plus de 40 fois, c'est-à-dire En hiver, les réseaux de chaleur ressemblent à des soufflets en accordéon : soit ils se séparent, soit ils se rejoignent.

Les extensions cycliques de la longueur des canalisations du réseau de chaleur pendant la période de chauffage varient de 10 mm ou plus. Les contraintes créées dans ce cas ne peuvent être comparées aux allongements et contraintes dans les réseaux de chaleur lors des essais de résistance et de densité qui, selon l'article 6.2.13 des « Règles d'exploitation technique des centrales thermiques » (approuvées par Arrêté du du Ministère de l'Énergie de la Fédération de Russie en date du 24 mars 2003. N° 115) sont réalisées au plus tard deux semaines après la fin saison de chauffage.

Les thermiciens effectuent consciencieusement la procédure de test spécifiée, détectent les défauts des canalisations, les réparent en été et, avant le début de la saison de chauffage, informent joyeusement toutes les autorités de l'état de préparation des réseaux de chaleur pour l'hiver prochain.

Mais avec le début de la prochaine saison de chauffage, à nouveau des nuits blanches, à nouveau des précipitation pour éliminer les fuites dans les réseaux de chauffage, et ainsi de suite à l'infini.

L'auteur de l'article, étant chef du service énergétique d'une entreprise réputée, a connu tous ces délices de la vie et, complètement épuisé, a donné l'ordre d'effectuer des tests de température cycliques des réseaux de chaleur à la fin de la saison de chauffage, dans d'autres en d’autres termes, pour simuler leur comportement au cours de la prochaine saison de chauffage.

À la suite des tests, au lieu de 3 à 4 fuites traditionnelles, 34 fuites ont été identifiées.

Au cours de l'été sans situations d'urgence, ces fuites ont été réparées comme prévu et l'hiver suivant s'est déroulé dans l'ensemble sans la moindre interruption de l'approvisionnement en chaleur des consommateurs. De plus, l'expérience acquise était mise en pratique chaque année.

conclusions

Il est temps d'arrêter de se flatter de cette pensée : « A la fin de la saison de chauffage, j'ai réalisé des tests hydrauliques des réseaux de chaleur. Au cours de l’été, j’ai réparé 3 à 4 fuites identifiées et tout ira bien pour moi lors de la prochaine saison de chauffage. C’est une auto-illusion évidente !

Nécessaire:

1. À la fin de la saison de chauffage, préparez et pendant au moins un quart de travail brusquement (de 30 à 40 °C) 5 à 6 fois à la pression de service et à la circulation de l'eau pour augmenter et abaisser la température de l'eau dans le réseau de chauffage. .

2. Malgré les fuites, alimenter en urgence le réseau de chaleur, l'allumer et l'éteindre chaudières à eau chaude(chauffe-eau à vapeur) jusqu'à ce que la chute de pression dans le réseau de chaleur se stabilise (cela indiquera qu'aucune nouvelle fuite n'apparaît).

3. Parallèlement, contournez le réseau de chaleur et enregistrez les fuites.

La mise en œuvre de cet événement en apparence insignifiant permettra :

■ fournir en période hivernale fourniture de chaleur ininterrompue aux consommateurs ;

■ éviter les pertes improductives d'énergie thermique ;

■ améliorer le climat social au sein des équipes au service des chaufferies et des réseaux de chaleur.

Les tests hydrauliques des canalisations du réseau de chaleur (tests de pression) sont effectués avec de l'eau à une température non inférieure à + 5° C. Les canalisations et leurs parties doivent être soumises à des tests hydrauliques. test de pression, égale à 1,25 pression de service, mais pas inférieure à 1,57 MPa (16 kgf/cm2) pour les tuyaux d'alimentation et à 1,18 MPa (12 kgf/cm2) pour les tuyaux de retour.

Selon les Règles d'Exploitation Technique (RTE) des réseaux de chaleur et des points de chaleur du Ministère de l'Habitat et des Équipements Publics de la RSFSR, les réseaux de chaleur d'eau des chaufferies équipées de chaudières en fonte sont testés à une pression égale à 1,25 de la pression de fonctionnement. pression dans le collecteur d'alimentation, mais pas inférieure à 0,59 MPa (6 kgf/cm 2 ). La pression doit être mesurée à l'aide de deux manomètres éprouvés avec une classe de précision d'au moins 1,5.

Les essais hydrauliques des réseaux de chaleur pour les installations gainables et sans conduits sont réalisés en deux étapes (préliminaire et finale). Les tests préliminaires sont effectués sur de petites zones - jusqu'à 1 km, les tests finaux - pendant tous les travaux de construction et d'installation. Les deux sont réalisés après l'installation et le soudage des supports mobiles, l'installation et le remblayage. supports fixes, mais avant de recouvrir les tuyaux et raccords d'une isolation thermique. Lors de l'installation de canalisations à partir de canalisations sans soudure, des tests hydrauliques des canalisations peuvent être effectués après avoir isolé les canalisations, mais à condition que les joints soudés soient exempts d'isolation, non recouverts d'imperméabilisation et soient situés dans des endroits accessibles pour inspection.

Si lors des essais avec pression d'essai aucune chute de pression n'est détectée, la pression dans la section testée de la canalisation est réduite à celle de travail et à cette pression les joints soudés sont tapés avec un marteau à tête arrondie ne pesant pas plus de 1,5 kg avec une longueur de manche ne dépassant pas 500 mm ; les coups doivent être appliqués à une distance d'au moins 150 mm de la soudure des deux côtés. Les résultats des tests sont considérés comme satisfaisants si la pression n'a pas chuté pendant le test et qu'aucun signe de rupture, de fuite ou de transpiration n'a été trouvé dans les joints soudés des tuyaux.

La vidange de l'eau après test ou détection de défauts doit être effectuée immédiatement avec une purge finale de l'air des caloducs vidés, et il convient de vérifier si de l'eau reste aux points les plus bas du pipeline.

Les tests hydrauliques des tuyaux individuels sont effectués conformément à GOST 3845-75. Pour les tests hydrauliques de tuyaux de petits diamètres et de petites longueurs de sections, des pompes hydrauliques manuelles sont utilisées, et pour les grands diamètres, des pompes à piston avec entraînements mécaniques et électriques sont utilisées.

Essais pneumatiques de pipelines. Selon le SNiP III-30-74, les tests de résistance et d'étanchéité des canalisations, au lieu d'un test hydraulique, peuvent être effectués pneumatiquement à la discrétion de l'organisme de construction (entreprise de réseau de chaleur) s'il est difficile à réaliser essai hydraulique (heure d'hiver, manque d'eau sur le site d'essai, etc.). Les essais pneumatiques doivent être effectués conformément aux règles SP 298-65 du Comité national de la construction de l'URSS. Selon les règles, les essais pneumatiques des canalisations des réseaux de chaleur avec une température du liquide de refroidissement supérieure à 120 °C, des canalisations de vapeur avec une pression supérieure à 0,098 MPa (1 kgf/cm 2) doivent être effectués avec une pression d'essai égale à la pression de service avec un coefficient de 1,25, mais pas moins de 1,57 MPa (16 kgf/cm2) pour les conduites d'alimentation et de 0,98 MPa (10 kgf/cm2) pour les conduites de retour.

Considérant que dans les conditions d'installation, il est pratiquement impossible de créer une telle pression d'épreuve, et également qu'avec une pression d'épreuve aussi élevée, l'air créerait un grand danger pour le personnel, et en milieu urbain pour la population, remplacer l'épreuve hydraulique par une épreuve pneumatique il faut en éviter autant que possible. En l'absence d'eau, il est permis d'effectuer des tests préliminaires des canalisations avec de l'air à une pression de 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Le pipeline est maintenu sous cette pression pendant 30 minutes, puis la pression est réduite à 0,29 MPa (3 kgf/cm2) et les pipelines sont inspectés. Les fuites d'air sont détectées par le lavage des joints, par le son, par l'odorisation ou la formation de fumée de l'air dans la canalisation. Après un test pneumatique préliminaire, le test final est effectué hydrauliquement.

Il existe 4 types de tests des réseaux de chaleur :

1. Pour la solidité et l'étanchéité (sertissage). Réalisé au stade de la fabrication avant l'application de l'isolant. Lorsqu'il est utilisé annuellement.
2. Sur température de conception . Réalisé : vérifier le fonctionnement des compensateurs et fixer leur position de travail, déterminer l'intégrité des supports fixes (1 fois tous les 2 ans). Des tests sont effectués lors de la fabrication des réseaux avant la pose de l'isolation.
3. Hydraulique. Elles sont réalisées pour déterminer : la consommation réelle d'eau des consommateurs, les caractéristiques hydrauliques réelles de la canalisation et pour identifier les zones à résistance hydraulique accrue (une fois tous les 3-4 ans).
4. Essais thermiques . Déterminer les pertes de chaleur réelles (une fois tous les 3-4 ans). Les tests sont effectués selon la dépendance suivante :

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q normes = q l *l,

où q l est la perte de chaleur de 1 m de canalisation, déterminée selon le SNiP « Isolation thermique des canalisations et équipements ».

Les pertes de chaleur sont déterminées par la température à la fin de la section.

Tests de résistance et d'étanchéité.

Il existe 2 types de tests :

1. Hydraulique.
2. Pneumatique. Vérifié à t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Essais hydrauliques.

Instruments : 2 manomètres (de travail et de contrôle) classe supérieure à 1,5 %, diamètre du manomètre non inférieur à 160 mm, échelle 4/3 de la pression d'essai.

Ordre de conduite :

1. Débranchez la zone de test avec des fiches. Remplacer les joints de dilatation du presse-étoupe par des bouchons ou des inserts. Ouvrez toutes les conduites de dérivation et les vannes à moins qu'elles ne puissent être remplacées par des bouchons.
2. La pression d'essai est réglée = 1,25 P esclave, mais pas supérieure à la pression de service de la canalisation P y. Exposition 10 minutes.
3. La pression est réduite à la pression de service et l'inspection est effectuée à cette pression. Les fuites sont surveillées par : chute de pression sur le manomètre, fuites évidentes, bruit caractéristique, buée de la canalisation. Dans le même temps, la position des canalisations sur les supports est surveillée.

Essais pneumatiques Il est interdit de réaliser pour : Les canalisations aériennes ; Lorsqu'il est combiné avec d'autres communications.

Lors des tests, il est interdit de tester les raccords en fonte. Il est permis de tester les raccords en fonte ductile à basse pression.

Instruments : 2 manomètres, source de pression - compresseur.

1. Remplissage à raison de 0,3 MPa/heure.
2. Contrôle visuel à pression P ≤ 0,3P testé. , mais pas plus de 0,3 MPa. R utilisation = 1,25 R travail.
3. La pression monte jusqu'à P testé, mais pas plus de 0,3 MPa. Exposition 30 min.
4. Réduction de pression vers l'esclave P, inspection. Les fuites sont déterminées par les signes suivants : diminution de la pression sur les manomètres, bruit, bouillonnement d'une solution savonneuse.

Précautions de sécurité:

• lors de l'inspection, il est interdit de descendre dans la tranchée ;
• Ne soyez pas exposé au flux d’air.

Essais de température de conception

Les réseaux de chaleur avec d ≥100mm sont testés. Dans ce cas, la température de conception dans la canalisation d'alimentation et dans la canalisation de retour ne doit pas dépasser 100 0 C. La température de conception est maintenue pendant 30 minutes, tandis que l'augmentation et la diminution de la température ne doivent pas dépasser 30 0 C/heure. Ce type de test est réalisé après que les réseaux ont été testés en pression et que les ruptures ont été éliminées.

Tests pour déterminer les pertes thermiques et hydrauliques

Ce test est effectué sur un circuit de circulation constitué de lignes d'alimentation et de retour et d'un cavalier entre elles, toutes les branches de la dérivation sont déconnectées. Dans ce cas, la diminution de température le long de l'anneau est provoquée uniquement par les pertes de chaleur des canalisations. La durée du test est de 2t à + (10-12 heures), t to est le temps de parcours de l'onde de température le long de l'anneau. Onde de température - une augmentation de la température de 10 à 20 0 C au-dessus de la température d'essai sur toute la longueur de l'anneau de température, est établie par les observateurs et le changement de température est enregistré.

Le test des pertes hydrauliques s'effectue selon deux modes : au débit maximum et à 80 % du maximum. Pour chaque mode, au moins 15 lectures doivent être effectuées avec un intervalle de 5 minutes.

tests de déperdition de chaleur pour déterminer les pertes de chaleur réelles des caloducs en fonction du type de bâtiment et des structures isolantes, de la durée de vie, de l'état et des conditions de fonctionnement ;

Tests de perte hydraulique pour obtenir les caractéristiques hydrauliques des pipelines ;

Tests de potentiels de courants vagabonds (mesures électriques pour déterminer l'agressivité corrosive des sols et l'effet dangereux des courants vagabonds sur les canalisations des réseaux de chaleur souterrains).

Tous les types de tests doivent être effectués séparément. La combinaison de deux types de tests dans le temps n'est pas autorisée.

6.83. Pour réaliser chaque test, une équipe spéciale est organisée, dirigée par un responsable de test, nommé par l'ingénieur en chef.

À la discrétion de la direction de l'organisation, des organismes spécialisés titulaires des licences appropriées peuvent être impliqués dans le test des réseaux de chaleur pour les pertes thermiques et hydrauliques et pour la présence de potentiels de courants vagabonds.

Le gestionnaire de tests doit déterminer à l'avance les activités nécessaires qui doivent être effectuées pour préparer le réseau aux tests. Ces activités comprennent :

Insertion de raccords pour manomètres et manchons pour thermomètres ;

Insertion de cavaliers de circulation et de lignes de dérivation ;

Sélection des instruments de mesure (manomètres, thermomètres, débitmètres, etc.) pour chaque point de mesure en fonction des limites attendues des paramètres mesurés pour chaque mode d'essai, en tenant compte du terrain, etc.

6.84. Pour chaque type d'essai, un programme de travail doit être établi, qui est approuvé par l'ingénieur en chef de l'OETS.

Lors de la réception d'énergie thermique provenant d'une source de chaleur appartenant à une autre organisation, le programme de travail est convenu avec l'ingénieur en chef de cette organisation.

Deux jours avant le début des essais, le programme approuvé est transmis au répartiteur OETS et au responsable du générateur de chaleur pour préparer les équipements et établir le mode de fonctionnement requis du réseau.

Le programme de travail de test doit contenir les données suivantes :

Objectifs et principales dispositions de la méthodologie de test ;

Liste des mesures préparatoires, organisationnelles et technologiques ;

La séquence des étapes et opérations individuelles pendant le test ;

Modes de fonctionnement des équipements de source de chaleur et du réseau de chaleur (débit et paramètres du fluide caloporteur à chaque étape de l'essai) ;

Schémas de fonctionnement de l'installation de pompe-chauffage de la source de chaleur pour chaque mode de test ;

Schémas de commutation et de commutation dans le réseau de chaleur ;

Le timing de chaque étape individuelle ou mode de test ;

Points d'observation, objet d'observation, nombre d'observateurs à chaque point ;

Communications et transports opérationnels ;

Mesures de sécurité pendant les tests ;

Liste des personnes responsables de la mise en œuvre des activités individuelles.

6.85. Avant de commencer le test, le directeur du test doit :

Vérifier que toutes les mesures préparatoires ont été complétées ;

Organiser un contrôle de l'état technique et métrologique des instruments de mesure conformément à la documentation réglementaire et technique ;

Vérifier la déconnexion des dérivations et points de chauffe prévus par le programme ;

Informez tous les membres de l'équipe et le personnel de l'équipe de leurs responsabilités au cours de chaque étape individuelle du test, ainsi que des mesures visant à assurer la sécurité des participants directs au test et des personnes environnantes.

6.86. Un essai hydraulique de résistance et de densité des réseaux de chaleur en exploitation doit être réalisé après grosses réparations avant le début de la période de chauffage. Le test est effectué le long de lignes séparées partant de la source de chaleur avec les installations de chauffage de l'eau de la source de chaleur éteintes, les systèmes de consommation de chaleur éteints et avec des bouches d'aération ouvertes aux points de chauffage des consommateurs. Les réseaux sont testés en tout ou en partie, en fonction de la capacité technique à fournir les paramètres requis, ainsi que de la disponibilité de moyens de communication opérationnels entre le répartiteur OETS, le personnel de la source de chaleur et l'équipe réalisant le test, le le nombre de personnes et la disponibilité des moyens de transport.

6.87. Chaque tronçon du réseau de chaleur doit être testé avec une pression d'épreuve dont la valeur minimale doit être de 1,25 pression de service. La valeur de la pression de fonctionnement est fixée par le responsable technique de l'OETS conformément aux exigences des Règles pour la construction et l'exploitation sûre des canalisations de vapeur et d'eau chaude.

La valeur maximale de la pression d'épreuve est fixée conformément aux règles spécifiées et en tenant compte des charges maximales pouvant être supportées par les supports fixes.

Dans chaque cas particulier, la valeur de la pression d'épreuve est fixée par le responsable technique de l'OETS dans les limites acceptables précisées ci-dessus.

6.88. Lors d'un test hydraulique de résistance et de densité, la pression aux points les plus élevés du réseau de chaleur est amenée à la valeur de pression d'essai en raison de la pression développée par la pompe du réseau de la source de chaleur ou une pompe spéciale à partir du point de test de pression.

Lors des tests de sections du réseau de chaleur dans lesquelles, en raison des conditions du profil du terrain, les pompes d'essai de pression du réseau et fixes ne peuvent pas créer une pression égale à la pression d'essai, des unités de pompage mobiles et des presses hydrauliques sont utilisées.

6,89. La durée des tests de pression d'épreuve est fixée par l'ingénieur en chef de l'OETS, mais doit être d'au moins 10 minutes. à partir du moment où le débit d'eau d'appoint s'établit au niveau calculé. L'inspection est effectuée après que la pression d'essai a été réduite à la pression de service.

Le réseau de chaleur est considéré comme ayant réussi l'épreuve hydraulique de résistance et de densité s'il est laissé en place pendant 10 minutes. sous une pression d'essai donnée, la valeur de recharge n'a pas dépassé celle calculée.

6h90. La température de l'eau dans les canalisations lors des tests de résistance et de densité ne doit pas dépasser 40 degrés. C.

6.91. La fréquence des tests du réseau de chaleur pour la température maximale du liquide de refroidissement (ci-après dénommés tests de température) est déterminée par le responsable de l'OETS.

L'ensemble du réseau depuis la source de chaleur jusqu'aux points de chauffe des systèmes de consommation de chaleur doit être soumis à des tests de température.

Les tests de température doivent être effectués à des températures de l’air extérieur quotidiennes stables, supérieures à zéro.

La température maximale doit être considérée comme la température maximale réalisable de l'eau d'alimentation conformément au programme de température approuvé pour réguler l'alimentation en chaleur à la source.

6.92. Des tests de température des réseaux de chaleur en service depuis longtemps et comportant des sections peu fiables doivent être effectués après réparation et tests préliminaires de résistance et de densité de ces réseaux, mais au plus tard 3 semaines avant le début de la période de chauffage.

6.93. La température de l'eau dans la canalisation de retour lors des tests de température ne doit pas dépasser 90 degrés. C. Le liquide de refroidissement à haute température ne doit pas pénétrer dans la canalisation de retour pour éviter de perturber le fonctionnement normal des pompes du réseau et les conditions de fonctionnement des dispositifs de compensation.

6.94. Pour réduire la température de l'eau entrant dans la canalisation de retour, des tests sont effectués avec des systèmes de chauffage allumés, connectés via des mélangeurs (ascenseurs, pompes mélangeuses) et des chauffe-eau, ainsi qu'avec des systèmes d'alimentation en eau chaude allumés, connectés dans un circuit fermé et équipé de régulateurs de température automatiques.

6h95. Lors des tests de température, doivent être déconnectés du réseau de chaleur :

Systèmes de chauffage pour établissements pour enfants et établissements médicaux;

Systèmes d'alimentation en eau chaude non automatisés connectés en circuit fermé ;

Systèmes d'alimentation en eau chaude connectés en circuit ouvert ;

Systèmes de chauffage reliés par des ascenseurs avec des coefficients de mélange inférieurs à ceux calculés ;

Systèmes de chauffage avec connexion directe ;

Unités de chauffage.

L'arrêt des points de chaleur et des systèmes de consommation de chaleur est effectué d'abord côté réseau de chaleur par des vannes installées sur les canalisations d'alimentation et de retour des points de chaleur, et en cas de fuite de ces vannes - par des vannes dans les chambres sur les embranchements vers les points de chaleur. Dans les endroits où les vannes ne fournissent pas de densité d'arrêt, il est nécessaire d'installer des bouchons.

6.96. Des essais pour déterminer les déperditions thermiques dans les réseaux de chaleur doivent être effectués une fois tous les cinq ans sur les lignes principales caractéristiques d'un réseau de chaleur donné par type de bâtiment et de structures isolantes, de durée de vie et de conditions de fonctionnement, afin d'élaborer des indicateurs standards et de normaliser le fonctionnement les pertes de chaleur, ainsi qu'évaluer l'état technique des réseaux de chaleur. Le calendrier des tests est approuvé par le responsable technique d'OETS.

6.97. Des essais de détermination des pertes hydrauliques dans les réseaux de chauffage à eau doivent être effectués une fois tous les cinq ans sur des canalisations typiques d'un réseau de chaleur donné en termes de conditions d'exploitation, afin de déterminer les caractéristiques hydrauliques de fonctionnement pour le développement des modes hydrauliques, ainsi que d'évaluer l'état de la surface interne des pipelines. Le planning des tests est établi par le responsable technique de l'OETS.

6,98. Les tests des réseaux de chaleur pour les pertes thermiques et hydrauliques sont effectués avec les dérivations des points de chauffage des systèmes de consommation de chaleur déconnectées.

6,99. Lors de la réalisation de tout test, les abonnés doivent être informés trois jours avant le début des tests de l'heure des tests et du délai d'arrêt des systèmes de consommation de chaleur, en indiquant les mesures de sécurité nécessaires. L'avertissement est remis contre signature à la personne responsable du consommateur.

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Essais hydrauliques de pipelines.

Les tests hydrauliques des réseaux de chaleur sont effectués deux fois : d'abord, la résistance et la densité du caloduc sont vérifiées sans équipements ni raccords, puis l'ensemble du caloduc, qui est prêt à fonctionner, avec des bacs à boue, vannes, compensateurs et autres équipements installés. . Des tests répétés sont nécessaires car une fois les équipements et raccords installés, il est plus difficile de vérifier la densité et la résistance des soudures.

Dans les cas où, lors du test de caloducs sans équipements ni raccords, il y a une chute de pression selon les instruments, cela signifie que les soudures existantes sont desserrées (naturellement, s'il n'y a pas de fistules, fissures, etc. dans les tuyaux eux-mêmes). La chute de pression lors des tests de canalisations avec des équipements et raccords installés peut indiquer qu'en plus des joints, les joints de presse-étoupe ou les raccords à bride sont également défectueux.

Lors du test préliminaire, non seulement les soudures, mais également les parois des canalisations sont vérifiées pour leur densité et leur résistance, car Il arrive que les tuyaux présentent des fissures, des fistules et d'autres défauts d'usine. Des tests du pipeline installé doivent être effectués avant d'installer l'isolation thermique. De plus, le pipeline ne doit pas être rempli ou recouvert d'ouvrages d'art. Lorsqu'un pipeline est soudé à partir de tuyaux sans soudure, il peut être soumis aux tests déjà isolé, mais uniquement avec des joints soudés ouverts.

Lors du test final, les points de connexion des sections individuelles (dans les cas où le caloduc est testé en plusieurs parties), les soudures des bacs à boue et des joints de dilatation du presse-étoupe, les boîtiers d'équipement et les connexions à brides sont soumis à une inspection. Lors de l'inspection, les joints doivent être scellés et les vannes de section doivent être complètement ouvertes.

La nécessité de procéder à deux tests des conduites de chauffage est également due au fait que sur de longues sections, il n'est pas possible de vérifier l'ensemble de la canalisation de chauffage en même temps. Il faudrait laisser la tranchée ouverte pendant longtemps. À cet égard, des tronçons individuels de réseaux de chaleur sont testés avant le remblayage, au fur et à mesure de leur préparation. La longueur du tronçon testé dépend du temps de construction sur chaque tronçon du parcours, de la disponibilité de presses manuelles, hydrauliques ou mécanisées, d'unités de remplissage, de pompes à piston, de la puissance de la source d'eau (rivière, étang, lac, alimentation en eau système), conditions de travail, terrain, etc.

Lors des essais hydrauliques des réseaux de chaleur, la séquence de travail est la suivante :
- nettoyer les canalisations de chauffage ;
- installer des manomètres, des bouchons et des robinets ;
- connecter l'eau et la presse hydraulique ;
- remplir les canalisations d'eau jusqu'à la pression requise ;
- inspecter les caloducs et marquer les endroits où des défauts sont constatés ;
- éliminer les défauts ;
- effectuer le deuxième test ;
- débrancher l'alimentation en eau et évacuer l'eau des canalisations ;
- retirer les manomètres et les bouchons.

Pour remplir les canalisations d'eau et assurer une bonne évacuation de l'air des canalisations, l'alimentation en eau est raccordée au bas du tuyau de chauffage. Une personne de service doit être postée à proximité de chaque vanne d'air. Tout d’abord, seul l’air circule à travers les bouches d’aération, puis un mélange air-eau et enfin uniquement de l’eau. Lorsque seule de l’eau sort, le robinet est fermé. Ensuite, le robinet est périodiquement ouvert deux ou trois fois pour évacuer complètement l'air restant des points supérieurs. Avant de remplir le réseau de chaleur, toutes les bouches d'aération doivent être ouvertes et les évacuations fermées.

L'essai est réalisé avec une pression égale à la pression de service avec un coefficient de 1,25. Par travail, on entend la pression maximale qui peut apparaître dans une zone donnée pendant le fonctionnement.

Dans les cas où un caloduc est testé sans équipement ni raccords, la pression est augmentée jusqu'à la pression de conception et maintenue pendant 10 minutes, tout en surveillant la chute de pression, puis elle est réduite à la pression de service, les joints soudés sont inspectés et les joints sont exploités. Les tests sont considérés comme satisfaisants s’il n’y a pas de chute de pression, pas de fuite ou de transpiration des joints.

Les tests avec les équipements et raccords installés sont effectués avec une période de maintien de 15 minutes, une inspection des brides et des joints soudés, des raccords et des équipements, des joints de presse-étoupe est effectuée, après quoi la pression est réduite à la pression de service. Les tests sont considérés comme satisfaisants si dans les 2 heures la chute de pression ne dépasse pas 10 %. La pression d'essai vérifie non seulement l'étanchéité, mais également la résistance de l'équipement et du pipeline.

Après le test, l'eau doit être complètement éliminée des tuyaux. En règle générale, l'eau d'essai ne subit pas de préparation particulière et peut réduire la qualité de l'eau d'alimentation et provoquer la corrosion des surfaces internes des canalisations.

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