Kalup s brzim zagrijavanjem i hlađenjem. Kalupi za vruće prešanje Grijana preša

LAUFFER se već 125 godina specijalizirao za proizvodnju opreme za prešanje. Tvrtka proizvodi i pojedinačne preše namijenjene malim proizvođačima MPP-a, kao i moćne moderne multi-press komplekse, koji se sastoje od toplih i hladnih preša i rade pod jednim računalnim upravljanjem.

Vakuum preša tip RLKV

Lauffer vakuumske preše namijenjene su proizvodnji modernih višeslojnih tiskanih pločica visoke preciznosti. Proizvodi se širok izbor preša, što nam omogućuje da pružimo skup optimalnih zahtjeva za svaku specifičnu vrstu proizvodnje. Proces prešanja odvija se u vakuumskoj komori pod softverski definiranim parametrima pražnjenja.

Vakumske preše sa grijanjem ulja i hlađenjem ploča

U prešama za ulje, ploče preše se zagrijavaju i hlade posebnom rashladnom tekućinom - termalnim uljem, koje cirkulira kroz kanale u pločama. Zbog optimiziranog rasporeda kanala u press pločama i velike brzine kretanja rashladne tekućine u press pločama, neravnomjerna raspodjela temperature duž ravnine ploče i između press ploča ne prelazi ± (1,5 – 2) °C.

Za zagrijavanje/hlađenje termalnog ulja preša sadrži električni grijač termalnog ulja i vodom hlađeni izmjenjivač topline.

Ovisno o verziji, grijač može osigurati brzinu zagrijavanja za prešu od 5 do 30 stupnjeva u minuti.

Vakuumske preše s izravnim električnim grijanjem i vodenim hlađenjem ploča

U ovoj vrsti preše, ploče za prešu se zagrijavaju izravno pomoću električnih grijača integriranih u ploče za prešu. Radna temperatura takvih preša znatno je viša od radne temperature preša za ulje i može doseći 500ºS. Prešane ploče se hlade vodom koja se dovodi u kanale za hlađenje ploča. Ovaj sustav grijanja/hlađenja ploča omogućuje postizanje neravnomjerne raspodjele temperature u pločama za prešanje duž ravnine ploče i između ploča za prešanje ne goru od ± (3 – 5)°C.

Specijalizirane preše za hlađenje MPP

Da biste dobili visokokvalitetni MPP, potrebno je pažljivo promatrati ne samo način grijanja MPP-a, već i način hlađenja. U tu svrhu svaka od “vrućih” preša ima odgovarajuću po parametrima nevakuumsku “hladnu” prešu VKE. Kalupi s MPP-om se pomiču u ovu prešu na hlađenje nakon završetka “vrućeg” dijela procesa. Ovaj dizajn dijela za prešu omogućuje vam povećanje produktivnosti i uštedu energije.

Sve vakuumske preše imaju zavarenu strukturu koja osigurava nepropusnost vakuumske komore. Broj ploča određuje se prema zahtjevu kupca. Za proizvodnju vrlo složenih tiskanih ploča postoji poseban dizajn preše s 20 pojedinačnih katova.

Ploče za prešanje opremljene su valjcima s oprugom za glatko kretanje kalupa bez dodirivanja površine ploče dok se ploče ne stisnu. Zaustavnici kalupa osiguravaju njihovo pozicioniranje unutar preše. Dizajn preše omogućuje mjerenje i prikaz na monitoru raspodjele temperature unutar komprimirane vrećice.

Uz isporuku pojedinačnih preša, nudimo i složene preše dizajnirane prema specifikacijama kupaca.

Tiskovni odjel može uključivati:

• Potrebna kombinacija "vrućih" i "hladnih" preša;
• Međuskladištenje kalupa;
• Ručni i mehanički utovarivači/istovarivači za preše i uređaje za skladištenje;
• Ručni i mehanički transportni transportni sustavi za pomicanje kalupa;
• Stanice za sastavljanje/rastavljanje paketa zajedno s laserskim pokazivačima za MPP formate;
• Otkačivači plijesni;
• Stroj za brušenje međupodstava;
• Stroj za pripremu rashladne vode.

Svu kontrolu procesa prešanja provodi upravljačko računalo pomoću specijaliziranog softvera. Postavljanje svih parametara procesa prešanja, njihova kontrola i automatsko održavanje provodi se pomoću osobnog računala s rusificiranim sučeljem i mikroprocesorskim sustavom upravljanja. Svi potrebni programi i procesi prešanja/hlađenja mogu se pohraniti u memoriju računala.

Tijekom procesa prešanja, parametri se prikazuju grafički u stvarnom vremenu na ekranu monitora. U ovom slučaju, parametri (temperatura, tlak, stupanj vakuuma) se prikazuju u usporedbi s navedenim vrijednostima prema programu.

UVL serija laboratorijskih preša

Laboratorijske preše serije UVL (25, 38, 50) su monoblok izvedbe s ugrađenom hidrauličkom stanicom i ugrađenim modulom za grijanje/hlađenje ulja.

Vakuumska komora ima hermetički zatvorena vrata s praktičnom ručkom na prednjoj strani.

Vakuumska pumpa je ugrađena unutar monobloka preše i cjevovodom spojena na vakuumsku komoru. Za zagrijavanje/hlađenje termalnog ulja preša sadrži električni grijač termalnog ulja i vodom hlađeni izmjenjivač topline.

Sav rad preše odvija se pod kontrolom PLC-a i PC-baziranog upravljačkog računala.

Maksimalna sila pritiska preša ove serije je 500 kN; maksimalna radna temperatura je 280°C, a neravnomjernost raspodjele temperature po ploči ne prelazi ± 2°C pri maksimalnoj radnoj temperaturi.

proces postizanja i održavanja zadane temperature elementa za oblikovanje (kalup). Za zagrijavanje kalupa koriste se patronski grijaći elementi i ravni grijači. Vrsta grijača odabire se na temelju oblika raspoložive površine za grijanje (cilindrična rupa - grijač uloška, ​​ravni presjek - odnosno ravni grijač).

Kalupi se obično koriste za izradu serija standardnih proizvoda. Zagrijavanje kalupa provodi se različitim grijaćim tijelima, ali najčešći su električni otporni grijači.

Grijači u kalupu nalaze se ovisno o njegovim strukturnim značajkama, uključujući visinu matrice i unutarnju strukturu. Preporuča se postaviti grijač u tijelo kalupa na udaljenosti od 30-50 mm od unutarnje stijenke. Postavljanje bliže unutarnjem zidu od preporučene udaljenosti povećava rizik od grešaka u proizvodnji.

Broj grijača potrebnih za zagrijavanje kalupa izračunava se na temelju sljedećih podataka: masa kalupa (odnosno površina prijenosa topline), radna temperatura i snaga grijača.
Zagrijavanje odstranjivih kalupa za lijevanje provodi se pomoću grijaćih ploča koje sadrže patronske grijaće elemente.

Patronski grijaći elementi za grijanje kalupa

Patronski grijaći elementi za grijanje kalupa– grijaći elementi koji provode zagrijavanje u cilindričnim otvorima. To su kontaktni grijači, pa zahtijevaju bliski kontakt s grijanom površinom. Praznine su ispunjene montažnom pastom.

Spiralni grijači za grijanje kalupa

Spiralni grijači za grijanje kalupa– to su grijači velike specifične snage s relativno malim gabaritima.

Plosnati grijači za grijanje kalupa

Plosnati grijači za grijanje kalupa– električni otporni grijači s ravnom površinom koji održavaju zadanu temperaturu taline tijekom lijevanja. Tijekom izrade grijača moguće je u njemu napraviti rupe potrebne veličine u skladu s dizajnom kalupa za lijevanje. Zahtijeva čvrsto prianjanje uz kalup kada se zagrijava.

Izum se odnosi na kalup koji sadrži prvi dio, uključujući tijelo (111), na koji je spojena zona kalupljenja (112) kako bi se formiralo mehaničko sučelje (115) između navedene zone kalupljenja i tijela, i sadrži induktore (132) koji se nalazi u takozvanom uzdužnom smjeru u šupljinama (131) između navedenog međusklopa (115) i kalupne zone (112), i uređaja za hlađenje (140) smještenog na međuprostoru između kalupne zone i tijela. Izum eliminira temperaturne gradijente koji dovode do deformacije kalupa. 14 plaća f-ly, 6 ilustr.

Izum se odnosi na kalup s brzim zagrijavanjem i hlađenjem. Konkretno, izum se odnosi na uređaj za indukcijsko zagrijavanje i brzo hlađenje kalupa namijenjenog za injekcijsko prešanje plastičnog materijala ili metala u tekućem ili pastastom stanju.

Dokument EP 1894442, zaveden u ime prijavitelja, opisuje kalup opremljen uređajem za indukcijsko grijanje i uređajem za hlađenje zahvaljujući kruženju tekućine za prijenos topline. Ovaj poznati uređaj sadrži kalup koji se sastoji od nepokretnog dijela i pokretnog dijela. Svaki dio je konfiguriran za smještaj kruga indukcijskog grijanja i kruga hlađenja. Svaki od ovih dijelova sadrži tijelo na koje je dio spojen, tvoreći kalupnu površinu koja daje konačni oblik dijelu koji se lijeva u tom kalupu. Za svaki dio kalupa, kalupna površina je grijana i hlađena površina, pri čemu navedena površina dolazi u kontakt s materijalom dijela koji se oblikuje. Induktori se ugrađuju u šupljine koje se nalaze ispod navedene kalupne površine. Najčešće se te šupljine izrađuju rezanjem žljebova na donjoj strani navedene zone kalupljenja na dodirnoj površini između te zone i tijela kalupa. Krug hlađenja izveden je u obliku kanala koji su izbušeni u tijelu i udaljeniji od površine kalupa. Ovaj rashladni krug istovremeno osigurava hlađenje ovog kućišta, koje je u uobičajenoj izvedbi izrađeno od materijala koji nije jako osjetljiv na indukcijsko zagrijavanje, i hlađenje kalupne površine. Na kraju, tijelo svakog dijela je mehanički povezano sa postoljem.

Ova konfiguracija daje dobre rezultate, ali ju je teško koristiti kada je kalup velik ili kada površina kalupa ima složen oblik. Pod tim uvjetima, temperaturni gradijenti koji se pojavljuju tijekom zagrijavanja i hlađenja dovode do deformacije kalupa kao cjeline, s jedne strane, a posebno do diferencijalne deformacije između kalupne zone i tijela, a ta diferencijalna deformacija dovodi do loš kontakt između ova dva elementa i degradira kvalitetu hlađenja stvaranjem toplinskih barijera između dva elementa.

Cilj izuma je eliminirati gore navedene nedostatke koji su svojstveni poznatim tehničkim rješenjima stvaranjem kalupa koji sadrži prvi dio, uključujući kućište, na koji je spojena zona kalupljenja, tvoreći mehaničko sučelje između navedene zone kalupljenja i kućišta. i sadrži induktore, koji se nalaze u takozvanom uzdužnom smjeru u šupljinama između navedenog međusklopa i kalupne zone, i uređaj za hlađenje smješten na međuprostoru između kalupne zone i kućišta. Stoga, budući da su uređaji za grijanje i hlađenje smješteni što je moguće bliže sučelju, diferencijalna naprezanja ne utječu na toplinsku vodljivost između uređaja za grijanje i hlađenje i zone kalupljenja. Induktori se mogu jednostavno ugraditi u plitke utore koji tvore šupljine nakon spajanja kalupne zone s tijelom, što smanjuje troškove strojne obrade takvog kalupa.

Poželjno je da se izum provodi u skladu s dolje opisanim izvedbama koje treba razmotriti odvojeno ili u bilo kojoj tehnički izvedivoj kombinaciji.

Poželjno, prema primjeru izvedbe, inventivni kalup sadrži, na međupovršini između tijela i kalupne zone, traku napravljenu od materijala koji provodi toplinu i konfiguriran da kompenzira razlike u obliku između kalupne zone i tijela.

Prema posebnoj izvedbi, traka je izrađena od grafita.

Prema verziji ove izvedbe, navedena traka je napravljena od Ni.

Prema drugoj verziji ove izvedbe, navedena traka je izrađena od Cu bakra.

Poželjno je da je navedena traka pričvršćena lemljenjem na zonu oblikovanja.

Prema drugoj izvedbi, kompatibilnoj s prvom, induktori su umetnuti u zapečaćene školjke koje mogu izdržati temperature od najmanje 250°C, a rashladni uređaj sadrži tekućinu za hlađenje koja teče u šupljinama oko induktora.

Prema trećoj izvedbi, uređaj za hlađenje koristi cirkulaciju dielektrične tekućine u šupljinama oko induktora.

Poželjno je da je dielektrična tekućina električno izolacijska ulja.

Prema četvrtoj izvedbi, uređaj za hlađenje uključuje šupljinu ispunjenu tekućinom koja može promijeniti fazu pod utjecajem temperature, a čija je latentna toplina dovoljna da apsorbira toplinu iz zone kalupljenja na određenoj temperaturi.

Prema petoj izvedbi, uređaj za hlađenje tjera plin u šupljine oko induktora.

Poželjno je da se ubrizgavanje plina provodi u poprečnom smjeru u odnosu na uzdužni smjer. Tako se u struji zraka stvara turbulencija koja potiče izmjenu topline. Ovaj vrtlog ovisi o tlaku ubrizgavanja plina i o kutu između kanala ubrizgavanja i uzdužnog smjera šupljina.

Poželjno, prema ovoj posljednjoj izvedbi, uređaj za hlađenje inventivnog kalupa sadrži nekoliko točaka za ubrizgavanje plina duž duljine šupljine u uzdužnom smjeru.

Poželjno je da je plin zrak, stlačen na tlak veći od 80 bara. Korištenje zraka kao rashladnog fluida pojednostavljuje korištenje uređaja, posebno s obzirom na probleme s brtvljenjem.

Prema posebnoj izvedbi, kalup za koji se zahtijeva zaštita sadrži drugi indukcijski krug, udaljen od prvog u odnosu na međusklop i napajan strujom pomoću zasebnog generatora.

Prema preferiranoj izvedbi, tijelo i zona kalupljenja izrađeni su od legure željeza Fe i nikla Ni tipa INVAR, čija je Curiejeva točka blizu temperature transformacije materijala koji se lijeva. Dakle, ako je materijal tijela i kalupne zone feromagnetičan, odnosno osjetljiv na indukcijsko zagrijavanje, ima mali koeficijent rastezanja. Kada se materijal zagrije i njegova se temperatura približi Curievoj točki, on postaje manje osjetljiv na indukcijsko zagrijavanje. Prema tome, ova izvedba omogućuje kontrolu različitog širenja kućišta i zone oblikovanja, kao i između kućišta i mehaničke potpore navedenog kućišta na preši.

Na sl. Slika 1 prikazuje opći primjer izvedbe zahtjevanog kalupa, pogled na poprečni presjek;

na sl. Slika 2 prikazuje poprečni presjek kalupa prema izumu prema izvedbi koja sadrži traku između zone kalupljenja i tijela;

na sl. Slika 3 prikazuje prvi dio kalupa prema izvedbi izuma, pri čemu uređaj za hlađenje uključuje šupljinu ispunjenu materijalom koji može promijeniti fazu na danoj temperaturi apsorbiranjem latentne topline fazne promjene, u poprečnom presjeku;

na sl. Slika 4 prikazuje dio zahtjevanog kalupa prema izvedbi izuma, u kojem se hlađenje događa zbog cirkulacije tekućine za hlađenje u šupljinama u kojima su smješteni induktori, pogled na poprečni presjek;

na sl. Slika 5 prikazuje primjer izvedbe dijela kalupa prema izumu koji sadrži uređaj za hlađenje pomoću poprečnog ubrizgavanja plina pod tlakom u šupljine u kojima su smješteni induktori, pogled na presjek, dok je ravnina presjeka SS prikazuje orijentaciju injektora u uzdužnom presjeku;

na sl. Slika 6 prikazuje primjer izvedbe dijela inventivnog kalupa koji sadrži dva razmaknuta i odvojena indukcijska kruga, pogled na poprečni presjek.

Kao što je prikazano na Sl. 1, prema prvoj izvedbi, inventivni kalup uključuje prvi dio 101 i drugi dio 102. Sljedeći opis odnosit će se na prvi dio 101. Stručnjak može lako primijeniti izvedbe opisane za ovaj prvi dio 101 na drugi dio navedenog kalupa . Prema ovoj egzemplarnoj izvedbi, prvi dio 101 je fiksiran na mehanički nosač 120. Prvi dio kalupa uključuje kućište 111, koje je pričvršćeno na ovaj mehanički nosač 12, a na svom distalnom kraju u odnosu na navedeni nosač 120 sadrži zonu kalupljenja 112 spojenu na navedeno kućište 111 pomoću mehaničkog pričvršćivanja (nije prikazano). Dakle, između tijela i kalupne zone postoji mehaničko sučelje 115. Kalup uključuje grijaći uređaj uključujući induktore 132 smještene u šupljinama 131 na međusklopu 115 između kalupne zone 112 i tijela 111, a u ovoj izvedbi, navedene šupljine izrađeni rezanjem utora s unutarnje strane kalupne zone. Uređaj za hlađenje 140, prikazan ovdje shematski, također se nalazi na međusklopu 115.

Kao što je prikazano na Sl. 2, prema primjeru izvedbe, inventivni kalup uključuje remen 215 između međusklopa 115 i uređaja za hlađenje. Ova traka izrađena je od grafita, nikla Ni ili bakra Cu, toplinski je vodljiva i može kompenzirati razlike u obliku između zone oblikovanja 112 i tijela 111 na međusklopu 115 kako bi se osigurao jednoliki kontakt između tijela i zone oblikovanja, i kako bi se osiguralo dobra toplinska vodljivost između njih. Materijal trake odabire se ovisno o temperaturi postignutoj tijekom kalupljenja. Poželjno je da se traka učvrsti lemljenjem na granici između zone kalupljenja i tijela nakon zatvaranja kalupa, korištenjem uređaja za grijanje kalupa za lemljenje. Dakle, prilagodba oblika je idealna.

Kao što je prikazano na Sl. Na slici 3, prema drugoj izvedbi, uređaj za hlađenje uključuje šupljinu 341, 342, koja je ispunjena materijalom koji može promijeniti fazu na određenoj temperaturi, a ta fazna promjena je popraćena apsorpcijom viška latentne topline. Fazna promjena je taljenje ili isparavanje. Navedeni materijal je, na primjer, voda.

Kao što je prikazano na Sl. 4, prema drugom primjeru ostvarenja inventivnog kalupa, svaki induktor 132 smješten je u zapečaćenu ljusku 431 otpornu na toplinu. Ovisno o temperaturi koju induktori moraju proizvesti, takva ljuska 431 je izrađena od stakla ili silicijevog dioksida, a poželjno je da ima zatvorene poroznosti kako bi istovremeno bio hermetički zatvoren i izdržao toplinski udar prilikom hlađenja. Ako je temperatura koju induktori postižu tijekom rada ograničena, na primjer za oblikovanje određenih plastičnih materijala, navedena ljuska izrađena je od termoskupljajućeg polimera, na primjer politetrafluoroetilena (PTFE ili Teflon®) za radne temperature induktora dosežu do 260°C. Prema tome, uređaj za hlađenje osigurava cirkulaciju tekućine za hlađenje, na primjer, vode, u šupljinama 131 u kojima su smješteni induktori, dok su ti induktori izolirani od kontakta s tekućinom za hlađenje svojim zatvorenim omotačem.

Alternativno, tekućina za prijenos topline je dielektrična tekućina, kao što je dielektrično ulje. Ova vrsta proizvoda se posebno prodaje za rashladne transformatore. U ovom slučaju nema potrebe za električnom izolacijom induktora 132.

Kao što je prikazano na Sl. 5, prema drugoj izvedbi, hlađenje se izvodi pumpanjem plina u šupljine 131 u kojima su ugrađeni induktori 132. Da bi se povećala učinkovitost hlađenja, plin se pumpa pod tlakom od oko 80 bara (80⋅10 5 Pa) kroz nekoliko kanala 541, jednoliko raspoređen u uzdužnom smjeru duž induktora 132. Dakle, ubrizgavanje se provodi na nekoliko točaka duž induktora kroz injekcijske kanale 542 poprečno na navedene induktore 132.

U uzdužnom presjeku duž SS, kanal za pražnjenje 542 je usmjeren tako da smjer mlaza fluida u šupljini induktora ima komponentu paralelnu uzdužnom smjeru. Dakle, odgovarajućim odabirom kuta ubrizgavanja, učinkovito hlađenje postiže se vrtložnim kruženjem plina duž induktora 132.

Temperaturni gradijenti, osobito u kućištu postavljenom na mehanički nosač, mogu dovesti do savijanja uređaja ili diferencijalnih deformacijskih naprezanja. Stoga, u poželjnoj izvedbi, tijelo 111 i zona oblikovanja 112 izrađeni su od legure željeza i nikla koja sadrži 64% željeza i 36% nikla, nazvane INVAR i ima nizak koeficijent toplinskog širenja na temperaturi ispod Curiejeve temperature od ovaj materijal kada je u feromagnetskom stanju, odnosno osjetljiv je na indukcijsko zagrijavanje.

Kao što je prikazano na Sl. 2, prema posljednjoj izvedbi, u skladu s prethodnim izvedbama, kalup uključuje drugi red induktora 632 razmaknutih od prvog reda. Prvih 132 i drugih 632 reda induktora spojeni su na dva različita generatora. Na taj se način toplina dinamički raspoređuje između dva reda induktora kako bi se ograničila deformacija dijelova kalupa nastala toplinskom ekspanzijom u kombinaciji s toplinskim gradijentima koji se pojavljuju tijekom faze zagrijavanja i hlađenja.

1. Kalup koji se sastoji od prvog dijela koji uključuje tijelo (111) na koje je spojena zona kalupljenja (112) kako bi se formiralo mehaničko sučelje (115) između navedene zone kalupljenja i tijela, i sadrži induktore (132) smještene u tako - koji se naziva uzdužni smjer u šupljinama (131) između navedenog međusklopa (115) i kalupne zone (112), i uređaja za hlađenje (140) smještenog na međuprostoru između kalupne zone i tijela.

2. Kalup u skladu s patentnim zahtjevom 1, naznačen time što sadrži, na granici između tijela i kalupne zone, traku (215) izrađenu od materijala koji provodi toplinu i konfiguriran da kompenzira razlike u obliku između kalupne zone (112) i tijelo (111) .

3. Kalup prema zahtjevu 2, naznačen time što je traka (215) izrađena od grafita.

4. Kalup prema zahtjevu 2, naznačen time što je traka (215) izrađena od nikla (Ni) ili legure nikla.

5. Kalup prema zahtjevu 2, naznačen time što je traka (215) izrađena od bakra (Cu).

6. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time što su induktori (132) umetnuti u zabrtvljene ljuske (431) dizajnirane da izdrže temperaturu od najmanje 250°C, dok uređaj za hlađenje sadrži tekućinu za hlađenje koja teče u šupljinama ( 131) oko induktora (132).

7. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time što je uređaj za hlađenje (140) konfiguriran da cirkulira dielektrični fluid u šupljinama (131) oko induktora (132).

8. Kalup prema zahtjevu 7, naznačen time što je dielektrična tekućina električno izolacijska ulja.

9. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time što uređaj za hlađenje sadrži šupljinu (341, 342) ispunjenu tekućinom, konfiguriranu za promjenu faze pod utjecajem temperature, i latentnu toplinu faznog prijelaza koja je dovoljna da apsorbira toplinu iz zone kalupljenja (112) na određenoj temperaturi.

10. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time, da uređaj za hlađenje sadrži uređaj (541, 542) za ubrizgavanje plina u šupljinu (131) oko induktora (132).

11. Kalup prema zahtjevu 10, naznačen time, da se ubrizgavanje plina vrši kroz injektore (542) smještene u poprečnom smjeru u odnosu na uzdužni smjer.

12. Kalup prema zahtjevu 11, naznačen time što sadrži nekoliko injektora (542) za pumpanje plina duž duljine šupljine (131) u uzdužnom smjeru.

13. Kalup prema zahtjevu 10, naznačen time što je plin zrak koji se pumpa pod tlakom većim od 80 bara (80⋅10 5 Pa).

14. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time što sadrži drugu indukcijsku petlju (632) razmaknutu od prve (132) indukcijske petlje u odnosu na međusklop (115) i napajanu strujom pomoću zasebnog generatora.

15. Kalup prema zahtjevu 1, naznačen time što su tijelo (111) i zona kalupljenja (112) načinjeni od legure željeza i nikla tipa INVAR.

Izum se odnosi na strojarstvo, posebno na toplinsku obradu dijelova, i može se koristiti za proizvodnju induktora za uređaje za visokofrekventno kaljenje proizvoda koji se široko koriste u različitim sektorima nacionalnog gospodarstva.

Izum se odnosi na kalup koji sadrži prvi dio, uključujući tijelo, na koje je spojena zona kalupljenja kako bi se formiralo mehaničko sučelje između navedene zone kalupljenja i tijela, i koji sadrži induktore smještene u takozvanom uzdužnom smjeru u šupljinama između navedeno sučelje i zona kalupljenja, i uređaj za hlađenje koji se nalazi na spoju između zone kalupljenja i kućišta. Izum eliminira temperaturne gradijente koji dovode do deformacije kalupa. 14 plaća f-ly, 6 ilustr.

Pri projektiranju kalupa za vruće prešanje odlučujući su geometrijski oblik i dimenzije proizvoda te način zagrijavanja i uvjeti za stvaranje zaštitne atmosfere. Vrućim prešanjem dobivaju se proizvodi uglavnom jednostavnih oblika, tako da dizajn kalupa nije kompliciran. Glavna poteškoća leži u

bor iz kalupnog materijala, koji mora imati dovoljnu čvrstoću pri temperaturama prešanja, ne smije reagirati s prešanim prahom.

Pri temperaturama prešanja od 500...600 °C, čelici na bazi nikla otporni na toplinu mogu se koristiti kao materijal za kalupe. U ovom slučaju mogu se koristiti visoki tlakovi prešanja (150...800 MPa). Kako bi se spriječilo spajanje zbijenog praha s unutarnjim stijenkama matrice i smanjilo trenje, površine za oblikovanje obložene su visokotemperaturnim mazivom. Međutim, izbor maziva je ograničen, jer gotovo sva nestaju tijekom procesa vrućeg prešanja. Liskun i grafit se uglavnom koriste kao maziva.

Liskun se koristi pri niskim temperaturama prešanja. Grafit zadržava visoka svojstva protiv trenja na visokim temperaturama. Koristi se u obliku suspenzije pahuljica ili srebrnog grafita u glicerinu ili tekućem staklu. Koriste se i kombinirani kalupi izrađeni od grafitne matrice obložene iznutra niskougljičnim čelikom, a čelična košuljica je kromirana kako bi se izbjegla interakcija s grafitom matrice. Za izradu matrica i probijača koji rade na temperaturama prešanja (800...900 °C), mogu se koristiti tvrde legure. U slučaju visokih temperatura vrućeg prešanja (2500...2600 °C), jedini materijal za kalupe je grafit. U usporedbi s drugim materijalima, ima dobre električne karakteristike, lako se obrađuje i stvara zaštitnu atmosferu na površini proizvoda, izgarajući tijekom vrućeg prešanja. Budući da sila prešanja opada s porastom temperature procesa, čvrstoća grafitnih matrica je u većini slučajeva sasvim dovoljna.

Za izradu kalupa koristi se grafit sitnozrnate strukture i bez zaostale poroznosti, inače prešani prah može prodrijeti u pore, što pogoršava kvalitetu proizvoda zbog povećanog trenja između stijenki kalupa i praha.

Budući da je radni vijek grafitnih kalupa prilično kratak i da je izuzetno teško potpuno izbjeći pougljičenje prešanih proizvoda, razvijen je poseban višekomponentni kalup.

kelly legura za kalupe u kojima se prešaju prahovi titana, cirkonija, torija i drugih metala. Čvrstoća legure na temperaturama od 950...1000 °C je otprilike 40-50 puta veća od čvrstoće čistog titana. Oksidi i silikati vatrostalnih metala, posebice cirkonijev oksid, također se koriste za izradu kalupa.

Razlikuju se sljedeće metode električnog zagrijavanja praha tijekom vrućeg prešanja:

P izravno zagrijavanje propuštanjem električne struje izravno kroz kalup ili prah koji se preša;

P neizravno zagrijavanje prolaskom struje kroz različite otporne elemente koji okružuju kalup;

P izravno zagrijavanje kalupa i praha visokofrekventnim strujama (HF) ili indukcijsko zagrijavanje;

P indirektno indukcijsko zagrijavanje ljuske u koju se nalazi kalup.

Kalup za vruće prešanje dizajniran je ovisno o načinu zagrijavanja. Na sl. Slika 3.22 prikazuje izvedbe kalupa za dvostrano vruće prešanje u kombinaciji s zagrijavanjem.

Riža. 3.22. Sheme dizajna kalupa za dvostrano vruće prešanje u kombinaciji s grijanjem: A- neizravno grijanje; 6 - izravno zagrijavanje pri dovodu struje na udarce; V - jednostavno zagrijavanje kada se struja dovodi u matricu; G - indukcijsko zagrijavanje grafitne matrice; d - indukcijsko zagrijavanje praha u keramičkom kalupu; 1 - grijač; 2 - prah; 3 - briket; 4 - matrica; 5,6 - udarci; 7 - izolacija; 8 - grafitni kontakt; 9 - grafitni izbijač; 10 - grafitna matrica; 11 - keramika; 12 - induktor; 13 - keramički udarac; 14 - keramička matrica

S neizravnim grijanjem (Sl. 3.22, A) Dizajn kalupa postaje kompliciraniji zbog potrebe za korištenjem dodatnih grijača. Prilikom izravnog zagrijavanja bušilica prolaznom strujom (Sl. 3.22, b) Moguće je pregrijavanje udaraca i, kao rezultat, izobličenje. Dovod struje u matricu (Sl. 3.22, V) osigurava ravnomjernije zagrijavanje praha, ali dizajn kalupa postaje kompliciraniji. Koristi se indukcijsko zagrijavanje grafitne matrice (slika 3.22, G) i keramička matrica (Slika 3.22, E).

Grijaće ploče preše su pravokutne ploče. Izrađene su od čvrstih čeličnih ploča, brušenih i brušenih sa svih strana. Set se sastoji od dva tanjura. Broj grijača u kalupu određen je njegovom masom (odnosno površinom prijenosa topline), radnom temperaturom i snagom grijača. Grijaće ploče mogu biti PETN, omske ili indukcijske.

Orenburška tvornica strojeva za prešanje proizvodi grijaće ploče za hidrauličku prešu marke DG, DE, P, PB.

Grijaće ploče preše su pravokutne čelične ploče debljine 70 mm. Izrađene su od čvrstih čeličnih ploča, brušenih i brušenih sa svih strana.

Grijaća ploča se sastoji od dva međusobno pričvršćena dijela, od kojih su u jednom glodani utori za polaganje grijaćih elemenata (grijaćih elemenata). Snaga jednog grijaćeg tijela je od 0,8 do 1,0 kW, napon 110 V. Ploče imaju utore za postavljanje grijaćih tijela promjera 13 mm. Po fazi su ugrađena dva grijača spojena u seriju.

Na kvalitetu plastičnih proizvoda uvelike utječe temperatura na kojoj se proizvode. Temperaturni režim kalupa ovisi o strukturi obrađenog materijala i značajkama tehnološkog procesa odabranog za proizvodnju ovog proizvoda.

Set se sastoji od dva tanjura. Broj grijača u kalupu određen je njegovom masom (odnosno površinom prijenosa topline), radnom temperaturom i snagom grijača. Ovisno o potrebnoj ogrjevnoj snazi, na svaku peć se ugrađuje 6 ili 12 grijača. Kontaktne stezaljke prekrivene su poklopcima.

Za zagrijavanje kalupa uglavnom se koriste električni grijači koji se temelje na upotrebi otpornih elemenata različitih izvedbi. Prostor oko spirale je pouzdano izoliran, što povećava njegov vijek trajanja. Električni grijač se nalazi u debljini kalupa na udaljenosti od 30-50 mm od površine za oblikovanje, jer s bližim položajem moguće je lokalno pregrijavanje, što će dovesti do neispravnih proizvoda.

Kontrola temperature zagrijavanja ploča osigurana je korištenjem THC termoparova. Žica otporna na toplinu smještena u metalnu čahuru sigurno povezuje ploče s kućištem.

Grijaće ploče za hidrauličku prešu P, PB

Koristi se za zagrijavanje odvojivih kalupa grijaće ploče, u kojem su izbušeni kanali za smještaj cjevastih električnih grijača. Grijaće ploče su pričvršćene na ploče preše pomoću izolacijskih jastučića kako bi se smanjio prijenos topline na prešu. Za stacionarne kalupe, grijaće ploče su pričvršćene na dno matrice i na vrh izbijača.

Nedavno je indukcijsko zagrijavanje kalupa električnom strujom industrijske frekvencije postalo široko rasprostranjeno. Indukcijskim grijanjem smanjuje se potrošnja električne energije, vrijeme zagrijavanja kalupa i produljuje vijek trajanja električnih grijača.

Za pitanja o kupnji grijaće ploče za preše kontaktirajte nas putem obrasca za povratne informacije ili telefonskih brojeva navedenih u kontaktima.

Slični proizvodi

Način plaćanja, način dostave, garancija na grijaće ploče:

• Prodaja se odvija uz uvjete 50% avansa pri narudžbi ploča za proizvodnju i 100% avansa ako su na skladištu.
• Isporuku obavljaju transportna poduzeća Isporučitelja ili Kupca po dogovoru, kao i željeznički prijevoz.
• Troškove prijevoza za dostavu robe snosi Kupac.
• Jamstvo za sve nove proizvode je 12 mjeseci, za proizvode nakon kapitalnog remonta - 6 mjeseci.

Napominjemo da podaci na stranici nisu javna ponuda.