De unde pot obține oțel Damasc? Realizarea unui cuțit mic din oțel de Damasc

Cuțitele din oțel de Damasc au fost întotdeauna apreciate printre vânători. Acesta este un material unic cu caracteristici tehnice excelente, durabil și are o ascuțire excelentă. Dar găsirea de produse ieftine la vânzare este problematică; cuțitele au de obicei un preț ridicat. Există o soluție: poți să faci singur un astfel de cuțit acasă.

Cuțit Damasc: caracteristici ale produsului

Oțelul Damasc se distinge printr-o serie de proprietăți unice pentru acest metal. Cuțitele realizate din acest material au cele mai înalte calități de tăiere și o rezistență enormă, depășindu-și analogii de mai multe ori. Suprafața produsului este, de asemenea, originală - este eterogenă vizual datorită modelelor care se formează în timpul producției.

Există două tipuri de oțel Damasc care sunt folosite pentru a crea cuțite:

• sudare - obtinuta prin forjare repetata a unui pachet de otel;
• rafinat - în timpul topirii, impuritățile dăunătoare sunt evaporate din acesta.

Fiecare gospodină visează să obțină un cuțit din acest metal: este ideal pentru bucătărie ca cuțit de tăiat. Există, de asemenea, la vânzare cuțite de vânătoare, pescuit și camping, care sunt apreciate de profesioniști. Produsele scumpe realizate manual de designer sunt de obicei cumpărate ca cadouri; multe dintre ele sunt făcute la comandă, completate de mânere din lemn prețios.

Nu poți cumpăra cuțite de Damasc ieftin. De exemplu, cuțitele japoneze Yaxell costă 12.000-22.000 de ruble. Un cuțit pliabil Samura poate fi achiziționat pentru 3000-5000 de ruble, un cuțit pliabil de la atelierul lui Serghei Marychev - pentru 2500-5000. Cuțitele Yakut sau pur și simplu „Yakuts” (Rusia) sunt foarte populare. Au o trăsătură caracteristică - asimetria lamei. În combinație cu un mâner de mesteacăn, astfel de produse nu se scufundă în apă datorită designului lor special. Dacă cumpărați un cuțit de la producător, îl puteți găsi pentru 3.000-10.000 de ruble.

Potrivit recenziilor, cuțitele Kizlyar cu lamă dreaptă sunt de asemenea bune. Avantajul lor este în canelurile aplicate, care fac „kizlyarul” mai ușor. Pentru vânătoare și pescuit, ei cumpără adesea cuțite cu o lamă de cârlig, care sunt foarte convenabile pentru eviscerarea carcaselor de animale și a peștilor mari. Cât costă așa ceva? Prețul poate ajunge la 6.000-30.000 de ruble în funcție de marcă.

Produsele din oțel Damasc au avantajele și dezavantajele lor. Acestea trebuie îngrijite corespunzător: datorită prezenței oțelului carbon în compoziție, la suprafață poate apărea rugina. Cele mai simple măsuri preventive vă vor ajuta să evitați astfel de probleme.

Fabricarea unui cuțit din oțel de Damasc

Puteți face un cuțit de Damasc cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să vă familiarizați cu fotografii tematice, videoclipuri despre cum sunt realizate astfel de spații libere și, de asemenea, să selectați toate dispozitivele și consumabilele necesare.

Materiale și unelte

Pentru a crea un cuțit, trebuie să pregătiți următoarele materiale:

• plăci din oțel carbon de două clase (cu cât conținutul de carbon este mai mare, cu atât lamele sunt mai bune);
• borax (vândut în departamentele de hardware);
• tijă pentru sudarea unui semifabricat de cuțit;
• adeziv epoxidic cu uscare rapidă;
• Nituri din alamă;
• clorură de fier;
• ulei vegetal pentru călirea oțelului;
• lemn pentru mâner.

Veți avea nevoie, de asemenea, de o serie de instrumente pentru muncă. În primul rând, ai nevoie de o nicovală. Este mai bine să echipați o nicovală adevărată, dar o bucată de șină sau un baros mare de metal va face bine. Mai ai nevoie de un ciocan greu (1-1,5 kg greutate) si de o forja capabila sa mentina o temperatura ridicata. Alte echipamente necesare:

• sudarea plăcilor de sudură, asigurarea armăturii (se poate folosi sârmă);
• o mașină de șlefuit cu bandă (dacă nu aveți una, o pilă va funcționa, dar munca va dura mult timp);
• cuptor, alt dispozitiv de încălzire;
• mașină de găurit sau de găurit;
• viciu.

Asamblarea semifabricatului de cuțit

În primul rând, trebuie să creați semifabricate și să tăiați plăci de oțel la lungimea necesară. Începătorii sunt sfătuiți să facă spații mici, deoarece va fi mai dificil să creeze un cuțit din cele mari. Zonele de sudură trebuie curățate de calcar și coroziune, iar plăcile trebuie așezate cu metale alternante după grad. Pot fi 3-7 sau mai multe farfurii în total. Apoi se efectuează următoarele acțiuni:

• aliniați plăcile;
• apuca-le prin sudura;
• sudați o piesă de armare pe piesele de prelucrat ca mâner;
• În loc de un astfel de mâner, puteți folosi clești obișnuiți.

Prima forjare a unui teanc de cuțite

Pe lângă o forjă adevărată, poți folosi una de casă făcută dintr-o butelie de gaz goală. Interiorul cilindrului trebuie căptușit cu un strat de lână caolin și ciment rezistent la foc. Puteți încălzi orice forjă folosind un arzător cu gaz. Dacă este mic, atunci încălzirea are loc rapid. Ulterior, acțiunile vor fi după cum urmează:

• puneți cuțitul blank în forjă;
• încălziți viitorul cuțit până la culoare roșu-vișiniu (la căldură moderată);
• stropiți piesa de prelucrat cu borax, astfel încât să se topească și să „satureze” plăcile (acest lucru este necesar pentru a îndepărta rugina, a preveni oxidarea și a îmbunătăți curățenia oțelului);
• curățați cântarul proeminent, repetați încălzirea după un timp;
• dacă este necesar, duplicați toate acțiunile.

Apoi, piesa de prelucrat este încălzită la o temperatură mai mare - forjare (aproximativ 1300 de grade), iar metalul devine galben strălucitor. Încep să forjeze plăcile împreună cu lovituri de putere medie. După aceea, semifabricatul cuțitului este scos pentru îndoire.

Îndoirea piesei de prelucrat

Un teanc de farfurii trebuie forjat la o lungime egală cu două lungimi ale viitorului cuțit. Trebuie întins uniform, astfel încât grosimea să rămână aproximativ aceeași pe întreaga zonă a produsului. Folosind o daltă, se face o adâncitură transversală în centru, ușor neatingând marginea inferioară (nu toată grosimea). Apoi semifabricatul de cuțit trebuie îndoit în jumătate de-a lungul semnului făcut, răsturnat și forjat pe lungime. Jumătățile trebuie să se potrivească bine la margini.

După ce te-ai îndoit, încălziți din nou viitorul cuțit, forjați-l, stropiți cu borax și lăsați să se răcească. Apoi întindeți și îndoiți din nou. Scopul este de a obține mai multe straturi pentru a crea un desen original. Pentru a calcula numărul de straturi suficiente pentru un anumit cuțit, puteți folosi formula:

numărul inițial de foi de oțel * 2 * numărul de îndoituri (de obicei 3-4).

La sfârșitul lucrării, puneți semifabricatul de cuțit în șanțul nicovalei, răsuciți-l, apoi forjați-l din nou într-o formă dreptunghiulară. Înainte de răsucire, trebuie să fie străpuns în colțuri pentru a-i conferi o oarecare rotunjime și pentru a preveni apariția impurităților și incluziunilor din pliuri. Temperatura din forjă trebuie să fie constant ridicată, altfel calitatea oțelului va scădea și straturile nu vor fi lipite ferm între ele.

Modelul și formarea profilului brut

Aspectul cuțitului trebuie imaginat în prealabil. Ce profil este cel mai bun de ales poate fi găsit pe Internet. Conform desenului, trebuie să începeți să forjați din piesa de prelucrat; la început va fi dur. Este important să încercați să faceți lucrul mai fin, astfel încât șlefuirea să fie mai puțin dificilă. Când este încălzit, metalul poate fi „sculptat” ca plastilina, așa că trebuie să oferiți produsului un aspect frumos.

Slefuirea profilului

Dacă nu aveți o râșniță sau o mașină specială, utilizați o pilă și o râșniță. Produsul trebuie să fie neted, uniform și strălucitor. Apoi ar trebui să găuriți o gaură pentru mâner și, de asemenea, să ascuți puțin cuțitul (nu complet, altfel se va deforma când este încălzit).

Profil gata

Terminați piesa de prelucrat cu o pilă cu granulație de 400. Folosirea unei granule fine va ajuta să dați piesei de prelucrat un aspect în cele din urmă neted. De asemenea, în această etapă trebuie să pregătiți benzi de lemn pentru mâner (2 bucăți) și nituri pentru atașarea lor.

Ultima întărire

Acest punct în fabricarea cuțitului este considerat cel mai periculos și dificil. Călirea fie va face lama perfectă, fie o va deforma. Trebuie să lucrați cu mare atenție pentru a nu deforma lama. Înainte de a începe toate acțiunile, produsul este normalizat pentru a elimina solicitarea excesivă asupra oțelului și a reduce riscul de deformare. Pentru a face acest lucru, trebuie să încălziți lama mai mult decât temperatura sa critică. Va fi necesar un magnet pentru a determina momentul în care metalul încetează să mai fie magnetizat - acesta va fi punctul în care se ajunge la temperatura dorită.

După încălzire, piesa de prelucrat trebuie răcită în aer. Va trebui să repetați procedura de 3-5 ori. Pe măsură ce se răcește, va fi posibil să se evalueze modelul de oțel rezultat. În continuare, trebuie să continuați cu cele mai responsabile acțiuni:

• încălzește din nou piesa de prelucrat peste temperatura critică;
• scoateți lama din forjă, puneți-o rapid, vârful întâi, în ulei vegetal cald (trebuie încălzit uniform în prealabil);
• apa nu poate fi folosită, va distruge oțelul cu conținut ridicat de carbon;
• Așezați cu atenție produsul pe o suprafață plană (va fi fragil, ca sticla).

Eliberare de metal

Procesul de revenire întărește lama cuțitului pentru a crește durata de viață. Acest lucru se face prin încălzirea lamei în cuptor la o temperatură de aproximativ +205 grade timp de 1-1,5 ore.

Gravurare

În această etapă veți avea nevoie de clorură ferică. Se face conform instructiunilor producatorului, apoi se pune lama finita in solutie. De obicei se iau 3 părți de apă, 1 parte de clorură ferică, timpul de expunere este de 3-5 minute.

Mâner și ascuțire

Pentru mâner, puteți lua orice lemn - de la cel mai simplu mesteacăn până la tipuri scumpe de lemn. Cireșul și arinul funcționează bine. Piesa de prelucrat este șlefuită și atașată de mâner cu adeziv epoxidic și nituri de alamă. La sfârșitul lucrării, lemnul este șlefuit și impregnat cu ulei de in sau pete speciale.

Este mai bine să ascuți cuțitul imediat. Merită să învățați în avans cum să ascuți corect un produs, astfel încât problemele să nu apară în viitor. Deoarece straturile moi alternează cu cele dure, îndoirea unui strat pe altul trebuie evitată în timpul procesului de ascuțire. Mai întâi, inspectați lama pentru așchii și spărturi: acestea vor trebui tăiate. Apoi puteți folosi materiale abrazive pentru a îndepărta uniform straturile. În primul rând, se folosesc boabe mai grosiere, apoi boabe mai fine.

Sfaturi pentru ascuțirea produsului:

• cuțitul nu poate fi ascuțit prin metoda transversală, poate fi deteriorat;
• ascuțirea se face pe diagonală, începând mișcările cu mâna;
• prelucrarea se efectuează cu presiune minimă;
• La sfârșitul lucrării, ștergeți baza cu un șervețel (puteți aplica și coaja de lămâie pentru a prelungi durata de viață a cuțitului).

Îngrijirea cuțitului

Pentru ca un cuțit să servească mult timp, trebuie îngrijit corespunzător. Asigurați-vă că curățați produsul după fiecare utilizare. După spălare, trebuie șters întotdeauna! Lama trebuie lubrifiată cu ulei de ricin după curățare, dar nu este nevoie să o aplicați prea mult. Uleiul de ricin se usucă rapid, așa că trebuie lăsat pe lamă cu acces activ la aer până se usucă complet.

Este mai bine să depozitați cuțitul în afara tecii, prevenind pătrunderea apei. Pentru ca designul să rămână frumos pentru o lungă perioadă de timp, nu permiteți acizilor sau alcalinelor să intre în contact cu lama.

În ciuda rezistenței oțelului, cuțitul poate fi deteriorat, iar ascuțirea poate fi deteriorată. Pentru a evita astfel de consecințe, trebuie respectate următoarele interdicții:

• nu tăiați oasele de animale (tăiați cu grijă carcasa la articulații);
• nu tăiați metalul sau alte produse prea dure;
• nu deschide conservele cu un cuțit;
• nu aruncați cuțitul în copaci sau alte ținte;
• nu înlocuiți o șurubelniță, ciocanul sau alte unelte cu un cuțit;
• încercați să nu îndoiți lama.

Cum să îndepărtați rugina de pe suprafața de oțel Damasc

Se întâmplă să apară coroziune la suprafață. Ar trebui îndepărtat imediat după detectare. Acest lucru se face folosind hârtie șmirghel cu granulație fină, în timp ce se umezește simultan produsul cu kerosen. Este permisă utilizarea uleiului de ricin și a pastei de lustruit cu aditivi abrazivi. După îndepărtarea petelor, trebuie să acordați mai multă atenție îngrijirii produsului, astfel încât rugina să nu mai apară pe el.

În articolul de astăzi ne vom uita la tehnologia pentru realizarea unui cuțit bun și puternic din oțel Damasc. Cuțitul este creat în stil tradițional, adică prin forjare. Aici vei avea nevoie de o forjă, o nicovală, un ciocan și multă răbdare.

Particularitatea oțelului Damasc este că în timpul producției sale diferite tipuri de metal sunt amestecate prin forjare. Mai întâi, plăcile sunt pregătite, apoi sudate, încălzite și apoi piesa de prelucrat este răsucită pentru a amesteca toate tipurile de metal.

Datorită faptului că un cuțit poate reprezenta o amenințare pentru sănătate, nu trebuie administrat persoanelor cu sănătate mintală instabilă.

Materiale și instrumente pentru fabricarea unui cuțit:

Din materiale:
- plăci de oțel de cel puțin două calități (este indicat să se folosească oțel cu conținut ridicat de carbon, apoi poate fi bine călit. Autorul a folosit două tipuri de oțel, 1095 și 15n20);
- flux (veți avea nevoie de borax, îl puteți cumpăra de la un magazin de hardware);
- o tijă lungă (necesară pentru ca piesa de prelucrat să poată fi sudată pentru încălzire în cuptor);
- orice lemn la alegere;
- adeziv epoxidic (de preferat unul care se usuca rapid);
- nituri din alama;
- ulei de in sau alta impregnare a lemnului;
- ulei vegetal pentru călirea oțelului;
- clorură de fier.

Din instrumente:
- o nicovală (de preferință o nicovală adevărată mare. În ultimă instanță, o bucată de șină, un baros etc.);
- ciocan (autorul l-a folosit cu o cruce de 1,3 kg);
- sudare (este convenabil pentru sudarea plăcilor între ele și atașarea armăturii, dar dacă nu, puteți folosi sârmă);
- o forja pentru forjare (trebuie sa aiba o temperatura destul de ridicata pentru ca foile sa se topeasca impreuna);
- mașină de șlefuit cu bandă (puteți folosi și o pila, dar va fi nevoie de mult efort și răbdare);
- cuptor (sau alt dispozitiv pentru încălzirea metalului în scopul călirii);
- mașină de găurit sau burghiu;
- un viciu (foarte util în proces.

Procesul de fabricare a cuțitelor:

Primul pas. Colectăm spații libere
În această etapă, autorul pregătește spații libere. Este necesar să tăiați plăcile la lungimea necesară, pentru autor aceasta este de 7,6x1,2 cm.Este important să țineți cont de faptul că, cu cât piesa de prelucrat este mai mare, cu atât va fi mai dificil să forjați un cuțit din ea. Zonele de presudare trebuie curățate temeinic de rugină și depuneri. Plăcile sunt stivuite cu metale alternative.

În cele din urmă, o piesă de armătură trebuie să fie sudată pe piesa de prelucrat, astfel încât să poată fi introdusă în cuptor. Desigur, în loc de sudarea fitingurilor, piesa de prelucrat poate fi scoasă cu ajutorul cleștilor cu mânere lungi.

Pasul doi. Trimitem piesa de prelucrat la cuptor
Acum piesa de prelucrat suferă prima încălzire și prima forjare. Autorul a făcut un corn de casă dintr-o butelie de gaz. Interiorul este căptușit cu ciment refractar și lână koalin. Deoarece forja este de dimensiuni mici, se poate încălzi cu ușurință până la temperaturile necesare.

Metalul trebuie încălzit până la o culoare roșu-vișină; după îndepărtare, trebuie stropit imediat cu borax pentru a îndepărta depunerile și pentru a preveni interacțiunea cu oxigenul. Ar trebui să încercați în special să turnați borax între fantele plăcilor, astfel încât metalul să se amestece bine și să fie cât mai omogen posibil. Această procedură trebuie efectuată de mai multe ori, îndepărtând calcarul dacă este necesar.

Apoi, piesa de prelucrat este încălzită la temperatura de forjare, conform autorului, aceasta este în regiunea 1260-1315 o C. Metalul ar trebui să devină galben strălucitor sau portocaliu. Înainte de a îndepărta piesa de prelucrat, trebuie să vă asigurați că aveți deja o nicovală și un ciocan la îndemână, deoarece metalul se răcește și nu există timp de pierdut.

Ca rezultat, prin forjare piesa de prelucrat este întinsă astfel încât să poată fi îndoită.

Pasul trei. Agitarea oțelului
În această etapă, piesa de prelucrat este încălzită și forjată de multe ori; cu cât se face acest lucru de mai multe ori, cu atât metalul este mai bine amestecat. În primul rând, piesa de prelucrat trebuie să fie forjată în așa fel încât lungimea ei să devină de două ori mai mare decât era. Trebuie să întindeți metalul cât mai uniform posibil. Apoi, se face o crestătură în mijloc cu o daltă, iar piesa de prelucrat este pliată în jumătate. După aceasta, se încălzește din nou și se forjează până când cele două plăci sunt omogene. În total, autorul a pliat metalul de 4 ori, rezultând 112 straturi.
Când lipiți mai multe straturi, este important să folosiți întotdeauna borax și să curățați orice sol.

Formula de calcul a straturilor este: cantitatea inițială * 2 la puterea numărului de pliuri, adică 7 * 2^4 = 112).

În cele din urmă, piesa de prelucrat este din nou încălzită la temperatura de forjare, introdusă pe margine în canelura nicovală și răsucită într-o spirală. Apoi, această spirală trebuie să fie forjată din nou într-o formă dreptunghiulară. În cele din urmă, vă puteți asigura că straturile sunt uniforme prin șlefuirea uneia sau mai multor margini ale piesei de prelucrat.

Pasul patru. Forjarea profilului principal
În această etapă, autorul formează profilul principal al cuțitului prin forjare. În această etapă, puteți seta și teșiturile cuțitului, astfel încât mai târziu va trebui să lucrați mai puțin cu o râșniță sau pilă, ceea ce în acest din urmă caz ​​este foarte trist.

Pasul cinci. Slefuirea profilului
Dacă nu aveți un șlefuitor, acest pas va necesita mult timp și efort. Aici veți avea nevoie de o pilă și o râșniță.

Spre sfârșitul șlefuirii, trebuie să forați găuri în piesa de prelucrat pentru a atașa mânerul. Aici va trebui, de asemenea, să rafinați câteva detalii cu o pilă cu granulație de 400. De asemenea, trebuie să faceți ascuțirea inițială a cuțitului, dar nu trebuie să îl faceți ascuțit, deoarece se poate deforma în timpul întăririi.

Pasul șase. Călirea metalelor
Călirea este un moment foarte important în fabricarea unui cuțit. Puterea viitoarei lame depinde de aceasta, iar dacă tehnologia este încălcată, piesa de prelucrat poate fi ușor deteriorată. Primul pas este să eliberezi oțelul cât mai mult posibil. Acest lucru se face astfel încât metalul să nu conducă în timpul întăririi și lama să nu se deformeze. Metalul este temperat prin încălzirea lui de mai multe ori la o temperatură la care oțelul nu va mai fi atras de magnet. În total, ar trebui să existe de la trei până la cinci astfel de încălziri. Oțelul trebuie să se răcească treptat în aer liber.

După aceasta, oțelul poate fi întărit. Se încălzește din nou la o temperatură critică și apoi se coboară în ulei cald. Oțelul cu conținut ridicat de carbon nu trebuie să fie stins în apă, deoarece răcește metalul prea repede și se descompune.

După întărire, oțelul trebuie călit pentru a nu deveni casant. Pentru a face acest lucru, piesa de prelucrat este introdusă într-un cuptor la o temperatură de 205 de grade și încălzită timp de o oră. Apoi trebuie lăsat să se răcească treptat.

Pasul șapte. Gravarea lamei
Când este gravată, lama primește un model caracteristic. Toată chestia asta se întâmplă chimic, fără utilizarea electricității. Clorura ferică trebuie preparată conform instrucțiunilor, pentru autor este vorba de trei părți apă și o parte de clorură ferică. Ținerea durează doar 3-5 minute.

Faimosul oțel de Damasc. Ce calități aveau aceste lame uimitoare? Care este secretul tehnologiei antice? Damascul pentru vremea sa a fost o descoperire revoluționară în crearea metalului de înaltă rezistență și a noii tehnologii. Săbiile legendare care tăiau eșarfa de mătase aveau o ascuțime extraordinară. Nu este acesta un mit? Forja secolului XXI este tărâmul tehnologiei tradiționale. Principiul creației nu s-a schimbat de secole. Elementele principale ale acestei producții: foc deschis, ciocan, nicovală, pricepere fierar. Un semn al vremurilor noi în profesia de fierar îl reprezintă materiile prime. Pe vremuri, artizanii extrageau ei înșiși minereul, apoi îl procesau în metal. Fierarii moderni, de regulă, operează oțel cu aditivi de aliere. Aceste impurități conferă metalului caracteristicile sale individuale.

Superioritatea oțelului Damasc față de toate celelalte aliaje este un mit comun. Oamenii de știință cred că aceasta este o născocire a imaginației scriitorilor de la începutul secolului al XIX-lea. În romanele istorice ale vremii, lamele de Damasc aveau proprietăți miraculoase. Au tăiat ca untul. Istoricii și oamenii de știință din metal resping aceste legende. Damascul antic cu greu ar fi capabil să reziste oțelului modern. Cu toate acestea, a fost oarecum mai simplu în compoziția chimică și oțelurile care au fost folosite în ea nu erau atât de interesante. „Damascul” pe care îl creează meșterii de astăzi este, de regulă, utilizarea oțelurilor inițial de înaltă rezistență, cu caracteristici bune.

Cu toate acestea, „Damascul” din timpul său s-a remarcat într-adevăr prin rezistența și flexibilitatea sa ridicată. Această combinație a făcut din oțelul Damasc o armă excelentă. Secretul este într-un aliaj special.

În forma sa pură, fierul este un metal foarte moale și nu este potrivit. Prin urmare, oamenii folosesc aliaje - compuși ai fierului cu alte elemente chimice. O componentă esențială a acestor compuși este carbonul. Oferă duritatea aliajului. De exemplu, de obicei, într-o unghie, carbonul conține sutimi de procent (0,06-0,16%) din metalul total. Și în șinele de cale ferată este de la 0,5 la 0,7%. Aliajele de fier care conțin mai puțin de 2,14% carbon se numesc oțel. După un tratament termic special, capătă o altă calitate importantă - elasticitatea.

Secretul principal al tehnologiei de producție Damasc este un semifabricat multistrat, care constă din aliaje cu conținut diferit de carbon. Oțelul Damasc este unul dintre primele materiale compozite, adică compozite, din istorie. „Damasc” este o tehnologie de sudare care implică difuzie reunind straturi de două, trei sau mai multe oțeluri prin presiune. Partea principală a pachetului, care constă din oțeluri bogate în carbon, conferă Damascului o duritate specială. Sursa de elasticitate a viitorului produs este aditivii de aliaj și fierul. Astfel, straturi alternante de metal cu un continut foarte mare si foarte scazut de carbon au dat noului material: duritate, elasticitate si rezistenta la impact (rezistenta la sarcini de impact).

Urmele acestui cocktail pot fi văzute cu ochiul liber. Modelul caracteristic al lamei Damasc este un efect optic al distribuției neuniforme a carbonului. „Damascul” are propria „față” unică, propriul design, propria sa frumusețe în fier. Materialul omogen, chiar și în culoare, nu este atât de interesant. De regulă, este pictat sau pentru a crea un fel de imagine.

Calitățile înalte ale unei anumite lame de oțel Damasc sunt stabilite în stadiul inițial. Nu există o rețetă perfectă pentru a crea un „pachet”. Selecția materialelor sursă, proporțiile acestora, principiul combinării, în antichitate, oricare dintre elementele acestui proces, a fost secretul maestrului, fundamentul superiorității armelor sale.

Fabricat din oțel Damasc - o sursă de mândrie pentru orice vânător. Datorită tehnologiei de fabricație, un astfel de instrument taie cele mai dure materiale și țesături naturale. Ține bine o margine. Cu toate acestea, produsul acestor maeștri este rareori folosit în scopul propus. Funcția principală a oțelului lor este decorativă.

Oțelul Damasc poate fi numit un metal destul de neobișnuit. Pentru a o face, fierarul trebuie să aibă o experiență vastă. Oțelul Damasc se caracterizează prin faptul că pe întreaga suprafață se observă o structură eterogenă. Modelele rezultate arată destul de atractiv și, prin urmare, materialul este utilizat la fabricarea diferitelor articole decorative, de exemplu, cuțite de colecție. Acest metal are un număr mare de caracteristici, despre care vom discuta în detaliu mai târziu.

Oțel rafinat

Un tip de Damasc poate fi numit oțel rafinat. Având în vedere modul de fabricare a oțelului Damasc, observăm că în acest caz un bloc omogen de metal este luat ca piesă de prelucrat pentru sudarea forjată. Dintre caracteristici, remarcăm următoarele puncte:

Aproape tot Damascul până în secolul al XVIII-lea a fost reprezentat de oțel rafinat. O concepție greșită comună este aceea că atunci când se produc lame de samurai japonez a fost folosit un metal similar.

Sudarea Damascului

Fierarii cu experiență, prin combinarea semifabricatelor cu diferite concentrații de carbon, au reușit să obțină un material care are proprietăți de performanță excepționale.

Avantaje și dezavantaje

Printre caracteristicile sudării damascului se numără:

Principalul dezavantaj al acestui metal este rezistența scăzută la coroziune. Absența aproape completă a elementelor de aliere în compoziție și concentrația mare de carbon determină formarea coroziunii pe suprafața metalului.

Metalul în cauză poate fi recunoscut după modelul său neobișnuit la suprafață. Acest efect optic se obține datorită distribuției neuniforme a carbonului în structură. Pentru a îmbunătăți calitățile decorative ale produsului, destul de des suprafața este supusă la lustruire și gravare suplimentară. Astăzi, mulți oameni folosesc damascul pentru efectul său optic interesant, dar anterior era mai apreciat pentru calitățile sale deosebite de performanță.

Oțel turnat damasc

Oțelul creuzet persan-indian cu o concentrație mare de carbon a câștigat cea mai mare popularitate. Oțelul damasc turnat se distinge și printr-un model neobișnuit, care se manifestă datorită formării unei matrice de carbură și ferită. Pentru a face acest lucru, structura este răcită lent.

La caracteristicile oțelului damasc de turnătorie Pot fi menționate următoarele puncte:

În concluzie, observăm că tipul de metal în cauză a apărut cu multe secole în urmă. Astăzi este folosit în majoritatea cazurilor la fabricarea cuțitelor sau a lamelor, precum și în unele decorațiuni interioare. Aliajele moderne depășesc Damascul în aproape toate privințele. Interesul pentru Damasc a fost menținut pentru o perioadă lungă de timp datorită diverselor mituri conform cărora armele fabricate din un astfel de metal făceau un războinic aproape invincibil.

Nuanța modernă a oțelului Damasc este diferită de Damascul original din trecut. Din punct de vedere istoric, Damascul a fost considerat creuzet. Avea un conținut foarte mare de carbon și avea o suprafață distinctă datorită structurii sale cristaline.

Oțelul Damasc și-a primit numele deoarece cruciații în drum spre Țara Sfântă au achiziționat noi lame din acest oțel superior (superior oțelului european medieval) în orașul Damasc. Cu toate acestea, versiunea modernă a oțelului are puține în comun cu trecutul și arată mai mult ca oțel gravat cu acid.

Damascul, prezentat aici, este una dintre opțiunile mai moderne. Damascul prin cablu este poate una dintre cele mai ușoare moduri de a forja damascul cu un model complex. Spre deosebire de alte metode, această metodă nu necesită pliere și, în esență, are o formă gata făcută.

Pasul 1: Măsuri de siguranță

Cel mai important lucru este siguranța. Procesul de fabricație presupune forjarea, șlefuirea și scufundarea metalului în substanțe chimice, de aceea este important să folosiți echipamentul adecvat pentru a asigura siguranța.

Pentru faza de sudura in forja (sudura in forja), multe persoane care fac orice lucrare de forjare cunosc echipamentul de baza de siguranta: manusi, sort, cizme inchise etc. Cu toate acestea, condițiile nu sunt întotdeauna îndeplinite. Toată lumea știe că protecția ochilor este importantă, dar pentru acest tip de muncă aveți nevoie de un tip special de protecție. Fotografia de mai sus și singura fotografie din această secțiune este cu ochelari din neodim. Motivul pentru aceasta este că astfel de ochelari sunt pur și simplu necesari pentru o astfel de muncă.

Experții neglijează adesea această protecție, dar nu repetă după ele. Căldura necesară pentru sudarea forjare creează radiații care pot cauza pierderea vederii pe termen lung. Sticla de neodim, totuși, blochează cea mai mare parte a radiațiilor și vă ține ochii în siguranță. Vă rugăm să rețineți: ochelarii de neodim nu sunt la fel cu căștile de sudură sau ochelarii de soare. Folosindu-le la sudarea forjată, pupilele tale se vor dilata și ochii tăi vor primi și mai multă radiație.

Pasul 2: Realizarea spațiilor libere

Înainte de a începe să lucrați cu cablul, trebuie să vă pregătiți. Înainte de a intra în foc, trebuie să tăiați partea de care aveți nevoie, ca în prima fotografie. Am tăiat 3 bucăți de cablu de 30 cm cu diametrul de 2,5 cm folosind un ferăstrău de tăiere. Puteți tăia cablul în orice alt mod, asigurați-vă doar că cablul pe care îl utilizați este din oțel fără plastic și că oțelul nu este galvanizat, deoarece căldura care reacționează cu stratul va elibera gaze care pot duce la otrăvire și chiar de moarte. Țineți cont de acest lucru când căutați un cablu.

În plus, dacă este prima dată când încercați să faceți acest gen de produs, poate că nu ar trebui să luați imediat un cablu atât de gros, ci să luați, de exemplu, unul cu diametrul de 1 - 1,5 cm.Nu veți obține un produs mare și gros, dar vei avea o bună practică înainte de proiecte mai complexe.

După tăiere, asigurați-vă că strângeți capetele cablurilor cu sârmă de oțel. Acest lucru se face pentru ca țesutul să nu se desfacă în primele etape de lucru. Asigurați-vă că utilizați sârmă simplă de oțel, deoarece alte fire care sunt acoperite sau realizate dintr-un material diferit se pot topi sau reacționa cu căldura și strica întregul produs.

Toți cei care își fac propriul oțel de Damasc au propria listă de pași sau secrete care par să facă procesul mai rapid și mai ușor. Vă încurajez să folosiți încercarea și eroarea pentru a crea propriul plan care este optim pentru dvs. personal.

Încep prin a-mi înmuia metalul rece în WD40 până când este complet saturat și apoi acoper totul cu borax obișnuit înainte de a pune piesa în foc. Atât boraxul, cât și WD40 sunt necesare pentru a preveni oxidarea care ar putea face imposibilă sudarea forjată.

Boraxul, în general, nu se lipește de metal dacă este fierbinte sau umed, iar WD40 nu se va arde într-o forjă, așa că ud mai întâi metalul cu WD40 și apoi îl stropesc cu borax, care este cea mai bună opțiune pentru mine.

Pasul 3: Forjare sudare

După ce ați introdus produsul în cuptor, încălziți-l până devine portocaliu sau galben strălucitor. Odată ce atinge temperatura adecvată, lăsați-l să stea încă un minut sau cam așa ceva pentru a permite întregului metal să absoarbă căldura și să se încălzească uniform.

Cablul trebuie răsucit înainte de a putea fi făcute fotografii. Este umplut cu spațiu gol, ceea ce este rău pentru sudarea forjată. Fixați un capăt al cablului într-o menghină sau similar și folosiți orice unealtă la îndemână găsiți potrivită (am folosit clești) pentru a răsuci secțiunile în direcția în care cablul este deja răsucit.

Acest pas poate necesita mai multe reîncălziri. Continuați să răsuciți cablul până când nu se mai ondula. Asigurați-vă că cablul nu se îndoaie, deoarece acest lucru va face întregul proces mult mai dificil.

De fiecare dată, înainte de a pune cablul în foc, trebuie să-l stropiți cu borax până când metalul devine omogen. Pentru a vă asigura că boraxul se lipește de metal, turnați-l într-un moment în care produsul este roșu aprins. Un punct important: atunci când boraxul se topește, devine coroziv și poate deteriora interiorul forjei dvs., așa că asigurați-vă că cărămizile din forja sunt ignifuge.

În plus, boraxul fierbinte de pe piele poate fi destul de dureros și poate lăsa cicatrici, așa că asigurați-vă că purtați echipament adecvat. Ultima parte a sudării forjare este sudarea în sine. Când articolul este fierbinte, puteți începe să îl loviți. Ideea este să-l scoatem mai întâi într-o formă de bloc pătrat. Când lovești, trebuie să urmărești cum se întoarce cablul. Personal, prefer să încep de la mijloc și să merg până la capăt.

Impacturile vor face ca fibrele să se separe unele de altele, așa că este necesar să se reducă cât mai mult distanța de la primul impact la următorul. Veți înțelege că produsul a devenit omogen prin sunetul modificat care va fi produs atunci când este lovit. Inițial, va fi mai plictisitor, dar de îndată ce metalul devine omogen, sunetul va deveni luminos și sunet. Odată ce devine omogen, puteți începe să îl modelați în forma dorită.

Pasul 4: turnare

Când vă planificați proiectul, asigurați-vă că rețineți că rezultatul final va fi mult mai mic ca dimensiune decât cablul original. De asemenea, rețineți că capetele cablurilor se pot desface și să nu fie sudate. Nu vă faceți griji, găsiți doar unde începe sudarea și tăiați capătul. Datorită naturii cablului și a numărului de goluri și proeminențe din acesta, sunteți obligat să întâlniți găuri și găuri, cu excepția cazului în care utilizați un ciocan pneumatic sau o presă de forjare.

Ideea este să mototoliți cablul, să vedeți cu ce aveți de-a face și să plecați de acolo. Am decis să fac pandantive în formă de scut în lacrimă din piesa mea. Cu cât granulația pe care o folosiți la șlefuirea finală este mai fină, cu atât designul va fi mai vizibil. Deoarece îmi doream o gravură foarte adâncă, nu a fost nevoie să șlefuiesc prea neted. Hârtia abrazivă cu granulație 120 este suficientă înainte de gravare.

Pasul 5: Etapa finală și apărare

Oțelul Damasc ar trebui să arate ca o bucată solidă de metal. Pentru a obține modelul, trebuie să gravați oțelul cu acid. Există mai multe opțiuni pentru utilizarea acizilor, dar personal folosesc clorură ferică. Dacă doriți o gravare foarte superficială, cum ar fi o imagine pe o suprafață, trebuie doar să scufundați metalul în acid timp de aproximativ 20 de minute.

Mi-am dorit o gravură foarte profundă pe care să o simțiți, așa că mi-am scufundat piesa timp de 7 ore. Odată ce ați terminat de gravat, trebuie să curățați metalul și să neutralizați acidul. Una dintre cele mai ușoare moduri de a face acest lucru este să pulverizați pur și simplu curățător de sticlă pe piesa gravată după ce a fost clătită cu apă. Asigurați-vă că purtați mănuși și protecție pentru ochi pentru toate acestea. Dacă doriți să adăugați ceva culoare piesei, ca în ultimele două fotografii, doar încălziți-o puțin după gravare până când se obține culoarea dorită.

Odată ce gravura este completă, pasul final este protejarea metalului. Oțelul este puternic, dar, din păcate, tinde să ruginească. Dacă piesa pe care o folosiți trebuie să fie practică, precum un cuțit, puteți aplica ceară pe suprafața acesteia.

Dacă piesa este mai decorativă, puteți aplica un strat transparent. Totul depinde de preferință. Personal, am decis să încerc lacul de unghii. De obicei folosesc poliuretan transparent, dar de data aceasta am decis să încerc ceva nou. Odată ce piesa este lăcuită, nu mai rămâne decât să te bucuri de aspect.

Pasul 6: Un ultim punct

Piesa pe care am realizat-o nu necesita nici o intarire sau tratament termic deoarece este o piesa decorativa. Dacă decideți să faceți o lamă din cablu, trebuie să aveți în vedere că, atunci când este întărit, oțelul tinde să se deformeze în direcția în care se răsucește cablul. Dacă doriți un material practic, faceți-l mai gros, altfel puteți începe cu un cuțit și ajungeți cu un tirbușon.

Pasul 7: Adăugarea

Iată mai multe link-uri către pandantive. Pentru a obține o gravare foarte adâncă, toate au fost gravate timp de aproape 24 de ore. Toate au fost încălzite la temperaturi diferite pentru a dezvolta culori diferite. În cele din urmă au fost acoperite cu poliuretan pentru a preveni rugina.