Hol lehet damaszkuszi acélt kapni? Kis kés készítése damaszkuszi acélból

A damaszkuszi acél késeket mindig is nagyra értékelték a vadászok. Ez egy egyedülálló anyag kiváló műszaki jellemzőkkel, tartós és kiváló élezéssel. De az olcsó termékek értékesítése problémás; a kések ára általában magas. Van megoldás: otthon is elkészíthet egy ilyen kést.

Damaszkuszi kés: a termék jellemzői

A damaszkuszi acélt számos olyan tulajdonság jellemzi, amelyek csak erre a fémre jellemzőek. Az ebből az anyagból készült kések a legmagasabb vágási tulajdonságokkal és hatalmas erővel rendelkeznek, többszörösen felülmúlva analógjaikat. A termék felülete is eredeti - vizuálisan heterogén a gyártás során kialakuló minták miatt.

Kétféle damaszkuszi acél létezik, amelyet kések készítésére használnak:

• hegesztés - acélcsomag ismételt kovácsolásával nyerik;
• finomított - az olvasztás során a káros szennyeződések elpárolognak belőle.

Minden háziasszony arról álmodik, hogy ebből a fémből készítsen kést: ideális a konyhába vágókésnek. Eladóak még vadász-, horgász- és kempingkések, amelyeket a szakemberek nagyra értékelnek. A drága, kézzel készített dizájner termékeket általában ajándékba vásárolják, sok közülük rendelésre készül, nemesfából készült fogantyúkkal kiegészítve.

Damaszkusz késeket nem lehet olcsón venni. Például a japán Yaxell márkájú kések ára 12 000-22 000 rubel. A Samura összecsukható kés 3000-5000 rubelért vásárolható meg, egy összecsukható kés Szergej Marychev műhelyéből - 2500-5000-ért. A jakut kések vagy egyszerűen „jakutok” (Oroszország) nagyon népszerűek. Jellemző tulajdonságuk van - a penge aszimmetriája. A nyírfa nyéllel kombinálva az ilyen termékek különleges kialakításuk miatt nem süllyednek el a vízben. Ha kést vesz a gyártótól, akkor 3000-10 000 rubelért találja meg.

A vélemények szerint az egyenes pengével rendelkező Kizlyar kések is jók. Előnyük az alkalmazott hornyokban rejlik, amelyek könnyebbé teszik a „kizlyart”. Vadászathoz és horgászathoz gyakran vesznek horogpengével ellátott késeket, amelyek nagyon kényelmesek az állati tetemek és a nagy halak kibelezésére. Mennyibe kerül egy ilyen dolog? Az ár a márkától függően elérheti a 6000-30 000 rubelt.

A damaszkuszi acéltermékeknek megvannak az előnyei és hátrányai. Megfelelő gondozást igényelnek: a készítményben lévő szénacél jelenléte miatt rozsda jelenhet meg a felületen. A legegyszerűbb megelőző intézkedések segítenek elkerülni az ilyen problémákat.

Kés készítése damaszkuszi acélból

Damaszkusz kést készíthet saját kezével. Ehhez meg kell ismerkednie a tematikus fotókkal, videókkal az ilyen nyersdarabok elkészítésének módjáról, valamint ki kell választania az összes szükséges eszközt és fogyóeszközt.

Anyagok és eszközök

A kés létrehozásához a következő anyagokat kell elkészítenie:

• kétféle szénacélból készült lemezek (minél magasabb a széntartalom, annál jobbak a pengék);
• bórax (hardverrészlegekben értékesítik);
• rúd üres kés hegesztéséhez;
• gyorsan száradó epoxi ragasztó;
• sárgaréz szegecsek;
• vasklorid;
• növényi olaj acél keményítésére;
• fa a nyélnek.

A munkához számos eszközre is szüksége lesz. Először is szüksége van egy üllőre. Jobb egy igazi üllőt felszerelni, de egy darab sín vagy egy nagy fém kalapács megteszi. Szükség van még egy nehéz kalapácsra (1-1,5 kg súlyú) és egy olyan kovácsra, amely képes magas hőmérsékletet tartani. Egyéb szükséges felszerelések:

• hegesztőlemezek hegesztése, megerősítés rögzítése (huzal használható);
• egy szalagos csiszológép (ha nincs, akkor egy reszelő is megteszi, de a munka sokáig tart);
• sütő, egyéb fűtőberendezés;
• fúró vagy fúrógép;
• helyettes.

A kés üres összeszerelése

Először is létre kell hoznia üreseket, és acéllemezeket kell vágnia a kívánt hosszúságra. A kezdőknek azt tanácsoljuk, hogy kis darabokat készítsenek, mivel a nagy késekből nehezebb lesz kést létrehozni. A hegesztési területeket meg kell tisztítani a vízkőtől és a korróziótól, és a lemezeket minőségenként váltakozó fémekkel kell lerakni.Összesen 3-7 vagy több tányér lehet. Ezután a következő műveleteket hajtják végre:

• igazítsa a lemezeket;
• ragadja meg őket hegesztéssel;
• fogantyúként hegesszen a munkadarabokhoz egy erősítődarabot;
• Egy ilyen fogantyú helyett használhat közönséges fogót.

Egy késhalom első kovácsolása

Az igazi kovácsolás mellett használhat egy üres gázpalackból készült házilag is. A henger belsejét kaolingyapot és tűzálló cementréteggel kell bélelni. Gázégővel bármilyen kovácsot felmelegíthet. Ha kicsi, akkor gyorsan felmelegszik. Ezt követően a műveletek a következők lesznek:

• tedd a kést a kohóba;
• melegítse fel a leendő kést piros-cseresznye színig (mérsékelt hőfokon);
• szórja meg a munkadarabot bóraxszal, hogy megolvadjon és „telítsék” a lemezeket (ez szükséges a rozsda eltávolításához, az oxidáció megakadályozásához és az acél tisztaságának javításához);
• tisztítsa meg a kiálló skálát, egy idő után ismételje meg a melegítést;
• ha szükséges, ismételje meg az összes műveletet.

Ezután a munkadarabot magasabb hőmérsékletre melegítik - kovácsolják (körülbelül 1300 fok), és a fém élénksárga lesz. Közepes erejű ütésekkel kezdik összekovácsolni a lemezeket. Utána a kést kihúzzuk a hajlításhoz.

A munkadarab hajlítása

A tányérköteget olyan hosszúságúra kell kovácsolni, amely megegyezik a jövőbeli kés két hosszával. Egyenletesen kell nyújtani, hogy a vastagság megközelítőleg azonos maradjon a termék teljes területén. Véső segítségével keresztirányú mélyedés készül a közepén, kissé nem éri el az alsó élt (nem a teljes vastagságot). Ezután a kést félbe kell hajlítani a jel mentén, meg kell fordítani és hosszában meg kell kovácsolni. A feleknek jól illeszkedniük kell a széleken.

Hajlítás után ismét melegítsük fel a leendő kést, kovácsoljuk meg, szórjuk meg bóraxszal, és hagyjuk kihűlni. Ezután nyújtsa és hajlítsa újra. A cél az, hogy több réteget kapjunk egy eredeti rajz elkészítéséhez. Az adott késhez elegendő rétegek számának kiszámításához a következő képletet használhatja:

acéllemezek kezdeti száma * 2 * hajlítások száma (általában 3-4).

A munka végén helyezze a kést az üllő hornyába, csavarja meg, majd kovácsolja újra téglalap alakúra. Csavarás előtt meg kell szúrni a sarkokban, hogy némi kereket kapjon, és megakadályozza a szennyeződések és zárványok megjelenését a redőkből. A kovácsműhelyben a hőmérsékletnek állandóan magasnak kell lennie, különben az acél minősége romlik, és a rétegek nem fognak szorosan egymáshoz tapadni.

Modell és durva profilképzés

A kés megjelenését előre el kell képzelni. Az interneten megtalálhatja, hogy melyik profilt a legjobb választani. A rajz szerint el kell kezdeni a kovácsolást a munkadarabból, először durva lesz. Fontos, hogy megpróbálja finomabbá tenni a munkát, hogy a csiszolás kevésbé nehezedjen meg. Melegítéskor a fém gyurmához hasonlóan „faragható”, így szép megjelenést kell biztosítania a terméknek.

Profilcsiszolás

Ha nincs darálója vagy speciális gépe, használjon reszelőt és darálót. A terméknek simának, egyenletesnek és fényesnek kell lennie. Ezután fúrjon egy lyukat a nyél számára, és egy kicsit élesítse meg a kést (nem teljesen, különben melegítéskor meghajlik).

Kész profil

Végezze el a munkadarabot egy 400-as szemcseméretű reszelővel. Ebben a szakaszban is elő kell készítenie fa csíkokat a fogantyúhoz (2 darab) és szegecseket a rögzítéshez.

Utolsó keményedés

A késkészítés ezen pontja a legveszélyesebb és legnehezebb. A temperálás vagy tökéletessé teszi a pengét, vagy meggörbíti. Nagyon óvatosan kell dolgoznia, hogy ne deformálódjon a penge. Az összes művelet megkezdése előtt a terméket normalizálják, hogy kiküszöböljék az acél túlzott igénybevételét és csökkentsék a vetemedés kockázatát. Ehhez a pengét a kritikus hőmérsékletnél jobban fel kell melegíteni. Mágnesre lesz szükség annak meghatározásához, hogy a fém mennyi ideig hagyja abba a mágnesezést – ez lesz az a pont, ahol elérjük a kívánt hőmérsékletet.

Melegítés után a munkadarabot levegőn kell lehűteni. Az eljárást 3-5 alkalommal kell megismételnie. Amint lehűl, kiértékelhető lesz a kapott acélmintázat. Ezután folytatnia kell a legfelelősségteljesebb műveleteket:

• ismét melegítse fel a munkadarabot a kritikus hőmérséklet fölé;
• távolítsa el a pengét a kovácsból, gyorsan helyezze be, először megdöntve, meleg növényi olajba (előzetesen egyenletesen fel kell melegíteni);
• víz nem használható, tönkreteszi a magas széntartalmú acélt;
• Óvatosan helyezze a terméket sima felületre (törékeny lesz, mint az üveg).

Fém kioldás

A temperálási folyamat megkeményedik a kés pengéje az élettartam növelése érdekében. Ez úgy történik, hogy a pengét a sütőben körülbelül +205 fokos hőmérsékleten 1-1,5 órán keresztül melegítjük.

Rézkarc

Ebben a szakaszban vas-kloridra lesz szüksége. A gyártó utasításai szerint készül, majd a kész pengét az oldatba helyezzük. Általában 3 rész vizet veszünk, 1 rész vas-kloridot, az expozíciós idő 3-5 perc.

Fogantyú és élezés

A fogantyúhoz bármilyen fát vehet - a legegyszerűbb nyírfától a drága fafajtákig. A cseresznye és az éger jól működik. A munkadarabot köszörüljük és epoxi ragasztóval és sárgaréz szegecsekkel rögzítjük a fogantyúhoz. A munka végén a fát lecsiszolják és lenolajjal vagy speciális pácokkal impregnálják.

Jobb, ha azonnal élesíti a kést. Érdemes előre megtanulni, hogyan kell helyesen élezni egy terméket, hogy a jövőben ne merüljenek fel problémák. Mivel a lágy és kemény rétegek váltakoznak, az élezés során kerülni kell az egyik réteg egymásra hajlítását. Először is ellenőrizze a pengét, hogy nincsenek-e rajta forgácsok és bevágások: ezeket le kell vágni. Ezután csiszolóanyagokat használhat a rétegek egyenletes eltávolításához. Először durvább, majd finomabb szemcséket használnak.

Tippek a termék élezéséhez:

• a kés nem élezhető keresztirányú módszerrel, megsérülhet;
• az élezés átlósan történik, kézzel indítva a mozgásokat;
• a feldolgozás minimális nyomással történik;
• A munka végén szalvétával töröljük át az alapot (a kés élettartamának meghosszabbítása érdekében citromhéjat is kenhetünk rá).

Kés gondozása

Ahhoz, hogy egy kés hosszú ideig szolgálhasson, megfelelően gondozni kell. Feltétlenül tisztítsa meg a terméket minden használat után. Mosás után mindig szárazra kell törölni! A pengét tisztítás után meg kell kenni ricinusolajjal, de nem kell túl sokat kenni. A ricinusolaj gyorsan szárad, ezért aktív levegő hozzáféréssel a pengén kell hagyni, amíg teljesen meg nem szárad.

Jobb, ha a kést a hüvelyen kívül tárolja, megakadályozva a víz bejutását. Annak érdekében, hogy a kialakítás hosszú ideig szép maradjon, ne engedje, hogy savak vagy lúgok érintkezzenek a pengével.

Az acél erőssége ellenére a kés megsérülhet, az élezés tönkremehet. Az ilyen következmények elkerülése érdekében be kell tartani a következő tilalmakat:

• ne aprítsa fel az állati csontokat (óvatosan vágja le a hasított testet az ízületeknél);
• ne vágjon fémet vagy más túl kemény terméket;
• ne nyissa ki a dobozokat késsel;
• ne dobjon kést fákra vagy más célokra;
• ne cserélje ki a csavarhúzót, kalapácsot vagy más szerszámot késsel;
• próbálja meg ne hajlítani a pengét.

Hogyan távolítsuk el a rozsdát a damaszkuszi acélfelületről

Előfordul, hogy a felületen korrózió jelenik meg. Az észlelés után azonnal el kell távolítani. Ezt finom szemcsés csiszolópapírral végezzük, miközben a terméket kerozinnal nedvesítjük. Ricinusolaj és csiszoló adalékokkal ellátott polírozó paszta használata megengedett. A foltok ledörzsölése után jobban oda kell figyelni a termék ápolására, hogy ne jelenjen meg rajta a rozsda.

A mai cikkben megvizsgáljuk a damaszkuszi acélból készült jó, erős kések készítésének technológiáját. A kés hagyományos stílusban, azaz kovácsolással készül. Itt szükség lesz egy kovácsra, egy üllőre, egy kalapácsra és sok türelemre.

A damaszkuszi acél sajátossága, hogy gyártása során kovácsolással különböző típusú fémeket kevernek össze. Először a lemezeket előkészítik, majd hegesztik, felmelegítik, majd a munkadarabot megcsavarják, hogy minden típusú fémet keverjenek.

Tekintettel arra, hogy a kés veszélyt jelenthet az egészségre, nem szabad instabil mentális egészséggel rendelkezőknek adni.

Anyagok és eszközök a kés készítéséhez:

Anyagokból:
- legalább kétféle acéllemezek (magas széntartalmú acélt célszerű használni, akkor jól edzhető. A szerző kétféle acélt használt, 1095 és 15n20);
- fluxus (bóraxra lesz szüksége, megvásárolhatja egy vasboltban);
- egy hosszú rúd (szükséges ahhoz, hogy a munkadarab hegeszthető legyen a sütőben történő melegítéshez);
- bármilyen fa, amelyet választott;
- epoxi ragasztó (lehetőleg gyorsan száradó);
- sárgaréz szegecsek;
- lenolaj vagy más fa impregnálás;
- növényi olaj acél keményítésére;
- vasklorid.

Az eszközök közül:
- üllő (lehetőleg igazi nagy üllő. Legvégső esetben síndarab, kalapács stb.);
- kalapács (a szerző 1,3 kg súlyú keresztfejjel használta);
- hegesztés (kényelmes a lemezek egymáshoz hegesztésére és a megerősítés rögzítésére, de ha nem, akkor huzalt is használhat);
- kovácsoló kovácsolás (meglehetősen magas hőmérsékletűnek kell lennie, hogy a lapok összeolvadjanak);
- szalagcsiszoló (használhat reszelőt is, de sok erőfeszítést és türelmet igényel);
- sütő (vagy egyéb fémmelegítő berendezés temperálás céljából);
- fúrógép vagy fúró;
- egy satu (nagyon hasznos a folyamatban.

A késkészítés folyamata:

Első lépés. Üresdarabokat gyűjtünk
Ebben a szakaszban a szerző elkészíti az üres felületeket. A lemezeket a szükséges hosszúságra kell vágni, a szerző számára ez 7,6x1,2 cm Fontos figyelembe venni, hogy minél nagyobb a munkadarab, annál nehezebb lesz kést kovácsolni. A hegesztés előtti területeket alaposan meg kell tisztítani a rozsdától és a vízkőtől. A lemezek váltakozó fémekkel vannak egymásra rakva.

Végül egy darab erősítőt kell a munkadarabhoz hegeszteni, hogy be lehessen helyezni a sütőbe. Természetesen az idomok hegesztése helyett hosszú nyelű fogóval is ki lehet húzni a munkadarabot.

Második lépés. A munkadarabot a sütőbe küldjük
Most a munkadarab átesik az első melegítésen és első kovácsoláson. A szerző házilag készített kürtöt gázpalackból. A belső tér tűzálló cementtel és koalin gyapjúval bélelt. Mivel a kovács kis méretű, könnyen felmelegszik a kívánt hőmérsékletre.

A fémet az eltávolítás után cseresznyepirosra kell melegíteni, azonnal meg kell szórni bóraxszal a vízkő eltávolítása és az oxigénnel való kölcsönhatás elkerülése érdekében. Különösen érdemes bóraxot önteni a lemezek repedései közé, hogy a fém jól keveredjen és minél homogénebb legyen. Ezt az eljárást többször el kell végezni, szükség esetén eltávolítva a vízkövet.

Ezután a munkadarabot a kovácsolási hőmérsékletre hevítik, a szerző szerint ez 1260-1315 o C körül van. A fémnek élénksárgává vagy narancssárgává kell válnia. A munkadarab eltávolítása előtt meg kell győződnie arról, hogy már van kéznél egy üllő és egy kalapács, mivel a fém lehűl, és nincs vesztegetni való idő.

Ennek eredményeként a kovácsolással a munkadarab úgy megfeszül, hogy hajlítható legyen.

Harmadik lépés. Acél keverés
Ebben a lépésben a munkadarabot többször hevítik és kovácsolják, minél többször megtörténik, annál jobban összekeverik a fémet. Először is a munkadarabot úgy kell megkovácsolni, hogy hossza kétszer olyan legyen, mint volt. A fémet a lehető legegyenletesebben kell nyújtania. Ezután egy bevágást készítenek a közepén egy véső segítségével, és a munkadarabot félbe hajtják. Ezt követően újra felmelegítjük, és addig kovácsoljuk, amíg a két lemez egyneművé nem válik. A szerző összesen 4-szer hajtogatta a fémet, így 112 réteg keletkezett.
Ha több réteget ragaszt, fontos, hogy mindig bóraxot használjon, és tisztítsa meg a lerakódásokat.

A rétegek kiszámításának képlete: a kezdeti mennyiség * 2 a hajtások számának hatványa szerint, azaz 7 * 2^4 = 112).

Végül a munkadarabot ismét kovácsolási hőmérsékletre melegítjük, élesen behelyezzük az üllő horonyba, és spirálba csavarjuk. Ezután ezt a spirált újra téglalap alakúra kell kovácsolni. Végül a munkadarab egy vagy több szélének csiszolásával biztosíthatja a rétegek egyenletességét.

Negyedik lépés. A fő profil kovácsolása
Ebben a szakaszban a szerző kovácsolással alakítja ki a kés fő profilját. Ebben a szakaszban beállíthatja a kés ferdét is, így később kevesebbet kell majd darálóval vagy reszelővel dolgozni, ami utóbbi esetben nagyon szomorú.

Ötödik lépés. A profil csiszolása
Ha nincs csiszológépe, ez a lépés sok időt és erőfeszítést igényel. Itt szüksége lesz egy reszelőre és egy darálóra.

A köszörülés vége felé lyukakat kell fúrni a munkadarabba a fogantyú rögzítéséhez. Itt is finomítani kell néhány részletet egy 400-as reszelővel. El kell végezni a kés kezdeti élezését is, de nem kell élessé tenni, mert az edzés során meghajolhat.

Hatodik lépés. Fém edzés
A keményedés nagyon fontos pillanat a kés gyártásakor. A jövőbeni penge szilárdsága attól függ, és a technológia megsértése esetén a munkadarab könnyen megsérülhet. Az első lépés az acél kioldása, amennyire csak lehetséges. Ez azért történik, hogy a fém ne vezessen az edzés során, és a penge ne vetemedjen meg. A fémet úgy temperálják, hogy többször olyan hőmérsékletre hevítik, amelynél az acélt már nem vonzza a mágnes. Összesen három-öt ilyen fűtésnek kell lennie. Az acélnak fokozatosan le kell hűlnie szabad levegőn.

Ezt követően az acél edzhető. Ismét kritikus hőmérsékletre melegítjük, majd meleg olajba engedjük. A magas széntartalmú acélt nem kell vízben hűteni, mivel túl gyorsan lehűti a fémet, és az lebomlik.

Edzés után az acélt temperálni kell, hogy ne váljon rideggé. Ehhez a munkadarabot 205 fokos sütőbe helyezzük, és egy órán át melegítjük. Ezután fokozatosan hagyni kell kihűlni.

Hetedik lépés. Penge maratás
Maratásakor a penge jellegzetes mintát kap. Ez az egész kémiailag történik, elektromosság használata nélkül. A vas-kloridot az utasítások szerint kell elkészíteni, a szerző számára ez három rész víz és egy rész vas-klorid. A tartás mindössze 3-5 percig tart.

Híres damaszkuszi acél. Milyen tulajdonságokkal rendelkeztek ezek a csodálatos pengék? Mi az ősi technika titka? Damaszkusz a maga idejében forradalmi áttörést jelentett a nagy szilárdságú fémek és az új technológia létrehozásában. A selyemsálat vágó legendás kardok rendkívül élesek voltak. Ez nem mítosz? A huszonegyedik századi kovácsműhely a hagyományos technológia birodalma. A teremtés elve évszázadok óta nem változott. A produkció fő elemei: nyílt tűz, kalapács, üllő, kovácskészség. Az új idők jele a kovácsszakmában az alapanyagok. Régen a kézművesek maguk bányászták az ércet, majd fémmé dolgozták fel. A modern kovácsok általában az acélt ötvöző adalékokkal dolgozzák fel. Ezek a szennyeződések adják a fém egyedi jellemzőit.

A damaszkuszi acél felsőbbrendűsége az összes többi ötvözettel szemben általános mítosz. A tudósok úgy vélik, hogy ez a tizenkilencedik század eleji írók képzeletének szüleménye. Az akkori történelmi regényekben a damaszkuszi pengék csodálatos tulajdonságokkal rendelkeztek. Átvágják, mint a vajat. A történészek és fémtudósok cáfolják ezeket a legendákat. Az ókori Damaszkusz aligha tudna ellenállni a modern acélnak. Azonban valamivel egyszerűbb volt a kémiai összetétele, és a benne használt acélok nem voltak annyira érdekesek. A mai kézművesek által alkotott „Damaszkusz” általában a kezdetben nagy szilárdságú, jó tulajdonságokkal rendelkező acélok felhasználása.

Ennek ellenére korának „Damaszkuszát” valóban nagy szilárdsága és rugalmassága jellemezte. Ez a kombináció a damaszkuszi acélt kiváló fegyverré tette. A titok egy speciális ötvözetben rejlik.

A vas tiszta formájában nagyon puha fém, és nem alkalmas. Ezért az emberek ötvözeteket használnak - vasvegyületeket más kémiai elemekkel. Ezeknek a vegyületeknek lényeges összetevője a szén. Ez adja az ötvözet keménységét. Például egy szögben a szén az összes fém száz százalékát (0,06-0,16%) tartalmazza. A vasúti síneken pedig 0,5-0,7%. A 2,14%-nál kevesebb szenet tartalmazó vasötvözeteket acélnak nevezzük. Speciális hőkezelés után egy másik fontos tulajdonságot is szerez - rugalmasságot.

A damaszkuszi gyártástechnológia fő titka egy többrétegű blank, amely különböző széntartalmú ötvözetekből áll. A damaszkuszi acél a történelem egyik első kompozit, azaz kompozit anyaga. A „Damaszkusz” egy olyan hegesztési technológia, amely két, három vagy több acél rétegeit nyomás hatására diffúzióval hozza össze. A csomag fő része, amely szénben gazdag acélokból áll, különleges keménységet ad Damaszkusznak. A jövőbeli termék rugalmasságának forrása az ötvöző adalékanyagok és a vas. Így váltakozva nagyon magas és nagyon alacsony széntartalmú fémrétegek adták az új anyagot: keménységet, rugalmasságot és ütésállóságot (ütőterhelésekkel szembeni ellenállást).

Ennek a koktélnak a nyomai szabad szemmel láthatók. A damaszkuszi penge jellegzetes mintázata a szén egyenetlen eloszlásának optikai hatása. A „Damaszkusznak” megvan a maga egyedi „arca”, saját dizájnja, saját szépsége a vasban. A homogén anyag még színben sem annyira érdekes. Általában festett, vagy valamilyen kép létrehozásához.

Egy adott damaszkuszi acélpenge kiváló tulajdonságai már a kezdeti szakaszban kialakulnak. Nincs tökéletes recept a „csomag” elkészítésére. A forrásanyagok kiválasztása, arányai, a kombinálás elve az ókorban ennek a folyamatnak bármely eleme volt a mester titka, fegyverei felsőbbrendűségének megalapozása.

Damaszkuszi acélból készült - minden vadász büszkesége. A gyártási technológiának köszönhetően egy ilyen szerszám a legkeményebb természetes anyagokat és szöveteket vágja. Jól tartja a szélét. Ezeknek a mestereknek a termékét azonban ritkán használják a rendeltetésszerűen. Acélműveik fő funkciója dekoratív.

A damaszkuszi acél meglehetősen szokatlan fémnek nevezhető. Az elkészítéséhez a kovácsnak nagy tapasztalattal kell rendelkeznie. A damaszkuszi acélra jellemző, hogy a teljes felületen heterogén szerkezet figyelhető meg. A kapott minták meglehetősen vonzónak tűnnek, ezért az anyagot különféle dekorációs tárgyak, például gyűjthető kések gyártásához használják. Ez a fém számos tulajdonsággal rendelkezik, amelyeket később részletesen tárgyalunk.

Finomított acél

Damaszkusz egy típusát nevezhetjük finomított acél. Figyelembe véve a damaszkuszi acél készítését, megjegyezzük, hogy ebben az esetben egy homogén fémtömböt vesznek munkadarabként a kovácshegesztéshez. A jellemzők közül a következő pontokat jegyezzük meg:

A 18. századig Damaszkusz szinte egészét a finomított acél képviselte. Általános tévhit az, hogy a japán szamurájpengék készítésénél hasonló fémet használtak.

Damaszkusz hegesztése

A tapasztalt kovácsok különböző szénkoncentrációjú nyersdarabok kombinálásával olyan anyagot tudtak előállítani, amely kivételes teljesítménytulajdonságokkal rendelkezik.

Előnyök és hátrányok

A damaszkusz hegesztésének jellemzői a következők:

Ennek a fémnek a fő hátránya az alacsony korrózióállóság. Az ötvözőelemek szinte teljes hiánya a készítményben és a szén magas koncentrációja korrózió kialakulását okozza a fémfelületen.

A szóban forgó fémet a felület szokatlan mintázatáról lehet felismerni. Ezt az optikai hatást a szerkezetben lévő szén egyenetlen eloszlása ​​okozza. A termék dekoratív tulajdonságainak javítása érdekében gyakran a felületet további polírozásnak és maratásnak vetik alá. Ma már sokan használják a damaszt érdekes optikai hatása miatt, de korábban inkább különleges teljesítménye miatt értékelték.

Öntött damaszt acél

A nagy szénkoncentrációjú perzsa-indiai tégelyacél vált a legnagyobb népszerűségre. Az öntött damaszt acélt egy szokatlan mintázat is megkülönbözteti, amely a karbid és ferrit mátrixának kialakulása miatt nyilvánul meg. Ehhez a szerkezetet lassan lehűtik.

Az öntödei damaszt acél tulajdonságaihoz A következő pontokat lehet megemlíteni:

Végezetül megjegyezzük, hogy a szóban forgó fémtípus sok évszázaddal ezelőtt jelent meg. Ma a legtöbb esetben kések vagy pengék, valamint egyes belső dekorációk gyártására használják. A modern ötvözetek szinte minden tekintetben felülmúlják Damaszkuszt. Damaszkusz iránti érdeklődés hosszú ideig fennmaradt a különféle mítoszok miatt, amelyek szerint az ilyen fémből készült fegyverek szinte legyőzhetetlenné tették a harcosokat.

A damaszkuszi acél modern árnyalata eltér a múlt eredeti Damaszkuszától. Történelmileg Damaszkuszt olvasztótégelynek tekintették. Nagyon magas széntartalma volt, kristályos szerkezetének köszönhetően jellegzetes felülete volt.

A damaszkuszi acél azért kapta a nevét, mert a Szentföldre tartó keresztes lovagok Damaszkusz városában új pengéket szereztek ebből a kiváló acélból (a középkori európai acélnál jobb). Az acél modern változatának azonban kevés köze van a múlthoz, és inkább savmaratott acélnak tűnik.

Az itt látható Damaszkusz az egyik legmodernebb lehetőség. A kábeldamaszkusz talán az egyik legegyszerűbb módja annak, hogy összetett mintával kovácsoljunk damaszkuszt. Más módszerekkel ellentétben ez a módszer nem igényel hajtogatást, és lényegében kész alakja van.

1. lépés: Biztonsági óvintézkedések

A legfontosabb a biztonság. A gyártási folyamat során a fémet kovácsolják, csiszolják és vegyszerekbe merítik, ezért fontos a megfelelő felszerelés használata a biztonság érdekében.

A kovácshegesztési fázishoz (kovácshegesztés) sokan, akik bármilyen kovácsolási munkát végeznek, ismerik az alapvető biztonsági felszereléseket: kesztyű, kötény, zárt csizma stb. A feltételek azonban nem mindig teljesülnek. Mindenki tudja, hogy a szemvédelem fontos, de az ilyen típusú munkákhoz speciális védelemre van szükség. A fenti és egyetlen fotó ebben a részben neodímium szemüvegről készült. Ennek az az oka, hogy az ilyen szemüveg egyszerűen szükséges az ilyen munkákhoz.

A szakértők gyakran figyelmen kívül hagyják ezt a védelmet, de nem ismétlik meg utánuk. A kovácshegesztéshez szükséges hő olyan sugárzást hoz létre, amely hosszú távon látásvesztést okozhat. A neodímium üveg azonban blokkolja a sugárzás nagy részét, és védi a szemét. Megjegyzés: A neodímium szemüveg nem azonos a hegesztősisakokkal vagy a napszemüvegekkel. Ha kovácshegesztésben használja őket, pupillái kitágulnak, és a szeme még több sugárzást kap.

2. lépés: A nyersdarabok elkészítése

Mielőtt elkezdené dolgozni a kábellel, fel kell készülnie. Mielőtt a tűzbe kerülne, le kell vágnia a szükséges részt, mint az első képen. 3 db 30 cm-es kábelt 2,5 cm átmérővel vágtam le vágófűrésszel. Bármilyen más módon is elvághatja a kábelt, csak ügyeljen arra, hogy az Ön által használt kábel acélból készüljön műanyag felhasználása nélkül, és hogy az acél ne legyen horganyzott, mert a bevonattal reagáló hő hatására gázok szabadulnak fel, amelyek súlyos sérülésekhez vezethetnek. mérgezés, sőt halál. Ezt tartsa szem előtt, amikor kábelt keres.

Ráadásul, ha most először próbálsz ilyen terméket készíteni, akkor talán nem érdemes azonnal ilyen vastag kábelt venni, hanem például 1-1,5 cm átmérőjűt egy nagy és vastag termék, de jó gyakorlata lesz a bonyolultabb projektek előtt.

Vágás után feltétlenül húzza meg a kábelvégeket acélhuzallal. Ez azért történik, hogy a szövés ne bomlik ki a munka első szakaszában. Ügyeljen arra, hogy sima acélhuzalt használjon, mert a bevont vagy más anyagból készült huzalok megolvadhatnak, vagy hőre reagálhatnak, és tönkretehetik az egész terméket.

Mindenkinek, aki saját maga készíti damaszkuszi acélját, megvan a maga lépéseinek vagy titkainak listája, amelyek úgy tűnik, hogy gyorsabbá és könnyebbé teszik a folyamatot. Azt tanácsolom, hogy próbálja meg a hibával, és dolgozzon ki saját tervet, amely az Ön számára optimális.

Kezdem azzal, hogy a hideg fémemet WD40-be áztatom, amíg teljesen el nem telít, majd az egészet beborítom rendes bóraxszal, mielőtt a tűzbe teszem. A bóraxra és a WD40-re egyaránt szükség van az oxidáció megakadályozására, amely lehetetlenné teheti a kovácshegesztést.

A bórax általában nem tapad a fémhez, ha az forró vagy nedves, és a WD40 nem fog megégni a kovácsolásban, ezért először WD40-el nedvesítem meg a fémet, majd megszórom bóraxszal, ami számomra a legjobb megoldás.

3. lépés: Kovácsoltvas hegesztés

Miután behelyezte a terméket a sütőbe, melegítse fel élénk narancssárga vagy sárga színűre. Miután elérte a megfelelő hőmérsékletet, hagyja állni még vagy egy percig, hogy az összes fém felszívja a hőt és egyenletesen melegítse fel.

A lövés előtt a kábelt meg kell csavarni. Üres hely van benne, ami rossz a kovácshegesztéshez. Rögzítse a kábel egyik végét egy satuba vagy hasonlóba, és bármilyen praktikus eszközt használjon (én fogót használtam), hogy a szakaszokat abba az irányba csavarja, amerre a kábel már meg van csavarodva.

Ez a lépés több újramelegítést igényelhet. Addig csavarja a kábelt, amíg meg nem görbül. Ügyeljen arra, hogy a kábel ne hajoljon meg, mert ez sokkal nehezebbé teszi az egész folyamatot.

Minden alkalommal, mielőtt a kábelt tűzbe helyezné, meg kell szórni bóraxszal, amíg a fém homogénné válik. Annak érdekében, hogy a bórax a fémhez tapadjon, akkor öntse bele, amikor a termék élénkpiros. Egy fontos szempont: amikor a bórax megolvad, maró hatásúvá válik, és károsíthatja a kovácsot belsejét, ezért ügyeljen arra, hogy a kovácsolt téglák tűzállóak legyenek.

Ezenkívül a forró bórax a bőrén meglehetősen fájdalmas lehet, és hegeket hagyhat, ezért feltétlenül viseljen megfelelő felszerelést. A kovácshegesztés utolsó része maga a varrat. Amikor az elem forró, elkezdheti ütni. Az ötlet az, hogy először kiütjük négyzet alakú tömb alakúra. Amikor ütsz, figyelni kell a kábel elfordulását. Én személy szerint jobban szeretem a közepén kezdeni, és a végekig haladni.

Az ütések hatására a szálak elválnak egymástól, ezért a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell az első ütközés és a következő ütközés közötti távolságot. Meg fogja érteni, hogy a termék homogénné vált a megváltozott hang hatására, amely az ütéskor keletkezik. Kezdetben tompább lesz, de amint a fém homogénné válik, a hangzás fényes és csengő lesz. Miután homogénné válik, elkezdhetjük formázni a kívánt formára.

4. lépés: Formázás

A projekt tervezésekor ügyeljen arra, hogy a végeredmény sokkal kisebb méretű lesz, mint az eredeti kábel. Ne feledje azt is, hogy a kábelvégek kiszakadhatnak, és nem hegeszthetők. Ne aggódjon, csak keresse meg, hol kezdődik a hegesztés, és vágja le a végét. A kábel jellege, valamint a benne lévő rések és kiemelkedések száma miatt lyukakkal és lyukakkal találkozhat, hacsak nem használ légkalapácsot vagy kovácsolóprést.

A lényeg, hogy gyűrd össze a kábelt, nézd meg mivel foglalkozol, és menj onnan. Úgy döntöttem, hogy a darabomból könnycsepp pajzs formájú medálokat készítek. Minél finomabb szemcsét használ a végső csiszoláshoz, annál jobban látható lesz a minta. Mivel nagyon mély maratást akartam, nem kellett túl simára csiszolnom. Maratáshoz elegendő 120-as csiszolópapír.

5. lépés: Utolsó szakasz és védekezés

A damaszkuszi acélnak úgy kell kinéznie, mint egy tömör fémdarab. A minta megszerzéséhez savval kell maratni az acélt. A savak használatára több lehetőség is van, de én személy szerint vas-kloridot használok. Ha nagyon felületes maratást szeretne, például képet egy felületre, akkor csak körülbelül 20 percre kell savba mártani a fémet.

Nagyon mély, érezhető rézkarcra vágytam, ezért 7 órára belemerítettem a darabomat. A maratást követően meg kell tisztítani a fémet és semlegesíteni kell a savat. Ennek egyik legegyszerűbb módja, ha vízzel öblítés után üvegtisztítót permetez a gravírozott darabra. Mindenképpen viseljen kesztyűt és szemvédőt mindehhez. Ha szeretnél valami színt adni a darabnak, mint az utolsó két fotón, csak melegítsd fel egy kicsit a maratás után, amíg el nem éred a kívánt színt.

A maratás befejezése után az utolsó lépés a fém védelme. Az acél erős, de sajnos hajlamos a rozsdásodásra. Ha a használt darabnak praktikusnak kell lennie, például egy késnek, akkor viasszal viheti fel a felületét.

Ha a darab dekoratívabb, akkor átlátszó bevonatot alkalmazhat. Minden a preferenciától függ. Személy szerint úgy döntöttem, hogy kipróbálom a körömlakkot. Általában átlátszó poliuretánt használok, de ezúttal úgy döntöttem, hogy kipróbálok valami újat. Miután a darabot lelakkozták, már csak élvezni kell a megjelenést.

6. lépés: Egy utolsó pont

Az általam készített darab nem igényel sem keményítést, sem hőkezelést, mert dekoratív darab. Ha úgy dönt, hogy kábelből pengét készít, szem előtt kell tartania, hogy edzett acél hajlamos a kábel csavarodásának irányában deformálódni. Ha praktikus anyagot szeretnél, készíts vastagabbra, különben lehet, hogy késsel kezdesz, és dugóhúzóval érsz el.

7. lépés: Hozzáadás

Itt van még néhány link a medálokhoz. A nagyon mély maratáshoz mindegyiket majdnem 24 órán keresztül maratták. Mindegyiket különböző hőmérsékletre hevítették, hogy különböző színeket alakítsanak ki. Végül poliuretánnal vonták be a rozsda megelőzése érdekében.