Saan ako makakakuha ng Damascus steel? Paggawa ng maliit na kutsilyo mula sa bakal na Damascus

Ang mga kutsilyo ng bakal na Damascus ay palaging pinahahalagahan sa mga mangangaso. Ito ay isang natatanging materyal na may mahusay na teknikal na katangian, matibay, at may mahusay na hasa. Ngunit ang paghahanap ng mga murang produkto sa pagbebenta ay may problema; ang mga kutsilyo ay karaniwang may mataas na presyo. Mayroong isang solusyon: maaari kang gumawa ng gayong kutsilyo sa iyong sarili sa bahay.

Damascus kutsilyo: mga tampok ng produkto

Ang bakal na Damascus ay nakikilala sa pamamagitan ng isang bilang ng mga katangian na natatangi sa metal na ito. Ang mga kutsilyo na ginawa mula sa materyal na ito ay may pinakamataas na mga katangian ng pagputol at napakalaking lakas, na lumalampas sa kanilang mga analogue nang maraming beses. Ang ibabaw ng produkto ay orihinal din - ito ay visually heterogenous dahil sa mga pattern na nabuo sa panahon ng pagmamanupaktura.

Mayroong dalawang uri ng Damascus steel na ginagamit sa paggawa ng mga kutsilyo:

• hinang - nakuha sa pamamagitan ng paulit-ulit na forging ng isang bakal na pakete;
• pino - sa panahon ng pagtunaw, ang mga nakakapinsalang impurities ay sumingaw mula dito.

Ang bawat maybahay ay nangangarap na makakuha ng isang kutsilyo na gawa sa metal na ito: ito ay perpekto para sa kusina bilang isang pagputol ng kutsilyo. Mayroon ding mga ibinebentang kutsilyo sa pangangaso, pangingisda, at kamping, na pinahahalagahan ng mga propesyonal. Ang mga mamahaling produktong gawa ng kamay ng taga-disenyo ay karaniwang binibili bilang mga regalo; marami sa kanila ay ginawa ayon sa pagkaka-order, na kinukumpleto ng mga hawakan na gawa sa mahalagang kahoy.

Hindi ka makakabili ng mga kutsilyo ng Damascus nang mura. Halimbawa, ang mga kutsilyo ng Japanese na Yaxell ay nagkakahalaga ng 12,000-22,000 rubles. Ang isang natitiklop na kutsilyo na Samura ay maaaring mabili para sa 3000-5000 rubles, isang natitiklop na kutsilyo mula sa pagawaan ng Sergei Marychev - para sa 2500-5000. Ang mga kutsilyo ng Yakut o simpleng "Yakuts" (Russia) ay napakapopular. Mayroon silang isang tampok na katangian - ang kawalaan ng simetrya ng talim. Sa kumbinasyon ng isang hawakan ng birch, ang mga naturang produkto ay hindi lumubog sa tubig dahil sa kanilang espesyal na disenyo. Kung bumili ka ng kutsilyo mula sa tagagawa, mahahanap mo ito para sa 3,000-10,000 rubles.

Ayon sa mga review, ang mga kutsilyo ng Kizlyar na may tuwid na talim ay mabuti din. Ang kanilang kalamangan ay nasa inilapat na mga grooves, na ginagawang mas magaan ang "kizlyar". Para sa pangangaso at pangingisda, madalas silang bumili ng mga kutsilyo na may talim ng kawit, na napaka-maginhawa para sa pag-gutting ng mga bangkay ng hayop at malalaking isda. Magkano ang halaga ng isang bagay? Ang presyo ay maaaring umabot sa 6,000-30,000 rubles depende sa tatak.

Ang mga produktong bakal na Damascus ay may mga kalamangan at kahinaan. Kailangan nilang alagaan nang maayos: dahil sa pagkakaroon ng carbon steel sa komposisyon, maaaring lumitaw ang kalawang sa ibabaw. Ang pinakasimpleng mga hakbang sa pag-iwas ay makakatulong sa iyo na maiwasan ang gayong problema.

Paggawa ng kutsilyo mula sa bakal na Damascus

Maaari kang gumawa ng kutsilyo ng Damascus gamit ang iyong sariling mga kamay. Upang gawin ito, kailangan mong maging pamilyar sa mga pampakay na larawan, mga video kung paano ginawa ang mga blangko, at piliin din ang lahat ng kinakailangang mga aparato at mga consumable.

Mga materyales at kasangkapan

Upang lumikha ng isang kutsilyo, kailangan mong ihanda ang mga sumusunod na materyales:

• mga plato na gawa sa carbon steel ng dalawang grado (mas mataas ang nilalaman ng carbon, mas mahusay ang mga blades);
• borax (ibinebenta sa mga departamento ng hardware);
• baras para sa hinang blangko ng kutsilyo;
• mabilis na pagpapatayo ng epoxy na pandikit;
• mga rivet na tanso;
• ferric chloride;
• langis ng gulay para sa pagpapatigas ng bakal;
• kahoy para sa hawakan.

Kakailanganin mo rin ang ilang mga tool para sa trabaho. Una sa lahat, kailangan mo ng anvil. Mas mainam na magbigay ng isang tunay na palihan, ngunit isang piraso ng tren o isang malaking metal sledgehammer ang gagawin. Kailangan mo rin ng mabigat na martilyo (1-1.5 kg ang timbang) at isang forge na may kakayahang mapanatili ang mataas na temperatura. Iba pang kinakailangang kagamitan:

• hinang para sa mga welding plate, pag-secure ng reinforcement (maaaring gamitin ang wire);
• isang belt-type grinder (kung wala kang isa, isang file ang gagawin, ngunit ang trabaho ay tatagal ng mahabang panahon);
• oven, iba pang heating device;
• drill o drilling machine;
• bisyo.

Pagtitipon ng blangko ng kutsilyo

Una, kailangan mong lumikha ng mga blangko at gupitin ang mga plate na bakal sa kinakailangang haba. Ang mga nagsisimula ay pinapayuhan na gumawa ng maliliit na blangko, dahil magiging mas mahirap na lumikha ng isang kutsilyo mula sa malalaki. Ang mga lugar ng hinang ay dapat linisin ng sukat at kaagnasan, at ang mga plato ay dapat na inilatag gamit ang mga alternating metal ayon sa grado. Maaaring mayroong 3-7 o higit pang mga plato sa kabuuan. Pagkatapos ay isinasagawa ang mga sumusunod na aksyon:

• ihanay ang mga plato;
• kunin ang mga ito sa pamamagitan ng hinang;
• hinangin ang isang piraso ng pampalakas sa mga workpiece bilang isang hawakan;
• Sa halip na tulad ng isang hawakan, maaari mong gamitin ang mga ordinaryong plays.

Unang forging ng isang stack ng kutsilyo

Bilang karagdagan sa isang tunay na forge, maaari kang gumamit ng isang gawang bahay na ginawa mula sa isang walang laman na silindro ng gas. Ang loob ng silindro ay dapat na may linya ng isang layer ng kaolin wool at fire-resistant na semento. Maaari mong painitin ang anumang forge gamit ang isang gas burner. Kung ito ay maliit, pagkatapos ay mabilis na nangyayari ang pag-init. Pagkatapos ang mga aksyon ay ang mga sumusunod:

• ilagay ang kutsilyo blangko sa forge;
• init ang hinaharap na kutsilyo hanggang sa kulay pula-cherry (sa katamtamang init);
• iwisik ang workpiece na may borax upang ito ay matunaw at "saturates" ang mga plato (ito ay kinakailangan upang alisin ang kalawang, maiwasan ang oksihenasyon, at mapabuti ang kalinisan ng bakal);
• linisin ang nakausli na sukat, ulitin muli ang pag-init pagkatapos ng ilang sandali;
• kung kinakailangan, i-duplicate ang lahat ng mga aksyon.

Susunod, ang workpiece ay pinainit sa isang mas mataas na temperatura - forging (mga 1300 degrees), at ang metal ay nagiging maliwanag na dilaw. Nagsisimula silang gumawa ng mga plato kasama ng mga suntok ng katamtamang kapangyarihan. Pagkatapos, ang blangko ng kutsilyo ay hinugot para sa baluktot.

Baluktot ang workpiece

Ang isang stack ng mga plato ay dapat na huwad sa isang haba na katumbas ng dalawang haba ng hinaharap na kutsilyo. Dapat itong i-stretch nang pantay-pantay upang ang kapal ay mananatiling halos pareho sa buong lugar ng produkto. Gamit ang isang pait, ang isang transverse recess ay ginawa sa gitna, bahagyang hindi umaabot sa ilalim na gilid (hindi ang buong kapal). Pagkatapos ang blangko ng kutsilyo ay dapat na baluktot sa kalahati kasama ang marka na ginawa, i-turn over, at huwad sa haba. Ang mga halves ay dapat na tumugma nang maayos sa mga gilid.

Pagkatapos yumuko, painitin muli ang hinaharap na kutsilyo, huwadin ito, budburan ng borax, at hayaang lumamig. Pagkatapos ay mag-inat at yumuko muli. Ang layunin ay upang makakuha ng higit pang mga layer upang lumikha ng isang orihinal na pagguhit. Upang kalkulahin ang bilang ng mga layer na sapat para sa isang partikular na kutsilyo, maaari mong gamitin ang formula:

paunang bilang ng mga sheet ng bakal * 2 * bilang ng mga liko (karaniwan ay 3-4).

Sa dulo ng trabaho, ilagay ang blangko ng kutsilyo sa uka ng anvil, i-twist ito, pagkatapos ay i-forge itong muli sa isang hugis-parihaba na hugis. Bago i-twist, dapat itong butas sa mga sulok upang bigyan ito ng kaunting pag-ikot at upang maiwasan ang paglitaw ng mga impurities at inclusions mula sa mga fold. Ang temperatura sa forge ay dapat na pare-parehong mataas, kung hindi, ang kalidad ng bakal ay bababa at ang mga layer ay hindi mahigpit na magkakadikit sa isa't isa.

Modelo at magaspang na pagbuo ng profile

Ang hitsura ng kutsilyo ay dapat na isipin nang maaga. Aling profile ang pinakamahusay na pipiliin ay matatagpuan sa Internet. Ayon sa pagguhit, kailangan mong simulan ang pag-forging mula sa workpiece; sa una ito ay magaspang. Mahalagang subukan at gawing mas pino ang trabaho upang hindi gaanong mahirap ang sanding. Kapag pinainit, ang metal ay maaaring "sculpted" tulad ng plasticine, kaya kailangan mong bigyan ang produkto ng magandang hitsura.

Paggiling ng profile

Kung wala kang isang gilingan o isang espesyal na makina, gumamit ng isang file at isang gilingan. Ang produkto ay dapat na makinis, pantay, at makintab. Pagkatapos ay dapat kang mag-drill ng isang butas para sa hawakan, at patalasin din ang kutsilyo ng kaunti (hindi ganap, kung hindi man ito ay mag-warp kapag pinainit).

Handa na ang profile

Tapusin ang workpiece gamit ang isang 400-grit file. Ang paggamit ng pinong butil ay makakatulong na bigyan ang workpiece ng isang makinis na hitsura. Gayundin sa yugtong ito kailangan mong maghanda ng mga kahoy na piraso para sa hawakan (2 piraso) at mga rivet para sa paglakip sa kanila.

Huling pagtigas

Ang puntong ito sa paggawa ng kutsilyo ay itinuturing na pinakamapanganib at mahirap. Ang pag-tempera ay maaaring gawing perpekto ang talim o i-warp ito. Kailangan mong magtrabaho nang maingat upang hindi ma-deform ang talim. Bago simulan ang lahat ng mga aksyon, ang produkto ay normalized upang maalis ang labis na stress sa bakal at mabawasan ang panganib ng warping. Upang gawin ito, kailangan mong painitin ang talim nang higit sa kritikal na temperatura nito. Kakailanganin ang isang magnet upang matukoy ang oras kung kailan ang metal ay tumigil sa pagiging magnetized - ito ang magiging punto kung saan naabot ang nais na temperatura.

Pagkatapos ng pagpainit, ang workpiece ay dapat na palamig sa hangin. Kailangan mong ulitin ang pamamaraan ng 3-5 beses. Habang lumalamig ito, posibleng suriin ang resultang pattern ng bakal. Susunod na kailangan mong magpatuloy sa pinaka responsableng mga aksyon:

• muli init ang workpiece sa itaas ng kritikal na temperatura;
• alisin ang talim mula sa forge, mabilis na ilagay ito, tip muna, sa mainit na langis ng gulay (dapat itong pantay na pinainit nang maaga);
• hindi magagamit ang tubig, sisirain nito ang high-carbon steel;
• Maingat na ilagay ang produkto sa isang patag na ibabaw (ito ay magiging marupok, tulad ng salamin).

Paglabas ng metal

Ang proseso ng tempering ay nagpapatigas sa talim ng kutsilyo upang madagdagan ang buhay ng serbisyo. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagpainit ng talim sa oven sa temperatura na mga +205 degrees para sa 1-1.5 na oras.

Pag-ukit

Sa yugtong ito kakailanganin mo ang ferric chloride. Ginagawa ito ayon sa mga tagubilin ng tagagawa, pagkatapos ay ang natapos na talim ay inilalagay sa solusyon. Karaniwan 3 bahagi ng tubig ang kinukuha, 1 bahagi ng ferric chloride, ang oras ng pagkakalantad ay 3-5 minuto.

Panghawakan at pagpapatalas

Para sa hawakan, maaari kang kumuha ng anumang kahoy - mula sa pinakasimpleng birch hanggang sa mamahaling uri ng kahoy. Mahusay na gumagana sina Cherry at alder. Ang workpiece ay giniling at nakakabit sa hawakan gamit ang epoxy glue at brass rivets. Sa pagtatapos ng trabaho, ang kahoy ay buhangin at pinapagbinhi ng langis ng linseed o mga espesyal na mantsa.

Mas mainam na patalasin kaagad ang kutsilyo. Ito ay nagkakahalaga ng pag-aaral nang maaga kung paano patalasin ang isang produkto nang tama upang hindi lumitaw ang mga problema sa hinaharap. Dahil ang malambot na mga layer ay kahalili ng mga matigas, ang pagbaluktot ng isang layer papunta sa isa pa ay dapat na iwasan sa panahon ng proseso ng hasa. Una, siyasatin ang talim para sa mga chips at nicks: kakailanganin nilang putulin. Pagkatapos ay maaari kang gumamit ng mga nakasasakit na materyales upang pantay na alisin ang mga layer. Una, mas magaspang na butil ang ginagamit, pagkatapos ay mas pinong butil.

Mga tip para sa pagpapatalas ng produkto:

• ang kutsilyo ay hindi maaaring patalasin gamit ang transverse na paraan, maaari itong masira;
• ang hasa ay ginagawa nang pahilis, nagsisimula ng mga paggalaw sa pamamagitan ng kamay;
• ang pagproseso ay isinasagawa nang may kaunting presyon;
• Sa pagtatapos ng trabaho, punasan ang base gamit ang isang napkin (maaari mo ring ilapat ang lemon zest upang pahabain ang buhay ng kutsilyo).

Pag-aalaga ng kutsilyo

Upang ang isang kutsilyo ay maglingkod nang mahabang panahon, dapat itong alagaan nang maayos. Siguraduhing linisin ang produkto pagkatapos ng bawat paggamit. Pagkatapos ng paghuhugas dapat itong palaging punasan ng tuyo! Ang talim ay dapat na lubricated na may langis ng castor pagkatapos ng paglilinis, ngunit hindi na kailangang ilapat ito nang labis. Ang langis ng castor ay mabilis na natuyo, kaya dapat itong iwanan sa blade na may aktibong air access hanggang sa ganap itong matuyo.

Mas mainam na iimbak ang kutsilyo sa labas ng kaluban, na pumipigil sa pagpasok ng tubig. Upang ang disenyo ay manatiling maganda sa loob ng mahabang panahon, huwag pahintulutan ang mga acid o alkali na makipag-ugnay sa talim.

Sa kabila ng lakas ng bakal, maaaring masira ang patalim at masira ang hasa. Upang maiwasan ang gayong mga kahihinatnan, ang mga sumusunod na pagbabawal ay dapat sundin:

• huwag tumaga ng mga buto ng hayop (maingat na gupitin ang bangkay sa mga kasukasuan);
• huwag gupitin ang metal o iba pang masyadong matigas na produkto;
• huwag buksan ang mga lata gamit ang isang kutsilyo;
• huwag magtapon ng kutsilyo sa mga puno o iba pang mga target;
• huwag palitan ng kutsilyo ang screwdriver, martilyo, o iba pang kasangkapan;
• subukang huwag yumuko ang talim.

Paano Alisin ang kalawang mula sa Damascus Steel Surface

Nangyayari na lumilitaw ang kaagnasan sa ibabaw. Dapat itong alisin kaagad pagkatapos ng pagtuklas. Ginagawa ito gamit ang fine-grain na papel de liha, habang sabay na binabasa ang produkto ng kerosene. Ang paggamit ng castor oil at polishing paste na may abrasive additives ay pinapayagan. Pagkatapos kuskusin ang mga mantsa, kailangan mong bigyang pansin ang pag-aalaga sa produkto upang hindi na lumitaw ang kalawang dito.

Sa artikulong ngayon ay titingnan natin ang teknolohiya para sa paggawa ng isang mahusay, malakas na kutsilyo mula sa Damascus steel. Ang kutsilyo ay nilikha sa tradisyonal na istilo, iyon ay, sa pamamagitan ng panday. Dito kakailanganin mo ng forge, anvil, martilyo at maraming pasensya.

Ang kakaiba ng Damascus steel ay na sa panahon ng paggawa nito iba't ibang uri ng metal ay halo-halong sa pamamagitan ng forging. Una, ang mga plato ay inihanda, pagkatapos ay hinangin, pinainit, at pagkatapos ay ang workpiece ay baluktot upang paghaluin ang lahat ng uri ng metal.

Dahil sa katotohanan na ang isang kutsilyo ay maaaring magdulot ng banta sa kalusugan, hindi ito dapat ibigay sa mga taong may hindi matatag na kalusugan ng isip.

Mga materyales at tool para sa paggawa ng kutsilyo:

Mula sa mga materyales:
- mga plate na bakal na hindi bababa sa dalawang grado (iminumungkahi na gumamit ng bakal na may mataas na nilalaman ng carbon, pagkatapos ay maaari itong tumigas nang mabuti. Gumamit ang may-akda ng dalawang uri ng bakal, 1095 at 15n20);
- flux (kakailanganin mo ng borax, maaari mo itong bilhin sa isang tindahan ng hardware);
- isang mahabang baras (kinakailangan upang ang workpiece ay maaaring welded para sa pagpainit sa oven);
- anumang kahoy na iyong pinili;
- epoxy glue (mas mabuti ang isa na mabilis na matuyo);
- mga rivet na tanso;
- langis ng linseed o iba pang impregnation ng kahoy;
- langis ng gulay para sa pagpapatigas ng bakal;
- ferric chloride.

Mula sa mga tool:
- isang palihan (mas mabuti ang isang tunay na malaking palihan. Bilang isang huling paraan, isang piraso ng tren, isang sledgehammer, atbp.);
- martilyo (ginamit ito ng may-akda sa isang cross-head na tumitimbang ng 1.3 kg);
- hinang (ito ay maginhawa para sa mga welding plate sa bawat isa at paglakip ng reinforcement, ngunit kung hindi, maaari mong gamitin ang wire);
- isang forge para sa forging (dapat itong magkaroon ng medyo mataas na temperatura upang ang mga sheet ay matunaw nang magkasama);
- belt sander (maaari ka ring gumamit ng isang file, ngunit kakailanganin ito ng maraming pagsisikap at pasensya);
- oven (o iba pang aparato para sa pagpainit ng metal para sa layunin ng tempering);
- drilling machine o drill;
- isang bisyo (napakakatulong sa proseso.

Proseso ng paggawa ng kutsilyo:

Unang hakbang. Kinokolekta namin ang mga blangko
Sa yugtong ito, naghahanda ang may-akda ng mga blangko. Kinakailangan na i-cut ang mga plato sa kinakailangang haba, para sa may-akda na ito ay 7.6x1.2 cm Mahalagang isaalang-alang na ang mas malaki ang workpiece, mas mahirap na gumawa ng kutsilyo mula dito. Ang mga lugar ng pre-welding ay dapat na lubusang linisin ng kalawang at sukat. Ang mga plato ay nakasalansan ng mga alternating metal.

Sa wakas, ang isang piraso ng reinforcement ay kailangang welded sa workpiece upang mailagay ito sa oven. Siyempre, sa halip na hinang ang mga kabit, ang workpiece ay maaaring bunutin gamit ang mga pliers na may mahabang hawakan.

Ikalawang hakbang. Ipinapadala namin ang workpiece sa oven
Ngayon ang workpiece ay sumasailalim sa unang pag-init at unang forging. Ang may-akda ay gumawa ng isang gawang bahay na sungay mula sa isang silindro ng gas. Ang loob ay nilagyan ng refractory cement at koalin wool. Dahil maliit ang laki ng forge, madali itong uminit sa mga kinakailangang temperatura.

Ang metal ay dapat na pinainit sa isang cherry-red na kulay; pagkatapos alisin, dapat itong agad na iwisik ng borax upang alisin ang sukat at maiwasan ang pakikipag-ugnayan sa oxygen. Lalo na dapat mong subukang ibuhos ang borax sa pagitan ng mga bitak ng mga plato, upang ang metal ay magkakahalo nang mabuti at maging homogenous hangga't maaari. Ang pamamaraang ito ay dapat isagawa nang maraming beses, alisin ang sukat kung kinakailangan.

Susunod, ang workpiece ay pinainit sa temperatura ng forging, ayon sa may-akda, ito ay nasa rehiyon ng 1260-1315 o C. Ang metal ay dapat maging maliwanag na dilaw o orange. Bago alisin ang workpiece, kailangan mong tiyakin na mayroon ka nang isang anvil at isang martilyo sa kamay, dahil ang metal ay lumalamig at walang oras na sayangin.

Bilang isang resulta, sa pamamagitan ng forging ang workpiece ay nakaunat upang ito ay baluktot.

Ikatlong hakbang. Paghalo ng bakal
Sa hakbang na ito, ang workpiece ay pinainit at napeke ng maraming beses; mas maraming beses na ginagawa ito, mas mahusay ang paghahalo ng metal. Una, ang workpiece ay dapat na huwad sa paraang ang haba nito ay magiging dalawang beses ang haba kaysa dati. Kailangan mong iunat ang metal nang pantay-pantay hangga't maaari. Susunod, ang isang bingaw ay ginawa sa gitna gamit ang isang pait, at ang workpiece ay nakatiklop sa kalahati. Pagkatapos nito, ito ay pinainit muli at huwad hanggang ang dalawang plato ay homogenous. Sa kabuuan, ang may-akda ay nakatiklop ng metal ng 4 na beses, na nagreresulta sa 112 na mga layer.
Kapag nagbubuklod ng maraming layer, mahalagang laging gumamit ng borax at linisin ang anumang sukat.

Ang formula para sa pagkalkula ng mga layer ay: paunang dami * 2 sa lakas ng bilang ng mga fold, iyon ay, 7 * 2^4 = 112).

Sa wakas, ang workpiece ay muling pinainit sa temperatura ng forging, na ipinasok sa gilid ng anvil groove at pinaikot sa isang spiral. Pagkatapos ang spiral na ito ay kailangang huwad muli sa isang hugis-parihaba na hugis. Sa wakas, maaari mong tiyakin na ang mga layer ay pare-pareho sa pamamagitan ng pag-sanding ng isa o higit pang mga gilid ng workpiece.

Ikaapat na hakbang. Forging ang pangunahing profile
Sa yugtong ito, binubuo ng may-akda ang pangunahing profile ng kutsilyo sa pamamagitan ng panday. Sa yugtong ito, maaari mo ring itakda ang mga bevel ng kutsilyo, upang sa paglaon ay kailangan mong magtrabaho nang mas kaunti sa isang gilingan o file, na sa huling kaso ay napakalungkot.

Ikalimang hakbang. Paggiling sa profile
Kung wala kang sander, ang hakbang na ito ay mangangailangan ng maraming oras at pagsisikap. Dito kakailanganin mo ang isang file at isang gilingan.

Sa pagtatapos ng paggiling, kailangan mong mag-drill ng mga butas sa workpiece upang ikabit ang hawakan. Dito kakailanganin mo ring pinuhin ang ilang mga detalye gamit ang isang 400-grit file. Kailangan mo ring gawin ang paunang paghasa ng kutsilyo, ngunit hindi mo kailangang gawing matalim, dahil maaari itong mag-warp sa panahon ng hardening.

Ika-anim na hakbang. Pagpapatigas ng metal
Ang hardening ay isang napakahalagang sandali sa paggawa ng isang kutsilyo. Ang lakas ng hinaharap na talim ay nakasalalay dito, at kung ang teknolohiya ay nilabag, ang workpiece ay madaling masira. Ang unang hakbang ay upang palabasin ang bakal hangga't maaari. Ginagawa ito upang ang metal ay hindi humantong sa panahon ng hardening at ang talim ay hindi kumiwal. Ang metal ay pinainit sa pamamagitan ng pag-init nito nang maraming beses sa isang temperatura kung saan ang bakal ay hindi na maaakit ng magnet. Sa kabuuan, dapat mayroong tatlo hanggang limang tulad ng mga pag-init. Ang bakal ay dapat lumamig nang paunti-unti sa bukas na hangin.

Pagkatapos nito, ang bakal ay maaaring tumigas. Ito ay pinainit muli sa isang kritikal na temperatura at pagkatapos ay ibinaba sa mainit na mantika. Ang mataas na carbon steel ay hindi kailangang pawiin sa tubig, dahil napakabilis nitong pinalamig ang metal at nasira ito.

Pagkatapos ng hardening, ang bakal ay dapat na tempered upang hindi ito maging malutong. Upang gawin ito, ang workpiece ay inilalagay sa isang oven sa temperatura na 205 degrees at pinainit ng isang oras. Pagkatapos ay kailangan itong pahintulutang lumamig nang paunti-unti.

Ikapitong hakbang. Pag-ukit ng talim
Kapag nakaukit, ang talim ay tumatanggap ng isang katangian na pattern. Ang buong bagay na ito ay nangyayari sa kemikal nang walang paggamit ng kuryente. Ang ferric chloride ay dapat ihanda ayon sa mga tagubilin, para sa may-akda ito ay tatlong bahagi ng tubig at isang bahagi ng ferric chloride. Ang paghawak ay tumatagal lamang ng 3-5 minuto.

Sikat na bakal na Damascus. Anong mga katangian mayroon ang mga kamangha-manghang talim na ito? Ano ang sikreto ng sinaunang teknolohiya? Ang Damascus sa panahon nito ay isang rebolusyonaryong tagumpay sa paglikha ng high-strength metal at bagong teknolohiya. Ang maalamat na mga espada na pumutol sa sutla na scarf ay may pambihirang talas. Hindi ba ito isang mito? Ang ikadalawampu't isang siglong forge ay ang larangan ng tradisyonal na teknolohiya. Ang prinsipyo ng paglikha ay hindi nagbago sa loob ng maraming siglo. Ang mga pangunahing elemento ng produksyon na ito: bukas na apoy, martilyo, palihan, kasanayan sa panday. Ang isang tanda ng mga bagong panahon sa propesyon ng panday ay ang mga hilaw na materyales. Noong unang panahon, ang mga artisan ay nagmimina mismo ng mineral, pagkatapos ay pinoproseso ito upang maging metal. Ang mga modernong panday, bilang panuntunan, ay nagpapatakbo ng bakal na may mga additives ng haluang metal. Ang mga impurities na ito ay nagbibigay sa metal ng mga indibidwal na katangian nito.

Ang higit na kahusayan ng Damascus steel sa lahat ng iba pang mga haluang metal ay isang karaniwang alamat. Naniniwala ang mga siyentipiko na ito ay isang kathang-isip ng imahinasyon ng mga manunulat noong unang bahagi ng ikalabinsiyam na siglo. Sa mga makasaysayang nobela noong panahong iyon, ang mga talim ng Damascus ay may mga mahimalang katangian. Naghiwa sila na parang mantikilya. Pinabulaanan ng mga istoryador at metal scientist ang mga alamat na ito. Ang sinaunang Damascus ay halos hindi makayanan ang modernong bakal. Gayunpaman, ito ay medyo mas simple sa komposisyon ng kemikal at ang mga bakal na ginamit dito ay hindi gaanong kawili-wili. Ang "Damascus" na nilikha ng mga manggagawa ngayon ay, bilang panuntunan, ang paggamit ng mga unang mataas na lakas na bakal na may magagandang katangian.

Gayunpaman, ang "Damascus" noong panahon nito ay talagang nakikilala sa pamamagitan ng mataas na lakas at kakayahang umangkop nito. Ang kumbinasyong ito ay gumawa ng Damascus steel na isang mahusay na sandata. Ang sikreto ay nasa isang espesyal na haluang metal.

Sa dalisay nitong anyo, ang bakal ay isang napakalambot na metal at hindi angkop. Samakatuwid, ang mga tao ay gumagamit ng mga haluang metal - mga compound ng bakal na may iba pang mga elemento ng kemikal. Ang isang mahalagang bahagi ng mga compound na ito ay carbon. Nagbibigay ito ng katigasan ng haluang metal. Halimbawa, kadalasan sa isang kuko, ang carbon ay naglalaman ng daan-daang porsyento (0.06-0.16%) ng kabuuang metal. At sa riles ng tren ito ay mula 0.5 hanggang 0.7%. Ang mga bakal na haluang metal na naglalaman ng mas mababa sa 2.14% na carbon ay tinatawag na bakal. Pagkatapos ng espesyal na paggamot sa init, nakakakuha ito ng isa pang mahalagang kalidad - pagkalastiko.

Ang pangunahing lihim ng teknolohiya ng paggawa ng Damascus ay isang multi-layer na blangko, na binubuo ng mga haluang metal na may iba't ibang nilalaman ng carbon. Ang Damascus steel ay isa sa mga unang composite, iyon ay, composite, mga materyales sa kasaysayan. Ang "Damascus" ay isang teknolohiya ng welding na nagsasangkot ng diffusion na pinagsasama-sama ang mga layer ng dalawa, tatlo o higit pang bakal sa pamamagitan ng presyon. Ang pangunahing bahagi ng pakete, na binubuo ng mga bakal na mayaman sa carbon, ay nagbibigay ng espesyal na tigas sa Damascus. Ang pinagmumulan ng pagkalastiko ng hinaharap na produkto ay ang mga haluang additives at bakal. Kaya, ang mga alternating layer ng metal na may napakataas at napakababang carbon content ang nagbigay ng bagong materyal: tigas, elasticity at impact strength (paglaban sa impact load).

Ang mga bakas ng cocktail na ito ay makikita sa mata. Ang katangiang pattern sa Damascus blade ay isang optical effect ng hindi pantay na pamamahagi ng carbon. Ang "Damascus" ay may sariling kakaibang "mukha", sariling disenyo, sariling kagandahan sa bakal. Ang homogenous na materyal, kahit na sa kulay, ay hindi masyadong kawili-wili. Bilang isang patakaran, ito ay pininturahan, o upang lumikha ng ilang uri ng imahe.

Ang mga matataas na katangian ng isang partikular na Damascus steel blade ay itinatag sa paunang yugto. Walang perpektong recipe para sa paglikha ng isang "pakete". Ang pagpili ng mga mapagkukunang materyales, ang kanilang mga proporsyon, ang prinsipyo ng kumbinasyon, noong sinaunang panahon, alinman sa mga elemento ng prosesong ito, ay ang lihim ng master, ang pundasyon ng higit na kahusayan ng kanyang mga sandata.

Gawa sa Damascus steel - pinagmumulan ng pagmamalaki para sa sinumang mangangaso. Salamat sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, pinuputol ng naturang tool ang pinakamahirap na natural na materyales at tela. Hawak nito nang maayos ang gilid. Gayunpaman, ang produkto ng mga master na ito ay bihirang ginagamit para sa nilalayon nitong layunin. Ang pangunahing pag-andar ng kanilang mga gawa sa bakal ay pandekorasyon.

Ang bakal na Damascus ay maaaring tawaging medyo hindi pangkaraniwang metal. Upang gawin ito, ang panday ay dapat magkaroon ng malawak na karanasan. Ang bakal na Damascus ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na ang isang heterogenous na istraktura ay sinusunod sa buong ibabaw. Ang mga nagresultang pattern ay mukhang medyo kaakit-akit, at samakatuwid ang materyal ay ginagamit sa paggawa ng iba't ibang mga pandekorasyon na bagay, halimbawa, mga nakolektang kutsilyo. Ang metal na ito ay may malaking bilang ng mga tampok, na tatalakayin natin nang detalyado sa ibang pagkakataon.

Pinong bakal

Isang uri ng Damascus ang matatawag pinong bakal. Isinasaalang-alang kung paano gumawa ng bakal na Damascus, tandaan namin na sa kasong ito ang isang homogenous na bloke ng metal ay kinuha bilang isang workpiece para sa forge welding. Kabilang sa mga tampok, napapansin namin ang mga sumusunod na puntos:

Halos lahat ng Damascus hanggang sa ika-18 siglo ay kinakatawan ng pinong bakal. Ang isang karaniwang maling kuru-kuro ay kapag gumagawa ng Japanese samurai blades ginamit ang katulad na metal.

Hinang Damascus

Ang mga bihasang panday, sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga blangko na may iba't ibang konsentrasyon ng carbon, ay nakakuha ng materyal na may pambihirang mga katangian ng pagganap.

Mga kalamangan at kahinaan

Kabilang sa mga tampok ng welding damascus ay:

Ang pangunahing kawalan ng metal na ito ay mababa ang paglaban sa kaagnasan. Ang halos kumpletong kawalan ng mga elemento ng alloying sa komposisyon at ang mataas na konsentrasyon ng carbon ay nagiging sanhi ng pagbuo ng kaagnasan sa ibabaw ng metal.

Ang metal na pinag-uusapan ay maaaring makilala sa pamamagitan ng hindi pangkaraniwang pattern nito sa ibabaw. Ang optical effect na ito ay nakuha dahil sa hindi pantay na pamamahagi ng carbon sa istraktura. Upang mapagbuti ang mga pandekorasyon na katangian ng produkto, kadalasan ang ibabaw ay napapailalim sa karagdagang buli at pag-ukit. Ngayon, maraming tao ang gumagamit ng damask para sa kawili-wiling optical effect nito, ngunit dati ay mas pinahahalagahan ito para sa mga espesyal na katangian ng pagganap nito.

Cast damask steel

Ang Persian-Indian crucible steel na may mataas na carbon concentration ay nakakuha ng pinakamalaking katanyagan. Ang cast damask steel ay nakikilala din sa pamamagitan ng isang hindi pangkaraniwang pattern, na ipinakita dahil sa pagbuo ng isang matrix ng carbide at ferrite. Upang gawin ito, ang istraktura ay dahan-dahang pinalamig.

Sa mga tampok ng pandayan ng damask steel Maaaring banggitin ang mga sumusunod na punto:

Sa konklusyon, tandaan namin na ang uri ng metal na pinag-uusapan ay lumitaw maraming siglo na ang nakalilipas. Ngayon ito ay ginagamit sa karamihan ng mga kaso sa paggawa ng mga kutsilyo o blades, pati na rin ang ilang mga panloob na dekorasyon. Ang mga modernong haluang metal ay higit sa Damascus sa halos lahat ng aspeto. Ang interes sa Damascus ay napanatili sa loob ng mahabang panahon dahil sa iba't ibang mga alamat na ang mga sandata na gawa sa naturang metal ay ginawang halos hindi magagapi ang isang mandirigma.

Ang modernong lilim ng Damascus steel ay iba sa orihinal na Damascus noong nakaraan. Sa kasaysayan, ang Damascus ay itinuturing na crucible. Mayroon itong napakataas na nilalaman ng carbon at may kakaibang ibabaw dahil sa mala-kristal na istraktura nito.

Nakuha ang pangalan ng Damascus steel dahil ang mga Crusaders sa kanilang daan patungo sa Holy Land ay nakakuha ng mga bagong blades mula sa superior steel na ito (superior sa medieval European steel) sa lungsod ng Damascus. Gayunpaman, ang modernong bersyon ng bakal ay may maliit na pagkakatulad sa nakaraan at mas mukhang acid-etched steel.

Ang Damascus, na ipinapakita dito, ay isa sa mga mas modernong opsyon. Ang cable damascus ay marahil ang isa sa mga pinakamadaling paraan upang makagawa ng damascus na may kumplikadong pattern. Hindi tulad ng iba pang mga pamamaraan, ang pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng natitiklop at mahalagang may yari na hugis.

Hakbang 1: Mga Pag-iingat sa Kaligtasan

Ang pinakamahalagang bagay ay kaligtasan. Ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagsasangkot ng pag-forging, paggiling at paglubog ng metal sa mga kemikal, kaya mahalagang gamitin ang wastong kagamitan upang matiyak ang kaligtasan.

Para sa forge welding phase (forge welding), alam ng maraming tao na gumagawa ng anumang forging work ang pangunahing safety gear: guwantes, apron, closed boots, atbp. Gayunpaman, ang mga kondisyon ay hindi palaging natutugunan. Alam ng lahat na mahalaga ang proteksyon sa mata, ngunit para sa ganitong uri ng trabaho kailangan mo ng isang espesyal na uri ng proteksyon. Ang nasa itaas at tanging larawan sa seksyong ito ay ng neodymium glasses. Ang dahilan nito ay ang gayong mga baso ay kailangan lamang para sa naturang gawain.

Madalas na pinababayaan ng mga eksperto ang proteksyon na ito, ngunit huwag ulitin pagkatapos nila. Ang init na kinakailangan para sa forge welding ay lumilikha ng radiation na maaaring magdulot ng pagkawala ng paningin sa mahabang panahon. Ang neodymium glass, gayunpaman, ay humaharang sa karamihan ng radiation at pinananatiling ligtas ang iyong mga mata. Pakitandaan: Ang mga Neodymium na salamin ay hindi katulad ng mga welding helmet o salaming pang-araw. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga ito sa forge welding, ang iyong mga pupil ay lalawak at ang iyong mga mata ay makakatanggap ng mas maraming radiation.

Hakbang 2: Paggawa ng mga blangko

Bago ka magsimulang magtrabaho sa cable, kailangan mong maghanda. Bago ito mapunta sa apoy, kailangan mong putulin ang bahagi na kailangan mo, tulad ng sa unang larawan. Pinutol ko ang 3 piraso ng 30 cm cable na may diameter na 2.5 cm gamit ang cutting saw. Maaari mong putulin ang cable sa anumang iba pang paraan, siguraduhin lamang na ang cable na iyong ginagamit ay gawa sa bakal na hindi gumagamit ng plastic at ang bakal ay hindi yero, dahil ang init na tumutugon sa patong ay maglalabas ng mga gas na maaaring humantong sa malubhang. pagkalason at maging ng kamatayan. Isaisip ito kapag naghahanap ng cable.

Bilang karagdagan, kung ito ang iyong unang pagkakataon na subukang gumawa ng ganitong uri ng produkto, marahil ay hindi ka dapat agad na kumuha ng ganoong makapal na cable, ngunit kunin, halimbawa, ang isa na may diameter na 1 - 1.5 cm. Hindi ka makakakuha ng isang malaki at makapal na produkto, ngunit magkakaroon ka ng mahusay na kasanayan bago ang mas kumplikadong mga proyekto.

Pagkatapos ng pagputol, siguraduhing higpitan ang mga dulo ng cable gamit ang bakal na wire. Ginagawa ito upang ang paghabi ay hindi malutas sa mga unang yugto ng trabaho. Siguraduhing gumamit ng plain steel wire dahil ang ibang mga wire na pinahiran o gawa sa ibang materyal ay maaaring matunaw o mag-react sa init at masira ang buong produkto.

Ang bawat isa na gumagawa ng sarili nilang Damascus steel ay may sariling listahan ng mga hakbang o lihim na tila nagpapabilis at nagpapadali sa proseso. Hinihikayat kita na gumamit ng trial at error para makabuo ng sarili mong plano na pinakamainam para sa iyo nang personal.

Nagsisimula ako sa pamamagitan ng pagbabad sa aking malamig na metal sa WD40 hanggang sa ganap itong mabusog at pagkatapos ay takpan ang buong bagay ng regular na borax bago ilagay ang piraso sa apoy. Parehong borax at WD40 ay kinakailangan upang maiwasan ang oksihenasyon na maaaring gawing imposible ang forge welding.

Ang Borax sa pangkalahatan ay hindi dumidikit sa metal kung ito ay mainit o basa, at ang WD40 ay hindi masusunog sa isang forge, kaya't binasa ko muna ang metal ng WD40 at pagkatapos ay iwiwisik ito ng borax, na siyang pinakamahusay na pagpipilian para sa akin.

Hakbang 3: Forge Welding

Pagkatapos ilagay ang produkto sa oven, painitin ito hanggang sa maging maliwanag na orange o dilaw. Kapag naabot na nito ang naaangkop na temperatura, hayaan itong umupo ng isa pang minuto o higit pa upang pahintulutan ang lahat ng metal na sumipsip ng init at init nang pantay-pantay.

Ang cable ay dapat na baluktot bago ang mga shot ay maaaring gawin. Ito ay puno ng walang laman na espasyo, na masama para sa forge welding. I-secure ang isang dulo ng cable sa isang vice o katulad at gamitin ang anumang madaling gamiting tool na sa tingin mo ay angkop (gumamit ako ng mga pliers) upang i-twist ang mga seksyon sa direksyon na ang cable ay napilipit na.

Ang hakbang na ito ay maaaring mangailangan ng ilang pag-init. Ipagpatuloy ang pag-twist sa cable hanggang sa tumigil ito sa pagkulot. Siguraduhing hindi baluktot ang cable dahil mas magiging mahirap ang buong proseso.

Sa bawat oras, bago ilagay ang cable sa apoy, kailangan mong iwisik ito ng borax hanggang sa maging homogenous ang metal. Upang matiyak na ang borax ay dumikit sa metal, ibuhos ito sa oras na ang produkto ay matingkad na pula. Isang mahalagang punto: kapag natunaw ang borax, ito ay nagiging kinakaing unti-unti at maaaring makapinsala sa loob ng iyong forge, kaya siguraduhin na ang mga brick sa iyong forge ay hindi masusunog.

Bukod pa rito, ang mainit na borax sa iyong balat ay maaaring maging masakit at maaaring mag-iwan ng mga peklat, kaya siguraduhing magsuot ng angkop na gamit. Ang huling bahagi ng forge welding ay ang weld mismo. Kapag mainit ang item, maaari mo itong simulan. Ang ideya ay patumbahin muna ito sa isang parisukat na hugis na bloke. Kapag tumama ka, kailangan mong panoorin ang pagliko ng cable. Sa personal, mas gusto kong magsimula sa gitna at gumawa ng paraan hanggang sa dulo.

Ang mga epekto ay magiging sanhi ng paghihiwalay ng mga hibla sa isa't isa, kaya't kinakailangang bawasan ang distansya mula sa unang epekto hanggang sa susunod hangga't maaari. Mauunawaan mo na ang produkto ay naging homogenous sa pamamagitan ng pagbabago ng tunog na gagawin kapag hinampas. Sa una, ito ay magiging duller, ngunit sa sandaling ang metal ay maging homogenous, ang tunog ay magiging maliwanag at tugtog. Kapag ito ay naging homogenous, maaari mong simulan ang hugis nito sa nais na hugis.

Hakbang 4: Paghubog

Kapag nagpaplano ng iyong proyekto, siguraduhing tandaan na ang resulta ay magiging mas maliit sa laki kaysa sa orihinal na cable. Tandaan din na ang mga dulo ng cable ay maaaring matanggal at hindi ma-welded. Huwag mag-alala, hanapin lamang kung saan magsisimula ang weld at putulin ang dulo. Dahil sa likas na katangian ng cable at ang bilang ng mga gaps at protrusions sa loob nito, tiyak na makakatagpo ka ng mga butas at butas maliban kung gumamit ka ng air hammer o isang forging press.

Ang punto ay upang lamutin ang cable, tingnan kung ano ang iyong pakikitungo at pumunta mula doon. Nagpasya akong gumawa ng mga pendants sa hugis ng isang patak ng luha na kalasag mula sa aking piraso. Kung mas pino ang grit na ginagamit mo sa iyong huling sanding, mas makikita ang disenyo. Dahil gusto ko ng napakalalim na pag-ukit, hindi ko na kailangang buhangin ng masyadong makinis. Ang 120 grit na papel de liha ay sapat na bago mag-ukit.

Hakbang 5: Huling yugto at pagtatanggol

Ang bakal na Damascus ay dapat magmukhang isang solidong piraso ng metal. Upang makuha ang pattern, kailangan mong ukit ang bakal na may acid. Mayroong ilang mga pagpipilian para sa paggamit ng mga acid, ngunit personal na gumagamit ako ng ferric chloride. Kung gusto mo ng napakababaw na pag-ukit, tulad ng isang imahe sa ibabaw, kailangan mo lamang isawsaw ang metal sa acid sa loob ng mga 20 minuto.

Gusto ko ng napakalalim na pag-ukit na mararamdaman mo, kaya nilublob ko ang aking piraso sa loob ng 7 oras. Kapag natapos mo na ang pag-ukit, dapat mong linisin ang metal at i-neutralize ang acid. Ang isa sa mga pinakamadaling paraan upang gawin ito ay ang simpleng pag-spray ng panlinis ng salamin sa nakaukit na piraso pagkatapos itong banlawan ng tubig. Siguraduhing magsuot ng guwantes at proteksyon sa mata para sa lahat ng ito. Kung gusto mong magdagdag ng ilang kulay sa piraso, tulad ng sa huling dalawang larawan, painitin lang ito ng kaunti pagkatapos mag-ukit hanggang sa makuha ang ninanais na kulay.

Kapag nakumpleto na ang pag-ukit, ang huling hakbang ay upang protektahan ang metal. Ang bakal ay malakas, ngunit sa kasamaang-palad, ito ay may posibilidad na kalawang. Kung ang piraso na iyong ginagamit ay kailangang maging praktikal, tulad ng isang kutsilyo, maaari mong lagyan ng wax ang ibabaw nito.

Kung ang piraso ay mas pandekorasyon, maaari kang mag-aplay ng isang malinaw na amerikana. Ang lahat ay nakasalalay sa kagustuhan. Personal, nagpasya akong subukan ang nail polish. Karaniwan akong gumagamit ng malinaw na polyurethane, ngunit sa pagkakataong ito ay nagpasya akong sumubok ng bago. Kapag ang piraso ay barnisado, ang natitira ay upang tamasahin ang hitsura.

Hakbang 6: Isang Huling Punto

Ang piraso na ginawa ko ay hindi nangangailangan ng anumang hardening o heat treatment dahil ito ay isang pandekorasyon na piraso. Kung magpasya kang gumawa ng isang talim mula sa cable, kailangan mong tandaan na kapag tumigas, ang bakal ay may posibilidad na mag-deform sa direksyon ng cable twists. Kung gusto mo ng praktikal na materyal, gawin itong mas makapal, kung hindi, maaari kang magsimula sa isang kutsilyo at magtapos sa isang corkscrew.

Hakbang 7: Pagdaragdag

Narito ang ilan pang mga link sa mga pendants. Upang makamit ang isang napakalalim na pag-ukit, lahat sila ay iniukit sa loob ng halos 24 na oras. Lahat sila ay pinainit sa iba't ibang temperatura upang bumuo ng iba't ibang kulay. Sa wakas sila ay pinahiran ng polyurethane upang maiwasan ang kalawang.