قالب ذو تسخين وتبريد سريع. قوالب الضغط الساخنة الصحافة الساخنة

شركة LAUFFER متخصصة في إنتاج معدات الضغط منذ 125 عامًا. تنتج الشركة مكابس فردية مخصصة لمصنعي MPP الصغار، بالإضافة إلى مجمعات قوية حديثة متعددة المكابس، تتكون من مكابس ساخنة وباردة وتعمل تحت تحكم كمبيوتر واحد.

مكبس فراغ من نوع RLKV

تم تصميم مكابس التفريغ Lauffer لإنتاج لوحات الدوائر المطبوعة الحديثة متعددة الطبقات عالية الدقة. يتم إنتاج مجموعة واسعة من المكابس، مما يسمح لنا بتوفير مجموعة من المتطلبات المثالية لكل نوع محدد من الإنتاج. تتم عملية الضغط في غرفة مفرغة وفقًا لمعايير الإخلاء المحددة بالبرمجيات.

مكابس فراغية مع تسخين الزيت وتبريد الألواح

في معاصر الزيت، يتم تسخين وتبريد ألواح الضغط بواسطة مبرد خاص - زيت حراري، والذي يدور عبر القنوات الموجودة في اللوحات. نظرًا للترتيب الأمثل للقنوات في ألواح الضغط والسرعة العالية لحركة سائل التبريد في ألواح الضغط، فإن التوزيع غير المتساوي لدرجة الحرارة على طول مستوى اللوحة وبين ألواح الضغط لا يتجاوز ± (1.5 - 2) درجة مئوية.

لتسخين/تبريد الزيت الحراري، تحتوي المكبس على سخان زيت حراري كهربائي ومبادل حراري مبرد بالماء.

اعتمادا على الإصدار، يمكن للسخان توفير سرعة تسخين للصحافة من 5 إلى 30 درجة في الدقيقة.

مكابس فراغية مع التسخين الكهربائي المباشر والتبريد المائي للألواح

في هذا النوع من المكابس، يتم تسخين ألواح الضغط مباشرة بواسطة سخانات كهربائية مدمجة في ألواح الضغط. درجة حرارة تشغيل هذه المطابع أعلى بكثير من درجة حرارة تشغيل معاصر الزيت ويمكن أن تصل إلى 500 درجة مئوية. يتم تبريد ألواح الضغط بواسطة الماء الذي يتم توفيره لقنوات تبريد اللوحة. يتيح نظام تسخين/تبريد اللوحة إمكانية تحقيق توزيع غير متساو لدرجة الحرارة في ألواح الضغط على طول مستوى اللوحة وبين ألواح الضغط بدرجة لا تقل عن ± (3 - 5) درجة مئوية.

مكابس متخصصة لتبريد MPP

للحصول على MPP عالي الجودة، من الضروري أن نلاحظ بعناية ليس فقط وضع التسخين الخاص بـ MPP، ولكن أيضًا وضع التبريد. لهذا الغرض، تحتوي كل من المكابس "الساخنة" على مكبس "بارد" غير مفرغ من الهواء VKE يتوافق مع المعلمات. يتم نقل القوالب التي تحتوي على MPP إلى هذه المكبس للتبريد بعد نهاية الجزء "الساخن" من العملية. يتيح لك هذا التصميم لقسم الصحافة زيادة الإنتاجية وتوفير الطاقة.

تحتوي جميع مكابس التفريغ على هيكل ملحوم يضمن إغلاق حجرة التفريغ. يتم تحديد عدد الألواح حسب متطلبات العميل. لإنتاج لوحات دوائر معقدة للغاية، يوجد تصميم خاص للضغط مكون من 20 طابقًا فرديًا.

تم تجهيز ألواح الضغط ببكرات محملة بنابض لحركة القوالب بسلاسة دون لمس سطح اللوحة حتى يتم ضغط الألواح. توقف العفن ضمان وضعها داخل الصحافة. يوفر تصميم المكبس القدرة على قياس وعرض توزيع درجة الحرارة داخل الكيس المضغوط على الشاشة.

بالإضافة إلى توريد المكابس الفردية، فإننا نقدم أيضًا أقسامًا صحفية معقدة مصممة وفقًا لمواصفات العميل.

قد يشمل قسم الصحافة ما يلي:

• المزيج الضروري من المكابس "الساخنة" و"الباردة"؛
• تخزين متوسط ​​للقوالب؛
• أدوات التحميل/التفريغ اليدوية والميكانيكية للمطابع وأجهزة التخزين؛
• أنظمة النقل اليدوية والميكانيكية لنقل القوالب؛
• محطات تجميع/تفكيك العبوات كاملة بمؤشرات ليزر لتنسيقات MPP؛
• أدوات إزالة العفن؛
• آلة صنفرة الألواح المتداخلة ؛
• ماكينة تحضير مياه التبريد.

يتم تنفيذ جميع عمليات التحكم في عملية الضغط بواسطة كمبيوتر تحكم باستخدام برنامج متخصص. يتم ضبط جميع معلمات عملية الضغط والتحكم فيها وصيانتها التلقائية باستخدام جهاز كمبيوتر شخصي مزود بواجهة سكانها ينالون الجنسية الروسية ونظام تحكم في المعالجات الدقيقة. يمكن تخزين جميع برامج وعمليات الضغط/التبريد الضرورية في ذاكرة الكمبيوتر.

أثناء عملية الضغط، يتم عرض المعلمات بيانياً في الوقت الحقيقي على شاشة المراقبة. وفي هذه الحالة يتم عرض المعلمات (درجة الحرارة، الضغط، درجة الفراغ) بالمقارنة مع القيم المحددة حسب البرنامج.

مكابس مختبرية من سلسلة UVL

المكابس المعملية من سلسلة UVL (25، 38، 50) عبارة عن تصميم أحادي الكتلة مزود بمحطة هيدروليكية مدمجة ووحدة مدمجة لتسخين/تبريد الزيت.

تحتوي غرفة التفريغ على باب مغلق بإحكام مع مقبض مناسب على الجانب الأمامي.

يتم تثبيت مضخة التفريغ داخل قطعة الضغط الواحدة ويتم توصيلها بغرفة التفريغ بواسطة خط أنابيب. لتسخين/تبريد الزيت الحراري، تحتوي المكبس على سخان زيت حراري كهربائي ومبادل حراري مبرد بالماء.

تتم كافة أعمال المطابع تحت سيطرة PLC وجهاز كمبيوتر للتحكم يعتمد على الكمبيوتر.

الحد الأقصى لقوة الضغط لمكابس هذه السلسلة هو 500 كيلو نيوتن؛ الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل هي 280 درجة مئوية، ولا يتجاوز عدم انتظام توزيع درجة الحرارة عبر اللوحة ± 2 درجة مئوية عند درجة حرارة التشغيل القصوى.

عملية الوصول والحفاظ على درجة حرارة معينة لعنصر التشكيل (العفن). يتم استخدام عناصر تسخين الخرطوشة والسخانات المسطحة لتسخين القوالب. يتم تحديد نوع السخان بناءً على شكل السطح المتاح للتدفئة (ثقب أسطواني - عنصر تسخين خرطوشة، مقطع مسطح - على التوالي، سخان مسطح).

تُستخدم القوالب عادةً لإنشاء دفعات من المنتجات القياسية. يتم تسخين قوالب الصب باستخدام عناصر تسخين مختلفة، ولكن الأكثر شيوعًا هي سخانات المقاومة الكهربائية.

سخانات في القالبتقع اعتمادا على خصائصها الهيكلية، بما في ذلك ارتفاع المصفوفة والهيكل الداخلي. يوصى بوضع السخان في جسم القالب على مسافة 30-50 مم من الجدار الداخلي. إن وضعه بالقرب من الجدار الداخلي أكثر من المسافة الموصى بها يزيد من خطر عيوب التصنيع.

يتم حساب عدد السخانات اللازمة لتسخين القالب بناءً على البيانات التالية: كتلة القالب (أو مساحة سطح نقل الحرارة)، ودرجة حرارة التشغيل وقوة عنصر التسخين.
يتم تسخين القوالب القابلة للإزالة للصب باستخدام ألواح التسخين التي تحتوي على عناصر تسخين الخرطوشة.

عناصر تسخين الخرطوشة لتسخين القوالب

عناصر تسخين الخرطوشة لتسخين القوالب– عناصر التسخين التي تقوم بالتسخين في فتحات أسطوانية. هذه هي سخانات الاتصال، لذلك فهي تتطلب اتصال وثيق مع السطح الساخن. تمتلئ الفراغات بمعجون التثبيت.

سخانات لولبية لتسخين القوالب

سخانات لولبية لتسخين القوالب- هذه سخانات تتمتع بقدرة محددة عالية وأبعاد إجمالية صغيرة نسبيًا.

سخانات مسطحة لتسخين القوالب

سخانات مسطحة لتسخين القوالب– سخانات مقاومة كهربائية ذات سطح مستو تحافظ على درجة حرارة معينة من المصهور أثناء الصب. أثناء إنتاج السخان، من الممكن عمل ثقوب فيه بالحجم المطلوب وفقًا لتصميم قالب الصب. يتطلب ملاءمة محكمة للقالب عند تسخينه.

يتعلق الاختراع بقالب يحتوي على جزء أول، بما في ذلك الجسم (111)، الذي تتصل به منطقة القولبة (112) لتكوين واجهة ميكانيكية (115) بين منطقة القولبة المذكورة والجسم، وتحتوي على محاثات (132) يقع في ما يسمى الاتجاه الطولي في التجاويف (131) بين الواجهة المذكورة (115) ومنطقة القولبة (112)، وجهاز التبريد (140) الموجود في الواجهة بين منطقة القولبة والجسم. يزيل الاختراع التدرجات الحرارية التي تؤدي إلى تشوه القالب. 14 الراتب و-لي، 6 مرضى.

يتعلق الاختراع بقالب ذو تسخين وتبريد سريعين. على وجه الخصوص، يتعلق الاختراع بجهاز للتسخين بالحث والتبريد السريع لقالب مخصص لقولبة حقن مادة بلاستيكية أو معدن في حالة سائلة أو معجون.

الوثيقة EP 1894442، المقدمة باسم مقدم الطلب، تصف قالبًا مجهزًا بجهاز تسخين تحريضي وجهاز تبريد بسبب تدوير مائع نقل الحرارة. يحتوي هذا الجهاز المعروف على قالب يتكون من جزء ثابت وجزء متحرك. تم تكوين كل جزء لاستيعاب دائرة التسخين التعريفي ودائرة التبريد. ويحتوي كل جزء من هذه الأجزاء على جسم يتصل به جزء مما يشكل سطح قولبة يعطي الشكل النهائي للجزء المصبوب في ذلك القالب. بالنسبة لكل جزء من القالب، يكون سطح القولبة عبارة عن سطح ساخن ومبرد، حيث يتلامس السطح المذكور مع مادة الجزء الذي يتم تشكيله. يتم تثبيت المحاثات في التجاويف الموجودة تحت سطح القالب المحدد. في أغلب الأحيان، يتم إجراء هذه التجاويف عن طريق قطع الأخاديد الموجودة على الجانب السفلي من منطقة التشكيل المذكورة عند الواجهة بين تلك المنطقة وجسم القالب. تتكون دائرة التبريد على شكل قنوات محفورة في الجسم وأكثر بعداً عن سطح القالب. توفر دائرة التبريد هذه في نفس الوقت تبريدًا لهذا الغلاف، والذي يتكون في أحد النماذج الشائعة من مادة ليست حساسة جدًا للتسخين التعريفي، وتبريد سطح القالب. وأخيرًا، يتم توصيل جسم كل جزء ميكانيكيًا بالحامل.

يعطي هذا التكوين نتائج جيدة، ولكن يصعب استخدامه عندما يكون القالب كبيرًا أو عندما يكون سطح القالب ذو شكل معقد. وفي ظل هذه الظروف فإن التدرجات الحرارية التي تظهر أثناء التسخين والتبريد تؤدي إلى تشوه القالب ككل من ناحية، وبشكل خاص إلى تشوه تفاضلي بين منطقة التشكيل والجسم، وهذا التشوه التفاضلي يؤدي إلى ضعف الاتصال بين هذين العنصرين وتؤدي إلى انخفاض جودة التبريد عن طريق خلق حواجز حرارية بين العنصرين.

الهدف من الاختراع هو التخلص من العيوب المذكورة أعلاه المتأصلة في الحلول التقنية المعروفة عن طريق إنشاء قالب يحتوي على الجزء الأول، بما في ذلك المبيت، الذي تتصل به منطقة القولبة، وتشكيل واجهة ميكانيكية بين منطقة القولبة المذكورة والمبيت ، وتحتوي على محاثات، تقع في ما يسمى بالاتجاه الطولي في التجاويف بين الواجهة المذكورة ومنطقة القولبة، وجهاز تبريد يقع في الواجهة بين منطقة القولبة والإسكان. وبالتالي، بما أن أجهزة التدفئة والتبريد تقع في أقرب مكان ممكن من الواجهة، فإن السلالات التفاضلية لا تؤثر على التوصيل الحراري بين أجهزة التدفئة والتبريد ومنطقة التشكيل. يمكن تركيب المحاثات بسهولة في الأخاديد الضحلة التي تشكل تجاويف بعد توصيل منطقة التشكيل بالجسم، مما يقلل من تكلفة تصنيع مثل هذا القالب.

ويفضل أن يتم تنفيذ الاختراع وفقًا للتجسيدات الموضحة أدناه، والتي يجب النظر فيها بشكل منفصل أو في أي مجموعة ممكنة تقنيًا.

على نحو مفضل، وفقا لمثال التنفيذ، يحتوي القالب المبتكر، عند السطح البيني بين الجسم ومنطقة القولبة، على شريط مصنوع من مادة موصلة للحرارة ومهيأ لتعويض الاختلافات في الشكل بين منطقة القولبة والجسم.

وفقا لنموذج معين، الشريط مصنوع من الجرافيت.

وفقا لنسخة من هذا التجسيد، فإن الشريط المذكور مصنوع من النيكل.

وفقًا لنسخة أخرى من هذا التجسيد، فإن الشريط المذكور مصنوع من النحاس النحاسي.

ويفضل أن يتم تأمين الشريط المذكور عن طريق اللحام في منطقة التشكيل.

وفقًا للتجسيد الثاني، المتوافق مع الأول، يتم إدخال المحاثات في أغلفة محكمة الغلق يمكنها تحمل درجات حرارة لا تقل عن 250 درجة مئوية، ويحتوي جهاز التبريد على سائل تبريد يتدفق في تجاويف حول المحاثات.

وفقًا لنموذج ثالث، يستخدم جهاز التبريد دوران مائع عازل في تجاويف حول المحثات.

ويفضل أن يكون السائل العازل عبارة عن زيت عازل كهربائيًا.

وفقا لنموذج رابع، يشتمل جهاز التبريد على تجويف مملوء بسائل يمكنه تغيير الطور تحت تأثير درجة الحرارة، والحرارة الكامنة فيه كافية لامتصاص الحرارة من منطقة القولبة عند درجة حرارة معينة.

ووفقا للنموذج الخامس، يقوم جهاز التبريد بدفع الغاز إلى التجاويف الموجودة حول المحرِّضات.

ويفضل أن يتم حقن الغاز في اتجاه عرضي بالنسبة للاتجاه الطولي. وبالتالي، يتم تشكيل اضطراب في تدفق الهواء، مما يعزز التبادل الحراري. وتعتمد هذه الدوامة على ضغط حقن الغاز وعلى الزاوية بين قناة الحقن والاتجاه الطولي للتجويفات.

على نحو مفضل، وفقًا لهذا التجسيد الأخير، يحتوي جهاز التبريد الخاص بالقالب المبتكر على عدة نقاط حقن غاز على طول التجويف في الاتجاه الطولي.

ويفضل أن يكون الغاز عبارة عن هواء، مضغوط عند ضغط أكبر من 80 بار. إن استخدام الهواء كسائل تبريد يبسط استخدام الجهاز، خاصة في ضوء مشاكل الختم.

وفقا لنموذج معين، يحتوي القالب المطالب به على دائرة تحريض ثانية، متباعدة عن الدائرة الأولى بالنسبة إلى الواجهة ويتم إمدادها بالطاقة بواسطة تيار باستخدام مولد منفصل.

وفقًا للنموذج المفضل، يتم تصنيع الجسم ومنطقة القولبة من سبيكة من الحديد Fe والنيكل Ni من نوع INVAR، حيث تكون نقطة Curie الخاصة بها قريبة من درجة حرارة التحول للمادة التي يتم صبها. وبالتالي، إذا كانت مادة الجسم ومنطقة التشكيل مغناطيسية حديدية، أي حساسة للتسخين التعريفي، فإنها تتمتع بمعامل تمدد منخفض. عندما يتم تسخين مادة ما وتقترب درجة حرارتها من نقطة كوري، تصبح أقل حساسية للتسخين التعريفي. وبالتالي، فإن هذا التجسيد يجعل من الممكن التحكم في التمدد التفاضلي للمبيت ومنطقة التشكيل، وكذلك بين المبيت والدعم الميكانيكي للمبيت المذكور على المكبس.

في التين. 1 يظهر مثال عام لتنفيذ القالب المطالب به، عرض مقطعي؛

في التين. يُظهر الشكل 2 منظرًا مقطعيًا للقالب المبتكر وفقًا لنموذج يشتمل على شريط بين منطقة القولبة والجسم؛

في التين. يُظهر الشكل 3 الجزء الأول من القالب وفقًا لتجسيد الاختراع، حيث يشتمل جهاز التبريد على تجويف مملوء بمادة يمكنها تغيير الطور عند درجة حرارة معينة عن طريق امتصاص الحرارة الكامنة لتغير الطور، في المقطع العرضي؛

في التين. يُظهر الشكل 4 جزءًا من القالب المُطالب به وفقًا لتجسيد الاختراع، حيث يحدث التبريد بسبب دوران مائع التبريد في التجاويف التي توجد بها المحاثات، منظر مقطعي؛

في التين. يوضح الشكل 5 مثالاً على تنفيذ جزء من القالب المبتكر الذي يحتوي على جهاز تبريد عن طريق الحقن العرضي للغاز تحت الضغط في التجاويف التي توجد فيها المحاثات، وهو عرض مقطعي، بينما المستوى المقطعي SS يوضح اتجاه الحاقنات في مقطع طولي؛

في التين. ويبين الشكل 6 مثالاً على تنفيذ جزء من القالب الابتكاري الذي يحتوي على دائرتين تحريضيتين متباعدتين ومنفصلتين، وهو عرض مقطعي.

كما يظهر في الشكل. 1، وفقًا للنموذج الأول، يشتمل القالب المبتكر على الجزء الأول 101 والجزء الثاني 102. وسيشير الوصف التالي إلى الجزء الأول 101. يمكن لشخص ماهر في المجال بسهولة تطبيق النماذج الموضحة لهذا الجزء الأول 101 على الجزء الثاني من القالب المذكور . وفقا لهذا التجسيد المثالي، يتم تثبيت الجزء الأول 101 على الدعم الميكانيكي 120. يشتمل الجزء الأول من القالب على مبيت 111، والذي يتم تثبيته على هذا الدعم الميكانيكي 12، وفي نهايته البعيدة بالنسبة للدعم المحدد 120 يحتوي على منطقة صب 112 متصلة بالمبيت المحدد 111 باستخدام التثبيت الميكانيكي (غير موضح). وبالتالي، يوجد بين الجسم ومنطقة القولبة واجهة ميكانيكية 115. يشتمل القالب على جهاز تسخين يشتمل على محاثات 132 تقع في تجاويف 131 عند الواجهة 115 بين منطقة القولبة 112 والجسم 111، وفي هذا التجسيد، التجاويف المذكورة يتم تصنيعها عن طريق قطع الأخاديد الموجودة داخل منطقة التشكيل. جهاز التبريد 140، الموضح هنا بشكل تخطيطي، موجود أيضًا في الواجهة 115.

كما يظهر في الشكل. 2، وفقًا لنموذج توضيحي، يشتمل القالب المبتكر على حزام 215 بين الواجهة 115 وجهاز التبريد. هذا الشريط مصنوع من الجرافيت أو النيكل أو النحاس Cu، وهو موصل حرارياً ويمكنه تعويض اختلافات الشكل بين منطقة التشكيل 112 والجسم 111 عند الواجهة 115 لضمان اتصال موحد بين الجسم ومنطقة التشكيل، ولضمان الموصلية الحرارية الجيدة بينهما. يتم اختيار مادة الشريط اعتمادًا على درجة الحرارة التي يتم الوصول إليها أثناء التشكيل. ويفضل أن يتم تأمين الشريط عن طريق اللحام عند الواجهة بين منطقة القولبة والجسم بعد إغلاق القالب، وذلك باستخدام جهاز تسخين القالب للحام. وبالتالي، فإن التكيف مع الشكل مثالي.

كما يظهر في الشكل. 3، وفقًا لنموذج آخر، يشتمل جهاز التبريد على تجويف 341، 342، والذي يتم ملؤه بمادة قادرة على تغيير الطور عند درجة حرارة معينة، ويكون تغيير الطور هذا مصحوبًا بامتصاص الحرارة الكامنة الزائدة. تغير الطور هو الذوبان أو التبخر. المادة المذكورة هي، على سبيل المثال، الماء.

كما يظهر في الشكل. كما هو مبين في الشكل 4، وفقًا لتجسيد مثالي آخر للقالب المبتكر، يتم وضع كل محث 132 في غلاف محكم الغلق مقاوم للحرارة 431. اعتمادًا على درجة الحرارة التي يجب أن تنتجها المحاثات، يتم تصنيع هذا الغلاف 431 من الزجاج أو السيليكا، ومن المفضل أن يحتوي على مسامية مغلقة لتكون محكمة الإغلاق وتتحمل الصدمات الحرارية عند التبريد. إذا كانت درجة الحرارة التي تصل إليها المحاثات أثناء التشغيل محدودة، على سبيل المثال بالنسبة لتشكيل مواد بلاستيكية معينة، فإن الغلاف المحدد مصنوع من بوليمر قابل للانكماش بالحرارة، على سبيل المثال، متعدد رباعي فلورو إيثيلين (PTFE أو Teflon®) لدرجات حرارة تشغيل المحاثات تصل إلى 260 درجة مئوية. وبالتالي، فإن جهاز التبريد يوفر دوران مائع التبريد، على سبيل المثال، الماء، في التجاويف 131 التي توجد فيها المحاثات، في حين يتم عزل هذه المحاثات عن التلامس مع مائع التبريد بواسطة غلافها المحكم.

وبدلاً من ذلك، يكون مائع نقل الحرارة عبارة عن سائل عازل، مثل الزيت العازل. ويتم تسويق هذا النوع من المنتجات، على وجه الخصوص، لمحولات التبريد. في هذه الحالة، ليست هناك حاجة للعزل الكهربائي للمحاثات 132.

كما يظهر في الشكل. 5، وفقًا لنموذج آخر، يتم التبريد عن طريق ضخ الغاز في التجاويف 131 حيث يتم تركيب المحاثات 132. لزيادة كفاءة التبريد، يتم ضخ الغاز تحت ضغط يبلغ حوالي 80 بار (80⋅10 5 باسكال) من خلال عدة قنوات 541، موزعة بشكل موحد في الاتجاه الطولي على طول المحاثات 132. وبالتالي، يتم الحقن في عدة نقاط على طول المحاثات من خلال قنوات الحقن 542 المستعرضة للمحاثات المذكورة 132.

في مقطع طولي على طول SS، يتم توجيه قناة التفريغ 542 بحيث يكون لاتجاه تدفق المائع في تجويف المحث مكون موازٍ للاتجاه الطولي. وبالتالي، من خلال اختيار زاوية الحقن بشكل مناسب، يتم تحقيق التبريد الفعال من خلال دوران الغاز على طول المحث 132.

يمكن أن تؤدي التدرجات في درجات الحرارة، خاصة في الغلاف المثبت على دعامة ميكانيكية، إلى تشوه الجهاز أو ضغوط التشوه التفاضلي. ولذلك، في أحد النماذج المفضلة، يتكون الجسم 111 ومنطقة التشكيل 112 من سبيكة حديد-نيكل تحتوي على 64% حديد و36% نيكل، تسمى INVAR ولها معامل تمدد حراري منخفض عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة كوري هذه المادة عندما تكون في حالة مغناطيسية حديدية، أي أنها حساسة للتسخين التعريفي.

كما يظهر في الشكل. 2، وفقا لأحدث التجسيد، بما يتوافق مع التجسيدات السابقة، يتضمن القالب صفًا ثانيًا من المحاثات 632 متباعدة عن الصف الأول. يتم توصيل أول 132 صفًا والثاني 632 صفًا من المحاثات بمولدين مختلفين. بهذه الطريقة، يتم توزيع الحرارة ديناميكيًا بين صفين من المحاثات للحد من تشوه أجزاء القالب الناتج عن التمدد الحراري مع التدرجات الحرارية التي تظهر أثناء مرحلة التسخين والتبريد.

1. قالب يتكون من جزء أول يشتمل على جسم (111) تتصل به منطقة قولبة (112) لتشكل واجهة ميكانيكية (115) بين منطقة القولبة المذكورة والجسم، ويحتوي على محاثات (132) تقع في ذلك - يسمى الاتجاه الطولي في التجاويف (131) بين الواجهة المذكورة (115) ومنطقة القولبة (112)، وجهاز التبريد (140) الموجود في الواجهة بين منطقة القولبة والجسم.

2. يتميز القالب حسب المطالبة رقم 1 بأنه يحتوي عند الواجهة بين الجسم ومنطقة القولبة على شريط (215) مصنوع من مادة موصلة للحرارة ومهيأ لتعويض الاختلافات في الشكل بين منطقة القولبة (112) والجسد (111) .

3. القالب حسب المطالبة رقم 2 يتميز بأن الشريط (215) مصنوع من مادة الجرافيت.

4. القالب حسب المطالبة 2 يتميز بأن الشريط (215) مصنوع من النيكل (Ni) أو من سبيكة النيكل.

5. القالب حسب المطالبة 2 يتميز بأن الشريط (215) مصنوع من النحاس (Cu).

6. القالب حسب المطالبة 1، يتميز بأن المحاثات (132) يتم إدخالها في أغلفة محكمة الغلق (431) مصممة لتحمل درجة حرارة لا تقل عن 250 درجة مئوية، بينما يحتوي جهاز التبريد على سائل تبريد يتدفق في التجاويف ( 131) حول المحاثات (132).

7. القالب حسب المطالبة 1، يتميز بأن جهاز التبريد (140) مهيأ لتدوير مائع عازل في التجاويف (131) حول المحاثات (132).

8. القالب حسب المطالبة رقم 7 يتميز بأن السائل العازل هو زيت عازل للكهرباء.

9. القالب حسب المطالبة 1، يتميز بأن جهاز التبريد يحتوي على تجويف (341، 342) مملوء بسائل مهيأ لتغيير الطور تحت تأثير درجة الحرارة، وتكون الحرارة الكامنة لانتقال الطور منه كافية لامتصاص الحرارة من منطقة التشكيل (112) عند درجة حرارة معينة.

10. القالب حسب المطالبة رقم 1 يتميز بأن جهاز التبريد يحتوي على جهاز (541، 542) لحقن الغاز في التجويف (131) حول المحاثات (132).

11. القالب حسب المطالبة رقم 10 يتميز بأن حقن الغاز يتم عن طريق المحاقن (542) الموجودة في الاتجاه العرضي بالنسبة للاتجاه الطولي.

12. القالب حسب المطالبة رقم 11 يتميز بأنه يحتوي على عدة حاقنات (542) لضخ الغاز على طول التجويف (131) في الاتجاه الطولي.

13. القالب حسب المطالبة 10 يتميز بأن الغاز يتم ضخه بالهواء تحت ضغط يزيد عن 80 بار (80⋅10 5 Pa).

14. القالب حسب المطالبة رقم 1 يتميز بأنه يحتوي على حلقة تحريض ثانية (632) متباعدة عن حلقة التحريض الأولى (132) نسبة إلى الواجهة (115) ومزودة بالتيار باستخدام مولد منفصل.

15. القالب حسب المطالبة 1 يتميز بأن الجسم (111) ومنطقة القولبة (112) مصنوعة من سبيكة الحديد والنيكل من نوع INVAR.

يتعلق الاختراع بالهندسة الميكانيكية، ولا سيما المعالجة الحرارية للأجزاء، ويمكن استخدامه لتصنيع المحاثات لأجهزة تصلب المنتجات عالية التردد المستخدمة على نطاق واسع في مختلف قطاعات الاقتصاد الوطني.

يتعلق الاختراع بقالب يحتوي على الجزء الأول، بما في ذلك الجسم، الذي تتصل به منطقة القولبة لتشكيل واجهة ميكانيكية بين منطقة القولبة المذكورة والجسم، وتحتوي على محاثات موجودة في ما يسمى الاتجاه الطولي في التجاويف بين الواجهة المذكورة ومنطقة التشكيل، وجهاز التبريد الموجود في الواجهة بين منطقة التشكيل والإسكان. يزيل الاختراع التدرجات الحرارية التي تؤدي إلى تشوه القالب. 14 الراتب و-لي، 6 مرضى.

عند تصميم قوالب الضغط الساخن، فإن العوامل المحددة هي الشكل الهندسي وأبعاد المنتج، وكذلك طريقة التسخين وظروف خلق جو وقائي. الضغط الساخن ينتج منتجات بأشكال بسيطة في الغالب، وبالتالي فإن تصميم القالب ليس معقدًا. تكمن الصعوبة الرئيسية في

يجب ألا يتفاعل البورون الموجود في مادة القالب، والذي يجب أن يتمتع بقوة كافية عند درجات حرارة الضغط، مع المسحوق المضغوط.

عند درجات حرارة ضغط تصل إلى 500...600 درجة مئوية، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للحرارة المعتمد على النيكل كمادة قالب. وفي هذه الحالة يمكن استخدام ضغوط الضغط العالية (150...800 ميجا باسكال). لمنع المسحوق المضغوط من الانضمام إلى الجدران الداخلية للمصفوفة وتقليل الاحتكاك، يتم طلاء أسطح التشكيل بمادة تشحيم ذات درجة حرارة عالية. ومع ذلك، فإن اختيار مواد التشحيم محدود، حيث تختفي جميعها تقريبًا أثناء عملية الضغط الساخن. تستخدم الميكا والجرافيت بشكل رئيسي كمواد تشحيم.

يستخدم الميكا في درجات حرارة الضغط المنخفضة. يحتفظ الجرافيت بخصائص عالية مضادة للاحتكاك عند درجات حرارة عالية. يتم استخدامه على شكل معلق من الجرافيت أو الرقائق الفضية في الجلسرين أو الزجاج السائل. يتم أيضًا استخدام قوالب مجمعة مصنوعة من مصفوفة جرافيت مبطنة من الداخل بفولاذ منخفض الكربون، والبطانة الفولاذية مطلية بالكروم لتجنب التفاعل مع جرافيت المصفوفة. لتصنيع القوالب واللكمات التي تعمل عند درجات حرارة الضغط (800...900 درجة مئوية)، يمكن استخدام السبائك الصلبة. في حالة درجات حرارة الضغط الساخنة العالية (2500...2600 درجة مئوية)، المادة الوحيدة للقوالب هي الجرافيت. بالمقارنة مع المواد الأخرى، فهو يتميز بخصائص كهربائية جيدة، وسهل المعالجة ويخلق جوًا وقائيًا على سطح المنتج، ويحترق أثناء الضغط الساخن. وبما أن قوة الضغط تتناقص مع زيادة درجة حرارة العملية، فإن قوة مصفوفات الجرافيت تكون كافية في معظم الحالات.

لتصنيع القوالب، يتم استخدام الجرافيت ذو بنية دقيقة الحبيبات وبدون مسامية متبقية، وإلا فإن المسحوق المضغوط قد يخترق المسام، مما يؤدي إلى تدهور جودة المنتجات بسبب زيادة الاحتكاك بين جدران القالب والمسحوق.

نظرًا لأن عمر خدمة قوالب الجرافيت قصير جدًا ومن الصعب للغاية تجنب كربنة المنتجات المضغوطة تمامًا، فقد تم تطوير قالب خاص متعدد المكونات.

سبائك كيلي للقوالب التي يتم فيها ضغط مساحيق التيتانيوم والزركونيوم والثوريوم والمعادن الأخرى. قوة السبيكة عند درجات حرارة 950...1000 درجة مئوية أعلى بحوالي 40-50 مرة من قوة التيتانيوم النقي. كما تستخدم أكاسيد وسيليكات المعادن المقاومة للحرارة، وخاصة أكسيد الزركونيوم، في صنع القوالب.

تتميز الطرق التالية للتسخين الكهربائي للمساحيق أثناء الضغط الساخن:

P التسخين المباشر عن طريق تمرير تيار كهربائي مباشرة من خلال القالب أو المسحوق الذي يتم ضغطه؛

P التدفئة غير المباشرة عن طريق تمرير التيار من خلال عناصر المقاومة المختلفة المحيطة بالقالب؛

P التسخين المباشر للقالب والمسحوق بتيارات عالية التردد (HF) أو التسخين التعريفي ؛

P التسخين بالحث غير المباشر للقشرة التي يوضع فيها القالب.

تم تصميم قالب الضغط الساخن اعتمادًا على طريقة التسخين. في التين. يوضح الشكل 3.22 تصميمات القوالب للضغط الساخن على الوجهين مع التسخين.

أرز. 3.22. مخططات تصميمات القوالب للضغط الساخن على الوجهين مع التسخين: أ- التدفئة غير المباشرة. 6 - التسخين المباشر عند تزويد التيار باللكمات؛ الخامس -تسخين بسيط عندما يتم توفير التيار للمصفوفة؛ ز -التسخين التعريفي لمصفوفة الجرافيت. د -التسخين التعريفي للمسحوق في قالب من السيراميك؛ 1 - سخان 2 - مسحوق؛ 3 - فحم حجري 4 - مصفوفة؛ 5,6 - اللكمات. 7 - العزل. 8 - اتصال الجرافيت 9 - لكمة الجرافيت. 10 - مصفوفة الجرافيت. 11 - سيراميك؛ 12 - اداة الحث؛ 13 - لكمة السيراميك. 14 - مصفوفة السيراميك

مع التسخين غير المباشر (الشكل 3.22، أ)يصبح تصميم القالب أكثر تعقيدًا بسبب الحاجة إلى استخدام سخانات إضافية. عند تسخين اللكمات مباشرة مع مرور التيار (الشكل 3.22، ب)من الممكن ارتفاع درجة حرارة اللكمات، ونتيجة لذلك، التشويه. إمداد التيار للمصفوفة (الشكل 3.22، الخامس) يوفر تسخينًا أكثر تجانسًا للمسحوق، لكن تصميم القالب يصبح أكثر تعقيدًا. يتم استخدام التسخين التعريفي لمصفوفة الجرافيت (الشكل 3.22، ز)والمصفوفة الخزفية (الشكل 3.22، E).

ألواح تسخين المكابس عبارة عن ألواح مستطيلة. إنها مصنوعة من صفائح فولاذية صلبة مطحونة ومطحونة من جميع الجوانب. تتكون المجموعة من لوحتين. يتم تحديد عدد السخانات في القالب من خلال كتلته (أو مساحة سطح نقل الحرارة)، ودرجة حرارة التشغيل وقوة السخان. يمكن أن تكون ألواح التسخين PETN أو أومية أو تحريضية.

ينتج مصنع أورينبورغ لآلات الصحافة لوحات التدفئة للصحافة الهيدروليكيةالعلامات التجارية DG، DE، P، PB.

ألواح التسخين الخاصة بالمكابس عبارة عن صفائح فولاذية مستطيلة الشكل بسمك 70 مم. إنها مصنوعة من صفائح فولاذية صلبة مطحونة ومطحونة من جميع الجوانب.

تتكون لوحة التسخين من جزأين مثبتين معًا، يتم في أحدهما طحن الأخاديد لوضع عناصر التسخين (عناصر التسخين). تتراوح قوة عنصر التسخين الواحد من 0.8 إلى 1.0 كيلو واط والجهد 110 فولت. تحتوي الألواح على أخاديد لوضع عناصر التسخين بقطر 13 ملم. يتم تركيب عنصري تسخين متصلين على التوالي في كل مرحلة.

تتأثر جودة المنتجات البلاستيكية بشكل كبير بدرجة الحرارة التي يتم تصنيعها فيها. يعتمد نظام درجة حرارة القالب على هيكل المادة المعالجة وخصائص العملية التكنولوجية المختارة لإنتاج هذا المنتج.

تتكون المجموعة من لوحتين. يتم تحديد عدد السخانات في القالب من خلال كتلته (أو مساحة سطح نقل الحرارة)، ودرجة حرارة التشغيل وقوة السخان. اعتمادًا على قوة التسخين المطلوبة، يتم تركيب 6 أو 12 عنصر تسخين على كل موقد. يتم تغطية المشابك الاتصال بأغطية.

لتسخين القوالب، يتم استخدام السخانات الكهربائية بشكل أساسي، بناءً على استخدام عناصر المقاومة ذات التصميمات المختلفة. المساحة المحيطة بالدوامة معزولة بشكل موثوق، مما يزيد من عمر الخدمة. يقع السخان الكهربائي في سمك القالب على مسافة 30-50 ملم من سطح التشكيل، لأن مع وجود موقع أقرب، من الممكن ارتفاع درجة الحرارة المحلية، الأمر الذي سيؤدي إلى منتجات معيبة.

يتم ضمان التحكم في درجة حرارة تسخين الألواح عن طريق استخدام المزدوجات الحرارية THC. سلك مقاوم للحرارة موضوع في غلاف معدني يربط الألواح بالخزانة بأمان.

لوحات التسخين للضغط الهيدروليكي P، PB

يستخدم لتسخين القوالب القابلة للإزالة لوحات التدفئة، حيث يتم حفر القنوات لاستيعاب السخانات الكهربائية الأنبوبية. يتم توصيل ألواح التسخين بألواح الضغط من خلال وسادات عازلة لتقليل انتقال الحرارة إلى المكبس. بالنسبة للقوالب الثابتة، يتم تثبيت ألواح التسخين في الجزء السفلي من القالب وفي الجزء العلوي من المثقاب.

في الآونة الأخيرة، انتشر التسخين التعريفي للقوالب بالتيار الكهربائي ذي التردد الصناعي على نطاق واسع. مع التسخين الحثي، يتم تقليل استهلاك الطاقة، وتقليل وقت تسخين القالب، وزيادة عمر خدمة السخانات الكهربائية.

لشراء الأسئلة لوحات التدفئة للمطابعيرجى الاتصال بنا عبر نموذج الملاحظات أو عن طريق أرقام الهواتف المدرجة في جهات الاتصال.

منتجات مماثلة

طريقة الدفع وإجراءات التسليم وضمان لوحات التدفئة:

• يتم تنفيذ المبيعات بشروط الدفع المسبق بنسبة 50% عند طلب الألواح للإنتاج والدفع المسبق بنسبة 100% إذا كانت متوفرة في المخزون.
• يتم التسليم من قبل شركات النقل التابعة للمورد أو المشتري بالاتفاق، وكذلك عن طريق النقل بالسكك الحديدية.
• يتم دفع تكاليف النقل لتسليم البضائع من قبل المشتري.
• الضمان لجميع المنتجات الجديدة هو 12 شهرًا، للمنتجات بعد الإصلاح الشامل - 6 أشهر.

يرجى ملاحظة أن المعلومات الموجودة على الموقع ليست عرضًا عامًا.