أين يمكنني الحصول على حديد دمشق؟ صناعة سكين صغير من الفولاذ الدمشقي

كانت سكاكين دمشق الفولاذية ذات قيمة دائمًا بين الصيادين. هذه مادة فريدة ذات خصائص تقنية ممتازة ومتينة ولها شحذ ممتاز. لكن العثور على منتجات رخيصة الثمن للبيع يمثل مشكلة، وعادة ما يكون للسكاكين سعر مرتفع. يوجد حل: يمكنك صنع مثل هذا السكين بنفسك في المنزل.

سكين دمشق: ميزات المنتج

ويتميز الفولاذ الدمشقي بعدد من الخصائص التي ينفرد بها هذا المعدن. تتمتع السكاكين المصنوعة من هذه المادة بأعلى صفات القطع وقوة هائلة، متجاوزة نظيراتها عدة مرات. سطح المنتج أصلي أيضًا - فهو غير متجانس بصريًا بسبب الأنماط التي تتشكل أثناء التصنيع.

هناك نوعان من الفولاذ الدمشقي يستخدمان في صناعة السكاكين:

• اللحام - يتم الحصول عليه عن طريق تزوير متكرر لحزمة الصلب؛
• مكرر - أثناء الصهر تتبخر منه الشوائب الضارة.

تحلم كل ربة منزل بالحصول على سكين مصنوع من هذا المعدن: فهو مثالي للمطبخ كسكين قطع. هناك أيضًا سكاكين للصيد وصيد الأسماك والتخييم معروضة للبيع، والتي يقدرها المحترفون. عادة ما يتم شراء المنتجات اليدوية باهظة الثمن كهدايا، ويتم تصنيع العديد منها حسب الطلب، وتكتمل بمقابض مصنوعة من الخشب الثمين.

لا يمكنك شراء سكاكين دمشق بثمن بخس. على سبيل المثال، تكلف سكاكين العلامة التجارية اليابانية Yaxell ما بين 12000 إلى 22000 روبل. يمكن شراء سكين سامورا القابل للطي مقابل 3000-5000 روبل، وسكين قابل للطي من ورشة سيرجي ماريشيف - مقابل 2500-5000 روبل. تحظى سكاكين ياكوت أو ببساطة "ياكوت" (روسيا) بشعبية كبيرة. لديهم ميزة مميزة - عدم تناسق النصل. بالاشتراك مع مقبض البتولا، لا تغرق هذه المنتجات في الماء بسبب تصميمها الخاص. إذا قمت بشراء سكين من الشركة المصنعة، فيمكنك العثور عليه مقابل 3000-10000 روبل.

وفقًا للمراجعات ، فإن سكاكين Kizlyar ذات الشفرة المستقيمة جيدة أيضًا. ميزتها هي في الأخاديد المطبقة، والتي تجعل "كيزليار" أخف وزنا. بالنسبة للصيد وصيد الأسماك، غالبا ما يشترون السكاكين ذات شفرة الخطاف، وهي مريحة للغاية في جثث الحيوانات والأسماك الكبيرة. كم تكلفة مثل هذا الشيء؟ يمكن أن يصل السعر إلى 6000-30000 روبل حسب العلامة التجارية.

منتجات دمشق الفولاذية لها إيجابياتها وسلبياتها. إنهم بحاجة إلى رعاية مناسبة: بسبب وجود الفولاذ الكربوني في التركيبة، قد يظهر الصدأ على السطح. أبسط التدابير الوقائية سوف تساعدك على تجنب مثل هذه المشاكل.

صناعة سكين من الفولاذ الدمشقي

يمكنك صنع سكين دمشق بيديك. للقيام بذلك، تحتاج إلى التعرف على الصور المواضيعية ومقاطع الفيديو حول كيفية صنع هذه الفراغات، وكذلك تحديد جميع الأجهزة والمواد الاستهلاكية اللازمة.

المواد والأدوات

لإنشاء سكين، تحتاج إلى إعداد المواد التالية:

• ألواح مصنوعة من الفولاذ الكربوني من درجتين (كلما زاد محتوى الكربون، كانت الشفرات أفضل)؛
• البوراكس (يباع في أقسام الأجهزة)؛
• قضيب لحام سكين فارغ؛
• غراء إيبوكسي سريع الجفاف؛
• المسامير النحاسية
• كلوريد الحديديك
• زيت نباتي لتصلب الفولاذ؛
• الخشب للمقبض.

ستحتاج أيضًا إلى عدد من الأدوات لهذه المهمة. بادئ ذي بدء، تحتاج إلى سندان. من الأفضل تجهيز سندان حقيقي، لكن قطعة من السكك الحديدية أو مطرقة ثقيلة معدنية كبيرة ستفي بالغرض. تحتاج أيضًا إلى مطرقة ثقيلة (وزنها 1-1.5 كجم) وحدادة قادرة على الحفاظ على درجة حرارة عالية. المعدات الأخرى المطلوبة:

• لحام لوحات اللحام، وتأمين التعزيز (يمكن استخدام الأسلاك)؛
• طاحونة من نوع الحزام (إذا لم يكن لديك واحدة ، فسيتم استخدام الملف ، لكن العمل سيستغرق وقتًا طويلاً) ؛
• فرن، جهاز تسخين آخر؛
• آلة الحفر أو الحفر.
• نائب.

تجميع السكين فارغة

أولاً، تحتاج إلى إنشاء الفراغات وقطع الألواح الفولاذية إلى الطول المطلوب. يُنصح المبتدئين بصنع قطع عمل صغيرة، حيث سيكون من الصعب صنع سكين من قطع كبيرة. يجب تنظيف مناطق اللحام من الحجم والتآكل، ويجب وضع الألواح بمعادن متناوبة حسب الدرجة.يمكن أن يكون هناك 3-7 لوحات أو أكثر في المجموع. ثم يتم تنفيذ الإجراءات التالية:

• محاذاة اللوحات
• الاستيلاء عليها عن طريق اللحام.
• لحام قطعة من التعزيز على قطع العمل كمقبض؛
• بدلا من هذا المقبض، يمكنك استخدام كماشة عادية.

أول عملية تزوير لكومة السكاكين

بالإضافة إلى الحدادة الحقيقية، يمكنك استخدام محلية الصنع مصنوعة من اسطوانة غاز فارغة. يجب أن يكون الجزء الداخلي للأسطوانة مبطناً بطبقة من صوف الكاولين والأسمنت المقاوم للحريق. يمكنك تسخين أي حدادة باستخدام موقد الغاز. إذا كانت صغيرة، فإن التسخين يحدث بسرعة. وبعد ذلك ستكون الإجراءات على النحو التالي:

• ضع السكين فارغًا في المسبك؛
• تسخين السكين المستقبلي حتى لون الكرز الأحمر (على نار معتدلة)؛
• رش قطعة العمل بالبوراكس بحيث تذوب و"تشبع" الألواح (وهذا مطلوب لإزالة الصدأ ومنع الأكسدة وتحسين نظافة الفولاذ) ؛
• تنظيف المقياس البارز، كرر التسخين مرة أخرى بعد فترة؛
• إذا لزم الأمر، تكرار جميع الإجراءات.

بعد ذلك، يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة أعلى - تزوير (حوالي 1300 درجة)، ويصبح المعدن أصفر ساطعًا. يبدأون في تشكيل الألواح مع ضربات ذات قوة متوسطة. بعد ذلك، يتم سحب السكين الفارغة للثني.

ثني قطعة العمل

يجب تشكيل كومة من الألواح بطول يساوي طولين من سكين المستقبل. يجب أن يتم تمديده بالتساوي بحيث يظل السُمك كما هو تقريبًا على كامل مساحة المنتج. باستخدام إزميل، يتم إجراء عطلة عرضية في المركز، ولا تصل قليلا إلى الحافة السفلية (وليس سمك كامل). بعد ذلك، يجب ثني السكين الفارغ إلى النصف على طول العلامة التي تم إجراؤها، وقلبها، وتزويرها على طول الطول. يجب أن يتطابق النصفان جيدًا عند الحواف.

بعد الانحناء، قم بتسخين السكين المستقبلي مرة أخرى، وتشكيله، ورشه بالبوراكس، واتركه يبرد. ثم قم بالتمدد والانحناء مرة أخرى. الهدف هو الحصول على المزيد من الطبقات لإنشاء رسم أصلي.لحساب عدد الطبقات الكافية لسكين معين، يمكنك استخدام الصيغة:

العدد الأولي لصفائح الفولاذ * 2 * عدد الانحناءات (عادة 3-4).

في نهاية العمل، ضع السكين الفارغة في أخدود السندان، وقم بلفها، ثم تشكيلها مرة أخرى على شكل مستطيل. قبل اللف يجب ثقبه في الزوايا لإعطائه بعض الاستدارة ولمنع ظهور الشوائب والشوائب من الطيات. يجب أن تكون درجة الحرارة في المسبك مرتفعة باستمرار، وإلا ستنخفض جودة الفولاذ ولن يتم ربط الطبقات ببعضها البعض بقوة.

تشكيل النموذج والملف الشخصي الخام

يجب تخيل مظهر السكين مسبقًا. يمكن العثور على الملف الشخصي الأفضل اختياره على الإنترنت. وفقا للرسم، من الضروري البدء في تزوير من الشغل، في البداية سيكون خشناً. من المهم محاولة جعل العمل أكثر دقة بحيث تكون عملية الصنفرة أقل صعوبة. عند تسخينه، يمكن "نحت" المعدن مثل البلاستيسين، لذلك عليك أن تعطي المنتج مظهرًا جميلاً.

طحن الملف الشخصي

إذا لم يكن لديك مطحنة أو آلة خاصة، فاستخدمي مبردًا ومطحنة. يجب أن يكون المنتج سلسًا ومتساويًا ولامعًا. ثم يجب عليك حفر حفرة للمقبض، وأيضا شحذ السكين قليلا (ليس تماما، وإلا فإنه سوف يتشوه عند تسخينه).

الملف الشخصي جاهز

أنهي قطعة العمل بمبرد 400 حبيبة رملية، حيث سيساعد استخدام الحبيبات الدقيقة في إعطاء قطعة العمل مظهرًا ناعمًا أخيرًا. تحتاج أيضًا في هذه المرحلة إلى إعداد شرائح خشبية للمقبض (قطعتين) ومسامير لتثبيتها.

تصلب الأخير

تعتبر هذه النقطة في صناعة السكين هي الأخطر والأصعب. سيؤدي التقسية إما إلى جعل الشفرة مثالية أو تشويهها. عليك أن تعمل بحذر شديد حتى لا تشوه الشفرة. قبل البدء في جميع الإجراءات، تتم تسوية المنتج للتخلص من الضغط الزائد على الفولاذ وتقليل خطر الالتواء. للقيام بذلك، تحتاج إلى تسخين الشفرة أكثر من درجة حرارتها الحرجة. ستكون هناك حاجة إلى مغناطيس لتحديد الوقت الذي يتوقف فيه المعدن عن مغنطته - وستكون هذه هي النقطة التي يتم عندها الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة.

بعد التسخين، يجب تبريد قطعة العمل في الهواء. سيكون عليك تكرار الإجراء 3-5 مرات. عندما يبرد، سيكون من الممكن تقييم نمط الفولاذ الناتج. بعد ذلك، عليك متابعة الإجراءات الأكثر مسؤولية:

• قم بتسخين قطعة العمل مرة أخرى فوق درجة الحرارة الحرجة؛
• قم بإزالة الشفرة من الحدادة، ثم ضعها بسرعة، أولًا، في الزيت النباتي الدافئ (يجب تسخينها مسبقًا بالتساوي)؛
• لا يمكن استخدام المياه، وسوف تدمر الفولاذ عالي الكربون؛
• ضع المنتج بعناية على سطح مستو (سيكون هشًا مثل الزجاج).

الافراج عن المعادن

تعمل عملية التقسية على تقوية شفرة السكين لزيادة عمر الخدمة. يتم ذلك عن طريق تسخين الشفرة في الفرن عند درجة حرارة حوالي +205 درجة لمدة 1-1.5 ساعة.

النقش

في هذه المرحلة سوف تحتاج إلى كلوريد الحديديك. يتم تصنيعه وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة، ثم يتم وضع الشفرة النهائية في المحلول. عادة ما يتم أخذ 3 أجزاء من الماء، وجزء واحد من كلوريد الحديديك، ومدة التعرض هي 3-5 دقائق.

التعامل مع وشحذ

بالنسبة للمقبض، يمكنك أن تأخذ أي خشب - من أبسط خشب البتولا إلى أنواع الخشب باهظة الثمن. الكرز وألدر تعمل بشكل جيد. يتم طحن قطعة العمل وتثبيتها على المقبض باستخدام غراء إيبوكسي ومسامير نحاسية. في نهاية العمل، يتم صقل الخشب وتشريبه بزيت بذر الكتان أو بقع خاصة.

من الأفضل شحذ السكين على الفور. يجدر بنا أن نتعلم مسبقًا كيفية شحذ المنتج بشكل صحيح حتى لا تنشأ مشاكل في المستقبل. نظرًا لأن الطبقات الناعمة تتناوب مع الطبقات الصلبة، يجب تجنب ثني طبقة على أخرى أثناء عملية الشحذ. أولاً، افحص الشفرة بحثًا عن الرقائق والشقوق: يجب قطعها. ثم يمكنك استخدام المواد الكاشطة لإزالة الطبقات بالتساوي. أولا، يتم استخدام الحبوب الخشنة، ثم الحبوب الدقيقة.

نصائح لشحذ المنتج:

• لا يمكن شحذ السكين بالطريقة العرضية، فقد يكون تالفًا؛
• يتم الشحذ قطريًا، مع بدء الحركات يدويًا؛
• تتم المعالجة بأقل قدر من الضغط.
• في نهاية العمل، امسح القاعدة بمنديل (يمكنك أيضًا وضع نكهة الليمون لإطالة عمر السكين).

رعاية السكين

لكي يعمل السكين لفترة طويلة، يجب الاعتناء به بشكل صحيح. تأكد من تنظيف المنتج بعد كل استخدام. بعد الغسيل، يجب دائمًا مسحه ليجف! ينبغي تشحيم الشفرة بزيت الخروع بعد تنظيفها، ولكن ليس هناك حاجة لوضعها أكثر من اللازم. يجف زيت الخروع بسرعة، لذلك يجب تركه على الشفرة مع وصول الهواء النشط حتى يجف تمامًا.

من الأفضل تخزين السكين خارج الغلاف لمنع دخول الماء. لكي يظل التصميم جميلًا لفترة طويلة، لا تسمح للأحماض أو القلويات بالتلامس مع الشفرة.

على الرغم من قوة الفولاذ، يمكن أن تتلف السكين ويمكن أن تتلف عملية الشحذ. لتجنب مثل هذه العواقب، يجب مراعاة المحظورات التالية:

• لا تقطع عظام الحيوانات (تقطع الذبيحة بعناية عند المفاصل) ؛
• لا تقطع المعدن أو غيرها من المنتجات الصلبة للغاية؛
• لا تفتح العلب بسكين.
• لا ترمي سكينًا على الأشجار أو الأهداف الأخرى؛
• لا تستبدل مفك البراغي أو المطرقة أو أي أدوات أخرى بسكين؛
• حاول ألا تثني النصل.

كيفية إزالة الصدأ من سطح الفولاذ الدمشقي

يحدث أن يظهر التآكل على السطح. ويجب إزالته مباشرة بعد الكشف. يتم ذلك باستخدام ورق الصنفرة الناعم، مع ترطيب المنتج بالكيروسين في نفس الوقت.يُسمح باستخدام زيت الخروع ومعجون التلميع مع الإضافات الكاشطة. بعد فرك البقع، من الضروري إيلاء اهتمام وثيق لرعاية المنتج حتى لا يظهر الصدأ عليه.

في مقال اليوم سنلقي نظرة على تقنية صنع سكين جيد وقوي من الفولاذ الدمشقي. يتم إنشاء السكين على الطراز التقليدي، أي بالتزوير. هنا سوف تحتاج إلى حدادة وسندان ومطرقة والكثير من الصبر.

تكمن خصوصية الفولاذ الدمشقي في أنه أثناء إنتاجه يتم خلط أنواع مختلفة من المعدن عن طريق الحدادة. أولاً يتم تحضير الألواح ثم لحامها وتسخينها ومن ثم لف قطعة الشغل لخلط جميع أنواع المعدن.

نظرًا لحقيقة أن السكين يمكن أن يشكل تهديدًا للصحة، فلا ينبغي إعطاؤه للأشخاص الذين يعانون من صحة نفسية غير مستقرة.

المواد والأدوات اللازمة لصنع السكين:

من المواد:
- صفائح فولاذية من درجتين على الأقل (يُنصح باستخدام الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون، ومن ثم يمكن تقويته جيدًا. استخدم المؤلف نوعين من الفولاذ، 1095 و15n20)؛
- التدفق (ستحتاج إلى البوراكس، يمكنك شرائه من متجر لاجهزة الكمبيوتر)؛
- قضيب طويل (مطلوب حتى يمكن لحام قطعة العمل للتسخين في الفرن) ؛
- أي خشب من اختيارك؛
- غراء إيبوكسي (يفضل أن يجف بسرعة)؛
- المسامير النحاسية؛
- زيت بذر الكتان أو تشريب الأخشاب الأخرى؛
- زيت نباتي لتصلب الفولاذ؛
- كلوريد الحديديك.

من الأدوات:
- سندان (يفضل أن يكون سندانًا كبيرًا حقيقيًا. كملاذ أخير، قطعة من السكك الحديدية، ومطرقة ثقيلة، وما إلى ذلك)؛
- مطرقة (استخدمها المؤلف برأس متقاطع يزن 1.3 كجم) ؛
- اللحام (إنه مناسب لحام الألواح مع بعضها البعض وربط التعزيز، ولكن إذا لم يكن الأمر كذلك، فيمكنك استخدام الأسلاك)؛
- حدادة للتزوير (يجب أن تكون درجة حرارتها مرتفعة إلى حد ما حتى تذوب الألواح معًا) ؛
- آلة الصنفرة بالحزام (يمكنك أيضًا استخدام ملف، لكن الأمر سيستغرق الكثير من الجهد والصبر)؛
- الفرن (أو أي جهاز آخر لتسخين المعدن لغرض التقسية)؛
- آلة الحفر أو الحفر.
- نائب (مفيد جدًا في هذه العملية.

عملية صنع السكين:

الخطوةالاولى. نحن نجمع الفراغات
في هذه المرحلة، يقوم المؤلف بإعداد الفراغات. من الضروري قطع الألواح إلى الطول المطلوب، بالنسبة للمؤلف هو 7.6 × 1.2 سم، ومن المهم أن نأخذ في الاعتبار أنه كلما كانت قطعة العمل أكبر، كلما كان من الصعب تشكيل سكين منها. يجب تنظيف مناطق ما قبل اللحام جيدًا من الصدأ والحجم. يتم تكديس الألواح بمعادن متناوبة.

أخيرًا، يجب لحام قطعة من التسليح بقطعة العمل بحيث يمكن وضعها في الفرن. وبطبيعة الحال، بدلا من لحام التركيبات، يمكن سحب قطعة العمل باستخدام كماشة ذات مقابض طويلة.

الخطوة الثانية. نرسل قطعة العمل إلى الفرن
الآن تخضع قطعة العمل للتسخين الأول والتزوير الأول. صنع المؤلف قرنًا منزليًا من أسطوانة غاز. الجزء الداخلي مبطن بالأسمنت الحراري وصوف الكوالين. نظرًا لأن الحدادة صغيرة الحجم، فإنها تسخن بسهولة إلى درجات الحرارة المطلوبة.

يجب تسخين المعدن إلى اللون الأحمر الكرز، بعد إزالته، يجب رشه على الفور مع البوراكس لإزالة الحجم ومنع التفاعل مع الأكسجين. يجب أن تحاول بشكل خاص صب البوراكس بين شقوق الألواح، بحيث يمتزج المعدن جيدًا ويكون متجانسًا قدر الإمكان. يجب تنفيذ هذا الإجراء عدة مرات، إذا لزم الأمر، وإزالة الحجم.

بعد ذلك، يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة الحدادة، وفقًا للمؤلف، في منطقة 1260-1315 درجة مئوية. يجب أن يصبح المعدن أصفر أو برتقاليًا ساطعًا. قبل إزالة قطعة العمل، عليك التأكد من أن لديك بالفعل سندانًا ومطرقة في متناول اليد، حيث يبرد المعدن ولا يوجد وقت لإضاعته.

ونتيجة لذلك، من خلال تزوير يتم تمديد الشغل بحيث يمكن أن تكون عازمة.

الخطوة الثالثة. اثارة الصلب
في هذه الخطوة، يتم تسخين قطعة العمل وتشكيلها عدة مرات، وكلما زاد عدد المرات، كان خلط المعدن أفضل. أولاً، يجب أن يتم تشكيل قطعة الشغل بحيث يصبح طولها ضعف ما كانت عليه. تحتاج إلى تمديد المعدن بالتساوي قدر الإمكان. بعد ذلك، يتم عمل شق في المنتصف باستخدام إزميل، ويتم طي قطعة العمل إلى النصف. بعد ذلك، يتم تسخينه مرة أخرى وتشكيله حتى تتجانس اللوحين. في المجمل، قام المؤلف بطي المعدن 4 مرات، مما أدى إلى 112 طبقة.
عند ربط طبقات متعددة، من المهم دائمًا استخدام البوراكس وتنظيف أي حجم.

صيغة حساب الطبقات هي: الكمية الأولية * 2 أس عدد الطيات، أي 7 * 2 ^ 4 = 112).

أخيرًا، يتم تسخين قطعة العمل مرة أخرى إلى درجة حرارة الحدادة، ويتم إدخالها بشكل حافة في أخدود السندان ولفها في شكل حلزوني. ثم يجب تشكيل هذه الدوامة مرة أخرى في شكل مستطيل. وأخيرًا، يمكنك التأكد من أن الطبقات موحدة عن طريق صنفرة حافة واحدة أو أكثر من قطعة العمل.

الخطوة الرابعة. تزوير الملف الشخصي الرئيسي
في هذه المرحلة، يشكل المؤلف الملف الرئيسي للسكين عن طريق تزوير. في هذه المرحلة، يمكنك أيضًا ضبط حواف السكين، بحيث يتعين عليك لاحقًا العمل بشكل أقل باستخدام مطحنة أو ملف، وهو أمر محزن للغاية في الحالة الأخيرة.

الخطوة الخامسة. طحن الملف الشخصي
إذا لم يكن لديك آلة صنفرة، فستستغرق هذه الخطوة الكثير من الوقت والجهد. هنا سوف تحتاج إلى ملف وطاحونة.

قرب نهاية الطحن، تحتاج إلى حفر ثقوب في قطعة العمل لتثبيت المقبض. ستحتاج هنا أيضًا إلى تحسين بعض التفاصيل باستخدام مبرد حبيبي 400. ستحتاج أيضًا إلى القيام بالشحذ الأولي للسكين، لكنك لا تحتاج إلى جعلها حادة، لأنها يمكن أن تتشوه أثناء التصلب.

الخطوة السادسة. تصلب المعادن
يعد التصلب لحظة مهمة جدًا في صناعة السكين. تعتمد قوة الشفرة المستقبلية عليها، وإذا تم انتهاك التكنولوجيا، فيمكن أن تتلف قطعة العمل بسهولة. الخطوة الأولى هي إطلاق الفولاذ قدر الإمكان. يتم ذلك حتى لا يؤدي المعدن أثناء التصلب ولا يتشوه النصل. تتم تقوية المعدن عن طريق تسخينه عدة مرات إلى درجة حرارة لا ينجذب فيها المغناطيس للفولاذ. في المجموع، يجب أن يكون هناك من ثلاث إلى خمس عمليات تسخين من هذا القبيل. يجب أن يبرد الفولاذ تدريجيًا في الهواء الطلق.

بعد ذلك، يمكن تصلب الفولاذ. يتم تسخينه مرة أخرى إلى درجة حرارة حرجة ثم يتم إنزاله في الزيت الدافئ. لا يحتاج الفولاذ عالي الكربون إلى التبريد في الماء، لأنه يبرد المعدن بسرعة كبيرة ويتفكك.

بعد التصلب، يجب تخفيف الفولاذ حتى لا يصبح هشًا. للقيام بذلك، يتم وضع الشغل في الفرن عند درجة حرارة 205 درجة وتسخينها لمدة ساعة. ثم يجب السماح له بالتبريد تدريجياً.

الخطوة السابعة. نقش الشفرة
عند النقش، تتلقى الشفرة نمطًا مميزًا. كل هذا يحدث كيميائيا دون استخدام الكهرباء. يجب تحضير كلوريد الحديديك حسب التعليمات، فهو بالنسبة للمؤلف عبارة عن ثلاثة أجزاء من الماء وجزء واحد من كلوريد الحديديك. يستمر الإمساك 3-5 دقائق فقط.

حديد دمشق الشهير . ما هي الصفات التي تمتلكها هذه الشفرات المذهلة؟ ما هو سر التكنولوجيا القديمة؟ كانت دمشق في وقتها بمثابة طفرة ثورية في إنشاء معادن عالية القوة وتكنولوجيا جديدة. كانت السيوف الأسطورية التي قطعت الوشاح الحريري ذات حدة غير عادية. أليست هذه أسطورة؟ إن صياغة القرن الحادي والعشرين هي عالم التكنولوجيا التقليدية. مبدأ الخلق لم يتغير لعدة قرون. العناصر الرئيسية لهذا الإنتاج: النار المفتوحة، المطرقة، السندان، مهارة الحدادة. من علامات العصر الجديد في مهنة الحدادة المواد الخام. في الماضي، كان الحرفيون يستخرجون الخام بأنفسهم، ثم يقومون بمعالجته وتحويله إلى معدن. الحدادين المعاصرين، كقاعدة عامة، يقومون بتشغيل الفولاذ مع إضافات السبائك. هذه الشوائب تعطي المعدن خصائصه الفردية.

إن تفوق الفولاذ الدمشقي على جميع السبائك الأخرى هو أسطورة شائعة. يعتقد العلماء أن هذا من نسج خيال كتاب أوائل القرن التاسع عشر. في الروايات التاريخية في ذلك الوقت، كان لشفرات دمشق خصائص خارقة. إنهم يقطعون مثل الزبدة. المؤرخون وعلماء المعادن يدحضون هذه الأساطير. دمشق القديمة لن تكون قادرة على تحمل الفولاذ الحديث. ومع ذلك، كان التركيب الكيميائي أبسط إلى حد ما، ولم يكن الفولاذ المستخدم فيه مثيرًا للاهتمام. "دمشق" التي يصنعها الحرفيون اليوم هي، كقاعدة عامة، استخدام الفولاذ عالي القوة ذو الخصائص الجيدة في البداية.

ومع ذلك، فإن «دمشق» في عصرها كانت تتميز بالفعل بقوتها ومرونتها العالية. هذا المزيج جعل من الفولاذ الدمشقي سلاحًا ممتازًا. السر في سبيكة خاصة.

الحديد في شكله النقي معدن ناعم جدًا وغير مناسب. لذلك، يستخدم الناس السبائك - مركبات الحديد مع عناصر كيميائية أخرى. العنصر الأساسي في هذه المركبات هو الكربون. أنه يعطي صلابة سبيكة. على سبيل المثال، عادةً ما يحتوي الكربون الموجود في الظفر على أجزاء من المائة (0.06-0.16%) من إجمالي المعدن. وفي قضبان السكك الحديدية تتراوح من 0.5 إلى 0.7٪. تسمى سبائك الحديد التي تحتوي على أقل من 2.14% من الكربون بالفولاذ. بعد المعالجة الحرارية الخاصة، فإنه يكتسب نوعية أخرى مهمة - المرونة.

السر الرئيسي لتكنولوجيا الإنتاج في دمشق هو الفراغ متعدد الطبقات الذي يتكون من سبائك ذات محتويات كربونية مختلفة. يعد الفولاذ الدمشقي من أوائل المواد المركبة في التاريخ. "دمشق" هي تقنية لحام تتضمن الانتشار وجمع طبقات من طبقتين أو ثلاث أو أكثر من الفولاذ عن طريق الضغط. الجزء الرئيسي من الحزمة، والذي يتكون من الفولاذ الغني بالكربون، يمنح دمشق صلابة خاصة. مصدر مرونة المنتج المستقبلي هو إضافات صناعة السبائك والحديد. وهكذا، فإن الطبقات المعدنية المتناوبة ذات المحتوى العالي جدًا والمنخفض جدًا من الكربون أعطت المادة الجديدة: الصلابة والمرونة وقوة التأثير (مقاومة أحمال الصدمات).

ويمكن رؤية آثار هذا الكوكتيل بالعين المجردة. النمط المميز على النصل الدمشقي هو تأثير بصري للتوزيع غير المتساوي للكربون. "دمشق" لها "وجهها" الفريد، وتصميمها الخاص، وجمالها الخاص في الحديد. المواد المتجانسة، حتى في اللون، ليست مثيرة للاهتمام. كقاعدة عامة، يتم رسمها، أو لإنشاء نوع من الصورة.

يتم تحديد الصفات العالية للشفرة الفولاذية الدمشقية الخاصة في المرحلة الأولية. لا توجد وصفة مثالية لإنشاء "الحزمة". كان اختيار المواد المصدرية ونسبها ومبدأ الجمع في العصور القديمة أي عنصر من عناصر هذه العملية هو سر السيد وأساس تفوق أسلحته.

مصنوعة من الفولاذ الدمشقي - مصدر فخر لأي صياد. بفضل تكنولوجيا التصنيع، تقوم هذه الأداة بتقطيع أصعب المواد والأقمشة الطبيعية. إنها تحمل الحافة جيدًا. ومع ذلك، نادرا ما يستخدم منتج هؤلاء الأساتذة للغرض المقصود منه. الوظيفة الرئيسية لأعمالهم الفولاذية هي الديكور.

يمكن أن يسمى الفولاذ الدمشقي معدنًا غير عادي إلى حد ما. وللقيام بذلك، يجب أن يتمتع الحداد بخبرة واسعة. يتميز فولاذ دمشق بحقيقة وجود هيكل غير متجانس على السطح بأكمله. تبدو الأنماط الناتجة جذابة للغاية، وبالتالي يتم استخدام المواد في تصنيع العناصر الزخرفية المختلفة، على سبيل المثال، السكاكين القابلة للتحصيل. يتمتع هذا المعدن بعدد كبير من الميزات التي سنتحدث عنها بالتفصيل لاحقًا.

الفولاذ المكرر

يمكن تسمية نوع من الشام الصلب المكرر. بالنظر إلى كيفية صنع الفولاذ الدمشقي، نلاحظ أنه في هذه الحالة يتم أخذ كتلة متجانسة من المعدن كقطعة عمل للحام بالحدادة. ومن المميزات نلاحظ النقاط التالية:

كانت دمشق بأكملها تقريبًا حتى القرن الثامن عشر ممثلة بالفولاذ المكرر. من المفاهيم الخاطئة الشائعة أنه عند صنع شفرات الساموراي اليابانية تم استخدام معدن مماثل.

لحام دمشق

تمكن الحدادون ذوو الخبرة، من خلال الجمع بين الفراغات بتركيزات مختلفة من الكربون، من الحصول على مادة ذات خصائص أداء استثنائية.

المميزات والعيوب

ومن مميزات اللحام الدمشقي ما يلي:

العيب الرئيسي لهذا المعدن هو انخفاض مقاومة التآكل. يؤدي الغياب شبه الكامل لعناصر صناعة السبائك في التركيبة والتركيز العالي للكربون إلى تكوين التآكل على سطح المعدن.

يمكن التعرف على المعدن المعني من خلال نمطه غير المعتاد على السطح. يتم الحصول على هذا التأثير البصري بسبب التوزيع غير المتكافئ للكربون في الهيكل. من أجل تحسين الصفات الزخرفية للمنتج، غالبا ما يتعرض السطح لتلميع وحفر إضافي. اليوم، يستخدم الكثير من الناس الدمشقي لتأثيره البصري المثير للاهتمام، ولكن في السابق كان أكثر قيمة بسبب خصائص أدائه الخاصة.

صب الفولاذ الدمشقي

اكتسب الفولاذ البوتقة الفارسي الهندي ذو التركيز العالي من الكربون أكبر شعبية. يتميز الفولاذ الدمشقي المصبوب أيضًا بنمط غير عادي يتجلى من خلال تكوين مصفوفة من الكربيد والفريت. للقيام بذلك، يتم تبريد الهيكل ببطء.

لمميزات مسبك الفولاذ الدمشقيويمكن ذكر النقاط التالية:

وفي الختام نلاحظ أن نوع المعدن المعني ظهر منذ قرون عديدة. ويستخدم اليوم في أغلب الأحيان في صناعة السكاكين أو الشفرات، وكذلك في بعض الديكورات الداخلية. تتفوق السبائك الحديثة على دمشق في جميع النواحي تقريبًا. استمر الاهتمام بدمشق لفترة طويلة بسبب الأساطير المختلفة التي تقول إن الأسلحة المصنوعة من هذا المعدن تجعل المحارب لا يقهر تقريبًا.

يختلف اللون الحديث للفولاذ الدمشقي عن اللون الدمشقي الأصلي في الماضي. تاريخياً، كانت دمشق تعتبر بوتقة. كان يحتوي على نسبة عالية جدًا من الكربون وكان له سطح مميز بسبب تركيبه البلوري.

حصل الفولاذ الدمشقي على اسمه لأن الصليبيين في طريقهم إلى الأراضي المقدسة حصلوا على شفرات جديدة من هذا الفولاذ المتميز (المتفوق على الفولاذ الأوروبي في العصور الوسطى) في مدينة دمشق. ومع ذلك، فإن النسخة الحديثة من الفولاذ ليس لديها الكثير من القواسم المشتركة مع الماضي وتبدو أشبه بالفولاذ المحفور بالحمض.

دمشق، كما هو موضح هنا، هي واحدة من الخيارات الأكثر حداثة. ربما يكون كابل دمشق أحد أسهل الطرق لتشكيل دمشق بنمط معقد. على عكس الطرق الأخرى، لا تتطلب هذه الطريقة الطي ولها شكل جاهز بشكل أساسي.

الخطوة 1: احتياطات السلامة

الشيء الأكثر أهمية هو السلامة. تتضمن عملية التصنيع تشكيل وطحن وغمر المعدن في المواد الكيميائية، لذلك من المهم استخدام المعدات المناسبة لضمان السلامة.

بالنسبة لمرحلة اللحام بالحدادة (اللحام بالحدادة)، فإن العديد من الأشخاص الذين يقومون بأي عمل بالحدادة يعرفون معدات السلامة الأساسية: القفازات، والمئزر، والأحذية المغلقة، وما إلى ذلك. ومع ذلك، لا يتم استيفاء الشروط دائما. يعلم الجميع أن حماية العين أمر مهم، ولكن لهذا النوع من العمل تحتاج إلى نوع خاص من الحماية. الصورة أعلاه والوحيدة في هذا القسم هي لنظارات النيوديميوم. والسبب في ذلك هو أن مثل هذه النظارات ضرورية لمثل هذا العمل.

غالبا ما يهمل الخبراء هذه الحماية، ولكن لا تكرر بعدهم. تنتج الحرارة اللازمة للحام بالطرق إشعاعًا يمكن أن يسبب فقدان البصر على المدى الطويل. ومع ذلك، فإن زجاج النيوديميوم يحجب معظم الإشعاع ويحافظ على سلامة عينيك. يرجى ملاحظة: نظارات النيوديميوم ليست مثل خوذات اللحام أو النظارات الشمسية. باستخدامها في اللحام بالطرق، ستتوسع حدقة العين وستتلقى عيناك المزيد من الإشعاع.

الخطوة 2: صنع الفراغات

قبل البدء في العمل مع الكابل، عليك أن تستعد. قبل أن تدخل النار، تحتاج إلى قطع الجزء الذي تحتاجه، كما في الصورة الأولى. قمت بقطع 3 قطع من الكابل بطول 30 سم وقطر 2.5 سم باستخدام منشار القطع. يمكنك قطع الكابل بأي طريقة أخرى، فقط تأكد من أن الكابل الذي تستخدمه مصنوع من الفولاذ دون استخدام البلاستيك وأن الفولاذ غير مجلفن، حيث أن تفاعل الحرارة مع الطلاء سيطلق غازات يمكن أن تؤدي إلى أضرار شديدة التسمم وحتى الموت. ضع ذلك في الاعتبار عند البحث عن كابل.

بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت هذه هي المرة الأولى التي تحاول فيها صنع هذا النوع من المنتجات، فربما لا ينبغي عليك أن تأخذ مثل هذا الكابل السميك على الفور، ولكن خذ على سبيل المثال كابلًا يبلغ قطره 1 - 1.5 سم، فلن تحصل عليه منتج كبير وسميك، ولكن سيكون لديك ممارسة جيدة قبل المشاريع الأكثر تعقيدًا.

بعد القطع، تأكد من ربط أطراف الكابل بسلك فولاذي. يتم ذلك حتى لا يتفكك النسيج خلال المراحل الأولى من العمل. تأكد من استخدام سلك فولاذي عادي لأن الأسلاك الأخرى المطلية أو المصنوعة من مادة مختلفة قد تذوب أو تتفاعل مع الحرارة وتدمر المنتج بأكمله.

كل من يصنع الفولاذ الدمشقي الخاص به لديه قائمة خاصة به من الخطوات أو الأسرار التي يبدو أنها تجعل العملية أسرع وأسهل. أنا أشجعك على استخدام التجربة والخطأ للتوصل إلى خطتك الخاصة المثالية لك شخصيًا.

أبدأ بنقع المعدن البارد في WD40 حتى يتشبع تمامًا ثم أغطي كل شيء بالبوراكس العادي قبل وضع القطعة في النار. هناك حاجة إلى كل من البوراكس وWD40 لمنع الأكسدة التي قد تجعل اللحام بالطرق مستحيلًا.

لا يلتصق البوراكس عمومًا بالمعدن إذا كان ساخنًا أو رطبًا، ولن يحترق WD40 في المسبك، لذلك أقوم بترطيب المعدن بـ WD40 أولًا ثم رشه بالبوراكس، وهو الخيار الأفضل بالنسبة لي.

الخطوة 3: صياغة اللحام

بعد وضع المنتج في الفرن، قم بتسخينه حتى يتحول إلى اللون البرتقالي أو الأصفر الزاهي. بمجرد وصوله إلى درجة الحرارة المناسبة، اتركه لمدة دقيقة أخرى أو نحو ذلك للسماح لجميع المعدن بامتصاص الحرارة بالتساوي.

يجب أن يكون الكابل ملتويًا قبل إجراء اللقطات. إنها مليئة بمساحة فارغة، وهو أمر سيء بالنسبة للحام بالطرق. قم بتأمين أحد طرفي الكبل في نائب أو ما شابه واستخدم أي أداة سهلة الاستخدام تجدها مناسبة (لقد استخدمت الزردية) لتحريف المقاطع في الاتجاه الملتوي للكابل بالفعل.

قد تتطلب هذه الخطوة عدة عمليات إعادة تسخين. استمر في لف الكابل حتى يتوقف عن التجعيد. تأكد من عدم ثني الكابل لأن ذلك سيجعل العملية برمتها أكثر صعوبة.

في كل مرة، قبل وضع الكابل في النار، من الضروري رشه بالبوراكس حتى يصبح المعدن متجانسا. للتأكد من التصاق البوراكس بالمعدن، اسكبه في الوقت الذي يكون فيه المنتج باللون الأحمر الفاتح. نقطة مهمة: عندما ينصهر البوراكس، فإنه يصبح مادة أكالة ويمكن أن يلحق الضرر بالجزء الداخلي من المسبوك، لذا تأكد من أن الطوب الموجود في المسبوك الخاص بك مقاوم للحريق.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون البوراكس الساخن على بشرتك مؤلمًا جدًا وقد يترك ندبات، لذا تأكد من ارتداء المعدات المناسبة. الجزء الأخير من اللحام بالحدادة هو اللحام نفسه. عندما يكون العنصر ساخنًا، يمكنك البدء في ضربه. الفكرة هي أن تقوم أولاً بإخراجها إلى شكل كتلة مربعة. عندما تضرب، عليك أن تشاهد الكابل وهو يدور. أنا شخصياً أفضل أن أبدأ من المنتصف وأعمل حتى النهاية.

ستتسبب الصدمات في انفصال الألياف عن بعضها البعض، لذلك من الضروري تقليل المسافة من الصدمة الأولى إلى التي تليها قدر الإمكان. سوف تفهم أن المنتج أصبح متجانسًا من خلال الصوت المتغير الذي سيتم إنتاجه عند الضرب. في البداية، سيكون باهتا، ولكن بمجرد أن يصبح المعدن متجانسا، سيصبح الصوت مشرقا ورنين. بمجرد أن تصبح متجانسة، يمكنك البدء في تشكيلها بالشكل المطلوب.

الخطوة 4: صب

عند التخطيط لمشروعك، تأكد من أن تتذكر أن النتيجة النهائية ستكون أصغر بكثير من حجم الكابل الأصلي. ضع في اعتبارك أيضًا أن أطراف الكابل قد تتفكك ولا يتم لحامها. لا تقلق، فقط ابحث عن مكان بداية اللحام وقم بقص النهاية. نظرًا لطبيعة الكابل وعدد الفجوات والنتوءات الموجودة به، فمن المحتم أن تواجه ثقوبًا وثقوبًا إلا إذا كنت تستخدم مطرقة هوائية أو مكبس حدادة.

الهدف هو تجعيد الكابل ومعرفة ما تتعامل معه والبدء من هناك. قررت أن أصنع معلقات على شكل درع دمعة من قطعتي. كلما كانت الحبيبات التي تستخدمها في الصنفرة النهائية أدق، كلما كان التصميم مرئيًا بشكل أفضل. نظرًا لأنني أردت حفرًا عميقًا جدًا، لم أكن بحاجة إلى الصنفرة بشكل سلس جدًا. ورق الصنفرة ذو 120 حبيبة رملية يكفي قبل النقش.

الخطوة 5: المرحلة النهائية والدفاع

يجب أن يبدو الفولاذ الدمشقي وكأنه قطعة معدنية صلبة. للحصول على النمط، تحتاج إلى حفر الفولاذ بالحمض. هناك عدة خيارات لاستخدام الأحماض، لكنني شخصيا أستخدم كلوريد الحديديك. إذا كنت تريد نقشًا سطحيًا جدًا، مثل صورة على السطح، فأنت تحتاج فقط إلى غمس المعدن في الحمض لمدة 20 دقيقة تقريبًا.

كنت أرغب في حفر عميق للغاية يمكنك الشعور به، لذلك غمرت قطعتي لمدة 7 ساعات. بمجرد الانتهاء من الحفر، يجب عليك تنظيف المعدن وتحييد الحمض. إحدى أسهل الطرق للقيام بذلك هي ببساطة رش منظف الزجاج على القطعة المحفورة بعد شطفها بالماء. تأكد من ارتداء القفازات وحماية العين لكل هذا. إذا كنت ترغب في إضافة بعض الألوان إلى القطعة، كما في الصورتين الأخيرتين، فما عليك سوى تسخينها قليلاً بعد النقش حتى الوصول إلى اللون المطلوب.

بمجرد اكتمال النقش، فإن الخطوة الأخيرة هي حماية المعدن. الفولاذ قوي، لكنه للأسف يميل إلى الصدأ. إذا كانت القطعة التي تستخدمها تحتاج إلى أن تكون عملية، مثل السكين، فيمكنك وضع الشمع على سطحها.

إذا كانت القطعة أكثر تزيينية، يمكنك وضع طبقة شفافة. كل هذا يتوقف على التفضيل. أنا شخصياً قررت تجربة طلاء الأظافر. عادةً ما أستخدم البولي يوريثين الشفاف، لكن هذه المرة قررت تجربة شيء جديد. بمجرد تلميع القطعة، كل ما تبقى هو الاستمتاع بالمظهر.

الخطوة 6: نقطة أخيرة

القطعة التي صنعتها لا تحتاج إلى أي تصلب أو معالجة حرارية لأنها قطعة ديكور. إذا قررت صنع شفرة من الكابل، عليك أن تضع في اعتبارك أنه عندما يتصلب، يميل الفولاذ إلى التشوه في الاتجاه الذي يلتف فيه الكابل. إذا كنت تريد مادة عملية، فاجعلها أكثر سمكًا، وإلا فقد تبدأ بسكين وينتهي الأمر بمفتاح.

الخطوة 7: الإضافة

فيما يلي بعض الروابط الإضافية للمعلقات. ولتحقيق النقش العميق جدًا، تم النقش عليها جميعًا لمدة 24 ساعة تقريبًا. تم تسخينها جميعًا إلى درجات حرارة مختلفة للحصول على ألوان مختلفة. وأخيرًا تم تغليفها بمادة البولي يوريثين لمنع الصدأ.