Маркировка электродов для ручной дуговой сварки расшифровка. Марки электродов для ручной дуговой сварки
При работе с ручной электродуговой сваркой вы постоянно работаете с электродами. Этот элемент сварочного процесса не столь прост как кажется и имеет свою обширную классификацию. Сегодня можно подобрать изделия под любые нужды, исходя из свариваемых металлов, вида оборудования, необходимых свойств шва и множества вспомогательных параметров. Ниже вы ознакомитесь с классификацией покрытых электродов и их обозначением.
Электроды, применимые для работ с ручной дуговой сваркой разделяются на плавящиеся и неплавящиеся. Стержни, плавящиеся при сварке, изготавливают из чугуна, стали, меди или другого металла, в зависимости от материала. Они играют роль анода или катода, а также выполняют функцию присадочного материала. Бывают покрытые или непокрытые.
Покрытие в плавящихся стержнях выполняет много функций от удержания дуги, до формирования газового облака, препятствующего окислению шва.
Неплавящиеся электроды для сварки, изготавливают из различных тугоплавких материалов — графит, вольфрам или уголь. Служат они для розжига и удержания дуги, а заполнение шва присадками выполняется с помощью ручной подачи плавкого материала.
Из чего состоит плавящийся электрод
Плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки состоят из внутреннего стержня и внешнего слоя. Согласно требованиям Госстандарта, при создании плавящихся электродов сварочных используются разнообразные стали: углеродистые, с большим или малым числом примесей, также применяют медь, алюминий, никель и другие цветные сплавы. Состав стержня обусловлен свариваемым материалом, так как оба металла должны подходить друг другу. Исключение составляет чугун, который может свариваться как стальными, так и электродами из меди и железа.
Как и стержень, внешний слой изготавливается с учетом свариваемого металла, именно поэтому его состав может несколько меняться. Но несмотря на это оно неизменно выполняет следующие функции:
- способствует удержанию дуги;
- производит шлак обволакивающий сварочную ванну, расплавляя минеральные компоненты покрытия;
- производит защитный газ, появляющийся как следствие горения органических компонентов покрытия.
- выполняет раскисление или легирование металла.
Классификация покрытых электродов
Учитывая длинный список всевозможных вариаций из покрытия, сплава и других параметров покрытых электродов, для более удобного поиска нужного типа стержней они получили обширную классификацию. Виды сварочных электродов разделяют исходя из таких признаков:
По назначению:
- сплавы с малой долей примесей и углеродистые сплавы;
- материал с большим числом лигатур;
- сплавы усиленной прочности и с уникальными свойствами;
- наплавочные электроды с уникальными свойствами.
Тип — значение конечного шва, характеризующееся прочностью на разрыв, временное или точечное механическое воздействие.
Марки сварочных электродов – уникальное значение присваиваемое изготовителем для внутренней классификации изделий. Именно поэтому маркировка электродов для сварки одинаковых по параметрам, но от различных изготовителей может быть разной.
Толщина внешнего слоя — исходя их соотношений толщины, к размеру центрального прутка классифицируют внешний слой на – тонкие, средней толщины, толстые и самые толстые.
Род тока — электроды постоянного тока, переменного с прямым или обратным подключением.
Состав покрытия – есть разделение на сварочный электрод с кислотным, основным, целлюлозным, рутиловым, слоем с увеличенной концентрацией железа, напыление состоящее из различных слоев.
По допустимым положениям стержни разделяют на изделия допустимые к работе в:
· любых положениях;
· всех за исключением вертикального, направленного вниз;
· нижнее и вертикальное направленное кверху;
· нижнее.
По качеству или по состоянию шва, после работы со стержнями электроды разделяют на три группы. Изделия лучшего качества относятся к первой группе.
Толщина — параметр указывающий на диаметр стальной основы, может быть в пределах от 1.6 до 12 мм.
Маркировка сварочных электродов и их расшифровка
Чтобы разобраться какие электроды представлены перед вами следует изучить их маркировку. Каждая упаковка содержит информацию о 9 основных характеристиках согласно ГОСТ 9466-75.
- Типы
покрытых электродов для сварки.
Высокопрочные стали, с большой долей углерода, высокими или низкими процентами лигатур, варятся электродами с маркировкой, начинающейся с символа Э – электрод, затем идут цифры, указывающие на предельно допустимые нагрузки при растяжении (кгс_мм2), в конце стоит индекс А – обозначающий повышенную устойчивость шва к пластичным и ударным нагрузкам. Например: Э 42, Э 50, Э46 А, Э 60 и тд.
Термостойкие и высоколегированные стали: символа Э, цифр после тире, указывающих на количество углерода, следом идут буквы и цифры – указывающие на конкретный химический элемент (А – азот, М-молибден, Ф – ванадий и тд.) и его количество в сотых долях. Химические составляющие расположены в порядке убывания их количества в изделии. Например: Э-09М; Э-10ХЗМ1БФ; Э-30Г2ХМ и тд. - Марки
электродов для сварки
Марки — параметр индивидуальный и зависит исключительно от производителя. - Диаметр
Толщина внутренней части покрытого электрода колеблется в пределах от 1.6 до 12 мм, в быту чаще всего используются толщины 3-5 мм. - Назначение
Изготовленные для работы с углеродистыми сталями и с низким числом примесей, а также прочностью до 60 кгс/м2, электроды маркируются буквой – У;
Легированные конструкционные стали с пределом прочности выше 60кгс/м2, сваривают изделиями с маркировкой – Л;
Продукцию для сталей с низким коэффициентом теплопроводимости маркируют буквой – Т;
Металлы с большой долей примесей и уникальными свойствами можно сваривать изделиями с маркировкой – В;
Наплавочные слои с уникальными характеристиками производятся изделиями с маркировкой – Н. - Толщина покрытия
Значение, показывающее соотношение толщины покрытия к внутреннему стержню. Если это отношение меньше 1.2, то изделие маркируют символом М и относят к тонко покрытым; средний слой в пределах от 1.2 до 1.45 маркируется символом С; толстые — от 1.45 до 1.8 отмечают символом Д и наконец самое толстое, отношение которого более 1.8 маркируют отметкой Г. - Основные свойства шва
Точные свойства сплавов, для каждого типа эти значения собственные и указывают на прочность, процентный состав примесей, рабочую температуру шва и ряд других показателей. Данные значения можно найти в соответствующих таблицах с расшифровками. - Вид электродного покрытия
А – кислотное покрытие.
Б – фтористо-кальциевое.
Ц – целлюлоза.
Р – рутиловое.
Ж – повышенное содержание железа.
Также существуют смешанные виды покрытия электродов, которые маркируется несколькими буквами исходя из состава. - Маркировка пространственных положений
1 – все,
2 – все, кроме вертикального, направленного вниз;
3 – нижнее, плюс вертикальное (движение снизу-вверх);
4 – исключительно нижнее. - Род сварочного тока
и подключение
— Индекс 0 электроды для постоянного тока и обратным подключением;
— индекс 1,4, 7 — указывает на изделия для любых родов напряжения и любых подключений;
— указатели — 2,5,8 — ток любой, но подключение должно быть прямым;
— индексы — 3,6,9 для любых токов и обратного подключения.
Производители сварочных электродов
Ниже, представлена тройка лучших производителей сварочных, покрытых электродов России:
- НПП «Сварка Евразии». За более, чем 70 летнюю историю компания успела освоить полный цикл производства электродов и на данный момент выпускает все виды электродов — плавящиеся, сварочные, для легированных сталей и многие другие.
- ЗАО «Электродный завод». Производитель славится своими изделиями, поставляющимися на крупнейшие машиностроительные заводы страны, также компания выпускает продукцию и для рядового потребителя. Профессиональные сварщики отмечают удобство работы и качество продукции данной компании.
- ООО «НПО Спецэлектрод». Изделия этой фирмы это более 50 различных марок потребительских стержней толщиной до 6мм. Также производство принимает индивидуальные заказы.
Не стоит забывать и про мировых лидеров, тройка лучших:
- Esab – компания с вековой историей и продукцией, признанной лучшей в мире. Эти Шведские электроды знают на всех континентах как самые качественные.
- Kobe Steel – Японская компания, получившая популярность за счет поставок их продукции нефтедобывающим предприятиям.
- Klöckner & Co SE – немецкая компания, производящая сталь и расходные материалы для сварочных работ. Электроды для сварки данной фирмы очень популярны и широко используются в России.
Выбирая электроды для сварки, следует особое внимание обратить на маркировку. Дело в том, что там приведена наиболее важная информация о приобретаемых электродах, включая предприятие-изготовитель, состав и иные характеристики. Если ориентироваться на эти сведения, то упрощается задача по выбору наиболее подходящего материала, который обеспечит качественный результат при работе в определенных условиях с запланированными для соединения металлами и сплавами. Для этого перед принятием решения необходимо тщательным образом изучить знаки, которые расположены на упаковке.
Сварка электродами
В качестве основного расходного материала для ручной дуговой сварки, с применением которой сегодня чаще всего и сваривают металлы, используют электроды. По своему исполнению они выглядят в виде металлического прутка или изделия, изготовленного из другого материала, которое может предусматривать покрытие или не иметь его. Один конец прутка обязательно имеет покрытие. Именно этой стороной его и размещают в электродержателе.
Во время выполнения сварочных работ на участке, образованном концом электрода и обрабатываемой поверхностью, образуется электрическая дуга. Процесс соединения поверхностей с применением сварочного оборудования проходит в условиях повышенных температур, при этом вещества, с использованием которых выполняется плавление, подвергаются чересчур интенсивному взаимодействию по отношению друг к другу.
Преимущества электродов
Электроды являются наиболее предпочтительным расходным материалом для сварки по следующим причинам:
- их использование позволяет создать ровный сварной шов, не имеющий пор и лишенный непроваренных участков.
- зажигание дуги не требует больших усилий. Также не возникает проблем и с его поддержанием.
- использование электродов позволяет создать равномерное покрытие на основе шлака, которое без особых усилий можно убрать после окончания сварочных работ.
Основное назначение и состав сварочных электродов
По своему исполнению электрод имеет вид стержня, выполненного из металла или иного материала, благодаря которому ток достигает свариваемого изделия. По этой причине обрабатываемый материал должен отличаться высокой электропроводностью. Чаще всего такие конструкции выполнены на основе проволоки и сплавов, обладающих различным уровнем легированности.
Для придания изделию требуемых характеристик у него предусмотрено специальное покрытие. Благодаря ему электрод прекрасно переносит воздействие газов , прежде всего, азота и кислорода, а также помогает поддерживать устойчивость горения дуги, бороться с вредными примесями, содержащимися в расплавленном металле. Польза покрытия заключается в том, что применяемый для сварки металл или сплав обогащается необходимыми легирующими элементами.
В целом можно отметить, что для обеспечения электроду необходимых свойств в составе покрытия должны присутствовать определенные компоненты.
Важная роль отводится шлакообразующим веществам, например, мелу, мрамору, благодаря которым обеспечивается высокая защита от негативного воздействия со стороны азота и кислорода, вред которых заключается в воздействии окислительными процессами. Избавить же расплавленный металл от кислорода можно посредством таких веществ, как ферросплавы титана, марганца, алюминия и кремния. Последние представляют группу раскисляющих веществ, за счет чего и обеспечивается требуемый результат.
Для создания защитной газовой среды используют специальные газообразующие компоненты , наиболее яркими представителями которых являются древесная мука и декстрин. Задачу по приданию шву исключительных характеристик в плане устойчивости к износу, не подверженности влиянию коррозии, решают при помощи введения в состав специальных легирующих добавок.
Список этих компонентов достаточно велик, поэтому мы приведем лишь некоторые из них: хром, титан, никель, ванадий и пр. Группу стабилизирующих веществ образуют калий, натрий и кальций. Основной их эффект заключается в обеспечении ионизации сварочной дуги. Для создания надежной связи между каждым компонентом покрытия и стержнем электрода необходимо применять специальные связующие вещества , в качестве которых чаще всего используется силикатный клей.
Маркировка электродов для сварки и требования к ним
Классификация электродов подразумевает их разделение на два типа:
- плавящиеся;
- неплавящиеся.
Первая группа включает себя изделия, изготавливаемые на основе таких материалов, как сталь, медь, чугун и бронза. Отличительной особенностью является наличие дополнительного покрытия. Особую группу образуют плавящиеся непокрытые элементы, однако наибольшее распространение они получили в качестве проволоки для сварки конструкций , осуществляемой в среде защитных газов. К категории неплавящейся разновидности электродов для сварки следует отнести изделия, создаваемые на основе таких материалов, как вольфрам, торий и лантан.
Еще одним признаком классификации электродов для сварки может выступать тип покрытия. Изделия, у которых в маркировке присутствует буква А, относятся к классу изделий с кислым покрытием. Подобные электроды нежелательно применять для сварки , осуществляемой для соединения сталей, характеризующихся высокой концентрацией углерода и серы. Если говорить о пространственном положении, то здесь нет никаких ограничений. Исключением здесь является размещение по вертикали, когда электрод подносится сверху вниз. Наиболее часто обнаруживаемые дефекты - появление сильных брызг и риск растрескивания шва.
Для обозначения базового покрытия применяется буква Б. Электроды для сварки с подобной маркировкой не должны применяться для сварки в вертикальном положении. Это же касается и тех изделий, которые имеют рутиловое покрытие, на которое указывает буква Р. Если маркировка содержит букву Ц, то это является подсказкой об использовании целлюлозного покрытия. Подобные электроды сохраняют свои эксплуатационные характеристики в любом положении.
Если говорить об их минусах, то сюда следует отнести образование сильных брызг и риск перегрева
, из-за чего они требуют особого внимания во время работы. Последнюю группу электродов образуют изделия с маркировкой АЦ и РБ. Они представляют собой комбинированный вариант, к которому прибегают для соединения трубопроводов и конструкций различного назначения. Работая с ними, следует помнить о том, что их недопустимо размещать в потолочном положении.
Познакомившись с особенностями этих элементов и их конструкцией, можно перейти к требованиям, которым они должны соответствовать. Скажем, для любого электрода для сварки важно создавать благоприятные условия , при которых дуга будет стабильно гореть, что в свою очередь обеспечит равномерное плавление металла. Вдобавок к этому создаваемый шов должен удовлетворять требованию по своему химическому составу. Последний может предусматривать различные составные компоненты, что определяется условиями эксплуатации детали и составом металлоизделий, которые необходимо соединять.
Расшифровка маркировки электродов для сварки
Настала пора познакомиться более подробно с тем, какую же информацию скрывает маркировка электродов для сварки. Она всегда начинается с символов, которые соответствуют типу, содержащему подсказку о предельной нагрузке. Скажем, Э46 говорит о том, что для свариваемых деталей максимальная нагрузка составляет 46 кг/мм 2 . За ней уже идет марка, сообщающая о предприятии-изготовителе, а после нее приводятся сведения о толщине и назначении:
- наличие в маркировке буквы У указывает на то, что рассматриваемый электрод подходит для сваривания изделий, изготовленных на основе низколегированных и углеродистых сталей;
- маркировка, которая содержит букву Л, говорит о том, что эти электроды могут применяться для соединения легированных конструкционных сплавов;
- если стоит задача по соединению конструкций, выполненных на основе теплоустойчивых или высоколегированных сталей, применяемый для сварки электрод должен иметь обозначения Т и В;
- качественно выполнить наплавку слоя, который должен обладать исключительными свойствами , можно при условии, что используемый электрод имеет маркировку в виде буквы Н.
Толщина, диаметр, ток
Также в маркировке дается подсказка о толщине покрытия, для чего в ней предусмотрены следующие обозначения:
- М - означает тонкое покрытие;
- С - среднее покрытие;
- Д - ему соответствует толстое покрытие;
- Г - указывает на наличие покрытия максимальной толщины.
Далее в маркировке приводится информация о диаметре. Иногда она может не содержать численных обозначений, эта информация может приводиться лишь в виде значка. В этом случае необходимо сделать вывод о том, что необходимые данные приведены на печати. Следующими символами выступают индекс и его значение, по которому можно понять характеристику металла. Речь идет о таких свойствах, как относительное удлинение, ударная вязкость и сопротивление разрыву. Для получения более точной информации об этих параметрах необходимо обратиться к ГОСТ 9467–75.
В самом конце содержится информация о типе покрытия, о котором шла речь выше. По последним двум цифрам можно понять, какое пространственное положение предусмотрено для электрода конкретной марки и какой рекомендуемый показатель должен иметь рабочий ток.
Если там присутствует цифра 1, то выбираемый электрод подходит для работы в любом положении. 2 указывает на отсутствие ограничений за исключением положения сверху-вниз.
Иногда предпоследней идет цифра 3, что позволяет говорить о том, что этот электрод запрещается размещать в потолочной ориентации. Присутствие цифры 4 указывает на то, что изделие предназначено для выполнения нижних швов , а также нижних в «лодочку».
- 1, 4, 7 - указывает на отсутствие ограничений;
- 2, 5, 8 - распространяется на токи с прямой и остальными видами полярности;
- 3, 6, 9 - предусматривает, что ток должен иметь обратную полярность.
Заключение
Выполнение сварочных работ невозможно без использования такого важного расходного материала, как электроды. При этом нельзя преуменьшать его значение, поскольку от правильного выбора зависит качество соединения обрабатываемых поверхностей . Наличие различных маркировок электродов уже позволяет говорить о том, что они имеют различное назначение. По этой причине важно иметь представление о том, что означает та или иная маркировка. Зная о подобных обозначениях, можно легко понять, какой именно электрод подходит для сварочных работ и сделать верный выбор.
Различные типы электродов имеют собственную маркировку. Маркировка указывает на основную информацию и параметры того или иного типа электрода. И, для того чтобы научиться понимать, какими свойствами обладает тот или иной электрод, мы расскажем о том, как расшифровать маркировку электродов.
Перед началом любых сварочных работ убедитесь, что электрод соответствует государственному стандарту. Для этого, на упаковке электродов найдите сокращение «ГОСТ – ХХХ-ХХ-Х), где вместо «Х» будет отображена комбинация цифр. Рассмотрим маркировку электрода, на примере одного из них. Итак, в нашем примере рассмотрим электрод Э46-ЛЭЗМР-3С (также, его называют «синим» электродом).
Маркировка может отличаться от того, что будет описана в примере, однако, принцип расшифровки остается одинаковым. Причиной различной маркировки является использование электродов в тех или иных условиях сварки, при работе с различными металлами, материалами и так далее.
Итак, электрод – Э46-ЛЭЗМР-3С . Любой электрод маркируется на 12 комбинаций (шифров), благодаря которому можно узнать о нём ту или иную информацию.
«Э46» – это сочетание указывает на тип электрода, который в данном случае предназначен для сваривания углеродистых и низколегированных сталей, предел прочности, при разрыве которых достигает до 46 кгс/кв. мм.
«ЛЭЗМР» – указывает на марку электрода и производителя (в данном случае, это «Лосиноостровкский электродный завод», а марка электрода МР-3С).
«Ø» – символ, указывающий на диаметр электрода (сам диаметр указан в другом месте на упаковке).
«УД» – сочетание, указывающее на назначение электрода.
- «У» – указывает на возможность сварки углеродистых и низколегированных сталей, предел прочности, при растяжении которых достигает значения в 588 МПа, или же 60 кгс/кв.мм.
- «Д»
–
указывает на коэффициент толщины покрытия, в данном случае, это толстое
покрытие 1,45 «Е»
–
индекс, указывающий на плавящееся покрытие электрода.
«43»
–
значение, указывающее на предел прочности при растяжении (значению 43
соответствует величина в 430 МПа, или 44 кгс/кв.мм.).
«1»
–
указывает на относительное удлинение, значение «1» соответствует показателю в
20%.
«(3)»
– это
обозначение указывает на минимальную температуру, при которой ударная вязкость
металла шва должна составлять не менее 32 Дж/кв.см, значение «3» соответствует
температуре -20°С.
«РЦ»
–
значение, указывающее на вид покрытия, в данном случае, сочетание «РЦ»
указывает на рутилово-целлюлозное покрытие.
«13»
–
сочетание, указывающее на допустимые пространственные положения, сварочный ток
и напряжение холостого хода. В данном случае, «1» соответствует значению «для
любого пространственного положения», а цифра «3» указывает на возможность
сварки переменным и постоянным током обратной полярности, а также на напряжение
ХХ (холостого хода) около 50В.
Примерно в
такой способ маркируются электроды. Для расшифровки обозначений электродов,
предлагаем ознакомиться с подробной информацией и всеми возможными
обозначениями, которые встречаются в электродах.
Тип электрода.
Итак, для ручной дуговой сварки или наплавки, маркировка электрода всегда будет
начинаться со значения «Э». Для сварки углеродистых и низколегированных сталей,
маркировка типа электрода будет состоять из трёх значений. Из буквы «Э», цифры,
которая указывает на предел прочности при растяжении, и букву «А», которая
указывает на то, что металл шва имеет повышенную пластичность и ударную
вязкость.
Для сваривания
теплоустойчивых или высоколегированных сталей, а также для наплавки, тип
электрода может иметь дополнительные символы, указывающие на процентное
содержание других химических элементов.
Марка
электрода.
В этом случае, каждому типу электрода может соответствовать как
одна, так и несколько марок.
Диаметр
электрода.
Значение диаметра электрода будет соответствовать диаметру
металлического стержня этого электрода.
Назначение
электрода.
В данном случае, достаточно руководствоваться таблицей, приведенной
ниже.
Коэффициент толщины покрытия.
Это значение указывает на
соотношение между диаметром покрытия электрода и диаметром металлического
стержня. В зависимости от этого, значение коэффициента будет соответствовать
таким значениям:
Группа
индексов, указывающих на характеристики металла шва, или же наплавляемого
металла. Для электродов, которые используются при сварке углеродистых и
низколегированных сталей (предел прочности, при растяжении которых равен до 588
МПа).
КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКИ: ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ
ПОЛОЖЕНИЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
МАРКИРОВКА СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКИ: ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ
ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
Тип электрода
Для сварки углеродистых и низколегированных
сталей, а также легированных с повышенной
и высокой прочностью, маркировка состоит
из: индекса Э
цифр, следующих за индексом, обозначающих
величину предела прочности при растяжении
в кгс/мм 2 ; индекса А
, указывающего, что
металл шва имеет повышенные свойства
по пластичности и ударной вязкости. Для сварки теплоустойчивых,
высоколегированных сталей и для наплавки,
условное обозначение состоит из: индекса Э
- электрод для ручной
дуговой сварки и наплавки; цифры, следующей за индексом, указывающей
среднее содержание углерода в сотых
долях процента; букв и цифр, определяющих содержание
химических элементов в процентах.
Порядок расположения буквенных
обозначений химических элементов
определяется уменьшением среднего
содержания соответствующих элементов
в наплавленном металле. При среднем
содержании основного химического
элемента менее 1,5 % число за буквенным
обозначением химического элемента не
указывается. При среднем содержании в
наплавленном металле кремния до 0,8% и
марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются. Для сварки углеродистых и низколегированных
сталей с пределом прочности при разрыве
до 490 МПа (50 кгс/мм 2) применяют 7
типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А,
Э46А, Э50А. Для сварки углеродистых и
низколегированных сталей с пределом
прочности при разрыве от 490 МПа (50 кгс/мм 2)
до 588 МПа (60 кгс/мм 2) применяют 2
типа электродов: Э55, Э60. Для сварки
легированных сталей повышенной и высокой
прочности с пределом прочности при
разрыве свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2)
применяют 5 типов электродов: Э70, Э85,
Э100, Э125, Э150. Для сварки теплоустойчивых сталей - 9
типов: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1,
Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ. Для
сварки высоколегированных сталей с
особыми свойствами - 49 типов: Э-12Х13,
Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ и др.
Для наплавки поверхностных слоев с
особыми свойствами - 44 типа: Э-10Г2, Э-10Г3,
Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и др. Марка электрода
Каждому типу электрода может соответствовать
одна или несколько марок. Диаметр электрода
Диаметр электрода (мм) соответствует
диаметру металлического стержня. Назначение электрода
Для сварки углеродистых и низколегированных
сталей с пределом прочности при
растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2) -
маркируется буквойУ
; Для сварки легированных конструкционных
сталей с пределом прочности при
растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2)
- маркируется буквойЛ
; Для сварки теплоустойчивых сталей -
маркируется буквой Т
; Для сварки высоколегированных сталей
с особыми свойствами - обозначается
буквой В
; Для наплавки поверхностных слоев с
особыми свойствами - маркируется
буквой Н
. Коэффициент толщины покрытия
В зависимости от отношения диаметра
покрытия электрода D
к диаметру
металлического стержняd
, электроды
подразделяются на следующие группы: с тонким покрытием (D/d≤1,2) - маркируется
буквой М
; со средним покрытием (1,2 с толстым покрытием (1,45 с особо толстым покрытием (D/d>1,8) - Г
. Обозначение плавящегося покрытого
электрода
Буква Е
- международное
обозначение плавящегося покрытого
электрода. Группа индексов, указывающих
характеристики металла шва или
наплавляемого металла
Для электродов, применяемых для сварки
углеродистых и низколегированных сталей
с пределом прочности при растяжении до
588 МПа (60 кгс/мм 2). http://elektrod-3g.ru
Впервые, сварочный электрод появился
в 1902 году. С тех пор многое изменилось, появились
новые виды и марки
. Сварочный электрод
является самым распространённым
материалом.Каждая марка электрода
обладает своими свойствами
. Всегда
нужно помнить, что для каждого вида
материала, следует выбирать специальный
электрод. Самые популярные марки электродов,
предназначенные для углеродистой и
низколегированной стали: УОНИ-13/НЖ/12х13
.
Электроды этой марки предназначены для
сварки коррозионностойких сталей. Эта
модель создана по всем правиламГОСТ
9466-75
. Сварка с таким электродом
происходит на постоянном токе. УОНИ 13/55
. Такой сварочный электрод
используется для сварки как
низколегированной, так и углеродистой
стали. СоответствуетГОСТ 9466-75
,ГОСТ
9467-75
,ТУ 1272002010558589
. Процесс
сварки идет как при переменном, так и
при постоянном токе обратной полярности. МР-3С
.Сварочной электрод
этой марки предназначен для сварки
изделий из углеродистой и низколегированной
стали
. Сварка осуществляется с помощью
постоянного и переменного тока. МР-3Т. Данный электрод предназначен для
сварки изделий из углеродистой,
низколегированной стали. Сварка может
осуществляться как с постоянным, так и
с переменным током. Полярность постоянного
тока - обратная. Но для таких электродов
есть один нюанс, содержание углерода
должно быть не меньше 0,25%, а временное
сопротивление разрыву не должно превышать
490Мпа. Такие электроды соответствуют
ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75. ОЗС-12. Такие электроды также предназначены
для углеродистой и низколегированной
стали. Временное сопротивление разрывы
составляет 490Мпа. Угольные сварочные
электроды
: ВДК ВДП СК.Самые
популярные марки
вольфрамовых
неплавящихся электродов, которые
соответствуютГОСТ23949-80
: ЭВЧ ЭВЛ
ЭВИ-1 ЭВИ-2 ЭВТ-15 Существуют также
специальные электроды для сварки меди,
и сплавов из меди: ОЗБ-2М ОЗБ-3
АНЦ/ОЗМ2Комсомолец
100
АНЦ/ОЗМ3 Для сварки такого
материала, как никель и его сплавы,
используют электроды: ОЗЛ-32, Б-56У. Если
вы собираетесь работать с такими
материалами, как алюминий, и его сплавы,
то следует выбирать электроды:
ОЗАНА-1,ОЗА-1,ОЗА-2, ОЗАНА-2. Электроды оказывают большую роль
сварочному процессу. Как правило, сварка,
с использованием электродов будет
надежнее, долговечнее, быстрее,
экономичнее. Ни для кого не секрет, что во время сварки
металла выполняется движение
электродов. Эти движения зачастую
называют колебательными
. Существует
множество технологических подходов к
выполнению сварочных работ
металла.Электроду
в
процессе сварки, независимо от применяемого
способа, сообщается движение втрёх
разных направлениях
. Первое движение
называют
поступательным, при котором движение
идёт по оси электрода. Зависимо от
скоростиплавления
,
поступательное движение поддерживает
постоянную длинудуги
,
которая не должна выходить за пределы
0.5-1.2 диаметра электрода. Длина дуги
зависит отмарки
электрода
и условий сварки.
Формирование шва ухудшается при
уменьшении длины дуги, а также возникает
вероятность короткого замыкания
(сокращенно КЗ). Увеличение же дуги
является причиной повышения разбрызгивания
металла электрода и снижения качества
сварного шва по форме и его свойствам
(механическим). Вторым движением
является
смещение электрода вдоль оси с целью
образования шва. Диаметр электрода,
сила тока(постоянным
илипеременным
)
и скорость плавления электрода определяют
скорость движения электрода. В случае
отсутствия поперечных смещений электрода,
шов получается узкий (ниточный), ширина
которого равна приблизительно 1.5 диаметра
применяемого электрода. Данный шов
используют при сваркетонких
металлических
листов. Последним движением
является
смещение электрода поперек для
корректировки ширины шва и глубины
плавления металла. Данные колебательные
движения предполагают высокую квалификацию
сварщика и его навыков, а также определяются
характеристиками свариваемого материала,
положением и размером шва. Ширина шва,
при использовании поперечных колебательных
движений варьируется в пределах 1.5-5
диаметра используемого электрода. Грамотное и технически правильное
перемещение электрода – главная задача
и условие для получения качественного
шва при выполнении сварочных работ.
Важна определённая методика выполнения
колебательных движений электрода, а
также рациональность его перемещения. Для
выполнения качественного шва существует
несколько общих способов
, применяемых
в любых ситуациях, с помощью которых
сварщиквыполняет движения во время
сварки
. Это движения «ёлочкой» (а),
углом (б), «движение по спирали» (в),
«движение полумесяцем» (г). Рис.1 При сварке вертикального углового
сварочного шва наиболее удобно показать
все способы колебательных движений
электрода
, к тому же это очень часто
применяемая операция в сварке изделий
из проката. При этом мы опустим все
вопросы, связанные с разделкой кромок
и подготовкой поверхностей перед
сваркой. С применением колебательных движений
электрода полумесяцем или по спирали, изначально наплавляют электродом
полочку на кромки, а после мелкими
порциями без пропусков и разрывов
наплавляют металл, рекомендуется
выполнять сварку непрерывно. Дальнейшая
сварка металла производится постепенно
со смещением электрода выше, за собой
оставляя, готовый сварочный шов. Другая
схема колебательного движения при
сварке – углом, предусматривает
колебательные движения электрода с
применением попеременного смещения
вверх-вниз, без разрывов наплавливают
на кромки металл с равномерным перемещением
электрода вверх. Методика «ёлочкой
» характеризуетсядвижением
электрода вверх, затем вправо
, после
этого по короткой траектории спускают
вниз влево. Желательно чтобы капля
металла застывала при каждом отдельном
этапе сварки между кромками. После,
ушедший электрод двигают вверх влево
и опять спускают из точки подъёма, но
теперь вниз вправо. Такими постепенными
движениями с непрерывными отдельными
порциями, и выполняется шов сварки. Электроды для сварки углеродистых и
низколегированных сталей характеризуются
также уровнем сварочно-технологических
свойств, в т.ч. возможностью сварки во
всех пространственных положениях, родом
сварочного тока, производительностью
процесса, склонностью к образованию
пор, а в некоторых случаях - содержанием
водорода в наплавленном металле и
склонностью сварных соединений к
образованию трещин. Перечисленные
характеристики, которые необходимо
учитывать при выборе конкретной марки
электрода, в значительной степени
определяются видом покрытия. Покрытие может быть: Рутиловым, Основным, Целлюлозным, Смешанным. Электроды с кислым покрытием.
Основу этого вида покрытия составляют
оксиды железа, марганца и кремния. Металл
шва, выполненный электродами с кислым
покрытием, имеет повышенную склонность
к образованию горячих трещин. По
механическим свойствам металла шва и
сварного соединения электроды относятся
к типам Э38 и Э42. Электроды с кислым покрытием не склонны
к образованию пор при сварке металла,
покрытого окалиной или ржавчиной, а
также при удлинении дуги. Сварку можно
выполнять постоянным и переменным
током. Электроды с рутиловым покрытием.
Основу покрытия таких электродов
составляют рутиловый концентрат
(природный диоксид титана). Металл шва,
выполненный электродами с рутиловым
покрытием, соответствует спокойной или
полуспокойной стали. Стойкость металла
шва против образования трещин у электродов
с рутиловым покрытием выше, чем у
электродов с кислым покрытием. По
механическим свойствам металла шва и
сварного соединения большинство марок
рутиловых электродов относится к
электродам типа Э42 и Э46. Рутиловые электроды обладают целым
рядом преимуществ по сравнению с другими
видами электродов, а именно обеспечивают
стабильное и мощное горение дуги при
сварке переменным током, малые потери
металла на разбрызгивание, легкую
отделимость шлаковой корки, отличное
формирование шва. Электроды мало
чувствительны к образованию пор при
изменении длины дуги, при сварке влажного
и ржавого металла и по окисленной
поверхности. К электродам рассматриваемой группы
также относятся электроды с ильменитовым
покрытием, занимающими промежуточное
положение между электродами с кислым
и рутиловым покрытиями. В состав покрытия
этих электродов в качестве основного
компонента входят ильменитовый концентрат
(природное соединение диоксидов титана
и железа). Электроды с основным покрытием.
Основу этого вида покрытия составляют
карбонаты и фтористые соединения.
Металл, наплавленный электродами с
основным покрытием, по химическому
составу соответствует спокойной стали.
Благодаря низкому содержанию газов,
неметаллических включений и вредных
примесей металл шва, выполненный этими
электродами, отличается высокими
показателями пластичности и ударной
вязкости при нормальной и пониженной
температурах, а также обладает повышенной
стойкостью против образования горячих
трещин. По механическим свойствам
металла шва и сварных соединений
электроды с основным покрытием относятся
к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60. Вместе с тем по технологическим
характеристикам электроды с основным
покрытием уступают другим видам
электродов. Они весьма чувствительны
к образованию пор при наличии окалины,
ржавчины и масла на кромках свариваемых
деталей, а также при увлажнении покрытия
и удлинении дуги. Сварка, как правило,
производится постоянным током обратной
полярности. Перед сваркой электроды в
обязательном порядке необходимо
прокаливать при высоких температурах
(250-420 0 С). Электроды с целлюлозным покрытием.
Покрытие этого вида содержит большое
количество (до 50%) органических
составляющих, как правило, целлюлозы.
Металл, наплавленный целлюлозными
электродами, по химическому составу
соответствует полуспокойной или
спокойной стали. В то же время он содержит
повышенное количество водорода. По
механическим свойствам металла шва и
сварных соединений электроды с целлюлозным
покрытием соответствуют электродам
Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов
характерно образование равномерного
обратного валика шва при односторонней
сварке на весу, возможность сварки
вертикальных швов способом сверху вниз. Все описанные выше электроды,
предназначенные для сварки углеродистых
и низколегированных сталей, с любым
видом покрытия должны отвечать требованиям
ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям
технических условий на электроды. В технических условиях могут содержаться
дополнительные требования, которые
являются необходимыми для более
эффективного ведения процесса и/или
получения сварных соединений с особыми
характеристиками и повышенной
эксплуатационной надежностью. » Покрытия электродов
Электрод для ручной дуговой сварки – это металлический стержень с защитным покрытием-обмазкой. Составляющие покрытия обеспечивают защиту зоны сварки от окисления воздухом, способствуют усилению ионизации. Стержни с обмазкой применяют как для черных, так и для цветных металлов, а также сплавов. Основная задача, которую возлагают производители на покрытие электродов для ручной дуговой сварки – это защита плавящегося металла
. Они предохраняют плавящийся металл от взаимодействия с воздухом, предотвращая окисление, делают готовый шов качественным и прочным. При работе со сварочным аппаратом защитная обмазка создает оболочку из шлака на капельках электродного металла
, продвигающегося по дуговому промежутку, а также на плавящейся поверхности привариваемых друг к другу деталей. Защитный слой из шлака снижает скорость, с которой остывает металл, и быстроту его отвердевания
, благодаря чему из него успевают выйти газовые и другие включения, которые негативно сказываются на прочности конструкции. Как правило, защитное напыление состоит из целого комплекса шлакообразующих элементов, таких как каолин или концентрат титана. Обмазка, покрывающая стержни из металла, выполняет целый ряд основных и второстепенных задач. Из первостепенных можно выделить:
Второстепенные, но не менее важные задачи:
В продаже можно встретить много марок электродов, предназначенных для разных видов металла и силы предполагаемых нагрузок на будущую конструкцию. Стержни с обмазкой имеют два значения диаметра: диаметр самого электрода и общий диаметр стержня и напыления. При выборе подходящего варианта диаметр является одним из определяющих факторов: чем он больше, тем большую толщину металла можно соединить с помощью стержня
. Важно!
Режим работы сварочного аппарата выставляется, исходя из толщины соединяемых деталей и диаметра стрежней. Важно правильно рассчитать силу тока, так как при слишком сильном токе металл можно просто прожечь насквозь, а при слишком слабом не получится образовать дугу. Диаметр стрежня с обмазкой влияет не только на простоту работы с материалом при сварке, но также обеспечивает нужные характеристики выполненного соединения, влияет на прочность получившейся конструкции. Буква «Э»
в маркировке означает штучный электрод, повсеместно применяемый для ручной дуговой сварки в домашних условиях. Число, следующее за буквой
, – минимальное значение гарантируемого временного сопротивления на разрыв шва. Чем больше это число, тем большие нагрузки выдержит сваренная деталь. Например, продукция типа Э42 обеспечивает сопротивление не менее 42 кгс/мм2, а стрежни с маркировкой Э46 – не менее 46 кгс/мм2. Электроды Э42А применяются для металла с аналогичными качественными показателями на разрыв, но в условиях, когда необходимы более высокие параметры ударной вязкости и относительного удлинения полученного шва. Об улучшенных характеристиках говорит буква «А» в маркировке, которая обозначает кислый тип обмазки стержня. Синяя обмазка электрода марки Помимо характеристик нанесенного на электродный стержень покрытия и диаметра самого электрода при подборе материалов для сварки также ориентируются на толщину защитной обмазки. Толщина обмазки стержня электрода – это соотношение
общего диаметра (D) и диаметра внутреннего стержня (d). То есть, более толстый электрод может иметь меньшую толщину покрытия, если у него меньшее значение соотношения D/d. Для каждого диаметра внутреннего стержня существует своя толщина покрытия. Всего существует 4 категории электродов, различающиеся толщиной покрытия: Тонкие или стабилизирующие электроды, толщина обмазки которых примерно 0,1-0,3 мм, делают горение дуги ровным и непрерывным, но никак не влияют на качественные показатели наплавляемой стали. Рассмотрим, какие покрытия электродов бывают, их компоненты и как обозначается какое из них. Существуют четыре основных
вида покрытий, применяемых при производстве электродов для сварки: Покрытие сварочных электродов подбирают исходя из того, какой вид стали планируется варить, силы нагрузки на конструкцию и других факторов. Главное преимущество обмазки кислого типа – при сварочных работах вероятность образования пор в области шва стремится к нулю
, даже если места приварки элементов друг к другу . Кислое покрытие способствует равномерному горению дуги и легкому ее зажиганию. Этот вид электродов используют, когда требования к готовой конструкции минимальны
. Стержни с кислой защитой хорошо работают как при постоянном, так и при переменном
токе. Наиболее ощутимые недостатки – брызги при сварке, токсичные испарения, риск появления горячих трещин при сваривании. ОСТОРОЖНО!
Кислое покрытие является токсичным при нагреве! За счет слабого окисления такого покрытия оно способствует легкому избавлению от кислорода плавящегося металла. Шов, сделанный с применением электрода с основной обмазкой, защищен от возникновения горячих трещин
. Электрод данного типа нужно прокаливать
перед работой, чтобы исключить вероятность появления пор в шве. Из-за сложности поддержания горения дуги производить сварку электродами с основным покрытием нужно только с использованием источника постоянного тока обратной полярности (относится не ко всем, но к большинству марок)
. Электроды с основным типом покрытия применяют для сварки металлических деталей из закаливающихся видов стали, которые подвержены риску появления холодных трещин, а также для сварки элементов из металла с большим процентом содержания серы и фосфора. «Основные» электроды показывают высокую эффективность при сварке в несколько слоев конструкций, которым нужна высокая жесткость. Использование в работе со сварочным аппаратом продукции с обмазкой из целлюлозы (имеют маркировку «Ц» на упаковке) дает хорошее качественное горение дуги преимущественно при постоянном токе
. Эту разновидность используют при работах по сварке корневых швов на магистральных трубопроводах, выполненных из низкоуглеродистой стали. Также стержни с покрытием из целлюлозы отлично подходят для односторонней сварки с качественным проплавлением
в области корневого шва. Использование стержней дает хороший результат при сварке, осуществляемой в вертикальном положении. Не рекомендуется применение для сварки стали, имеющей высокий процент углерода и других легирующих компонентов в составе. Еще один минус – высокая степень восприимчивости к большим температурам и вероятность брызг расплавленного металла в процессе работы. Данный тип покрытия обозначается буквой «Р». Стержни, покрытые рутиловым составом, показывают хорошие результаты даже или следы окалины на поверхности в местах сварки, в процессе соединения деталей не образуется горячих трещин.
Обозначение
металлов
Назначение покрытия электродов
Какие функции обеспечивает качественное покрытие
Диаметр покрытия
Толщина покрытия
Толщина покрытия качественных электродов колеблется в диапазоне от 0,5 до 2,5 мм, что составляет 20-40% от массы внутреннего стержня. Если учитывать железный порошок, то диаметр составит 3,5 мм, а массовая доля – 50%. Такие электроды применяют, когда нужен шов высокого качества, способный выдержать большие нагрузки.Типы покрытия электродов для ручной сварки
Кислое
Основное
Целлюлозное
Рутиловое
